防沾色皂洗剂的配方和生产工艺
防沾污剂的制备及其复配
丙烯酸类聚合物的合成
一、丙烯酸均聚物的制备
聚丙烯酸（PAA）
二、丙烯酸共聚物的制备 （1）马来酸酐-丙烯酸二元共聚物(MA-AA)
（2）马来酸酐-丙烯酸-N-乙烯基吡咯烷酮三 元共聚物(MA-AA-NVP)
1.主要实验仪器：电子天平，回流冷凝管，搅
拌器，滴液漏斗，四口瓶，水浴锅。
2.主要试剂：过硫酸铵(APS)，丙烯酸单体
表2 MA-AA-NVP与非离子表面活性剂复配物的皂洗性能
由表2可知，MA-AA-NVP与各非离子表面活性剂复配后， 其净洗能力和防沾色能力均有不同程度地提高(MOA9的 净洗性能除外)，其中防沾色性能的提高较为显著。可见， 非离子表面活性剂对MA—AA-NVP的净洗能力和防沾色 性能有增效作用。比较各非离子表面活性剂与MA-AANVP复配后的皂洗效果，O-15、O-25和NP-9复配物的净 洗性能和防沾色性能较好，但NP-9为APEO（烷基酚聚氧 乙醚）类表面活性剂，是环境激素类禁用化学物，不环保。 实验结果表明，O-15和O-25为理想的与MA—AA-NVP复 配皂洗剂的普通表面活性剂。
(2)MA-AA-NVP三元共聚 物的制备
在配有转子、回流冷凝管、滴液漏斗的250mL 四口烧瓶中，加入一定量的马来酸酐和水，升 温至65℃搅拌使其溶解，加入30％的NaOH 水溶液调节Ph6.5左右，加热至反应温度75℃， 开始滴加丙烯酸、N-乙烯基吡咯烷酮和过硫 酸铵，控制单体及引发剂在4h内滴加完毕， 保温反应7h，反应结束降温至45℃，得到浅 黄色粘状产物。其基本反应式如下
(AA)，异丙醇，马来酸酐(AM)，N-乙烯基吡 咯烷酮(NVP)，氢氧化钠(NaoH)。
3.制备
聚丙烯酸（PAA）的制备
PVP防沾色皂洗剂的复配与性能
PVP防沾色皂洗剂的复配与性能宋明姝【摘要】采用无毒、水溶性高分子化合物PVP为原料,经复配制备活性染料皂洗剂,研究其在不同皂洗条件下的防沾色、去浮色效果及染色牢度.实验结果表明,当PVP∶AEO-9∶SDS质量组成比为5∶5∶1时,皂洗剂表现出良好的防沾色和去浮色效果.通过正交实验确定其最佳工艺条件,即皂洗剂浓度4g/L、皂洗时间20 min、皂洗温度90℃、pH值9、浴比1∶50,皂洗后染色织物耐洗色牢度、耐摩擦色牢度,尤其湿摩擦牢度较常规BP、PVP单一组分皂洗剂均约有1级提高.【期刊名称】《辽东学院学报（自然科学版）》【年(卷),期】2014(021)004【总页数】5页(P244-248)【关键词】聚乙烯吡咯烷酮;皂洗剂;防沾色;活性染料【作者】宋明姝【作者单位】辽东学院化工与材料学院,辽宁丹东118003【正文语种】中文【中图分类】TS192活性染料色谱齐全，应用广泛，但染色过程中未完全反应的染料，经汽蒸固色后一般难以清洗干净，易导致再沾污，湿摩擦牢度和耐洗牢度也并不理想[1-4]。
所以要得到较好的鲜艳度和色牢度，提高染色产品质量，必须加强洗涤效果。
皂洗的主要目的是去除未固着的染料和水解染料，并与皂冼剂作用，不再回沾到布面上，达到提高牢度和防止沾色的目的[2]。
目前，传统皂洗剂配方中使用的表面活性剂受到环保、毒性的制约。
活性染料皂洗剂的生产开发以皂洗效果优良，合成和复配路线简单方便[5-7]，对环境友好的绿色环保产品为主[8]。
本文选用无毒、防沾色作用的水溶性高分子化合物PVP为原料，与洗涤能力较好、生物降解性能好的阴离子、非离子表面活性剂进行复配，以期提高防沾色、去浮色效果。
1.1 材料及仪器织物：纯棉漂白布药品：聚乙烯吡咯烷酮PVP(工业级)，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9(工业级)，十二烷基硫酸钠SDS(工业级)，BP皂洗剂(工业级)，活性艳蓝KN-G(工业级)，纯碱(化学纯)，氯化钠(化学纯)，醋酸(化学纯)，醋酸钠(化学纯)。
浅论染色用的防沾色皂洗剂
浅论染色用的防沾色皂洗剂一、染色用的防沾色皂洗剂活性染料、直接染料、酸性染料、分散染料等染色后都要进行水洗、皂洗工艺，需要皂洗剂。
染色后用的皂洗剂可分为单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂和混纺复合纤维交织物染色后用的防沾色皂洗剂二大类。
1.单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂目前主要有纤维素纤维织物(棉、麻、粘胶、天丝等)用活性染料染色后用的皂洗剂和蛋白质纤维织物(羊毛、丝绸)用酸性染料染色后用的皂洗剂二类。
(1)活性染料染色后用防沾色皂洗剂活性染料色谱齐全、色泽鲜艳,广泛应用于纤维素纤维织物的染色,染色时一般需用碱剂和盐类等，且活性染料有一定的上染率，即使上染固着的染料同时也会发生水解，其水解染料吸附在纤维上形成浮色。
这些浮色、水解染料，未与纤维键合的染料和其他助剂杂质必须经过水洗皂洗工艺，把它们去除掉，并且不再回沾到纤维上，从而达到一定的色牢度。
经研究这些水解染料，未固着的染料和助剂杂质大部份残存在织物纤维间的毛细网络水溶液中，也有部份分布在纤维内的孔道网络中，由于这两种状态的染料洗除难易不同，因此洗涤方式和条件也不同。
活性染料水洗(皂洗)过程很复杂，不仅发生物理性交换和冲稀作用，而且还有物理化学作用。
对于它的研究国内外都很活跃，技术人员通过摸拟装置，按正式生产流程进行皂洗处理后，测试脱落在各槽中的染料含量，来分析水解染料(浮色)的去除率。
实践证实了皂洗工艺按其先后可分为洗涤初始期和洗涤期二个阶段，其洗涤对象和洗涤时工艺要求见表1。
表1 洗涤工艺的二个阶段的对象主要洗涤对象存在处水洗要求洗涤初始期无直接性的盐类物质纤维表面水流量要大。
流速及机械作用要大。
水温和洗涤剂影响较小。
洗涤期有直接性的水解染料和碱剂纤维表面：纤维间毛细网络纤维内部: (纤维内孔道溶液中;孔道壁纤维素分子链上。
)水温要高使纤维溶胀。
洗液流速要快，使稀释交换速度快。
要使用洗涤剂和螯合分散剂。
从表1中可以看出，洗涤初始期主要是针对电解质，应该把织物上的电解质浓度降低到1～2g/L以下，然后再升温，并加入皂洗剂，如果皂洗时有较高的电解质浓度不利于水解染料解吸，也会引起染料的聚集，降低从纤维内扩散出来的速度。
皂洗剂技术配方
皂洗剂技术配⽅⼀、皂洗⼯艺原理增溶：增加残余在织物上的助剂及未结合的燃料的溶解性。
螯合：与⾼价⾦属离⼦起螯合作⽤，软化洗涤⽤⽔。
分散：对固体污垢有抗凝聚作⽤和分散作⽤。
净洗：将残余在织物上的助剂及未结合的燃料洗下来。
乳化及防玷污作⽤：将净洗下来的助剂、燃料均匀地乳化在溶液中，形成胶束，防⽌再玷污到织物上。
起碱性缓冲作⽤：代替⼀般净洗中使⽤纯碱等碱性物质。
⼆、皂洗⼯艺实验实验织物：棉针织染⾊织物（活性翠兰KN—G）实验⼯艺：⼯艺流程：配置皂洗⼯作液→升温皂洗（100℃×20min)→降温、冷⽔洗烘⼲→测皂⽔牢度（60℃×30min）→评价皂洗⼯作液配⽅：皂洗剂 2g/L温度 100℃时间 20min浴⽐ 1:15测皂洗牢度配⽅：标准皂粉 4g/L纯碱 1g/L⼯艺条件 60℃×30min三、皂洗剂产品及理化指标产品离⼦性固含量 PH值（%）外观主要成分溶解性TF130A 阴/⾮ 15.0±1.0 8.0～9.0 浅黄⾊透明液体改性磷酸酯易溶于⽔TF130 阴/⾮ 30.0±1.0 8.0～9.0 琥珀⾊透明液体特殊表⾯活性剂复合物易溶于⽔TF130B ⾮ 40.0±2.0 9.0～10.0 黄⾊透明粘稠体特殊表⾯活性剂复合物易溶于⽔皂洗剂测试⽅法实验设备：分析天平烘箱⾼温⾼压染样机红外线染样机实验织物：棉针织染⾊织物（活性红X-3B或KN-G）实验⼯艺：皂洗⼯作液配⽅：皂洗剂 2g/L温度 100℃时间 20min浴⽐ 1:15⼯艺流程：配置皂洗⼯作液→升温皂洗（100℃×20min)→降温、冷⽔洗烘⼲→测皂⽔牢度（60℃×30min）→⽔洗，将试样与标准⽩布分开，⾃然晾⼲→评价（⽤标准沾⾊样卡进⾏评级）测皂洗牢度配⽅：标准皂粉 4g/L纯碱 1g/L⼯艺条件 60℃×30min测皂洗牢度时，取5×10cm皂洗后织物（或试样布），正⾯贴缝⾯积相同的标准⽩织物，使之完全吻合，并⽤⽩线将四周缝合（针距2-3cm），投⼊100ml标准皂洗液中，按以上皂洗牢度⼯艺处理30分钟，红外线染样机转数为50转/分。
解决印花沾色问题的新型活性皂洗剂
材料与设备解决印花沾色问题的新型活性皂洗剂□顺德;金亿纺织科技有限公司洗剂是印染加工中活性印花后处理一^必备助剂之一，目前市场中皂洗剂品种繁多，本文罗列了国内外较为常用的几个品种，通过实验比较及印染企业生产实际反馈意见，对于活性染料皂洗工艺总结以下经验，仅供参考。
—.宅洗工艺26*特点1.皂洗剂的发展何为皂洗剂？即传统纺织品在染色或印花后使用的洗涤剂，最早使用的是肥皂，皂洗也就由此而得名。
因为肥皂不耐硬水，且容易产生沾色问题，所以逐渐被经筛选的洗涤剂或其他的表面活性剂的复配物所取代。
这些由表面活性剂组成的净洗剂，在纺织印染工业中使用，洗涤效果有了比较大的提高，但对防沾污效果仍不够理想，特别在对织物进行皂洗时，易发生白底或浅色部分的沾色问题，影响产品质量，因此也就出现了比较专业的皂洗剂。
这些专用的皂洗剂，--般由对染料亲和力较大的表面活性剂和防再沾污剂、无机盐组戍。
由于聚氧乙烯型非离子表面活性剂对染料的亲和力较大，所以染色时才会有缓染作用，在皂洗剂中的表面活性剂也就应以这类表面活性剂为主体；防再沾污剂大多是高分子纺织助剂，如聚乙烯毗咯酮或聚丙烯酸衍生物等，无机盐，如硅酸盐、磷酸盐则起到增效剂作用。
2.皂洗的特点据市场数据统计，活性染料印花未固着染料大概有30%左右，活性染料印花除了未固着染料外，还有印花糊料等杂质会影响织物的印花效果及色光牢度等，所以，印花皂洗就是要把未固着染料和印花糊料都必须从织物上洗下来。
30丝mOEDSU2019.12材料与设备然而，洗下来的残液仍然会沾染到印花织物上，使花纹处的染色牢度下降，使无花纹处的白地沾污。
因此，印花皀洗一般都采取防沾色皂洗，以保证能将脏物彻底洗下来，并使洗下来的所有脏物都不再沾染到织物上去；所以，印花皂洗比染色皂洗要求更高。
可以换句话来说，印花能用的皂洗剂，对应织物的染色都是可以用的。
3.皂洗的原理目前市场上的皀洗剂主要是表面活性剂型、化学型及聚合物型，随着科技的发展，很多皂洗剂的具体类型都是融合性的。
皂洗剂MSDS-安全技术说明书精选全文
可编辑修改精选全文完整版皂洗剂MSDS-安全技术说明书防沾色皂洗剂MSDS安全技术说明书第一部分：化学品及企业标识产品名称：防沾色皂洗剂英文名称：Soaping agent使用: 纺织工业用助剂，可去除织物上未固牢的染料和水解性的染料。
制造商:地址：第二部分：成分/组分信息成分含量 CAS No.聚丙烯酸 15% 9003-01-4三聚磷酸钠 5% 7758-29-4水 65% 7732-18-5第三部分：危险性概述危险性类别：依照常用危险化学品的分类及标志（GB13690-92）不属于危险品。
但有一定的刺激性.危险性信息: 刺激眼睛及皮肤, 不得吸入喷雾,不得倒入下水道,避免接触皮肤及眼睛,仅可在通风良好处使用暴露途径：吸入，皮肤接触和意外吞食健康危害：急性影响眼睛：直接接触可能引起中等程度的刺激。
皮肤可能引起轻微的刺激。
吸入：气雾或湿气可能刺激鼻子及咽喉。
食入：正常使用时只具很低的摄入危害。
慢性影响皮肤：反复或长时间暴露可能引起严重的刺激。
吸入：无适合的资料。
食入：反复摄入或吞咽大量可能造成内部伤害。
第四部分：急救措施眼睛：立即用清水冲洗15分钟，并就医处理。
皮肤：从皮肤伤抹去并用肥皂和水或无水洗液彻底清洗。
如果刺激症状或其它症状产生且持续不消失时，就医处理。
吸入：移至新鲜空气处，并立即就医处理。
食入：就医处理。
第五部分：消防措施燃烧性：不燃闪点：>100℃闭杯测试法引燃温度：无数据爆炸下限：无数据爆炸上限：无数据危险特性：无灭火剂：大火时使用干化学物品、泡沫或水雾。
小火时使用二氧化碳、干化学物品或水雾，可以水冷却暴露于火灾中的容器。
有害的燃烧产物：有害的燃烧产物二氧化碳及微量的未完全燃烧的碳化物。
第六部分：泄漏应急处理个人防护注意事项：避免接触皮肤及眼睛。
不可吸入气雾、湿气、粉尘或烟雾。
环境保护注意事项：用沙、土或其它合适的抑制物来防止扩散或进入下水道、排水沟或河流。
消除方法：根据当地紧急计划，决定是否需要撤离或隔离该区域。
[整理版]皂洗剂技术配方
![[整理版]皂洗剂技术配方](https://img.taocdn.com/s3/m/04416f1fbe1e650e52ea99a7.png)
[整理版]皂洗剂技术配方皂洗剂技术配方(2008-08-14 21:19:06)标签:评赛观赛皂洗剂活性染料牢分类:技术资料度织物杂谈一、皂洗工艺原理增溶:增加残余在织物上的助剂及未结合的燃料的溶解性。
螯合:与高价金属离子起螯合作用，软化洗涤用水。
分散:对固体污垢有抗凝聚作用和分散作用。
净洗:将残余在织物上的助剂及未结合的燃料洗下来。
乳化及防玷污作用:将净洗下来的助剂、燃料均匀地乳化在溶液中，形成胶束，防止再玷污到织物上。
起碱性缓冲作用:代替一般净洗中使用纯碱等碱性物质。
二、皂洗工艺实验实验织物:棉针织染色织物(活性翠兰KN—G) 实验工艺:工艺流程:配置皂洗工作液?升温皂洗(100?×20min)?降温、冷水洗烘干?测皂水牢度(60?×30min)?评价皂洗工作液配方:皂洗剂 2g/L温度 100?时间 20min浴比 1:15测皂洗牢度配方:标准皂粉 4g/L纯碱 1g/L工艺条件60?×30min三、皂洗剂产品及理化指标产品离子性固含量 PH值(%) 外观主要成分溶解性 TF130A 阴/非 15.0?1.0 8.0,9.0 浅黄色透明液体改性磷酸酯易溶于水TF130 阴/非 30.0?1.0 8.0,9.0 琥珀色透明液体特殊表面活性剂复合物易溶于水TF130B 非 40.0?2.0 9.0,10.0 黄色透明粘稠体特殊表面活性剂复合物易溶于水皂洗剂测试方法高温高压染样机红外线染样机实验设备:分析天平烘箱实验织物:棉针织染色织物(活性红X-3B或KN-G) 实验工艺:皂洗工作液配方:皂洗剂 2g/L温度 100?时间 20min浴比 1:15工艺流程:配置皂洗工作液?升温皂洗(100?×20min)?降温、冷水洗烘干?测皂水牢度(60?×30min)?水洗，将试样与标准白布分开，自然晾干?评价(用标准沾色样卡进行评级)测皂洗牢度配方:标准皂粉 4g/L纯碱 1g/L工艺条件60?×30min测皂洗牢度时，取5×10cm皂洗后织物(或试样布)，正面贴缝面积相同的标准白织物，使之完全吻合，并用白线将四周缝合(针距2-3cm)，投入100ml标准皂洗液中，按以上皂洗牢度工艺处理30分钟，红外线染样机转数为50转/分。
防沾色皂洗剂的制备与应用研究
参考内容二
一、背景介绍
炉甘石洗剂是一种常用的皮肤外用药物，其主要成分包括炉甘石、氧化锌、甘 油和蒸馏水等。它主要用于缓解皮肤瘙痒、炎症和创伤等症状，同时具有保护 皮肤和止痒的作用。然而，在实际使用中，炉甘石洗剂存在一些问题，如悬浮 稳定性差、药物成分释放不均匀等，这会影响到药物的治疗效果和患者的使用 体验。因此，对炉甘石洗剂处方进行优化是非常必要的。
防沾色皂洗剂的制备与应用研 究
01 引言
03 参考内容
目录
02 防沾色皂洗剂的制备
引言
防沾色皂洗剂是一种特殊的洗涤剂，其主要功能是防止衣物在洗涤过程中互相 沾染颜色。这种洗涤剂对于保持衣物的原色和清洁度有重要作用，尤其适用于 白色或浅色衣物。本次演示将探讨防沾色皂洗剂的制备和应用研究。
防沾色皂洗剂的制备
二、活性染料皂洗剂的配制
1、原料选择：为了制备高效的活性染料皂洗剂，首先需要选择合适的原料。 通常，我们使用表面活性剂、碱性物质、螯合剂等作为主要成分，其中表面活 性剂可以起到润湿、乳化、分散等作用，碱性物质可以促进染料的水解，螯合 剂则可以络合染料及其副产物中的金属离子。
2、配方设计：根据所需皂洗剂的性能和用途，进行配方设计。一般而言，活 性染料皂洗剂需要具备较好的洗涤力、渗透力、乳化力，同时不能对织物产生 过度的损伤。因此，需要选择合适的表面活性剂、碱性物质、螯合剂等原料的 比例。
6、储存：防沾色皂洗剂应存放在阴凉干燥的地方，避免阳光直射和高温。
7、使用后的观察：在使用防沾色皂洗剂后，应密切观察衣物的颜色变化。如 果出现任何颜色变化或褪色现象，应立即停止使用并寻求解决方案。
8、环保考虑：为了保护环境，应尽量减少使用化学物质，并选择可生物降解 的成分制成的防沾色皂洗剂。
低温防沾色皂洗剂制备
低温防沾色皂洗剂的制备概述
低温防沾色皂洗剂的制备需要精心挑选原料和精细的工艺控制。
以下是详细的制备步骤：
1. 原料准备：选择高品质的表面活性剂和助剂是关键。
常用的表面活性剂包括脂肪酸皂、非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂等。
助剂可以选择天然高分子改性皂洗剂、特殊高分子聚合物的复配物等。
2. 溶解与混合：将选定的表面活性剂和助剂溶解或分散在水中，确保原料完全溶解或均匀分散。
可以采用加热或搅拌的方法加速溶解过程。
3. 调整配方：根据所需的防沾色效果和性能要求，调整表面活性剂和助剂的比例，以达到最佳的配方效果。
同时，可以添加适量的稳定剂、防腐剂等辅助成分，提高皂洗剂的稳定性和防腐性能。
4. 制备工艺：在适当的温度和搅拌条件下，将调整好的配方进行加热、搅拌，使皂洗剂充分混合均匀。
温度的控制非常重要，过高或过低的温度都可能影响皂洗剂的性能。
5. 质量检测与控制：制备完成后，应对皂洗剂进行质量检测和控制，确保其性能符合要求。
检测项目包括外观、粘度、pH值、防沾色效果等。
6. 包装与储存：将合格的皂洗剂进行适当的包装，并选择合适的储存条件，以保持其性能的稳定。
通过以上步骤，可以制备出性能优良的低温防沾色皂洗剂。
在实际制备过程中，需要根据实际情况对上述步骤进行调整，并遵循安全操作规程。
无泡防沾色皂洗剂JP
无泡防沾色皂洗剂JP吉婉丽【摘要】采用PVP、茶皂素、高分子树脂为原料,复配制备活性染料皂洗剂JP.通过正交实验确定了最佳的原料配比,即m (PVP)∶m(茶皂素)∶m(高分子)=1∶1.5∶1.研究了不同皂洗条件下的染色牢度,结果表明,皂洗剂4g/L、皂洗温度90℃、皂洗时间25 min时,皂洗剂表现出良好的脱色率和防沾色性能.将皂洗剂JP与常规皂洗剂和市售皂洗剂CP-5进行比较,具有较优的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度.【期刊名称】《染整技术》【年(卷),期】2018(040)008【总页数】4页(P21-23,29)【关键词】传统服饰;图案;艺术特征;艺术表现【作者】吉婉丽【作者单位】浙江工业职业技术学院纺织工程分院,浙江绍兴312000【正文语种】中文【中图分类】TS195.2活性染料具有色彩鲜艳度好、色谱齐全、价格较低及染色工艺成熟的优点。
但活性染料在与纤维反应的同时，会发生水解反应，水解染料不能再和纤维发生反应，导致染料的利用率较低。
而织物上存在的未上染的染料和水解染料，需经过皂洗除去，若去除不干净会影响织物的色牢度、鲜艳度，尤其是深浓色织物[1-4]。
本实验以乙烯吡咯烷酮PVP、高分子树脂、茶皂素为主要原料，制备了无泡防沾色皂洗剂JP，研究其在棉织物上的皂洗效果。
1 实验1.1 材料药品：活性红3BSN、活性黑KN-G2RC（浙江闰土股份有限公司），CP-5（上虞市道墟化工助剂厂），皂片（工业级）、硫酸钠、纯碱、碳酸钠（广州化学试剂厂），聚乙烯吡咯烷酮PVP（工业级）、高分子树脂（广州恒锦科技有限公司），茶皂素（陕西森弗生物技术有限公司）。
仪器：恒温水浴锅（上海东星建材实验设备有限公司），Datacolor 600测色配色仪，HS型高温电脑程控染样机、Y571B耐摩擦牢度仪（南通宏大实验仪器有限公司），721N型可见光分光光度计（上海精密科学仪器有限公司）。
1.2 染色工艺染液组成：活性染料用量x，无水硫酸钠45或80 g/L，无水碳酸钠15或30 g/L，浴比1∶20。
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防沾色皂洗剂适用于棉活性染料对于纤维素纤维及其混纺织物染色后的净洗。
对染料、水解染料及污物等有较强的吸附力，去浮色能力强，防沾色效果好。
防沾色皂洗剂的原料必须具有酰胺等结构，才能与活性染料牢牢结合，否则水解的染料又能沾污纤维，导致沾色。
防沾色皂洗除了与皂洗剂的防沾色相关，与皂洗工艺，特别是pH值也有很大关系。
应尽量将pH至中性，会有更好的放沾色效果。
增稠剂M生产记录
批次10-8 操作者日期2010年10月8日配料聚乙二醇1509kg 二氯二甲基硅烷189kg 硬脂酰氯378kg
溶料1h 102度开真空脱水1h
冷却至65度，真空条件下滴加二氯二甲基硅烷，滴加1h
保温0.5h，升温至80度，硬脂酰氯，滴加1h
保温4h 测酸值=17.03 侧水溶性=
合格后关真空，用50%的Na2CO3,，中和至中性。
专料到拼混锅，加入OP：1500kg
尿素：1000kg
水：300kg
升温至85度搅拌3h
冷却至45度，测pH=7
放料：39桶125kg
备注：
柔软剂生产记录
批次11-2 操作者日期2010年11月2日
配料二甲基硅油1300kg 矿蜡600kg NDS 900kg T60 300kg 乳化剂IP 1000kg
120度溶料3h
加入95度热水300kg，
搅拌1h加入IP
搅拌30分钟后加入200kg去离子水，搅拌1h 静置5h放料
出料：92桶50kg
备注：
螯合分散剂(软水剂)生产记录
批次11-27 操作者日期2010年11月27日配料：乙二胺四乙酸钠EDTTI-Na
抽入EDTTI-Na 1800kg，
加入1200kg去离子水，搅拌15分钟
静置1h放料
出料：60桶50kg
备注：装EDTTI-Na的桶子全部刷洗干净，里面的水空干净，全部放到孙新海那边，用来装防水防油剂。
长车汽蒸用耐碱精练剂生产记录
批次11-29 操作者日期2010年11月29日配料：液体脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐FMES
反应釜清洗干净，抽入FMES 2750kg
加入1250kg去离子水，尿素100kg，搅拌0.5h
静置3h放料
出料：82桶50kg
备注：全部用新桶，套上内袋，桶用方口的带铁箍。
亲水柔软剂生产记录
批次12-15 操作者日期2010年12月15日
配料201硅油1800kg 107硅油1100kg GB 300kg 冰醋酸10kg
物料从管道连续乳化器低部按1/h 流量输入
0-3度冷无离子水从4只流量计进入乳化器
流量：H1=40 1/h H2=30 1/h H3=40 1/h H4=10 1/h 乳化温度: 13-22度乳化时间3h
加入1700kg去离子水稀释，得到A组分
拼混
A组分与三批B组分拼混搅拌150 分钟
静置12h以上，放料，得：
三批B组分批号
备注：。