瓦斯抽放硐室施工安全技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L9245

In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.

（示范文本）

编制：_______________

审核：_______________

单位：_______________

瓦斯抽放硐室施工安全

技术措施正式样本

瓦斯抽放硐室施工安全技术措施正

式样本

使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

一、说明：

按照集团公司要求，我矿需在4煤回风下山

与轨道下山之间施工一瓦斯抽放硐室，为确保施工安

全，特制定本措施：

二、硐室位置：

161西集材防水闸门硐室布置161西集材巷，开

门点位置距161采区2#联络巷8米处，水闸门硐室

①-②、③--④段为锚网碹，施工长度为10m;②-③

为水闸门硐室主体支护段，施工长度为6m。支护形

式为钢筋砼碹,硐室总长度为20米，施工坡度为3‰

上坡。

161西集运防水闸门硐室布置161西集运巷，开门点位置距16102运输巷54.8米，水闸门硐室①-②，⑤-⑥段为锚网喷，施工长度为4m;②-③、④-⑤段为钢筋砼碹，施工长度为10m;③--④为水闸门硐室主体支护段，支护形式为钢筋砼碹,施工长度为6m。硐室总长度为20米，施工坡度为13度下山。

三、技术要求：

161西集材防水闸门硐室断面1-1（S荒 =44.25㎡，S净=12㎡），2-2（S荒 =32.25㎡，S净

=26.94㎡）， 3-3（S荒 =32.25㎡，S净=26.94㎡），1-1断面支护方式为钢筋砼碹，2-2、3-3断面支护方式为为锚网碹。

161西集运防水闸门硐室断面1-1（S荒 =44.4㎡，S净=10.42㎡），2-2、3-3（S荒 =30.02㎡，S

净=22.86㎡），4-4（S荒 =8.64㎡，S净=4.76㎡），1-1、2-2、3-3、4-4断面支护方式为锚网喷+砼碹。

161西集材、集运防水闸门硐室在刷帮挑顶卧底施工时采用锚网喷支护作为临时支护。支护材料：锚杆为φ20×2200㎜螺纹锚杆，采用树脂锚固剂，金属网采用直径为φ6.5mm的钢筋焊接成，网规格为长×宽=1800×1000mm，网格为100×100mm，锚杆间排距800×800mm，锚杆外露不小于200mm。每根锚杆用2卷树脂锚固剂，喷射砼厚度100mm。

161西集材、集运水闸门硐室①-②、③-④（②-③、④-⑤）为锚网喷+砼碹，砼厚为400㎜，施工长度为10m;②-③（③-④）为水闸门硐室主体支护段，为钢筋砼碹，施工长度为6．0m。钢筋规格HRB335,φ20mm的钢筋，钢筋间距@300mm。砼标号为

C35，喷射砼标号为C20，石子选用20-40 mm粒径石子，砂选用纯净的中粗河砂，水泥为425#普通硅酸盐水泥。锚网喷支护结束后，再扎钢筋，支模板，一次性浇筑砼支护，且洒水养护时间不少于28天。

钢筋及预埋的管路：钢筋型号为φ20 mm，生锈钢筋禁止使用，钢筋绑扎用22#扎丝绑扎，每扣用扎丝2根，扎丝长度必须足够长，一般取300mm。预埋的电缆套管、风水管、测压管、放水管进行防腐处理，预埋管应在管壁四周焊接一定数量的φ25mm的钢筋以防滑动和位移，亦可与预埋的工字钢点焊在一起。测压表可直接安装在放水管的防水阀一端，放水管的进水端应焊有防止杂物进入的过滤网。

硐室墙体内需埋注浆管，其间排距为1.5米。注浆深度不小于3米，注浆次数不小于3次，中孔压力不小于设计水压的1.5倍即9MP。

操作硐室规格：2200mm（宽）×1500mm（深）×2400mm(高),半圆拱，砌碹厚度300mm。

砼：砼标号为C35，使用水泥为标号不低于425#水泥，砂为纯净的中粗河沙，含泥量不大于3%，石子粒径为20-40 mm，用水冲洗干净，砼配比为水泥：砂子：石子=1：1.7:2.73,水灰比为0.43。每立方米砼用水194kg，水泥447kg，砂子523kg，石子1220kg。采用人工拌料（人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀）或机械搅拌，人工上料，机械振捣，砼入模后必须由专人负责振捣，杜绝蜂窝麻面和狗硐。砼壁厚以外的空隙必须用同标号的砼充满，严禁壁后充填任何杂物。

钢筋混凝土砼施工工艺：

1、操作准备

①备齐砌碹施工工具以及有关支护材料；②检查

并处理施工地点的安全隐患，发现危岩悬矸及时找掉，确保顶板安全；③检查施工所需的风、水、电是否正常；④施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施，施工工具要放到巷道的开阔地点，不得影响运输以及行人；⑤砌碹前，根据作业规程要求，按中腰线检查巷道断面尺寸，凡不符合要求有碍砌碹的部分必须进行处理。

2、砼施工的工艺要求

砼施工操作顺序：①挖基础：首先检查处理施工地点的安全隐患，按照中腰线要求挖出地槽，确保其宽度和深度；②浇筑混

凝土墙：严格按照设计的配筋图进行扎钢筋，检查钢筋排列数量、规格和位置等是否符和设计要求；然后按照中腰线打立柱，支模板，接着浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固；墙体必须连

续进行浇筑，若间隔2小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后再铺一层10-20㎜的灰浆后再进行浇筑；③支碹拱：支碹拱前先检查巷道顶板安全情况，操作台的稳固情况、碹拱规格及质量情况；用水冲洗碹拱及碹板，支碹拱时，两片碹拱应对接严密并用扒钉扒牢，碹拱应由碹头向里依次进行，第一架碹应稳定在老碹或支护完好处，两碹拱间距不应大于1米，相邻两碹之间必须5-7块碹板将碹拱固定牢固，按碹拱间距支设腿子木并支设牢固。用腿子木稳定碹拱时，腿子和碹拱之间的接口要对并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将腿子木支在实底上。④砌拱：砌碹拱时，必须从两侧拱基线向中心对封，使碹拱受力均匀，严禁非对称砌封，随砌拱随铺好碹板，巷道及硐室超高超挖处必须用混凝土充填严密，应随砌随充填。浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接