煤仓反井施工安全技术措施
煤仓反井施工措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________煤仓反井施工措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4450-75 煤仓反井施工措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、概述为确保新建业公司施工的汪家寨煤矿平四采进风行人下山矸石仓顺利完成，因此先使用ZY－150型钻机对矸石仓进行反井导洞施工；为保证安全施工，特编制本措施，所有施工人员必须遵照执行。
1、施工地点：平四采进风行人下山。
2、施工方法：用反井钻机先由上往下施工小钻孔（80mm）,钻透后再用1200 mm钻头从下往上进行反掘。
3、工程量：15.2米。
二、施工准备1、施工前由汪家寨煤矿地测科将矸石仓中心线及钻孔位置标清。
2、施工队备齐施工所需材料、工具等。
三、运输钻机安全技术措施1、钻机装车前，应检查钻机各部件是否完好齐全，并选择安全可靠的矿车，按要求进行封车，要求封车牢固可靠。
严禁重物掉落等事故发生，运输人员必须做好自保互保。
2、钻机运输必须严格执行相关的运输规定。
运输前，由班（组长）负责检查运输沿途轨道、钢丝绳、绞车、信号、挡车栏、阻车器等安全设施是否齐全完好。
不完好不得强行运输。
3、运输过程中，跟车人员员只能在后方进行跟车工作。
4、斜巷运输钻机时，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
煤矿煤仓反井钻机施工安全措施
煤矿煤仓反井钻机施工安全措施近年来，随着我国经济的快速发展，能源需求逐步增加，煤矿开采日趋活跃。
其中，煤仓反井钻机施工是煤矿开采过程中的一个重要环节。
但是，由于工作环境的特殊性，该工作存在着一定的安全风险。
因此，制定和执行严格的安全措施，保障施工人员的安全，减少和控制安全事故的发生，变得尤为重要。
施工前的准备在进行煤仓反井钻机施工前，必须先做好一系列准备工作。
这些工作包括但不限于以下几个方面：做好施工现场的准备在施工前，必须清理施工现场，规划好施工路线和吊装设备，设置好安全防护围栏，确保施工环境不受干扰，并严密管控入口和出口，控制人员进出工地。
做好工具和设备准备工作在施工前，应检查工具和设备是否完好，如有发现异常情况，应及时进行维修或更换。
检查的内容包括：动力源设备、液压系统、钻杆、吊装设备和应急工具等。
编制施工方案和安全操作规程在施工前，必须制定详细的施工方案和安全操作规程，明确施工过程的具体步骤，特别是在施工过程中可能发生的危险行为或情况，以及如何应对这些危险行为或情况。
根据具体要求，制定针对性的防护措施和应急措施，确保工作的顺利和安全。
施工中的安全措施在进行煤仓反井钻机施工中，应在施工现场设置并实施多层次的安全措施，确保施工人员的安全。
具体的措施如下：安全监测措施在施工期间，应不断地对施工环境进行监测，确保施工的安全性。
监测的内容包括：空气质量、地下水位和地下气体等。
如有异常情况应及时启动安全预警。
施工现场管理措施在施工现场，应设置专人负责现场管理，对现场工作人员进行明确的分工和指导，确保施工人员按照相关规定进行工作。
指导人员应向工人讲解工作流程和危险点，保证工人的安全操作。
安全装备使用措施在施工中，应配置相应的安全装备，如头盔、安全带、防护眼镜和皮手套等，并提示工人正确使用这些装备。
对未佩戴安全装备的人员应进行制止和纠正。
执行特别工作许可证明对于一些危险作业，如井下、高空、有毒有害等作业，必须颁发特别工作许可证明，明确施工人员的职责和承担的安全风险，确保施工的安全。
反井施工安全技术措施
反井施工安全技术措施1. 前言在井下作业时，由于工作空间狭小，环境恶劣，工作过程中存在很多危险因素，因此必须要采取一系列的安全技术措施，保障施工人员的安全。
其中包括反井施工安全技术措施。
2. 反井施工概述反井施工是指在井口处进行复杂的作业，既要保证作业效率，又要保障施工安全。
反井施工作为一个复杂的系统工程，需要合理设计、施工、监测以及事后评估。
3. 安全风险分析在反井施工的过程中，存在着很多安全隐患，需要进行安全风险分析和评估。
具体如下：3.1 人员伤害风险人员伤害主要是针对施工人员自身，可能会出现误伤、伤亡等情况。
3.2 井内环境风险井内环境指在施工过程中进入到井下的环境，包括地质构造、井壁稳定性等。
3.3 设备失控风险设备失控风险主要是设备在使用过程中出现故障或失控，导致人员伤亡或井下环境恶化。
3.4 现场复杂情况风险现场复杂情况包括施工现场的道路交通、人员周围环境、施工设备集中等因素，这些都可能会导致施工作业中出现安全隐患。
4. 安全技术措施接下来，我们将介绍反井施工中需要采取的安全技术措施。
4.1 施工前置评估反井施工前必须进行安全风险评估和安全预案编制。
评估要从安全环境、工作任务、施工人员以及设备四方面进行考虑，综合得出各种风险隐患。
4.2 人员保障反井施工要求施工人员必须穿戴适合的个人防护器材，如安全带、防护鞋、安全帽、呼吸器等等。
4.3 井内安全控制井内安全控制主要涉及到工作场地的严格管控、照明系统的具备、通风冷却的完善以及紧急通讯体系的建立。
4.4 设备监测对于反井施工中使用的机械设备，需要进行周密维护，定期检查，确保设备运行状态。
同时，针对信号灯、开关和继电器等配件也需有保养或检查的计划。
4.5 现场管制反井施工现场必须有专人负责当前工作区域的管控，还需对施工现场周围环境进行管控。
5. 安全教育与培训为了保障反井施工的顺利、高效和安全，必须进行安全培训与教育，把安全意识根植于施工人员的思想意识中，增强安全生产责任意识。
煤仓施工安全技术措施
煤仓施工安全技术措施在煤炭产业中，煤仓作为煤炭的存放和转运设备，是煤炭采掘、加工和运输过程中不可或缺的重要设施。
然而，在进行煤仓施工过程中，由于工程量大、作业环境复杂等原因，安全风险较高，必须严格按照安全标准和施工规范进行操作。
本文将介绍几项煤仓施工安全技术措施，以确保煤仓施工的顺利开展和作业人员的安全。
施工前的准备工作在进行煤仓施工前，必须进行充分的准备工作，以保证工作的顺利进行。
具体措施包括：安全检查施工前必须进行安全检查，对煤仓周边环境进行评估，查明周边安全和通行情况，对施工现场进行评估，清除障碍物，将施工区域与过往车流分隔开等安全性工作必须得到处理。
人员培训在煤仓施工之前，必须对相关人员进行培训，包括参与施工的工作人员、监理、工程师等人员，培训内容应包括：-施工方案的基本内容以及关键环节的注意事项-相关设备和工具的使用方法-施工现场安全操作规范和应急处理流程施工方案的制定在煤仓施工之前，必须制定详细的施工方案，方案应详细介绍施工的整个过程，包括施工过程中所需的设备、工具、耗材以及安全措施等内容，并需针对可能出现的安全问题做出详细应对方案。
安全技术措施在进行煤仓施工的过程中，必须执行一系列的安全技术措施，以确保施工过程的安全。
具体措施包括：个人防护装备对施工人员必须配备相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等等。
施工方必须要对个人防护装备进行定期检查，并进行必要的更换。
手续办理在进行煤仓施工之前，必须办理相关的技术审查、安全审查等手续，以确保符合国家或企业安全技术标准。
现场监管在采取安全措施的同时，现场还应进行专人监管，确保人员符合安全要求，在施工过程中，监管人员还需对施工现场进行巡查，随时发现和处理可能的安全问题。
安全标识再进行煤仓施工过程中，必须设置相应的安全标识，以提示人员注意施工区域的安全问题，防止出现危险。
应急预案在煤仓施工中，应急预案具有重要的作用。
应急预案在事故发生时，能够保护人员和设备，防止进一步危害，并能够保障施工工作的开展。
煤矿煤仓反井钻机施工安全技术措施
煤矿煤仓反井钻机施工安全技术措施
一、背景介绍
近年来，随着煤矿生产和建设规模的不断扩大，钻机施工在煤仓反井处的作用越来越受到重视。
然而，由于煤仓反井工作环境比较复杂和危险，加上施工过程特殊性和施工钻机设备操作的复杂性，所以施工中需要考虑多项安全技术措施来确保施工人员的安全。
二、钻机施工安全技术措施
2.1 工程前期准备
在工程前期准备阶段，需要进行对反井工程现场环境的评估，确定岩石的构造成分和岩性，对现场地质和环境进行勘测以获取更全面、细致、准确的数据，同时还要制定好施工方案和安全技术措施。
2.2 设备保养维护
对反井钻机的检查和维修都是保证施工人员安全的重要举措。
需要定期检查设备状态，确保设备正常运转，避免设备故障引起意外事故。
同时，施工人员在钻孔机器启动前也要仔细检查设备，避免操作不当引起的危险。
2.3 施工阶段安全措施
在施工过程中，钻孔机要保持平稳运转，操作人员必须掌握好对钻孔机的操作和钻孔进度掌握，及时发现和解决钻孔过程中出现的问题，确保施工人员的安全。
此外，还需要对钻井周围环境进行仔细检查和保护，避免施工过程中周围的岩层出现裂隙、松动等情况。
2.4 排查各种安全隐患
在实际施工中，有时会出现一些已知或未知的安全隐患，例如岩层松动、孔壁坍塌、钻孔深度不够、孔底结构破损等。
因此，施工人员必须加强观察，发现隐患及时处理，切实降低工作风险。
三、
通过对煤矿煤仓反井钻机施工安全技术措施的探讨，我们发现当今施工安全管理仍存在着一定程度上的不足，需要不断地进行完善和优化。
在施工过程中，施工人员还应当加强安全教育，提高他们的安全意识，加强自我保护意识，一旦出现危险，及时撤离。
反井钻井施工安全技术措施
Xxx煤矿新建井底煤仓反井钻机施工安全技术措施根据xxx煤业公司工程安排，目前项目部将要施工新建井底煤仓,施工前先采用反井钻机从煤仓上口导通至主斜井,再进行施工煤仓，为保证安全施工,特编制此施工安全技术措施，以指导施工。
一、施工地点:新建井底煤仓上口。
二、施工方法:用反井钻机先由上向下施工小钻孔(80mm）,钻透后再用1200mm钻头从下往上进行反井扩大。
三、工程量：45.3m.四、反井钻机施工安全技术措施：1、每班作业前，必须由外往里逐米检查运料、行人线路的帮顶情况，敲帮问顶,找掉帮顶浮石、活石,确认安全后方可施工。
2、凡参加钻井施工人员必须学习本措施及有关规定，学习钻井工作基本知识及该机的操作方法，未经过培训、没有取得操作证的人员不得上操作台操作钻机。
3、每班必须至少三次检查钻机现场的瓦斯情况，风流中瓦斯浓度达到1%时，停止钻井，可继续给水冲孔，钻机及其开关地点附近20米范围内的风流中瓦斯浓度达到1。
5%时,必须停止钻机运转，撤出人员切断电源进行处理，待瓦斯浓度降到1％以下时方可开动钻机。
4、钻进前施工人员要熟悉所钻井孔的方位、直径、深度和地质情况，要学习掌握钻机的使用操作知识.5、钻进前施工人员要对钻机进行全面检查，检查各部位螺栓是否丢失和松动，滑道和各活塞杆是否有脏物,液压胶管接头是否安全完好，操作杆是否处于闭锁状态。
供水水源、油位是否达到设计要求，发现问题及时处理不得钻进。
6、钻进前要进行全面空载试运转,包括动力水龙头的上下运动和旋转、机械手和转盘吊工作是否正常等,如发现漏油、阻卡现象必须先处理正常后再施工。
7、开钻前必须首先检查操纵手柄是否处于闭锁状态，起动水泵或打开压力水后开孔,如发现不上水，钻机不能运转。
8、钻机导孔接钻杆前，推力油缸停止推进，并把钻具提起5-———10cm,继续给水冲洗孔底,清洗时间不同孔深控制在2-—--5分钟.下一个班没人接班时，清洗时间应延长5-—--10分钟。
反井钻井施工安全技术措施
反井钻井施工安全技术措施井钻井施工是石油勘探开发的一项重要环节，在整个作业过程中，安全问题是一项重中之重的考虑因素。
为了保证井钻施工的安全性，以下是一些常见的安全技术措施，以保障工作人员和设备的安全。
1.建立健全的安全管理体系：公司应建立严格的安全管理体系，明确各层级的安全职责和责任，制定相关的安全管理制度和操作规程。
2.加强人员培训：所有参与井钻施工的工作人员都应接受相关的培训，包括工作流程、安全操作规范、应急处理等。
特别是对新员工进行安全培训，并定期进行相关知识培训和技能提升。
4.确保设备的正常运行：定期检查、维护和保养设备，及时处理设备的故障和异常情况，以确保设备的正常运行。
针对井钻设备的特点，制定设备使用的维护计划，并落实到位。
5.安全防护措施：除了安全培训，工作人员应配备适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套、耳塞等。
根据工作现场的特点和增加适当的防护设施，如警示标志、护栏等，确保工作人员的人身安全。
6.应急管理措施：建立完善的应急预案和演练机制，对可能发生的危险和应急情况进行评估和预测，为每个作业阶段制定详细的应急处置措施，并组织人员进行相关培训和演练，以确保能够及时应对突发事件和降低事故发生率。
7.严格的安全监管：加强对井钻施工现场的监督和检查，发现问题及时整改。
设立专门的安全监测和监控系统，对施工现场进行实时监控，防范各类安全风险。
8.识别和评估潜在风险：在井钻施工前进行风险评估，识别潜在的安全风险，并采取措施进行控制和管理，例如提前调研地质情况，研究可能遇到的危险源和应对方案，以降低作业过程中风险的发生概率。
9.加强安全文化建设：通过加强安全教育、宣传和培训，增强工作人员的安全意识和安全素养，培养良好的安全行为习惯，形成良好的安全文化。
10.定期检查和审查：定期对安全管理制度、操作规程和安全技术措施进行检查和审查，并及时进行更新和改进，以适应不断变化的作业环境和安全要求。
总之，建立健全的安全管理体系，加强人员培训，规范施工作业，确保设备的正常运行，强化安全防护措施，加强应急管理措施，严格安全监管，识别和评估潜在风险，加强安全文化建设，定期检查和审查，这些都是井钻井施工安全的重要技术措施。
最终修改煤仓施工安全技术措施
最终修改煤仓施工安全技术措施煤仓施工是指在建设或改造煤仓过程中的各项工作活动。
由于煤仓施工工作涉及到现场操作和工人的安全，所以需要制定一系列的安全技术措施，以确保施工过程中的安全性。
下面是最终修改后的煤仓施工安全技术措施。
一、施工前准备1.工程现场必须齐备安全防护设施，如安全围栏、消防器材等，以保障现场施工安全。
2.施工前，必须进行周边环境的调查和评估，确定周边环境稳定，并及时采取措施消除安全隐患。
二、设备和工具的安全使用1.所有施工设备和工具必须进行定期检修和维护。
2.安全防护设备如护具、安全带等必须正确佩戴，确保施工人员的人身安全。
3.施工过程中，操作人员必须熟悉设备和工具的使用方法，并接受相关培训。
三、高处作业安全1.高处作业必须使用安全网或设立防护栏杆，确保施工人员的安全。
2.高处作业必须佩戴安全带，且要进行固定，防止摔落事故的发生。
四、煤仓施工过程中的防火防爆措施1.施工现场必须清洁，避免积尘和垃圾积聚，以防止火灾的发生。
2.施工过程中禁止使用明火，同时严禁吸烟、闪燃物品等。
3.定期进行防爆设备的检测和维护，确保设备的正常运行。
五、危险品的安全使用和储存1.煤仓施工过程中的危险品必须按照相关规定进行储存和使用，并设置明显的标志。
2.危险品储存区域必须保持通风良好，并在储存区域进行消防设施的设置。
六、施工人员的安全教育和培训1.对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和安全技能。
2.定期组织施工人员进行安全演习和应急救援演练，以保障在发生事故时能够快速、有效地应对。
七、施工现场的安全巡查和监控1.施工现场必须配备专职安全员进行安全巡查和监控，发现问题及时处理并整改。
2.安全监控设备必须正常运行，并进行定期维护和检查。
八、施工工序和施工人员的安全管理1.制定详细的施工工序和安全操作规程，并通过培训和会议的形式传达给施工人员。
2.对违反安全操作规程和操作不当的人员进行纪律处罚，并及时纠正。
煤矿煤仓反井钻机施工安全措施
煤矿煤仓反井钻机施工安全措施在煤矿煤仓反井钻机施工前，必须要严格按照相关规定和标准制定安全管理方案，明确各个环节的职责和任务，加强对施工现场的监测和管理，确保施工过程中安全可靠。
安全管理方案安全管理方案是煤矿煤仓反井钻机施工的重要保障。
根据国家相关标准和规定，应当对施工前的设计、选址、地质勘探、设备检验、资金预算等方面进行论证评估，明确施工的可行性和风险点，并将评估结果形成安全管理方案。
安全管理方案应当包含以下方面：1.施工组织管理施工组织管理应当包含人员组织、责任分工、日常检查等方面。
其中，人员组织包括对施工人员的资格要求和技能培训；责任分工则是对施工各个环节进行的责任分配；日常检查应当对施工现场进行的安全检查、风险评估、措施调整等方面进行日常管理。
2.施工现场管理施工现场管理是确保工程顺利进行的关键点，主要包括对施工现场环境、作业设备、通风排毒等方面进行管控。
特别是通风排毒，煤矿煤仓反井钻机施工需要进行大量的地下作业，通风排毒必须符合标准要求，并在实际操作中不断调整和完善。
3.施工过程监测施工过程监测应当对施工过程中的环境变化、作业状态进行动态监测，及时调整和采取应急措施。
监测的内容要包括各种声音、温度变化、浓度变化等方面，以便及时发现风险点，从而采取相应措施。
4.施工质量控制煤矿煤仓反井钻机施工的过程中，质量监控非常重要，只有保证质量可靠，才能确保施工的安全性。
施工质量监控应当对机器设备、施工方案、作业人员的操作等方面进行监督，并在实际操作中不断加强。
安全措施在施工过程中，还需要采取一些安全措施，以确保施工的顺利进行。
安全措施主要包括以下方面：1.施工期间设立警示标志在施工现场及周边设立安全标志牌，禁止非施工人员进入，并设置安全区域，保证周边交通秩序。
2.配备安全保障装置施工设备要驾驶装置或安装声光报警装置，确保施工机械运行安全。
3.进行施工现场安全检查通过对施工现场的检查，及时发现隐患点，采取相应技术措施和行政管理措施控制工程安全风险。
采区煤仓反井施工措施
采区煤仓反井施工措施丈八北大巷十二采区煤仓下部峒室及观察眼已经施工完毕，煤仓反井由外建队继续施工，队组施工执行以下安全措施：一、反井尺寸及断面规格：煤仓反井34m。
1、反井规格及施工尺寸：采用矩形断面，净：长×宽=2.0×2.0m，荒：长×宽=2.2×2.2m，2、反井支护及支护材料的规格要求：煤仓支护采用木盘；支护材料采用圆木，圆木规格为ø0.2×2.0m，盘与盘每头用巴锯固定两道，矸仓不小于 2.0×1.2m，盘的矸仓与行人间用圆木密排隔开，行人间不小于2.0m×0.6m，在行人间内每根密排圆木要上撑木，两头用巴锯固定一道；二、施工工艺：1、采用7655型风钻湿式凿岩，水供不到反井高度时，队组可干打眼，工人配带防尘口罩。
2、反井采用11KW风机通风，风筒用带伞帽铁风筒，风机按在进风侧绕道15米以外。
3、开口反井采用多打眼少装药逐步压顶、瞬发管配合乳化炸药起爆。
反井够5米后，采用毫秒电雷管配合乳化炸药全断面一次起爆。
4、施工反井时要搭设反井施工平台，反井矸石自溜到矿车内，由小绞车配合人工运输至十二采区绕道车场。
三、临时支护：临时支护配备4根，支护不少于2根金属摩擦柱，配合矿规定的标准鞋帽（φ220×1000mm的优质木材或常规优质道木，鞋φ220圆木、两面取平、厚度100mm以上，长400mm）。
用5吨液压升柱器升紧背牢。
根据顶板劈口等情况要适当调整临时支护的间距，打反井眼必须在临时支护下进行，严禁空顶作业。
四、安全技术措施：1、施工反井必须按地质科给定的中要线施工。
地质科必须给定煤仓中及基础水平线。
2、队组要根据地质科给定的煤仓中线准确确定煤仓反井溜矸平台位置和高度，高度不底与2.0米；平台立木直径不小于ø260mm，横梁直径不小于ø220mm，平台平铺圆木直径不小于ø200mm；立木间排距不大于1.0m，在反井盘口下密支，平台平铺圆木在反井盘口下双铺。
煤仓施工安全技术措施
引言：煤仓施工是一个复杂且危险的工程，因此必须采取有效的安全技术措施来确保施工人员和设备的安全。
本文将介绍煤仓施工安全技术措施的相关内容，包括施工前的准备工作、安全设施的设置、施工期间的安全措施、现场管理和应急处置措施。
概述：煤仓施工安全技术措施的目标是保障施工人员和设备的安全，减少事故的发生。
通过施工前的准备工作、安全设施的设置、施工期间的安全措施、现场管理和应急处置措施的合理应用，可以有效地控制施工风险，确保施工过程的平稳进行。
正文内容：一、施工前的准备工作1. 完善施工方案：在施工前，需要编制详细的施工方案，包括工作流程、工作任务、安全措施等。
根据实际情况进行合理的施工组织，确保施工过程的有序进行。
2. 进行技术探查：在施工前，需要进行技术探查，了解施工区域的地质、水文等情况，为后续的施工工作提供参考和决策依据。
3. 安全培训和教育：在施工前，必须进行安全培训和教育，培养施工人员的安全意识和技能，提高他们对施工安全的认识和理解。
二、安全设施的设置1. 安全警示标识牌的设置：在施工现场，应设置明显的安全警示标识牌，包括禁止措施、安全注意事项等，以提醒施工人员注意安全。
2. 安全防护设施的安装：根据煤仓施工的实际情况，安装必要的安全防护设施，如防护网、护栏、警示灯等，以保护施工人员的安全。
3. 安全设备的配备：配备必要的安全设备，如安全带、护目镜、防护手套等，确保施工人员在施工过程中的个人安全。
三、施工期间的安全措施1. 施工现场的封闭管理：在施工过程中，对施工现场进行封闭管理，禁止无关人员进入，以保证施工的安全和秩序。
2. 施工过程的监控和记录：对施工过程进行实时监控和记录，及时发现和处理安全隐患，保证施工过程的安全和质量。
3. 施工人员的安全控制：对施工人员的工作内容和工作环境进行控制，确保他们在安全的条件下进行施工作业。
四、现场管理1. 周期性的巡视和检查：定期对施工现场进行巡视和检查，发现和解决施工中存在的安全问题，确保施工过程的安全性。
反井技术措施
安全技术措施㈡、反井施工措施：1．反井施工自西六430石门由下向上采用反井施工煤仓。
2．反井施工前，先在拉门点处搭好工作平台，然后开始施工反井。
3．作业平台所有立柱用1.4M长的半圆木（拉杆）及20CM的穿钉固定，立柱棚距1.0M。
4．反井拉门时，采用密集套子支护，并用铁道橛子托住，立柱规格与木套规格一致。
5．反井采用木支护，满帮，拉门1----3米范围内，为密集木套，3—10米范围内，棚距0.4米，拉门10米以上，棚距0.8米。
6．支护木材用150×120的方木，第一架木套一端搭在碹(浇筑)拱上，另一端在围岩体内，并且用铁道撅子托起，以后的木套依次向上排列支护。
7．将立眼套子一分为二，中间钉3厘米厚的木板隔开，一侧为行人间，另一侧为提料出货间；行人间设梯子。
8．反井每向上施工3米在行人间内交替设安全平台，平台用5厘米厚的木板，见图。
9．每架木套的四角用150×120的方木支撑，并用锔子与木套固定。
锔子的材料为直径8—10毫米的盘圆。
每个木套接头及木套与立柱接触必须用锔子钉牢。
10．每次人员进入工作面时，先在迎头木套上搭一工作平台，人员在平台上进行正常工作。
11．响炮前拆除工作平台，并在行人间上打一盖板，盖板要有30度以上45度以下的倾角，倾倒向溜矸间侧，以便响炮后,矸石进入溜矸间.12．行人间上部盖板的厚度为3---5公分.13．严格按中、腰线施工,每循环进行延线校验,如有偏差及时调整.地测部门每施工3—5米进行实测,确保准确施工.14．立眼施工按爆破说明书打眼装药,并采用段发管全段面一次起爆,使响炮后的毛断面成自然平衡拱.15.每施工两个循环,在立眼四周岩壁上各打八个铁道撅子,将支架拖牢.16.每循环响炮后,进入工作面时,必须等炮烟吹散后方可进入。
17．每个进入工作面的人员,必须配备保险带,进入工作面后将保险带系在支架上,然后方可进入其他工作.18.人员进入工作面要先将巷道壁(顶)活石,浮矸处理掉,然后搭设平台,再进行其他工作.19.进入工作面的维修人员,工具必须带有笼头.20.进入工作面的所有人员在进入前必须把所有物品处理好,以防落物伤人事故的发生.21.运料必须在溜矸间进行,通过安装在最上部的支架滑轮,将用料提至工作面,滑轮必须用钢丝绳及穿钉固定牢固.22.溜矸间下口,任何时候严禁站人.23.每循环搭平台时,严格检查木板的质量,发现木板有断裂及中部有锯口和节子时严禁使用.24.反井拉门10范围内,工作面与运料地点采用人员喊话的方式联络,拉门超过10米,必须在工作面与运料地点各设一部电话联络.25.反井下口运料人员必须使用长把工具,严禁进入溜矸间下方.26.在反井内作业人员为2人,其中一人看护顶板.27.反井施工时,反井内每两根相邻的木套都要用铁锔子扒牢.28.每次人员进入工作面时,都要在反井溜矸间挂安全网,放炮、提料时撤掉,安全网用8个钢筋钩挂在木套上.29、反井施工时，必须对围岩进行及时支护、喷浆维护、边掘边喷，贯通后由上向下进行浇注。
煤仓施工安全技术措施
煤仓施工安全技术措施根据建设安排，由我矿施工主井煤仓，为保证施工过程中的安全，特篇制措施如下：一、工程概况1、工程名称：主井煤仓2、工程位置：主井甩道车场。
3、工程量：15米。
二、施工顺序及施工说明1、施工顺序：自上仓巷内自下而上反掘小井，然后自上而下进行刷大至设计断面，边刷边进行永久性支护。
2、施工说明（1）垛盘法掘进反井，直径规格为圆柱体，直径1m，反掘进施工过程中不需进行专门支护，将顶、帮活矸石、危岩摘松掉，处安全即可，期间采用“井”型木垛方式进行绞架，爆破前最末一道木垛与工作面的距离不得超过 1.6m，木垛利用煤仓下口工字钢作为基墩，垛盘的基墩必须牢固，行人，运料眼与溜矸眼之间，必须用木板隔开，在人行眼内必须有木垛和护头板，护头板的间距最大不得超过3m，护头板上的矸石必须及时清理。
基墩采用在下口工字钢上沿巷道走向方向铺设平台，利用长4m，厚50mm木板，用铁丝固定在下口锁口工字钢上，固定牢固，工字钢距离巷道底板 3.2m，铺设木板过程中在煤仓中心线上。
反掘小井期间，人员利用软梯进行上下平台，软梯利用锚杆固定在巷道壁上。
（2）煤仓扩帮及上下锁口：然后按照煤仓中心线，自上而下进行了扩帮。
煤仓上口为圆形，自煤仓上口向下施工半径慢慢扩仓过程中，上口采用工字钢进行锁口，该段内锚杆间排距为700×700mm，锚杆采用直径18×1800mm螺纹钢筋锚杆，喷浆厚度不得小于150mm。
三、一通三防管理1、通风路线，新鲜风流：地面---主井---作业点乏风：作业点---主斜井---地面2、风量及风机的确定：反井掘进贯通后，煤仓已形成通风系统，故风量确定及风机选型按照掘进反井时参数计算，使用台功率为11KW 的对旋风机。
3、风机安设位置：局部风机安设在地面。
四、通风系统管理1、风机电源必须是独立分开的，并能自动倒台，风电闭锁装置齐全灵活。
2、机修人员按规定试运转风机的自动倒台效果，任何人不得随意停开局扇。
煤仓反井施工措施
煤仓反井施工措施一、概述为确保新建业公司施工的汪家寨煤矿平四采进风行人下山矸石仓顺利完成，因此先使用ZY－150型钻机对矸石仓进行反井导洞施工；为保证安全施工，特编制本措施，所有施工人员必须遵照执行。
1、施工地点：平四采进风行人下山。
2、施工方法：用反井钻机先由上往下施工小钻孔（80mm）,钻透后再用1200mm钻头从下往上进行反掘。
3、工程量：15.2米。
二、施工准备1、施工前由汪家寨煤矿地测科将矸石仓中心线及钻孔位置标清。
2、施工队备齐施工所需材料、工具等。
三、运输钻机安全技术措施1、钻机装车前，应检查钻机各部件是否完好齐全，并选择安全可靠的矿车，按要求进行封车，要求封车牢固可靠。
严禁重物掉落等事故发生，运输人员必须做好自保互保。
2、钻机运输必须严格执行相关的运输规定。
运输前，由班（组长）负责检查运输沿途轨道、钢丝绳、绞车、信号、挡车栏、阻车器等安全设施是否齐全完好。
不完好不得强行运输。
3、运输过程中，跟车人员员只能在后方进行跟车工作。
4、斜巷运输钻机时，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
5、钻机运输到施工地点时，必须认真将钻机进行固定，必须对钻机进行全面检查，检查各部位螺栓是否松动、丢失，液压胶管接头是否完好等。
四、施工安全技术措施1、在施工前，所有施工人员必须认真学习本措施并签字。
2、钻机到位后，测量人员到现场标注钻孔中心位置，并于立机当班派人对钻机角度进行校正。
3、在施工钻孔过程中，必须有项目部领导现场跟班。
现场施工人员必须认真检查平四采进风行人下山矸石仓机头硐室支护情况，确认现场无安全隐患后才能开始作业。
4、每次施工钻孔前钻工必须对钻机各部件、配件进行认真彻底的检查，保证钻机能正常施工。
5、机电队应在钻孔施工地点前配备备用的专用开关。
6、施工钻孔期间，机电队应安排电工在施工现场值班，确保钻机正常施工。
钻孔施工人员必须对现场电缆进行悬挂及保护。
7、施工过程中若出现无电、供电故障等有关机电方面情况应立即通知机电值班人员进行处理。
6号煤仓小反井施工安全技术措施
6号采区煤仓施工安全技术措施一、工程概况为完善6号煤层采区运输系统，保证6号煤层采区均衡连续地施工，需在6号煤层运输上山开口往西215m处垂直向上掘一煤仓，煤仓位于6号煤层运输上山上方，从下向上掘直径为2m的小反井，针对煤仓小反井安全施工，制定以下安全技术措施。
附图：巷道布置剖面图二、工程施工安排㈠、施工顺序巷道钻爆法掘进，人工装煤，胶带输送机运输，按照要求直至将巷道施工完毕。
㈡、巷道中线煤仓掘进前由矿地测科提供小反井中线，小反井整体布置在6号煤层运输上山前进方向右侧，施工中线布置在小反井圆心点上，距6号煤层运输上山中线800mm，巷道严格按照设计要求掘进。
㈢、施工前准备1、小反井施工区段所在的巷道（6号煤层运输上山），必须经矿方、监理部门进行竣工验收完毕后，方可进行小反井施工。
2、施工前矿地测科对原巷道所标定的中线进行核实，确认准确无误后再由矿地测科提供小反井中线。
4、必须在施工地点用架管、木板及管扣搭设适当高度的工作台，工作台支架必须用管扣及钢管打好斜撑。
5、将工作面所需木料运送至工作面附近一侧，材料要求码放整齐。
6、将施工设备配备齐全，风、水、电管线引至施工地点。
附图：小反井剖面布置图三、采区煤仓小反井断面特征煤仓小反井形状为圆形垂直式，净高30米，掘进直径2.0米，掘进面积3.14㎡，掘进体积为94.2m3。
行人道设置在小反井西侧，行人侧用耙钉制作行人便梯，便梯紧跟工作面迎头，耙钉规格为φ20mm，宽350mm；便梯南侧用φ30mm软绳设置简易扶手。
附图：小反井断面及支护图四、支护形式㈠、掘进小反井时采用木剁支护，应短掘短架，紧跟迎头，放炮前最末一道木垛同工作面的距离不得超过1.6m。
㈡、在工作平台上支护第一排木剁，按“#”字型支护木剁接顶，木剁板规格：宽×厚=150mm×120 mm，木剁南北侧长1700mm，东西侧长为1800mm,木剁支护时中间规格为：长×宽=1000×800mm的溜煤眼，木垛接顶用楔子背紧,“#”字木剁用爬钉联锁。
号煤仓反井钻孔施工安全措施
号煤仓反井钻孔施工安全措施背景号煤仓反井钻孔施工是煤矿开采过程中常见的一种危险作业。
在施工过程中，若没有合理的安全措施和规范的操作，则可能会发生坍塌、爆炸等严重事故，极大地威胁工人的生命和安全，同时对煤矿的生产也会造成严重的影响。
为了保障施工人员的安全，保证生产的顺利进行，必须要采取一系列的安全措施，并要求所有施工人员必须严格遵守安全规定。
安全措施以下是号煤仓反井钻孔施工中必须要采取的安全措施：1. 现场勘察和评估在施工前，应进行细致的现场勘察和评估。
对施工地点进行综合评估，确定施工时需要采取的措施和注意事项，并分析可能存在的危险因素。
2. 处理岩层和地质构造要根据实际情况，合理地处理岩层和地质构造，以确保钻孔的稳定和施工的顺利进行。
同时，要选择合适的钻探方法和设备。
3. 提高施工人员的安全意识在施工前，要给所有参与施工的人员做好安全教育，提高他们对安全的重视和意识，保证他们能正确地理解安全规定，并且能在施工中以安全第一的心态工作。
4. 周期性检测和监测施工过程中，要定期进行岩层和钻孔的监测，对可能出现的危险动态进行及时的预警和处理。
同时，要进行周期性的安全检查，保证施工过程中的安全。
5. 加强管理和监督对施工现场的管理和监督是保证安全施工的重要措施。
要建立规范的管理制度，加强施工人员的监督和指导，对于违反安全规定的行为，要进行及时的处理。
6. 应急处置措施一旦发生事故，要根据事故情况及时采取应急措施，保证事故损失的最小化。
结论号煤仓反井钻孔施工安全措施是保障工人安全、保证生产的前提。
只有严格按照安全规定执行，采取合理的安全措施，才能保证线下施工安全、高效。
在安全施工中，我们还需要注意不断地总结经验并完善安全规定，为更加安全、高效的生产提供坚实的基础。
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煤仓反井施工安全技术措施
根据矿上的安排，我单位即将施工一水平煤仓。
一水平煤仓施工方法为先采用钻爆法施工反井，然后再刷大形成煤仓主体。
为确保反井施工期间的质量及安全，特编写本施工措施。
第一节施工准备安全技术措施
1、施工前，由区队长负责组织、技术员（编写人员）负责传达批准的该措施，所有参加施工人员必须认真学习并在措施上签字后方可下井工作。
2、施工前，钻孔必须验收合格，符合设计要求后方可进行爆破。
3、施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备好各种支护材料。
4、按设计要求加工好吊盘。
5、煤仓上部回柱绞车处及煤仓下部各安设一部专用电话及信号铃。
“一响”为正常停车信号；“二响”为上提信号；“三响”为下松信号；并规定好其他联系信号且不得与之重复。
升降吊盘时，先用电话联系，然后再用信号铃联系，确保无误后才准许升降吊盘。
联系电话、信号必须灵敏可靠、音响清晰。
并安排有经验的老工人负责联系。
如信号、电话出现故障，必须首先处理好，才准许工作。
6、施工前，应该在主井下车场按标准进行铺设临时轨道，要搞好临时轨道的整理及铺设质量，道板要垫实，严禁悬空。
安全间隙必须确保符合要求，保证运输畅通。
7、煤仓上口顶部打出并预埋起吊钩，预埋眼深度为1.5m，全长锚固。
起吊钩专门采用?32mm的圆钢加工，长度为1700mm，端头为封闭圆圈。
安装起吊钩的角度为75°，对顶安装，?15.5的钢丝绳穿过封闭圆圈及大回头轮子，并用绳卡子将回头轮卡牢，回柱绞车钢丝绳通过大回头轮与吊盘用绳卡子卡牢。
第二节“一通三防”安全技术措施
选用FBDNO4.5/2×5.5对旋局扇，直径为500mm的风筒向工作面供风。
1、施工风量计算：
⑴、按井下同时工作的最多人数计算：
Q=4NK Q------总供风量，m3/min；
N------工作面同时工作最多人数，人；
4--------每人每分钟供风标准，m3/min；
K-------工作面通风系数，可取1.1。
Q=4×6×1.1=26.4m3/min
⑵、按瓦斯涌出量计算：
Q掘=100×q掘×kd=100×0.16×1.8=28.8m3/min
式中Q掘------掘进工作面实际用风量，m3/min；
q掘------掘进工作面的瓦斯绝对涌出量（m3/mim）；
kd-----瓦斯涌出量不均匀系数，炮掘工作面取1.8-2。
Q副=28.8m3/min
⑶、按炸药使用量计算：
Q掘=Aj·b/t·c
式中 Q掘-----掘进工作面实际用风量，m3/min；
Aj---掘进工作面一次爆破，最大炸药使用量，kg;
b--每公斤炸药生成CO的量，根据国家标准，取0.1m3/kg; t--通风时间，一般不小于20min;
c---爆破经通风后，允许工人作业的CO浓度，一般
0.02%。
简化后Q掘=25Aj
一次爆破最大炸药使用量:Aj=4.8kg
Q掘=120m3/min
⑷、按风速验算：
按最低风速验算
岩巷掘进工作面的最低风量
Q岩掘≥9×S岩掘（m3/min）
式中：S岩掘-岩巷掘进工作面的断面积，1.77m2；
Q岩掘-局部通风机吸风量140m3/min
120m3/min≥9×1.77=15.9(m3/min)
按最高风速验算
岩巷掘进工作面的最高风量
Q岩掘≤240×S掘（m3/min）
式中：S岩掘-掘进工作面的断面积，1.77m2
120m3/min≤240×1.77=424.8（m3/min）
通过以上计算及验算，选择FBDNO4.5/2×5.5对旋式局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。
2、主井下车场的局部通风机位于煤仓下口附近，为保证局部通风机不被掉落的矸石损坏，局部通风机前应打上点柱，点柱间钉上旧皮带，以防止矸石从缝隙中穿过损坏局部通风机。
（附：局部通风机保护示意图）
3、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
4、风筒要用抗静电、阻燃风筒。
风筒吊挂平直，无脱节、无破口。
风筒口距迎头的距离符合规定，以保证迎头有足够的风量。
5、局部通风机必须长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并设置“人员严禁入内”的警戒牌，并且迎头严禁爆破。
自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动局部通风机。
第三节顶板安全技术措施
1、反井为裸体巷道不支护，但是要严格执行“敲帮问顶”制度，有二合顶时必须及时找掉，特别是在打眼、装药、放炮过程中应清除危岩、排除隐患。
2、每次爆破后，工作人员要等炮烟被吹散视线清楚后，由爆破工、
瓦检员和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆、围岩等情况，清除危岩悬矸后再进行其他作业。
3、每班要安排专人进行清除围岩、悬矸的工作。
第四节爆破安全技术措施
1、炸药、雷管：使用煤矿乳化炸药、毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。
2、装药结构：正向装药结构。
附：装药结构示意图
3、起爆方式：使用MFD-100型发爆器起爆，联线方式为串联。
4、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
5、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。
每次爆破作业必须执行“一炮三检制”。
6、爆破作业必须严格执行“放炮站岗制度”、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）制度。
7、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
8、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
9、炮眼布置依据钻孔施工，导孔1，一圈眼2-5，二圈眼6-13。
导孔1不装药。
（附：炮眼布置图）
10、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
11、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
12、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
装药时炮眼上口用不低于1m长度的细沙或石硝封堵，中间装药及水泡泥，炮眼下口再按照《煤矿安全规程》中关于炮眼封泥的规定进行封泥，最后用不低于200mm的快速水泥封严封实。
附：装药结构示意图
（1）在吊盘上装药前先用长把工具“敲帮问顶”清除悬矸危岩，严禁身体任何部位伸出吊盘，在此期间煤仓下方严禁有人工作或停留，确保安全后再进入迎头工作。
（2）爆破前，摘下吊盘放置在安全地点，并将钢丝绳提到距大回头轮2m处，放炮后必须指定专人检查提升钢丝绳，如损伤超过规定，必须处理处理或更换，确保安全后才准许使用。
在吊盘升降过程中，严禁在吊盘下方进行工作或停留。
13、爆破母线和连接线应符合下列要求：
①爆破母线必须符合标准。
②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
14、井下爆破必须使用发爆器。
发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。
15、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
发爆器必须统一管理、发放。
必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
16、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。
17、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。
爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。