混凝土地台施工方案、耐磨地面施工工艺、混凝土密封固化剂地坪施工工艺
混凝土地面施工方案07671
混凝土地面施工方案(一) 施工顺序材料设备准备→场地平整→周边成品保护→定位放线→支侧模（槽钢）→混凝土摊铺→振捣、刮平、整平→抹光机提浆抹光→平整度复核→面层施工→养护割缝→成品保护（二）、劳动组织劳动组织应根据项目大小、进度快慢决定，作业人员至少满足以下配备及分（三）、施工工艺1、材料设备准备施工前，应预先确定砼地面施工流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好施工机械的检修工作。
本次施工主要材料及机械设备如下：驾驶型抹光机、手扶型抹光机、切缝机、刮平振捣整平机、水平仪、振捣棒、钢筋、[16或[20槽钢、刮杠及其它小型工具。
2、场地平整测量人员在厂房墙面弹出地面顶标高线，配合铲车进行场地回填砂找平工作，控制回填砂的顶标高在-200㎜至-210㎜之间。
铲车平整不到位的位置由力工负责平整。
3、周边成品保护在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）将厂房维护墙、钢柱、彩板进行维护，做好成品保护。
4、定位放线、支侧模本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度为200mm厚，使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，间距不大于1500mm，以控制标高。
安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求（可略高1~2mm），并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。
从而到达严格控制侧模标高的要求。
5、混凝土摊铺1）、经项目部仔细研究，混凝土宜跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。
每个区段内短向（7m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。
、2）、混凝土采用现场搅拌混凝土。
现场搅拌砼的拌和根据设计的配合比拌制，落度要严格控制在进场时160~180mm。
混凝土地坪施工工艺及注意事项
混凝土地坪施工工艺及注意事项一、前期准备工作1.1 地基处理混凝土地坪施工前应对地基进行处理，确保地基平整、坚实、无杂物，防止地基下沉、开裂等问题。
1.2 设备准备施工前应进行设备准备，包括混凝土搅拌机、泵车、钢丝绳、抹光机、打磨机、压路机等。
1.3 材料准备施工前应进行材料准备，包括水泥、石子、砂子、膨胀剂、抗裂纤维等。
二、混凝土地坪施工工艺2.1 基础处理在地面上铺设一层防潮层，以保证混凝土地坪不受潮气侵蚀。
2.2 模板制作按照设计要求，制作混凝土地坪的模板，以确保地坪的平整度和光滑度。
2.3 混凝土浇筑将已调配好的混凝土倒入地坪模板中，采用振捣机进行振捣，以确保混凝土密实度。
2.4 抹光处理将混凝土地坪表面进行抹光，以保证地坪平整度和光滑度。
2.5 打磨处理对混凝土地坪进行打磨，以去除表面的瑕疵和不平整之处。
2.6 喷涂处理对混凝土地坪进行喷涂处理，以提高地坪的耐磨性和美观度。
三、混凝土地坪施工注意事项3.1 混凝土浇筑时应严格按照设计比例配制混凝土，并掌握好混凝土的浇筑时间，防止混凝土的成型不良。
3.2 混凝土地坪模板制作应精确，以确保地坪的平整度和光滑度。
3.3 混凝土地坪施工时应注意环境温度和湿度，以保证混凝土的质量和硬度。
3.4 混凝土地坪施工时应注意施工的顺序和方法，以确保地坪的平整度和光滑度。
3.5 混凝土地坪施工完毕后，应进行充分的养护，以确保地坪的质量和使用寿命。
3.6 混凝土地坪施工完毕后，应进行验收，以确保地坪的质量和使用效果。
四、混凝土地坪施工质量验收标准4.1 混凝土地坪平整度应符合设计要求，误差不得超过2mm/m。
4.2 混凝土地坪光滑度应符合设计要求，误差不得超过1mm/2m。
4.3 混凝土地坪强度应符合设计要求，抗压强度不得低于20Mpa。
4.4 混凝土地坪耐磨性应符合设计要求，经过磨损测试后，磨损量应不超过0.5g/㎡。
4.5 混凝土地坪颜色应符合设计要求，色差不得超过2级。
混凝土地台施工方案、耐磨地面施工工艺、混凝土密封固化剂地坪施工工艺
厂房混凝土地台施工方案1、混凝土地台施工前准备1.1 基层处理：1）将结构层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
2）用清水将基层冲洗干净，应注意在清洗过程中水的流向是否合适。
3）找标高、弹面层水平线：先对墙体现有的平水线复核，再根据平水线量测出楼面面层的水平线（楼面面层水平线高于楼面结构标高50mm）弹在四周墙面上。
4）洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥。
5）满铺钢丝网：钢丝直径2mm，网格20 mm×20mm，钢丝网搭接长度不得小于20cm，钢丝网片在分仓处自然分离，不用搭接。
6）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
在细石混凝土铺设完成过程中要随机将灰饼撤走。
1.2 模板设置：对地台有水平度或平整度要求时，一定要设置模板，模板设置应平整、坚固；按地台设计标高设置模板（以钢模板为宜），并涂敷模板油，模板宽度以3~6m为宜。
同时，建议柱子周围设置菱形模板。
应用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。
1.3 敷设钢筋（防静电区域）：对有钢筋要求的地台，应按设计规范设置钢筋，钢筋下面设置垫块。
2、混凝土地台施工2.1 混凝土要求：1）混凝土强度≥C25。
2）水灰比不高于0.5。
3）细石混凝土骨料最大直径为10mm。
4）基层混凝土浇注厚度不得小于5cm。
5）泵送混凝土应控制在12-14cm，并应尽可能小。
6）混凝土不能有离析。
7）混凝土不宜掺加引气剂，若确有必要，引气剂品种及掺量需经认可。
8）冬季施工中，混凝土不宜掺加含氯化物的防冻剂。
2.2 混凝土浇筑：1）混凝土浇筑要分仓按序进行，具体浇注顺序件附图。
否则会因混凝土凝结不一致而导致无法操纵机器进行规模施工。
2）混凝土地台的浇注要一次性浇筑至设计标高。
水泥混凝土地面施工方案及方法
水泥混凝土地面施工方案及方法1. 引言本文档将介绍水泥混凝土地面的施工方案及方法。
水泥混凝土地面是一种常见的基础建设材料，广泛应用于道路、停车场、仓库等场所的地面铺设。
正确的施工方案及方法能够保证水泥混凝土地面的质量和使用寿命。
2. 施工准备施工前需要做好以下准备工作：- 检查施工场地是否符合要求，确保地面平整、无明显障碍物。
- 准备施工所需的材料，包括水泥、砂子、骨料等，确保质量合格。
- 确定施工过程中所需的机械设备和工具，如搅拌机、铺设工具等。
- 制定施工计划，包括施工时间安排和工序分配。
3. 施工步骤3.1 准备工作- 清理施工场地，清除杂物和尘土。
- 打击钢钉或桩子，标出地面的高程和线路。
3.2 搅拌混凝土- 按照设计配合比准确称量水泥、砂子、骨料等材料。
- 将水泥、砂子、骨料等材料放入搅拌机中进行充分搅拌，直至达到均匀浆状。
3.3 浇筑混凝土- 在施工场地的边缘设置挡板或使用模板，以确定混凝土的形状和尺寸。
- 将搅拌好的混凝土倒入模板内，并使用铁锹或抹光器将其均匀铺平。
3.4 抹面处理- 待混凝土稍干后，使用抹光器将地面表面进行抹平和光滑处理。
- 可根据需要选择适当的抹光剂，以增强地面的强度和美观。
3.5 表面养护- 在混凝土施工完成后，需要进行养护措施，以保证地面的质量和硬度。
- 养护期间，需要定期浇水或覆盖湿棉被等方式，避免混凝土表面过早干燥裂开。
4. 安全注意事项- 在施工过程中，需要注意安全防护措施，包括佩戴安全帽、手套和护目镜等。
- 避免在混凝土表面行走或施工前未干透，以免破坏地面质量。
- 注意混凝土施工过程中环境保护，避免水泥等材料污染水源和土壤。
5. 结论本文档介绍了水泥混凝土地面的施工方案及方法。
正确的施工准备工作、搅拌混凝土、浇筑混凝土、抹面处理和表面养护等步骤能够保证地面的质量和使用寿命。
在施工过程中需注意安全和环境保护。
以上内容为一般性建议，具体施工可根据实际情况进行调整和改进。
混凝土密封固化剂地坪施工方案
混凝土密封固化剂地坪施工方案混凝土封闭硬化剂它是一种无色、无味的液体，是高科技锂基化学工程产品，它渗透到混凝土中与游离的石灰及其它离子起反应，致密混凝土，彻底解决混凝土易起尘、不耐磨、油污会渗透、难以清洗，容易风化、会产生裂纹等问题，经过混凝土封闭硬化剂处理的地面，永久不起尘、高耐磨、抗划伤、有丝绸般的光泽且防滑、永久的防水和抗渗，易清洁，免维护，使用寿命与建筑同年限。
（一）、施工工艺：原地坪清理-水磨混凝土地面、清洁—涂布混凝土密封固化剂-养护（二）、施工步骤1、将原有地面清理干净。
2、采用水磨机将地面打磨至结实的基层，将松散、脱层、起灰地面打磨干净。
3、用水冲洗，把泥浆清洗干净。
4、待地面表干后，在清洁好的地坪上，利用喷壶，均匀的将混凝土封闭固化剂喷洒在地坪表面，并用专业工具均匀的轻推一次。
保证地坪表面湿润15分钟以上。
5、观察地坪表面，凸起的地方或干噪过快的地方，要重新喷洒材料。
6、待第一遍材料完全被渗透，清除表面富余的材料。
再用尘推把表面清洁一遍。
7、在清洁好的地坪上，喷洒第二遍硬化材料，并采用机器细磨，加速材料的渗透及反应。
8、清洁地坪表面浮浆。
9、养护地坪。
（三）、优点：a、在原有的混凝土地坪上施工，施工工期短；b、它是无色无味的渗透型液体，对周围环境无影响，环保；c、彻底解决混凝土易起尘，不耐磨，油污会渗透等问题。
d、大大提高混泥土硬度，超耐磨，越用越光滑等优点。
（四）、产品特点主要特点混凝土封闭硬化剂地坪1、永久密封、防水、抗渗2、永久硬化混凝土、养护混凝土3、永久防尘、洁净4、高耐磨、耐冲击、抗划伤、零维护费5、有丝稠般的光泽、防滑三、工程质量保证书1、进行施工工艺，施工材料的性能、配合比等做详细技术交底。
2、严格按方案施工，现场质检员应及时掌握施工质量的动态，对异常情况做出快速反应，及时部署，纠正偏差。
3、施工后的地面在过正常的保养期后，具有耐冲击、耐重压得优良机械性能，冲击后不得有脱落现象；耐一定的化学腐蚀，如遇煤油、汽油、机油、PU原料等性能、颜色无变化。
混凝土密封固化剂耐磨地坪施工规范
混凝土密封固化剂耐磨地坪施工规范正文混凝土密封固化剂耐磨地坪施工规范一：混凝土密封固化剂施工工艺:施工工艺：清理基面→打磨→喷洒混凝土密封固化剂(特殊基面可进行二次渗透)→清洗基面→初步抛光→全面抛光1、机械及工具配件：机械：地坪研磨机（别名石材翻新机），吸水机；工具配件：三相电缆线、雨鞋、刮水器、地拖、尘推、撒水壶、水管、桶、手提抛光机、磨片；镜面地坪及高要求地坪选用的磨片：金刚石树脂磨片（50目、150目、300目、500目、1000目、2000目、3000目）2、基层处理：在施工之前，清洗、清除地面的杂物、油污、涂料、养护剂等。
如有坑洞裂缝，采用水泥基修补嵌缝砂浆修补，并养护3日。
如不需要修补，则直接施工。
3、粗磨地面：用50#水磨片加水研磨，速度保持匀速交叉式研磨法，直至表面全部磨平，毛孔打开，然后用吸水机将泥浆及水全部吸干；再用150#水磨片加水研磨，直到把50#研磨所留下的粗大划痕全部消除，用吸水机将污水及泥浆全部吸干净。
4、上固化剂:150#的磨完以后，等地面干透泛白时，将材料以/平方（根据地面硬度情况，地面差则多撒）均匀喷撒在地面，地面吸至饱和，浸泡两小时（如有材料发粘时，二次加水稀释材料）后保持地面不干，中间有干燥处用刮水器刮过来，以保证地面完全渗透，直至地面充分吸收为止。
5、细磨:用300#水磨片带水研磨已经渗透完毕的地面，均匀研磨，以磨去地面残留的材料（地面上的白斑）磨完后同时用吸水机吸干，细微的材料残留再用500#水磨片带水磨干净，直到地面手摸起来细腻光滑。
6、精磨:用1000#的水磨片，此时机械的速度应该跳到最高转速，这样地面就可以出现亮度，接着用2000#3000#同法抛光，地面可像石材表面一样光亮。
7、边角处理:大机械只可以大面积研磨，对于边边角角刚要用手提式角磨机研磨加抛光，方法和上面的一样。
8、清理：彻底冲洗地面，如甲方有高亮度要求，可以用地坪研磨机配合海绵抛加抛光液进行抛光。
耐磨地坪施工工艺
耐磨地坪施工工艺耐磨地坪施工工艺流程：根据工艺平面布置图绘制地坪分仓图→地基处理→地基碾压→修整柱头→用经纬仪进行地坪分仓定位→复核模板高程和控制线位置以及钢筋位置→浇注混凝土→工艺配料→铺撒骨料→压实抹光→检查撒料后的平整度→补料调整→压实搓毛抹光→终凝前抹光→涂刷养护剂养护→拆除模板→修边切缝→清楚杂物→养护和成品保护→交付使用一、耐磨地坪施工（1）施工控制测量：工业厂房耐磨地坪工程测量以厂房主控轴线作为地坪测量主控线，用J2光学经纬仪根据厂房工艺平面布置和地坪分仓图进行控制测量。
地坪高程控制，采用S3水准仪从固定高程点，引测至厂房框架柱上，以控制厂房地坪表面高度。
（2）地坪分仓缝施工：①地坪分仓缝分仓原则：工业厂房耐磨地坪工程，根据工艺设备布置和消防安全通道设计要求,原则上根据设计保证安全通道的正确位置,然后根据柱网布置，沿字母轴线方向方向每4米分一仓进行地坪施工，沿数字方向轴线每6.5米作缩缝一道,走道每隔4米分一仓.②缩缝施工：工业厂房耐磨地坪工程缩缝采用道路切割机在地坪混凝土施工后,由现场施工技术员根据分仓缝分仓图，在地坪上弹出缩缝位置，待混凝土强度达到30—40％时用道路切割机进行切缝（多留置两组试件做砼强度试验，控制砼强度在35％时切缝为宜)，缝的宽度为5~20mm，高度为垫层厚度的1／3,缝内填水泥砂浆。
待混凝土干燥后缝内用空压机进行打气清缝，洁净后缝内填水泥砂浆。
③伸缩缝施工：工业厂房耐磨地坪工程伸缝根据分仓缝布置图，用J2光学经纬仪进行定位，沿纵向每45米做一道伸缝，缝宽30mm,缝深20cm.采用30mm厚木丝板或九合板完成。
缝内木丝板或九合板待混凝土强度达到40％时，取出缝内板条，修整缝隙.再用油麻丝和沥青胶泥嵌缝。
(3）地坪地基施工：工业厂房耐磨地坪地基工程,根据地坪做法和深度,采用1m3挖掘机对地坪进行平整，人工辅助完成。
其标高根据车间柱钢筋上引测点+0.5米标高进行高程控制.按照图纸挖出梁槽，浇筑垫层，并用全站仪放样，切好转胎膜,再用塔吊回填土，夯实。
混凝土地坪施工工艺标准
混凝土地坪施工工艺标准一、前期准备1.1 现场勘察和测量在进行混凝土地坪施工前，必须对施工现场进行勘察和测量，确定地坪的尺寸、高度和坡度等，以便进行混凝土浇筑。
1.2 土工作业在进行混凝土地坪施工前，需要对施工现场进行土工作业，包括清理现场、挖掘和填平坑洞、拓宽道路等。
1.3 基础处理混凝土地坪的基础处理是保证地坪稳定性和平整度的关键。
在进行混凝土地坪施工前，需要对地面进行基础处理。
首先需要清理地面上的杂物和灰尘，然后进行高低差处的填补和压实，最后涂刷防水材料。
二、混凝土浇筑2.1 混凝土配比混凝土配比是混凝土地坪施工的重要环节，必须根据地坪的用途和负荷要求进行配比。
通常采用水泥、砂子、碎石和水的比例进行混凝土配比。
2.2 混凝土浇筑混凝土地坪的浇筑需要按照先高后低、先边角后中间的原则进行。
浇筑前需要将地面涂上防水材料，以避免水分渗透到混凝土内部。
浇筑时需要控制好混凝土的流动性，避免出现混凝土坍塌或流淌现象。
2.3 抹平和压实混凝土地坪浇筑完成后，需要进行抹平和压实。
抹平时需要使用专用的抹光机进行，抹平后需要进行压实，以保证地坪的平整度和强度。
压实时需要使用专用的振动器进行，振动时间不应少于5分钟。
三、后期处理3.1 养护混凝土地坪浇筑完成后需要进行养护，通常需要进行7天以上的养护。
在养护期间，需要控制好温度和湿度，避免出现龟裂和开裂现象。
3.2 打磨和涂装混凝土地坪养护完成后，需要进行打磨和涂装。
打磨可以使用专用的打磨机进行，可以将地坪表面打磨平整。
涂装时需要选择合适的涂料进行，以保证地坪的美观和耐用性。
混凝土地坪施工后需要对施工现场进行环保处理。
在施工过程中需要使用环保材料，施工完成后需要对施工现场进行清理和处理，以保证环境卫生和安全。
四、施工质量检测4.1 施工质量检测混凝土地坪施工完成后需要进行质量检测。
检测内容包括地坪的平整度、强度、耐磨性等。
检测结果符合相关标准要求才能交付使用。
4.2 质量保证混凝土地坪施工完成后需要进行质量保证。
混凝土地坪施工工艺及质量控制
混凝土地坪施工工艺及质量控制混凝土地坪是一种常见的工业地面材料，具有耐磨、抗压、耐化学腐蚀等优点，被广泛应用于工厂、仓库、停车场等场所。
本文将介绍混凝土地坪的施工工艺以及质量控制措施，以保证地坪施工的质量与耐久性。
一、基础准备阶段混凝土地坪施工前的基础准备非常重要。
首先，需要对基础进行全面检查，确保基础平整、无沉陷、无软弱区域。
如果发现问题，应及时采取修复措施，以确保地坪的稳定性。
接下来，进行地坪的设计规划。
根据不同使用要求，选择合适的混凝土配合比、厚度和强度等参数。
设计规划应充分考虑地坪的承重要求、耐磨性以及防滑性等因素。
二、混凝土材料配制混凝土地坪施工所使用的混凝土材料应符合国家标准，并且配制工艺要正确。
首先，根据设计要求计算出混凝土所需各种材料的比例。
然后，将水泥、砂子、骨料和掺合料按照一定比例进行混合。
在搅拌过程中，需注意加水量的控制，以保证混凝土的均匀性和品质。
在材料配制中，可以加入适量的增强剂，如纤维材料，以提高混凝土的抗裂性和耐久性。
三、地坪施工操作1. 混凝土浇筑：在施工前应做好充分的湿润处理，以防止基层吸水过快造成混凝土的损失。
施工现场要配备充足的混凝土搅拌设备，并合理安排人员，确保施工连续性。
在浇筑过程中，应均匀倒料，并利用振捣器进行均匀振捣，以排除气泡并密实混凝土。
2. 养护措施：混凝土地坪施工后，应立即采取养护措施。
首先，覆盖塑料薄膜以防止混凝土过早干燥，保持足够的湿度。
其次，可以使用喷水养护或涂刷养护剂来控制混凝土的水分蒸发速度。
养护时间应根据气温和混凝土强度等因素来确定，确保混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制措施混凝土地坪施工后，需要进行质量控制检验，以确保地坪的质量达到设计要求。
主要包括以下几个方面：1. 强度检验：通过取样测试混凝土的抗压强度，检查是否符合设计要求。
可以采用现场试块制作和实验室试验相结合的方式进行。
2. 平整度检验：使用专业工具对地坪进行平整度测试，检查是否达到标准要求。
混凝土地面施工方案[1]
![混凝土地面施工方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/90db84b5aff8941ea76e58fafab069dc51224778.png)
混凝土地面施工方案在建筑和道路工程中，混凝土地面施工是一个至关重要的环节。
它直接影响着工程质量和使用寿命。
本文将介绍混凝土地面施工的方案与方法，包括施工前的准备工作、施工工艺流程和施工后的养护措施。
施工前的准备工作在进行混凝土地面施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要对施工现场进行勘测，确定地面的坡度和高程。
其次要清理施工现场，确保地面平整干净，清除杂物和积水。
接着要做好验收，检查施工材料的质量和数量是否符合要求，确保施工方案的顺利实施。
施工工艺流程1.基础处理：在进行混凝土地面施工前，需要做好基础处理工作。
首先要进行基础荷载测试，确定地基的承载力。
然后要进行基础处理，填充坑洞、夯实土壤，确保地基坚固平整。
2.模板搭设：在基础处理完毕后，需要搭设模板，确定混凝土地面的形状和尺寸。
模板应该牢固可靠，确保混凝土浇筑时不会发生变形和漏浆现象。
3.混凝土浇筑：选择适当的混凝土配合比和搅拌站进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中要注意均匀浇筑，避免出现砂浆分层和空鼓现象。
4.平整与养护：待混凝土凝固后，进行地面的平整和打磨工作，确保地面光滑平整。
然后进行养护工作，覆盖湿布或涂抹养护剂，控制混凝土的水分散失，提高混凝土地面的强度和耐久性。
施工后的养护措施混凝土地面施工后的养护工作至关重要，它直接关系到地面的使用寿命和工程质量。
养护时要注意以下几点：1.保持湿润：在混凝土浇筑后，要及时覆盖湿布或喷洒水，保持混凝土地面湿润，促进水泥的水化反应，提高地面的强度。
2.避免负重：在养护期间要避免车辆和重物负载，避免对混凝土地面造成扭曲和裂缝。
3.控制养护期：根据混凝土地面配合比和环境温度，控制养护期的长短，确保混凝土地面在养护期内完成水化反应，获得足够的强度。
通过以上混凝土地面施工方案的详细介绍，相信大家对混凝土地面施工有了更清晰的认识。
在实际工程中，应根据具体情况和要求综合考虑，制定最佳的施工方案，确保工程质量和使用寿命。
混凝土密封固化剂地坪施工方案1
混凝土固化剂地坪施工方案制作方：日期: 年月日混凝土密封固化剂地坪施工方案我公司使用的SALID品牌混凝土密封固化剂是由战略合作方保定漆彩建筑装饰工程有限公司（原天津嘉美通建筑装饰工程有限公司保定分公司）生产制造。
该产品由天津嘉美通技术团队2006年研发并投入使用，已有十余年工程案例质量保障。
SALID品牌混凝土密封固化剂能够深度渗透到混凝土内部；通过与混凝土中钙、镁等离子发生反应，生成大量的凝胶物质，使得混凝土中的凝胶结构增大增强；并在三维立体空间形成一个网络结构，使得混凝土中的各个成分固化为一个整体.同时，这类化学反应产生的坚硬结晶体，使得混凝土中的凝胶空隙变小，封堵了混凝土的毛孔，增加混凝土的密实度.这类化学反应对混凝土地面起到永久密封、永久封堵水汽、增加强度、增加耐磨性能永远无尘、有效增加混凝土地面的使用寿命等作用。
此外，使得地面可以有效阻挡外来物质；包括油、碱、游离石灰以及尘沙等，所以，地坪表面的污染物就容易被清理掉。
并且，在经常的清洗和交通行驶等摩擦的作用下，不仅不会使地面变得粗糙,反而会产生丝绸般的迷人光泽，使地面达到历久而常新的效果。
该产品通过科学专业的施工工艺，起效时间快,等候时间短，缩短工期;易于操作，可以把施工对正常生产带来的影响降到最低。
而且，它是绿色产品，从生产制造到最终使用，对环境无任何污染.产品用途：SALID品牌混凝土密封固化剂可使用在金刚砂耐磨，水磨石、水泥自流平、装饰混凝土以及其它由硅酸盐水泥制成的任何材料。
典型的应用包括素混凝土、抛光混凝土或石材地板，台面或其它需要被硬化处理的地坪.适用范围：1、地下车库地坪处理2、工业厂房地面处理3、物流仓库地坪地面处理4、室内室外工业地坪处理5、大型商场超市地坪处理6、食品厂药品厂地面处理7、电子通信车间地面处理8、地坪地面起灰起砂处理9、旧地面翻新处理 10、水泥地面硬度低处理产品特点：适用于新旧混凝土、砂浆等表面，永久性养护混凝土、超耐磨、可承载各类叉车的高频使用。
混凝土固化剂地面施工步骤
混凝土钢化地坪施工方案（一）耐磨地面对基层混凝土的要求1.水泥采用PO.32.5普通硅酸盐水泥(低碱).尽可能不掺粉煤灰或矿粉。
如掺加粉煤灰不能超过水泥用量的5%。
2.须为高性能混凝土，具有良好的密实性、施工和易性，强度上升均一，无离析，具有良好的施工性能，无或很少的表面浮浆层。
3.建议使用强度C25以上的混凝土。
4.骨料最大直径30mm；应采用5～25mm连续级配、质地坚硬的碎石，含泥量小于3%.，砂应采用质地坚硬、级配良好的中砂，商品混凝土的塌落度应控制均匀一致，塌落度180±10。
5. 如使用自搅拌混凝土，必须保证搅拌时间及水灰比的稳定性。
（二）耐磨面层材料用量和厚度4-5公斤/㎡，耐磨层厚度约为3㎜（三）施工流程弹标高控制线→支设模板并调整高度→隐蔽验收、模板预检、洒水湿润→浇筑混凝土→振捣、检测标高、表面收平校正标高（土建施工部分）→洒骨料，表面粗磨2~3遍→精磨1-2遍收光→覆盖养护→机械切伸缩缝→填充切割缝→研磨机水磨浮浆→密封固化剂浸泡→细磨→封闭剂涂刷→抛光→整理撤场（四）混凝土摊铺工艺现场搅拌混凝土：1.1浇筑前准备：按照现场原有成活线实测复线定出地面成活高度。
在干挂石材墙面采用焊接模板工艺以便于挂尺振捣，保证平整度，该处模板不再取出，铺设时使用红外放线定高。
现场清扫地面尘土，剔除落地灰及明显高出部位，提前12小时洒水浸润，在施工先3-4小时撒素灰扫浆。
1.2 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。
一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
1.3 计量：砂、石、水计量：后台设秤称量标准容器（18升桶），按桶记锹数量，每5罐混凝土重新称量。
水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。
砼地面施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况砼地面施工是建筑工程中常见的施工内容，其质量直接影响到建筑物的使用寿命和美观。
本方案针对某建筑工程的砼地面施工进行详细规划，包括施工准备、材料设备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面。
二、施工准备1. 技术准备- 仔细阅读设计图纸，了解砼地面的设计要求、尺寸、厚度等。
- 制定详细的施工方案，明确施工流程、工艺要求和质量标准。
- 组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2. 人员准备- 按照工程规模和施工内容，配备足够的施工人员，包括技术负责人、施工员、质检员等。
- 对施工人员进行专业培训，提高施工技能和质量意识。
3. 材料准备- 根据设计要求，选择合适的砼配合比，确保砼强度、耐久性和工作性。
- 准备砼原材料，如水泥、砂、石子、外加剂等，并确保材料质量符合国家标准。
- 准备施工所需的其他材料，如钢筋、模板、螺栓、焊接材料等。
4. 设备准备- 准备砼搅拌车、运输车、振捣器、切割机、水准仪、线锤等施工设备。
- 确保设备性能良好，并进行必要的检查和维护。
三、施工工艺1. 基础处理- 清理地基，确保地基平整、坚实。
- 铺设垫层，如砂石垫层、混凝土垫层等，提高地基承载力。
- 检查垫层平整度，确保符合设计要求。
2. 模板安装- 根据设计图纸，制作或购买合适的模板，确保模板尺寸准确、牢固。
- 安装模板时，注意模板的水平和垂直度，确保模板接缝严密。
- 检查模板安装质量，发现问题及时整改。
3. 钢筋施工- 按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
- 钢筋绑扎完成后，进行钢筋保护层的检查和调整。
4. 砼浇筑- 根据砼配合比，进行砼的搅拌、运输和浇筑。
- 浇筑砼时，注意砼的均匀性和密实性，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
- 使用振捣器进行振捣，确保砼密实、无气泡。
5. 养护- 砼浇筑完成后，及时进行养护，保持砼湿润，防止砼开裂。
- 养护时间根据砼强度要求和气候条件确定。
耐磨固化混凝土楼地面施工工艺流程
耐磨固化混凝土楼地面是指一种经过特殊处理，表面经过磨光处理后可以达到一定的耐磨性和固化效果的混凝土地面。
在建筑施工中，耐磨固化混凝土楼地面的施工工艺流程非常重要，它直接影响到地面的质量、使用寿命和美观度。
下面将从工艺准备、施工准备、施工过程和验收验收等方面，详细介绍耐磨固化混凝土楼地面的施工工艺流程。
一、工艺准备1.确定施工方案：根据工程要求和实际情况确定施工方案，包括混凝土配合比、固化剂种类和用量、磨削处理工艺等。
2.材料准备：准备好混凝土原材料、固化剂、砂浆、脱模剂、抗裂纤维等材料，保证材料质量符合要求。
3. 设备准备：准备好搅拌机、抹平机、打磨机、固化剂喷涂机、砂浆泵等施工设备，并保证设备完好。
二、施工准备1.面层处理：清除地面上的杂物、油污、灰尘等杂物，确保地面干净整洁。
2. 保护处理：对地面周围的墙体、柱子、管道等进行保护处理，防止施工过程中对其他部位的损坏。
3.基层处理：对混凝土地面进行修补、找平和打磨处理，保证基层平整、无裂缝。
三、施工过程1.混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，保证地面整体平整，厚度均匀。
2. 固化剂喷涂：在混凝土初凝后，利用喷涂机均匀喷涂固化剂，保证固化剂的均匀渗透。
3.磨削处理：利用磨削机对固化后的混凝土地面进行磨削处理，达到一定的光洁度和平整度。
4. 抛光处理：利用抛光机对磨削后的地面进行抛光处理，使地面更加光滑、均匀。
5.密封处理：在抛光后，进行密封处理，使地面更具有耐磨性和防尘效果。
6. 保养养护：对施工完成后的地面进行保养养护，确保地面质量和使用寿命。
四、验收验收1. 视觉验收：对施工完成后的地面进行外观检查，检查地面的平整度、光洁度和色泽是否符合要求。
2. 质量验收：进行压缩强度、抗渗性、耐磨性等质量检测，确保地面的质量符合标准要求。
在进行耐磨固化混凝土楼地面的施工工艺流程时，需要严格按照相关要求进行操作，保证施工质量和工程安全。
施工过程中需要关注材料的质量、施工设备的使用和施工工艺的操作规程，做好全程施工管理和质量控制。
混凝土地坪施工方案及地坪硬化工艺
混凝土地坪施工方案及地坪硬化工艺为了满足不同场所和用途对地面硬度、平整度以及耐磨性等的要求，混凝土地坪逐渐成为了工业、商业、体育、居住等领域地面铺设的主要选择。
那么，在混凝土地坪施工过程中，我们需要注意哪些方面，以确保地坪质量合格呢？1. 设计方案首先，需要根据使用条件、使用要求、施工现场环境等各方面因素的不同制定施工方案，包括地坪的厚度、强度等级、净水深度、施工工艺、原材料以及设备选择等。
合理的设计方案是保证混凝土地坪质量的基础。
2. 现场准备在实施混凝土地坪施工前，需要对施工现场进行充分准备。
包括清理现场，确保施工环境整洁、稳定、干燥，准备好所需的施工材料以及设备，指派专人监督施工流程等。
3. 浇筑混凝土按照设计方案，低于基槽表面50mm处先进行初步浇注，然后再撒入1-2次级配；在撒完1-2次扬灰或做好震动后再进行下一次撒点式浇筑。
将混凝土平坦夯实，使用振动器进行浇筑、振动与压实，形成密实的混凝土层。
4. 保护与养护混凝土地坪浇筑后需进行保护与养护工作。
混凝土开始硬化后，需进行覆盖，避免混凝土表面脱水、龟裂等问题。
在混凝土干燥之前，避免行走、施工其他工作等对地面的影响。
在混凝土完全硬化后，对地坪进行抛光处理，提高地坪的光泽度和平整度，延长地坪的使用寿命。
5. 硬化工艺与一般混凝土地坪不同的是，混凝土硬化地坪要实施加固处理，以提高地面的强度和耐磨性。
具体而言，可以采用新型地坪硬化剂进行处理，该剂能够在混凝土表面形成一层化学反应硬化层，有效提高地面硬度，耐磨性和密实度。
地坪硬化工艺的施工，不仅要掌握好工艺流程，更需要选择优质的硬化剂材料，确保地面处理质量和效果。
综上所述，新型混凝土硬化地坪在施工时需要高度重视设计方案，现场准备，浇筑混凝土等步骤，严格把控每一道施工工艺流程，以保证地坪质量和使用效果。
同时，科学、规范的施工养护措施，也是保证地坪长期使用效果和延长使用寿命的重要因素。
混凝土密封固化剂地坪施工工艺
混凝土密封固化剂地坪施工工艺一、混凝土密封固化剂地坪施工步骤：1、清理基面：使用专业洗地机清洗地面，露出混凝土清洁新鲜的表面。
（目的：清除原有地面垃圾、灰尘、浮浆，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利混凝土密封固化剂更多、更好地渗入地面）2、用专业打磨机配150目金刚石树脂磨碟进行全面打磨（可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨），将水泥毛细孔充分显露。
3、喷洒混凝土密封固化剂：均匀喷洒于打磨处理后并清理干净的干燥地面（每平方用量：约0.3㎏），约4-6小时后，或当表面反应充分时，用清水养护整体基面1-2小时。
目的：为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进行更充分地反应，产生更多的硬质性物质）4、用专业打磨机配300目金刚石树脂磨碟进行全面打磨1遍（可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨），对整体基面进行初步抛光。
5、用专业打磨机配500目或800目金刚石树脂磨碟进行全面打磨2-3遍（干抛），对整体基面进行全面抛光（直至地面手感光滑并带有少量光泽为止）。
备注：有颜色的金刚砂地坪第一项施工工艺改为“用专业打磨机配300目环氧树脂磨碟”（防止打花地坪）。
专用固化研磨机6、清洗及维护施工结束后，使用洗地机及清洁垫对地面进行整体清洗，对施工状况进行检查，确保无遗漏，并对固化剂残留所产生的结块和硬壳进行清理。
如有条件，在固化剂施工结束后三天内每天进行洒水养护，以促进反应。
7、本工序完成以后，地坪便可进入交付使用状况。
二、混凝土密封固化剂地坪施工完毕后各项性能指标如下：1、施工结束后即可达到无尘效果，且表面永远不再因风化而产生灰尘；2、硬度（XXX）：2.1经屡次机器提浆及收光的原浆混凝土地面，液体硬化剂施工竣事7日以上：C25混凝土：7度以上C30及以上混凝土：7.5度以上2.2干撒式水泥基耐磨地坪地面，液体硬化剂施工结束7日以上：8度以上；3、抗渗性（表面吸水量（24H））：液体硬化剂施工竣事3日以上，表面吸水量≤1mm；7日以上≤0.8mm；28日以上≤0.5mm；180天以上≤0.2mm4、耐磨性（耐磨度比，以C25混凝土地面为基准）:液体硬化剂施工结束7日以上，耐磨度比≥210%；28日以上≥235%；90天以上≥300%；5、经7天以上的熟化及日常清洗维护后，可长期防止地面出现黑色轮胎印记；。
混凝土地面工程施工工艺
混凝土地面工程施工工艺1、工艺流程：基面混凝土控制f边角加固f计算覆盖率f第一阶段材料撒布施工…抹平…第二阶段材料撒布施工…抹光f收光f养护f切缝、填缝…施工结束。
2、硬化剂地面施工2.1边角加固：边角部位按规范要求处置；沿边带1150mm宽，用手撒布材料；用抹刀抹平；如须设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。
3、设计材料的覆盖：3.1将施工面划分成一定面积的区域；3.2预备足够供两次分段施工的材料在指定的位置；3.3材料用量计算：5 kg/皿；3.4材料均匀的分布，可使产品的性能达到最佳。
4、铺设硬化剂（第一阶段）：4.1测定混凝土初凝时间（轻度行人交通留下约3mm的印迹）；4.2均匀撒布量1/3〜2/3的材料于混凝土表面。
4.3具体方法如下撒料时混凝土面应无浮水，用手指按混凝土时其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝，感觉不到松散、游离的石子存在，也就是手指按混凝土时，有压痕但不能很深。
与其它实物交接固化较快地方，先撒料，后用木抹子和压抹子搓平压实。
撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致。
只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒，以免导致耐磨层厚薄不均。
必要时局部地方应补撒料。
5、抹平：5.1待第一次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分；5.2使用带磨盘的抹光机抹平；5.3当混凝土初步平整后，运行抹平机。
抹平机运行时，先整平四周边缘，再分别纵横方向运行整平。
5.4整平中，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来，以免过度振捣造成分层，切忌抹光过度；5.5用2米长铝检尺检查平整度及时调整；5.6靠近边角难于用抹平机处用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀；5.7确保所有的部位都完全压实。
6、铺设硬化剂（第二阶段）：6.1沿第一次撒布材料的垂直方向均匀撒布剩余的材料；6.2待第二次撒布材料吸收了足够的水分，用抹光机进行抹光；6.3边角部位用抹刀进行处理。
混凝土地面施工方案方案
(一) 施工顺序材料设备准备→定位放线→支侧模(槽钢) →混凝土浇筑→振捣、刮平、整平→抹光机提浆抹光→平整度复核→面层施工→养护割缝→成品保护材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模 (槽钢) →钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝ﻫ(二)、劳动组织 ﻫ劳动组织应根据项目大小、进度快慢决定,作业人员至少满足以下配备及分工表：序号工种人数工作内容1 指挥 1 现场指挥调度2 木工 4 模板支拆、设置槽钢3 混凝土工8 平仓、振捣4 机械操作工 4 抹光操作5 测量工 2 槽钢、地面平整度控制6 电工 1 负责现场动力照明用电7 力工 4 场地平整、混凝土养护及成品防护(三)、施工工艺1、材料设备准备施工前，应预先确定砼地面施工流程，配置合适的施工机械设备(包括数量)及劳动力,做好施工机械的检修工作.本次施工主要材料及机械设备如下：驾驶型抹光机、手扶型抹光机、切缝机、刮平振捣整平机、水平仪、振捣棒、钢筋、[16 或者[20 槽钢、刮杠及其它小型工具。
2、场地平整测量人员在厂房墙面弹出地面顶标高线,配合铲车进行场地回填砂找平工作,控制回填砂的顶标高在-200 ㎜至-210 ㎜之间。
铲车平整不到位的位置由力工负责平整。
3、周边成品保护在施工前需用五彩布(或者塑料薄膜)将厂房维护墙、钢柱、彩板进行维护,做好成品保护。
4、定位放线、支侧模本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高,混凝土设计厚度为200mm厚，使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼, 间距不大于1500m m，以控制标高。
安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求(可略高1~2mm)，并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上,使其纵向固定。
从而到达严格控制侧模标高的要求。
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厂房混凝土地台施工方案
1、混凝土地台施工前准备
1.1 基层处理：
1）将结构层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
2）用清水将基层冲洗干净，应注意在清洗过程中水的流向是否合适。
3）找标高、弹面层水平线：先对墙体现有的平水线复核，再根据平水线量测出楼面面层的水平线（楼面面层水平线高于楼面结构标高50mm）弹在四周墙面上。
4）洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥。
5）满铺钢丝网：钢丝直径2mm，网格20 mm×20mm，钢丝网搭接长度不得小于20cm，钢丝网片在分仓处自然分离，不用搭接。
6）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
在细石混凝土铺设完成过程中要随机将灰饼撤走。
1.2 模板设置：
对地台有水平度或平整度要求时，一定要设置模板，模板设置应平整、坚固；按地台设计标高设置模板（以钢模板为宜），并涂敷模板油，模板宽度以3~6m为宜。
同时，建议柱子周围设置菱形模板。
应用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。
1.3 敷设钢筋（防静电区域）：
对有钢筋要求的地台，应按设计规范设置钢筋，钢筋下面设置垫块。
2、混凝土地台施工
2.1 混凝土要求：
1）混凝土强度≥C25。
2）水灰比不高于0.5。
3）细石混凝土骨料最大直径为10mm。
4）基层混凝土浇注厚度不得小于5cm。
5）泵送混凝土应控制在12-14cm，并应尽可能小。
6）混凝土不能有离析。
7）混凝土不宜掺加引气剂，若确有必要，引气剂品种及掺量需经认可。
8）冬季施工中，混凝土不宜掺加含氯化物的防冻剂。
2.2 混凝土浇筑：
1）混凝土浇筑要分仓按序进行，具体浇注顺序件附图。
否则会因混凝土凝结不一致而导致无法操纵机器进行规模施工。
2）混凝土地台的浇注要一次性浇筑至设计标高。
3）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～
0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓，
要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
4）将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m 长刮杠顺着标筋刮平拍实，再用木抹子压平压实，
5）使用较重钢制长辊多次反复辊压地台，做出地台水平，辊压地台时，应除尽钢模上之异物。
在无法使用钢辊作业的部位，应采用刮杠做出地台水平，地台的水平标高
应有水平仪检测确认。
注意：混凝土地台水平一定要予以保障，因为面层厚度仅约3mm，无法以此来控制
水平度。
6）去除泌水：地台水平完成后，应使用橡胶管至少两次去除多余泌水。
3、耐磨地坪施工后切缝：
应在每日的耐磨地坪施工完成后3日内进行地面的伸缩缝切割，尺寸以6000×6000㎜为宜，厚度为混凝土地台厚度为宜。
厂房耐磨地面施工工艺
前言：耐磨地面耐磨材料的施工是在混凝土地台作出水平且去除泌水之后开始进行直至表面加工完成止。
1、耐磨地面材料之施工的前、中期作业阶段应穿着软底鞋进入，后期作业阶段应穿着防水纸
鞋进入。
2、耐磨地面材料施工应有专业人员操作专门的机械镘作业完成。
其要点如下所述：
2.1去除浮浆——使用加装圆盘的机械镘（模板边缘使用木镘）均匀地将混凝土表面的浮
浆破坏掉。
2.2撒布材料——将规定用量耐磨材料手工均匀撒布在初凝的混凝土表面，完成第一次撒
布作业。
待耐磨材料吸收一定水分之后，进行加装圆盘的机械镘作业。
而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业（1/3材料）。
2.3圆盘作业——待耐磨地面材料吸收下面水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械镘作
业，机械镘作业应纵模交错进行。
2.4机械镘作业——在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的
机械镘作业。
机械镘的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土地台的硬化情况而作调整。
机械镘作业应纵模向交错进行。
2.5表面磨光作业——耐磨地面的最终修饰加工是使用机械镘或由手工镘加工一次完成。
3、耐磨地台的养护
耐磨材料地台完成以后的5-6小时，采用养护剂，进行完工耐磨损地坪的养护，以防止其表面水分的激剧蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长。
养护时间为7天以上。
期间应防止尚未完全硬化的混凝土遭到破坏。
4、卸模作业
卸模作业可以在耐磨地面完成后第二天进行，卸模作业时应注意不要损伤地台边缘。
5、、耐磨地坪施工后切缝（此项工作由混凝土浇筑单位完成）：
应在每日的耐磨地坪施工完成后3—4日内进行地面的伸缩缝切割，尺寸以6000×6000㎜为宜，厚度为混凝土地台厚度为宜。
6、养护期14天，14天后方可轻载（走人），28天后可投入正常使用。
厂房混凝土密封固化剂施工工艺
1、清理基面：使用专业磨地机打磨地面（50-150目），露出混凝土清洁新鲜的表面。
（目的：
清除原有地面垃圾、灰尘、浮浆，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利混凝土密封固化剂更多、更好地渗入地面）
2、用专业打磨机配300目环氧树脂磨碟进行全面打磨（可以用清水进行湿润处理后打磨或
直接带水水磨），将水泥毛细孔充分显露。
3、喷洒混凝土密封固化剂：均匀喷洒于打磨处理后并清理干净的干燥地面（每平方用量：
0.3㎏-0.35㎏），约2－4小时后，或当表面变粘稠时用清水清洗整体基面，将明水全部
清除，自然干燥12小时以上。
（目的：为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进行更充分地反应，产生更多的硬质性物质）
4、清洗基面：完成程序（3）施工12小时后，湿润清洗地面。
（目的：利用水的渗透能力将
材料带入更深层。
清洗堆积表面的材料，目的：防止反应残留物形成很难清洗干净的白色斑点。
）
5、用专业打磨机配500目环氧树脂磨碟进行全面打磨2-3遍（可以用清水进行湿润处理后
打磨或直接带水水磨），对整体基面进行初步抛光。
6、用专业打磨机配1000目或1500目环氧树脂磨碟进行全面打磨2-3遍，对整体基面进行
全面抛光（直至地面手感光滑并带有少量光泽为止）。
7、养护期7天，7天后方可轻载（走人），14天后可投入正常使用。