弹簧管式压力表校验规程
一般压力表检定规程
1、弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程1.1、范围本规程适用于测量范围上限为（－0.1—1000）Mpa系列弹簧管式一般压力真空表和压力真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检验。
1.2、计量性能要求。
1.2.1压力表的准确度等级和允许误差压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表1。
准确度等级允许误差（按量程的百分数计算）零位测量上限（90-100）%其余部分1.6(1.5)1.61.62.51.62.52.52.5注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改1.2.2示值误差在测量范围内，示值差应不大于表1所规定的允许误差。
1.2.3回程误差在测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许差绝对1.2.4轻敲位移轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。
1.2.5指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。
1.3技术要求。
1.3.1外观1.3.1.1外形1.3.1.1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
1.3.1.1.2新制造的压力表涂层均匀光洁、无明显剥脱现象。
1.3.1.1.3压力表应装有安全孔,安全孔上须有防尘装置(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。
1.3.1.2标志分度盘上应有如下标志；制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“—”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。
1.3.1.3读数部分1.3.1.3.1表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。
1.3.1.3.2分度盘应平整光洁,各标志应清晰可辨。
1.3.1.3.3指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3～2/3。
1.3.1.3.4指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
1.3.1.4测量上限量值数字测量上限量值数字应符合如下系列中之一：110是正整数，负整数或零。
1.3.1.5.分度值分度值应符合如下系列中之一：110是正整数、负整数或零。
弹簧管式一般压力表检定规程
四、通用技术要求
c 指针指示端应能覆盖最短分度线的1/3-2/3。 d 指针指示端的宽度应不大于刻度线的宽度。 7)测量上限量值数字应符合如下系列中之一：
1×10n、 1.6×10n、 2.5×10n、 4×10n、 6×10n 其中：n是正、负整数或是零。 8） 分度值应符合如下系列中之一： 1×10n、 2×10n、 5×10n 其中：n是正、负整数或是零。 9） 准确度等级应符合如下系列中之一：
时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上 限后，切断压力源（或真空源），耐压3min； 在测量范围内，指针偏转应平衡，无跳动和卡住现 象。
六、检定项目和检定方法
3、示值误差检定
平稳的升压（或降压）和降压（或升压），对每 一检定点进行检定，轻敲表壳前、后的示值与标 准器之差不大于其允许误差；读取并记录轻敲表 壳后的示值；
三、计量性能要求
2、示值误差 在测量范围内，任一检定点的示值误差应不大于允许误差。
3、回程误差（变差） 在测量范围内，任一检定点的回程误差，应不大于允许 误差的绝对值。
4、轻敲位移 轻敲表壳后，指针示值变动量，应不大于允许误差绝对 值的1/2。
5、指针偏转平稳性 在测量范围内，指针偏转应平稳，应无跳动和卡住现象。
3、使用中检验
在计量器具控制中常用“使用中检验”来 进行该项工作。检验后，在计量器具上做 适当标识，表明其状态。属于不进行全部 检查的一种后续检定。
二、工作原理
弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移， 其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再 有指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真 空量值。
1, 1.6, 2.5, 4 10) 零位
a 带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应紧靠止 销。 b 没有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应位于零 位标志内。
弹簧管压力表校验及调整
华北电力大学实验报告实验名称：弹簧管压力表校验及调整课程名称：过程参数及仪表专业班级：自动实1201 学生姓名：胡东阳学号：201202030207 成绩：指导教师：苏杰实验日期：专业文档供参考，如有帮助请下载。
．一、实验数据二、思考题1、什么叫做仪表上下行程的回差？在外界条件不变的情况下，仪表上、下行程输入—输出曲线之间的最大偏差对量程范围的百分比称为仪表的变差。
变差又称为回差或滞后误差。
2、回差产生的原因有哪些？引起回差的原因很多，仪表各机械元件间的间隙与摩擦、弹性元件的不完全弹性、磁性元件的磁滞现象等均会引起回差。
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．3、如果被校弹簧管压力表超差（指误差线性增大或减小），应该如何调整？1）具有定值系统误差，即每个校验点处误差的大小和方向都一样，可按正确只是重装指针。
2）具有负误差或正误差，且误差的绝对值随指针转角增大而越来越大。
这时以调整曲柄长度r为主。
3）若全量程前半部分误差为正，并逐渐减小。
后半部分误差为负，并逐渐增大，指针转角达不到全量程。
量程中部误差最小；或者，在量程前半部分出现递减的负误差，后半部分出现递增的正误差，指针转角超过全量程，量程中部误 角等于90度，差也最小。
这时在指针位于量程一半处，使并适当调整r来配合。
三、实验收获与体会这次实验原理较为简单，看过就基本可以理解。
但是在操作方面有一定的难度，难点在于对r的调整，很难在很少的调整次数内调到一个理想的r值，使误差符合要求。
另外在实验过程中有两次调整r时，刻度盘装的有点歪，造成r调的不准，对实验进度多少有些影响。
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．JJG52—2013的计量检定规程（部分）压力表的准确度等级及最大允许误差5.2.1带有止销的压力表，在通达七的条件下，指针应紧靠止销，“缩格”应不超过规定的最大允许误差绝对值。
5.2.3膜盒压力表的指针应紧靠止销并压住零分度线，圆形膜盒压力真空表的指针应位于零位分度线内。
《弹赞管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程JJG52-1999》
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３．２ 示值误差·················································································…… ︑
弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表
弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表1 概述1.1 测量依据：依据JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程。
1.2 环境条件：温度20±5℃，等温2h以上。
相对湿度：不大于85％压力：大气压力。
1.3 测量标准：精密压力表0—1.6MPa,准确度0.4级。
1.4 被测对象：弹簧管式一般压力表0—1MPa，准确度1.6级。
1.5 测量过程：在规程规定的环境条件下，以变压器为传压介质，用直接比较法测量。
在两用校验器上，将标准表安装在标准表接头处，将被测压力表安装在压力表接头处。
通过手动造压泵造压。
当系统达到静平衡时，根据标准表和被测压力表的读数，通过计算得到被检压力表压力示值误差的测量结果。
1.6 评定结果的使用：在符合上述条件下的测量，一般可直接使用本不确定度的评定结果。
2、数学模型的建立根据 JJG52-1999检定规程，压力表的示值误差可写成这种模式:δ=P1-P0 (1)式中:δ—压力表示值误差;P1—某一检定点压力表示值(MPa);P一某一检定点精密压力表示值(MPa);结合公式(1)，并从标准设备、人员、环境、方法及被测对象等方面全面考虑，不确定度来源分别为:1、测量重复性的影响:在检定规程规定的检定重复性条件下，压力表多次重复测量引入的标准不确定度分量U1。
2、环境条件的影响:按规程规定，其环境条件为温度20℃士50℃，虽然标准和被检表处于同一检定温度下，但二者的线膨胀系数有差别，因此该项标准不确定度分量为U2,3、压力表示值误差估读的影响:对于压力表要求估读至分度值的1/5，设该项标准不确定度分量为U34、精密压力表有误差的影响:在检定规程规定的条件下精密压力表引入的B类不确定度分量为U4和二等活塞压力计引入的B类不确定度分量U5。
考虑以上因素对测量不确定度的影响:则公式(1)可变为:U=P1士 ( kP△t+△Pb+△Pg)-P(2)式中:k — 压力表温度影响系数(取0.0004); P — 压力表量程;△t 一 检 定时环境温度与标准温度的差值; Pg 一 估读引起的误差; Pb — 数 据修约引起的误差;其中 ， 各 分量灵敏系数为:(各分量相互独立) C1=C2 =C3= C4=C5= 1 3、A 类标准不确定度分量 被检表重复性U1该项 来 源 可从重复性实验中算出，其中包括观测人员对示值的估度随机性和弹性元件滞后引起的误差的因素，属A 类测量不确定度分量。
弹簧管式压力表检定
弹簧管式压力表检定检定依据：JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程JJG49-1999弹簧管式精密压力表和真空表检定规程检定方法：直接比较法检定设备：标准器：活塞式压力计和活塞真空压力计弹簧管式精密压力表和真空表或其它符合标准器误差要求的压力计量标准器其它辅助设备：压力校验器、真空校验器、油-汽、油-水隔离器等检定的环境条件：一般压力表：温度在15~25℃之间精密表：0.06级、0.1级、0.16级、0.25级环境温度(20±2) ℃0.4级、0.6级环境温度(20±3) ℃相对湿度不大于85%。
环境压力为大气压，压力表应在上述环境至少静置2h方可检定。
Ⅰ、标准器：一、标准器的精度和量程1、标准器的允许误差绝对值≤1/4被检表允许误差绝对值2、被检表测量上限≤3/4标准器测量上限(主要针对用精密表作标准表)二、选择精密表作一般压力表检定时标准器的建议：1、检定2.5级及以下精度压力表时，选择比被检压力表测量上限大一个规格的0.4级精密压力表作为标准器.如检1.0MPa表，可直接选用1.6MPa的标准表，依此类推。
通过计算，全系列都能满足对标准器的精度和量程的要求。
2、检定1.6级压力表时，选择比被检表测量上限大一个规格的0.25级精密压力表为标准器。
通过计算发现全系列的压力表中只有测量上限为0.6×10n MPa 的的压力表选择测量上限为1.0×10n MPa的标准表时不能满足JJG52-1999的要求。
（1）被检表量程的（90～100）%部分允许误差在规程JJG52-1999表1中规定比被检表的准确度等级低一级，即1.6级表允许误差按2.5级计算，在这部分允许误差是满足检定规程的要求的。
（2）被检表量程（90～100）%以外的其余部分允许误差，是以仪表本身的精度等级来计算：±0.6MPa×（1.6%）=±0.0096MPa其绝对值的1/4为0.0024MPa。
弹簧管式压力表的检定规程
弹簧管式压力表的检定规程弹簧管式压力表的概述弹簧管式压力表是利用弹簧管的弹性变形量来测量被测介质压力的一种机械表。
其结构简单、价格低廉、使用方便，被广泛应用于工业自动化、节能环保等领域。
然而，由于长期使用、保养不当等原因，弹簧管式压力表存在测量误差增大、指针连接部分断裂等问题，需要定期进行检定保养。
弹簧管式压力表的检定项目1.检查表头和表盘首先检查弹簧管式压力表是否有外观损坏。
使用者应对表头和表盘进行检查，以确定它们是否有任何划痕、破损或其他损坏。
如果有这样的问题存在，弹簧管式压力表极有可能不能正常测量压力。
2.连接底座检查在检查表头和表盘后，检查弹簧管式压力表的连接底座。
使用者应该检查连接底座是否存在松动或其他损坏。
3.检查阀门阀门是弹簧管式压力表和测量被测介质的介质传输线路之间的关键部分。
因此，使用者应该仔细检查阀门以确保其必须是完好无损。
4.压力传感器检查这是弹簧管式压力表检查中最重要的元件。
使用者必须检查这些部件以确保它们正常工作。
5.检查压力传感器和类比设备的匹配性这一步很重要，前提条件是先确定每个类比设备的性能并进行校准，如果压力传感器和类比设备无法匹配，那么弹簧管式压力表就不能正常测量压力值。
弹簧管式压力表的检定方法1.断电检定法断电检定法是通过切断弹簧管式压力表的电源，来进行普通和特殊的测试。
在测试中，使用者应将压力传感器连接到接口按钮，以确保它可以正常使用。
2.负载加压检定法在负载加压检定法中，使用者必须将压力传感器连接到已知压力的源头上，然后在这个范围内逐步增加或减小压力，以确定弹簧管式压力表读数是否与预期读数一致。
3.在线检定法在线检定法是通过实时测量弹簧管式压力表与类比设备之间的差异来进行的。
在检定中，使用者必须使用最新的传感器技术，并带有最新的类比设备，以便快速、无损的识别弹簧管式压力表是否存在任何问题。
弹簧管式压力表的检定周期由于弹簧管式压力表是一种机械表，需要经常检定。
弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表
弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表1 概述测量依据：依据JJG52-199《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程。
环境条件：温度20± 5C，等温2h以上。
相对湿度：不大于85%压力：大气压力。
测量标准：精密压力表0—,准确度级。
被测对象：弹簧管式一般压力表0—1MPa,准确度级。
测量过程：在规程规定的环境条件下，以变压器为传压介质，用直接比较法测量。
在两用校验器上，将标准表安装在标准表接头处，将被测压力表安装在压力表接头处。
通过手动造压泵造压。
当系统达到静平衡时，根据标准表和被测压力表的读数，通过计算得到被检压力表压力示值误差的测量结果。
评定结果的使用：在符合上述条件下的测量，一般可直接使用本不确定度的评定结果。
2、数学模型的建立根据JJG52-199检定规程，压力表的示值误差可写成这种模式：8 =P i-P o(1)式中：8—压力表示值误差;P i—某一检定点压力表示值(MPa);P o一某一检定点精密压力表示值(MPa);结合公式(1),并从标准设备、人员、环境、方法及被测对象等方面全面考虑，不确定度来源分别为：1 、测量重复性的影响：在检定规程规定的检定重复性条件下，压力表多次重复测量引入的标准不确定度分量U1。
2、环境条件的影响：按规程规定，其环境条件为温度20C士50C,虽然标准和被检表处于同一检定温度下，但二者的线膨胀系数有差别，因此该项标准不确定度分量为U2,3、压力表示值误差估读的影响：对于压力表要求估读至分度值的1/5，设该项标准不确定度分量为U34、精密压力表有误差的影响：在检定规程规定的条件下精密压力表引入的B 类不确定度分量为U4和二等活塞压力计引入的B类不确定度分量U5。
考虑以上因素对测量不确定度的影响：则公式(1)可变为：U=P i 士 ( kP ^汁厶 P b +△ Pg)-P式中：k —压力表温度影响系数(取; P —压力表量程；△ t 一检定时环境温度与标准温度的差值； Pg 一估读引起的误差； Pb —数据修约引起的误差；其中，各分量灵敏系数为：(各分量相互独立) C1=C2 =C3= C4=C5= 1 3、A 类标准不确定度分量 被检表重复性U1该项 来 源 可从重复性实验中算出，其中包括观测人员对示值的估度随机 性和弹性元件滞后引起的误差的因素，属 A 类测量不确定度分量。
弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程
弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程JJG 52-87代替JJG 52-71Verification Regulation of the Bourdon Pressure Gauge,Pressure Vacuum Gauge and VacuumGauge for General Use本检定规程经国家计量局于1987年4月11日批准，并自1987年10月1日起施行。
归口单位：上海市标准计量管理局起草单位：上海市标准计量管理局计量管理所本规程技术条文由起草单位负责解释。
本规程主要起草人：宣家荣(上海市标准计量管理局计量管理所)弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的测量上限为-0.1～250MPa的弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表(以下简称压力表)的检定。
一技术要求1 压力表按其所测介质不同，在表盘的仪表名称下面应有一条表1中所规定颜色的横线，并注明特殊介质的名称，氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
表12 压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。
3 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。
当弹性元件破裂时，应能使气体从表壳背面逸出(不准被测介质逸出表外的仪表例外)。
4 压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。
表盘分度标尺应均匀分布、所包的中心角一般为270°、标有数字的分度线宽度不应超过表2规定。
表2 (mm)5 压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度应不大于最小分度间隔的1/5。
指针与分度盘平面间的距离应在1～3mm范围内表壳外径在200mm以上的(包括200mm)，其指针与分度盘平面距离应在2～4mm范围内。
6 压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。
7 压力表处于工作位置，在未加压力或未疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零值误差应符合下列要求：7.1 有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上。
弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程
弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程Verification Regulation Of Bourdon Tube Pressure Gauge、Pressure-VacuumGauge and Vacuum Gauge for General UseJJG 52—1999代替JJG 52—1987 JJG 337—1983本规程经国家质量技术监督局于1999年12月22日批准，并自2000年04月01日起施行。
归口单位：全国压力计量技术委员会主要起草单位：上海市检测技术所上海市计量测试技术研究院参加起草单位：浙江红旗仪表厂上海市检测技术所本规程委托全国压力计量技术委员会负责解释本规程主要起草人：宣家荣(上海市检测技术所)戴孝华(上海市计量测试技术研究院) 参加起草人：周方龙(浙江红旗仪表厂)戴根娣(上海市检测技术所)目次1 范围2 概述3 计量性能要求3.1 压力表的准确度等级和允许误差3.2 示值误差3.3 回程误差3.4 轻敲位移3.5 指针偏转平稳性4 通用技术要求4.1 外观4.2 零位5 计量器具控制5.1 首次检定、后续检定和使用中检验5.2 检定条件5.3 检定项目和检定方法5.4 检定结果的处理5.5 检定周期附录A 压力表检定记录基本格式附录B 压力表检定不合格通知书内页格式附录C 压力表允许误差计算值一览表弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程本规程参照国际法制计量组织101号国际建议《带有弹性敏感元件的压力表、真空表和压力真空表(普通仪表)》，采用了符合我国国情的部分内容，并保留原规程JJG 52—1987和JJG 337—1983中行之有效的内容。
1 范围本规程适用于测量范围上限为(－0.1～1000)MPa系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表(以下简称压力表)的首次检定、后续检定和使用中检验。
2 概述压力表主要用于液体、气体与蒸气压力和真空的测量。
压力真空表校准规程
1 目的规范压力/真空表校准的操作，确保压力/真空表的校准结果真实、可靠。
2 范围本规程适用于弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表的校准和使用中检验。
3 职责工程设备部：负责按本规程执行压力/真空表的校准及校准记录的管理。
4 定义4.1 压力表主要用于液体、气体与蒸汽压力和真空的测量。
4.2 压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。
5 内容5.1 计量性能要求5.1.2 示值误差：在测量范围内，示值误差应不大于表中所规定的允许误差。
5.1.3 回程误差：在测量范围内，回程误差应不大于表中所规定的允许误差绝对值。
5.1.4 轻敲位移：轻敲表壳后，指示值变动量应不大于表中所规定的允许误差绝对值的1/2。
5.1.5 指针偏转平稳性：在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。
5.2 外观5.2.1 外形5.2.1.1 压力表的零部件装配应牢固、无松动现象；5.2.1.2 新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象；5.2.1.3 压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。
5.2.2 标志：分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“-”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。
5.2.3 读数部分5.2.3.1 表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤；5.2.3.2 分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨；5.2.3.3 指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3-2/3；5.2.3.4 指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
5.2.4 测量上限数值：测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×10n, 2.5×10n，4×10n，6×10n；式中：n为正整数、负整数或零。
(完整word版)弹簧管式压力表校验规程
弹簧管式压力表校验规程一、外观检定1．压力表的零部件装配应牢固、无松动现象2．新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象3．压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）4．压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称,氧气表还必须标以红色“禁油”字样表1 压力表测量介质与色标关系5．分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号6．表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨7．指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度8．测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100 n，2.5×10 n，4×10 n，6×10 n（式中:，n是正整数、负整数或零）9．分度值应符合如下系列中之一：1×10 n，2×10 n，5×10 n（式中：n是正整数、负整数或零）二、零位检定1．带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值表2 准确度等级与允许误差关系2．没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍三、示值误差，回程误差和轻敲位移的检定1．标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。
如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差2．压力表的示值应按分度值的1/5估读3．示值检定方法压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。
检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检4．示值误差对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差5．回程误差：对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差6．轻敲位移：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应不大于表2所规定的允许误差绝对值的1/27．指针偏转平稳性在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象四、检定结果的处理1．检定合格的压力表，发给“检定证书”，证书上给出合格的准确度等级。
弹簧管式压力表的检定规程 (2)
弹簧管式压力表的检定规程弹簧管式压力表是常用的压力测试仪器，其工作原理是利用弹簧管的弹性变形来检测被测压力，广泛应用于工业、化工、航空、航天等领域。
为了保证压力表的准确性，需要定期进行检定。
下面介绍弹簧管式压力表的检定规程。
一、设备与环境条件1.标准压力表：应当由具有国家计量认证的检验机构或知名厂家生产，满足 GB/T 1226-2017《压力规衡式压力计》或 JJG 52-2012《压力表》标准的要求。
2.压力源：应当具有足够的稳定性和精度，可选用校验台、压力控制器等压力源设备。
3.环境条件：检定环境应当保持清洁、干燥、温度适宜、无平台振动，应当远离电磁干扰和磁性物质。
二、检定步骤1.准备工作：（1）检查弹簧管式压力表的外观，确保无损伤和脏污，并检查表盘指针是否正常。
（2）将标准压力表和弹簧管式压力表放置在检定台上，使其与压力源连接。
（3）检查压力源是否符合环境条件，保证稳定、准确、清洁。
2.检定过程：（1）开启压力源的电源，让其在空气状态下运行20~30分钟，使其达到稳定状态。
（2）调整压力源输出压力值，等待标准压力表和待检弹簧管式压力表的指针趋于稳定。
（3）将标准压力表和弹簧管式压力表的读数进行比较，记录误差值。
（4）如果误差较大，则需要进行误差分析，或者重新校准压力源。
3.评价结果：（1）误差评定：按照JJG 52-2012标准，根据误差分析结果，判断弹簧管式压力表的误差是否达到规定要求。
（2）针对误差较大的情况，需要进行修理或更换，直到误差满足规定要求。
（3）编制检定报告，记录检定结论和结果，明确检定日期和操作人员。
三、注意事项1.在检定中不要轻易更改弹簧管式压力表的任何调节和安装。
2.使用检定台时，应遵循操作规程，切勿超负荷使用，防止结果偏差。
3.检定结果应当准确，应该使用标准压力表进行检定，如果条件不允许可以使用其他可靠的压力源设备，但需要调整误差。
4.检定的周期要根据使用频率和压力表的精度要求确定，一般应当在12个月左右检定一次。
弹簧管式压力表的检定规程
弹簧管式压力表的检定规程弹簧管式压力表是一种常用的压力测试仪器，用于测量各种压力场合中的压力数值。
在使用弹簧管式压力表之前，需要确定它的准确性和稳定性，这就需要对其进行检定。
下面是弹簧管式压力表的检定规程：一、检定设备准备1. 检定设备：包括量程分度值具有检定合格证明的比较压力表，高精度数字万能表，温度计，风泵或真空泵等；2. 检定环境：应在恒温、恒湿、无腐蚀性气体、无振动、无雷击干扰的环境下进行检定；3. 资料备齐：压力表使用说明书、压力表检定记录表、校准证书等。
二、检定步骤1. 温度检定将弹簧管式压力表的指示部位装进恒温水槽内，保持30分钟后确认读数是否达到环境温度，记录仪器表盘上的压力值和温度值。
2. 零点校准（1）将弹簧管式压力表接口与比较压力表相连，并将两个表处于同一的测量位置，即在与一个压力表相连的端口上施力，使得压力表的指针停留于零刻度位置；（2）反复进行数个数据的比较，记录下各次读数并取平均数，校正弹簧管式压力表的零位偏差。
3. 满量程检定（1）将弹簧管式压力表与比较压力表相连，并将弹簧管式压力表的端口放置在稳定的压力源上（例如标准容器内）。
记录弹簧管式压力表的读数，累加加压量，并记录下压力源的压力值，以及湿度和环境温度。
（2）进行空读校准，此时弹簧管式压力表的压力值即为零，通过借助GPA（用零点与满量程的值之差除以满量程的值，再乘以100）来调整满量程值，使其与实际值相符，记录最后调整后的数值。
（3）进行三次测量，计算平均值，对其与理论值比较，如果误差在允许范围内，检定合格。
4. 重复检定对检定结果不一致的数据，需要进行重复检定。
在拥有三次或更多次相似的检定数据后，建议进行数据修正。
如果发现某些数据的偏差特别大，需要对弹簧管式压力表进行维修，或更换零部件以达到调节目的。
三、记录检定结果检定完成后，应按要求整理各项检定记录。
检定记录应包括弹簧管式压力表型号、规格、量程、校准日期、检定结论、原始数据、校准证书等内容，所有记录应被动保存至少五年以上。
压力表检定规程
弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程JJG 52-87代替JJG 52-71Verification Regulation of the Bourdon Pressure Gauge,Pressure Vacuum Gauge and VacuumGauge for General Use本检定规程经国家计量局于1987年4月11日批准，并自1987年10月1日起施行。
归口单位：上海市标准计量管理局起草单位：上海市标准计量管理局计量管理所本规程技术条文由起草单位负责解释。
本规程主要起草人：宣家荣(上海市标准计量管理局计量管理所)弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的测量上限为-0.1～250MPa的弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表(以下简称压力表)的检定。
一技术要求1 压力表按其所测介质不同，在表盘的仪表名称下面应有一条表1中所规定颜色的横线，并注明特殊介质的名称，氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
表12 压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。
3 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。
当弹性元件破裂时，应能使气体从表壳背面逸出(不准被测介质逸出表外的仪表例外)。
4 压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。
表盘分度标尺应均匀分布、所包的中心角一般为270°、标有数字的分度线宽度不应超过表2规定。
表2 (mm)5 压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度应不大于最小分度间隔的1/5。
指针与分度盘平面间的距离应在1～3mm范围内表壳外径在200mm以上的(包括200mm)，其指针与分度盘平面距离应在2～4mm范围内。
6 压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。
7 压力表处于工作位置，在未加压力或未疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零值误差应符合下列要求：7.1 有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上。
弹簧管压力表校验实验
实验设备
弹性式压力计
元 件受压后产生的形变输出,通过传动机构直接 件受压后产生的形变输出, 带动指针指示压力。 带动指针指示压力。
基本原理：
用弹性传感器组成的压力测量仪表, 用弹性传感器组成的压力测量仪表,弹性
弹簧管压力计原理
θ 1 2 R 2 a2 α =P (1 2 ) 2 θ0 E bh b β+k
弹簧管压力表校验实验
一、实验目的
压力表的校验方法
二、实验原理 活塞式压力计校验压力表 三、实验器材
活塞式压力计、标准砝码，弹簧管压力表 充油、装压力表、排气、逐渐加压和读数、逐渐减 压和读数 原始数据记录、数据整理、误差分析（基本误差、回 差）讨论
三、实验步骤 四、实验数据整理及分析
弹簧管压力计结构
特点： 特点：
结构简单， 结构简单，使 用方便， 用方便，价格低 使用范围广， 廉，使用范围广， 测量范围宽
负荷式压力计
基本原理
流体静力学平衡原理和帕斯卡定律， 压力作用在活塞上的力与砝码的重力相平 衡。
活塞3; m2 + m3 ) p= A
压力发 生部分
石油工程技术 井下作业 弹簧管式精密压力表和真空表检定规程
弹簧管式精密压力表和真空表检定规程1主题内容与适用范围本规程规定了弹簧管式精密压力表和真空表检定程序。
本规程适用于测量范围上限为（-0.1～250）MPa系列弹簧管式精密压力表和真空表(以下简称精密表)的首次检定、后续检定和使用中检验。
2本规程引用标准中华人民共和国国家质量技术监督局发布的计量检定规程《弹簧管式精密压力表和真空表检定规程》JJG49-1999。
3程序内容3.1外观检查3.1.1精密表的零部件装配应牢固、无松动现象。
3.1.2新制造精密表涂层应均匀、无明显剥落现象。
3.2示值误差，回程误差（变差）和轻敲位移的检定3.2.1精密表按使用工作位置安装在检定装置上，并要求密封无泄漏现象。
3.2.2选用标准活塞式压力计检定上限值不大于0.6MPa的精密表时，应使精密表指针轴与活塞的下端在同一水平面上，否则，对液柱高度差引起的压力值必须进行修正，压力修正值Δρ按下式计算：Δρ=ρ·g·h，Pa式中：ρ——工作介质密度kg/m3(变压器油在20℃密度ρ=0.86×103kg/m3)；g——检定地点重力加速度m/s2；h——被检表中心轴与活塞下端面的高度差m。
当被检精密表指针轴高于活塞下端面时，Δρ取正值，应在活塞压力计的承重盘上加上相应Δρ压力值的小砝码进行修正。
3.2.3精密表示值误差检定点应不少于10个点（不包括零值）；检定点尽可能在测量范围内均匀分布。
3.2.4检定时压力从零位开始，应平稳地升压或降压，对各检定点进行示值检定，当示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3min，然后按原检定点平衡地降压或升压回检。
在升压或降压时应避免有冲击和回程现象。
对每一检定点在升压和降压时均应进行两次读数，第一次在轻敲表壳前读取；第二次在轻敲表壳后读取（按分度值的1/10估读），并将轻敲后的读数及轻敲表壳前后所引起的指针变动量分别记人检定记录。
3.2.5个别低气压地区，按该地区气压的90%以上疏空度进行耐压检定。
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弹簧管式压力表校验规程
一、外观检定
1．压力表的零部件装配应牢固、无松动现象
2．新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象
3．压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）4．压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称,氧气表还必须标以红色“禁油”字样
表1 压力表测量介质与色标关系
5．分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号
6．表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨
7．指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度
8．测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100 n，2.5×10 n，4×10 n，6×10 n（式中:，n是正整数、负整数或零）
9．分度值应符合如下系列中之一：1×10 n，2×10 n，5×10 n（式中：n是正整数、负整数或零）
二、零位检定
1．带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值
表2 准确度等级与允许误差关系
2．没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍
三、示值误差，回程误差和轻敲位移的检定
1．标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。
如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差
2．压力表的示值应按分度值的1/5估读
3．示值检定方法压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。
检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检
4．示值误差对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差
5．回程误差：对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差
6．轻敲位移：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应不大于表2所规定的允许误差绝对值的1/2
7．指针偏转平稳性在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象
四、检定结果的处理
1．检定合格的压力表，发给“检定证书”，证书上给出合格的准确度等级。
用于强
制检定的压力表并附有封印标记
2．检定不合格的压力表，发给“检定不合格通知书”，并注明不合格项目和内容。