高效切削液配方大全

磨削液

对于缓进给磨削推荐选用下述配方制备磨削液：亚硝酸钠1％，苯甲酸钠0.5％，甘油0.5％，三乙醇胺0.4％，水(其余)。

普通磨削：可采用防锈乳化液或苏打水及合成切削液，简单配方如下。

A：2％防锈乳化液，0.5％亚硝酸纳，0.2％碳酸纳，97.3％水；B：0.8％亚硝酸纳，0.3％碳酸纳，0.5％甘油，98.6％水；C：直接用3％~4％的防锈乳化液或化学合成液D: 硼酸0.2-0.7%，三乙醇胺0.2-0.5%，水余量。

磨削钢、铸铁、铜等有色金属材料时，一般采用苏打水：第一种配方：苏打（碳酸钠）：1％；亚硝酸钠：0.25～0.5％；水：其余。

第二种配方：苏打（碳酸钠）：0.5％；亚硝酸钠：1～1.2％；甘油：0.5～1％；水：其余。

碳酸钠0.3-0.5 亚钠0.5-0.8 乳化油0.8-1.5碳酸钠1%,亚硝酸钠0.5~0.8%,余量是水.将以上物质加3~4重量的温水搅拌3~5分钟后,再加入剩余重量的水.,在搅拌几分钟即可. 需要注意的是碳酸钠哦不应多于1%,否则对人体皮肤有害.在以后使用过程中水分不断蒸发浓度逐渐变浓,可逐渐加入较低浓度的碳酸钠或清水.磨削液：水+碱+亚硝酸钠100：1：1水溶液：（1）用0．25～0．5%亚硝酸钠＋0．25～0．3%无水碳酸钠＋水余量。

（2）3%油酸钠皂＋0．5%亚硝酸钠＋水余量。

（3）10%癸二酸＋17．5%三乙醇胺＋8%亚硝酸钠＋水余量。

切削液的维护切削液要满足冷却、润滑、清洗、防锈四个目的，因此从这四方面着手1.冷却高水基切削液在常规使用状态时的含水量95%以上，磨削时含水量在97%以上；2.润滑水溶性润滑剂(聚乙烯醇、甘油)3.清洗在切削液中采用非离子性表面活性剂(如平平加、太古油)和阴离子表面活性剂(烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠)进行复配，能起到显著降低切削液表面张力的作用，达到清洗的目的。

4.防锈水溶性防锈剂品种较多，通常分为有机防锈剂与无机防锈剂两类。

切削液配制计算公式

切削液配制计算公式切削液是一种在金属切削加工过程中起到冷却、润滑和清洗作用的液体。

为了确保切削液的性能达到要求，需要进行合理的配制。

本文将介绍切削液配制的计算公式及其应用。

一、切削液的组成成分切削液的组成成分一般包括基础液体、添加剂和稀释剂。

基础液体常用的有水和油，添加剂包括冷却剂、润滑剂和清洗剂，稀释剂用于调整切削液的浓度。

二、切削液配制的计算公式1. 切削液浓度计算公式切削液浓度指的是切削液中添加剂的含量，通常以体积百分比表示。

计算公式如下：浓度（%）= 添加剂体积 / 切削液总体积× 100%2. 切削液稀释计算公式切削液的稀释是调整切削液的浓度，常用的方法是添加适量的稀释剂。

计算公式如下：初始浓度× 初始体积 = 最终浓度× 最终体积三、切削液配制的实际应用1. 切削液浓度的调整切削液浓度的调整根据具体工艺要求进行。

首先确定所需的添加剂浓度，然后根据切削液的总体积计算所需的添加剂体积，最后将添加剂与基础液体充分混合即可。

2. 切削液的稀释切削液的稀释一般是根据实际使用情况进行调整。

首先确定初始浓度和初始体积，然后设定最终浓度和最终体积，通过计算得到所需的稀释剂体积。

将稀释剂逐渐加入切削液中，同时搅拌均匀，直到达到目标浓度为止。

四、切削液配制的注意事项1. 配制过程中要注意安全，避免接触到切削液或添加剂直接对皮肤造成刺激。

2. 切削液配制前应仔细阅读切削液和添加剂的使用说明书，确保按照正确的比例配制。

3. 切削液配制后应进行充分的搅拌，使添加剂均匀分布在基础液体中。

4. 切削液的浓度和稀释应根据具体工艺要求进行调整，避免使用过高或过低浓度的切削液。

五、切削液配制的优化切削液的配制不仅要根据工艺要求进行，还可以根据具体加工情况进行优化。

例如，针对不同切削材料和切削方式，可以选择不同的冷却剂和润滑剂，以提高切削液的性能。

六、总结切削液配制计算公式是切削液配制的重要工具，通过合理地计算和调整切削液的浓度和稀释，可以确保切削液的性能达到要求。

切削液的配方

切削液配方1、水溶性切削液配方一（%）乙二醇 65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠 0.2;水余量。

本油主要用于结构钢的车削、研磨和钻孔，在使用前用水稀释3倍。

……共三种配方。

2、乳化切削油配方一（%）石油磺酸钠 13;氯化石蜡 10~30；环烷酸铅 5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号）余量。

本品主要用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。

配方二（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。

……共五种配方。

3、防锈极压乳化油配方一（%）氯化石蜡 10;硫化油酸 9;石油磺酸钡 20;油酸 2;三乙醇胺 5;机械油（10号）余量。

本品主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。

以20%的浓度使用。

防锈性能良好。

……共两种配方。

4、其他切削液配方一（份）硫化切削油硫化棉子油 500;棉子油 1350;硫磺 70;机械油（10号） 2200.。

……共有四种配方。

切削液的配方及其研究成果：水基切削液具有良好的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制。

以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性是水基切削液的重大突破。

水基切削液除具有乳化液的所有性能外，其润滑、冷却、防锈性能亦达到或超过乳化液的标准要求。

因而水基切削液已成为国内外机械加工中提高加工性能的发展方向。

在水基切削液中添加油性添加剂和极压添加剂，是改善水基切削液润滑和防锈性能的有效途径。

以松香、顺酐和多元胺等原料合成的非离子表面活性剂H具有优异的润滑和防锈性能，油酸三已醇胺酯是优良的油性添加剂，以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。

切削液参考配方

切削液参考配方用途适用于玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、平板玻璃、相机镜片、眼镜镜片、蓝宝石玻璃、磁铁、石英光学制品、高档大理石、极品花岗岩、陶瓷晶片、电视机录像机显像管玻璃的切削、切割、磨削工艺的润滑防锈冷却.性能特点1.良好的清洗渗透性能，可防止工具磨具钝化，对磨具具有良好的自锐作用，提高金刚石工具的切削力，延长金刚石工具的使用寿命，缩短单个工件加工时间；2.突出的润滑性能，明显降低切削工件时产生的噪音，避免切削工件时火花现象，减少研磨划痕的出现，明显改善加工工件的表面质量，大幅度提高工件的光洁度。

3.可有效抑制各种因素对玻璃的腐蚀性危害；4.良好的无泡沫性能，极佳的碎屑沉降功能；5.内含丰富的皮肤保养剂，不易伤皮肤6.良好的防锈性能，抗腐臭性能，产品稳定性好，使用寿命长；7.水性透明配方，工作液具有极高的透明度与清洁度8.水性环保产品，独特的洗涤清洁性能，杂油漂浮于冷却液之上，容易清理；9.性能温和，不易使机床油漆脱落。

理化指标项目指标外观亮黄透明液体PH>7比重>气味无味防锈性能（35℃，云清试片，加速锈蚀，周期）144抗磨润滑实验通过使用方法1.使用新鲜水质或蒸馏水稀释使用；2.建议使用浓度：10—20%注意事项1.保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；2.禁止用工作液洗手、洗抹布；严禁食用；3.远离儿童存放。

编辑本段切削液参考配方组份投料量(g/L)甘油2%~3%二乙二醇丁醚4%~5%三乙醇胺5%~6%65014%~5%NP-103~5%乌洛托品1%~2%亚硝酸钠4%~5%水余量组份名称投料量(g/L)矿物油4%~10%妥尔油1~3%二乙二醇4%~5%三乙醇胺5%~6%二乙醇胺1~4%AEO-93%~5%NP-103~5%乙二胺四乙醇1%~2%有机硅消泡剂1~2%亚硝酸钠4%~5%水余量编辑本段切削液十大优点一.优良的防锈性能（防锈时间三个月以上）二.溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。

切削液配方

切削液配方1、透明水溶性切削液配方1（%）透明水溶性切削液乙二醇65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠0.2;水余量。

本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。

……共三种配方。

2、乳化切削油配方1（%）石油磺酸钠13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5;氯化石蜡10~30；环烷酸铅5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号）余量。

本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。

配方2（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。

……共五种配方。

3、防锈极压乳化油配方1（%）氯化石蜡10;硫化油酸9;石油磺酸钡20;油酸2;三乙醇胺5;机械油（10号）余量。

本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。

以20%的浓度使用。

防锈性能良好。

……共两种配方。

4、其他切削液配方1（份）硫化切削油硫化棉子油500;棉子油1350;硫磺70;机械油（10号）2200.。

配方2……共有四种配方。

切削液的配方研究：水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制。

以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。

是水基切削液的重大突破。

现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。

这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。

矿物润滑油的润滑、防锈性能优越，但冷却、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、防锈性能差。

线切割液的六种配方

线切割液的六种配方
线切割液是一种常用的金属切割液体，可用于加工各种金属材料。

不同的配方可以适用于不同的工作需求。

以下是六种常见的线切割液配方：
1.普通线切割液：将200克碱性清洁剂和100克磷酸三钠溶于
10升水中，再加入200克硼酸和30克石墨粉搅拌均匀即可。

2.高效线切割液：将800克碱性清洁剂、100克磷酸三钠和50
克硼酸溶于10升水中，再加入200克石墨粉和50克聚乙烯醇搅拌均匀即可。

3.环保型线切割液：将500克丙二醇、200克碱性清洁剂和50
克聚乙烯醇溶于10升水中，再加入150克石墨粉和50克硼酸搅拌均匀即可。

4.低泡型线切割液：将500克磷酸三钠、50克硼酸和100克聚
乙烯醇溶于10升水中，再加入200克石墨粉和50克碱性清洁剂搅拌均匀即可。

5.高速线切割液：将500克磷酸三钠、200克聚乙烯醇和50克
硼酸溶于10升水中，再加入200克石墨粉和100克碱性清洁剂搅拌
均匀即可。

6.高精度线切割液：将200克磷酸三钠、100克硼酸和50克聚
乙烯醇溶于10升水中，再加入200克石墨粉和100克碱性清洁剂搅
拌均匀即可。

以上六种配方可以根据实际工作需求进行选择和调整，以达到最
佳的线切割效果。

全合成切削液配方

全合成切削液配方概述全合成切削液是一种广泛应用于机械加工领域的液体。

它具有优异的冷却性能、润滑性能和防锈性能，可显著提高切削过程的效率和精度，并延长机械设备的使用寿命。

本文将介绍一种常用的全合成切削液配方，并提供详细的制作步骤。

配方以下是本文推荐的全合成切削液配方：•85%的去离子水•10%的润滑剂•2%的防锈剂•1%的抗菌剂•2%的乳化剂材料准备在制作全合成切削液之前，您需要准备以下材料：•去离子水：去离子水具有较高的纯度，可用于冷却和稀释其他材料。

•润滑剂：润滑剂具有优良的润滑性能，可减少切削过程中的摩擦和磨损。

•防锈剂：防锈剂可防止切削设备因液体中的水分而产生生锈。

•抗菌剂：抗菌剂可防止切削液中的细菌和微生物滋生。

•乳化剂：乳化剂可使各种成分均匀分散并保持稳定的乳化状态。

制作步骤请按照以下步骤制作全合成切削液：1.准备一个清洁的容器，容量应根据所需切削液的量进行选择。

2.向容器中添加85%的去离子水。

确保水的纯度较高，以确保切削液质量的稳定性。

3.向容器中加入10%的润滑剂。

您可以根据具体需求选择适合的润滑剂，例如矿物油或合成润滑剂。

4.慢慢加入2%的防锈剂，确保充分混合。

5.添加1%的抗菌剂，以防止切削液中滋生细菌和其他微生物。

6.最后加入2%的乳化剂，用来保持各成分的均匀分散。

7.搅拌容器内的切削液，确保所有成分充分混合均匀。

8.检查切削液的质量，并进行必要的调整。

您可以根据实际需要调整各成分的比例。

使用建议•在使用全合成切削液之前，请先将机械设备彻底清洗干净，以避免旧液体对新液体的影响。

•在切削过程中，确保切削液与切削区域充分接触，以提供最佳的冷却和润滑效果。

•定期检查切削液的质量，并进行必要的调整和更换。

结论全合成切削液是一种应用广泛的液体，它具有优异的性能和效果。

通过使用上述配方和制作步骤，您可以轻松制作出一种高质量的全合成切削液。

在使用过程中，请注意切削液的质量和使用建议，以确保切削过程的效率和安全性。

马斯特切削液比例

马斯特切削液比例
马斯特切削液的比例通常是根据加工工件材料、切削条件、机床设备等因素进行调整的，一般建议按照以下比例配制：
1. 轻负荷加工：浓度为5%~10%，即每升水中加入50~100毫升的马斯特切削液。

2. 中负荷加工：浓度为10%~15%，即每升水中加入100~150毫升的马斯特切削液。

3. 重负荷加工：浓度为15%~20%，即每升水中加入150~200毫升的马斯特切削液。

需要注意的是，马斯特切削液的比例应该根据具体情况进行调整，例如在高温、高速、高负荷等加工条件下，需要适当增加浓度，以保证切削液的润滑、冷却和清洗效果。

同时，也要注意定期更换切削液，避免使用时间过长导致切削液变质。

切削液配方及制作方法

切削液配方及制作方法
切削液是在切削加工中用于冷却、润滑和清洁的液体。

它的配方和制作方法可能因不同的切削工艺和材料而有所差异。

以下是一种常见的切削液配方及制作方法：
配方：
水：占配方总量的60-90%
切削油或切削液添加剂：占配方总量的10-40%
防锈剂：根据需要，一般添加量为1-5%
辅助添加剂：如抗菌剂、氧化剂等，根据需要适量添加。

制作方法：
1.准备一个容器或桶，容量根据实际需求选择。

2.先将适量的水倒入容器中，按照配方中的比例计算。

3.添加切削油或切削液添加剂，可以根据需要的切削性能和润滑性能进行调整。

搅拌均匀。

4.添加防锈剂，这有助于防止切削液在使用过程中受到氧化和腐蚀的影响。

搅拌均匀。

5.根据需要，适量添加辅助添加剂，如抗菌剂、氧化剂等。

搅拌均匀。

6.进一步搅拌切削液混合物，确保各添加剂充分
溶解和均匀分布。

7.最后得到的切削液可根据需要进行过滤和净化，以消除杂质和保持切削液的清洁度。

切削液的几种配方，赶紧收藏起来！

切削液的几种配方，赶紧收藏起来！切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。

切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

切削液的分类水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。

每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。

有些厂家会有微乳液的分类；通常认为是介于乳化液和半合成切削液之间的类别。

乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状，也有一些产品偏乳白色；全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。

切削液配方主要成分有：乙二醇、四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠。

乙二醇：乙二醇乙二醇又名“甘醇”、“1,2-亚乙基二醇”，简称EG。

化学式为(HOCH2)₂，是最简单的二元醇。

乙二醇是无色无臭、有甜味液体，对动物有毒性，人类致死剂量约为1.6g/kg。

乙二醇能与水、丙酮互溶，但在醚类中溶解度较小。

用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料。

乙二醇的高聚物聚乙二醇（PEG）是一种相转移催化剂，也用于细胞融合；其硝酸酯是一种炸药。

四硼酸钠：四硼酸钠，或称硼砂，分子式Na2B4O7·10H2O，是非常重要的含硼矿物及硼化合物。

【切削油配方】切削油的配方是什么

【切削油配方】切削油的配方是什么内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展切削油的配方是什么1、水基切削油常见配方矿物油:8%~20%+妥尔油:1~8%+PEG600:4%~5%+油酸三乙醇胺:5%~6%+氯化石蜡:1~3%+脂肪醇聚氧乙烯醚:3%~5%+NP-10:3~5%+乙二胺四乙醇:1%~2%+有机硅消泡剂:1~2%+酒石酸钠:1~2%+石油磺酸钠:4%~5%+水:余量2、油基切削油常见配方硫化脂肪酸酯（YD-3015）:5%+硫化猪油YD-1810B:2%+氯化石蜡（T301）:2%+环氧大豆油:1%+150SN基础油:余量切削油有哪些功能1、冷却表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。

水的热导率和比热容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷却性能远比油好。

2、润滑减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度。

3、防锈为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削油中要加入防锈剂，提高切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。

4、清洗利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工。

在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。

使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。

切削油的分类1、油型又分矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。

所用的矿物油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。

矿物油中加入一定比例的动、植物油(5%～10%)便是复合油,适用于轻负荷的切削加工。

极压切削油中加有硫、磷、氯极压添加剂，以满足黑色金属，齿轮等深度金属加工的要求。

磨削液

对于缓进给磨削推荐选用下述配方制备磨削液：亚硝酸钠1％，苯甲酸钠0.5％，甘油0.5％，三乙醇胺0.4％，水(其余)。

普通磨削：可采用防锈乳化液或苏打水及合成切削液，简单配方如下。

A：2％防锈乳化液，0.5％亚硝酸纳，0.2％碳酸纳，97.3％水；B：0.8％亚硝酸纳，0.3％碳酸纳，0.5％甘油，98.6％水；C：直接用3％~4％的防锈乳化液或化学合成液D: 硼酸0.2-0.7%，三乙醇胺0.2-0.5%，水余量。

磨削钢、铸铁、铜等有色金属材料时，一般采用苏打水：第一种配方：苏打（碳酸钠）：1％；亚硝酸钠：0.25～0.5％；水：其余。

第二种配方：苏打（碳酸钠）：0.5％；亚硝酸钠：1～1.2％；甘油：0.5～1％；水：其余。

碳酸钠0.3-0.5 亚钠0.5-0.8 乳化油0.8-1.5碳酸钠1%,亚硝酸钠0.5~0.8%,余量是水.将以上物质加3~4重量的温水搅拌3~5分钟后,再加入剩余重量的水.,在搅拌几分钟即可. 需要注意的是碳酸钠哦不应多于1%,否则对人体皮肤有害.在以后使用过程中水分不断蒸发浓度逐渐变浓,可逐渐加入较低浓度的碳酸钠或清水.磨削液：水+碱+亚硝酸钠100：1：1水溶液：（1）用0．25～0．5%亚硝酸钠＋0．25～0．3%无水碳酸钠＋水余量。

（2）3%油酸钠皂＋0．5%亚硝酸钠＋水余量。

（3）10%癸二酸＋17．5%三乙醇胺＋8%亚硝酸钠＋水余量。

切削液的维护切削液要满足冷却、润滑、清洗、防锈四个目的，因此从这四方面着手1.冷却高水基切削液在常规使用状态时的含水量95%以上，磨削时含水量在97%以上；2.润滑水溶性润滑剂(聚乙烯醇、甘油)3.清洗在切削液中采用非离子性表面活性剂(如平平加、太古油)和阴离子表面活性剂(烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠)进行复配，能起到显著降低切削液表面张力的作用，达到清洗的目的。

4.防锈水溶性防锈剂品种较多，通常分为有机防锈剂与无机防锈剂两类。

切削液配制计算公式

切削液配制计算公式一、前言切削液是机械加工中常用的液体冷却剂和润滑剂，用于降低摩擦和热量，保护工件和刀具，提高加工效率和质量。

切削液的配制是一个重要的工作，合理的配比可以提高切削液的性能，提高加工效果。

本文将介绍切削液配制的计算公式和注意事项。

二、切削液配制计算公式切削液的配制计算公式主要包括切削液的浓度计算和添加剂的配比计算。

1. 切削液浓度计算公式切削液的浓度是指切削液中润滑剂的含量。

根据不同的加工要求和切削液的种类，切削液的浓度有所差异。

一般情况下，切削液的浓度可根据以下公式进行计算：浓度(%) = (润滑剂的质量 / 切削液的总质量) × 100%其中，润滑剂的质量是指切削液中润滑剂的质量，切削液的总质量是指切削液中所有成分的质量之和。

2. 添加剂配比计算公式切削液的添加剂主要包括防锈剂、抗菌剂、乳化剂等。

添加剂的配比计算可根据以下公式进行：配比(%) = (添加剂的质量 / 切削液的总质量) × 100%其中，添加剂的质量是指切削液中添加剂的质量，切削液的总质量是指切削液中所有成分的质量之和。

三、切削液配制注意事项1. 切削液的浓度和添加剂的配比应根据具体的加工要求进行调整，不同的加工材料和工艺要求会影响切削液的性能和效果。

2. 切削液的配制应遵循相关的配制规范和标准，确保切削液的质量和稳定性。

3. 在配制切削液时，应注意工作环境和个人防护措施，确保安全生产。

4. 切削液的配制应定期检测和调整，确保切削液的性能和效果持续稳定。

四、总结切削液配制计算公式是帮助我们合理配比切削液的重要工具，通过计算切削液的浓度和添加剂的配比，可以提高切削液的性能和效果，提高加工质量和效率。

然而，切削液的配制还需要考虑具体的加工要求和工艺要求，并且要注意配制过程中的安全和环境保护。

通过科学合理地配制切削液，我们可以更好地应对各种加工需求，提高切削加工的效果和效率。

切削液成分表

普通型水溶性玻璃切削液成分配比组份名称①投料量(g/L)甘油2%~3%二乙二醇丁醚4%~5%三乙醇胺5%~6%65014%~5%NP-103~5%乌洛托品1%~2%亚硝酸钠4%~5%水余量组份名称②投料量(g/L)矿物油4%~10%妥尔油1~3%二乙二醇4%~5%三乙醇胺5%~6%二乙醇胺1~4%AEO-93%~5%NP-103~5%乙二胺四乙醇1%~2%有机硅消泡剂1~2%亚硝酸钠4%~5%水余量1、切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。

水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。

乳化液的成分：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，极压剂０－２０％，表面活性剂０－５％，防锈剂０－１０％全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％2、油基切削液和水基切削液的区别油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。

水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。

慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。

含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。

在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。

与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。

实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

铝合金切削液配方

切削液配方1、透明水溶性切削液配方1（%）透明水溶性切削液乙二醇 65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠 0.2;水余量。

本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。

……共三种配方。

2、乳化切削油配方1（%）石油磺酸钠 13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5;氯化石蜡 10~30；环烷酸铅 5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号）余量。

本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。

配方2（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。

……共五种配方。

3、防锈极压乳化油配方1（%）氯化石蜡 10;硫化油酸 9;石油磺酸钡 20;油酸 2;三乙醇胺 5;机械油（10号）余量。

本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。

以20%的浓度使用。

防锈性能良好。

……共两种配方。

4、其他切削液配方1（份）硫化切削油硫化棉子油 500;棉子油 1350;硫磺 70;机械油（10号） 2200.。

配方2……共有四种配方。

切削液的配方研究：水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制。

以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。

是水基切削液的重大突破。

现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。

这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。

矿物润滑油的润滑、防锈性能优越，但冷却、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、防锈性能差。

切削液生产配方

切削液生产配方什么是切削液有什么作用？切削液生产配方研究？切削液是一种用在金属切削、磨生产加工过程中，用于冷却和润滑刀具和机加工件的工用液体，切削液由很多种极强功用助剂经科学合理复合搭配而成，并且有着较好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功用、防腐功用、易稀释特性。

摆脱了传统化皂基乳化液夏季易臭、冬季难稀释、防锈功效差的的问题，对车床漆也无负面影响，适用于黑色金属的切削及磨生产加工，属现阶段最优势的磨削产品。

有关切削液的配方研究水基切削液随有着冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，所以使用被限制。

以松香、顺酐和多元胺等原料合出了非离子表面活性剂H，同时以油酸和三乙醇胺为原料合出油酸三乙醇胺酯，经实用证实：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配置而成的水基切削液，有着优质的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。

是水基切削液的重大成就。

随着当代机械工业的发展许多较难加工的材料加工系数也在提升。

基于这些原因使得切削生产加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液有着更佳的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便于获得理想的生产加工表面。

矿物润滑油的润滑、防锈性能优越，但冷却、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优质，但润滑、防锈性能差。

水基切削液除有着乳化液的所有性能外，其润滑、冷却、防锈性能亦达到或超过乳化液的标准要求。

因此水基切削液已成为国内外机械加工中提高生产加工性能的发展方向[l]。

在水基切削液中加入油性添加剂和极压添加剂，是改进水基切削液润滑和防锈性能的有效途径。

切削液配方1、透明水溶性切削液配方（%）乙二醇65.8; 四硼酸钠3.0;偏硅酸钠1.0;磷酸钠0.2;水余量。

本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。

2、乳化切削油配方（%）（1）石油磺酸钠13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10）6.5;氯化石蜡10~30；环烷酸铅5;三乙醇胺油酸皂2.5;高速机械油（5号）余量。