超声波检测混凝土缺陷技术
超声法检测混凝土缺陷技术规程
超声法检测混凝土缺陷技术规程本规程适用于超声波检测混凝土缺陷，主要目的是确定混凝土中的内部缺陷，判断混凝土的质量和强度。
2. 术语定义超声波：指在空气、水、固体等介质中传播的频率高于20kHz的机械波。
超声法：指利用超声波在材料内部传播，通过测量传播声波时的反射、折射、吸收和散射等特性，确定材料内部的缺陷情况和材料物理性质的一种无损检测方法。
探头：指用于发射和接收超声波的装置，由声发生器、声检测器及相关电子元件组成。
扫描：指以一定的扫描规律和扫描方式，探测混凝土内部的缺陷。
缺陷：指混凝土内部的裂缝、空洞、夹杂物、孔隙和碳化等不良情况。
3. 设备与器材超声波检测仪、探头、计算机等。
4. 检测方法4.1 准备工作（1）根据具体要求选择合适的超声波检测仪及相应探头，检查仪器和探头的工作是否正常。
（2）在混凝土表面涂上超声波导电胶，以保证超声波的传播。
（3）根据具体情况选择检测区域，确定检测方向和扫描方式。
4.2 检测步骤（1）发射超声波。
探头通过超声波发射器发射超声波，经过混凝土后，被返回探头并经过超声波检测器转换成电信号进行处理。
（2）接收信号。
接收到的信号通过检测器传送到计算机进行处理和分析，并在显示器上显示出声波的传播路径和传播时间等信息。
（3）分析数据。
根据显示器上的数据和图像进行深入分析，识别和确定混凝土中的缺陷位置和类型，并提供缺陷的大小和形态等信息。
5. 报告编制应编制详细的报告，包括检测区域、检测时间、设备信息、探头类型、检测方法和结论等。
报告中应包含详细的扫描图像和分析结果，以准确地反映混凝土质量和强度的情况。
超声波检测混凝土缺陷
超声波检测混凝土缺陷检测方案编写人：审核人：湖南科创高新工程检测有限公司2011年11 月目录一、超声法检测混凝土缺陷原理二、检测标准及检测缺陷类别三、检测抽样方法、检测数量四、检测步骤及缺陷的检测方法五、检测数据分析及报告整理六、检测仪器介绍及使用概况：，现发现地下车库M轴/10轴一层梁柱交接处局部混凝土有不密实、空心现象。
为保证工程结构安全，受建设方委托，对地下车库各梁柱交接处进行超声法检测，来判断混凝土的缺陷。
一、超声法检测混凝土缺陷原理由于超声波传播速度的快慢与混凝土的密实程度有直接关系，声速高则混凝土密实，相反则混凝土不密实。
超声法检测混凝土缺陷是利用脉冲波在技术条件相同的混凝土中传播的时间（或速度）、接受波的振幅和频率等声学参数的相对变化，来判断混凝土的缺陷。
当有空洞或裂缝存在时，便破坏了混凝土的整体性，声波只能绕过空洞或裂缝传播到接收换能器，因此传播的路程增长，测得的声时偏长，其相应的声速降低。
二、检测标准及检测缺陷类别1．检测标准：CECS 21：2000《超声法检测混凝土缺陷技术规程》2．检测缺陷类别：不密实区和空洞检测。
三、抽样检测方法、检测数量地下室柱梁交汇处全数检测。
四、检测步骤及缺陷的检测方法1．现场检测步骤：（1）首先在柱相对两面布置方格网。
网格为150mm×150mm,测点布置在正方形网格对角线上，共三点。
（2）测点表面应平整。
不平整的可适当打磨，或用快硬砂浆或石膏抹平。
测点上抹上耦合剂。
（3）丈量测距。
（4）逐点测量声时、振幅及频率值。
观察波形有无畸变。
2．不密实区和空洞检测方法：检测不密实区和空洞时构件的被测部位满足下列要求:被测部位具有量对相互平行的测试面，测试范围大于有怀疑的区域，还有同条件的正常混凝土进行对比（对比测点数不少于20）。
测试方法：根据被测构件实际情况，选择下列方法布置换能器:构件具有两对相互平行的测试面，采用对测法。
在测试部位两对相互平行的测试面上，分别画出等间距的网格，并编号确定对应的测点位置。
超声波检测混凝土缺陷
一．目的检测混凝土内部缺陷，指导检测员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准1.检测参数：混凝土裂缝深度、混凝土不密实区和空洞、混凝土结合面质量、混凝土表面损伤层检测；2.执行标准：CECS21：2000《超声法检测混凝土缺陷技术规程》三．适用范围本方法适用于混凝土裂缝深度检测、不密实区和空洞检测、混凝土结合面质量检测、表面损伤层检测等。
四．职责检测人员必须执行国家规范，按作业指导书操作，随时做好记录，整理计算，编制检测报告，并对数据负责。
五．样本大小及抽样方法对委托部位进行检测。
六．仪器设备1. RSM-SY5智能声波仪及其配套探头（GC221）；2．笔记本电脑（GC031）；3. 耦合剂（采用黄油或纤维素）；4. 角磨机（GC131）；5. 50cm以上直尺等。
※根据检测现场情况准备攀爬设施及安全保护设备。
超声波检测混凝土缺陷七．环境条件温度为0-40℃，相对湿度小于或等于90%，电源电压在220 V±10%（直流供电电压220V±5%）时的环境下。
八．操作步骤及数据处理1.操作步骤（1）. 混凝土裂缝深度检测混凝土表面应清洁、平整，必要时可用砂轮磨平或用高强度的快凝砂浆抹平，抹平砂浆必须与混凝土粘结良好。
结构的裂缝部位具有两个相互平行的测试表面时，可采用双面穿透斜测法检测。
将T、R换能器分别置于两测试表面对应测点1、2、3……的位置，读取相应声时值t i、波幅值A i，及主频率f i。
判定：当T、R换能器的连线通过裂缝，根据波幅、声时和主频的突变，可以判定裂缝深度，以及是否在所处断面内贯通。
（2）. 不密实区和空洞检测1)检测不密实区和空洞时构件的被测部位应满足下列要求：a. 被测部位应具有一对(或两对)相互平行的测试面；b. 测试范围除应大于有怀疑的区域外，还应有同条件的正常混凝土进行对比，且对比测点数不应少于20点。
2)测试方法根据被测构件实际情况，选择下列方法之一布置换能器:a. 当构件具有两对相互平行的测试面时，可采用对测法。
混凝土结构中的超声波检测方法
混凝土结构中的超声波检测方法引言混凝土是建筑中常用的材料之一，其具有强度高、耐久性好等特点，但在使用过程中，其表面可能会发生裂缝、损伤等问题，这些问题可能会影响混凝土结构的性能和安全性。
因此，对混凝土结构进行检测和评估显得尤为重要。
本文将介绍混凝土结构中的超声波检测方法。
一、超声波检测原理超声波是指频率高于20 kHz的机械振动波。
在混凝土中，超声波的传播速度取决于混凝土的密度和弹性模量。
当超声波遇到混凝土中的缺陷或异质性时，其传播速度和振幅会发生变化，从而可以检测到混凝土中的缺陷或损伤。
二、超声波检测设备超声波检测设备通常包括发射器、接收器和计算机等组成部分。
其中，发射器用于发射超声波信号，接收器用于接收信号并转换为电信号，计算机则用于处理和显示检测结果。
三、超声波检测方法1. 传统超声波检测方法传统超声波检测方法通常采用单元素探头进行检测。
探头发出的超声波信号在混凝土中传播，当遇到缺陷或损伤时，一部分能量会被反射回来，接收器则会接收到反射波信号。
通过分析反射波信号的时间、幅值和波形等特征，可以判断混凝土中的缺陷或损伤。
2. 相控阵超声波检测方法相控阵超声波检测方法是一种新型的检测方法，其采用多元素探头进行检测。
相控阵探头可以控制每个元素的发射时间和幅度，从而实现对检测区域内不同方向的超声波信号的发射和接收。
通过对信号进行处理和分析，可以得到混凝土中的缺陷或损伤的位置和形状等信息。
四、超声波检测应用1. 混凝土结构缺陷检测超声波检测可用于检测混凝土结构中的裂缝、空洞、腐蚀等缺陷，可以帮助工程师及时发现和修复混凝土结构中的问题，保证其性能和安全性。
2. 混凝土结构质量评估超声波检测还可以用于评估混凝土结构的质量。
通过检测混凝土结构中的声速、弹性模量等参数，可以判断混凝土的密度、强度等质量指标，进而评估混凝土结构的质量。
3. 混凝土结构损伤监测超声波检测还可以用于混凝土结构的损伤监测。
通过定期检测混凝土结构中的缺陷和损伤，可以及时发现和修复问题，提高混凝土结构的使用寿命和安全性。
使用超声波检测混凝土缺陷的方法
使用超声波检测混凝土缺陷的方法一、方法概述超声波检测是一种非破坏性检测方法，能够检测混凝土内部的缺陷，如空洞、裂缝、松散等，同时还可以测量混凝土结构中的厚度和弹性模量等参数。
本文将介绍使用超声波检测混凝土缺陷的具体方法。
二、检测设备和工具1. 超声波探头：用于向混凝土内部发射超声波信号和接收反射波信号。
2. 超声波仪器：用于控制超声波探头发射和接收信号，并将信号转换为数字信号进行处理和分析。
3. 电缆：用于连接超声波探头和仪器。
4. 计算机：用于控制超声波仪器、存储和分析超声波信号。
5. 钻孔机：用于在混凝土结构中钻孔，以便将超声波探头插入混凝土内部。
三、检测步骤1. 准备工作（1）确定检测区域：根据需要检测的混凝土结构和具体检测要求，确定检测区域。
（2）选择合适的超声波探头：根据混凝土结构的不同，选择合适的超声波探头，一般常用频率为50kHz-1MHz之间。
（3）连接超声波探头和仪器：将超声波探头与仪器用电缆连接，确保连接正常。
（4）设置超声波仪器参数：根据混凝土结构的不同和具体检测要求，设置超声波仪器的参数，如发射频率、增益、滤波等。
（5）钻孔：在检测区域的混凝土结构上钻孔，钻孔直径一般为探头直径的1.5倍，钻孔深度一般为混凝土厚度的0.3-0.5倍。
2. 检测过程（1）插入超声波探头：将超声波探头插入钻孔中，与混凝土表面保持紧密接触。
（2）发射信号：超声波仪器向混凝土结构内部发射超声波信号，信号穿过混凝土，经过反射、折射后返回探头。
（3）接收信号：超声波探头接收反射波信号，并将信号传回超声波仪器。
（4）信号处理：超声波仪器将接收到的信号进行数字信号处理和分析，如滤波、放大、FFT等。
（5）识别缺陷：根据信号处理结果，可以识别混凝土结构中的缺陷，如空洞、裂缝、松散等。
（6）记录数据：将检测过程中得到的数据记录下来，包括钻孔位置、超声波信号的强度和时间延迟等信息。
四、注意事项1. 检测前应对检测区域进行清理，以确保超声波信号能够穿透混凝土结构。
土木工程检测技术-超声法检测混凝土缺陷
❖ ②管(孔)中斜测：上述构件中，当存在水平缺陷，对测有可能 漏测(比如水平裂缝)，此时可将两个探头取不同高度进行斜测，
探头同步提升。
❖ ③孔中平测：将一对径向振动式探头或者一发双收探头置于 同一个测孔中(声测管不用此法)，测试孔壁周边混凝土状况。 较少采用。
❖ ⑶混合检测：同时采用柱状径向换能器和平面式换能器进行 检测，孔中放径向换能器，侧面布置平面换能器。比较少用。
2）检测依据 ❖ 超声波在混凝土缺陷检测中的应用，主要依据是《超
声法检测混凝土缺陷技术规程》(CECS 21:2000)， 主要应用在：孔洞、疏松等内部缺陷检测、新旧混凝 土结合面质量检测、裂缝深度检测、表面损伤层深度 检测、钢管混凝土质量检测、声波透射法检测混凝土 灌注桩桩身完整性等。
3）基本原则
超声法检测混凝土缺陷
1 混凝土缺陷的特征波形
❖ 声时、幅度、频率等，都是表征混凝土质量的超声参数 ❖ 检测时主要测试参数是声时，原因如下： ❖ 相对幅度、频率而言，混凝土的声速不易受换能器性质、
耦合状态等因素的干扰。 ❖ 超声幅度除了与超声波在混凝土中的衰减有关外，还与
换能器与混凝土测试面之间的耦合状况有关。另外测试 时耦合作用力的细微变化都足以造成首波幅度的大大波 动，而测试人员按压换能器的压力大小在测试过程难以 保证统一。 ❖ 频率则与换能器频率相关，同时存在检测较繁琐等原因， 因此一般不单独将频率作为主要参数。 ❖ 但是，首波幅度、频率与声时综合起来，则称为超声波 的波形，又是判断混凝土质量的主要依据。
混凝土结构超声波检测技术规程
混凝土结构超声波检测技术规程混凝土结构超声波检测技术规程引言：混凝土结构在现代建设中扮演着重要的角色。
然而，随着时间的推移，混凝土结构很可能会出现损坏和劣化问题，这可能会对结构的安全性和可靠性造成威胁。
超声波检测技术作为一种非破坏性检测手段，在混凝土结构的评估和维护中起着重要作用。
本文将深入探讨混凝土结构超声波检测技术的规程、应用和发展趋势。
一、混凝土结构超声波检测技术概述混凝土结构超声波检测技术通过将超声波传递到混凝土结构中，根据声波在材料中的传播速度和反射特性来评估结构的完整性和质量。
这种技术主要包括超声波脉冲回波法和超声波传播时间法两种方法，它们分别在不同的应用场景中发挥作用。
二、混凝土结构超声波检测技术规程的制定混凝土结构超声波检测技术规程的制定是为了确保技术的准确性和可靠性，并为检测人员提供明确的操作指南。
该规程通常由专业机构或标准化组织制定，其中包括以下主要内容：检测设备的选择和校准、检测对象的准备工作、测量参数的确定、数据分析和报告编制等。
三、混凝土结构超声波检测技术的应用混凝土结构超声波检测技术在各个领域中都有广泛的应用。
在建筑工程中，它被用于评估新建筑的结构质量和完整性，以及老化结构的损坏程度。
在桥梁工程中，超声波检测技术可以用于评估桥梁的结构健康状况和进行维护保养。
该技术还可在隧道、水坝、码头等重要工程中得到应用。
四、混凝土结构超声波检测技术的发展趋势随着科学技术的不断进步，混凝土结构超声波检测技术也在不断发展。
未来，该技术有望实现更高的检测精度和更广泛的应用范围。
基于人工智能和机器学习的数据分析方法可以提供更准确和可靠的检测结果。
另外，无人机技术的发展也将使得超声波检测更加便捷和高效。
结论：混凝土结构超声波检测技术规程的制定和应用对于保障结构的安全性和可靠性至关重要。
在未来，该技术将继续得到改进和推广，为混凝土结构的评估和维护提供更好的解决方案。
作为建筑工程领域的从业人员，我们应当密切关注该技术的发展，并不断更新自己的知识和技能，以适应行业的发展需求。
混凝土中超声波检测技术规程
混凝土中超声波检测技术规程一、前言混凝土结构在建筑中占有重要的地位，而混凝土质量的保证则是一个关键问题。
超声波检测技术是目前混凝土质量检测中最为常用的一种方法，具有非破坏性、快速、准确等特点。
本文将详细介绍混凝土中超声波检测技术的规程。
二、超声波检测技术的原理超声波检测技术是利用超声波在混凝土中传播的声速、衰减等特性来判断混凝土的内部质量。
在混凝土中，超声波的传播速度受到混凝土质量、密实度、湿度、温度等因素的影响。
当超声波遇到混凝土中的裂缝、空洞、质量不均匀等问题时，会发生反射、折射等现象，通过对反射、折射信号的分析可以判断混凝土的质量。
三、超声波检测技术的适用范围超声波检测技术适用于以下混凝土结构的质量检测：1.钢筋混凝土结构中的钢筋质量检测；2.混凝土中的裂缝、空洞、孔洞等缺陷的检测；3.混凝土结构中的冻融损伤、锈蚀等问题的检测；4.混凝土结构中的墙壁、地板等的厚度测量。
四、超声波检测技术的仪器设备超声波检测仪包括超声发生器、探头、接收器、放大器、滤波器、示波器等部分。
其中，最重要的是探头，探头的性能将直接影响超声波检测的准确性和精度。
五、超声波检测技术的操作流程1.检测前准备（1）对待检测的混凝土结构进行清洗，保证表面干净无杂物；（2）根据具体情况选择合适的探头，并对探头进行校准；（3）确定检测区域，并进行标记。
2.检测过程（1）按照探头的特点和检测要求进行设置；（2）按照预设的参数进行检测，记录数据；（3）对检测结果进行分析。
3.检测后处理（1）对检测结果进行综合分析，并进行评估；（2）根据检测结果对混凝土结构进行修复或加固。
六、超声波检测技术的注意事项1.超声波检测仪器的使用要严格按照说明书进行操作；2.探头的选择要根据具体情况进行，避免误差；3.检测过程中要注意控制温度、湿度等因素的影响；4.检测数据要进行记录和备份，避免数据丢失；5.对检测结果进行综合分析，避免误判。
七、超声波检测技术的应用案例1.钢筋混凝土结构中钢筋的质量检测：通过对超声波检测数据的分析，发现某些区域的钢筋存在质量问题，及时进行更换和加固，避免了隐患的发生。
相控阵超声成像法检测混凝土缺陷技术规程
相控阵超声成像法检测混凝土缺陷技术规程相控阵超声成像（Phased Array Ultrasonic Imaging）是一种常用的无损检测技术，可以应用于混凝土缺陷的检测。
相控阵超声成像法可以准确地探测混凝土中的各种缺陷，如裂缝、孔洞、空鼓等。
本文将介绍相控阵超声成像法检测混凝土缺陷的技术规程。
1.设备准备相控阵超声成像法主要需要以下设备：相控阵超声探头、超声波发生装置、接收和处理系统等。
在进行检测前，需要确保各设备的正常工作状态，并进行校准。
2.检测前的准备工作在进行检测前，需要对待检测的混凝土结构进行清理，确保表面没有杂质、泥浆等影响检测的物质。
同时，需要对待测部位进行标记，以便于后续的分析和评估。
3.探头选择和校准根据待测部位的特点和要求，选择合适的相控阵超声探头。
探头的频率和尺寸应根据混凝土的厚度和缺陷类型来确定。
校准包括角度校准、焦点校准和增益校准等，确保探头工作的准确性和稳定性。
4.检测参数设置在进行混凝土缺陷检测前，需要根据具体情况设置检测参数，包括脉冲回波重复频率（PRF）、脉冲宽度等。
参数设置要合理，以确保能够准确探测到混凝土内部的缺陷。
5.检测方法相控阵超声成像法可以采用扫描和定位相结合的方法进行检测。
扫描时，通过探头的移动，对待测部位进行全面的扫描，以获取完整的检测数据。
定位时，采用定位工具对检测到的缺陷进行准确定位和标记。
6.数据分析和评估通过相控阵超声成像法获取的数据，可以通过图像处理和分析软件进行进一步处理和分析，以提取和识别混凝土缺陷的特征。
同时，根据缺陷的大小、密度和分布情况，对缺陷进行评估，确定其对混凝土结构强度和使用性能的影响。
7.缺陷等级划分根据混凝土缺陷的严重程度和对结构安全的影响，可以划分不同的缺陷等级。
一般分为轻微、一般和严重三个等级，以指导后续的修复和加固工作。
8.检测报告编制根据检测结果和评估，编制详细的检测报告。
报告应包括检测的具体情况、缺陷的位置和特征、评估结果等。
超声法检测混凝土缺陷的原理
超声法检测混凝土缺陷的原理超声法是一种广泛应用于混凝土结构检测的无损检测技术。
它基于超声波在物质中传播传感器测量回应信号的原理，可以探测混凝土中的缺陷以及定量评估混凝土的物理、力学性能。
本文将介绍超声法检测混凝土缺陷的原理。
一、超声波在混凝土中的传播超声波是一种机械波，它是由高低压区域交替产生的，沿着传播介质以波的形式传播。
在混凝土中，超声波的传播速度与混凝土材料的物理和力学性能相关。
一般情况下，混凝土中纵波传播的速度在3000-5000米/秒之间。
而剪切波的传播速度只有纵波速度的60%左右。
二、超声法检测混凝土缺陷的原理超声法检测混凝土缺陷的原理是通过探头向混凝土内部发送超声波，然后接收返回的回应信号。
这个过程可以分为两个阶段：发射和接收。
发射：在发射阶段，超声波发射器会向混凝土中发射高频的超声波。
这些超声波进入混凝土之后会以一定的频率进行振动，而这种振动会被混凝土中的缺陷或者结构变化所反射。
发射阶段的主要目的是将超声波引入混凝土中。
接收：在接收阶段，探头上的接收器接收到超声波发射器发送的信号在混凝土内部产生的回应信号。
这些回应信号会被转换成电信号。
这个过程是通过在探头上安装的压电传感器或者电容传感器来完成的。
为了检测混凝土中的缺陷，探头必须在混凝土表面和被检测物之间移动。
在接收到信号后，计算机会对数据进行处理，根据探头移动的轨迹和数据分析，检测混凝土中的缺陷位置和大小，并构建三维混凝土图片，以反映混凝土内部的缺陷情况。
三、超声法检测混凝土缺陷的应用超声法可以应用于混凝土本身的结构检测，例如检测混凝土内部缺陷，裂缝和破损。
它也可以应用于评估混凝土的力学性能，例如弹性模量、泊松比和抗压强度等。
在混凝土结构的检测中，不同类型的超声探头可以用于不同的检测任务。
低频探头可以用于检测深层混凝土结构缺陷，高频探头可以用于检测精细结构的缺陷。
四、超声法检测混凝土缺陷的局限性超声法检测混凝土缺陷存在一些局限性，主要包括：1. 超声波的传播速度受到混凝土材料的物理和力学性能的影响。
超声法检测混凝土缺陷技术规程(修改版)
超声法检测混凝土缺陷技术规程工程建设标准全文信息系统中国工程建设标准化协会标准超声法检测混凝土缺陷技术规程北京理息公开览专用工程建设标准全文信息系统中国工程建设标准化协会标准超声法检测混凝土缺陷技术规程主编单位上海同济大学批准单位实施日期年月日北京市场监督管理信息公开 浏览专用工程建设标准全文信息系统前言达的基础上吸收国内外超声检测仪器最新成果和超声检测技术的新经验结合我国建设工程中混凝土质量控制与检测的实际需要本规程的主要内容包括超声法检测混凝土缺陷的适用范围检测设备技术要求超声波检测设备声学参数测量全面修订将原浅裂缝检测和深裂缝检测两章合并成度检测删除了匀质性检测混凝土密实性检测的异常数据判断和表面损伤层检测的数据处理本规程由中国工程建设标准化协会混凝土结构委员会归口管理由陕西号邮场监督管理信息公开 览专工程建设标准全文信息系统上海同济大学参编单位中国建筑科学研究院结构研究所水利电力部南京水利科学研究院北京市建筑工程质检中心第三检测所重庆市建筑科学研究院主要起草人张治泰李乃平李为杜林维正张仁瑜罗骐先濮存亭林文修中国工程建设标准化协会年月日市场监督管理信息公开 浏览专用工程建设标准全文信息系统目次总则术语主要符号超声波检测设备超声波检测仪的技术要求换能器的技术要求超声波检测仪的检定声学参数测量一般规定声学参数测量裂缝深度检测一般规定单面平测法双面斜测法钻孔对测法不密实区和空洞检测一般规定测试方法数据处理及判断一般规定测试方法数据处理及判断表面损伤层检测市场监督管理信息开 浏览专用工程建设标准全文信息系统测试方法数据处理及判断一般规定埋设超声检测管检测前的准备检测方法数据处理及判断钢管混凝土缺陷检测一般规定检测方法数据处理及判断附录测量空气声速进行声时计量校验附录附录空洞尺寸估算方法本规程用词说明市场监督管理信开 浏览专用工程建设标准全文信息系统为了统一超声法检测混凝土缺陷的检测程序和测试判定缺陷检测系指对混凝土内部空洞和不密实区的位置和范按本规程进行缺陷检测时尚应符合国家现行有关强制性市场监督管理信息公开 浏览专用工程建设标准全文信息系统术语超声法仪和频率为和主频等声学参数并根据这些参数及其相对变化分析判断混凝混凝土缺陷破坏混凝土的连续性和完整性并在一定程度上降低混凝土声速波幅超声脉冲波通过混凝土后由接收换能器接收并由超声仪显衰减主频主要符号市场督管理信息公开 浏专用工程建设标准全文信息系统的接收信号主频率的超声测试距离市场监督管理信息公开 浏览专用工程建设标准全文信息系统超声波检测仪的技术要求用于混凝土的超声波检测仪分为下列两类模拟式接收信号为连续模拟量可由时域波形信号测读声学参数数字式超声波检测仪应满足下列要求声时最小分度为具有最小分度为的衰减系统接收放大器频响范围连续正常工作时间不少于对于模拟式超声波检测仪还应满足下列要求对于数字式超声波检测仪还应满足下列要求内每隔个采样点波形显示幅度分辨率应不低于场监理信息开专用工程建设标准全文信息系统换能器的技术要求常用换能器具有厚度振动方式和径向振动方式两种类型厚度振动式换能器的频率宜采用径向振动式换能器的频率宜采用当接收信号较弱时对用于水中的换能器其水密性应在超声波检测仪的检定时距测值相式中可将屏幕显示的首波幅度调至一定高度然后把仪器衰减系统的衰减量增加或减少市场管理信开 浏览专工程建设标准全文信息系统一般规定检测前应取得下列有关资料检测目的与要求混凝土原材料品种和规格构件尺寸和配筋施工图或钢筋隐蔽图必要时可用砂轮磨平或用在满足首波幅度测读精度的条件下应选用较高频率的换的声学参数测量采用模拟式超声检测仪测量应按下列方法操作检测之前应根据测距大小将仪器的发射电压调在某一档市监督管理信息公开 浏览专用工程建设标准全文信息系统当首波幅度过低时可用衰减器再调节游标脉冲或扫描值应在保持换能器良好耦合状态下采用下列两种方法之一进行读取将衰减器固定在某一衰减位置在仪器荧光屏上读的应先将游标脉冲调至首波前半个周期的波谷读取声时值周期波的主频在进行声学参数测量的同时应注意观察接收信号的波形采用数字式超声检测仪测量应按下列方法操作换能器与声学参数自动测读当声时自动测读光标所对应的位置与首波前沿基线弯曲的起始点有差异或者波幅自动测读光标所对应的位置与首波峰顶应重新采样或改为手动游标读数市场监督管理信开 浏览专用工程建设标准全文信息系统采样后调节手动声时游标至首波前沿基线弯曲的起始位置同时时差值波形记录混凝土声时值应按下式计算或式中应参照仪器使用说明书的方法测得时距钢卷尺测量放置市场监理信开览专用工程建设标准全文信息系统一般规定单面平测法当结构的裂缝部位只有一个可测表面估计裂缝深度又不大于平测时应在裂缝的被测部其检测步骤为不跨缝的声时测量将和换能器置于裂缝附近同一时距归分析的方法求出声时与测距之间的回归直线方程每测点超声波实际传播距离为式中公开工程建设标准全文信息系统不跨缝平测的混凝土声速值为或式中第跨缝的声时测量将换能器分声时值平测法检测裂缝深度应按下式计算式中第测点数裂缝深度的确定方法如下跨缝测量中如难于发现首波反则以不同测距按将各测距与然后取余下市督管息开专用工程建设标准全文信息系统测点布置如图换能器分别置于两测试表面对应测点读取相应声时值图斜测裂缝测点布置示意图裂缝深度判定当声时和主频的突变可以判定裂缝深度以及是否在所处断面内贯钻孔对测法所钻测试孔应满足下列要求孔径应比所用换能器直径大孔深应不小于比裂缝预计深度深经测试如浅于裂缝深度两个对应测试孔的间距宜为测孔间距应保持相同市场监督管理公开 专用平面图(C为比较孔)剖面图工程建设标准全文信息系统如图宜在裂缝一侧多钻一个孔距相同但较裂缝深度检测应选用频率为的径向振动式换测试前应先向测试孔中注满清水然后将如图座该位置所对应的深度便是裂缝深度值钻孔测裂缝深度示意图市场监督管理开 浏览专工程建设标准全文信息系统一般规定检测不密实区和空洞时构件的被测部位应满足下列要求测试方法根据被测构件实际情况选择下列方法之一布置换能器当构件具有两对相互平行的测试面时如图所示在测试部位两对相互平行的测试面上分别画出工业与民用建筑为并编号确定对应的测点位置当构件只有一对相互平行的测试面时可采用对测和斜测如图面上分别画出网格线当测距较大时如图预埋管内径或钻孔直径宜比换能器直径大检测时可用两个径向振动式换能器分式换能器应按本规程第节市场督管理信息公开浏览专用工程建设标准全文信息系统斜测法立面图钻孔法示意图理信息公开用工程建设标准全文信息系统式计算式中参与统计的测点数异常数据可按下列方法判别排列即将排在后面明显小的数据视为可疑的数据按本规程第条计算出及式中按表不大再用当大按下式进一步判别其相邻测点是否异常式中按表当测点布置为网格状时取当单注若保证不了耦合条件的一致性则波幅值不能作为统计法的判据督管理信公开浏览专用工程建设标准全文信息系统常测点的分布及波形状况确定混凝土内部存在不密实区和空洞的市场监开 浏工程建设标准全文信息系统一般规定本章适用于前后两次浇筑的混凝土之间接触面的结合质测试方法如图布置测点时应注意下列几点各对图混凝土结合面质量检测示意图理信息公开用工程建设标准全文信息系统和当测点数无法满足统计法判断时可将幅等声学参数与的声学参数比显著低时市场监督管理信息公开 浏览专用工程建设标准全文信息系统一般规定检测表面损伤层厚度时被测部位和测点的确定应满足下列要求根据构件的损伤情况和外观质量选取有代表性的部位布置测位测试方法测试时然后将换能器依次耦合在间距为的测点换能器内边缘之间的距离每一测位的测点数不得少于图检测损伤层厚度示意图管理信公开专工程建设标准全文信息系统数据处理及判断求损伤和未损伤混凝土的回归直线方程用各测点的声时值和相应测距值时距如图后分别表示损伤和未损伤混凝土的与用回归分析与的回归直线方程损伤混凝土未损伤混凝土式中中的中中的即图中损伤和未损伤混凝图时距图损伤层厚度应按下式计算式中理信息公开 浏览专用工程建设标准全文信息系统一般规定埋设超声检测管桩径为时宜埋三根管按等边图的短桩可用硬质管的内径宜为于桩顶表面间距设一个固定点管每间距设一市监督管公开 浏览专用工程建设标准全文信息系统检测方法现场检测步骤根据桩径大小选择合适频率的换能器和仪器参数一经选录换能器所处深度测点间距宜为采用如图图灌注桩超声测试方法剖面示意图市息公开 工程建设标准全文信息系统数据处理式中测量式中桩身混凝土缺陷可疑点判断方法概率法和当某一测点的一个或多个声学参数被判为异常值时斜率法相邻两点声时差值的乘积曲线根据曲式中结合判断方法绘制相应声学参数管信息开览专工程建设标准全文信息系统根据声速的离差系数可评价灌注桩式中测点数缺陷的性质应根据各声学参数的变化情况及缺陷的位置可按表表桩身完整性评价市场开平面图立面图工程建设标准全文信息系统一般规定本检测方法仅适用于管壁与混凝土胶结良好的钢管混凝所用钢管的外表面应光洁检测方法所图钢管混凝土检测示意图钢管测试部位画出若干根母线和等间距的环向线线间距宜为场监督管理开 浏览专工程建设标准全文信息系统数据处理与判断应按本规程第和位的声学参数相比较市场监督管理信息公开 浏览专用1-定滑轮 2-螺栓 3-刻度尺 4-支架工程建设标准全文信息系统附录测量空气声速进行声时计量校验测试步骤置在空气中在保持首波幅度一致的条件下读取各间距所对应的声时值同时测量空气的温度测量时应注意下列事项若置于地板或桌面时应在换能器下面垫以海绵或泡沫塑料并保持两个换能换能器悬挂装置示意图测点数应不少于空气声速测量值计算以测距为纵坐标以声时读数为横坐标时矩析方法求出与之间的回归直线方程市场理信息公开 浏览专用工程建设标准全文信息系统坐标图中直线数测空气声速的时距图空气声速的标准值应按下式计算式中空气声速实测值之间的相对误差应按下式计算市场监督公开 浏览工程建设标准全文信息系统同一水平高度两个换能器内边缘间距先后调节在如分别读取相应声时值能器及其高频电缆所产生的声时初读数用径向振动式换能器在钻孔中进行对测时声时初读数应按下式计算应按下式计算式中用钢管时管时表当采用一只厚度振动式换能器和一只径向振动式换能器进行督理公开浏览专用工程建设标准全文信息系统如图所示设检测距离为在空洞附近无缺陷混凝土中传播的时间平均值为空洞尺寸估算原理图根据查得空洞半径与测距的比值当被测部位只有一对可供测试的表面时只能按空洞位于测距中心考虑式中空洞半径场监督管理信息公开浏览专用工程建设标准全文信息系统市场监督管理信息公开 浏览专用工程建设标准全文信息系统的用词说明如下正面词采用反面词采用严禁正面词采用反面词采用或表示允许稍有选择在条件许可时首先应这样做的正面词采用反面词采用可市场监督管理信息公开 浏览专用。
混凝土质量检测中的超声波探伤方法
混凝土质量检测中的超声波探伤方法一、背景介绍混凝土是建筑物中最常用的材料之一，其质量对建筑物的结构稳定性和耐久性有着重要的影响。
因此，在混凝土施工过程中，需要对混凝土的质量进行检测，以确保建筑物的安全和质量。
传统的混凝土质量检测方法主要依靠取样实验，但这种方法存在取样难、周期长、成本高等缺点。
超声波探伤方法作为一种非破坏性检测方法，已经被广泛应用于混凝土质量检测中。
二、超声波探伤原理超声波探伤是通过超声波在物体中的传播和反射来检测物体内部缺陷或异物的一种非破坏性检测方法。
在混凝土中，超声波在传播过程中会受到混凝土中不同材料和结构的影响，从而产生不同的反射信号。
通过对这些反射信号的分析，可以得到混凝土内部的结构和缺陷信息。
三、超声波探伤仪器超声波探伤仪器是进行超声波探伤的核心设备，其主要由发射器、接收器、探头和显示屏等组成。
发射器负责产生超声波信号，接收器负责接收反射信号，探头是超声波信号传递的媒介，显示屏用于显示探伤结果。
四、超声波探伤操作流程1. 准备工作超声波探伤需要在混凝土浇筑后进行，因此需要等待混凝土充分凝固（一般需要等待28天）。
2. 样品制备为了进行超声波探伤，需要制备混凝土样品。
制备过程需要注意混凝土的配合比、致密度和湿度等因素。
3. 探头选择选择合适的探头对于超声波探伤的准确性和效果有着重要的影响。
通常情况下，混凝土探头的频率在50kHz到1MHz之间。
4. 探伤操作将探头放置在混凝土样品表面上，通过发射超声波，探测混凝土内部的结构和缺陷。
在探伤过程中，需要注意探头与混凝土表面的贴合度，以及超声波的传播方向和角度等因素。
5. 结果分析通过对探伤结果的分析，可以得到混凝土内部的结构和缺陷信息。
这些信息可以用来评估混凝土的质量和性能，以及指导混凝土施工和维护。
五、超声波探伤应用场景超声波探伤广泛应用于混凝土质量检测中，主要包括以下场景：1. 混凝土结构的质量检测，包括墙体、柱子、梁等。
超声波检测混凝土表观及内部缺陷操作规程
超声波检测混凝土表观及内部缺陷操作规程一、裂缝深度检测1、单面平测法（1）当结构的裂缝部位只有一个可测表面，估计裂缝深度又能源工业大于500mm时，可采用单面平测法。
平测时应在裂缝的初测部位，以不同的测距，按跨缝和不跨缝布置测点（布置测点时应避开钢筋影响）进行检测，其检测步骤为：1）不跨缝的声时测量：将T和R换能器置于裂缝附近同一侧，以两个换能器内边缘间距（l’）等于100、150、200、250mm……分别读取声时值（t i），绘制“时—距”坐标（见《超声波检测混凝土缺陷技术规程》图5.2.1-1）或用回归分析的方法求出声时与测距之间的回归直线方程: li=a+bti,每测点超声波实际传播距离li为: li= l’+ a式中li——第i点的超声波实际传播距离（mm）l’——第i点的R、T换能器内边缘间距（mm）a——“时——距”图中l’轴的截距或回归直线方程的常数项（mm）不跨缝平测的混凝土声速值为：v=（ln’-l1’）/（tn-t1）（km/s）或v=b（km/s）式中ln’、 l1’——第n点和第1点的测距（mm）tn、t1——第n点和第1点读取的声时值（us）b——回归系数2）跨缝的声时测量：（见《超声波检测混凝土缺陷技术规程》CECS21：2000图5.2.1-2）所示，将T、R换能器分别置于以裂缝对称的两侧，l’取100、150、250mm……分别读取声时值t i0，同时观察首波相位的变化。
（2）平测法检测，裂缝深度应按下式计算详见《超声波检测混凝土缺陷技术规程》CECS21：2000式5.2.2-1和5.2.2-2。
（3）裂缝深度的确定方法如下：1）跨缝测量中，当在某测距发现首波反相时，可用该测距及两个相邻测距的测量值按《超声波检测混凝土缺陷技术规程》CECS21：2000式5.2.2-1计算h ci值，取此三点h ci的平均值作为该裂缝的深度值（h c）。
2）跨缝测量中如难于发现首波反相，则以不同测距按式5.2.2-1、5.2.2-2计算h ci及其平均值（m hc）。
超声波检测混凝土缺陷的原理
超声波检测混凝土缺陷的原理I. 引言超声波检测混凝土缺陷是一种常见的非破坏性检测方法，它可以用于评估混凝土结构的质量和健康状况，以及检测混凝土中的缺陷和损伤。
本文将从超声波的物理原理、混凝土中声波传播的特性、超声波检测设备的工作原理以及混凝土缺陷检测的方法等方面进行详细的介绍。
II. 超声波的物理原理超声波是指频率高于人耳能听到的声音的声波，通常在20kHz以上。
超声波的产生是通过压电效应或磁致伸缩效应产生的。
当压电晶体或磁致伸缩材料受到外加电场或磁场时，会产生机械振动，从而产生声波。
超声波在介质中传播的速度和密度有关，其传播速度可以通过以下公式计算：v = √(E/ρ)其中，v为超声波在介质中的传播速度，E为介质的弹性模量，ρ为介质的密度。
超声波在固体中的传播速度通常在3000-6000m/s之间，而在液体中的传播速度则更慢一些。
III. 混凝土中声波传播的特性混凝土是一种吸声材料，声波在混凝土中的传播受到阻尼的影响，因此传播速度较慢。
此外，混凝土中的声波会发生反射、折射和衍射等现象，这些现象会影响声波的传播路径和传播强度。
混凝土中的缺陷或损伤会对声波的传播产生影响，如反射、散射和吸收等。
因此，声波的传播路径和传播强度可以用来检测混凝土中的缺陷和损伤。
IV. 超声波检测设备的工作原理超声波检测设备一般由发射器、接收器、放大器、显示器和控制器等组成。
发射器负责产生超声波信号，接收器负责接收反射回来的信号，放大器负责放大信号，显示器用于显示检测结果，控制器用于控制整个系统的运行。
超声波检测设备的工作原理是通过发射超声波信号到混凝土结构中，然后接收反射回来的信号，并通过信号处理技术分析检测结果。
检测结果可以显示混凝土中的缺陷和损伤的位置、形状和大小等信息。
V. 混凝土缺陷检测的方法超声波检测混凝土缺陷的方法有多种，常用的包括传统的接触式检测和近场非接触式检测。
1. 接触式检测接触式检测是指将超声波传感器放置在混凝土表面或钢筋表面，并通过直接接触的方式进行检测。
混凝土缺陷探伤技术规程
混凝土缺陷探伤技术规程一、引言混凝土是建筑工程中使用最广泛的材料之一，其性能对工程质量和安全具有重要影响。
然而在混凝土的使用过程中，难免会存在一些缺陷，如裂缝、孔洞、空鼓等。
这些缺陷的存在会严重影响混凝土的性能和使用寿命，甚至造成建筑物的损坏和崩塌。
因此，对混凝土缺陷进行探伤检测，对确保工程质量和安全具有重要意义。
本文主要介绍混凝土缺陷探伤技术规程，包括探伤方法、探测仪器、检测标准等方面内容，旨在为探伤工作提供一些参考和指导。
二、探伤方法1.超声波探伤超声波探伤是目前应用最广泛的混凝土缺陷探伤方法之一。
其原理是利用超声波在混凝土中的传播特性，探测混凝土内部的缺陷。
超声波探伤可分为传统超声波探伤和局部谐波探伤两种。
传统超声波探伤是一种通过观察超声波在混凝土中的传播情况来判断混凝土内部是否存在缺陷的方法。
其探伤仪器主要包括超声波探头、液晶显示屏、计算机等部分。
在进行传统超声波探伤时，需要先将超声波探头贴合在混凝土表面，然后在液晶显示屏上观察超声波的传播情况，根据超声波的反射情况来判断混凝土内部是否存在缺陷。
局部谐波探伤是一种利用混凝土非线性特性的探伤方法。
其探伤原理是在混凝土内部施加一定的局部谐波激励，通过测量谐波信号的强度和频率来判断混凝土内部的缺陷情况。
局部谐波探伤仪器主要包括激励设备、接收器、液晶显示屏等部分。
在进行局部谐波探伤时，需要先将激励设备放置在混凝土表面，然后通过接收器接收混凝土内部反射的谐波信号，再通过液晶显示屏来观察谐波信号的强度和频率，根据谐波信号的变化来判断混凝土内部是否存在缺陷。
2.电磁探伤电磁探伤是一种利用电磁波在混凝土中的传播特性来探测混凝土缺陷的方法。
其探伤仪器主要包括发射器、接收器、计算机等部分。
在进行电磁探伤时，需要先将发射器放置在混凝土表面，然后通过接收器接收混凝土内部反射的电磁波信号，再通过计算机来处理电磁波信号的变化，根据电磁波信号的反射情况来判断混凝土内部是否存在缺陷。
混凝土内部缺陷检测技术规程
混凝土内部缺陷检测技术规程一、引言混凝土是建筑结构中常用的一种材料，但由于施工或材料本身问题可能会导致混凝土内部出现缺陷，如裂缝、孔洞、空洞等。
这些缺陷可能会影响混凝土结构的强度、耐久性和稳定性。
因此，对混凝土内部缺陷进行检测显得尤为重要。
本技术规程旨在介绍混凝土内部缺陷检测技术的具体方法和要求，以保证检测结果准确可靠，为建筑结构的安全提供保障。
二、检测方法1. 非破坏性检测非破坏性检测是指在不破坏混凝土表面的情况下，通过一些物理或化学手段，对混凝土内部的缺陷进行检测。
（1）超声波检测超声波检测是一种基于超声波在材料中传播和反射的原理进行检测的方法。
在检测过程中，通过超声波探头向混凝土中发射超声波，然后根据波的反射情况来判断混凝土内部的缺陷情况。
（2）雷达检测雷达检测是一种利用电磁波在材料中的传播和反射来检测材料内部的缺陷的方法。
在检测过程中，通过雷达探头向混凝土中发射电磁波，然后根据波的反射情况来判断混凝土内部的缺陷情况。
（3）电磁法检测电磁法检测是一种利用电磁场在材料中的传播和反射来检测材料内部的缺陷的方法。
在检测过程中，通过电磁探头向混凝土中发射电磁波，然后根据波的反射情况来判断混凝土内部的缺陷情况。
2. 破坏性检测破坏性检测是指在破坏混凝土表面的情况下，通过观察混凝土内部的情况来判断其缺陷情况。
（1）钻孔检测钻孔检测是指在混凝土表面钻取孔洞，然后通过观察孔洞内部的情况来判断混凝土内部的缺陷情况。
（2）锤击检测锤击检测是指用铁锤在混凝土表面敲击，然后根据敲击声音和混凝土表面的反应来判断混凝土内部的缺陷情况。
三、检测前的准备工作1. 检测前，应对混凝土表面进行清洁，避免表面杂物影响检测结果。
2. 对检测设备进行校正和检测。
3. 确定检测位置和方式。
4. 确定检测深度和检测面积。
5. 确定检测结果的记录方式和格式。
四、检测过程1. 非破坏性检测（1）超声波检测① 确定检测位置和方式。
② 对探头进行校准和检测。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
超声波检测混凝土缺陷技术
摘要：混凝土结构内部若存在不密实区或空洞等缺陷，必然会严重影响结构的承载能力和耐久性。
结合工程实例，阐述了采用超声波检测混凝土不密实区和空洞的原理、方法。
并详细介绍了检测数据处理过程。
结果表明用超声波检测混凝土不密实区和空洞效果较理想。
关键词：超声波检测混凝土缺陷检测
混凝土构件在制作或使用过程中，经常因为管理不善或受环境及意外损伤的影响，其内部可能出现蜂窝状不密实区或空洞。
这些缺陷的存在会严重影响构件的承载力和耐久性，采用有效方法查明混凝土内部结构缺陷的性质、位置、范围及尺寸，以便进行技术处理，是工程建设中的一个重要内容。
1超声波检测混凝土缺陷的基本原理
目前，在检测混凝土构件的缺陷方面，超声无损检测的应用比较广泛。
其主要方法是：首先测出超声波在混凝土构件各段的传播速度，再比较所测速度值的差异，找出有突变的地方，进行分析，从而判断缺陷的形态、范围等。
超声波检测仪器比较简单，便携，操作比较方便，所以被广泛应用于混凝土结构缺陷检测。
2超声波检测混凝土缺陷的方法
2.1平测法
当构件具有两对相互平行的测试面时，可采用对测法，在测试部位两对相互平行的测试面上，分别画出200～300mm等间距的网格并编号确定对应的测点位置然后将T、R换能器经耦合剂分别置于对应测点上，逐点记录相应的声时（ti）、波幅（Ai）和频率(fi)，并量取测试距离（L）。
2.2斜测法
当混凝土被测部位只能提供两个相对或相邻测试表面时，可采用斜测法检测。
检测时，将一对T、R换能器分别耦合于被测构件的两个表面，两个换能器的轴线不在同一直线上。
检测混凝土梁、柱的施工接槎、修补加固混凝L结合质量和检测混凝土梁、柱的裂缝深度多采用此方法。
2.3钻孔测法
对于大体积混凝土结构，由于其断面尺寸较大，如直接进行平面对测，接收到的脉冲信号很微弱，甚至无法识别首波的起始位置，不利于声学参数的读取和分析。
检测时可用两个径向振动式换能器分别置于两测孔中进行测试，或用一个径向振动式与一个厚度振动式换能器，分别置于测孔中和平行于测孔的侧面进行测试。
3数据处理及判断
混凝土是非均质体，各测点处混凝土的质量是波动与离散的。
任何结构上都能测量到一些低值点，但这些低值点不一定都是缺陷。
所以各类超声检测规范中都采用了“概率法”。
概率法的基本构想是认为：
a．正常混凝土质量的波动是偶然误差所引起，是不可避免的，也是允许的，它的分布是符合正态分布的。
同时粗略认为，正常混凝土其声学参数也符合正态分布。
b．缺陷是由过失误差（漏振、漏浆、架空等）引起。
它的分布不符合正态分布。
c．现在的问题是如何区别判断这些低测值点是偶然误差还是过失误差所引起，也就是说要定出一个是否是缺陷的临界值：凡低于临界值就是缺陷可疑点。
3.1混凝土声学参数的统计计算：
对于同一构件，同一测距的声速、波幅等声学参数的平均值（mx）和标准差（Sx）应分别按下式及步骤计算：
(1)
(2)
式中：——第i 点的声学参数测量值；
n——参与统计的测点数。
(1)将测位各测点的波幅、声速或主频值由大至小按顺序分别排列，即X1≥X2≥⋯≥Xn≥Xn+1，将排在后面明小的数据视为可疑，再将这些可疑数据中最大的一个(假定Xn)连同其前面的数据计算出mx及Sx值，并按公式(3)计算异常情况的判断值。
( 为异常值判定系数，可查CECS:21-2000取值) 将判断值(X0)与可疑数据的最大值(Xn)相比较，当Xn不大于X0时，则X0及排列于其后的各数据均为异常值，并且去掉Xn，再用X1～Xn-1进行计算和判别，直至判不出异常值为止；当Xn大于时X.0，应再将Xn+1放进去重新进行计算和判别；
(2)当测位中判出异常测点时，根据异常测点的分布情况，按下式进一步判别其相邻测点是否异常。
式中，、，——异常值判断系数(当测点布置为网格状时取；当单排布置测点时(如在声测孔中检测)取)。
4检测实例
某新建工程，因为怀疑某混凝土柱振捣不密实，对其进行缺陷监测。
该柱子横截面积为1400mm×1400mm柱高3400mm。
4.1构件布点设置
检测仪器为NM-4A型非金属超声波检测仪。
采用对测的方法，网格间距为200mm。
AA测试面和BB测试面为同一根柱子的同一平行面且分别布置96个测点。
测点布置见图1，图2。
耦合剂采用黄油。
对于AA面，先将声速由大到小排列，利用公式（1）、（2）、（3），计算出平均值，标准差，和判断值。
结果分别为：mx=4.390, Sx=0.069, X0=4.230。
可见X06-01=4.234< X0,则X06-01为异常值。
再将X06-01去掉，用其它值继续计算和判别，并未发现其他异常值。
根据测点的分布情况，在异常值相邻的测点X06-02, X05-01, X07-01按上述方法继续判别。
其中。
由计算得出X0=4.277，故其临近测点无异常。
再由同样方法计算BB面，X0=4.251，则X06-01为异常值。
计算其临近点X06-02, X05-01, X07-01是否异常，则X0=4.298，故其临近点也无异常。
结合AA面与BB面的测试结果，缺陷位置基本相同，缺陷位置可以从测点不知立面图中看出，划有X的为异常点。
5结束语
对结构或构件混凝土不密实区和空洞缺陷检测，不仅在监控混凝土的施工质量、消除工程隐患、加快施工进度等方面具有很重要的意义，而且对长久使用中的工建筑物进行质量鉴定，以便确定继续使用还是加固改造或者是推倒重新修建．也具有决定性的作用。
超声波检测是工程中检测混凝土不密实区和空洞的较常用的一种方法，本文
结合工程实践经验，从超声检测原理、方法出发，通过具体工程实例，详细阐述了构件不密实区空洞检测的数据处理技术，以供同行参考。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。