日产600吨活性石灰回转窑生产线初步设计方案
石灰回转窑技术规格书
第六章活性石灰回转窑技术规格书第一节概述1.1规模公司钒资源综合利用项目新建80万t/a活性石灰窑工程，包括一条800t/d的回转窑活性石灰生产线和三条600t/d的竖窑活性石灰生产线。
1.2原、燃料资源和成品石灰用途1.2.1石灰石所需石灰石原料均由业主自有的石灰石矿山提供，石灰石原料在矿山上破碎筛分并经过水洗后，其中：粒度在18～50mm的石灰石由汽车运输进厂后直接储存在石灰回转窑原料堆场内，以供１条800t/d活性石灰回转窑生产线使用；粒度在40～80mm的石灰石由汽车运输进厂，储存在石灰竖窑原料堆场内，以供3条600t/d活性石灰竖窑生产线使用。
石灰石性能指标表（%）注：石灰石粒度：18~50mm，其中大于50mm和小于18mm的总量不大于5%；水分含量：≤4%；1.2.2燃料采用高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气混合后的煤气作为热源物质，采用热值为3500kcal/Nm3煤气，压力为10Kpa，温度为常温。
典型煤气成份如下：1.2.3产品运输和用途①回转窑石灰经筛分后20～80mm的石灰由皮带运输至新区炼钢车间供炼钢转炉、精炼炉使用，年需要量约10万吨；供老区的石灰采用汽车运输，年需求量约10万吨。
小于20mm的石灰送入破碎线破碎成0～3mm石灰粉。
②0～3mm石灰粉一部分采用气力输送至烧结石灰料仓，供烧结用，年需求量约55.4万吨；一部分采用气力(或罐车)输送，供KR脱硫用，年需要量2.3万吨；供老区的石灰粉约2.3万吨，采用罐车运输。
1.3总图运输1.3.1地理位置项目所在地属亚热带湿润季风气候区，具有四季分明、气候温和、雨量充沛、云雾多、日照少、无霜期长等气候特点。
区内年平均气温17.8℃，极端最高气温38℃，极端最低气温-4℃；年平均无霜期297天。
年平均日照1010.1小时。
年平均降雨量994.7mm，降雨量按季节分布严重不均，70%以上降于夏、秋二季。
且夏季降水强度大，多大雨和暴雨。
d0192970002
2 活性白灰回转窑生产线的工艺分析2.1 概述新兴铸管厂现有白灰竖窑共三座1#100m32#70m33#150m3共计320m3竖窑的平均利用系数0.9按年生产350天计算年产白灰10万吨目前炼钢部实际需要6.8万吨剩余的3.2万吨供烧结部为满足炼钢部100万吨钢的生产能力和午汲二烧结生产的需要还需外购白灰9.5万吨因此该厂实际年需要白灰19万吨详细计算见表2.1所示表2.1 目前白灰用量平衡表Tab.2.1 Currently lime dosage balance sheet序号单位年产量万吨单耗Kg/吨实际需要量万吨/年1 炼钢部 100 68 6.82 一烧结部 140 50 7.03 二烧结部 90 61 5.5合计 19.5该厂现白灰年需用量为20万吨其中炼钢吨钢消耗为68kg年用量为6.8万吨配加回转窑白灰生产活性石灰后石灰CaO提高13%活性度提高110吨钢消耗可降低23kg全年可减少白灰消耗2.3万吨烧结现年用量在13万吨左右包括午汲其中本厂竖窑白灰3万吨10万吨为本地土窑白灰CaO含量在70%生过烧率在40%配加活性石灰后可降低白灰消耗1.5--2.0万吨公司年石灰用量约18万吨见表2.2所示表2.2 活性白灰用量平衡表Tab.2.2 Live lime dosage balance sheet序号单位年产量万吨单耗Kg/吨实际需要量万吨/年1 炼钢部 120 45 5.42 一烧结部 162毛 45 7.293 二烧结部 103毛 50 5.15合计 17.84 因此日产600吨/日的回转窑生产线一条即可满足生产需要2.2 回转窑生产工艺2.2.1 工艺流程简介石灰石进厂运输到原料场内用抓斗机将石灰石输送筛粉室筛粉后的石灰石经皮带机将矿石运输到305m3的竖式预热器内进行预热预热废气温度在900---1100石灰石在竖式预热器内预热后经过六个立管下部的液压推干交替向回转窑内供料预热的废气经过布袋除尘器除尘后将废气排出石灰石在4.060m的回转窑内经过1250---1350烟气温度的高温煅烧从进窑到出窑的时间为60min窑尾废气进入竖式预热器预热石灰石煅烧后的白灰进52m3的竖式冷却器通过鼓风冷却风量在15000m3/h对石灰进行冷却冷却风500左右进入回转窑作为助燃风冷却后的白灰100以下经过电振供料器冷却器的四角各一个保证下料的均匀性供料经过皮带机斗提机皮带机将石灰运输到白灰仓顶部振动筛上将粒度为1530mm的白灰和粉灰分离粒灰由皮带送到灰仓内粉灰直接落入灰仓内[9,20,21,36]2.2.2 生产系统石灰石整个煅烧过程分为三个工艺过程分别为预热煅烧和冷却1预热过程石灰石经过筛分整粒后合格石灰石大于15mm部分采用转运皮带机将矿石运输到305m3的竖式预热器内进行预热预热废气温度在1000---1100筛下部分作为生产垃圾运走石灰石在竖式预热器内预热后经过六个立管下部的液压推杆交替向回转窑内供料石灰石在竖式预热器内下降的石灰石吸收向上升腾的热废气中的热量窑尾热废气这种充分的热交换过程使石灰石加热并降低了废气温度2锻烧过程石灰石的煅烧在回转窑内完成焙烧采用混合煤气焦炉煤气和高炉煤气体积比为37和助燃风燃烧的热量对石灰石进行煅烧燃料消耗为710m3/t灰助燃风的风量为5000—8000m3/h石灰石在 4.060m的回转窑内经过1250---1350烟气温度的高温煅烧由于回转窑煅烧过程中以1.0---1.5转/min 的速度转动石灰石在窑内翻滚大量的高温废气与石灰石之间进行的热交换均匀和充分热交换的均匀性是其它窑型都不具备的整个煅烧过程是负压操作窑尾负压在100150Pa扬尘少石灰石在窑内停留时间为60min从进窑到出窑的时间回转窑的转速为0.3.--1.9转/min斜度为3%回转窑窑衬采用高铝磷酸盐砖砖厚为250mm窑尾的高温废气900--1100进入竖式预热器预热石灰石煅烧后的白灰进入45m3的竖式冷却器进行冷却3冷却过程煅烧后的高温石灰经回转窑窑头进入45m3的竖式冷却器内进行冷却冷却方式为鼓风冷却冷却风量为15000---20000m3/h高温的白灰在下降过程中与上升的冷空气进行热交换白灰被冷却冷却风被加热从而完成热交换被加热的冷却风500左右进入回转窑作为助燃风冷却后的白灰经过竖式冷却器四角的四个电振给料器进行均匀排料经角皮带机斗提机将石灰运输到白灰仓内总体结构图如图2.1所示图2.1 回转窑实物图Fig.2.1 The rotary kiln real object diagram2.2.3工艺流程图2.2 回转窑工艺流程图Fig.2.2 Rotary kiln Craft flow chart2.2.4 回转窑的工艺参数1窑型的选择回转窑其优点CaO含量高焙烧过程中热量分布均匀生过烧率低石灰活性好设备运行平稳故障率低可以对焙烧过程进行人为控制调整方便煅烧过程为负压操作有利于石灰石的分解和改善生产环境[19-22]2白灰窑焙烧温度工艺参数表2.3 回转窑工艺参数表Tab.2.3 Rotary kiln craft parameter watch参数 回转窑预热带温度 900--1100 焙烧温度 1200-1350废气温度 250 出灰温度 100煅烧过程负压操作3气体燃料消耗表2.4 煤气的化学组成和性能Tab.2.4 The chemistry of the coal gas constitute and function化学组成%煤气名称CO H 2 CH 4C2H 4O 2 CO 2N 2低位热值 KJ/NM 3理论燃烧温度焦炉煤气9.0 57.9 25.4 2.9 0.4 3.1 1.3 17486高炉煤气 26.2 3.0 0.6 0.313.9 56.0 3704 混合煤气1 4 21.9 13.4 5.4 0.6 0.3 11.3 43.4 6462 1740 混合煤气37 26.2 3.0 0.6 0.3 13.9 56.0 7837 1850 混合煤气55 26.2 3.0 0.60.3 13.9 56.0 1097019804燃烧装置表2.5 烧嘴技术性能表Tab.2.5 Burn the mouth technique function watch煤气发热量kJ/m 3 6019.2 焦炉煤气进口烧嘴前温度 80混合煤气量m 3/h17354.17 空气需要量m 3/h10000 高炉煤气进口烧嘴前压力Pa 16000 空气进嘴前压力Pa 7000焦炉煤气烧嘴前压力Pa 6000 空气预热温度常温 高炉煤气进口烧嘴前温度802.3 热工控制1一次鼓风机压力显示010000Pa流量显示范围020000 m3/h2二次鼓风机出口压力显示范围010000Pa流量显示范围020000m3/h3冷却器高料位显示4冷却器顶部温度08005出料温度显示0-2004个点6高炉煤气烧嘴前压力显示范围020000Pa流量显示范围01000m3/h温度显示范围记录03007焦炉煤气烧嘴前压力显示范围010000Pa流量显示范围01000m3/h温度显示范围02008窑体内温度显示范围015009窑头压力显示范围0-200Pa10窑尾温度显示范围0150011窑尾压力显示范围0-200Pa12窑体转速0150r/min13预热器出口废气温度显示范围05002个点14预热器推杆时间显示0150秒15预热器高低料位显示16除尘器入口管道温度显示030017除尘器入口管道压力显示04000Pa18除尘风机轴承温度显示01002个点19引风机进口压力显示范围0-5000Pa温度显示范围030020耦合器出油温度显示010021耦合器转速显示01000r/min22耦合器进油温度显示010023进出料皮带称重量显示进出料皮带上部石灰石原料场内装有带旋转的摄象机镜头主控室操作人员在室内可看到进出料情况原料场内的原料情况[32-40]2.4 小结活性白灰回转炉生产线的投资较省工艺先进热耗降低控制技术先进整个工艺线的工艺参数是在对活性石灰的反应过程进行了充分研究的基础上结合生产实践确定的它可以对活性石灰生产过程实现量化的控制从而实现节能降耗提高产量质量的目的使用的新型固定篦板型推动棒式冷却机和国内最先进的热交换器等节能技术的应用使回转窑活性石灰生产线的热耗低于国内同类产品。
4.2X60m回转窑
日产700吨活性石灰项目工艺技术方案Φ4.2×60m回转窑技术文本一、技术参数设备名称：回转窑数量：1台生产能力：石灰700t／d规格：Φ4.2×60m型式：单传动、单液压挡轮窑墩数：3个(2个)斜度：3.5％(正弦)转速：主传动时0.198～1.98r／min辅助传动时1.42r／h总重：553t。
(包括辅助传动、制动器、液压站、减速机和油站、窑头罩、窑头、窑尾密封装置、冷风装置等)。
二、主要零部件规格1-主传动装置1)主电机数量：1台型号：ZSN4-315-12功率：250kW电压：440调速范围：100-1000防护等级：IP44绝缘等级：F级冷却方式：起动转矩：2.5倍生产厂家：西门子2)主减速器数量：1台型号：ZSY630-71-1速比：713)入轴联轴器数量：l台4)出轴联轴器型式：胶块联轴器数量：l套2．开式齿轮传动装置数量：l套型式：单传动速比：7.21)大齿圈数量：1件(两半组合)规格：模数×齿数×齿宽28×180×450 材质：ZG35SiMn2)小齿轮数量：1个规格：模数×齿数×齿宽28×25×500 材质：3)小齿轮轴数量：1个材质：45#4．筒体部分：其中包括：1)筒体材质：Q235-C2)窑头护板材质：ZG3Cr25Ni20Si23)窑头护板联接螺栓、螺母材质：l Cr25Ni20Si24)窑尾护板材质：ZG3Cr25Ni20Si25)窑尾护板联接螺栓、螺母材质：．A2-50,A2-706)挡砖圈材质：Q2357)轮带，数量：轮带I、II各1件。
材质：：ZG35SiMn型式：浮动式结构：实心矩形尺寸：直径×宽度I、ⅡΦ5000×520 ⅢΦ5000X520 (一侧带锥面)5．支承装置(I、II档)数量：其中包括：1)托轮数量：4个材质：ZG42CrMo尺寸：Φ1650×6502)托轮轴数量：2件材质：45#6．带挡轮的支承装置(Ⅲ档)数量：1套其中包括：1）托轮数量：2个材质：ZG42CrMo尺寸：Φ1650×6502）托轮轴数量：2个材质：45#3）挡轮数量：2个材质：ZG35CrMo 4)挡轮轴数量：2件材质：45#7．测温装置名称：装配式热电阻数量：8件8．挡轮液压站数量：l套9．安装工具数量：l组其中包括：(1)大齿轮安装工具数量：4件(2)筒体支撑(Φ4200) 数量：11件(3)大段节连接工具数量：24件10．窑头罩数量：l套11．窑头密封装置数量：l套型式：弹簧片叠压型12．窑尾密封装置数量：1套型式：弹簧片叠压型13．冷风套装置数量：2套四、制造标准和主要的技术要求1．按设计单位提供的Φ4．2×60m回转窑的总图、分总图及相关的配套部件图制造。
日产600t双膛窑技术方案
日产600t双膛窑技术方案根据您提供的信息，我理解到您需要一份针对日产600t双膛窑的技术方案。
以下是我为您准备的技术方案：1.引言2.工作原理-原料从窑口投入窑内，并通过回转窑的旋转将原料从头至尾进行煅烧。
-工业废气和固体废弃物通过旁通管道引入燃烧炉中进行燃烧。
废气燃烧生成高温燃烧气体，进入上部窑膛，提供热量给下部窑膛进行煅烧。
3.主要组成部分-回转窑:用于原料的煅烧和烟气的排放。
-燃烧炉:用于废气和固体废弃物的燃烧。
-燃烧鼓风机:用于为燃烧提供所需的氧气。
-烟气净化设备:用于处理燃烧后的废气，包括除尘器、脱硫设备等。
4.设计参数为了确保日产600t双膛窑的正常运行，需要注意以下设计参数：-窑长和内径:窑长应根据生产需求确定，内径应根据原料特性和生产能力进行优化设计。
-燃烧温度:应根据原料的煅烧需求和废气燃烧特性确定。
-燃烧鼓风机风量:应根据窑炉燃烧所需的氧气量进行计算和选择。
5.操作维护为了保证日产600t双膛窑的长期稳定运行，需要进行日常的操作维护工作，包括：-定期检查窑炉、燃烧鼓风机、烟气净化设备等的工作状态，确保其正常运行。
-清理窑炉内积存的尘土和残渣，以保证煅烧效果和设备寿命。
-定期维护和保养燃烧鼓风机，确保其稳定运转和供氧能力。
-定期检查和维护烟气净化设备，以保证废气排放符合环保要求。
总结：日产600t双膛窑是一种高效能的窑炉，适用于燃烧工业废气和固体废弃物。
通过双膛燃烧系统，可实现高效的煅烧效果和废气净化。
在日常操作维护中，要加强设备的监测、清理和维护工作，以确保窑炉的稳定运行和环保排放。
提高废气燃烧和煅烧效率有助于减少资源浪费和环境污染，对于工业生产具有重要的意义。
600t活性石灰回转窑生产线工艺简介及技术特点
・
Ｒ Ｒ ＥＦ ＡＣＴ Ｉ ＯＲ ＥＳ ＆ Ｕ ＭＥ
０ ｔ２ １ ｃ． ０ １
Ｖｏ ． ６ Ｎｏ５ １ ３ ．
６ ０ 活性石灰 回转窑生产线 ０ｔ 工艺简介及 技术特点
刘 波 苏国富 刘 拓 于仲仁 （ 沈阳水泥机械有限公 司，沈 阳 １０４ ） １１ １
料 的筛 选 。筛 分后 ≤ １ｍｍ 的石 灰石 会 直接 落 入 振 ５ 动 筛 下 的 碎 石仓 中 。考 虑 到 原 料 的合 理 利 用 ，碎 石贮 仓 中 的小 颗粒 石灰 石 不用二 次破 碎 直接 被业 主
用 作 脱硫 剂 的 原料 。 １ — ０ ｍ 的颗 粒 经 斗 式 提 升 ５６ｍ
ｉ ｔ ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｎｏｐ ｏ ｕ ｔ ． ｏ Ｋｅ ｒ ｓ Ａｃ ｉｅ ｌ ｙ ｗｏ ｄ ： ｔ ｍｅ； Ｒｏａ ｙ ｋ ｌ Ｐ ｏ ｅ ｓ Ｃｏ ｖ ｉ ｔｒ ｉ ｎ； ｒ ｃ ｓ ； ｍｍｉｓｏ ｉ ｇ ｓｉｎｎ
１ 工 业 ２ ６ ０ （・ ） 活性 石 灰 回 ｘ ０ ｔｄ 转窑 生 产线 项 目由 沈 阳水 泥机 械 有 限公 司 总ｆ＿ ｆ￣ ｒ ｇ． ， 中 冶焦 耐 工程 技 术 有 限公 司 负 责 整 个 工 程 的工 艺 设 计 。工 程 地 点 位 于 新 疆 石 灰 石 工 业 园 区 。 由于
磨 ，而 细 粉在 气 流 的 带 动下 进 人袋 式 收 尘器 收尘 ， 达 到 粉 气分 离 的 目的 。 出选 粉 机 的气 体 ，经 收 尘
净 化 后 由排 风机 排 出 。 一 部 分 废 气 鼓 人 磨 煤 机 循 ’ 环 使 用 ，另 一 部 分 废 气 通 过 烟 囱排 人 大 气 中 。 由
表 ｌ 焙 烧 系统 设 备 参 数
活性石灰生产线中回转窑预热器顶部的改造
在， 没有 出现 过塌顶 事故 ， 生产一直 安全顺 利有效 的进 行 ， 对 于提 高活性石 灰生
产 的产量 和质量 起 了重大 作用 。
第 一步 、 根据 吊挂 砖的高度 尺寸计算 预热器 顶部现有工 字钢方梁是 否满足 预 热器顶 底面 标高 要求 。 如满 足预 热器顶底 面 标高要 求 ， 可直接用 对 口吊挂件 （ 二） （ 三） 根据 现预热器 顶部 尺寸挂 １ Ｏ 号工字 钢 ； 如不能满 足预 热器 顶底 面标高 要求， 需对现 有工 字钢 方梁进 行调 整 ， 然后用 对 口吊挂件 （ －） （ 三） 根据 现预 热 器顶 部 尺寸 挂 １ Ｏ 号 工字 钢 。 挂件 用Ｍ１ Ｏ 螺栓 连 接 。 第二 步 、 在将 ｌ Ｏ 号 工字钢挂 好 后 ， 根据 吊挂砖 尺寸 由中心 向四周 将吊挂
参 文献
… １管宗 甫 ， 付克 明 ． 立筒预 热器塌料 问题 及其解 决办法【 Ｊ 】 ． 焦作 大学 学报 ， ２ ０ ０ ４ （ ０ ２ ） ．
【 ２ 】韦训铭 ． 小 型预 热器 回转窑 改烧 活性 石灰 ［ Ｊ ］ ． 水泥 工程 ， ２ ０ ０ ７ （ ０ ６ ） ．
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录。
２ ０ ０ ９ 年投 产 以来 至２ ０ １ ０ ￣９ 月更 换使 用周 期为 １ ２ 个月 。 ２ ０ １ ２ 年１ 月份 发 现３ １ ３ 块 锚固砖 中有 ６ ４ 块折 断 ， 折断部 分绝 大多数 集 中在 预热器 顶 四周 。 由此得 出预 热 器顶 采用 锚固砖 加浇 注料形 式使 用寿命 短 ， 一般 为１ ２ —１ ８ 个月 ， 使用 后期 多出
600td TGS石灰窑的设计及生产实践
2020年12月耐火与石灰第45卷第6期600t/d TGS石灰窑的设计及生产实践吉立鹏1吴耀春1丁剑1唐健1张俊峰2(1.首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼钢作业部,唐山063200;2.北京首钢国际工程技术有限公司,北京100043)摘要:为解决首钢京唐公司二期投产的碱性球团生产线及烟气脱硫对石灰的需求,需配套建设63万t/a的石灰窑。
根据设计基本条件进行分析,确定了建设3座使用高炉煤气的600t/d TGS中心烧嘴窑,经过10个月的建设,3座窑交付使用。
从投产后情况来看,产量、质量、消耗和污染物排放等指标均达到了设计要求,满足了二期投产的生产线对石灰的需求。
关键词:高炉煤气;TGS石灰窑;石灰;环保中图分类号:TQ175.653.6文献标识码:A文章编号:1673-7792(2020)06-0021-05 Design and production practice of600t/d TGS lime kilnJi Lipeng1Wu Yaochun1Ding Jian1Tang Jian1Zhang Junfeng2(1.Steelmaking Operation Department of Shougang Jingtang Iron and Steel United Co.,Ltd.,Tangshan063200,China;2.Bei j ing Shougang International Engineering Technology Co.,Ltd.,Bei j ing100043,China) Abstract:In order to meet the demand of alkaline pellet production line and flue gas desulfurization for lime,it is necessary to build a line kiln with output of630000tons per year.Based on the basic design conditions,three central burner kilns with output of600tons per day using blast furnace gas were built.After ten months of construction,three kilns were delivered for use.According to production situation,the output,quality,consumption,pollutant discharge and other indicators can meet the design requirements and the demands of lime for the production line.Key words:Blast furnace gas;TGS lime kiln;Lime;Environmental protection收稿日期:2020-04-16作者简介:吉立鹏(1979-),男,高级工程师REFRACTORIES&LIME Dec.2020Vol.45No.6为满足京唐公司碱性球团造球(新建2条球团和原1条球团生产线,共计1200万t/a球团需求)及烟气脱硫对石灰的需求,需配套建设63万t/a的石灰窑。
日产600t石灰窑设计技术方案
日产600吨石灰窑的设计技术方案
石灰窑结构：该石灰窑采用双膛结构，具有以下优点：减少热能的损失，提高能源利用效率；降低环境污染，减少有害气体的排放；提高生产效率，减少生产停机时间。
石灰窑技术参数：日产量为600吨；烧成温度为1200℃；燃料为天然气；热能回收效率≥60％；烟气排放浓度：SO2≤50mg/Nm³，NOx≤100mg/Nm³，粉尘排放≤30mg/Nm³。
石灰窑设备：石灰窑本体采用高温耐火材料，耐磨、抗酸碱腐蚀、寿命长；燃烧系统采用天然气燃烧，热效率高；热回收系统采用高温热泵技术，能够将烟气中的热能回收利用，提高能源利用效率；烟气净化系统采用烟气脱硫、脱硝、除尘等技术，能够有效降低烟气中的有害物质排放浓度，保护环境。
石灰窑控制水平：从原料准备仓到成品送入到成品仓的生产过程实现计算机自动控制；煅烧控制系统实现原料装入定量、窑温自动调节。
以上是一个日产600吨石灰窑的设计技术方案，具体的技术参数和设备选择可能需要根据实际情况进行调整和优化。
第三部分 回转窑
第三部分 600t/d回转窑我国最早是在一九七一年由马鞍山钢铁公司从美国引进了一条300t/d回转窑生产线，当时是采用混合煤气为燃料。
直在一九七八年由武汉钢铁公司从德国引进了一条带竖式预热器、竖式冷却器的500t/d 回转窑之后，才带动了我国回转窑的迅速发展，随后武钢又建了一条600t/d，鞍钢建了两条600t/d。
宝钢一期从日本引进一条带炉箅预热机、推动箅冷机的600t/d生产线，先后在二、三期又建设了三条，其中最后一条是从美国引进的带竖式预热器和竖式冷却器的回转窑，这是目前最先进的。
进入2000年之后，由于回转窑工艺的不断完善，设备的不断改进和国产化，工程投资大幅下降。
又由于其操作简单、产品质量优质稳定，回转窑工艺得到空前的发展。
在钢铁企业中建设最多，产能最大的活性石灰生产设施就是回转窑，目前最大的回转窑为1200t/d。
1、工艺与设备⑴、工厂组成①、生产系统1)石灰石原料仓库2)石灰石原料筛分系统3)竖式预热器4)φ4.2m×50m回转窑（600t/d）5)竖式冷却器6)煤气混合站7)回转窑烟气除尘净化及排烟系统8)控制站及操作室9)石灰成品筛分、贮存运输及计量系统②、公用及辅助生产系统1) 空气压缩站2) 中央变配电所、液压站③、行政生活设施1)综合楼包括办公室、化验室等生活设施⑵、工艺流程合格粒度的石灰石(20～50mm)由自卸汽车直接运至石灰石原料仓库贮存。
贮存量按7天考虑。
石灰石由2台5t抓斗桥式起重机加到石灰石受料槽，经过振动给料机、带式输送机送到筛分楼。
经过筛分，筛上料采用带式输送机经过皮带秤计量后送入竖式预热器顶部的受料仓中。
受料仓中的物料经加料管送入预热器内的环形通道，石灰石在环形通道内缓慢下移，并经1000～1100℃的窑尾烟气预热到900℃左右，废气进入窑尾废气处理系统，部分分解的石灰石经预热器上的液压推杆推动，通过加料室进入到600t/d烧混合煤气的回转窑内进行煅烧。
印尼日产600吨活性石灰回转窑生产线的调试
数 ６ 一尾 ２５１ 、 、 ２０１７ — ｌ矿 ． ５ １ ２ ３ ０ ． ． ６ ７
譬 ６ ５ １ 矿３３ ６ 、 姿 — — 尾 １５ ．
履 矿 ３ ．０ ３８ 、
、 ２１ １８ ３ ５ ． ． ２９
生产一 吨石 灰所需 ：
０ ２ ８ （ ） ．０３ 吨 ；
座 ； Ｍ 的竖 式冷 却 器 一座 ； ４Ｘ４Ｘ８ 电除 尘 型
号为 ２ ／ ０ ３Ｘ７ ０ ４ 处理 风量 为 １６ ０ ０ １／ ／ ． ， ７ ０ ０立 方爿 ／ 时 ； 温 风 机 为 Ｗ６—２ Ｘ２ Ｎ ∈小 高 ９ ０： ２ ． Ｆ， 理 风 量 为 １ １０ ０５ 处 ８ ０ ０立 方 米／ 时 ； 小 二 次风 风机 为 ９— ６ ０ １ Ｄ， 量 为 ４ ８０立 ２ Ｎ ：４ 风 ２０ 方 米／ 小时 ； 次 风 机 为 ９—２ 一 ６—６ ３ 风 量 ．Ａ
尾矿 ３
是 绿泥 石 、 高岭石 、 利石 和铁 白云石 。 伊
ｃ ．赤铁 矿粒 度极 为 细小 ， 以浸染 状 的 常
图 ４ 再 磨 再 选 流 程 图
形式与 脉石 矿 物 混杂 交 生 ， 部含 量 较 高 可 局 过渡 为稠 密浸染状 。
表 １ 再磨再 选试验结果 ４
禁 编 筹 号
Ｐ
０ １ ．８
Ｋ０ ２
０ ３ ．４
ＭＯ ｎ
００４ ． ５
Ｎ ２ ａＯ
０６ ．８
４ 结论
ａ ．通道 矿 区矿 石 均 属 含 磷 低 硫 的单 一
酸性贫赤 铁矿 矿石 。 ｂ ．矿石 中铁矿物 以赤铁 矿 为 主 ， 见褐 偶
石灰窑生产工艺流程,日产600吨产量价格多少钱
石灰窑生产工艺流程，日产600吨价格多少一、理清概念石灰回转窑：是石灰生产线中的主要煅烧设备，其匀速旋转，石灰石原料均匀受热，过烧欠烧情况少，是目前比较先进的石灰煅烧设备。
石灰窑：目前主要有两大类设备分别是石灰立窑和石灰回转窑，石灰立窑投资相对来讲比较小、产量相对较低、石灰活性相对较低；石灰回转窑投资较大、产量高、石灰活性高白度高、对环境要求较低。
石灰生产线：无论是石灰立窑、石灰回转窑还是其他石灰煅烧的设备生产线都称之为石灰生产线，石灰生产线是把所有煅烧石灰工艺所有用到的设备组成的一个总称。
石灰窑生产工艺流程★1、合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。
预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。
★2、石灰石在预热器被1150℃窑烟气加热到900℃左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。
分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100℃一下排出。
★3、经热交换的600℃热空气进入窑和煤气混合燃烧，废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。
★4、出冷却器的石灰经振动给料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。
另外，可根据客户要求是否进行筛分等工序，更多活性石灰回转窑生产线整体运行状况、经济效益、生产成本等可免费咨询河南宏基技术人员二、广西钦州日产600吨石灰生产线项目介绍基本情况介绍：广西钦州用户日产600吨石灰窑生产线设备建设之前还没有大规模的石灰生产线，在当地无论是冶金还建材等等需要石灰都需要运输过去，而且大家也都知道石灰的运输费用是比较高的，而且是钦州本地的石灰石、白云石、煤、天然气都是储存量非常大的，所以九江日产600吨石灰生产线就是为了就地取材来缓解本地区以及周边的石灰供不应求状态。
配置方案介绍：河南宏基为广西钦州日产600吨石灰生产线设备选择的是HJ04250新型节能环保的石灰回转窑、竖式预热器、竖式方形冷却器、气烧燃烧器、提升机、风机、除尘器、输送机等等。
600td麦尔兹白灰窑施工要点
600t/d 麦尔兹白灰窑施工要点河北省安装工程公司第二分公司王福利 周玉前 王春景唐钢与瑞士麦尔兹欧芬堡公司就“日产600吨麦尔兹烧煤粉石灰窑”项目正式订签商务合同。
至此唐钢向麦尔兹欧芬堡公司引进两座麦尔兹石灰窑，一座将建在后屯石矿，另一座将建在通源冶金材料公司院内。
我单位就承建了其中的一座，工作内容包含土建、结构制作、安装设备电器仪表安装等全部内容。
该石灰窑是R4S 型并流蓄热式圆形麦尔兹窑，处于世界领先水平。
该窑采用带悬挂的圆柱体结构的新的耐材设计，这样不仅能减少耐材总重量的20%—30%，而且还减轻了管道清洁上的问题。
这种窑型拥有更宽的粒度选择范围，能够煅烧30—100mm 的粒度，这个特点在中国石灰石资源变得越来越少的情况下显得更为重要。
同时，该窑的电气自动化控制也处于世界石灰窑领域内先进水平，能够实现基本自动化控制和工艺控制两极控制，另外还拥有石灰窑中心监视系统的通讯系统，包括工艺电视监视系统和内部通信系统。
石灰窑已于2007 年6月份正式投入使用，并迅速达产，生产的优质石灰石受到炼钢二级厂的高度评价。
图一为麦尔兹窑局部剖视图。
下面我就在施工中应注意的施工要点简单叙述：一、卸灰装置的制作、安装卸灰装置的四块摆动板之间、摆动板与筒体之间的间隙和摆动板水平、标高为制作、安装主要控制点，为保证精度要求，同时减小安装难度，因此安装前要在地面钢平台预组装-----将横梁、拖辊、摆动板组装为一体。
首先保证横梁水平，之后安装托辊、托辊座且保证托辊垂直于衡梁水平面，之后将上下托辊支座用钢板临时点焊固定牢固防止托辊滚动；安装摆动板托梁，通过调整托辊支座与摆动板的间隙保证摆动板托梁的水平；最后安装四块摆动板，测量其同心度、直径和摆动板之间间隙达到要求。
安装前将上下托辊临时点焊处割开，四块摆动板做好标记分别安装，因此经上述预制后，安装卸灰装置只需测量横梁的水平度和横梁中心与筒体的同心度保证符合要求即可。
另外托辊可暂不安装，从而降低摆动板的高度，为以后从检查孔运输耐火材料增加了空间。
活性石灰回转窑设备,石灰石生产线工艺技术简介
活性石灰回转窑设备,石灰石生产线工艺技术简介活性石灰石生产线主要由竖式预热器、回转窑、竖式冷却器三大主机和废气处理系统、煤粉制备系统组成。
破碎合格的石灰石存放在料仓内，经输送系统将物料运入预热器顶部料仓。
预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各室内。
石灰石在预热器内被窑尾高温烟气加热后，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经高温煅烧，烧成的活性石灰石进入竖式冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却后排出。
经预热的二次空气进入窑内，窑尾废气通过废气处理排放。
二、设备介绍1、竖式预热器预热器顶部设有一个料仓，料仓上设有料位计控制料层高度；料仓和预热器本体之间设有溜料管，将石灰石送入预热器内，并起料封作用，防止冷空气进入预热器内。
原料进入预热器，利用窑内煅烧后放出来的高温废气朝进料方向逆向流动，进行充分的热交换，将物料均匀预热，借助各个液压推杆依次推至窑内，达到缩短物料在窑内煅烧时间的目的，从而达到降低热耗节约燃煤的作用，有效的降低了生产成本。
热交换后的烟气，经除尘器处理后排入大气。
2、回转窑回转窑是活性石灰石的关键设备，由筒体、传动装置，托、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成。
回转窑筒体是受热的回转部件，采用优质钢板卷焊制成，与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体轴向窜动的机械或液压挡轮装置。
传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转。
传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在安装和维修及主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。
为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头复合鱼鳞片密封装置。
工程上采用直径较大、窑长较短的窑型，既减少了窑体上下窜动幅度、延长窑内结圈周期又节约了占地。
3、竖式冷却器经过回转窑煅烧的高温物料流入镶有耐火材料的竖式冷却器。
活性石灰回转窑工艺分析及计算
活性石灰回转窑工艺分析及计算摘要：根据回转窑原始数据，分析计算出400TPD活性石灰回转窑的系列工艺参数，并且通过热平衡计算，确定了燃料消耗量，并据此推导计算出一、二次风机及主风机参数，为生产线工艺设计及燃烧器设计提供了理论依据。
关键词：活性石灰回转窑热平衡风量风压1. 前言活性石灰广泛应用于冶金、有色、石化行业，采用高性能的活性石灰，不仅可以提高产品的产量和质量，同时可以节约原料、燃料的资源消耗，降低废气、废渣的排放，符合国家的节能减排要求。
活性石灰质量的好坏、产量的高低既受原料石灰石和燃料（煤气或煤粉）质量的影响，也与回转窑的转速、入窑物料量、物料停留时间、填充率、成品率、燃料喷入量等工艺参数的合理性、适宜性密切相关。
新兴河北工程技术有限公司以前承担的均为600TPD以上大型回转窑生产线设计，400TPD活性石灰回转窑工程是第一个小规格回转窑工程，而且为全喷煤工艺，所以计算出400TPD活性石灰回转窑的系列工艺参数，对指导生产线设计及生产有重要指导意义。
2. 原始数据* 规格：Di4×L50m* 回转窑斜度：3.5%（倾角α=2.0045°）* 转速：n=0.3～1.5rpm* 物料处理量：G=17t灰/h* 物料静止角β取平均值39°* 物料中心夹角ψ取平均值78°* 预热器有效容积Vy约100m3* 预热器每推头下料量250kg（略小于理论值）* 推杆前进时间t1=3.44s，后退时间t2=5s，一个行程取10s * 石灰石堆比重γs取1.5t/m33. 工艺参数计算3.1单位面积产量指标A=4G/πDi2L=4x17000/π3.52x50=35.34kg/m2·h3.2窑速确定n=Gsinβ/36γsinαsin3（ψ/2）Di3=0.78rpm物料容重平均取γ＝1.0 t/m33.3预热器每推头下料折灰量G0=250/1.9=131.6kg灰/杆3.4推头推料间隔时间t3由G=3.6G0/（t1+ t2+ t3）可得到t3 =10s3.5物料在预热器中的理论停留时间T1=Vyxγs/ GS=100x1.5/(17x1.9)＝4.64h3.6物料在回转窑中的理论停留时间T2＝1.774. 热工平衡计算4.1热工平衡范围：预热器、回转窑、冷却器4.2计算基准：制取1kg石灰，基准温度0℃，出冷却器温度100℃；出预热器废气温度设为350℃，烟气比热1.424kJ/m3℃；煤粉入窑温度55℃，固定碳含量60％，低位发热量6000kcal/kg；原石进入预热器温度为20℃，水份4％；一次空气温度65℃，比例15％；二次空气温度35℃，比例85％；过剩空气系数取1.25，漏风系数取20％；散热损失占总热耗的20％，飞灰量15％；窑产量16.7t/h；每公斤原煤燃烧所需空气量为取9.5 m3。
日产600吨活性石灰回转窑生产线初步设计方案
日产600吨活性石灰回转窑生产线初步设计方案北京科大三泰科技发展有限公司北京博得尔科技有限公司2005-4-18总论1.1项目名称600t/d活性生石灰回转窑生产系统1.2设计的依据1．2．1、设计合同1．2．2、新建本项目编写的有关文件。
1．2．3、国家有关政策、法规。
1.3设计范围本设计的范围是：以年产20万吨优质活性石灰为前提条件，采用由北京科大三泰科技发展有限公司和北京博得尔科技有限公司联合研制的竖式预热器—回转窑—固定篦板型篦式冷却机组成的活性石灰煅烧系统，包括原料储运筛分系统、原料提升与窑尾预热系统、回转窑煅烧系统、窑头成品冷却机喷煤系统、窑尾烟气处理系统、成品储存筛分系统、原煤粉磨系统的工艺、土建、总图、电气及自动化的初步设计，就该工程项目建成投产后的生产规模、产品方案、技术水平、环境保护、投资概算情况、经济效益预测进行分析研究。
1．3．1本工程总的设计原则为“技术成熟，生产可靠，节省投资，提高效益，着重环保”。
1．3．2选择生产工艺方案时，在认真调查研究的基础上做好方案比较，尽可能采用成熟、可靠的新工艺、新技术，作到既技术先进，又经济合理，切实可靠。
1．3．3电气和自动化控制，要考虑到技术先进，设备和仪器成熟可靠，简单适用。
1．3．4在初步设计中，认真贯彻国家环保政策，注意环境保护，并积极贯彻节能降耗的原则。
第一章项目条件及技术参数燃料原料采用转炉煤气为主要原料，转炉煤气热值：约7100KJ/Nm3煤为辅助原料，主要为了补助热力强度。
动能电力水2500kwh/h 充足气象条件地震烈度运输条件第二章节能2.1能耗指标及分析本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下热耗电水1．25Gcal 45kwh 1m3以上指标均为国内领先水平，并接近世界先进水平。
2.2节能措施a、本项目中在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高40%，热效率提高30%。
日产300-600吨的环保活性石灰窑生产线价格公布,差距多少钱
日产300-600吨的环保活性石灰窑生产线价格公布，差距多少钱一、日产300吨的环保石灰窑生产线煅烧物料：石灰石生产能力：300t/d生产线主机组成：TD75大倾角皮带机、水洗系统、YR30预热器、￠3.2x52米回转窑、3.6x3.6竖式冷却器、￠2.2x4.5风扫煤磨、DCS 自动化控制系统组成。
山西临汾日产300吨活性石灰生产线用户案例在山西临汾其实使用立窑的用户还是挺多的，但是因为烧出来的石灰品质太低盈利空间并不乐观，如今社会在发展，建设规模及电石产业也在发展，很多投资者也注重了长远的利益，倾向选择环保型的石灰回转窑。
其中来自临汾的林老板结合省里的规划及对市场进行分析考察后，已经做好了投资规划和充分的准备，因此决定充分利用自己的矿山优势（优质的石灰石矿），前期建设一条日产300吨活性石灰的生产线。
经过对河北、山东、上海、河南等地多个设备生产厂家进行仔细的考察，对石灰生产线工艺、设备配置、自动化控制水平、产品的性能指标以及生产企业的设计能力、加工规模、生产能力、配套能力等综合实力开展对比后，最后选择了性价比高、口碑好的河南宏基矿山机械有限公司。
山西临汾用户日产300吨石灰窑生产线运转情况该生产线正常实际生产能力330t/d，煤耗约200kg/t灰，综合电耗约42.7kw·h/t灰。
山西临汾用户投产后反馈建议日产300吨活性石灰窑生产线经过将近一年半的时间证明了什么叫环保生产，什么叫利润大丰收。
当然设备稳定又有效的生产，离不开林总对设备的即使保养和易损件的及时更换，林总的这条日产300吨的石灰窑生产线依然是以330每天的产量超量生产，而且经过长时间的磨合以及工人的熟练现在煤耗以及综合用电都相对以前下降百分之5.6左右。
（石灰生产线平面流程图）二、日产400吨的活性石灰窑生产线煅烧物料：石灰石生产能力：400t/d生产线主机组成：￠3.6x56米石灰回转窑、日产400吨活性石灰窑生产线专用DCS自动化控制系统、石灰石原料破碎系统、传送带、振动筛、斗式提升机、圆形竖式预热器、方形竖式冷却器、风扫煤磨、除尘系统等组成。
日产600 t TGS气烧石灰窑建设与生产实践
2021年2月耐火与石灰第46卷第1期日产600t TGS气烧石灰窑建设与生产实践杨建华何志雄(湖南涟钢冶金材料科技有限公司,娄底417009)摘要:介绍了涟钢使用低热值高炉煤气600t/d TGS气烧石灰窑的建设和生产情况,总结了其工艺技术特点、应用效果及尚待完善之处。
关键词:TGS气烧石灰窑;低热值高炉煤气;生产实践;优势中图分类号:TQ175.653.6文献标识码:A文章编号:1673-7792(2021)01-0009-03Construction and production practice of600t/d TGS gas⁃fired lime kiln Yang Jianhua He Zhixiong(Hunan LY Steel Metallurgical Materials Technology Co.,Ltd.,Loudi417009,China) Abstract:This paper introduces the construction and production of600t/d TGS lime kiln fired with low calorific value blast furnace gas in LY Steel,and sums up its technological characteristics, application effects and points for improvement.Key words:TGS gas⁃fired lime kiln;Low calorific value blast furnace gas;Production practice;Advantage收稿日期:2020-04-20作者简介:杨建华(1967-),男,高级工程师REFRACTORIES&LIME Feb.2021Vol.46No.1(1)大型风冷复合式中心烧嘴技术的应用,突破了国内普通气烧竖窑炉膛内径3.5m的瓶颈,实现了单膛气烧竖窑产能的大型化。
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日产600吨活性石灰回转窑生产线初步设计方案北京科大三泰科技发展有限公司北京博得尔科技有限公司2005-4-18总论1.1项目名称600t/d活性生石灰回转窑生产系统1.2设计的依据1．2．1、设计合同1．2．2、新建本项目编写的有关文件。
1．2．3、国家有关政策、法规。
1.3设计范围本设计的范围是：以年产20万吨优质活性石灰为前提条件，采用由北京科大三泰科技发展有限公司和北京博得尔科技有限公司联合研制的竖式预热器—回转窑—固定篦板型篦式冷却机组成的活性石灰煅烧系统，包括原料储运筛分系统、原料提升与窑尾预热系统、回转窑煅烧系统、窑头成品冷却机喷煤系统、窑尾烟气处理系统、成品储存筛分系统、原煤粉磨系统的工艺、土建、总图、电气及自动化的初步设计，就该工程项目建成投产后的生产规模、产品方案、技术水平、环境保护、投资概算情况、经济效益预测进行分析研究。
1．3．1本工程总的设计原则为“技术成熟，生产可靠，节省投资，提高效益，着重环保”。
1．3．2选择生产工艺方案时，在认真调查研究的基础上做好方案比较，尽可能采用成熟、可靠的新工艺、新技术，作到既技术先进，又经济合理，切实可靠。
1．3．3电气和自动化控制，要考虑到技术先进，设备和仪器成熟可靠，简单适用。
1．3．4在初步设计中，认真贯彻国家环保政策，注意环境保护，并积极贯彻节能降耗的原则。
第一章项目条件及技术参数燃料原料采用转炉煤气为主要原料，转炉煤气热值：约7100KJ/Nm3煤为辅助原料，主要为了补助热力强度。
动能电力水2500kwh/h 充足气象条件地震烈度运输条件第二章节能2.1能耗指标及分析本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下热耗电水1．25Gcal 45kwh 1m3以上指标均为国内领先水平，并接近世界先进水平。
2.2节能措施a、本项目中在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高40%，热效率提高30%。
b、在烟气处理系统中配置篦式冷却器降低了预热器排出烟气的温度，除尘用使用袋式除尘器，大大节省了电能。
C、回转窑的耐火材料采用复合耐火砖，可使窑皮温度降低40摄氏度以上，可大幅度降低能耗。
d、在窑同和耐火砖之间加刷太空隔热涂层，使窑皮温度再降低60摄氏度以上，从而使得该系统的能耗达到目前国内同类产品的最低水平。
第三章项目规模、产品品种及工程技术方案3.1生产规模及产品品种本项目的竖式预热器——回转窑——篦式冷却器煅烧系统，年产高活性生石灰20万吨。
产品质量达国家标准（YB/TO42-93）规定的一级品以上。
即：等级化学成分 % 活性度Ml CaO≥MgOSiO2P S 灼减≤≤≥特级品93.0≤4.5 1.0 0.01 0.025 3 350一级品91.0 2.0 0.02 0.050 4 3203.3工艺过程与生产方法本项目将竖式预热器、回转窑、篦式冷却器、烟气处理系统、原理输送系统、成品输送系统、原煤粉磨系统等组成一条完整的生产线。
全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在主控制室集中操作管理。
3.3主机设备序号设备名称规格型号数量1 回转窑Ф4.0×60m 12 竖式预热器Ф10.5×8.5m 13 篦式冷却器18m2㎡TC/Ⅳ-520 14 多管冷却器处理风量：260000m3/h15 高温排烟风机900kw，10KV 16 煤磨系统时产8-10吨PDM1250 17 煤气与煤燃烧系统四通燃烧器 18 收尘设备8.1 窑尾烟气收尘处理风量：260000m3/hLCMD-3660 18.2 煤磨收尘处理风量：45000m3/hFGM128-6(M) 18.3 原料筛分收尘处理风量：18600m3/hPPc64-4 18.4 成品筛分收尘处理风量：18600m3/hPPc64-4 19 辅助设备9.1 斗式提升机NE100 1 9.2 园振动筛YA1536 1 9.2 园振动筛YA1236 1 9.4 链板输送机DS500 19.5 皮带输送机 610 风机10.1 轴流风机 4 10.2 离心风机 2 10.3 煤磨风机 1 10.4 罗茨风机 33.4工艺流程说明3.4.1原料储运输送粒度20-40mm的石灰石由矿山运至厂区，堆放在料场，物料经过水洗后由料场下部经电磁振动喂料机送入B1000大倾角皮带机送入出料筒仓上部，经筛分后粒度为10mm以上的的合格品经皮带机送入碎石料仓，小于10mm的碎石粉料送往粉料仓，合格石灰石经B800大倾角皮带机送入预热器料仓。
3.4.2石灰石煅烧石灰石煅烧系统是由一台ф10.5×8.5m竖式预热器、ф4.0×60m回转窑、固定篦板型篦式冷却器组成,产量600t/d、热耗 5.75GJ/t、物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至600-800℃，使石灰石发生部分分解，再由１２个液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入篦式冷却器内，通过风机吹入的冷风,将物料冷却至室温+65℃以下排出冷却器内，篦式冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。
3.4.3成品输送成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机输送至ＮＥ５００斗式提升机运至成品料仓顶，经筛分后粒度为5mm以上的的合格品经皮带机送入活性石灰料仓，小于5mm的粉料送往粉料仓，活性石灰料仓和粉料仓下均设有电动卸料阀。
3.4.4烟气处理回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至280℃以下，再经多管冷却器冷却，烟气温度进一步降至200℃以下，然后进行入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排入气体的含尘浓度小于50mg/m3。
3.5质量控制为严把质量关，做到以质量求生存，采取以下措施进行全面质量管理：（1）为严格精选原料，提高以石灰石入窑质量，保证原料入窑粒度符合要求（必要时可考虑使用水洗石灰石）。
（2）原料进厂要跟踪化验，以俣证原料的化学成分满足要求。
（3）在生产过程中加强质量管理，制定企业内控质量标准，逐步达到国际标准（ISO9002认证），提高职工素质量意识，设质量检验员，加强自检工作。
3.6公用工程和辅助设施方案3.6.1总平面布置原则3.6.1.1在满足工艺要求的前提下，总平面布置力求紧凑、整齐、合理利用地形，并且尽可能利用厂区内已有基础设施进行总平面布置。
3.6.1.2符合运输和生产的要求。
水、电、煤气的负荷中心尽量靠近生产用厂房，以缩短管线长度；原料堆场和成品仓布置靠过厂区公路边，以方便汽车运输的需要。
3.6.1.3结合地形、地质等自然条件，因地制宜，减少土石方工程量，为生产创造有利条件。
3.6．1.4符合防火、安全和卫生要求，以利于保护国家财产，保护人身安全和善生产生活环境。
3.6.1.5符合环境保护要求，利用厂前和生产区空地种植树木、花草以美化环境。
3.6.2竖向布置原则3.6.2.1由于厂址地势平、高低落差小，整个场地竖向布置形式较为简单，依次为：原料堆场、烧成系统、成品系统。
这样可以满足工艺要求，又布置紧凑，流畅合理。
3.6.2.2满足生产、运输、装卸对高层的要求，因地制宜，充分利用，使场地的设计标高尽量与自然地形相适应。
3.6.2.3适应建筑物和结构的基础和管线的埋设深度要求。
3.6.2.4场地标高和坡度的确定，应保证场地不受洪水的威胁，使雨水能够顺利排出。
3.6.3给排水3.6.3.1供水生产线建成投产后，生产用水由外部供应。
管道供压力不低于0。
3MPa，需要水量为40m3/d（不包括消防用水量）。
生活用少可由一条DN50管道从外部自来水管网接入厂区，按照生活设施的布置敷设生活用水管道。
3.6.3.2排水该生产线的生产用水由厂区内循环水处理系统进行过滤、冷却等一系列处理后循环使用，没有工业废水外排，只有少量的化验废水和生活污水排入下水总管。
3.6.3.3给排水系统（1）生产循环水在该系统中主要生产用水为各设备的冷却用水，为了有效的节省水资源，设计时考虑所有的生产用水均循环利用，只定期补充少量的新水以弥补在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量损失。
具体的工艺过程如下：首先由水泵从冷水池中吸水送往各冷却用水点，冷却设备后，温度升高的废水从各用水点再回到净循环水池和浊循环水池，其中压力回流部分进入净循环水池，重力回流部分进入浊循环水池，浊循环水再经水泵送到压力过滤器进行过滤以除去水中所含油份及灰尘，滤后水进入净循环水池降温，降温后的水就可以进入冷水池参与循环。
在此过程中会有少量水损失，由水泵从蓄水池中抽到冷水池中补充。
（2）消防用水根据该生产线量大车间建筑物体积和耐火等级，考虑同一时间发生火灾次数为一次的消防用水量，确定消防用水量为54m3/h，若灭火按两个小时计算，则消防总用水量为108m3/次，该水量储存在循环冷水池中。
3.6.3.4厂区主要生产用水（1）生产循环水序号用水点用水量（m3/h）水压（MPa）1 回转窑9 0．3-0.52 竖式预热器7 0．3-0.53 篦式冷却器3．6 0．3-0.54 高温风机5 0．3-0.56 合计29．6（2）所有的生产用水均循环使用，考虑到在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量损失，需每天补充少量新水。
需要补新水量为35m3/d（3）未预见用水量：5 m3/d（4）全厂每天生产用水量：40 m3/d（5）消防用水量：54 m3/h3.7电气与照明3.7.1设计范围从原,燃材料进厂到成品入库的石灰生产线各生产车间的供配电，车间电力拖动，生产过程自动化，建筑物的防雷及照明设计。
3.7.2 供配电3.7.2.1供电电源本项目由济钢变电站以35kv单回路架空线路引入厂区总配电站。
保安电源由原10kv架空线路供给。
3.7.2.2配电电压供电电压 AC 35kv低压配电电压 AC 0.4/0.23kv高压电机电压 AC 10kv低压电机电压 AC 0.4kv照明电压 AC 220V控制电压 AC 220V直流操作电压 DC 220V直流电压 DC 440/220V3.7.2.3用电负荷和电耗生产线总装机容量1987.15，其中:高压容量900kw，低压容量1087.15kw。
计算负荷: 2489.72kw自然功率因数: 0.7补偿后功率因数: 0.95(总配10kv母线侧)年耗电量: 1314.5x104kw.h石灰电耗: 65.7kwh/t3.7.2.4供配电系统3.7.2.4.1总配电站在厂区内设35kv总配电室一座，内设高压柜，高压电容器柜等配电设备，以放射式向各电力室及高压电动机馈电。
配电所操作电源采用免维护直流屏。