机织学复习

准备篇

第一章络筒

络筒的目的:1、接长纱线，做成容量大、成形良好的筒子

2、清除杂质、纱疵、提高纱线条干均匀度P2

影响筒子卷绕密度的因素：筒子卷绕形式、络筒张力、纱线种类和特数、纱线表面光洁程度、纱线自身密度、纱线卷绕角及筒子对滚筒的压力等。P10

络筒张力：络筒张力是络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。张力适度，能使络成的筒子成形良好，具有一定的卷绕密度而不损伤纱线的物理机械性能；张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。P17

构成络筒张力过程的因素：1、纱线从附着于管纱表面过渡到离开管纱表面所需克服的摩擦力和粘附力；2、纱线从静止状态过渡到动态所需克服的惯性力；3、由于做气圈运动而引起的纱线张力；4、纱线通道中各种导纱部件和张力装置的作用所引起的纱线张力。P17

退绕点：管纱卷绕表面上受到退绕过程影响的一段纱线的终点。P18

退绕点张力：退绕点之后的纱线在管纱上处于静平衡状态，它的张力称为静平衡状态或退绕点张力。

分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点称为分离点。

管纱轴向退绕时纱线张力变化规律：1、退绕一个曾级时纱线张力波动小且周期短，可被消除；2、整只管纱退绕时纱线张力的变化规律:满管时，张力极小，出现不稳定的三节气圈。随着退绕的进行，纱线张力逐渐增加，退绕到一定时候，出现两节气圈，此时，分离点张力和管纱退绕张力突然增加；继续退绕，出现单节气圈，此时两种张力又一次突增。3、导纱距离等于50mm和大于250mm时，络筒张力可保持较小波动。4、络筒速度与络筒纱线退绕张力成正比。5、纱线特数增大，使纱线退绕张力增大。P19

管纱轴向退绕时均匀纱线张力的措施：

1、正确选择导纱距离（70mm以下短导纱距离或500mm以上的长导纱距离）；

2、使用气圈破裂器：气圈破裂器的作用是当运动中的纱线和它摩擦碰撞，可使纱管退绕到底部时，原来将出现的单节破裂成双节气圈，通过抑制摩擦纱段增长的途径，避免管底退绕时纱线张力陡增的现象发生。P20

清纱：在络筒工序中有效地清除一些必须除去的有害纱疵，这项工作称为清纱。光电式电子清纱器：将纱疵形状的几何量（直径和长度），通过光电系统转换成相应的脉冲信号来进行监测，与人的视觉检测纱疵比较相似。

电容式电子清纱器：以电容传感器测定单位长度内纱线质量，从而间接反映纱线截面积的变化，进行纱疵检测。P28

主要工艺参数：被加工纱线线密度、络筒速度、导纱距离、张力装置形式及工艺参数、清纱器形式及工艺参数、筒子卷绕速度、筒子卷绕长度及长度修正系数或者筒子卷绕直径、接头规格、管纱长度，以及防叠装置参数、槽筒启动特性参数、空气捻接器的工作参数、自动速度控制参数等项。

依据:络筒工艺要根据纤维材料、原纱质量、成品要求、后工序条件、设备状况等诸多因素来统筹制订。合理的络筒工序设计应能达到：纱线减磨保伸，缩小筒子内部、筒子之间的张力差异和卷绕密度差异，良好的筒子卷绕成形，合理的去疵、去杂和毛羽减小作用。P35

络筒的质量控制：P40

1、络筒去疵除杂效果和毛羽增加程度

2、（1）蛛网或脱边；（2）重叠起梗；（3）形状不正；（4）松筒子和紧筒子；（5）大小筒子。

3、筒子的内在疵点：（1）结头不良；(2)飞花回丝附入；（3）接头过多；（4）原料混杂，错特错批；（5）纱线磨损。

第二章整经

整经目的：将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。整经工序使得经纱卷装由络筒筒子变成经轴或织轴，若所制成的是经轴，则再通过浆纱工序形成织轴。若所制成的是织轴，则提供给穿经工序，为构成织物的经纱系统做进一步准备。P44

整经张力：涉及单根纱线的张力和整片经纱的张力。（1）单纱张力过大，会引起经纱强力或弹性损失，后道工序中，特别是织机上经纱断头增加。（2）单纱张力过小，使整经轴卷绕密度降低，绕纱量少，且易造成经轴成形不良。（3）片纱张力不匀会影响浆纱生产和浆轴质量，并在织机上产生开口不清、“三跳”织疵等种种疵病。P53

均匀片纱张力的措施：（1）采用间歇整经方式及筒子定长；（2）合理设定张力装置的工艺参数；（3）纱线合理穿入伸缩筘；（4）加强生产管理，保持良好的机器状态。P55

整经的工艺设计原理：（一）分批整经：整经张力、整经速度、整经根数、整经长度、整经卷绕密度；（二）分条整经：整经张力、整经速度、整经长度、整经条数、定幅筘计算和斜度板锥角计算。P64

提高整经产量及质量的技术措施：

（一）分批整经：1高速、大卷装；2、完善的纱线品质保护；3、均匀的纱线整经张力；4、均匀的纱线排列；5、减少整经疵点；6、良好的劳动保护；7、集中方便的调节和显示；8改善纱线质量，提高纱线的可织性。

（二）分条整经：1、高速、阔幅、通用性强；2、良好的卷绕成形；3、高效生产。P69

第三章浆纱

浆纱的目的：为了赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力，提高经纱的可织性，保证织造过程顺利进行。P72

黏着剂的分类：天然黏着剂、变性黏着剂、合成黏着剂

表3-1 P74

表3-2各种变性淀粉的变性方式及变性目的P76

助剂：用来改善黏着剂某些性能不足，使浆液获得优良的综合性能的辅助材料。助剂的分类及作用P84

（一）分解剂：淀粉（酸性、碱性和氧化分解剂）和生物酶分解剂

1、酸性分解剂：淀粉浆液黏度下降，浸透性增强；

2、碱性分解剂：分解作用缓和，有利于黏度稳定；

3、氧化分解剂：使淀粉降解，降低淀粉浆液黏度，淀粉对水和纤维的亲和力增加。

生物酶分解剂：使淀粉分解，黏度下降。

（二）浸透剂：使浆液表面张力降低，增加浆液与经纱界面的活性，改善浆液的浸透润湿能力。

（三）柔软润滑剂：改善浆膜性能，使浆膜具有良好的柔软、平润性、降低摩擦因数，赋予浆膜更好的弹性，以减少织造时的经纱断头，提高织机效率。（四）抗静电剂：起到良好的抗静电效果，使浆膜平滑。

（五）防腐剂：抑制霉菌的生长，防止坯布储存过程中的霉变。

（六）吸湿剂：提高浆膜吸湿能力，使浆膜的弹性、柔软性得到改善。

（七）消泡剂：降低气泡膜的强度和韧度，使气泡破裂。

浆料组分的选择原则：1、根据纱线的纤维材料选择浆料；

2根据纱线的线密度、品质选择浆料；

3、根据织物组织、用途、加工条件选择浆料P84

浆液的质量指标及控制：

主要质量指标有浆液总固体率（含固率）、浆液粘附力、浆膜力学机械性能、浆液粘度、浆液酸碱度、浆液温度

控制浆液质量，调浆做到“六定”：定体积、定浓度、定浆料投放量、定投料顺序、定投料温度、定加热调和时间。P91

P95 上浆率的计算题

浆纱关键质量指标的确定：纱线强力增加、伸长保持、毛羽减少和耐磨提高。P98