课程设计教案PPT课件

三. 制定产品零件的热处理工艺规程
(一).依据原则： 1.要保证它的先进性(充分利用新 的设备来保证热处理的可靠性)。 2.经济性，做到保证质量，而达 到最小消耗。 3.安全环保，保证工件生产安全， 降低劳动强度，保证工人身心 健康。
(二).基本内容
1.零件概况。 2.热处理技术要求。 3.给出零件简图或装卡示意图。 4.选用设备，装炉设备，装炉量。
热处理车间设计说明书
班 级： 姓 名： 指导教师：
设计任务及日程安排：
针对将拟建的热处理车间的要求做出全面的 规划，并对此建设的可能性与合理性做出详 尽的设计书，同时为编制车间的基本建设计 划、施工和生产等提出基本的依据，设计过 程中应全面地、审慎地解决技术、经济和组 织等方面的问题，同时还应完成车间设计中 的技术文件（技术说明书和图纸）。 课程设计所要提交的和完成的书面材料：设 计说明书；车间平面布置图。
柄部用45﹟
总
4.75
4.83
计
2. 计算折合率： K=G／g
式中 G--纲领选定产品或零件的年产
量(单位：件／年)； g--选定的典型件的总重量(单
位：件／年)。
（三）热处理工序生产纲领计算 (该工序的计划任务)
回火加热倍数为：3 加热倍数：是各种加热倍数加热 工序的生产纲领与车间总的生产纲领 之比。
A＝Ao(1十b％) 式中：
A — 车间生产纲领，(单位：吨／年或件／年) Ao一 热处理工件计划数量(包括备品，返修品
和检查试验用的工件)， b一 车间生产损失率％(车间返修品或实验用的
工作) 。
本设计的精确生产纲领为： A＝30(1+3％)=30.9万件／年
（二）折合生产纲领
在多种产品或成批生产的条件下 按以下步骤设计
第二章 热处理车间生产纲领的确定
车间生产纲领是：车间的计划任务， 即车间每年应生产的工件重量或件数。
车间生产纲领是决定车间规模 和选择设备的依据。由于条件不一样， 给出生产纲领的形式也不相同。
精确生产纲领 常见的生产纲领分为
折合生产纲领
（一）精确生产纲领
在生产纲领中，给出了热处理工件的品种和 数量。因此，车间实际生产纲领只需加上车间生产 过程中的损失量，即可算出。其计算公式为：
成绩评定标准： 学习指导书相关内容，查阅相关资料等 相关内容占成绩的30%；撰写设计说明 书，绘制热处理车间平面布置图，并对 本设计明确说明占70%。
第一章 概 述
任务：
量具刃具厂要求一年内制造30万把刃具
一. 制造依据原则： 1 保证技术上的先进性、可行性、可靠性 和高的生产效率。 2 经济上的合理性，经济和技术相结合， 在低消耗的基础上保证质量。 3 现代热处理车间设计必须保证环保。 4 考虑热处理车间的技术卫生和劳动保护 等方面。
二．设计产品构成
量具—主要是游标卡尺
面铣刀
铣刀类 立铣刀圆
柱铣刀
产品
直柄麻花钻
刃具 麻花钻类 锥柄麻花钻
机用丝锥(粗牙、细牙)
管螺纹丝锥
丝锥类 锥管螺纹丝锥
螺母螺纹丝锥等
三．材料及技术要求
柄部选用45#钢， 尖端选用高速钢。 常用高速钢有：W18Cr4V、
W6Mo5Cr4V、 W9M03Cr4V、 W6M05Cr4V20
1. 编制表格
序 工件名称 编号 号
材料
单件重
年产量
量（.
2.0
1.5
铣刀
柄部用45﹟
2 圆柱管螺 1-3 刃部高速钢. 0.25
1.2
纹丝锥
柄部用45﹟
3
锥柄键
2-1 刃部高速钢.
1.0
1.23
槽刀
柄部用45﹟
4
绞刀
3-1 刃部高速钢.
1.5
0.9
基本要求：认真阅读本设计指导书；要求学生具有扎实的 理论基础，能够对本课程所要求的内容进行课题分析、判 断、设计、绘制工艺图和工装图、编写课程设计说明书等， 并通过答辩。在该课程教师的指导下，学生独立设计、查 阅资料、绘制图纸、编写说明书并通过答辩。 学生必备的参考书：热处理手册、设计手册、热处理设备 教科书、 各种专业课理论课本等。 本课程设计考核办法与成绩评定：根据学生在本次课中的 具体表现、设计的工艺是否合理、绘制的工艺图是否准确 及其答辩情况给以评定其成绩；
5.应用工艺装备及编号。 6.工艺参数。 7.施工说明以及操作要领。 8.质量检验(检查方法，内容，步骤，数量)。 9.其他(工时定额表，事故责任等)。
(三).工艺规程选择
根据高速钢刃具的特点选择如下的工艺规程：
烘干→第一次预热→第二次预热→淬火加热 →分级冷却二级分级冷却→清洗→回火(三次) →清洗→尾部淬火→水冷→尾部回火→清洗 →喷砂→钝化
4. 加热方式的选择： 选择热损失较小的加热方式 盐浴炉目的：污染小，传热方式均匀，表
面氧化小，保证精确度。 盐浴炉加热时要考虑洗去盐成分，热洗时
间为20—30分钟，若漂洗则3～5分钟。
5. 淬件加热温度为8600C，淬柄为 整个柄长的2／3，采用自回火方 式。
6. 防锈、钝化温度为80～1000C， 保温3～5小时。自检频率为2～5 ％，交检频率为2～3％，终检频 率为100％。
二. 热处理零件在生产中
总的加工路线
在保证质量的前提下，尽量减少工序， 通常为：
锻造→热处理→机械加工→热处理(淬火) → 机械加工(精密加工)
依据原则：
1.钢件正火、退火都在铸造后进行，一般工件在粗加工后 进行。 2.硬度在285HB以下或不要求很高 硬度的工件，在锻造 后进行调质 或正火。要求表面硬度很高的，在机械加 工前正火。要求硬度小于30HRC的，在机械加工后正 火。 3.大型自由锻件或过大铸件应在粗 加工后调质。
第三章 热处理工艺设计
一. 分析产品(或零件)的工作条件以 及失效情况
(一) . 工作条件分析： 工件在工作时承受扭距、压应力、
较高的温度和机械冲击。 所以要求工件刃部有高强度、高硬
度、高红硬性、良好的韧性和抗疲劳性 能。
(二) 分析技术条件： 1. 淬火温度规定 小时12时采用下限淬火温度。 大于12时采用上限淬火温度。 2. 对淬火精密度检查要多于2次／h，在温度出 现变化时要做更多的检查。 3. 空冷时规格小于Φ6的工件要挂 在挂架上冷却。
四. 工艺曲线及工艺分析
第四章 车间设备的选择与计算