切割、植筋、粘碳纤维加固方案
施工方案(植筋、楼板水钻切割、粘贴碳纤维布)综述
1•编制依据1.1《混凝土结构加固技术规范》(CECS25: 90);1.2《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2004))1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)；1.4《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-86);1.5《建筑现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2003 ；1.6《北京市建筑工程施工安全操作规程》(BBJ01-62-2002)；1.7《北京市建筑施工企业安全生产责任制》的通知94京建施字第225号；1.8《北京市建设工程施工现场环境保护工作基本要求》91京建施字第126号；1.9根据甲方提供的改造内容及现场周边环境；2.工程概况总体简介:3.施工部署3.1项目组织机构：根据实际情况，公司派驻施工项目班组，对工程进行总体管理, 项目班设立各职能人员，对工程进行专项管理。
3.2改造内容：根据施工现场及甲方提供的图纸所标注的改造部位，对地下室二层新开吊装孔的墙体进行水钻切割，对部分楼板开洞采用水钻静力切割，对新开楼板洞口进行结构加固，加固方式采用洞边粘贴碳纤维布和洞边加钢梁；对原有洞口进行封堵，封洞钢筋锚固采用植筋。
具体施工详见施工图纸。
3.3劳动力安排详见下表:3.4机具准备:4•水钻切割施工方法4.1工艺流程：现场清理、成品保护T脚手架搭设（或搭设防护）T放线T静力切割（水钻切割）T洞边剔凿T现场清理。
4.2 施工方法：4.2.1. 现场清理：成品保护：将需拆除部位的周围环境清理干净，对施工现场定位放线。
4.2.2. 脚手架搭设（或搭设防护）：搭设脚手架至开洞部位，搭设的脚手架应满足施工的需要同时保证安全。
在需开洞的部位下做好围档（防止施工污水飞溅损坏他人成品），并防止施工垃圾堆载过大。
4.2.3. 放线：在需要开洞的部位定位放线，经总包监理单位确认后方可施工。
4.2.4. 静力切割：水钻切割时沿开洞控制线内侧进行，切割前对楼板下方进行检查和围护，以防止混凝土块坠落伤人及损坏下层设施。
施工方案(植筋、楼板水钻切割、粘贴碳纤维布)综述
1.编制依据1.1《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）；1.2《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）；1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；1.4《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-86）；1.5《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；1.6《北京市建筑工程施工安全操作规程》（BBJ01-62-2002）；1.7《北京市建筑施工企业安全生产责任制》的通知94京建施字第225号；1.8《北京市建设工程施工现场环境保护工作基本要求》91京建施字第126号；1.9根据甲方提供的改造内容及现场周边环境；2.工程概况总体简介：3.施工部署3.1项目组织机构：根据实际情况，公司派驻施工项目班组，对工程进行总体管理，项目班设立各职能人员，对工程进行专项管理。
3.2 改造内容：根据施工现场及甲方提供的图纸所标注的改造部位，对地下室二层新开吊装孔的墙体进行水钻切割，对部分楼板开洞采用水钻静力切割，对新开楼板洞口进行结构加固，加固方式采用洞边粘贴碳纤维布和洞边加钢梁；对原有洞口进行封堵，封洞钢筋锚固采用植筋。
具体施工详见施工图纸。
3.3劳动力安排详见下表：3.4 机具准备：4.水钻切割施工方法4.1工艺流程：现场清理、成品保护→脚手架搭设（或搭设防护）→放线→静力切割（水钻切割）→洞边剔凿→现场清理。
4.2 施工方法：4.2.1.现场清理：成品保护：将需拆除部位的周围环境清理干净，对施工现场定位放线。
4.2.2.脚手架搭设（或搭设防护）：搭设脚手架至开洞部位，搭设的脚手架应满足施工的需要同时保证安全。
在需开洞的部位下做好围档（防止施工污水飞溅损坏他人成品），并防止施工垃圾堆载过大。
4.2.3.放线：在需要开洞的部位定位放线，经总包监理单位确认后方可施工。
4.2.4.静力切割：水钻切割时沿开洞控制线内侧进行，切割前对楼板下方进行检查和围护，以防止混凝土块坠落伤人及损坏下层设施。
混凝土结构加固施工方案(含植筋碳纤维布)
混凝土结构加固施工方案（含植筋碳纤维布）一、背景介绍混凝土结构在长期使用和外部环境的作用下可能出现裂缝、变形等问题，为了提高结构的承载能力和使用寿命，需要进行加固处理。
植筋碳纤维布作为一种新型的加固材料，具有重量轻、耐腐蚀、易施工等特点，逐渐被广泛应用于混凝土结构加固领域。
二、施工准备1. 材料准备•植筋碳纤维布•加固胶粘剂•加固辅助材料（如锚具、胶粘剂涂刷工具等）2. 工具准备•梯子•手工工具（刷子、刮刀等）•搅拌桶•手套、口罩等个人防护用品三、施工步骤1. 表面处理首先对待加固的混凝土结构表面进行清理和修补，确保基层平整、干净。
2. 涂刷胶粘剂在清理表面后，将加固胶粘剂均匀涂刷在混凝土结构表面上，待胶粘剂稍干时粘贴植筋碳纤维布。
3. 粘贴植筋碳纤维布将植筋碳纤维布铺贴在加固处，并利用橡胶滚筒等工具将其与混凝土结构牢固粘合。
4. 再涂胶粘剂待植筋碳纤维布粘贴固定后，再次涂刷一层加固胶粘剂，增强加固效果。
5. 结构验收加固施工完成后，进行结构验收，确保加固效果符合设计要求。
四、注意事项1.在施工过程中应当注意施工现场的通风情况，避免植筋碳纤维布和胶粘剂对人体造成危害。
2.混凝土结构加固过程中需避免雨水直接冲击加固处，确保胶粘剂充分固化。
3.施工完成后，需定期进行维护检查，及时发现问题并采取相应措施处理。
五、总结混凝土结构加固施工方案中植筋碳纤维布的应用，有效提高了混凝土结构的承载能力和耐久性，是一种可靠的加固方式。
在实际施工中，要注意施工流程的规范和细节处理，确保加固效果达到预期目标，提升结构的安全性和稳定性。
碳纤维粘贴加固施工方案
碳纤维加固施工方案本工程大范围使用碳纤维材料加固梁、柱，其主要施工工艺如下所述。
一、材料要求1、混凝土承重结构加固使用的碳纤维复合材料，本工程建议采用：碳纤维布采用日本进口东丽品牌，采用规格300g/m2碳纤维布(或同等性能的进口品牌，使用前经设计单位认可）。
其基本性能应符合下表的要求。
碳纤维复合材料安全性及适配性检验合格指标2、粘贴碳纤维织物加固混凝土结构时，应使用与基材及碳纤维有良好适配性的粘结剂，本工程建议采用:新加坡进口美瑞品牌(或同等性能的进口品牌，使用前经设计单位认可），粘结剂（胶）的基本性能符合下表的要求。
粘贴碳纤维底胶的主要性能指标粘贴碳纤维修补胶的主要性能指标碳纤维复合材料浸渍/粘结用胶安全性检验合格标准二、施工要求1、一般要求粘贴碳纤维片材加固修复结构应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完成，并应有加固修复方案和施工技术措施。
2、施工工序：（1）施工准备（2）表面处理（3）配制并涂刷底层树脂（4）配制找平材料并对不平整处修复处理（5）配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂（6）粘贴碳纤维片材（7）表面防护3、混凝土基底处理将混凝土构件表面残缺、破损部分剔凿、清除干净并达到结构密实部位。
检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要的除锈处理。
对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。
将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整。
修整后的段差要平顺。
棱角的部位，用磨光机磨成圆角。
圆角半径最小不得小于20mm。
清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。
4、涂底涂树脂把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器拌合均匀。
一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
超过可使用时间不得再用。
在底涂树脂中严禁添加溶剂。
含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。
用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。
碳纤维加固施工方法
碳纤维加固施工方法碳纤维修复、补强混凝土结构施工工法近年来，结构修复、补强技术广泛应用于桥梁、隧道以及工业民用建筑中的钢筋砼梁、板、柱及剪力墙结构。
特别是采用碳纤维修复补强技术时更获得具大成功，其产品性能优异，操作简单，安全可靠，与传统方法相比较，有更大的经济效益、社会效益和环境效益。
某工程框架柱的加固补强，采用该项技术，取得了良好效果。
一特点1 碳纤维片材轻质高强: 其抗拉强度比普通钢材高 8~10 倍，将它用粘结树脂与结构粘贴后形成一体，能可靠地与钢筋混凝土共同工作，有优异的补强效果，而结构自重的增加几乎可以忽略。
2 抗腐蚀: 碳纤维能有效地防护构件的混凝土和钢筋免职受酸、碱、盐、水等介质的腐蚀。
3 耐老化: 碳纤维与胶结构本身及经其补强的构件可以长期承受紫外线、核幅射; 长期在-54~80℃下使用，强度不会降低; 经加速暴露老化试验验证可历时 40 年性能不变; 且在表面涂装后，耐用性更加突出。
4 保持结构原状，外形美观: 碳纤维片材便于随构件原形贴附，基本不改变构件断面尺寸，贴片后表面可以涂刷、粘贴饰面材料、防火材料。
5 施工简便、快捷: 采用传统的加固补强方法，如包混凝土法、粘钢法，均需进行大量剔凿、植筋、焊接、浇混凝土作业，碳纤维片材施工却不需要。
因此，它对施工空间要求很低，便于狭窄空间作业，施工快捷，对生产、使用的干扰很小。
二工艺原理碳纤维片材是用抗拉强度极高的碳纤维丝“拉拔”成型，单向排列，并经环氧树脂预浸而成的结构增强复合材料。
将它用粘结树脂作为粘结剂，沿受力方向或垂直于裂缝方向粘贴在受损构件表面，粘结剂作为它们之间的剪力连接媒介，形成新的复合体。
使增强贴片与原有钢筋共同受力，增大了结构抗拉或抗剪能力，能有效地提高强度、刚度、抗裂性和延性。
整个工艺的关键在于碳纤维片材粘结的紧密、牢固，保证与原结构形成整体，能够共同工作。
三适用范围碳纤维片材修复、补强、加固适用于隧道、桥梁及各类工业民用建筑中钢筋混凝土梁、板、柱、剪力墙结构、涵洞、衬砌、钢筋混凝土烟囱、筒仓、水池、罐体等，由于设计、施工、使用、老化或某种浸蚀、灾害造成的损坏，以及因超载所致的承载力不足。
碳纤维粘贴加固施工方案
碳纤维粘贴加固施工方案1.引言2.工程准备在进行碳纤维粘贴加固施工前，必须对工程进行充分的准备工作。
首先，需要对结构进行全面的检测和评估，确定加固的具体位置和方式。
其次，要制定详细的工程施工方案，包括施工工艺、施工时间、人员安排等。
3.材料准备进行碳纤维粘贴加固施工需要准备以下材料：（1）碳纤维布：选择质量优良、强度高的碳纤维布，根据结构的需要确定材料的规格和厚度。
（2）环氧树脂：用于粘贴碳纤维布和基层结构的粘结剂，要选择具有良好粘结力和耐久性的环氧树脂。
（3）表面处理剂：用于对基层结构进行处理，提高粘结性能。
（4）辅助材料：如填料、绷带等，用于填补裂缝和提高施工效果。
（5）施工工具：如刷子、刮刀、搅拌器等。
4.施工工艺（1）表面处理：清理结构表面的灰尘、油污等，使用表面处理剂对基层结构进行处理，提高粘结性能。
（2）粘贴碳纤维布：将碳纤维布按照预定的施工位置和方式进行切割和铺设，使用环氧树脂将碳纤维布与基层结构粘结在一起。
（3）填缝和修补：对结构上的裂缝进行填补和修补，使用填料和修补材料进行施工。
（4）加固层：在初步施工完成后，进行二次加固，增加结构的承载能力和抗震性能。
（5）焊接和修整：对碳纤维布进行焊接和修整，提高施工质量和外观效果。
（6）养护：施工完成后，对加固结构进行适当的养护，确保碳纤维布和基层结构的粘结牢固。
5.验收标准进行碳纤维粘贴加固施工后，需要进行验收，以保证加固后的结构能满足设计要求和安全性能。
验收标准如下：（1）粘结强度：粘贴碳纤维布与基层结构的粘结强度应满足设计要求。
（2）裂缝处理：加固后的结构上的裂缝应得到有效的填补和修补。
（3）外观效果：加固后的结构应具有良好的外观效果，无明显的缺陷或瑕疵。
（4）承载能力：加固后的结构应具有较高的承载能力，满足设计要求和使用需求。
综上所述，碳纤维粘贴加固施工方案包括工程准备、材料准备、施工工艺和验收标准等内容。
通过合理的施工过程和严格的验收标准，可以提高结构的承载能力和抗震性能，保证加固后的结构安全可靠。
碳纤维加固施工方案
碳纤维加固〔加固施工方案〕北京志成鼎盛特种工程2021年12月6日目录第一章:工程概况-------------------------------------------------3第二章：编制依据-----------------------------------------------3第三章：施工组织部署-----------------------------------------5第四章：施工方案准备-----------------------------------------13 第五章：主要施工措施-----------------------------------------18 第六章：施工质量控制措施-----------------------39 第七章：文明施工环保施工措施-------------------44 第八章：施工进度方案---------------------------附表第九章：施工管理人员资质第一章:工程概况1.1、工程地址位于三环外马甸附近〔朝阳区裕民路12号〕，业主为凯德置地〔中国〕投资也就是本次工程的招标单位。
施工图纸设计单位为北京首都建筑设计。
1.2、主要施工加固方法有梁切除后植筋、顶板下部粘贴碳纤维布、粘贴钢板化学螺栓连接、浇注强度C40的灌浆料、水钻凿除钢筋混凝土。
1.3、在加固施工使用主要的材料选用时，我公司现根据现在加固行业的市场行情对本工程使用的加固材料进行比照择优用，灌浆料选用的品牌是RGM高强无收缩灌浆料，植筋胶选用的品牌是STGM ，碳纤维布选用的品牌是国产A级，加固使用的钢筋、钢材可以优选首钢生产的钢材。
1.4、本工程加固施工部位为二层～四层，五层～屋顶。
第二章：编制依据2.1、施工图纸：结施-01、结施-02、结施-03、结施-04。
2.2、主要法规：2.3、主要规程、标准第三章：施工组织部署总体施工顺序本工程施工时由上象下逐层按工序先后组织施工，要求在最短的时间内完成所有施工任务。
碳纤维加固施工方法
碳纤维加固施工方法
概述
碳纤维加固技术是一种先进的结构加固方法，通过使用高强度、高模量的碳纤维材料，对弱点或受损结构进行增强和加固。
碳纤维
加固技术广泛应用于建筑、桥梁、隧道、水利工程等领域，具有施
工简便、成本低廉、无需大量材料和设备等优点。
一、现场准备工作
1. 检查弱点或受损结构的具体情况，确定加固方案和施工步骤。
2. 清理施工区域，确保表面干燥、平整，无灰尘、油污等杂质。
二、基础处理
1. 对需要加固的基础进行清理，清除松动的混凝土和污垢。
2. 对基础进行修补，填充裂缝和空洞，确保基础的平整和坚固。
三、粘结层处理
1. 使用钢丝刷将粘结层表面去除油污、灰尘和碎屑。
2. 涂刷底漆涂料，提高粘结层和碳纤维材料的粘结力。
3. 涂刷粘结剂，均匀涂抹在粘结层上，制造黏附碳纤维材料的基础。
四、碳纤维板材固定
1. 根据设计方案和结构需要，切割碳纤维板材为合适尺寸。
2. 使用专用的环氧胶水，涂抹在碳纤维板材背面。
3. 将碳纤维板材粘贴在粘结剂层上，并使用沉头钉或固定夹进行固定。
4. 确保碳纤维板材的压实和紧密贴合，避免产生空隙和脱落。
五、碳纤维布粘贴
1. 根据施工方案，切割碳纤维布为合适尺寸。
2. 将碳纤维布平铺在碳纤维板材上，确保布料平整、平滑。
3. 使用专用的环氧胶水，涂抹在碳纤维布上。
4. 均匀滚压碳纤维布，确保与碳纤维板材和基础的粘结牢固。
六、碳纤维固化
1. 根据使用的环氧胶水说明，确定固化时间和温度。
碳纤维加固施工方案
碳纤维加固施工方案碳纤维加固施工方案是一种常用于加固混凝土结构的方法，具有轻质高强、施工快速、耐久性好等优势。
下面是一个700字的碳纤维加固施工方案示例：碳纤维加固施工方案一、工程概况本工程是对某混凝土柱进行加固，加固方法采用碳纤维加固。
由于柱体受到外力作用导致裂缝产生和承载力下降，因此需要进行加固处理。
二、施工准备1. 确定加固方案，设计加固布置和施工工艺。
2. 确定施工队伍和负责人，制定安全施工计划，做好施工准备工作。
3. 采购碳纤维材料、胶水和其他施工所需材料，确保材料齐全。
4. 检查施工设备，并进行试验和保养，确保施工设备正常运转。
三、施工步骤1. 启动施工前安全程序，确保施工现场安全。
2. 清理施工现场，清除杂物和灰尘，并使用高压水枪清洗待加固区域。
确保施工面干燥、清洁。
3. 测量待加固区域的尺寸和裂缝情况，制作施工图纸。
4. 按照施工图纸在待加固区域划定加固范围，并进行标记。
5. 进行第一道工序——底漆处理。
首先，清洁处理区域，并使用砂纸磨砂处理，将底漆涂刷整个加固区域。
6. 进行第二道工序——碳纤维布固定。
根据施工图纸的要求，切割调整碳纤维布的尺寸和形状，然后使用胶水将碳纤维布粘贴在加固区域，使其充分贴合。
7. 进行第三道工序——浸涂胶水。
在碳纤维布干燥后，使用刷子将胶水均匀地刷在碳纤维布上，以增加其粘结力和耐久性。
8. 检查施工质量，确保加固效果。
9. 完成施工后，对施工现场进行清理，确保施工区域整洁。
四、施工注意事项1. 确保施工环境干燥，温度适宜，不受雨水和其他因素影响。
2. 施工过程中要经常检查施工质量，确保加固效果。
3. 施工区域禁止人员闲逛，严禁随意碰触施工区域。
4. 施工过程中要注意安全，严格遵守施工规范和操作规程，做好现场防护工作。
5. 施工设备要经常检查和保养，确保正常运转。
6. 施工结束后，对施工设备和材料进行整理和存放，确保设备和材料的安全性和完整性。
以上就是一个700字的碳纤维加固施工方案，仅供参考。
植筋碳纤维加固方案
本工程在新老结构的连接处等部位采用植筋。
① 植筋工艺植筋工艺分为原结构凿毛处理、钻孔、清孔、干燥孔壁、称量配比、机械搅拌、注胶、钢筋准备、植入钢筋等 9 个工序步骤。
A. 原结构凿毛处理植筋钻孔前，先将新老混凝土交接处老混凝土凿毛处理。
后用清水冲洗干净。
确保老混凝土表面无松动。
B. 钻孔a. 钻孔直径普通比钢筋直径大 4mm 为限，钢筋采用电动锤钻钻孔。
分部份项工程划分：钻孔深度，图纸上未标明的需先做试验确定深度。
图纸有明确植筋深度的按图示尺寸施工。
C. 清孔a. 首先使用气泵清孔。
b. 用酒精或者丙酮清洗植筋孔洞。
c. 清洗程度为用将洁净棉球深入孔内揩擦，达到无灰尘，棉球拿出洁净为止。
D. 干燥孔壁a. 用干净气泵气管深入复吹，吹净后阻塞干净棉球待注胶。
b. 如果孔内有水，须吹风干燥孔壁。
孔壁干燥后方可植筋。
E. 称量配比a. 用棍棒将桶底沉淀胶搅起(也可采用机械搅动)，反复搅匀，再行倒出称量。
b. 按产品使用说明书，严格称量配胶。
c. 称量用容器洁净、干燥。
F. 搅拌a. 将称量好的胶倒入开口桶中，反复搅拌，直到搅至颜色均匀，无色带色差之分。
一次搅拌量不宜太多，以免造成浪费。
b. 搅拌桶内须洁净，不得加入任何有机溶剂或者其它任何化学药品。
G. 注胶a. 竖直向上及水平向植筋，可用玻璃管或者PVC 管盛胶，用铁丝一端缠上纱布将胶顶入孔内。
注意，纱布不得留在孔内。
b. 竖直向下植筋，可用玻璃管或者 PVC 管将胶顶入。
也可直接将胶灌入孔内，但要保证灌入胶量的充盈。
c. 注胶量，注入孔内胶量为孔长三分之二注满量，在预先三到五孔注入量发现赢余较多时，可适当减少，但必须要求植筋后，孔内胶浆充盈充分，使钢筋与孔壁无孔隙。
d. 注胶须一次完成，不得使用先后两次搅拌的胶。
H. 钢筋准备a. 植入部份钢筋，须用酒精或者丙酮清洗晾干。
不得使用锈蚀严重的钢筋，如无新出厂的钢筋，钢筋表面仅有一层浮锈，则须除锈干净，然后清洗晾干。
碳纤维加固施工方案(1)
碳纤维加固施工方案(1)一、背景介绍随着建筑结构的老化和使用年限的增加，碳纤维加固技术作为一种先进的结构加固方法，受到了越来越多的关注和应用。
本文将详细介绍碳纤维加固施工方案及其操作流程。
二、施工前准备在进行碳纤维加固施工前，需要做好以下准备工作： 1. 结构评估和设计：由结构工程师根据现场情况进行评估和设计，确定加固方案和具体参数。
2. 碳纤维材料准备：准备碳纤维布、环氧树脂等加固材料，并按照设计要求进行剪裁和预处理。
3. 现场环境准备：清洁施工区域，确保施工现场安全整洁。
4. 施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，掌握施工流程和操作规范。
三、碳纤维加固施工流程1. 表面处理将需要加固的结构表面进行清理，去除油污、灰尘和松散材料，确保碳纤维材料能够充分粘结在结构表面。
2. 粘结底涂在结构表面涂抹适量的环氧树脂底涂，用于增强碳纤维布与结构的粘结性能。
3. 碳纤维材料粘贴将预处理好的碳纤维布覆盖在结构表面，按照设计要求和施工方案进行粘贴，确保覆盖完整，并注意布料之间的重叠区域。
4. 碳纤维布封固待碳纤维布粘贴完毕后，再涂抹一层环氧树脂封固层，用于固定碳纤维布并增加结构整体的强度和耐久性。
5. 后续处理等待环氧树脂干燥固化后，对加固部位进行表面修整和涂装，保证整体的外观和性能。
四、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计要求和操作规范进行，确保加固效果。
2.注意施工环境温湿度，避免影响环氧树脂的固化效果。
3.施工人员要佩戴好相关防护用具，确保施工安全。
4.碳纤维加固施工过程中，严禁随意更改设计方案或操作方法。
五、总结碳纤维加固技术作为一种有效的结构加固方法，在工程实践中得到了广泛应用。
通过本文所述的碳纤维加固施工方案，可以有效提高结构的承载能力和耐久性，延长建筑物的使用寿命。
希望本文能对相关工程领域的专业人士提供参考和指导。
粘贴碳纤维布加固施工方案
粘贴碳纤维布加固施工方案一、施工前准备1. 确定加固范围：根据结构的损坏情况和需要加固的部位确定加固范围。
2. 检查结构的基本情况：检查结构的材料、混凝土强度、裂缝情况等，确保施工前的基本情况。
3. 清理施工区域：清理施工区域内的杂物、尘土等。
二、材料准备1. 碳纤维布：根据加固范围和需要强度选择合适的碳纤维布。
2. 碳纤维胶：选择合适的胶水，确保碳纤维布与结构之间的粘合力。
3. 工具准备：刷子、刮刀、刷毛等。
三、施工步骤1. 表面处理：清理并打磨结构表面，去除尘土和油污，铲除松散的混凝土。
2. 预埋安装：根据需要，在结构表面打孔，并安装预埋件以增加碳纤维布与结构的粘结力。
3. 粘接胶水：用刷子或刮刀将碳纤维布所需的胶水均匀地涂抹在结构表面上。
4. 碳纤维布铺贴：将预先裁剪好的碳纤维布迅速铺贴在结构表面上，使其与结构表面紧密贴合。
5. 补强层铺贴：根据需要，在碳纤维布上再铺贴一层碳纤维布，以增加加固的强度。
6. 胶水浸润：用刷子将碳纤维布上的胶水均匀地浸润，确保碳纤维布与结构之间的粘合力。
7. 涂覆保护层：根据需要，在碳纤维布上涂覆一层保护层，以保护碳纤维布不受外界环境的侵蚀。
8. 等待固化：根据胶水的要求，在施工结束后等待一定时间，使胶水固化。
9. 后期处理：根据需要进行后期的细部修理和美化。
四、注意事项1. 施工环境：确保施工环境通风良好，温度和湿度稳定。
2. 碳纤维布存储：碳纤维布需要存放在干燥、阴凉的地方，防止受潮、日晒等。
3. 胶水使用：根据胶水的要求使用，注意因温度变化对胶水的影响。
4. 施工速度：在涂胶水后，应迅速铺贴碳纤维布，以确保粘合效果。
5. 施工质量控制：注意施工过程中的质量控制，确保每个步骤的施工质量。
五、施工效果评估施工完成后，应对加固结构进行效果评估。
可以通过以下几个方面进行评估：1. 结构的稳定性：加固后，结构的整体稳定性应明显提高。
2. 裂缝的修复：加固后，裂缝应有所修复，且不再扩大。
碳纤维工程加固施工方案
碳纤维工程加固施工方案一、背景介绍在建筑工程中，加固工程是非常重要的一部分。
由于建筑结构的老化、损坏或者地震、风灾等自然力的作用，结构构件可能会出现裂缝、变形甚至倒塌的危险。
因此，加固工程能有效地提升建筑结构的承载能力，延长建筑的使用寿命，提高建筑的安全性。
随着科技的发展，碳纤维加固技术被广泛应用于建筑工程加固领域，其优势在于材料轻便、耐腐蚀、抗拉性强等特点，能有效地提高结构的承载能力。
二、加固施工设计1. 方案选择：经过充分论证，选择碳纤维加固技术作为本次加固工程的施工方案，这是因为碳纤维材料具有轻、薄、高强度、易施工等特点，适用于各类建筑结构的加固。
2. 施工方案设计：(1) 加固范围确定：首先，根据建筑结构的损坏情况，确定加固范围。
通常情况下，裂缝、变形严重的结构构件为加固的重点部位。
(2) 碳纤维材料选用：根据实地勘测情况和工程需求，选择适宜的碳纤维材料规格和型号。
在选用碳纤维材料时，需要考虑其拉伸强度、抗压强度、耐腐蚀性等指标。
(3) 施工工艺设计：设计合理的施工工艺方案，包括材料预处理、表面处理、粘接施工等步骤。
(4) 施工方案优化：优化加固施工方案，保证施工工艺简便、效果明显。
三、施工准备工作1. 安全措施：施工前需做好安全措施，并告知相关人员施工区域，确保施工过程中不会造成人身或财产安全事故。
2. 施工材料准备：根据具体工程需求，准备好碳纤维材料、胶水、混凝土修补涂料、施工工具等。
3. 仪器设备准备：准备好测量仪器和其他必要的设备，以便进行测量和施工操作。
四、施工步骤1. 混凝土表面处理：对于需要加固的混凝土构件表面，首先进行清洁、打磨、修补等处理，确保碳纤维材料能够牢固粘结。
2. 碳纤维板预处理：根据加固范围和要求，将碳纤维板进行合适的预处理，包括切割、开槽、尺寸调整等，以适应不同的加固场合。
3. 胶水涂覆：在混凝土表面涂覆胶水，使其均匀贴附于表面，起到粘结作用。
4. 碳纤维板粘贴：将预处理好的碳纤维板按照设计要求，贴合在混凝土表面，并采取适当的手段，使其能够与混凝土充分贴合。
加固方案-含植筋、粘碳纤维、墙体钢筋网片等等
加固方案-含植筋、粘碳纤维、墙体钢筋网片等等一、编制依据:1、2、《建筑抗震加固技术规程》3、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》4、《混凝土结构工程施工及验收规范》4、《建筑机械安全技术规程》5、《建筑施工高处作业安全技术规范》7、《建筑地面工程施工及验收规范》8、建设工程质量管理条例。
9、相关工程经验及施工现场状况。
二、工程概况三、施工部署1、据的特点，制定本项目施工部署如下:1)首先由本工程负责人组织该工程的技术和施工人员进行图纸会审，将存在的问题一一列出，经与相关单位会审完毕后，编制详细的施工进度计划，确定施工步骤和顺序。
2)将需要施工的原有结构面层进行铲除和基层处理，包括需粘碳纤维KL1、KL2、KZ1的装饰面层剔除及新做GZ1、GZ2、GZ3、QL1、KZ2部位墙面处理及地面凿除、清理以及土方开挖以及楼梯间墙面原装面层剔除等施工准备工作。
同时将需要复试的材料如钢筋、碳纤维、结构胶(剂)等进行提前进场选样复试，为下一步施工做好准备工作。
4)配一名专职技术人员组成测量班，负责对原有结构标高、轴线尺寸等测量，将标高、轴线引测至各施工楼层，满足结构加固要求，并弹出钻孔位置各预留、预埋位置。
2、加固工程施工总体安排:室内室外同时自下而上顺序进行，各道工序应紧密衔接，合理安排。
3、具体加固部位措施:(1)、地面以下加固:由于本工程施工顺序为先下后上，首先进行新增构造柱的基础开挖，开挖宽度为外墙500范围内，深度-1500mm。
由于该工程的特殊性，所以在该土方开挖后为了避免基础挖出后长期暴露在外被雨水浸泡，所以在加固砼浇筑完成后土方应及时回填，为后序搭设脚手架创造条件。
(2)、楼梯间墙面:首层墙面铲除、清理完成后，即对距墙500mm范围内进行土方开挖，开挖深度500mm。
开挖后从下至上用直径为8mm的转头打穿墙拉结钢筋洞眼，打好一面墙后，由钢筋工进行绑扎施工，钢筋网采用成品结密点焊钢筋网，钢筋网与Ф6的穿墙钢筋采用焊接方法。
碳纤维加固施工方案样本
碳纤维加固施工方案样本1. 引言碳纤维加固技术是一种常用的结构加固方式，其具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，适用于混凝土、钢结构和木结构的加固。
本文将介绍碳纤维加固施工方案的样本，包括施工方法、工艺流程和注意事项等。
2. 施工方法2.1 碳纤维片加固方法碳纤维片加固方法适用于对混凝土或钢结构进行加固。
具体施工步骤如下：1.表面处理：清洁和修复待加固表面，将松散的部分清除并修补表面缺陷。
2.打底处理：对待加固部分进行打底处理，可采用聚合物粘结剂涂覆基层。
3.施工碳纤维片：将预先制作好的碳纤维片粘贴于待加固部位，按照设计要求进行排列。
4.粘结处理：采用高强度胶水将碳纤维片与待加固结构粘接在一起。
5.压实处理：使用专用工具将碳纤维片与结构压实，确保牢固粘贴。
2.2 碳纤维布加固方法碳纤维布加固方法适用于对大面积结构进行加固，具体施工步骤如下：1.表面处理：清洁和修复待加固表面，将松散的部分清除并修补表面缺陷。
2.打底处理：对待加固部分进行打底处理，可采用聚合物粘结剂涂覆基层。
3.施工碳纤维布：将预先裁剪好的碳纤维布覆盖在待加固部位，按照设计要求进行排列。
4.粘结处理：采用高强度胶水将碳纤维布与待加固结构粘接在一起。
5.压实处理：使用专用工具将碳纤维布与结构压实，确保牢固粘贴。
3. 工艺流程碳纤维加固施工的工艺流程如下：1.准备工作•确定需要加固的结构部位和范围。
•检查结构的表面状况，清除附着物和松散部分。
•根据设计要求，预先准备好碳纤维材料。
2.表面处理•使用清洁剂清洗结构表面，并修复任何缺陷。
•如果需要，进行打底处理，以提高粘结性能。
3.施工碳纤维材料•根据具体加固方法，将碳纤维片或碳纤维布粘贴在待加固部位。
•按照设计要求进行排列和粘结处理。
4.压实处理•使用专用工具对加固材料进行压实处理，确保与结构牢固粘贴。
5.验收和保养•检查加固工程质量，确保施工符合要求。
•对加固结构进行保养和维护，延长使用寿命。
某工程碳纤维加固施工方案(例文)
某工程碳纤维加固施工方案（例文）一、工程概述得介绍一下这个工程。
这是一栋建于上世纪的老楼，由于历史悠久，结构老化，需要进行加固。
碳纤维加固作为一种高效、环保的加固方法，被选为本次工程的加固方案。
二、施工前准备1.施工材料碳纤维布、碳纤维板、粘结剂、防护涂料等。
2.施工工具切割机、打磨机、电动扳手、刷子、尺子、防护用品等。
3.施工队伍一支经验丰富的施工队伍，包括工程师、技术人员、施工人员等。
4.施工现场现场要保持干净、整洁，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1.表面处理对建筑物的表面进行清洁，去除污垢、油渍等。
然后用打磨机对表面进行打磨，使其平整、光滑。
用清洁剂清洗干净，确保粘结剂能更好地与表面结合。
2.刷底胶在表面处理干净后，刷上一层底胶。
底胶可以增强粘结剂与表面的结合力，提高加固效果。
3.粘贴碳纤维布待底胶干燥后，开始粘贴碳纤维布。
按照设计要求，将碳纤维布剪裁成适当尺寸，然后均匀涂抹粘结剂，将其粘贴在预定位置。
注意，粘贴时要保持碳纤维布的平整，避免出现皱褶。
4.固化养护粘贴完毕后，需要进行固化养护。
通常情况下，固化时间为24小时。
在这段时间内，要确保施工现场的温度、湿度适中，避免阳光直射。
5.防护处理固化养护完成后，对碳纤维布进行防护处理。
刷上一层防护涂料，然后进行打磨，使涂料均匀覆盖在碳纤维布表面。
再刷上一层防护涂料，确保碳纤维布得到充分保护。
6.施工验收施工完成后，需要对加固工程进行验收。
验收内容包括：加固效果、施工质量、安全措施等。
验收合格后，方可交付使用。
四、施工注意事项1.施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.确保施工现场的通风良好，避免粘结剂和涂料挥发对人体造成伤害。
3.施工材料要妥善存放，避免潮湿、阳光直射等影响材料性能。
4.施工过程中，要随时检查施工质量，发现问题及时整改。
5.施工完成后，要对施工现场进行清理，确保环境整洁。
6.加强施工队伍的培训和管理，提高施工水平。
切割、植筋、粘碳纤维加固方案
切割、植筋、粘碳纤维加固方案863工程改造加固工程编制：审核：审批：天地金草田（北京）科技有限公司2010年3月施工方案审批表目录一、工程概况：二、主要施工部位和施工内容三、分项施工方案3.1 静力拆除工程3.2 植筋加固工程3.2 碳纤维加固工程一、工程概况：本工程为863工程，该楼由于设计变更，前厅砼楼梯需要静力切除，切除施工过程中，不能破坏周边结构；走廊部分楼板增加900宽，采用植筋方式与原结构连接，浇筑砼，由于增加荷载，相邻的结构梁采用碳纤维加固，加固方式见附图。
二、主要施工部位和施工内容：1、前厅楼梯切除2、碳纤维加固处理三、分项施工方案：（一）、楼梯切除：1、楼梯拆除前，必须用围挡将作业面与非作业面区分开，不能让非作业人员进入施工现场。
2、楼梯拆除前用架子管将楼梯支撑牢固，立杆步距不能大于500mm，保证拆除时楼梯不会整体坍塌。
3.楼梯拆除时从上往下逐步拆除，拆除采用水钻切割，切割施工过程中，不能破坏周边砼结构，切除砼块体积不能大于0.1m3.以便于施工后搬运上车方便。
（二）楼板植筋：1、技术准备：1.1由公司工程师与总包方工程师一起会审施工图纸，初步核实专业公司施工项目，并现场勘研，结合现场实际，讨论施工方案并交总包方审定。
1.2由公司有经验的专业施工人员（工长）到现场测量，提出并初步解决施工中可能遇到的技术问题，施工协调问题，并准备施工技术交底实施施工。
2、人员配置：2.1、工程管理人员：1人2.2、钻孔技工：2人2.3、调胶：1人2.4、植筋技工：3人3、材料准备：除钢筋由总包单位提供以外，所有材料一律由公司于施工前准备齐。
4、主要施工方法和工艺技术：4.1、工艺流程：放线、确定钢筋位置→钻孔→钢筋除锈→清孔→调胶→植筋→拉拔试验检测→验收→隐蔽4.2、放线确定钢筋位置：为达到并满足设计结构要求，锚固钢筋位置必须准确，由公司与总包方工程技术人员共同会审完图纸后，到现场放线，以确定墙体、柱子的边线及钢筋的位置、规格，以满足设计、规范要求。
碳纤维加固工程施工方案
碳纤维加固工程施工方案1. 工程概述本文件主要阐述碳纤维加固工程施工的具体方案，包括施工工艺、施工流程、质量控制及安全措施等。
本方案适用于各类建筑结构中碳纤维加固工程。
2. 施工准备2.1 材料准备- 碳纤维布：应符合国家相关标准，具备良好的抗拉强度、耐腐蚀性和耐久性。
- 碳纤维胶：用于粘贴碳纤维布，具有高粘结强度和耐久性。
- 清洁剂：用于清洁施工面，确保粘贴效果。
- 砂纸：用于打磨施工面，提高粘贴效果。
2.2 施工工具- 刮刀、刷子：用于涂抹碳纤维胶。
- 滚筒：用于均匀涂抹碳纤维胶。
- 直尺、量角器：用于测量和标记施工区域。
- 防护眼镜、手套：用于保护施工人员安全。
2.3 施工环境- 施工环境应保持清洁、干燥，避免阳光直射。
- 施工温度应在5℃至35℃之间，相对湿度不大于80%。
3. 施工工艺3.1 施工流程1. 表面处理：用清洁剂清洗施工面，去除油污、灰尘、锈迹等，然后用砂纸打磨施工面，使其平整、干净。
2. 测量标记：根据设计图纸，用直尺、量角器等工具在需要加固的区域进行测量和标记。
3. 涂抹碳纤维胶：将碳纤维胶均匀涂抹在标记的区域，厚度宜为0.5mm至1.5mm。
4. 粘贴碳纤维布：将碳纤维布敷设在涂抹好的碳纤维胶上，用刮刀确保碳纤维布与施工面粘结牢固。
5. 固化养护：施工完成后，应采取措施防止碳纤维布受到外力影响，使其自然固化。
固化时间一般为24小时，温度较低时可适当延长。
3.2 施工要点- 确保施工面清洁、干燥，无油污、灰尘、锈迹等。
- 测量标记应准确无误，确保碳纤维布的粘贴位置正确。
- 涂抹碳纤维胶时，应均匀涂抹，避免出现气泡、空鼓等现象。
- 粘贴碳纤维布时，应确保与施工面粘结牢固，避免出现皱褶、翘边等现象。
- 施工过程中，应采取措施防止碳纤维布受到外力影响，确保施工质量。
4. 质量控制4.1 施工过程中，应定期对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
- 检查碳纤维布的粘贴位置、长度、宽度是否符合设计要求。
1、碳纤维布加固方法方案步骤(施工组织设计专项方案)
1加固工程各分部分项工程的施工方案及质量保证措施1.1粘贴碳纤维加固法粘贴碳纤维布加固是目前较为常用的加固措施，其可以在不增加结构自重的情况下有效提高承载能力，是一种快捷、有效、耐腐蚀的加固方式。
其缺点是耐火性能较差。
碳纤维布粘结胶性能采用A 级改性环氧树脂类植筋胶，其性能应符合规范要求（见下表）:性能项目性能要求 胶体性能 抗拉强度（MPA ）≥40 受拉弹性模量（MPA ）≥2.5×103 伸长率（%）≥1.5 抗弯强度（MPA ）≥50 抗压强度（MPA ）≥70 粘接强度 钢-钢拉伸抗剪强度标准值（MPA ）≥14 钢-钢不均匀撤离强度（kN/m ）≥20 与混凝土的正拉粘强度（MPA ）≥max{2.5,F tk } 不挥发物含量（%）≥99主要工序1、一般要求（1）粘贴碳纤维布加固应由熟悉施工工艺的专业施工队伍完成，并应精心组织、精心施工。
（2）施工步骤a、施工准备；b、混凝土表面处理：c、底层树脂配制并涂刷；d、找平材料并对不平整处修复处理；e、浸渍树脂或粘贴树脂的配制并涂刷；f、粘贴碳纤维布；g、表面防护。
（3）施工宜在5℃以上环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度。
当环境温度低于5℃时，应使用适用于低温的配套树脂或采用升温处理措施。
（4）施工时应考虑环境湿度对树脂固化的不利影响。
（5）在表面处理和粘贴碳纤维布之前，应按要求准确定位。
（6）树脂配制时应按产品使用说明规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。
搅拌用容器内不得有油污及杂质。
宜根据现场实际温度决定树脂的每次拌合量，并严格控制使用时间。
2、施工准备（1）认真阅读设计施工图，充分理解设计意图和要求。
（2）熟悉施工现场和被加强部位混凝土的实际状况，拟定出施工方案和施工计划。
（3）对所使用碳纤维板、配套树脂、机具等作好施工前的准备工作。
3、表面处理（1）清除被补强范围内表面混凝土的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。
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863工程改造加固工程编制：审核：审批：天地金草田（北京）科技有限公司2010年3月施工方案审批表目录一、工程概况：二、主要施工部位和施工内容三、分项施工方案3.1 静力拆除工程3.2 植筋加固工程3.2 碳纤维加固工程一、工程概况：本工程为863工程，该楼由于设计变更，前厅砼楼梯需要静力切除，切除施工过程中，不能破坏周边结构；走廊部分楼板增加900宽，采用植筋方式与原结构连接，浇筑砼，由于增加荷载，相邻的结构梁采用碳纤维加固，加固方式见附图。
二、主要施工部位和施工内容：1、前厅楼梯切除2、碳纤维加固处理三、分项施工方案：（一）、楼梯切除：1、楼梯拆除前，必须用围挡将作业面与非作业面区分开，不能让非作业人员进入施工现场。
2、楼梯拆除前用架子管将楼梯支撑牢固，立杆步距不能大于500mm，保证拆除时楼梯不会整体坍塌。
3.楼梯拆除时从上往下逐步拆除，拆除采用水钻切割，切割施工过程中，不能破坏周边砼结构，切除砼块体积不能大于0.1m3.以便于施工后搬运上车方便。
（二）楼板植筋：1、技术准备：1.1由公司工程师与总包方工程师一起会审施工图纸，初步核实专业公司施工项目，并现场勘研，结合现场实际，讨论施工方案并交总包方审定。
1.2由公司有经验的专业施工人员（工长）到现场测量，提出并初步解决施工中可能遇到的技术问题，施工协调问题，并准备施工技术交底实施施工。
2、人员配置：2.1、工程管理人员：1人2.2、钻孔技工：2人2.3、调胶：1人2.4、植筋技工：3人3、材料准备：除钢筋由总包单位提供以外，所有材料一律由公司于施工前准备齐。
4、主要施工方法和工艺技术：4.1、工艺流程：放线、确定钢筋位置→钻孔→钢筋除锈→清孔→调胶→植筋→拉拔试验检测→验收→隐蔽4.2、放线确定钢筋位置：为达到并满足设计结构要求，锚固钢筋位置必须准确，由公司与总包方工程技术人员共同会审完图纸后，到现场放线，以确定墙体、柱子的边线及钢筋的位置、规格，以满足设计、规范要求。
4.3、钻孔：钢筋位置、规格确定后，用冲击钻钻出植筋孔，根据胶的锚固要求，钻孔直径必须大于钢筋直径4-6mm，使钢筋与砼有相当的粘接面；钻孔深度为钢筋直径的15d，如果深度不能满足该项要求，必须将钢筋规格加大。
4.4、钢筋除锈：下完料的钢筋，在锚固前必须将锚入砼部位除去浮锈，先用钢丝刷清理锈蚀部分，再用角磨机安装除锈刷清理残锈，最后用脱脂棉蘸丙酮搽式干净。
4.5、清孔：孔打完以后，先用清孔器将孔内的浮沉吹干净，用长条刷将孔的侧壁浮灰刷掉，用吹风机将剩余浮灰吹干净，最后用脱脂棉蘸丙酮将孔清理干净。
同时用棉纱将孔封堵，以防孔内掉进灰尘。
4.6、调胶：按照钢筋锚固料的要求，将A、B两种料按比例混合，混合在一起进行充分搅拌，至色泽均匀为止，容器内不得有油污。
4.7、植筋：将搅拌好的胶注入孔内，胶在孔内的饱合度必须将孔内注满，将钢筋用电锤低速旋转慢慢植入孔内，植完后的钢筋在凝固前不能晃动、碰撞，以防粘接不牢。
4.8、固化：钢筋锚固料常温下24小时便达到终凝，即可进行下道工序。
4.9、检验：按《混凝土结构加固技术规范CECS25∶90》规范进行验收。
5、技术、质量保证措施：5.1、优选本公司技术成熟、经验丰富的专业施工队伍施工。
5.2、精心组织施工、严格施工现场管理，尤其是深入作业面管理，由公司经理负责组织质量管理小组，并由经理任组长，主任工程师任副组长，现场工长和技术骨干为组员。
5.3、严格按相关技术规范要求组织施工、自检、报验。
5.4、现场工程师、工长针对现场施工条件、施工进度，及时与总包方协调解决，与总包方工程师拟出针对性的施工方案及技术措施。
5.5、严格把守原材料，尤其是锚固树脂胶的入场检查关、专业施工工艺关，严格按总包方贯彻ISO9002质量量标准所建立的质量控制工作程序进行质量管理。
6、安全、消防、环保、成品保护等措施：6.1、安全用火、用电、施工时严禁在现场吸烟，现场用电设备、电线架设，接线等须由电工负责，并严格遵守总包方现场用电管理规定，据作业面实际情况配备干式灭火器，并通过总包方技术安全验收后方可使用。
6.2、施工人员须戴好安全帽、工具袋。
交叉作业须搭护头棚，吊运砼块严格服从总包方塔司的调度等。
6.3、机械使用均由熟练的专业工人操作，由机修工随时检查机械的动转状况，及时维护。
6.4、机械施工尽量避开居民休息时间，按总包方规定的作业时间施工，以免噪音扰民。
6.5、拆除的砼块、砼渣及时清运，确保现场环保，场容卫生要求实施。
6.6、粘胶剂必须远离火源，放置在通风良好、阳光不直接照射的地方。
6.7、操作面必须配备灭火器、沙子等防火器具。
（三）、碳纤维布加固：1、编制依据：863工程改造加固设计图，碳纤维材料使用说明书；碳纤维加固操作规程；现场实察。
2、施工准备：2.1、认真阅读施工设计图纸。
2.2、根据施工现场的实际情况编制施工方案和施工计划。
2.3、应对所使用的碳纤维布、配套树脂及所使用的角磨机、刷子、丙酮等材料机具作好准备工作。
2.4、材料要求及主要机具：2.4.1、粘结剂：必须具有出厂合格证、检测报告。
2.4.2、碳纤维布：具有材质证明书、检测报告。
2.4.3、主要机具：电锤、角磨机、吹风机、调胶容器、台秤等。
3、作业条件：施工宜在5℃以上环境温度条件下进行。
如果环境温度低于5℃，应使用适于低温的特殊胶种或采用其他加温处理措施。
4、操作工艺：4.1工艺流程：4.2、结构表面处理4.2.1、混凝土上表层出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予凿除。
对于较大面积的劣质层和掉块应凿除清理干净。
4.2.2、如表面发生裂缝，应对裂缝进行灌浆或封闭处理。
4.2.3 、对被粘混凝土表面用角磨机打磨，以除去表面的浮浆、油污等杂质。
直至完全露出新面。
打磨应平整，尤其是表面的凸起部位要磨平。
转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧角（半径≥10mm，且≤20mm）。
4.2.4、用无油压缩机吹出粉尘，使得表面干净并保持干燥。
4.2.5、如果表面有油毡防水层，则用角磨机配金刚片打磨，直至露出混凝土结构新面层。
4.2.6、粘贴碳纤维前用用丙酮清洗混凝土表面油污及粉尘。
4.3 、涂刷底层结构胶：4.3.1、底层结构胶为A、B两组分，按产品使用规定的比例4：1先后置于容器中，用电动搅拌器或手动搅拌，直至胶的色泽一致，无明显色差。
搅拌用容器内不得有油污，应避免任何杂质进入容器。
4.3.2、用滚筒刷或毛刷均匀涂抹于混凝土表面，胶层厚度应满足设计要求。
待胶体表面指触干燥后，再进行下一道施工。
4.3.3、宜根据现场实际气温决定树脂的用量并严格控制使用时间。
4.4、表面找平：混凝土表面若凹凸不平，模板接头处等出现高差的部位应用修补材料填补找平。
4.5、碳纤维布粘贴：4.5.1、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，应尽量避免搭接，如果搭接，则碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。
4.5.2、调制浸泽结构胶：浸泽结构胶分A、B两组分，按产品使用规定的比例4：1。
然后均匀涂抹于所要粘贴的部位，胶层厚度应满足设计要求。
在搭接、拐角等部位要多涂抹一遍。
4.5.3、粘贴碳纤维布，用滚筒沿纤维方向多次滚压，挤出气泡，并使粘贴用粘结剂充分浸透碳纤维布。
多层粘贴应重复上述步骤。
直到碳纤维表面指触干燥后方可进行下层的粘贴。
4.6、涂面胶：碳纤维表面浸泽胶分AB两组分，按产品使用规定的比例4：1先后置于容器中。
在碳纤维布的表面涂抹面胶进行防护，要求涂刷均匀，不得有漏涂或涂刷不饱满之处。
4、质量记录：4.1、原材料（植筋胶结材料等）出厂合格证、检验报告等。
4.2、基面处理隐蔽验收记录、分项工程自评记录。
5、施工中的安全与防护：5.1、由于碳纤维布是半导体，截剪及使用碳纤维时应尽量远离电源。
粘贴施工中严禁碳纤维丝、碳纤维布乱放。
剩余的边角余料及时放回专门的垃圾箱内。
5.2、碳纤维布配套胶的原料应密封储存、远离火源，避免阳光直接照射。
5.3、胶的配制和使用场所，必须保持通风良好。
5.4、现场施工人员应穿工作服，同时还须戴口罩和手套。
严禁在施工现场吸烟。
5.5、施工现场应配备必要的灭火器以备救护。
6、施工质量检验与验收：6.1、施工质量检验6.1.1、混凝土表面处理后应平整，无脱落、蜂窝、腐蚀、裂缝等劣化和损伤现象，且应清洁干燥、无油污。
拐角粘贴处倒角圆弧半径应大于10mm，小于20mm。
6.1.2、目测检验。
要求表面无明显的凹凸现象。
6.1.3、树脂涂刷应均匀、表面无流淌。
涂刷厚度应满足能渗透至碳纤维布表面。
6.1.4、碳纤维布粘贴后，表面应有均匀浸透至表层的粘贴树脂，且无气泡。
浸透程度达到指触有湿感。
6.1.5、防腐涂料防护层的涂刷不应小于两遍。
碳纤维布外表面如须防护，水泥砂浆防护层的厚度不应低于20mm，砂浆标号不低于M10。
6.1.6、每一道工序结束后均应按上述要求进行检查，作好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。
多层粘贴应重复步骤。
7、工程质量验收：工程质量验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面粘结效果，如出现空鼓等粘贴不密实的现象应采用针管注胶的方法进行补救，有效粘结面积小于90%时判定粘结无效，需重新施工。
8、质量控制措施：8.1、碳纤维的实际粘贴尺寸不得小于设计尺寸，位置偏差不得大于10mm。
8.2、所有材料必须具备合格证及检验报告，如需复试，应将复试报告一并送甲方及监理审验合格后，方可施工使用。
8.3、每一道工序必须经甲方或监理检验合格后方准进行下一道工序的施工。
8.4、粘结剂的配制由专人负责，严格按照产品说明书的配比进行。
8.5、粘贴质量可用小锤轻轻敲击或用手压纤维表面来判断，要求总有效面积大于95%。
8.6、空鼓面积小于1000平方毫米时，可用注胶方法来修复。
空鼓面积大于1000平方毫米时，应将空鼓处的纤维片材切除，重新搭接贴上等量的纤维布，搭接长度应大于100毫米。
9、安全控制措施：9.1、碳纤维为导电材料，施工时必须远离电气设备及电源，并采取可靠的防护措施。
9.2、施工人员必须佩戴安全帽。
9.3、树脂的配制和使用场所必须保持良好的通风，并严格禁止在明火附近作业。
9.4、树脂的原材料应密封储存，远离火源，避免阳光直射。
9.5、清理用的丙酮为易燃易爆物品，必须密封储存在专门的库房内，并保持库房的良好通风。
10、环境保护措施：10.1、所有配制胶的原材料不得随意丢弃，必须回收到专门的容器内。
10.2、在配制胶的施工现场必须铺设塑料布以防止污染地面和土壤。
10.3、基层打磨时，在现场用喷雾器进行降尘处理。
10.4、基层打磨的施工人员必须佩戴口罩，防止粉尘毒害。
11、粘贴碳纤维控制流程图：碳纤维加固施工检查表编号：施工人员：质检人员：。