混凝土地台施工方案、耐磨地面施工工艺、混凝土密封固化剂地坪施工工艺

厂房混凝土地台施工方案

1、混凝土地台施工前准备

1.1 基层处理：

1）将结构层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

2）用清水将基层冲洗干净，应注意在清洗过程中水的流向是否合适。

3）找标高、弹面层水平线：先对墙体现有的平水线复核，再根据平水线量测出楼面面层的水平线（楼面面层水平线高于楼面结构标高50mm）弹在四周墙面上。

4）洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥。

5）满铺钢丝网：钢丝直径2mm，网格20 mm×20mm，钢丝网搭接长度不得小于20cm，钢丝网片在分仓处自然分离，不用搭接。

6）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。在细石混凝土铺设完成过程中要随机将灰饼撤走。

1.2 模板设置：

对地台有水平度或平整度要求时，一定要设置模板，模板设置应平整、坚固；按地台设计标高设置模板（以钢模板为宜），并涂敷模板油，模板宽度以3~6m为宜。同时，建议柱子周围设置菱形模板。应用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。

1.3 敷设钢筋（防静电区域）：

对有钢筋要求的地台，应按设计规范设置钢筋，钢筋下面设置垫块。

2、混凝土地台施工

2.1 混凝土要求：

1）混凝土强度≥C25。

2）水灰比不高于0.5。

3）细石混凝土骨料最大直径为10mm。

4）基层混凝土浇注厚度不得小于5cm。

5）泵送混凝土应控制在12-14cm，并应尽可能小。

6）混凝土不能有离析。

7）混凝土不宜掺加引气剂，若确有必要，引气剂品种及掺量需经认可。

8）冬季施工中，混凝土不宜掺加含氯化物的防冻剂。

2.2 混凝土浇筑：

1）混凝土浇筑要分仓按序进行，具体浇注顺序件附图。否则会因混凝土凝结不一致而导致无法操纵机器进行规模施工。

2）混凝土地台的浇注要一次性浇筑至设计标高。

3）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～

0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓，

要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

4）将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m 长刮杠顺着标筋刮平拍实，再用木抹子压平压实，

5）使用较重钢制长辊多次反复辊压地台，做出地台水平，辊压地台时，应除尽钢模上之异物。在无法使用钢辊作业的部位，应采用刮杠做出地台水平，地台的水平标高

应有水平仪检测确认。

注意：混凝土地台水平一定要予以保障，因为面层厚度仅约3mm，无法以此来控制

水平度。

6）去除泌水：地台水平完成后，应使用橡胶管至少两次去除多余泌水。

3、耐磨地坪施工后切缝：

应在每日的耐磨地坪施工完成后3日内进行地面的伸缩缝切割，尺寸以6000×6000㎜为宜，厚度为混凝土地台厚度为宜。

厂房耐磨地面施工工艺

前言：耐磨地面耐磨材料的施工是在混凝土地台作出水平且去除泌水之后开始进行直至表面加工完成止。

1、耐磨地面材料之施工的前、中期作业阶段应穿着软底鞋进入，后期作业阶段应穿着防水纸

鞋进入。

2、耐磨地面材料施工应有专业人员操作专门的机械镘作业完成。其要点如下所述：

2.1去除浮浆——使用加装圆盘的机械镘（模板边缘使用木镘）均匀地将混凝土表面的浮

浆破坏掉。

2.2撒布材料——将规定用量耐磨材料手工均匀撒布在初凝的混凝土表面，完成第一次撒

布作业。待耐磨材料吸收一定水分之后，进行加装圆盘的机械镘作业。而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业（1/3材料）。

2.3圆盘作业——待耐磨地面材料吸收下面水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械镘作

业，机械镘作业应纵模交错进行。

2.4机械镘作业——在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的

机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土地台的硬化情况而作调整。机械镘作业应纵模向交错进行。

2.5表面磨光作业——耐磨地面的最终修饰加工是使用机械镘或由手工镘加工一次完成。

3、耐磨地台的养护

耐磨材料地台完成以后的5-6小时，采用养护剂，进行完工耐磨损地坪的养护，以防止其表面水分的激剧蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长。养护时间为7天以上。期间应防止尚未完全硬化的混凝土遭到破坏。

4、卸模作业

卸模作业可以在耐磨地面完成后第二天进行，卸模作业时应注意不要损伤地台边缘。5、、耐磨地坪施工后切缝（此项工作由混凝土浇筑单位完成）：

应在每日的耐磨地坪施工完成后3—4日内进行地面的伸缩缝切割，尺寸以6000×6000㎜为宜，厚度为混凝土地台厚度为宜。

6、养护期14天，14天后方可轻载（走人），28天后可投入正常使用。

厂房混凝土密封固化剂施工工艺

1、清理基面：使用专业磨地机打磨地面（50-150目），露出混凝土清洁新鲜的表面。（目的：

清除原有地面垃圾、灰尘、浮浆，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利混凝土密封固化剂更多、更好地渗入地面）

2、用专业打磨机配300目环氧树脂磨碟进行全面打磨（可以用清水进行湿润处理后打磨或

直接带水水磨），将水泥毛细孔充分显露。

3、喷洒混凝土密封固化剂：均匀喷洒于打磨处理后并清理干净的干燥地面（每平方用量：

0.3㎏-0.35㎏），约2－4小时后，或当表面变粘稠时用清水清洗整体基面，将明水全部

清除，自然干燥12小时以上。（目的：为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进行更充分地反应，产生更多的硬质性物质）

4、清洗基面：完成程序（3）施工12小时后，湿润清洗地面。（目的：利用水的渗透能力将

材料带入更深层。清洗堆积表面的材料，目的：防止反应残留物形成很难清洗干净的白色斑点。）

5、用专业打磨机配500目环氧树脂磨碟进行全面打磨2-3遍（可以用清水进行湿润处理后

打磨或直接带水水磨），对整体基面进行初步抛光。

6、用专业打磨机配1000目或1500目环氧树脂磨碟进行全面打磨2-3遍，对整体基面进行

全面抛光（直至地面手感光滑并带有少量光泽为止）。

7、养护期7天，7天后方可轻载（走人），14天后可投入正常使用。