设备故障处理办法
设备故障处理流程
设备故障处理流程1. 故障报告当设备出现故障时，应立即向设备管理部门报告。
报告内容应包括设备名称、型号、故障现象、发生时间等。
2. 故障确认设备管理部门接到故障报告后，应尽快派员前往现场进行确认。
确认内容包括：- 设备是否可以正常启动- 设备是否有明显的损坏痕迹- 设备运行参数是否正常3. 故障分类根据故障现象和设备运行状况，将故障分为以下几类：- 紧急故障：设备无法正常运行，可能导致安全事故或重大经济损失- 重大故障：设备无法正常运行，影响生产或服务，但不会导致安全事故或重大经济损失- 一般故障：设备性能下降或小问题，不影响正常运行4. 故障处理根据故障分类，采取相应的处理措施：4.1 紧急故障- 立即启动应急预案，采取必要的安全措施- 通知相关领导和相关部门- 联系设备制造商或专业维修人员，尽快赶到现场进行处理4.2 重大故障- 组织专业技术人员现场查看，分析故障原因- 根据故障原因，制定维修方案- 联系设备制造商或专业维修人员，提供技术支持4.3 一般故障- 设备管理部门安排技术人员进行处理- 无法解决时，联系设备制造商或专业维修人员5. 故障处理结果反馈故障处理完成后，设备管理部门应将故障处理结果进行记录，并向相关部门和人员反馈。
反馈内容包括：- 故障原因- 处理措施- 处理结果- 是否需要进一步关注或改进6. 故障总结设备管理部门应定期对故障处理情况进行总结，分析故障原因，提出改进措施，以防止类似故障的再次发生。
7. 附件- 故障处理流程图- 应急预案- 设备维护保养计划以上即为设备故障处理流程，请各部门按照此流程进行操作，以确保设备正常运行，保障生产和服务不受影响。
设备故障应急处理办法 关键设备故障应急计划
《设备故障应急处理办法关键设备故障应急计划》摘要：应急处理组管理办法》通知矿属南二井各单位（部门）了降低设备故障对矿井安全生产影响使设备发生故障能及有效地得到快速控制处理处置得到人力、物力保障缩短故障处理保证矿井安全生产秩序有效运行尽量减少因设备故障造成对生产影响和损失，各连队单位必须成立设备故障应急处置突击队突击队成员设备发生故障影响安全生产情况下必须从矿、队安排到现场处置设备故障，凡设备发生故障没到具体故障、无具体处置方法调室必须电话告知机电副总、机电副矿长、生产副矿长由机电副矿长组织落实具体处置方法关成立《李子垭南二井机电设备故障应急处理组管理办法》通知矿属南二井各单位（部门）了降低设备故障对矿井安全生产影响使设备发生故障能及有效地得到快速控制处理处置得到人力、物力保障缩短故障处理保证矿井安全生产秩序有效运行尽量减少因设备故障造成对生产影响和损失研究定特制定办法希各单位（部门）认真遵照贯彻执行综合培养、利用矿机电专业技术人才充分发挥其专业特长集优势力量全矿机电设备发生重疑难问题减少机电设备故障对生产影响特成立机电设备故障应急处理组现将有关容通知如下、组织机构管理㈠矿成立机电设备故障应急响应处理领导组组长矿长副组长机电副矿长、机电副总工程师生产副矿长成员机运科全体成员机电科长、调室全体成员、机电副科长以及机电运输科所有成员、、综采队、掘进队、准备队、通风队和机电运输队队长、记、技术员以及机电副队长、电钳班班组长㈡领导组职责领导组责全矿机电设备故障应急处理统领导、组织指挥和和协调工作对现场设备发生故障立即组织落实相关人员到现场组织、指导组长责设备发生故障处理组织和、协调工作；由副组长责机电设备故障应急处理技术策策和、人力、财力、物力组织落实等日常具体工作3检和督促矿井主要生产设备易损配件、部件、维护保养油脂日常筹备到位情况机运科责现场设备发生故障应急处理现场具体技术指导工作；调室责设备发生故障应急处理进跟踪、信息反馈及连队相协助协调工作；安监科责设备发生故障应急处理现场安全监督工作5责任单位责设备发生故障应急处理具体开展、物落实、人员落实、现场实施工作领导组下设设备故障组织处理办公室和设备故障技术处理办公室调室责人任设备故障组织处理办公室主任责设备故障安排落实处置程跟踪机电副总任设备故障技术处理办公室主任责设备故障技术方案制定,现场技术指导人员安排及制定和落实相应故障安全技术预防措施二、设备故障汇报制设备发生故障应0分钟以快方式向调室汇报、连队值班领导汇报向调室汇报应包括以下容⑴ 设备故障发生类别、现象、；⑵ 初步判断故障原因、现场采取初步处理措施；⑶ 是否能短处理及处理所要；⑷ 是否要有关部门、单位协助处理；⑸汇报人姓名3 凡发生设备故障、停电事故现场责任人必须向调室汇报会汇报对责任单位党政责人各处罚50元次对现场责任人处罚00元次调室应作每次设备故障汇报记录作设备故障汇报记录对当班责任人处罚00元次对调室责人处罚处罚50元次机电设备故障应急处理领导组下设电气故障应急处理组和机械液压故障应急处理组、电气故障应急处理组组长机电副总工程师副组长机电副科长成员机电运输科分管电气人员和综采队、掘进队、准备队、通风队以及机电运输队队长、记、分管电气副队长和技术员、机械液压故障应急处理组组长机电副总工程师副组长机电科长成员机电运输科分管机械人员和综采队、掘进队、准备队、通风队以及机电运输队队长、记、分管机械副队长和技术员三、设备故障预防措施了杜绝设备故障发生根据矿井安全生产实际情况制定如下预防措施各单位严格按设备安装、使用技术条件安装使用设备设备安装机运科、安监科、调室现场验收严禁投入使用设备验收由调室牵头组织验收验收由机运科形成验收记录并存档严格把设备配件质量关验收设备配件严禁投入使用设备配件实行“谁验收、谁责”制3 制定完善设备技术操作规程、设备维护保养制并严格贯彻执行严格贯彻执行设备日检、维护保养、定期强制检修工作5 严格贯彻执行安全检制、值班巡制、业技能培训制、安全生产学习会、专题会、例会制四、设备故障应急处置措施工作职责各连队单位必须成立设备故障应急处置突击队突击队成员设备发生故障影响安全生产情况下必须从矿、队安排到现场处置设备故障调室接到设备故障汇报情况应立即通知机运科、责任单位、调室值班领导相关值班领导必须接到电话通知0分钟到达调室落实现场处置方法惹不能寻处置方法必须立即向机电副总汇报由机电副总落实具体处置方法3 设备故障应急处置领导组成员、连队突击队成员必须保持手机畅通机运科、连队合理安排相关人员休息确保任何情况下都有相应专长人员矿责设备故障应急处置工作开展5机运科值班人员当日设备故障应急处置成员当日严禁饮洒以保持清醒头脑指挥、指导处置现场设备发生故障5 凡设备发生故障现场不能立即处置机运科必须派人到现场指导处置连队必须指派技术员以上管理人员带领业技能强突击队成员到现场惹能地面调室通电话系指导可不到现场指导但必须调室职守跟踪掌握现场处理情况；惹通电话系指导不能必须入井到现场指导、处置、协调6入井应急处置现场设备故障调室应派专车运送机运队应无条件执行7凡设备发生故障没到具体故障、无具体处置方法调室必须电话告知机电副总、机电副矿长由机电副总组织落实具体处置方法；凡设备发生故障没到具体故障、无具体处置方法调室必须电话告知机电副总、机电副矿长、生产副矿长由机电副矿长组织落实具体处置方法；凡设备发生故障8没到具体故障、无具体处置方法调室必须电话告知机电副总、机电副矿长、生产副矿长、矿长由矿长组织落实具体处置方法当全矿机电设备发生可能影响采掘头面生产以上、影响全矿生产及以上重疑难故障除按规定通知有关领导外要通知应急处理领导组副组长和电气、机械液压故障应急处理组组长、副组长并由机电矿长立即组织相关人员会诊确定设备故障类型、原因和处理方案随即组织协调相关人员到现场进行处理机电设备故障应急处置技术方案策、人财物组织、进督促及质量把关由机电矿长责8设备故障应急处置程现场必须落实专人每向调室汇报现场处置情况调室、队值班领导必须每询问现场处置情况并将现场处置情况向机运科值班领导汇报惹处置程产生新问题必须向机运科值班领导、机电副总、机电副矿长汇报根据能处理与否按四款7条规定由机电副总或机电副矿长或矿长组织落实处置方法9设备故障应急处置程现场、调室必须保持信息畅通现场应设置专人与调室系0凡设备发生故障影响安全生产设备故障现象、原因、所取采现场处置方法必须向机运科值班领导、机电副总、机电副矿长汇报清楚机运科成员、连队单位突击队成员电气、机械液压组全体成员要熟悉身责任围全矿重（主要）设备如掌握和了采煤机、掘进机、主通风机、压风机、各型提升绞车、柴油机车、皮带运输机、刮板运输机、钻机、各变电所及各作业场所电气设备、瓦斯抽放泵等机电设备和地面生产系统等机械电气原理、结构、控制方式、性能等以及其故障现象原因分析、故障故障处理方法加强监管考核全矿设备日常检修质量、维护保养情况、规操作情况、设备配件储备备用等情况管理各专业组机运科、连队单位要根据各类设备故障应急处理情况进行详细记录、整理定期进行总结分析和交流学习3各组组长或副组长机运科要定期每季应组织对全矿电钳人员进行机电设备“操作、检修、维护、保养”业技能培训与考试各单位应积极配合组织电钳工参与培训以实际操作主理论培训辅原则培训计划必须报安监科备案领导组要督促各连队要相应成立制定相应队设备故障应急处理激励机制考核办法报矿机运科、管科备案月月进行考核兑现将电钳人员人工30%与组和电钳人员电钳工人业技能、故障处理效率、参与故障处理主动性进行与工挂钩考核办法要以充分调动广电钳人员业技能学习、参与故障应急处置积极性开展改革活动充分发挥其主观能动性积极想办法处理现场存设备存、发生实际问题5各组组长或副组长机运科每季至少开展组织召开次专业组设备故障应急处置工作分析总结会总结季工作出存问题提出下步打算和针对性措施五、奖惩考核规定凡违反办法规定设备故障应急处置不从安排处罚300元次；对不主动相办法问题处罚00元次设备故障处置程存“庸、浮、懒、散、拖”主动性差、落实不力管理人员组织给予诫免谈话对态极不端正给予降级工标准处罚各单位设备发生故障向调室汇报给予当班现场责人罚款00元次；调室通知领导组及电气、机械液压故障处理应急组正副组长给予当班调员罚款00元次；各组组长立即反应并组织进行现场处理给与责任组组长罚款00元次各队对发生日常设备故障影响采掘头面生产以下、影响全矿生产以下应急处理由队队长组织进行应急处理但必须给调室汇报情况调室必须按规定通报矿相关领导处理全矿各类设备重疑难故障各队应无条件配合从机电设备故障应急处理领导组和电气、机械液压故障应急处理组安排进行故障处理统指挥、安排对不从安排连队处罚党政责人000元次对不从安排职工处罚300元次对协助问题职工奖励300元次（由要协助问题单位支付调室、机运科、机电副矿长审批直接由管科从当月工结算划）设备故障应急处置从效率上、问题上对作出突贡献职工矿给予奖励000元次抽调人员所发生工费用由专业组组长提出见机电科长、机电矿长、矿长审批支付、全矿机电技术类改革项目由矿每半年评审次根据评审结和取得实效给预获奖项目00～500元项补助3各专业组进行机运科对职工业技能理论与实践培训所发生培训费用按矿有关件规定进行由矿统支付井下实际操作培训按理论培训两倍5倍发放但培训计划必须报矿安监科备案各单位要强化设备日常巡检、维护保养、检修工作减少设备故障对安全生产影响凡单位每月发生6及以上设备故障影响矿给予采煤队、机运队电钳工人平500元奖励给予掘进队电钳工人平300元奖励给予通防队电钳工人平00元奖励发生6以上设备故障影响矿给予对等处罚该奖惩各队必须按队激励机制考核办法进行分配工表造发严禁吃锅饭平分配必须体现绩效考核原则5矿领导组加强设备故障应急处置领导和管理,强化日常设备巡检、维护保养、检修管理凡各连队单位每月发生6及以上设备故障影响矿对采掘队、机运队领导组成员各奖励300元对通防队领导组成员各奖励50元发生6以上设备故障影响矿给予对等处罚凡采煤、机运每月发生6及以上设备故障影响矿给予机运科成员各奖励300元给予调室成员各奖励50元发生6以上设备故障影响矿给予对等处罚凡掘进、通防队每月发生6及以上设备故障影响矿给予机运科成员各奖励00元给予调室成员各奖励00元发生6以上设备故障影响矿给予对等处罚6凡每月瓦斯监控设备故障影响采掘连队生产及以上,矿对通防科所有成员、通防队队管及瓦斯监控人员各奖励00元凡每月瓦斯监控设备故障影响采掘连队生产以上矿给予对等处罚7 办法奖惩考核实行月月考核月月兑现具体由机运科牵头调室、机运科共进行考核生产副矿长、机电副矿长、矿长审批兑现机运科必须次月0日前报出考核结交矿管科和各连队连队对单位电钳工人考核结必须报机运科备案矿对采煤队、机电运输队按当月电钳工月平工标准每月给予人工补贴；对掘进队、准备队、通风队按当月电钳工月平工标准每月给予05人工补贴；采煤队、机电运输队每月再行提取人工掘进队、准备队、通风队每月再行提取人工两者共作队电钳工业技能考核奖励使用各单位只能电钳班工提取不能其他班组或工种提取各单位必须制定《电钳工业技能与工挂钩考核办法》交单位民管会通报机运科、营科备案并每月考核执行矿上根据各专业组对重疑难故障处理情况效和日常工作开展情况到年底各单位设备故障平影响实现月包机考核指标年末对领导组和专业组相关人员给予定奖励六、办法从06年月0日起执行特通知南二井 06年月8日。
应急处理机械设备的故障
应急处理机械设备的故障1. 应急处理概述当机械设备出现故障时，及时、有效地进行应急处理，可以最大限度地减少设备停机时间，避免或减少生产事故。
本文档提供了一套应急处理机械设备故障的步骤和方法，帮助操作人员快速定位故障原因，采取相应的措施进行修复。
2. 应急处理步骤2.1 立即停止设备一旦发现机械设备出现故障，应立即按下紧急停止按钮，停止设备运行。
这是防止故障扩大和事故发生的第一步。
2.2 安全疏散在确保自身安全的前提下，迅速疏散现场人员，避免事故伤害。
2.3 初步判断故障原因- 检查电源：确认设备电源是否正常，电源线、插头等是否损坏。
- 检查设备状态：观察设备运行状态，是否存在异常声音、振动、温度过高等现象。
- 检查控制系统：检查设备控制系统是否正常，包括各种传感器、开关、按钮等。
2.4 详细检查故障部位- 仔细检查设备的各个部位，找出故障的具体位置。
- 对于复杂的设备，可以借助专业工具和仪器进行诊断。
2.5 采取临时措施- 根据故障原因，采取相应的临时措施，如切断电源、释放压力、润滑等，以防止故障扩大。
2.6 联系维修人员- 在采取临时措施后，立即联系设备维修人员进行现场维修。
- 向维修人员提供故障现象和已采取的措施，以便维修人员快速判断故障原因。
3. 故障原因及处理方法3.1 电源故障- 原因：电源线损坏、插头松动、电源电压不稳定等。
- 处理方法：检查电源线、插头是否损坏，重新连接；检查电源电压，必要时使用稳压器。
3.2 机械磨损- 原因：设备长时间运行，导致零部件磨损。
- 处理方法：更换磨损的零部件，进行润滑处理。
3.3 电气故障- 原因：设备电路故障，如线路短路、接触不良等。
- 处理方法：检查电路，修复短路、重新连接接触不良的部件。
3.4 控制系统故障- 原因：传感器、开关、按钮等控制系统部件损坏。
- 处理方法：更换损坏的部件，进行调试。
4. 注意事项- 在应急处理过程中，确保自身安全，避免触电、机械伤害等风险。
设备维修与故障处理制度
设备维护和修理与故障处理制度1. 目的本制度的目的是确保公司设备的正常运行，及时处理设备故障，提高设备维护和修理效率，保障员工的工作效率和工作环境。
2. 适用范围本制度适用于全公司全部设备的维护和修理和故障处理工作。
3. 设备故障报告3.1 员工在发现设备故障时，应立刻向所在部门的负责人或直接向设备维护和修理部门进行故障报告。
3.2 故障报告应包含以下内容：—故障设备的名称、型号、位置等基本信息—故障的具体描述和显现的情况—已经试验的解决方法及结果4. 故障处理流程4.1 设备维护和修理部门接收到故障报告后，应立刻进行故障排查，并依据故障情况进行初步推断。
4.2 若故障可以由设备维护和修理部门自行处理并解决，维护和修理部门应立刻进行修复，并填写维护和修理记录，认真记录故障原因、维护和修理过程和维护和修理后设备的运行情形。
4.3 若故障超出设备维护和修理部门的处理范围或需要更换设备部件等重点维护和修理时，维护和修理部门应立刻向相关部门负责人报告，并寻求解决方案。
4.4 相关部门负责人收到报告后，应立刻评估故障的影响程度和紧急程度，并订立维护和修理计划。
4.5 维护和修理计划应包含：—修复故障所需的时间和人力资源—维护和修理设备所需的料子和配件—维护和修理期间的挽救措施，确保公司正常运营5. 设备维护和修理记录5.1 维护和修理部门应对每次维护和修理进行认真的维护和修理记录，包含故障原因、维护和修理过程和维护和修理结果。
5.2 维护和修理记录应及时归档，并保管至维护和修理记录数据库，用于日后故障分析和设备运行情形评估。
6. 设备维护和修理防备措施6.1 维护和修理部门应定期对设备进行巡检和保养，发现问题及时进行修理和更换，确保设备的正常运行。
6.2 维护和修理部门应建立设备维护计划，订立常规维护措施，包含清洁、润滑、紧固、调校等工作。
6.3 维护和修理部门应定期向各部门负责人供应设备运行情形报告，及时汇报设备存在的问题和可能的故障原因。
机械设备故障维修指南
机械设备故障维修指南引言：机械设备的故障维修是一个重要的工作，它直接关系到生产效率和设备寿命。
在工作中经常会遇到各种各样的故障，有时候是大问题，有时候只是一些小故障。
本文将为大家介绍一些常见的机械设备故障及应对措施，以便能够更好地进行故障维修。
一、电机故障：1.电机无反应：可能原因：电源问题、接线断路、电机继电器故障；应对措施：检查电源、检查接线、更换电机继电器。
2.电机声音异常：可能原因：轴承磨损、电机内部杂音；应对措施：润滑轴承、更换轴承、更换电机。
3.电机发热过高：可能原因：电机负载过重、轴承问题、绝缘老化等；应对措施：减小负载、更换轴承、更换绝缘材料。
二、传动部分故障：1.皮带松动或滑动：可能原因：皮带松紧不当、皮带老化；应对措施：调整皮带松紧程度、更换皮带。
2.链条卡住：可能原因：链条润滑不良、链条松紧程度不当；应对措施：润滑链条、调整链条松紧。
3.齿轮间隙过大：可能原因：齿轮磨损、配合间隙不当；应对措施：更换齿轮、调整配合间隙。
三、液压系统故障：1.液压泵噪音大：可能原因：液压泵进气阀不良、油泵轴承损坏；应对措施：更换液压泵进气阀、更换液压泵轴承。
2.油液污染：可能原因：油液老化、外部进入杂质；应对措施：更换油液、加装滤清器。
3.液压缸运动异常：可能原因：密封圈磨损、液压缸内部泄漏；应对措施：更换密封圈、检修液压缸。
四、控制部分故障：1.控制电路断路：可能原因：电线短路、开关故障；应对措施：检查电路、更换电线或开关。
2.控制板损坏：可能原因：电路板老化、元件损坏；应对措施：更换电路板、更换元件。
3.控制仪器故障：可能原因：传感器故障、显示屏不正常；应对措施：更换传感器、更换显示屏。
五、其他故障：1.设备漏水：可能原因：管道连接不牢固、密封件老化；应对措施：检查管道连接、更换密封件。
2.设备抖动：可能原因：地脚螺栓松动、设备基座不稳；应对措施：拧紧螺栓、加固基座。
3.设备过热：可能原因：冷却系统故障、设备负载过重；应对措施：检查冷却系统、减小负载。
设备故障处理办法
设备故障处理办法文件编号：文件版本：受控印章：受控编号：发布日期：年月日实施日期：年月日规程性文件编号 No.版本 Rev.设备故障处理办法状态 Date 第0次修改页码 Page 1 of 21 目的加强公司设备故障处理的管理工作，通过问题分析和责任追查，强化责任，提高工作效率，以加强教育和防范特制订设备故障处理办法。
2 适用范围2.1 与生产有直（间）接关系之设备、及其附带设施；2.2 其它有关用水，电力、空气压缩机等设备。
3 职责与权限3.1 工艺部负责对设备故障经行调查分析和维修，对故障性质有经典教育意义的组织使用部门责任人和设备使用的相关人员进行学习教育。
3.2 使用部门负责反映事故发生的经过和采取措施的过程，参加故障分析和设备故障维修的过程。
4.工作程序4.1 设备发生故障时，操作人员应立即采取相应措施，特别是一些危及设备和人身安全的重大设备故障，应采取紧急措施，切断电源，保护现场，并报告班组长，不得隐瞒或破坏现场。
4.2 工艺部及时开展调查分析工作，并严肃处理。
班组长和操作人员在参加故障分析时，要实事求是地反映事故发生的经过和采取措施的过程，不虚构、不隐瞒，保证事故分析结果的真实性和保存分析的原始数据。
4.3 重大及特大故障由工艺部主管主持，组织设备组、使用部门和故障有关人员经行分析，必要时还可组织故障调查组，吸收相近专业的技术员参加，分析故障原因和制订防范措施，并提出处理意见。
4.4 任何人不能破坏发生故障的现场，不移动或接触故障部位的表面，以免发生其他情况，如重大故障因做好详细记录和照相。
4.5 需拆卸发生故障的部件，要避免使零件再产生新的伤痕或变形，在分析故障时、除注意发生故障部位外，还要了解工作环境和相关人员操作过程。
4.6在分析出故障原因的前提下，积极组织抢修，减少换件，尽可能减少维修费用，故障抢修如需要其他部门协助的，必须优先安排，不得拖延修期，采购部门应优先供应检修故障用料，尽可能减少生产设备的停修天数。
收费站设备故障应急处置预案
收费站设备故障应急处置预案一、背景介绍收费站设备故障是经常出现的问题，对车辆通行能力和收费效率都有一定影响。
为了尽快恢复正常运行，我们制定了下面的应急处置预案，以便能够有效应对设备故障情况，并保持快速高效的通行服务。
二、故障处理流程1. 接收报告：一旦发现设备故障，任何工作人员都应立即向设备维护部门报告。
同时，收费站值班员也需立即通知上层主管。
2. 停止交通：根据收费站设备故障所导致的情况，值班员应考虑是否需要停止交通，以避免发生交通事故。
如果设备故障不会导致交通安全问题，可暂时不停止交通。
否则，应立即采取措施，停止车辆通行。
3. 通知驾驶员：停止交通后，值班员应通过广播系统或其他途径通知驾驶员停车等候。
4. 联系维修人员：设备维护部门应第一时间联系维修人员，尽快解决设备故障。
维修人员需尽快到达收费站，开始故障排除工作。
5. 协调交通管理部门：与设备维修人员同时，值班员也需通知交通管理部门，协调交通管制措施，以确保交通畅通。
6. 临时收费办法：在设备故障期间，可采用临时收费办法，如人工收费等，以确保车辆通行的流畅。
值班员应组织工作人员进行临时收费工作，并确保收费的准确性和及时性。
7. 故障修复验证：设备维修人员在修复设备后，应进行功能验证，以确保设备已经正常工作。
验证通过后，可将交通重新恢复正常。
8. 记录故障情况：设备故障发生后，设备维护部门需详细记录故障发生的时间、原因、处理过程等信息，以便进行后续分析和改进。
三、人员与设备需求1. 值班员：值班员应具备良好的应急处理能力和沟通能力，能够迅速组织工作人员以及协调其他部门的合作。
2. 维修人员：设备维修部门应拥有一支专业的维修团队，能够迅速反应和解决设备故障。
3. 广播系统：收费站应配备有效的广播系统，以便及时通知驾驶员停车等候或其他相关信息。
4. 临时收费设备：为了应对设备故障期间的收费工作，收费站应备有人工收费设备。
四、预案演练和改进为了确保应急处置预案的有效性，收费站应定期进行预案演练，包括设备故障处理的各个环节。
建筑工地遭遇设备故障和供能中断的紧急处理措施
建筑工地遭遇设备故障和供能中断的紧急处理措施1. 引言本文档旨在提供一套应对建筑工地设备故障和供能中断的紧急处理措施。
这些建议旨在最大限度地减少停工时间，确保工地安全，并尽快恢复施工进度。
2. 紧急联系方式在遭遇设备故障和供能中断时，首先应立即联系以下人员：- 项目负责人- 设备供应商和技术支持- 能源供应商- 紧急救援服务（如消防、医疗等）3. 设备故障处理3.1 评估故障设备- 确定故障设备的具体类型和位置。
- 检查是否有可见的损坏或泄漏。
- 检查设备周围的危险物品，确保安全距离。
3.2 切断电源和燃料- 如有可能，立即切断故障设备的电源和燃料供应。
- 确保所有人员远离故障设备，避免触电和火灾风险。
3.3 安全疏散- 如果存在危险，立即启动工地疏散计划。
- 确保所有人员都知道疏散路线和集合点。
3.4 请求技术支持- 联系设备供应商或专业技术人员到场维修。
- 提供详细的故障设备和现场情况报告。
4. 供能中断处理4.1 评估停电范围- 确定停电是否仅影响单个设备或整个工地。
- 检查是否有其他设备或设施仍可正常运行。
4.2 安全检查- 检查工地内的电气设备和线路，确保没有过载或短路的风险。
- 检查工地内的易燃物品，确保没有火灾风险。
4.3 备用能源- 如果工地有备用能源（如发电机），请启动并确保其安全运行。
- 遵守发电机的安全操作规程，确保人员安全。
4.4 协调能源供应商- 联系能源供应商，了解停电原因和预计恢复时间。
- 要求能源供应商尽快恢复供能。
5. 恢复施工5.1 设备维修- 在设备供应商或专业技术人员的协助下维修故障设备。
- 在设备修复后，进行全面检查，确保其安全运行。
5.2 供能恢复- 在能源供应商恢复供能后，检查所有电气设备和线路。
- 确保供能稳定后，逐步恢复施工。
5.3 安全培训- 对工地人员进行设备操作和安全知识培训。
- 确保所有人员了解在类似情况下如何应对。
6. 结论通过遵循本紧急处理措施，建筑工地可以快速应对设备故障和供能中断，确保工地安全和施工进度。
设备故障原因分析及处理办法概述
及处理办法，并根据实践和理论相结合的原则，针对工作中实 际修理情况进行故障分析及排除方法，减少了维修时间，提高 了工作效率。
参考文献 [1] 秦萍,闫兵,谭达明.滑动轴承故障诊断实用诊断原则的研究[J].机
械传动,2005(2):52-54. [2] 石化设备管理和检维修体系的建设[J].化工管理,2018(8):230. [3] 机电设备维修与管理专业技能型人才培养体系的研究[J].科技
（3）对公司往往长期(一个月以上)不用的重要设备(离心 试验机SY31-100A，真空炉wZJQ-45等)，使用部门应每周开机 正常使用(通电)一天，并检查设备状态是否完好，以便提前发 现问题并及时处理。不要平时不使用，一旦正常使用时又出现
（4）对公司列入A类设备管理的重点设备，往往是科研生 产中精密、高精度设备；担负产品部件及关键零件的关键工序 的加工设备；设备维修复杂，备件供应及制造困难。在使用过 程中使用部门和设备管理部门更要保养和维护好。使用部门操 作人员每天进行检查，设备管理部门每月进行不定期检查，以 便及时发现问题、及时处理[4]。
（5）我公司普通机床设备(如C620 C616. C6125 X8132等) 都是上世纪七、八十年代的设备，机床出现问题后在市场上可 以购买电气备件，机械备件也可以通过非标设计进行加工。但 公司数控加工中心PD/CNC、电火花IMPCT、振动台V850-440 等高精度加工设备和进口设备，控制部分都高度集成化，设备 损坏后，器件无法在市场上购买，都是通过厂家进行采购，故 障判定也比较困难，相对来说维修难度较大，维修周期较长。
2 设备故障原因处理办法
（1）设备管理部那门加强设备管理，对设备定期(按设备 保养计划)进行二、三级保养（见下图），加强对设备各运动部 件的保养，如对电气元器件紧固、清灰和通风，防止电气线路 短路，温度升高，造成设备故障[2]。
设备故障的急救措施和方案
设备故障的急救措施和方案简介设备故障是在工作和生活中经常遇到的问题之一。
当设备出现故障时，及时采取适当的急救措施可以帮助我们尽快解决问题，避免进一步损失和延误。
本文档将介绍一些常见的设备故障的急救措施和方案，帮助大家在遇到类似问题时能够迅速应对。
电器故障电源故障- 急救措施：首先检查电源插座是否正常，然后检查电源线是否有损坏。
如果电源线损坏，应立即停止使用，并更换为新的电源线。
如果电源插座正常且电源线无损坏，但设备仍无法开启，建议联系专业的电器维修人员进行进一步检查和维修。
电器过载- 急救措施：当设备因为电器过载而停止工作时，应立即断开电源。
然后检查设备是否过热，如果是，则应等设备冷却后再重新启动。
同时，还应重新分配电器负载，避免再次发生过载情况。
机械故障设备卡住- 急救措施：如果设备在操作过程中突然卡住，首先应切断电源。
然后仔细观察设备是否有异物阻塞或零件损坏的迹象。
如果有异物阻塞，应小心地将其清除。
如果发现零件损坏，建议联系专业的维修人员进行修复。
设备噪音异常- 急救措施：当设备发出异常的噪音时，应立即停止使用并切断电源。
然后检查设备是否有松动的零件或损坏的部件。
如果有松动的零件，应重新安装并确保紧固。
如果发现损坏的部件，建议联系专业的维修人员进行更换或修复。
网络故障网络连接中断- 急救措施：当设备的网络连接中断时，首先应检查网络设备（如路由器或交换机）的电源是否正常工作。
如果电源正常，可以尝试重新启动网络设备。
如果网络连接仍未恢复，建议联系网络管理员或网络服务提供商寻求进一步的解决办法。
网络速度慢- 急救措施：当设备的网络速度变慢时，可以尝试以下措施：- 关闭其他正在使用网络的设备，以减轻网络负载。
- 检查网络设备是否正常工作，如路由器或交换机是否需要重启。
- 检查网络连接是否稳定，如通过ping命令测试网络延迟。
- 如果问题仍然存在，建议联系网络管理员或网络服务提供商进行进一步排查和解决。
干除渣系统、干排渣设备故障处理及解决方法
干除渣系统、干排渣设备故障处理及解决方法（一）、干式排渣机：（二）、液压系统：（三）、液压关断门：（四）、碎渣机：（五）、干渣卸料器：（六）、布袋除尘器：（七）、润滑：（八）、截接干渣机不锈钢钢带工艺：1、停止钢带和清扫链运行；2、将干渣机两边钢带张紧机构的机械锁紧螺母手动松至头部方向最靠前部的位置；3、用钢带液压张紧将钢带的张紧板推至机械锁紧螺母（即钢带显示最松弛状态）；4、用钢丝绳套住不锈钢钢带两边耳板上下各一根如图所示用手拉葫芦拉紧；5、用电动磨光机将要截断不锈钢钢带段的第一片和最后一片上所有不锈钢螺丝上焊点磨除。
注：截断最佳位置：从动轴大托辊的圆弧段对应张紧板螺丝孔位置拆除张紧板螺丝，方便穿钢丝条；6、用内六角拆除不锈钢钢带的不锈钢螺丝；7、用两根撬棍在需要拆除不锈钢钢带的两边耳板位置，两边同时撬出钢带板；8、用电动磨光机切断不锈钢网带两边焊点，从张紧板螺丝孔的位置抽出不锈钢钢丝。
注：网带截断时必须截断条数必须是2的倍数，以后备对应网扣接上。
9、将钢未截除的不锈钢网带连接穿钢丝。
注：网扣为交叉连接，两边位置对齐；10、从对应张紧板螺丝孔位置将不锈钢钢丝条穿入网带，用不锈钢焊条将不锈钢网带和不锈钢钢丝条焊接上。
注：不锈钢钢丝条的波纹槽与不锈钢网带对应；11、穿上不锈钢网带的螺母垫片与不锈钢钢带板的孔对应好；12、将单片的不锈钢钢带板敲入，拧上不锈钢螺丝。
注：拧上力度不予过紧；13、用不锈钢焊条将不锈钢螺丝和不锈钢钢带版点焊牢固；14、松掉钢丝绳，将钢带张紧装置调至合适位置，机械螺母锁紧。
注：两边张紧装置的距离一致，避免钢带跑偏。
设备故障处理管理制度
设备故障处理管理制度第一章总则为了规范设备故障处理流程，及时恢复设备正常运行，保障生产、工作和安全，提高设备利用率和生产效率，特制订本管理制度。
第二章适用范围本管理制度适用于公司内各类设备的维护和管理工作，包括但不限于生产设备、办公设备等。
第三章责任部门1. 生产部门负责设备的日常维护和保养工作，对设备进行定期检查，及时发现设备故障并进行处理。
2. 设备维修部门负责设备故障的维修工作，根据设备报修情况，制定维修计划并及时进行维修。
3. 财务部门负责设备维修费用的审批和统计工作，对设备维修费用进行合理管理。
第四章设备故障处理流程1. 设备故障报修当发现设备故障时，操作人员应立即向设备维修部门报修，并详细描述故障情况。
2. 故障排查和诊断设备维修部门接到报修信息后，应及时派员前往现场进行排查和诊断，确定故障原因。
3. 制定维修方案根据排查和诊断结果，设备维修部门应制定详细的维修方案，并报告给生产部门和财务部门。
4. 维修过程设备维修部门按照维修方案进行维修工作，严格按照操作规程和标准操作流程进行维修。
5. 维修验收维修工作完成后，设备维修部门应进行维修验收，确保设备故障得到有效处理。
6. 故障记录和分析设备维修部门应对维修过程进行记录和分析，总结经验教训并提出改进建议。
第五章设备故障处理管理1. 设备维修标准设备维修部门应根据设备类型和性能要求，确定设备维修标准，确保设备维修质量。
2. 设备维修保养计划设备维修部门应根据设备使用情况，制定定期保养计划，对设备进行定期检查和保养，提高设备使用寿命。
3. 设备故障统计分析设备维修部门应定期对设备故障进行统计分析，及时发现设备故障的规律和趋势，提高设备故障处理效率。
第六章附则1. 本管理制度由公司负责解释。
2. 本管理制度自发布之日起执行。
3. 本管理制度修改和补充由公司负责。
以上就是设备故障处理管理制度的相关内容，希望所有员工能够严格执行，共同做好设备故障处理工作，确保设备安全运行和生产正常开展。
应急处理设备故障预案
应急处理设备故障预案1. 总则为确保在设备故障时能迅速、有效地开展应急处理工作，保证生产安全和设备正常运行，特制定本预案。
本预案适用于公司所有设备故障的应急处理。
2. 组织机构成立应急处理小组，由设备管理部门、生产部门、安全部门、维修部门等相关人员组成。
应急处理小组负责设备故障的应急处理工作，并制定、修订和完善应急预案。
3. 故障分类与等级划分根据设备故障的影响程度，将故障分为一般故障和重大故障两个等级。
- 一般故障：影响生产，但不会影响设备安全，能够在短时间内（≤4小时）恢复正常运行的故障。
- 重大故障：影响生产，可能导致设备损坏、生产安全事故的故障，或短时间内无法恢复正常运行的故障。
4. 应急处理流程4.1 一般故障1. 发现故障：设备操作人员发现设备出现一般故障时，应立即采取措施，停止设备运行，并报告应急处理小组。
2. 应急处理：应急处理小组接到报告后，应在4小时内组织相关人员对故障进行排查和处理。
3. 恢复正常：故障处理完成后，设备应进行试运行，确认设备正常后方可恢复生产。
4.2 重大故障1. 发现故障：设备操作人员发现设备出现重大故障时，应立即采取措施，停止设备运行，并报告应急处理小组。
2. 应急处理：应急处理小组接到报告后，应立即组织相关人员对故障进行排查和处理。
3. 应急措施：重大故障可能导致设备损坏、生产安全事故，应根据预案采取相应的应急措施，确保人员和设备安全。
4. 恢复正常：故障处理完成后，设备应进行试运行，确认设备正常后方可恢复生产。
5. 信息报告与沟通应急处理小组应在故障发生后第一时间内，向公司领导报告故障情况，并保持与公司各部门的沟通与协调，确保故障处理的顺利进行。
6. 培训与演练应急处理小组应定期组织设备故障应急处理培训和演练，提高应急处理能力和效率。
7. 预案修订本预案应根据设备变化、生产实际情况等进行定期修订，以适应生产安全需要。
8. 附则本预案自发布之日起实施，原有相关规定与本预案不符的，以本预案为准。
施工设备故障应对
施工设备故障应对施工现场是一个复杂而严谨的环境，各种设备的运作是保证工程进展的关键。
然而，施工设备难免会遇到故障，这不仅会延误工期，还可能导致其他严重的后果。
因此，及时而正确地应对设备故障显得尤为重要。
本文将介绍几种常见的施工设备故障应对措施，以帮助项目管理人员在遇到设备故障时能够快速有效地解决问题。
1. 快速排除故障当设备遇到故障时，首要任务是快速排除故障，以尽快恢复设备的正常运转。
首先，要对设备进行仔细的观察和检查，找出故障的具体原因。
如果是简单故障，如电源故障或线路连接不良，可以通过更换电源或重新连接线路来解决。
对于更复杂的故障，可能需要请专业技术人员前来维修。
在等待维修人员到达的过程中，可以尝试采用临时措施或应急方案，以减小故障对工程进展的影响。
2. 维护保养措施设备故障的最好解决办法是提前进行维护保养，避免故障的发生。
施工设备在使用一段时间之后，往往需要进行定期的维护和保养，包括清洗、润滑和更换易损件等。
只有保持设备的良好状态，才能够确保设备的正常运行。
此外，还应注意设备的使用环境和工作条件，尽量避免在恶劣的环境下使用设备，以减少设备故障的可能性。
3. 应急预案的制定面对设备故障，在施工项目开始之前，应制定相应的应急预案。
应急预案应包括故障排除的流程和方法，以及备用设备的准备和调配等。
在制定应急预案时，需要考虑到不同故障情况的可能性，并制定相应的对策。
例如，可以在设备故障发生后，立即调动备用设备，并通知相关人员进行设备更换。
应急预案的制定可以有效地提高故障处理的效率，并减少故障对项目进展的影响。
4. 人员培训和意识提升设备故障的处理不仅需要设备操作人员的熟练技能，还需要他们具备快速应对故障的能力。
因此，项目管理人员应加强对设备操作人员的培训，提高他们对设备故障处理的技能和意识。
培训内容可以包括设备的基本知识、操作规程，以及故障排除和应急处理技巧等。
通过培训和意识提升，可以使得设备操作人员在面对故障时能够迅速反应，并采取正确的措施。
设备故障问题的应急管理预案
设备故障问题的应急管理预案1. 引言设备故障是任何组织在日常运营中都可能面临的问题之一。
为了确保设备故障对组织运营的影响最小化，制定一份有效的应急管理预案是至关重要的。
本文档旨在提供一份设备故障问题的应急管理预案，以便组织在发生设备故障时能够快速响应和采取必要的措施。
2. 应急响应流程2.1 确认设备故障- 当发现设备出现异常状况时，立即通知设备维护人员或相关责任人。
- 维护人员应立即前往现场，进行设备故障的初步评估和确认。
2.2 评估影响范围- 维护人员应快速评估设备故障的影响范围，并将其通知给相关部门或责任人。
- 相关部门或责任人应根据评估结果，决定是否需要启动应急响应计划。
2.3 启动应急响应计划- 如果设备故障对组织运营产生了严重影响，相关部门或责任人应立即启动应急响应计划。
- 应急响应计划的具体步骤和措施应提前制定并在此阶段执行。
2.4 通知相关方- 在启动应急响应计划后，相关部门或责任人应及时通知相关方，包括但不限于员工、客户和合作伙伴。
- 通知内容应包括设备故障的影响范围、预计恢复时间和应对措施等信息。
2.5 故障处理和恢复- 设备维护人员应迅速采取措施修复设备故障，并确保设备能够尽快恢复正常运行。
- 同时，相关部门或责任人应协调其他资源，以保障组织运营的连续性。
2.6 事后总结和改进- 在设备故障处理和恢复完成后，相关部门或责任人应进行事后总结和评估。
- 根据事后总结的结果，制定相应的改进措施，以提升应急管理的效能和能力。
3. 应急联系人清单为了快速响应设备故障问题，组织应建立一份应急联系人清单，包括但不限于以下联系方式：- 设备维护人员：{姓名、电话、邮箱}- 相关部门负责人：{姓名、电话、邮箱}- 客户服务热线：{电话}- 合作伙伴联系人：{姓名、电话、邮箱}4. 应急培训和演练为了确保应急管理预案的有效性，组织应定期进行应急培训和演练，以提高员工的应急响应能力和熟悉应急流程。
电气设备常见故障和处理方法
电气设备常见故障和处理方法1. 电气设备常见故障电气设备在我们日常生活中可谓是无处不在，从早上闹钟响起的那一刻起，我们就被各种电器包围。
可谁能想到，正当你享受着美好的一天时，这些电器有时会突然闹脾气，真是让人心烦意乱啊！首先，最常见的故障之一就是电器不工作了。
比如，冰箱不制冷，洗衣机半路罢工，这时候你就像是在看一部悬疑剧，怎么也猜不透接下来会发生什么。
这种情况一般可能是因为电源问题，比如插头没插好，或者电源线老化了。
哎，要是能早知道这点就好了！1.1 电源故障说到电源故障，这就像是你早上喝的那杯咖啡，如果没做好，那一天都觉得没劲！有时候，电器不工作就是因为插座坏了，或是保险丝跳了。
你得检查一下是不是有电，如果家里其他电器都没问题，那可能就是某个小家伙在发脾气。
记得，处理电源问题时，一定要先切断电源，安全第一呀！别为了省那几分钟而冒险，安全可不是开玩笑的。
1.2 设备老化另外，还有一个问题就是设备老化。
就像人一样，电器也会有衰老的一天。
你那台老旧的电视机，画面发黄，声音像是从水下传来一样，这可不是你的耳朵有问题，而是设备的元件老化了。
解决这类问题的方法，最简单的就是直接换个新的，毕竟新玩意儿总是让人心情愉悦嘛！不过，如果你舍不得，试试找专业维修人员，或许还有救。
2. 故障处理方法面对这些故障，不要慌，咱们可以从容应对。
处理这些电器问题，首先得冷静下来，不能像热锅上的蚂蚁。
你可以按照故障分类来处理，方便多了。
2.1 自检首先，进行自检。
看看插头插得稳不稳，电源开关开着没？有时候就是这么简单。
检查完毕后，如果还是没反应，那就考虑换个插座试试。
你会发现，有些问题就是喜欢藏着掖着，得你多花点心思才能找出来。
2.2 找专业人士如果你试了各种方法还不行，那就别犹豫，找专业人士来帮忙。
这就好比身体不舒服了，非要忍着，结果拖得越久越麻烦。
维修师傅就像是电器界的医生，他们有专业知识和工具，能迅速找到问题根源，帮你解决烦恼。
设备故障处理及进度保持策略
设备故障处理及进度保持策略1. 引言本文档旨在详细阐述设备故障处理流程以及进度保持策略，以确保设备运行的高效性和稳定性。
设备故障处理流程包括故障报修、故障分析、故障处理、故障总结等环节。
进度保持策略主要包括预防性维护、定期检查、优化设备运行环境等方法。
2. 故障报修流程2.1 故障申报当设备出现故障时，操作人员应立即停止使用设备，并填写《设备故障申报表》进行故障申报。
申报表中应包括设备名称、故障现象、故障时间、故障部位等信息。
2.2 故障接收设备管理部门在收到故障申报后，应立即进行故障接收，并录入《设备故障处理记录表》。
设备管理部门应根据故障紧急程度和设备重要性进行优先级判断，并制定相应的故障处理计划。
3. 故障分析流程3.1 故障调查设备管理部门应组织专业技术人员进行故障调查，了解故障现象，查找故障原因。
故障调查可采用现场勘察、询问操作人员、查阅设备资料等方式。
3.2 故障原因分析根据故障调查结果，专业技术人员应运用故障树分析、因果分析等方法，找出故障的根本原因。
3.3 故障原因确认设备管理部门应组织相关人员对故障原因进行分析讨论，确认故障原因。
4. 故障处理流程4.1 制定故障处理方案根据故障原因，设备管理部门应制定针对性的故障处理方案，并明确处理措施、责任人、处理时间等要求。
4.2 故障处理按照故障处理方案，设备维修人员进行故障处理。
设备管理部门应对故障处理过程进行监督，确保故障得到有效解决。
4.3 故障处理结果验证故障处理完成后，设备管理部门应组织人员进行故障处理结果验证，确保设备恢复正常运行。
5. 故障总结流程5.1 故障总结设备管理部门应对故障处理过程进行总结，分析故障发生的原因、处理过程中的经验教训等，形成《设备故障总结报告》。
5.2 故障总结归档设备管理部门应将《设备故障总结报告》归档，以便今后参考。
6. 进度保持策略6.1 预防性维护设备管理部门应制定预防性维护计划，定期对设备进行保养和维护，以降低故障发生的风险。
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设备故障处理办法
第1章总则
第1条为规范生产现场设备故障处理的管理工作，通过问题的分析和责任的追查，以加强教育和防范，特制定本办法。
第2条本办法适用用于公司生产现场设备故障的处理过程。
第3条处理设备故障时，应本着以下三项原则。
1．原因分析清楚。
2．事故责任明确。
3．防范措施到位。
第2章设备故障的现场处理及上报
第4条设备发生故障时，操作人员应立即采取相应措施，特别是一些危及设备及人身安全的重大设备故障，要采取紧急措施，切断电源，保护现场，并报告有关领导和主管部门，不得隐瞒或破坏现场。
第5条按设备分级管理的有关规定上报，及时开展调查分析工作，严肃处理。
班组长和操作人员在参加故障分析会时，要实事求是地反映事故发生的经过和采取措施的过程，不虚构、不隐瞒，保证事故分析结果的真实性。
第6条一般故障由故障单位负责人组织有关人员，在设备管理部门参加下分析故障原因。
第7条如故障性质其有典型教育意义，由设备管理部门组织设备管
理人员、安全员和有关人员参加的现场会共同分析，使大家都受教育。
第8条重大及特大故障由企业主管设备副厂长（总工程师）主持，组织设备、安全、技术部门和故障有关人员进行分析必要时还可组织故障调查组，吸收相近专业的技术人员参加，分析故障原因，制定防范措施，提出处理意见。
第3章设备故障的分析
第9条生产单位应及时组织故障分析工作，要保存分析的原始数据。
第10条任何人不要破坏发生故障的现场，不移动或接触故障部位的表面，以免发生其他情况。
第11条设备管理单位要严格看管设备故障现场，进行详细记录和照相。
第12条如需拆卸发生故障部件时，要避免使零件再产生新的伤痕或变形等。
第13条分析故障时，除注意发生故障部位外，还要详细了解周围环境，多走访有关人员，以便常握真实情况。
第14条分析故障不能凭主观脸侧作出结论，要报据调查情况与测定数据进行仔细分析、判断。
第4章设备抢修
第15条在分析出故障原因的前提下，积极组织抢修，减少换件，尽可能的减少修复费用。
第16条故障抢修需外车间协作加工的，必须优先安排，不得拖延修期，采购部门应优先供应检修故障用料，尽可能的减少生产设备的停修天
数。
第5章设备故障处理情况汇报
第17条发生故障单位、设备故障的责任单位应在故障发生后3天内认真填写《设备故障报告单》，报送设备管理部门。
一般故障报告单由设备管理部门签署处理意见，重大故障及特大故障由主管副总批示后报上级主管部门。
设备故障报告单
第18条设备故障经过分析、处理并将设备修复后，应按规定填写维修记录，由车间设备管理员负责计算实际损失填入设备故障报告损失栏内，报送设备管理部门。
第19条设备管理部门每季应统计上报。
重大、特大故障应在季报表内附上故障概况与处理结果。
第20条认真做好设备故障的各项记录，记录包括以下内容。
1．设备编号、名称、型号、规格及故障概况。
2．故障发生的前后经过及责任者。
3．设备损坏情况及发生原因，分析处理结果，重大、特大故障应有现场照片。
4．发生故障的设备进行修复前后，均应对其主要精度、性能进行测试。
第21条设备故障的一切原始记录和有关资料，均应存入设备档案。
凡属设备设计、制造质量方面的故障，应将出现的问题反馈到原设计及制造单位。
第6章惩罚措施
第22条设备故障发生后，必须遵循“三不放过”原则进行处理，任何设备故障都要查清原因和责任，对故障贵任者按情节轻重、责任大小，认错态度分别给予批评教育、行政处分或经济处罚，触犯刑律的要依法制裁，并制定防范措施。
第23条生产单位应对设备故障隐瞒不报或弄虚作假的集体和个人，应加重处罚，并追究领导责任。
第24条生产单位应对于设备和动能供应过程中发生的未遂故障也应给予高度重视，本着“三不放过”的原则，分析原因和危害，从中吸取教训，采取必要措施，防止类似故障的发生。
第7章附则
第25条本办法由设备管理部负责制定、修订与解释工作，由生产部及各级生产单位配合执行。
第26条本办法报技术总监审批后，自颁发之日起生效实施。