煤气中萘含量测定方法

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焦炉煤气中萘含量测定

焦炉煤气中萘含量测定

煤气中萘含量测定方法(苦味酸法)1 苦味酸法1.1 原理煤气中萘系物(含萘、甲基萘等),在通过苦味酸溶液时生成结合物沉淀,将过滤后的沉淀溶于丙酮中,用标准碱液滴定,但煤气中含有茚等某些不饱和烃也能部分地与苦味酸生成结合物沉淀,以一氯化碘溶液加以校正。

在测定中控制一定温度,并在测定结果中加上相应校正值,以求得正确的粗萘含量。

1.2 试剂和材料除非另有说明,在分析中仅有使用确认为分析纯的试剂和蒸馏水或去离子水或相当纯度的水。

a) 硫酸(H2SO4):密度为 1.84g/mL,含量95%~98%; b) 氢氧化钠(NaOH);c) 硫代硫酸钠(Na2S2O3·5H2O);d) 苦味酸(2、4、6三硝基酚)〔C6H2OH(NO2)3〕;e)乙酸铅〔Pb(CH3COO)2·3H2O〕化学纯;f)碘化钾(KI);g)丙酮(CH3COCH3);h)冰乙酸(CH3COOH);i)一氯化碘(ICl)化学纯;j)可溶性淀粉;k)溴百里香酚蓝(C27H28O5Br2S);l) 硫酸溶液(5→100):量取5mL硫酸,缓缓注入约70mL水中,冷却,稀释至100mL;m) 乙酸铅溶液(50g/L):称取5g乙酸铅,溶于70mL水中,加1mL 冰乙酸,用水稀释至100mL;n) 一氯化碘溶液:称取25g一氯化碘液体,倒入1500mL冰乙酸中完全溶解,置于棕色瓶中,放置于干燥暗处;o) 碘化钾溶液(100g/L):称取100g碘化钾,溶于800mL水中,稀释至1000mL;p)氢氧化钠标准滴定溶液〔c(NaOH)=0.1mol/L〕:按GB/T 601-2002中4.1制备;q)硫代硫酸钠标准滴定溶液〔c(Na2s2o3)=0.05mol/L〕:按GB/T 601-2002中4.6稀释一倍制备;r) 苦味酸溶液:将1瓶25g的苦味酸溶解在2000mL蒸馏水中,煮沸,冷却,过滤,将其澄清液用氢氧化钠标准滴定溶液〔c(NaOH)=0.1mol/L〕滴定,配制成下列浓度:1)洗涤液〔c(苦味酸)=0.02mol/L〕;2)13℃~18℃的吸收液〔c(苦味酸)=0.042mol/L〕; 3)0℃的吸收液〔c(苦味酸)=0.033mol/L〕;吸收过萘的苦味酸溶液可汇集后煮沸、浓缩、冷却、过滤,将其澄清液再配置成苦味酸溶液〔c(苦味酸)=0.033mol/L〕或〔c(苦味酸)=0.042mol/L〕,重新使用。

萘含量的测定方法 气相色谱法

萘含量的测定方法  气相色谱法

萘含量的测定方法气相色谱法警告——使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。

本标准并未指出所有可能的安全问题。

使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。

1 范围本标准规定了气相色谱法测定萘含量的试剂、仪器、试样制备、分析步骤及分析结果处理。

本标准适用于精萘和工业萘的定量分析。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 9722-2006 化学试剂气相色谱法通则3 总则本标准应用了以下原理。

试样被汽化后,随同载气进入色谱柱,各组分经色谱柱得到分离,用火焰离子化检测器(FID)检测,以内标法进行定量分析。

4 试剂和材料除非另有规定,应使用分析纯试剂。

4.1 正己烷:在检测前均应做空白试验以检查试剂的纯度,色谱图上应没有干扰检测的杂质峰。

4.2 无水硫酸铜:在300℃高温炉中灼烧3 h,冷却后保存于干燥器中。

4.3 萘:色谱纯,作标样用。

4.4 正十六烷:色谱纯,作内标用。

5 仪器和设备5.1 气相色谱仪:配有火焰离子化检测器(FID),应符合GB/T 9722-2006中第6章的要求。

5.2 分析天平:精确至0.0001 g。

5.3 恒温水浴:保持温度85℃~90℃。

6 试样制备称取样品30 g~40 g置于洁净干燥的烧杯中,然后将烧杯置于85℃~90℃的恒温水浴中使样品完全融解。

向烧杯中加入无水硫酸铜,直至加入无水硫酸铜不变色为止(约需2 g无水硫酸铜),静置脱水5 min 。

移取溶解的上层样品于内置锡纸的洁净干燥的烧杯中,置于干燥器中冷却。

将冷却后的样品用研钵研成粉末,作为试样检测。

注:对于不含水的样品可直接研成粉末检测,但应在结果中注明。

煤气组分分析方法(气相色谱法)(1)

煤气组分分析方法(气相色谱法)(1)

煤气组分及苯萘含量的测定方法(气相色谱法)1.方法概述及适用范围1.1该方法利用安捷伦7890A气相色谱分析常温常压下煤气中的H2、CO2、O2、N2、CH4、CO、CmHn的体积浓度、苯以及萘的质量浓度。

1.2该方法适用于高炉煤气、焦炉煤气及转炉煤气组分浓度的综合分析。

2.分析原理色谱原理:待测样品经载气载入色谱柱,根据不同组分在固定相表面的吸附和解吸作用差异,达到相互分离,然后用检测器检测各组分的信号量,以计算待测气体各组分含量。

TCD(热导检测器):利用待测组分与载气热导系数的不同而响应的浓度型检测器。

热导池一般采用四臂热导池,当样品注入后,通过色谱柱分离,载气中组分的变化,引起热敏电阻上温度变化,温度变化再引起电阻的变化,根据电阻值变化大小间接测定组分含量。

FID(氢火焰离子检测器):当被测组分由载气从色谱柱带出,与氢气混合一起进入离子室,由毛细管喷嘴喷出。

氢气在空气的助燃下,进行燃烧,在火焰的激发下,被测有机组分电离为正离子和电子,这个电压称为极化电压。

电离出来的正离子奔向收集极(负极),电子奔向极化极(正极),产生微电流,由微电流放大器放大后,获得可被测量的电信号,在由工作站显示和记录。

3.仪器、装置及技术参数3.1气相色谱仪:安捷伦7890A(三阀四柱,两个检测池)技术参数3.2氦气(He):99.999%):99.999%3.3氢气(H23.2橡皮袋:(参数)3.3气体过滤仪器:型号、参数3.4恒温水浴装置(待确定):3.5进样针:100µl、10µl3.6电子天平:赛多丽丝CP124S3.7洗气瓶:50ml3.8冰水浴:参数3.9湿式气体流量计:型号、流量参数。

5. 操作方法5.1煤气组分分析方法(外标法)5.1.1取样在正压且气流平稳的管道上取样,取样前须用样气将球胆内气体置换3~4次。

取样时应注意不要带入外界空气,且所取样气在球胆内储存时间不宜超过2小时。

固相微萃取-气相色谱法测定煤气中萘

固相微萃取-气相色谱法测定煤气中萘

固相微萃取-气相色谱法测定煤气中萘魏华【摘要】The gas was collected with the special sampling bottle. Then, the content of naphthalene in gas was de-termined by gas chromatography( GC) after pretreatment with solid phase microextraction ( SPME) technology. The optimal extraction conditions of SPME were obtained by experiments: the 100 μm polydimethylsiloxane( PDMS) was used as extraction coating;the extraction time at rotate speed of 800 r/min was 5 min at room temperature;the desorption time of gas chromatography was 3 min. The baseline was smooth and steady in presence of acetone sol-vent peak. The determination of naphthalene was not affected by the acetone peak. The results showed that the con-tent of naphthalene exhibited good linearity in range of 5-200 mg/m3 with correlation coefficient of 0. 999 9. The detection limit of method was 0. 08 mg/m3 . The proposed method was applied to determination of naphthalene in gas. The relative standard deviation (RSD, n=7) was 2. 6%-4. 9%, and the recoveries were between 85% and 108%.%采用特制采样瓶收集煤气后,应用固相微萃取( SP ME )对样品进行前处理,采用气相色谱( GC )对煤气中的萘进行测定。

气相色谱法测定萘含量知识点解说

气相色谱法测定萘含量知识点解说

煤气中萘含量的测定二、气相色谱法1.方法原理、适用范围和引用标准(1)方法原理用二甲苯或甲苯吸收煤气中的萘及其它杂质(茚、硫茚、甲基萘等),吸入液加入一定量内标液正十六烷,用气相色谱法分离,测定萘的含量。

(2)适用范围本标准规定了城市燃气中萘含量的气相色谱分析测定方法,适用于萘含量在5mg/m3以上的城市燃气。

(3)引用标准GB/T682《化学试剂三氯甲烷》;GB/T684《化学试剂甲苯》。

2.操作步骤(1)调整仪器按下列条件调整仪器,允许根据实际情况作适当变动。

各组分的相对保留值见下表。

各组分的相对保留值气相色谱条件如下:汽化温度,250℃;柱箱和色谱柱温度,恒温130℃;载气,氮气;柱前压,约73.5kPa(0.75kgf/cm2);流速,35mL/min(柱后测量);检测器,火焰离子化检测器;检测器温度,140℃;辅助气流速度,氢气,40mL/min,空气,400mL/min ;灵敏度和衰减的调节,在萘的绝对进样量为2.5×10-8g 时,产生的峰高不低于10mm ;记录仪纸速,1㎝/min 。

(2)校准①标准样品的制备正十六烷标准溶液:称取7.5g 正十六烷(称准至0.0002g ),置于50mL 容量瓶中,用二甲苯稀释至刻度,混匀,密封贮存备用,溶液浓度应定期检查。

萘标准溶液:称取7.5g 萘(称准至0.0002g ),置于50mL 容量瓶中,用二甲苯稀释至刻度,混匀,密封贮存备用。

校准用标准样品系列的制备:在6个50mL 的小口试剂瓶中,用50mL 量筒各加30mL 二甲苯。

用100μL 微量注射器各加100μL 正十六烷标准溶液,再分别加入20μL、60μL、100μL、150μL、200μL、300μL 萘标准溶液,混匀,加盖保存备用。

②标准曲线的确定调整好色谱仪,用10μL 微量注射器分别抽取标样0.4μL,注入色谱仪。

测量正十六烷和萘的保留时间(s )和峰高(㎜),以保留时间与峰高的乘积作峰面积,或用积分仪直接测量正十六烷和萘的峰面积。

煤气含萘

煤气含萘

气相色谱法测定煤气含萘方法的探讨摘要:现在的煤焦化企业炼焦过程中产生了大量的焦炉煤气,焦炉煤气中含有一定量的萘,萘的存在影响整个回收系统的稳定性,因此在回收系统中有除去其它物质的同时也除去萘,因此测定萘的含量也从侧面反映了生产工艺的好坏。

煤气中萘含量的测定通常采用苦味酸过滤法和气相色谱法。

苦味酸过滤法测试周期比较长,处理比较繁琐。

气相色谱法则需要大量的二甲苯吸收液,对环境及实验者都产生了很大的伤害。

我们通过系列的实验发现,调整一下气相色谱法某些环节也是可以的。

减少了吸收时间,二甲苯的用量。

准确性也没有改变。

对企业与环境都有一定的益处。

关键词:煤气含萘测定方法准确性1 前言焦炉煤气回收系统和城市煤气中均含有一定量萘,萘的存在易造成回收系统中设备、管路堵塞,也常常会给居民用气造成不便。

也会影响回收产品的质量。

因此,了解回收系统中萘的分布情况,适当调整工艺条件以保证系统的平稳运行是非常必要的。

目前,煤气中萘含量的测定通常采用苦味酸过滤法和气相色谱法。

苦味酸法虽然准确度较高,但吸收一个样品需2小时左右,吸收处理操作很繁琐; 而气相色谱法则需消耗大量的二甲苯吸收液,成本高、耗时长,给环境带来严重的污染,对人体造成很大的伤害。

因此,上述两种方法在应用推广方面不是很理想。

我们在气相色谱法测定煤气含萘的基础上,对取样方法进行了系统的研究,确定了一种简单、可靠的取样方法,每吸收一个样品仅需2 ml二甲苯,耗时少于20分钟,经过与气相色谱法对照试验,该取样方法简易可行,所测结果与气象色谱法基本一致,可用于煤气中萘含量的测定。

2 实验方法2.1 试剂和材料萘:分析纯正十六烷:分析纯二甲苯:分析纯色谱固定液:6.5%DEGS(丁二酸乙二醇聚酯)氮气:含量≥99.999%氢气:含量≥99.999%净化空气:用活性碳、分子筛和硅胶净化过滤的压缩空气进样器:100ul 1ul微量注射器分析天平:分度值0.1mg容量瓶:50ml 10ml量筒: 50ml吸收瓶:5ml2.2 色谱柱与色谱条件SP-3420A型气相色谱仪氢火焰离子化检测器BF-2002工作站3mm×3mm的不锈钢填充柱柱温:130℃注样器:200℃检测器:200℃载气30ml/min 氢气30ml/min 空气300ml/min2.3试验原理用二甲苯吸收煤气中的萘及其他杂质,吸收液加入一定量的内标物正十六烷,用气相色谱法分离,用内标法测定萘的含量。

煤气中萘含量测定方法

煤气中萘含量测定方法

煤气中萘含量测定方法(苦味酸法)1 苦味酸法1.1 原理煤气中萘系物(含萘、甲基萘等),在通过苦味酸溶液时生成结合物沉淀,将过滤后的沉淀溶于丙酮中,用标准碱液滴定,但煤气中含有茚等某些不饱和烃也能部分地与苦味酸生成结合物沉淀,以一氯化碘溶液加以校正。

在测定中控制一定温度,并在测定结果中加上相应校正值,以求得正确的粗萘含量。

1.2 试剂和材料除非另有说明,在分析中仅有使用确认为分析纯的试剂和蒸馏水或去离子水或相当纯度的水。

a) 硫酸(H2SO4):密度为1.84g/mL,含量95%~98%;b) 氢氧化钠(NaOH);c) 硫代硫酸钠(Na2S2O3·5H2O);d) 苦味酸(2、4、6三硝基酚)〔C6H2OH(NO2)3〕;e)乙酸铅〔Pb(CH3COO)2·3H2O〕化学纯;f)碘化钾(KI);g)丙酮(CH3COCH3);h)冰乙酸(CH3COOH);i)一氯化碘(ICl)化学纯;j)可溶性淀粉;k)溴百里香酚蓝(C27H28O5Br2S);l) 硫酸溶液(5→100):量取5mL硫酸,缓缓注入约70mL 水中,冷却,稀释至100mL;m) 乙酸铅溶液(50g/L):称取5g乙酸铅,溶于70mL水中,加1mL冰乙酸,用水稀释至100mL;n) 一氯化碘溶液:称取25g一氯化碘液体,倒入1500mL冰乙酸中完全溶解,置于棕色瓶中,放置于干燥暗处;o) 碘化钾溶液(100g/L):称取100g碘化钾,溶于800mL 水中,稀释至1000mL;p)氢氧化钠标准滴定溶液〔c(NaOH)=0.1mol/L〕:按GB/T 601-2002中4.1制备;q)硫代硫酸钠标准滴定溶液〔c(Na2s2o3)=0.05mol/L〕:按GB/T 601-2002中4.6稀释一倍制备;r) 苦味酸溶液:将1瓶25g的苦味酸溶解在2000mL蒸馏水中,煮沸,冷却,过滤,将其澄清液用氢氧化钠标准滴定溶液〔c(NaOH)=0.1mol/L〕滴定,配制成下列浓度:1)洗涤液〔c(苦味酸)=0.02mol/L〕;2)13℃~18℃的吸收液〔c(苦味酸)=0.042mol/L〕;3)0℃的吸收液〔c(苦味酸)=0.033mol/L〕;吸收过萘的苦味酸溶液可汇集后煮沸、浓缩、冷却、过滤,将其澄清液再配置成苦味酸溶液〔c(苦味酸)=0.033mol/L〕或〔c(苦味酸)=0.042mol/L〕,重新使用。

煤气分析化验操作规程

煤气分析化验操作规程

煤气分析化验操作规程(化验)更新时间:2012.03.22 浏览次数: 0三、化验:1.化验前,必须对气体分析仪进行气密检查,发现漏气,药品不正常等,要及时处理后,再进行化验。

2.要用新取煤气对刻度管等进行冲2-3次,以保证化验数据的可靠性和准确性。

3.在化验分析操作过程中,要注意水准瓶是否严密,要保持一定的水位,水准瓶下口不得漏出水,如发现刻度管出现气泡,要重新取样进行化验。

4.在化验操作过程中,吸收时,必须严格按顺序进行,即:(1)氢氧化钾(KOH)溶液瓶吸收CO2。

(2)焦性没食子酸吸收O2。

(3氨性氯化亚铜溶液吸收CO。

(4)稀硫酸溶液吸收氨气。

(5)爆炸法计算CH4及H2。

(6)减差法求H2。

5.读刻度时,必须眼水准瓶液面和刻度管的液面下沿三点在同一直线上。

6.在进行吸收操作时,串动时吸收管与量管之液体不可超过活塞,但必须使液面到吸收瓶颈部。

7.爆炸:吸收后余下的全部气体加12-16ml纯氧,将混合气体住入爆炸瓶,用火花发生器通电爆炸,待冷却后测量甲烷和氢气值,其计算公式为:吸收液配置以100ml计算,实际培植量按吸收瓶容积约250ml:H2=2/3(爆炸后气体-爆炸后气体-2CH4)mlH2=2/3(O2+参加爆炸残余气体-爆炸后气体-2CH4)8.发热量计算:Q=CO%×12697.3KJ/Nm3+CH4%×35832 KJ/Nm3+H2%×10797.3 KJ/Nm39.允许误差:CO2:0.2% O2:0.2% CO:0.4% CH4:0.2% H2:0.2%焦化厂煤气分析操作规程第一章煤气的安全知识煤气是一种由不同成分组成的气体混合物。

我们必须了解煤气的特性,掌握它们随一定条件变化的规律以保障安全生产和生产人员的生命安全。

按国家卫生标准,在工作环境中CO允许浓度为0.0024%。

煤气中含有大量的CO,CO是无色无味的气体,化学活动性很强,很长时间与空气混合在一起。

煤气中萘系物含量的测定

煤气中萘系物含量的测定

煤气中萘系物含量的测定1.规程概要本规程适用于煤气中萘含量的检测。

2.原理煤气中的萘系物(含萘、甲基萘等),在通过过量的苦味酸溶液时生成结合物沉淀,过剩的苦味酸用氢氧化钠标准溶液回滴,根据消耗的氢氧化钠量,计算出萘系物的含量。

3. 仪器及试剂3.1直管式洗气瓶;3.2湿式气体流量计;3.3抽滤瓶;3.4砂芯漏斗;3.5真空抽气泵;3.6锥形瓶;3.7电炉;3.8滴定管;3.9移液管;3.10量筒3.11恒温水浴3.12苦味酸;3.13 0.1mol/L氢氧化钠标准液;3.14 溴麝香草酚蓝指示剂;3.15 5%乙酸铅吸收液;3.16 5%稀硫酸。

4.取样、取样位置及要求取样点应选在气流平稳的直管段管道上,与管道弯曲部分和截面形状急剧变化部分的距离,不小于管道直径的1.5倍。

将内径8mm,壁厚1mm的不锈钢取样管,插入煤气主管中心1/3半径的断面内。

煤气管外至吸收瓶的部分应尽量短,取样管外须装有同心外套蒸气加热管,通入间接蒸气,且取样管可与直接注入水蒸气的支管接通。

取样管中的气样温度必须控制在比总管中的气温高5℃~10℃。

取样管出口前装有取样阀。

取样前,打开取样阀,放散2min以上,直至排净取样管内残留的气体和水分。

5.操作步骤5.1将各洗气瓶按下列顺序连接:1#洗气瓶倒入5%稀硫酸50ml;2#放入脱脂棉;装入苦味酸100ml;4#、5#各装入苦味酸50ml;6#装入乙酸铅吸收液50ml; 7#为空瓶;将1#、2#洗气瓶放入20℃左右的恒温水浴中,4#、5#放在可调节的水浴中,温度保持在15-18℃。

5.2检查气密性,在确认联接系统全部严密后,打开取样阀,排气约2min ,将管内残留气体及水分排净。

关闭取样阀,将取样管与第一支洗气管入口联接,记下流量计读数。

打开取样阀,调节煤气速度,以0.25-0.5L/min 速度通入煤气,每隔30分钟,核对一次流速,记录煤气压力,温度及大气压力。

5.3取样完毕(约120L ),把3#、4#、5#洗气瓶内的苦味酸倒入抽滤瓶上的砂芯漏斗内,用真空抽气泵抽滤,取清液50ml ,加10ml 蒸馏水一并放在电炉上煮沸2分钟,冷却至室温,加10滴溴麝香草酚蓝指示剂,用0.1mol/L 氢氧化钠标准溶液滴定,由黄色变为翠绿色,半分钟不变色即为终点,同时做空白试验。

毛细管气相色谱法测定焦炉煤气中的萘含量

毛细管气相色谱法测定焦炉煤气中的萘含量

毛细管气相色谱法测定焦炉煤气中的萘含量魏国付;高华;王永林【摘要】采用毛细管气相色谱法测定焦炉煤气中的萘含量。

选用SE-30(交联)毛细管柱,用二甲苯作吸收剂,以保留时间定性、内标法定量。

与国标苦味酸法和气相色谱法比较,灵敏度大大提高,分析时间由3-4小时缩短到30分钟,操作简便,具有良好的准确度和精密度,可直接用于焦炉煤气萘含量分析控制。

【期刊名称】《安徽冶金科技职业学院学报》【年(卷),期】2014(000)0z1【总页数】3页(P62-64)【关键词】毛细管气相色谱法;焦炉煤气;萘;内标法【作者】魏国付;高华;王永林【作者单位】马钢煤焦化公司安徽马鞍山 243000;马钢煤焦化公司安徽马鞍山243000;马钢煤焦化公司安徽马鞍山 243000【正文语种】中文【中图分类】TQ547.7焦炉煤气中含有一定量的萘,萘的存在易造成回收系统中设备、管路堵塞,影响整个回收系统的稳定性,萘含量的大小也从侧面反映了生产工艺的好坏。

因此,快速、准确的了解回收系统中萘的分布情况,适当调整工艺条件以保证系统的平稳运行是非常必要的。

目前国内焦化行业对于焦炉煤气含萘量的检测大多采用国家标准苦味酸法(GB12209.1-90)和气相色谱法(GB12209.2-90)。

苦味酸法准确度较高,检测下限高,吸收处理操作繁琐费时(3-4小时);而相应的国标气相色谱法采用的是填充柱,同样也存在操作繁琐(1-2小时),定量下限较高的问题。

随着净化工艺设备等的不断改善提高,净化后的焦炉煤气中萘含量可以低于10mg/m3以下,对检测周期的要求也进一步提高。

因此改进分析方法,提高分析的灵敏度和准确度,缩短分析周期显得尤为必要。

1.1 仪器和试剂色谱仪:日本岛津GC-2010型气相色谱仪色谱柱:SE-30(交联)毛细管柱检测器:FID数据处理:GCsolution色谱工作站流量计:5L湿式流量计进样器:10μl微量注射器吸收瓶:60ml萘:色谱纯二甲苯:分析纯正十二烷:色谱纯1.2 气相色谱条件色谱柱:毛细管色谱柱,SE-30(交联),柱型:30m×φ0.32mm×0.25um ,最高使用温度:320℃,柱温:100℃,汽化温度:200℃,FID检测器:温度250℃,载气:N2:40ml/min ,尾吹流量:30ml/min,燃气:H2:45ml/min,助燃气:Air: 400ml/min。

煤气中萘含量测定方法

煤气中萘含量测定方法

煤气中萘含量测定方法(苦味酸法)1 苦味酸法 1.1 原理煤气中萘系物(含萘、甲基萘等) ,在通过苦味酸溶液时生 成结合物沉淀,将过滤后的沉淀溶于丙酮中,用标准碱液滴定, 但煤气中含有茚等某些不饱和烃也能部分地与苦味酸生成结合 物沉淀,以一氯化碘溶液加以校正。

在测定中控制一定温度,并 在测定结果中加上相应校正值,以求得正确的粗萘含量。

1.2 试剂和材料除非另有说明, 在分析中仅有使用确认为分析纯的试剂和蒸 馏水或去离子水或相当纯度的水。

硫酸(H2SQ):密度为 1.84g/mL,含量 95%-98%苦味酸 (2 、4、6 三硝基酚 ) 〔C6H2QH (NQ2) 3〕;e )乙酸铅〔Pb (CHCQQ )・ 3HQ 〕化学纯;f ) 碘化钾( KI ); g) 丙酮( CH3CQC3H ); h ) 冰乙酸( CH3CQQ )H ; i ) 一氯化碘( ICl )化学纯; j ) 可溶性淀粉;k ) 溴百里香酚蓝( C27H28Q5Br 2S ) ;b) 氢氧化钠( NaQH );c) 硫代硫酸钠(N Q S Z Q • 5H 2Q ;a)d)I )硫酸溶液(5f 100):量取5mL 硫酸,缓缓注入约70mL水中,冷却,稀释至 100mL ;m )乙酸铅溶液(50g/L ):称取5g 乙酸铅,溶于70mL 水中,加1mL 冰乙酸,用水稀释至100mL ;n ) 一氯化碘溶液:称取25g 一氯化碘液体,倒入1500mL 冰水中,稀释至 1000mL ;c(NaOH)=0.1moI/L 〕: 按GB/T 601-2002 中 4.1 制备; q ) 硫代硫酸钠标准滴定溶液〔 c (Na2s2o3)=0.05moI/L 〕:按GB/T 601-2002 中 4.6 稀释一倍制备;r )苦味酸溶液:将1瓶25g 的苦味酸溶解在2000mL 蒸馏水中,煮沸,冷却,过滤,将其澄清液用氢氧化钠标准滴定溶液c (NaOH )=0.1moI/L 〕滴定,配制成下列浓度: 1)洗涤液〔c (苦味酸)=0.02mol/L 〕;2) 13C 〜18C 的吸收液〔c (苦味酸)=0.042moI/L 〕; 3) 0 C 的吸收液〔c (苦味酸)=0.033moI/L 〕;吸收过萘的苦味酸溶液可汇集后煮沸、浓缩、冷却、过滤, 将其澄清液再配置成苦味酸溶液〔c (苦味酸)=0.033moI/L 〕或 〔C (苦味酸)=0.042moI/L 〕,重新使用。

煤焦油中萘的检测方法

煤焦油中萘的检测方法

煤焦油中萘的检测方法(共1页) -本页仅作为预览文档封面,使用时请删除本页-煤焦油中萘的检测方法一检测设备仪器:GC 102M 检测器:FID分析柱: SE-30 载气:N2二检测条件柱前压:圈极性:负氢气压力:圈空气压力:圈柱箱温度: 100℃进样器温度:200℃检测器温度: 200℃ FID量程: 9三操作步骤1 打开N2总阀,调节出口压力 Mpa。

打开氢气总阀,调节出口压力 Mpa。

打开空气总阀,调节出口压力 Mpa。

观察仪器上各压力表压力是否正常再打开电源开关。

2设置柱箱温度100℃,进样器气化温度200℃,检测温度200℃。

仪器开始升温。

按住点火按钮点火,用金属棒观察是否有水雾生成3打开电脑,打开在线工作站,选择通道2,观察基线运行情况。

在方法中选择采样控制,输入停止时间,保存路径名和文件前缀,点采用。

选择积分,在积分方法中选择指数法,点采用。

4用注射器取1微升的标准样品注入进样口,同时按下信号采集开关。

工作站开始采集信号。

待样品峰出完,停止采集。

5在方法中选择组分表,点击全选,选择需要的组分,删除不需要的组分。

输入名称。

点采用。

点击校正,输入组分含量和校正次数。

6取1微升的标准样品注入进样口,同时按下信号采集开关。

工作站开始采集信号,待样品峰出完,停止采集。

7输入组分含量,取1微升的标准标准样品注入进样口,同时按下信号采集开关。

工作站开始采集信号,待样品峰出完,停止采集。

校正完毕。

得到标准曲线。

保存该方法。

8取样品1微升注入进样口,按下信号开关。

工作站开始采集信号,待样品峰出完,停止采集。

在打印预览中可以看到结果。

9关闭工作站,关闭仪器电源,关闭空气和氢气,打开柱箱门,通2小时N2后关闭载气总阀。

四注意事项1 开机前必须先开载气,关机先降温再关载气。

2 样品注入前必须稀释,防止分析柱和仪器过载。

3 仪器参数严禁随意更改,应专人操作维护使用。

4 仪器必须有效接地保护。

5 分析柱出现保留时间延后和杂峰,可以升高柱箱温度到200℃,通气老化2小时。

气相色谱法在煤气含萘检测试验中的应用

气相色谱法在煤气含萘检测试验中的应用

气相色谱法在煤气含萘检测试验中的应用
郎丽杰;杨光丽;张国星;魏章恩;王黎黎
【期刊名称】《科学与财富》
【年(卷),期】2015(7)10
【摘要】随着社会经济发展水平的不断提升,煤气安全问题也得到了更多人的关注。

将气相色谱技术应用于煤气含萘检测工作,可以克服传统检测方法的缺点和不足,同时还具有灵敏度高、操作简便、检测周期短、检测成本低等优点,使煤气含萘测定更加准确。

为此,本文主要对气相色谱法的概况、煤气含萘检测试验中气相色谱法的应用进行了分析与探究。

【总页数】1页(P455-455)
【作者】郎丽杰;杨光丽;张国星;魏章恩;王黎黎
【作者单位】安阳钢铁股份有限公司焦化厂河南安阳 455004;安阳钢铁股份有限公司焦化厂河南安阳 455004;安阳钢铁股份有限公司焦化厂河南安阳 455004;安阳钢铁股份有限公司焦化厂河南安阳 455004;安阳钢铁股份有限公司焦化厂河南安阳 455004
【正文语种】中文
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煤气中萘含量测定方法(苦味酸法)1 苦味酸法1.1 原理煤气中萘系物(含萘、甲基萘等),在通过苦味酸溶液时生成结合物沉淀,将过滤后的沉淀溶于丙酮中,用标准碱液滴定,但煤气中含有茚等某些不饱和烃也能部分地与苦味酸生成结合物沉淀,以一氯化碘溶液加以校正。

在测定中控制一定温度,并在测定结果中加上相应校正值,以求得正确的粗萘含量。

1.2 试剂和材料除非另有说明,在分析中仅有使用确认为分析纯的试剂和蒸馏水或去离子水或相当纯度的水。

a) 硫酸(H2SO4):密度为1.84g/mL,含量95%~98%;b) 氢氧化钠(NaOH);c) 硫代硫酸钠(Na2S2O3·5H2O);d) 苦味酸(2、4、6三硝基酚)〔C6H2OH(NO2)3〕;e)乙酸铅〔Pb(CH3COO)2·3H2O〕化学纯;f)碘化钾(KI);g)丙酮(CH3COCH3);h)冰乙酸(CH3COOH);i)一氯化碘(ICl)化学纯;j)可溶性淀粉;k)溴百里香酚蓝(C27H28O5Br2S);l) 硫酸溶液(5→100):量取5mL硫酸,缓缓注入约70mL 水中,冷却,稀释至100mL;m) 乙酸铅溶液(50g/L):称取5g乙酸铅,溶于70mL水中,加1mL冰乙酸,用水稀释至100mL;n) 一氯化碘溶液:称取25g一氯化碘液体,倒入1500mL冰乙酸中完全溶解,置于棕色瓶中,放置于干燥暗处;o) 碘化钾溶液(100g/L):称取100g碘化钾,溶于800mL 水中,稀释至1000mL;p)氢氧化钠标准滴定溶液〔c(NaOH)=0.1mol/L〕:按GB/T 601-2002中4.1制备;q)硫代硫酸钠标准滴定溶液〔c(Na2s2o3)=0.05mol/L〕:按GB/T 601-2002中4.6稀释一倍制备;r) 苦味酸溶液:将1瓶25g的苦味酸溶解在2000mL蒸馏水中,煮沸,冷却,过滤,将其澄清液用氢氧化钠标准滴定溶液〔c(NaOH)=0.1mol/L〕滴定,配制成下列浓度:1)洗涤液〔c(苦味酸)=0.02mol/L〕;2)13℃~18℃的吸收液〔c(苦味酸)=0.042mol/L〕;3)0℃的吸收液〔c(苦味酸)=0.033mol/L〕;吸收过萘的苦味酸溶液可汇集后煮沸、浓缩、冷却、过滤,将其澄清液再配置成苦味酸溶液〔c(苦味酸)=0.033mol/L〕或〔c(苦味酸)=0.042mol/L〕,重新使用。

s)淀粉指示液(5g/L):称取1g可溶性淀粉,加入10mL水使其成糊状,在搅拌下降糊状物加到200mL沸水中,微沸2min,冷却;t)溴百里香酚蓝指示液(1g/L):应按GB/T 603-2002中4.1.4.27制备;u)软质聚乙烯管或聚氯乙烯管或硅橡胶管:5mm×7mm或 6mm ×9mm.1.3 仪器a)多孔式气体洗瓶(孟氏):250mL;b)恒温水浴;c)湿式气体流量计:0.5m3/h,分度值0.02L;d)真空抽气泵;e)砂芯漏斗:No.3或No.4,30mL;f)抽滤瓶:1000mL;g)移液管:5mL,10mL;h)碱式移液管50mL 分度值0.1mL;25mL 分度值0.1mL;i)碘量瓶:500mL;j)量筒:10 mL、50 mL 、250 mL;k)天平:分度值0.1g;l)大气压力计:分度值0.1kPa。

1.4 取样1.4.1 取样位置及要求取样点应选在气流平稳的直管段管道上,与管道弯曲部分和截面形状急剧变化部分的距离,不小于管道直径的1.5倍。

将内径8mm,壁厚1mm的不锈钢取样管,插入煤气主管中心1/3半径的断面内。

煤气管外至吸收瓶的部分应尽量短,取样管外须装有同心外套蒸气加热管,通入间接蒸气,且取样管可与直接注入水蒸气的支管接通。

取样管中的气样温度必须控制在比总管中的气温高5℃~10℃.取样管出口前装有取样阀。

取样前,打开取样阀,放散2min以上,直至排净取样管内残留的气体和水分。

1.4.2 取样装置如图5所示。

1——硫酸溶液;2——空瓶;3——苦味酸吸收液;4——搅拌器;5——自动调温器;6——加热、致冷器;7——乙酸铅溶液;8——湿式气体流量计;9——聚乙烯管接头;10——温度计;11——U型压力计。

图5 苦味酸法测定萘含量的取样装置图1.5 吸收1.5.1 按图5连接,检查装置气密性,确认系统严密。

各吸收瓶的顺序为:——第一只瓶:100mL硫酸溶液(5→100),以除去煤气中存在的氨等碱性组分;——第二只瓶:空瓶;——第三只、第四只、第五只瓶:分别装100mL苦味酸吸收液〔c(苦味酸)=0.042mol/L〕;——第六只瓶:空瓶;——第七只瓶:100mL乙酸铅溶液(50g/L),以除去煤气中的硫化氢,保护流量计。

吸收系统应放在保温的塑料箱中,其中1号、2号瓶放在不低于20℃的水浴中,以防止温度过低,萘会析出。

3号、4号、5号苦味酸洗瓶放在可调节温度箱中,要求控制在13℃~18℃。

注:〔c(苦味酸)=0.033mol/L〕适用于控制温度为0℃.1.5.2 选择合适的技术条件,按煤气中可能存在的萘含量应从表5中,选择适宜的煤气流速和取样时间;以保证吸收气相的萘接近100mg。

1.5.3 在仪器装置和吸收条件都符合规定要求的情况下,记录流量计读数(V1)。

1.5.4 打开取样阀,调节到适宜的煤气流速。

记录取样时的煤气平均温度(t1)、大气压力(P)和煤气压力(P1)。

1.5.5 取样到规定时间后,关闭取样阀,记下流量计读数(V2)。

由于煤气中萘含量随温度变化而变化,出厂煤气萘含量测定的取样周期宜为24h。

1.6 分析将吸收瓶从取样点送到分析室过程中,时间应尽可能短,且要即刻抽滤。

如需放置较长时间,且气温与吸收温度相差较大时,应将吸收系统保持在吸收温度之下。

1.6.1 将盛有苦味酸吸收液的三只洗气瓶中的沉淀用No.3或No.4砂芯漏斗吸滤。

用滤液洗涤吸收瓶中粘附的沉淀物。

并将其全部转移到漏斗中。

1.6.2 用10mL洗涤液〔c(苦味酸)=0.02mol/L〕洗涤漏斗中的沉淀,抽干。

1.6.3 将有沉淀的砂芯漏斗倒置于干燥的碘量瓶上,用5mL移液管移取10mL丙酮滴入砂芯漏斗尾部,共需10mL丙酮以洗涤沉淀(根据需要可增至15mL或20mL)。

为了便于洗净沉淀应将砂芯漏斗倾斜,不断转动使沉淀全部洗入碘量瓶中,且可用吸球将漏斗尾部中丙酮吹出。

1.6.4 在碘量瓶中加入2~3滴溴百里香酚蓝指示液(1g/L),用氢氧化钠标准滴定溶液〔c(NaOH)=0.1mol/L〕滴定,至果绿色即为终点,记录滴定消耗体积(V3)。

1.6.5 在上述溶液中加入冰乙酸50mL,用移液管加入一氯化碘溶液10mL,避光静置20min,加入10mLKI溶液(100g/L),静置5min。

1.6.6 用硫代硫酸钠标准滴定溶液〔c(Na2s2o3)=0.05mol/L〕滴定游离出来的碘,当滴定到微黄色时,加入1mL淀粉指示液(5g/L),继续滴定至原有苦味酸颜色为终点,在达到终点前加入200mL蒸馏水冲淡之,使滴定终点更为明显,记录滴定消耗体积(V4)。

1.6.7 苦味酸吸收液的空白试验1.6.7.1 用10mL洗涤液〔c(苦味酸)=0.02mol/L〕洗涤通过1.6.1所用的砂芯漏斗且抽干。

1.6.7.2 同1.6.3(空白的丙酮加入量应与测定中的丙酮加入量相同)。

1.6.7.3 同1.6.4,并加0.05mL洗涤液c(苦味酸)=0.02mol/L〕以补偿沉淀中所夹带的苦味酸液,记录〔c(NaOH)=0.1mol/L 〕的滴定消耗体积(V 5)。

1.6.7.4 在上述溶液中加入蒸馏水,其量应是测定时与空白实验时氢氧化钠标准滴定溶液〔c(NaOH)=0.1mol/L 〕的滴定消耗体积之差(V 3-V 5)。

1.6.7.5 同6.1.6.5.1.6.7.6 同6.1.6.6,记录硫代硫酸钠标准滴定溶液〔c(Na2s2o3)=0.05mol/L 〕的滴定消耗体积V 6。

1.7 结果计算人工煤气中萘含量以质量浓度ρm 计,数值以毫克每立方米(mg/m 3)表示,按式(9)进行计算:00324515310])(21)[(ρρ+⨯---=V c V V c V V M m (9)式中:V 3——氢氧化钠标准滴定溶液的体积的数值,单位为毫升(mL );V 5——空白试验氢氧化钠标准滴定溶液的体积数值,单位为毫升(mL );V 4——硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积的数值,单位为毫升(mL );V 6——空白试验硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积的数值,单位为毫升(mL);c1——氢氧化钠标准滴定溶液的浓度的准确数值,单位为摩尔每升(mol/L);c2——硫代硫酸钠标准滴定溶液的浓度的准确的数值,单位为摩尔每升(mol/L);M——萘的摩尔质量的数值,单位为克每摩尔(g/mol)〔M (C10H8)=128〕;ρ0——分解作用的萘含量损失校正值,可按苦味酸浓度及吸收时控制的温度由图6中查得,单位为毫克每立方米(mg/m3);V0——换算至标准状态下的取样体积的数值(计算公式见附录A),单位为升(L)。

计算结果表示到小数点后两位。

1.8 精密度精密度按表62 煤气中萘含量测定方法(气相色谱法)2.1 分析范围本标准使用于萘含量在5mg/m3以上的人工煤气。

2.2 原理用二甲苯或甲苯吸收煤气中的萘及其他杂质(茚、硫茚、甲基萘等),吸收液中加入一定量的内标物正十六烷,用气相色谱法分离,测定萘的含量。

2.3 试剂和材料除非另有说明,在分析中仅使用确认为分析纯的试剂。

以(%)表示的均指体积分数,只有“萘含量≥99.8%”中的(%)为质量分数。

a)正十六烷(C16H34):色谱标准试剂;b)萘(C10H8):结晶点不低于79.9℃,含量≥99.8%;c)甲苯(C6H5CH3);d)二甲苯〔C6H4(CH3)2〕;e)色谱固定液:丁二酸乙二醇聚酯;f)色谱载体:201红色载体,酸洗,0.25mm~0.18mm(60目~80目),或使用性能相似的其他载体;g)三氯甲烷(CHCl3);h)氮气(N2):含量≥99.9%;i)氢气(H2):含量≥99.9%;j)净化空气:用活性炭、分子筛和硅胶净化过的压缩空气;k)软质聚乙烯管或聚氯乙烯管或硅橡胶管:5mm×7mm或6mm ×9mm 。

2.4 仪器2.4.1 气相色谱仪:带有氢火焰离子化检测器。

2.4.2 积分仪或色谱微处理机:能采集、记录、储存以及处理色谱分析数据。

2.4.3 色谱柱——柱管:长2m、内径3mm的不锈钢柱管。

——填充物a)载体:201红色载体,酸洗,0.25mm~0.18mm(60目~80目),或使用性能相似的其他载体;b)固定液:丁二酸乙二醇聚酯,液相载荷量6.5%;c)制备方法:在200mL烧杯中称入0.70g丁二酸乙二醇聚酯,加入与10g载体等体积的三氯甲烷,搅拌至完全溶解。

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