污水管道施工技术交底1

马颊河、老马颊河河道综合提升道路污水管道施工技术交底

施管表一

一、工程慨况

本工程污水管道采用HDPE钢带增强螺旋波纹管，主管管径为DN600，支管为DN400;SN≥12.5KN/㎡，管道接口采用热收缩带连接，管道基础采用120º砂石基础。钢带增强螺旋波纹管是新型的排水管材，对进场管材质量严格控制，管材应符合《钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材》及有关规定。

二、管道开槽施工

1、施工准备

1.1土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附

近的地上建筑物、地下管线等进行调查，确定开挖断面、堆土位置、施工道路及施工设备。

1.2对于与已建地下管道交叉的位置，应进行现场调查及坑探，当

确认已建地下管道位置后，应设明显标志，并对既有管道进行临时保护。

1.3主要机具：挖掘机、自卸汽车、洒水车、压路机及其他夯实机

具（适用于小范围夯实）等。

1.4施工前必须做好临时排水措施，如开挖截水沟，确保开挖管道

沟槽不受雨水或地表水浸泡。

1.5、测量放线。根据污水管道走向，测放污水检查井中心桩，并

根据开挖深度、开挖坡度、槽底宽度（包括槽底管径大小和预留工作宽度）反算开挖边线，并撒上白灰线。开挖施工中应注意对

中心桩的保护，在中心桩两侧引护桩，施工中可以随时恢复。2、开挖安全、质量技术要求

2.1、挖槽施工中，应测设开挖中线，并根据原地面标高确定开挖

边线。应按设计图纸上边坡坡率开挖，且应及时量测槽底高程

和宽度，以随时指导和纠正开挖过程中的施工偏差。

2.2、采用机械开挖时，槽底土壤结构不得扰动，应保留槽底高程

之上20—30厘米的土层，由人工开挖。

2.3、人工清挖槽底时，应控制槽底高程和宽度，并不得扰动或破坏槽底土壤结构。

2.4、开挖时沟槽每侧临时堆土不宜过高，或施加其它荷载不宜过大（如挖机、自卸车等不宜靠沟槽开挖边缘停放），堆土距沟槽边缘不小于2m，且高度不应超过1.5m；沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度。开挖施工中加强施工观测，确保边坡稳定。

2.5、管道基底之下的树根、淤泥、腐殖土及垃圾要全部清理干净。要求清理至原状土，并换填素土、分层夯实。

2.6、在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯，施工人员应由安全梯上下沟槽。

2.7、施工中遇有与设计不符的松软地基及坟穴、枯井等情况，应及时反映给项目部工程技术人员，项目部将积极与设计院联系，采取相关的处理措施。

3、沟槽开挖质量要求：

3.1本段沟槽为土方开挖，槽底高程允许偏差为±20mm。

3.2开挖管槽底每侧工作宽度

管径D(mm) 每侧工作宽度A（m）

非金属管道

200-300 0.3

400-600 0.4

三、污水管道砂垫层基础与稳管施工

1、砂垫层施工材料要求及注意事项

1.1、污水管道砂垫层基础如下图所示，

1.2、材料要求：所用粗砂不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂

物及垃圾。

1.3、主要施工机具：蛙式打夯机、自卸汽车、洒水车、手推斗车、1.4、砂垫层施工主要注意两点：一是压实度的控制，必须符合设

计要求的≥90%。二是砂垫层的厚度控制，施工中采取设置控制铺筑厚度的标志，如埋设水平标准木桩，施工过程中应

及时复核厚度是否满足要求。

1.5、砂垫层铺筑前，应会同监理共同验槽，包括槽底水平标高、

地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等，并办理隐蔽工程检验手续。

1.6、砂垫层铺筑前应清理基底上的浮土和积水。

2、污水管道的敷设及要求

2.1、HDPE管材到场后，质控人员及现场管理人员应对管材逐根

进行检查，管材不得有裂缝、孔洞、破损，逐根测量管内径、外径，并做好记录；不合格管材不得用于工程。

2.2、下管采用吊车下管人工配合，吊车下管应有专人指挥。指挥

信号应统一明确。吊车进行各种动作之前，指挥人员应检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。

2.3、指挥人员应熟悉机械吊装有关安全操作规程、指挥信号，及

所吊管材、管件等对吊装工艺要求。在作业过程中，指挥人员应精神集中；吊车司机和槽下工作人员应听从指挥。吊索应准确置于吊点，吊具应安装牢固，管子起吊应平稳，吊速应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得突然制动。2.4、严禁吊车在架空输电线下工作。

2.5、管道敷设前应在垫层上弹好管道中心线，管子就位后，要用

预制楔形垫块等将管两侧卡牢、固定，为防止回填土时，产生漂管、管道高程移位等现象。

2.6、管道应垫稳，相邻管口接缝宽度应均匀，管道内不得有泥

土、砖石、砂浆、土块等杂物。

2.7、管节与管节、管道与检查井的接口周围缝隙应均匀，管道

安装应平直、无突起、突弯现象。

2.8、管节之间采用热收缩套连接，热收缩套连接施工步骤：热收缩套的施工环境温度一般应为-20~60℃，若环境温度低于0℃，应对采取保温措施；连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤(从一端向另一端逐渐加热)如下：

1)、检查两待连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于6mm，如达不到要求需要进行现场修整，直到达到要求为止。

2)、架空两待接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离（以加热工具在圆周方向操作方便为宜）。

3)、将热缩管穿套在两待连接管的一端上，拉到距连接端面大于500mm的位置（此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏，必须完整，才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁）。

4)、打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙，最少要打磨叁个半波节长，钢丝刷的外形应与波纹管外形一致（每一个规格配一种钢丝刷）。

5)、用清洁的布，将打磨后的管端部分擦干净。

6)、将两对接管端面对齐并固定，不能有错位。

7)、用与被连接管相熔的PE焊条，用小喷嘴的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条，在圆周上均匀焊接四处以上（焊缝长一