在制品管理
在制品管理——精选推荐
一、生产控制(一)概念：指为保证生产计划目标实现对企业的生产活动全过程的检查、监督、分析偏差和合理调节的系列活动。
广义：指从生产准备开始到进行生产、直到成品出产入库为止的全过程的全面控制。
包括计划安排、生产进度控制、库存控制、质量控制、成本控制。
狭义：指对生产进度控制，又称生产作业控制。
(二)基本程序包括三个阶段：测量比较、控制决策、实施执行，但也可把制定标准作为基本程序之一。
四个程序如下：1.确定控制标准：可用实物量也可用货币量表示。
制定标准的方法有以下4种：1)类比法：参照本企业的历史水平或同行业的先进水平制订。
简单易行，比较客观。
2)分解法：把企业层的指标按部门和产品层层分解为一个个小指标，作为每个生产单元的控制目标。
这种方法在成本控制中起重要作用。
3)定额法：对某些消耗规定标准，包括劳动消耗和材料消耗定额。
4)标准化法：根据权威机构制订的标准作为自己的控制标准。
如国际标准、国家标准、部颁标准和行业标准。
2.根据标准检验实际执行情况测定生产实际成果并与控制标准作对比，发现偏差(偏差=目标值-实际值，正偏差表示目标值大于实际值，负偏差表示实际值大于目标值)。
对于产量、利润、劳动生产率，正偏差表示没有达标;对于成本、工时消耗等目标，正偏差表示优于控制标准。
3.控制决策：根据产生偏差的原因，提出纠正偏差的措施。
包括分析原因、拟定措施、对措施效果做预期分析三个步骤。
4.实施执行：这是控制程序的最后一步，执行情况直接影响控制效果。
例：生产作业控制中，产量和利润具有正偏差则表明( )。
A.目标值大于实际值 B实际值大于目标值 C没有达标 D实际优于标准答AC。
例：生产控制中的定额法主要指对( )消耗规定标准。
A.劳动 B材料 C时间 D资金答AB。
(三)生产控制的方式1.事后控制：把本期生产结果与期初计划相比较，找出差距提出措施，在下一期的生产活动中实施控制。
这属于反馈控制，重点是下一期生产活动。
优点是方法简便、工作量小、费用低。
在制品管理制度
在制品管理制度在制品是指正在加工或生产过程中的物品，这些物品在制作期间可能需要不同的步骤和流程，因此在制品管理制度成为了企业中不可或缺的一部分。
在制品管理制度是指有关在制品生产、检验、管理等方面的各项规定和制度，包括在制品生产工艺控制、在制品的检验和抽检、在制品性能的测试、在制品合格的确认、在制品退换货处理等等方面的内容。
为什么需要在制品管理制度？制品在生产产品过程中是非常重要的中间环节，其合格、准确程度对最终产品的质量起着至关重要的作用。
因此，在制品管理制度存在的意义在于：1.避免产生不良品和浪费：建立科学、严格的在制品管理制度，可以有效地避免在制品中产生不良品和浪费，减小企业风险。
2.保证生产计划完成：在制品的准确控制和管理，可以保证生产计划得以顺利完成，按照计划完成订单。
3.提高生产效率：科学、规范的在制品管理制度可以提高生产效率和生产质量，推动企业经营方式的不断改进，提高整体的企业效益和竞争力。
在制品管理制度主要内容1.在制品的分类：在制品应分为半成品和成品两类，其中半成品可再加工为成品，成品是最终消费者购买的商品。
2.生产流程的管理：通过生产流程的详细记录，可以清晰地掌握生产流程情况，包括工艺参数、设备使用、生产时间和人员等信息。
3.抽样检验管理：对在制品进行抽样检验，检验标准应该由企业制定并严格执行。
对于有缺陷的产品，需要及时处理和整改。
4.在制品质量的控制：生产过程中应该根据产品质量要求设定科学、合理的过程控制方法，采用SPC等质量管理方法对在制品的质量进行严格控制。
同时，还要对原材料的质量和供应进行合理把控。
5.在制品的标识：在制品在生产过程中应该有明确的标识，包括在制品名称、规格、数量、批号、日期、工序、质量状态等信息。
标识方法应根据实际生产流程而定。
6.在制品的管理程序：根据企业实际情况，制定在制品管理的标准性文件，并对其进行合理调整和完善，确保在制品管理程序的权威性和标准性。
在制品管理制度(5篇)
在制品管理制度1、主题内容与适用范围本制度规寇了生产过程在制品的管理要求本制度适用于所有在制品的管理2、管理内容2.1保管单位确定专人负责在制品的保管,严格按工艺要求保管好。
2.2建立定期盘点制度,每月和年终各一次,盘点清单一式三份,生产财务各一份,自留一份。
2.3半成品完工后,由各车间填写半成品入库单(一式三份),并检验员签证,半成品挂合格证,一份交半成品库,一份交技术科,自留一份,车间作为产品配套凭证和产品完工结算的依据。
2.4在生产过程中,确因生产计划需变更,生产科应立即通知有关部门,停止生产,如己生产,作为半成品库存待利用,不能利用的可改制。
2.5在生产传递中的半成品都必须有检验合格的标识、产品名称和数量,以便交接,在传递中,要注意工件质量,严禁乱丢乱扔,指定地点存放,注意文明整洁。
在制品管理制度（2）制品管理制度是指企业或组织为了确保产品质量，对制品进行规范管理的一套制度和程序。
制品管理制度的目的是保证企业生产出合格的产品，并满足客户的需求和要求。
制品管理制度通常包括以下内容：1. 制品定义：明确制品的范围和标准，包括产品、半成品和原材料等。
2. 质量控制要求：设定产品的质量标准和控制要求，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
3. 过程控制：规定制品的生产过程中的各项控制措施，包括工艺流程、设备运行参数、工艺参数等。
4. 物料管理：要求对从供应商到制造车间的物料进行合理的管理，包括采购合同、进货检验、供应商评估等。
5. 检测与测试：制定制品质量检测与测试的标准和方法，确保产品符合质量要求。
6. 记录与追踪：要求对制品生产过程中的有关数据和信息进行记录和追踪，以便后续的追溯和问题排查。
7. 不合格品处理：规定对不合格制品的处理方法和程序，包括报废、返修、重新加工等。
8. 改进与纠正措施：建立不断改进和纠正措施的机制，以提高制品管理的效果和质量水平。
制品管理制度的落实需要组织中相关岗位的人员全面理解并严格执行，且需要进行定期的内部审核和外部认证。
生产厂在制品管理制度
生产厂在制品管理制度第一章总则第一条为规范生产厂在制品管理行为，提高在制品管理水平，保证产品质量，保障生产厂正常运营，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于生产厂的所有在制品管理工作。
第三条在制品管理应遵循“质量第一、安全第一、效率第一”的原则。
第四条在制品管理工作应遵循“全员参与、持续改进”的原则。
第五条生产厂应建立健全在制品管理责任体系和内部监督检查机制，保证在制品管理工作的有效实施。
第六条在制品管理应遵循国家和行业相关法律法规和政策，确保在制品管理工作的合法合规。
第七条生产厂应建立在制品管理档案，对在制品流程、质量控制点等进行详细记录。
第八条生产厂应建立在制品管理台账，对在制品进出、质量情况等进行详细登记，并定期进行核对。
第二章在制品管理第九条生产厂应对各类在制品建立完整的管理流程，并按照流程进行管理。
第十条在制品管理应遵循“先进先出”的原则，合理安排生产计划，保证在制品的新鲜度。
第十一条生产厂应设立专门的在制品管理岗位，负责在制品的接收、存储、分类、检验等工作。
第十二条在制品管理工作应严格按照产品标准和质量要求进行，做好每一个环节的质量控制。
第十三条生产厂应建立在制品质量监测体系，对在制品进行定期抽检和监测，发现问题及时整改。
第十四条在制品管理工作要建立在制品定位跟踪体系，及时掌握在制品的位置和流向，做好相关记录和汇报。
第十五条在制品管理要严格控制在制品的库存数量，防止过多库存导致产物变质。
第十六条生产厂应建立完善的在制品安全管理制度，保护在制品安全，避免在制品受到污染和损害。
第十七条在制品管理工作要建立完善的应急处理机制，及时处理在制品异常情况，避免造成不必要的损失。
第三章质量控制第十八条在制品管理要加强质量控制，严格执行质量标准和规范，确保在制品的质量。
第十九条在制品管理要加强过程控制，及时发现和处理生产过程中的质量问题，预防不合格品出现。
第二十条在制品管理要加强质量保障，对在制品的关键节点和关键工序进行质量保障，确保产品质量稳定。
工厂在制品管理标准
工厂在制品管理标准1.主题内容与适用范围本标准规定了在制品的含义、主管部门及分工、管理内容及要求、检查与考核等内容.本标准适用于公司各车间及外协零部件的在制品管理。
2•术语与分类1）在制品：企业生产过程中，正在进行加工或待进一步加工或待检验入库的毛坯、零部件和最终产品。
2）在制品管理的分类：按在制品存放地点不同，分为现场（车间）在制品管理、仓库在制品管理和外协厂在制品管理；按管理表现形式的不同，分为实物管理和账卡管理。
3•职责1）生产部负责在制品管理的业务指导，具体负责外协单位在制品的管理。
2）各班组、工段（班组）是现场在制品管理工作的实施和执行单位。
3）仓库是仓库在制品的实施和执行单位，生产部组织人员予以配合。
4•管理内容及要求（1）在制品的物流管理1）班组依据"工单"按限额规定领用材料，并填写领料（出库）单；领料（出库）单要填写完整、规范，涂改作废。
2）领用材料、毛坯、零部件投入生产、工序应及时登记在"流转卡"上，注明完成数量、合格品、废品，字迹清楚、填写规范。
3）班组生产任务结束后，在"工单"上填写实际完成数量、合格品、废品，转交调度员；调度员用完后交统计员存档。
4）生产过程中出现的废品，应填写"质量检查废品通知单"，注明名称、工料废数量，经质检员签字，交调度员，作为统计、考核和补料的凭证。
5）班组或车间生产任务结束后应及时办理入库手续：毛坯、零部件和总成经检验合格入库时，应填写"产品送库单"，内容要齐全、数字及规格准确,签字齐全，作为仓库、车间的统计、记账凭证。
如因生产需要需直接转入下一车间的，应由保管员现场办理入库、出库手续直接转下一车间,特殊情况可由交接双方做好交接记录并再事后及时到保管员处补办入库、出库手续. 6）生产过程中，零部件出现丢失时，要填写"盘亏（盈）调整单"注明盘亏（盈）品种、数量及原因；经生产部同意后，按规定进行账面处理。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、背景介绍在制品是指正在车间内进行生产加工，但还未完成的产品。
车间在制品管理的目的是为了确保生产过程中的物料使用和加工流程符合质量要求，有效控制生产成本，并提高生产效率和产品质量。
二、管理原则1. 安全管理原则车间在制品的管理应遵循安全第一的原则，确保生产过程中不发生事故和人员伤亡。
车间应设立安全操作规程，明确工作人员的责任和义务，保证在制品的安全存放和运输。
2. 质量管理原则车间在制品的管理应严格按照公司的质量要求执行，包括原材料的质量检验、加工流程的控制和成品的检测。
车间应建立相应的质量控制体系，确保在制品符合质量标准，减少不良品的产生。
3. 信息化管理原则车间在制品的管理应借助信息化技术，建立完善的信息系统，实现对在制品的实时监控和数据分析。
通过信息化管理，可以及时获取在制品的生产状况和质量数据，为决策提供科学依据。
三、管理流程1. 在制品入库在制品进入车间后，应按照工序进行分类，并进行标识。
记录每批次在制品的数量、规格、批号等信息，并进行入库登记。
同时，对原材料进行检验，确保其符合质量要求。
2. 生产加工根据生产计划，车间进行生产加工工序。
生产过程中，应严格控制加工条件、操作人员的操作技能和设备的运行状态，确保在制品的质量和加工精度。
3. 工序转移在制品完成当前工序后，应及时进行工序转移。
转移前应进行质量检验，确保符合下一工序的加工要求。
同时，对在制品进行清点和标识，记录数量和位置。
4. 在制品存储车间应建立临时存储区域，对在制品进行分类和整理。
临时存储区域应按照工序进行划分，便于管理人员进行查找和监控。
同时，对在制品进行防潮、防尘等措施，确保其质量和完整性。
5. 在制品出库根据生产计划和需求，车间可以将在制品进行出库。
出库前应进行质量检验和清点，确保符合出库要求。
同时，对出库的在制品进行记录和统计，便于后续分析和核算。
6. 质量追溯在制品管理过程中，车间应建立质量追溯体系，确保可溯源、可追溯。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、目的为了加强车间在制品的管理，规范在制品的流转、存储和控制，提高生产效率，降低生产成本，保证生产计划的顺利执行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间内所有在制品的管理，包括原材料投入生产后至成品入库前的所有中间产品。
三、职责分工1、生产部门负责在制品的生产加工，按照生产计划和工艺要求进行操作，确保在制品的质量和数量。
及时填写在制品流转单据，记录在制品的生产进度和状态。
2、质量部门负责在制品的质量检验，按照质量标准和检验规程进行检验，确保在制品的质量符合要求。
对不合格的在制品提出处理意见，并监督处理过程。
3、仓库部门负责在制品的存储管理，按照规定的存储条件和要求进行存放，确保在制品的安全和完整。
做好在制品的出入库管理，核对在制品的数量和状态，办理相关手续。
4、计划部门负责制定生产计划，合理安排在制品的生产进度和流转，确保生产计划的按时完成。
跟踪在制品的生产情况，及时调整生产计划，协调解决生产过程中的问题。
四、在制品的流转管理1、在制品的投入生产生产部门根据生产计划，从仓库领取原材料，并填写领料单。
领料单应注明原材料的名称、规格、数量、批次等信息，经仓库部门审核无误后发放原材料。
2、在制品的生产加工生产部门按照工艺要求和操作规程进行生产加工，对在制品进行标识和编号，注明产品名称、规格、批次、生产日期等信息。
在生产过程中，应严格控制在制品的质量，对不合格的在制品及时进行隔离和处理。
3、在制品的检验质量部门按照检验规程对在制品进行检验，填写检验报告。
检验合格的在制品，由质量部门加盖合格章，方可转入下一道工序；检验不合格的在制品，由质量部门提出处理意见，生产部门按照处理意见进行处理。
4、在制品的流转交接在制品在车间内流转时，应填写在制品流转单，注明在制品的名称、规格、数量、批次、流转工序等信息。
流转单应由交接双方签字确认，确保在制品的数量和状态准确无误。
五、在制品的存储管理1、存储区域的划分仓库部门应根据在制品的特点和要求，划分不同的存储区域，如合格品区、不合格品区、待检区等。
在制品管理制度范文(4篇)
在制品管理制度范文制品管理制度范本：第一章总则第一条为了加强制品管理工作，规范制品管理行为，保障生产安全和质量，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有制品的管理。
第三条制品管理应遵循“以人为本，科学管理”的原则。
第四条制品管理应实行属地管理，各部门、岗位应负责制品的管理工作。
第二章制品管理的基本要求第五条制品的管理应做到“严格入库，精确记账，及时出库”。
第六条制品管理应建立完善的技术标准和操作规程，明确各类制品的规格、性能、用途等关键信息。
第七条制品管理应采用科学的入库、出库、检验和报废等流程，确保每一步骤的合理性和准确性。
第八条制品管理应实行先进的信息化管理，利用专业的软件系统对制品进行统筹、跟踪和管理。
第三章制品管理的主要措施第九条制品管理应设立专门的制品管理岗位或责任人，负责制品的统一管理。
第十条制品管理岗位或责任人应具备相关的专业知识和技能，熟悉制品管理的要求和流程。
第十一条制品管理岗位或责任人应对制品进行分类管理，并制定相应的管理方案和措施。
第十二条制品管理岗位或责任人应进行定期的制品盘点，确保制品的数量和质量的准确性。
第十三条制品管理岗位或责任人应及时更新制品的信息，保持制品库存和使用记录的准确性。
第十四条制品管理岗位或责任人应配备适当的仓库设施和安全设备，确保制品的安全、防损。
第四章制品管理的责任和义务第十五条制品管理岗位或责任人应保证制品的安全使用，做好制品的防火、防爆、防腐、防震等工作。
第十六条制品管理岗位或责任人应保管好制品的规格、性能和安全操作须知等关键信息，做好制品的培训工作。
第十七条制品管理岗位或责任人应及时处理制品的异常情况，如制品丢失、损坏、过期等，将其报告给相关部门。
第十八条制品管理岗位或责任人应定期向上级报告制品管理的工作情况，包括入库、出库、盘点等数据。
第五章制品追溯管理第十九条制品追溯管理是指对制品的流向、使用情况、安全隐患等进行全面跟踪和管理的措施。
简述在制品管理的内容和在制品管理措施
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车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、目的为了规范车间在制品的管理，确保在制品的质量、数量和流转顺畅，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有在制品的生产、储存、运输和检验等环节。
三、定义在制品：指正在本车间各个工序加工、装配或暂存的产品零部件、半成品和成品。
四、在制品的生产管理1、生产计划车间主管根据订单需求和生产能力，制定合理的生产计划，明确各工序的生产任务和时间节点。
生产计划应充分考虑在制品的库存情况，避免过度生产造成积压。
2、工艺控制各工序操作人员应严格按照工艺文件和操作规程进行生产，确保在制品的质量符合要求。
工艺文件应明确在制品的加工工艺、检验标准和质量控制点。
3、生产进度跟踪班组长应实时跟踪本班组在制品的生产进度，及时发现和解决生产中的问题。
车间主管定期检查生产进度，对未按时完成生产任务的工序进行分析和调整。
五、在制品的储存管理1、储存区域划分车间应划分专门的在制品储存区域，包括原材料区、半成品区和成品区，并进行明确标识。
储存区域应保持整洁、干燥、通风，具备防火、防潮、防虫等措施。
2、储存方式在制品应分类存放，整齐摆放，便于查找和取用。
对于易损、易变形的在制品，应采取适当的防护措施。
3、库存盘点定期对在制品进行库存盘点，确保账物相符。
发现库存差异应及时查明原因，并进行处理。
六、在制品的运输管理1、运输工具选择合适的运输工具，如推车、吊车等，确保在制品在运输过程中的安全。
运输工具应定期进行维护和保养。
2、运输防护在制品在运输过程中应采取必要的防护措施，防止碰撞、划伤和掉落。
对于特殊在制品，如精密零部件，应采用专用的运输容器。
3、运输交接在制品在运输过程中的交接应明确责任，双方签字确认。
如有在制品损坏或丢失，应及时报告并处理。
七、在制品的检验管理1、检验标准制定明确的在制品检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
检验标准应符合相关国家标准和行业规范。
2、检验流程在制品在完成每道工序后，应进行自检和互检。
在制品出公司管理制度
第一章总则第一条为规范公司生产管理，确保生产过程的有序进行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产部门，涉及在制品的出入库、流转、检验、保管等环节。
第三条在制品出公司管理应遵循以下原则：1. 规范化：建立标准化的在制品管理流程，确保各环节有序进行；2. 效率化：优化管理流程，提高在制品流转效率；3. 质量化：严格把控在制品质量，确保产品合格；4. 节约化：降低生产成本，提高资源利用率。
第二章在制品出入库管理第四条在制品出入库实行“先进先出”的原则，保证在制品的新鲜度和生产周期。
第五条在制品入库前，应进行质量检验，确保在制品符合生产要求。
检验不合格的在制品不得入库。
第六条在制品入库时，应填写《在制品入库单》，详细记录在制品的名称、规格、数量、批次、入库时间等信息。
第七条在制品出库时，应填写《在制品出库单》，详细记录在制品的名称、规格、数量、批次、出库时间等信息。
第八条在制品出入库应实行专人负责制度，确保在制品出入库准确无误。
第三章在制品流转管理第九条在制品流转过程中，应建立严格的交接制度，确保在制品的流转顺畅。
第十条在制品流转过程中，应进行定期盘点，确保在制品数量准确。
第十一条在制品流转过程中，应加强生产现场管理，防止在制品丢失、损坏。
第十二条在制品流转过程中，如发现质量问题，应立即采取措施，停止流转，并报告相关部门进行处理。
第四章在制品检验管理第十三条在制品检验应严格按照国家相关标准和公司内部质量管理体系执行。
第十四条在制品检验分为入库检验、过程检验和成品检验。
第十五条入库检验应在在制品入库前进行，确保在制品质量符合要求。
第十六条过程检验应在生产过程中进行，及时发现并解决质量问题。
第十七条成品检验应在产品完工后进行，确保产品质量合格。
第五章在制品保管管理第十八条在制品保管应遵循以下要求：1. 仓库环境应保持整洁、干燥、通风；2. 在制品应分类存放，标识清晰；3. 仓库内不得存放易燃、易爆、有毒有害物品；4. 仓库管理人员应定期检查在制品保管情况，确保在制品安全。
在制品、产成品管理工作管理总结全
可编辑修改精选全文完整版在制品、产成品管理工作管理总结在制品、产成品管理的对象主要是在制品、半成品和产成品。
具体来说，在制品、产成品管理主要包括以下三项工作。
（一）在制品的流转与统计在制品主要包括车间在制品、库存在制品两种。
车间在制品指车间内部正在加工、检验、运输或停放的尚未完工入库的产品；库存在制品指停留于车间之间待装配或待加工的在制品，通常存放于毛坯库或零件库（中间品库）。
上述两种类型的在制品是储存起来的生产能力，具有调节和缓冲生产的作用。
它们通常通过作业统计来进行管理。
（1）及时处理在制品的增减，严格控制投入生产的原料，及时处理废品、次品，定期清点盘存，保证账物相符。
（2）在大批量生产条件下，在制品数量比较稳定，并有标准定额，其在生产过程中的移动是沿一定路线有规律地进行，因而通常采用“轮班任务表”，结合统计台账对在制品的数量及其流转进行控制。
（3）在单件小批生产和成批生产条件下，由于产品品种的投入和生产批量比较复杂，通常是采用“加班路线单”和工作票等凭证以及统计台账对在制品的数量及其流转进行控制。
（4）在制品的流转过程中，不可避免地会产生次品、废品，一旦发现，要做好隔离和处理工作，防止不合格品混入合格品中。
（二）确定在制品配套库存量各种半成品、在制品的合理储备，是企业均衡配套生产的重要条件。
合理储备量的确定取决于企业的生产类型和生产组织形式、原材料以及生产批量等因素。
在制品过多，会影响资金周转；在制品过少，会影响产品配套工作。
在制品储备量要根据各道工序需要的情况加以确定。
各车间和各类型仓库都要建立毛坯、零件成套率的检查制度和对储备量的检查制度，经常注意在制品的变化情况，及时进行调节，使在制品数量经常保持在定额水平。
（三）加强产品的库存管理加强库存管理，发挥中间仓库的控制作用。
（1）规定在制品及产成品的保管方法，明确保管责任，严格准确地执行车间之间的收付制度，其重点是要求严格掌握库存在制品数量动态的变化，做到账物相符、账账相符。
在制品管理
在制品管理1 主题内容与适用范围本标准规定了在制品管理的目标、原则、内容、方法和程序本标准适用于在制品的管理业务2 术语2.1在制品又称在产品，是指投入车间的原材料、毛坯、半成品、外协件处于等待或正在加工、装配、检验以及尚未办完成品入库手续之前的制品。
2.2 在制品管理：对在制品流转、盘点、统计、库存，代料管理及遗失处理等事项所做的统一规定。
3 在制品管理的目标3.1 正确反映在制品流动情况，生产计划执行情况，保证生产过程连续进行的均衡生产，缩短生产周期。
3.2 消除和减少零件丢失、损坏、积压和浪费现象，降低物资消耗。
3.3 逐步制订在制品定额，合理占用资金，加速资金周转，提高企业经济效益。
4 在制品管理的原则实行统一领导，分级管理的原则，制造部统一负责公司在制品管理业务，各车间内部的制品流转由车间负责管理。
5 在制品管理职责分工5.1制造部设在制品管理组，负责全公司在制品管理业务，督促、检查在制品管理制度和期量标准的贯彻执行，领导毛坯库、半成品库工作，及时掌握在制品投入产出量和流转情况，设立在制品管理台账，督促有关部门对在制品积压和遗失现象作及时分析和处理，并对车间进行业务指导，保证全公司在制品经常保持账、卡、物三相符。
5.2 车间主任、计划调度员对本车间的在制品管理负责，设专职或兼职在制品管理员，负责本车间在制品管理，指导工段、班组的在制品管理工作，贯彻执行在制品管理制度和期量标准，搞好在制品流转统计，保证车间在制品质量和账物相符，为车间均衡生产，文明生产服务。
5.3电机车间设专职或兼职在制品管理员，负责本单位的在制品管理工作，贯彻执行在制品管理制度和期量标准，指导班组在制品管理业务，检查反映在制品和资金占用情况，搞好在制品流转（对账）统计，做到账物相符。
5.4 物质供应公司、工具车间、制造部分别按各自分管的业务范围，归口负责本单位自制工具、工装、设备维修用的毛坯和车间在制品、半成品的管理工作。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、目的为了加强车间在制品的管理，规范在制品的流转、存储和控制，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间内所有在制品的管理，包括原材料投入生产后尚未完成入库的产品。
三、在制品的定义与分类（一）在制品的定义在制品是指正在车间各生产工序加工的产品，以及已加工完毕但尚未检验或已检验但尚未入库的产品。
（二）在制品的分类1、按加工状态分类正在加工中的在制品等待加工的在制品检验中的在制品2、按产品性质分类自制件在制品外购件在制品外协件在制品四、在制品的流转管理（一）生产计划的下达生产部门根据销售订单和库存情况，制定生产计划，并下达给车间。
生产计划应明确产品的名称、规格、数量、生产进度等要求。
（二）领料车间根据生产计划，向仓库领取原材料和零部件。
领料时应严格按照领料单的要求进行，核对数量和规格，确保无误。
（三）工序间流转1、在制品在各工序间的流转应遵循先进先出的原则，以保证产品的生产周期和质量。
2、每道工序完成后，操作人员应填写工序流转卡，记录产品的加工数量、质量情况、操作人等信息，并随在制品一起流转到下一道工序。
3、下一道工序的操作人员在接收在制品时，应核对工序流转卡的内容，检查在制品的数量和质量，如有问题应及时向上一道工序反馈。
（四）检验1、设立专职检验人员，对在制品进行检验。
检验应按照检验标准和检验规程进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
2、检验合格的在制品，检验人员应在工序流转卡上签字盖章，并注明检验日期和检验结果。
检验不合格的在制品，应贴上不合格标签，并注明不合格原因，按照不合格品处理程序进行处理。
（五）入库1、完成所有加工工序并检验合格的在制品，应及时办理入库手续。
入库时应填写入库单，注明产品的名称、规格、数量、入库日期等信息。
2、仓库管理人员应核对入库单和在制品的数量、规格等信息，无误后办理入库手续，并将在制品存放在指定的位置。
五、在制品的存储管理（一）存储区域的划分车间应划分专门的在制品存储区域，根据在制品的种类、规格、批次等进行分类存放，做到标识清晰、摆放整齐、易于查找。
在制品的管理
在制品的管理概述在制品的管理是生产和制造过程中非常重要的一环。
制品的管理包括原材料的采购和管理、生产过程的控制和监督、成品的质量检查和仓储管理等。
合理的在制品管理能够提高生产效率、降低成本、提升产品质量，从而增强企业竞争力。
原材料的采购和管理良好的原材料采购和管理是制品管理的基础。
以下是一些建议：1.与供应商建立长期稳定的合作关系。
稳定的供应商可以提供优质的原材料，并且能够提供及时的交货。
2.对供应商进行定期的评估和审核。
评估供应商的质量管理体系、交货准时率、售后服务等方面，确保供应商能够满足企业的要求。
3.建立库存控制系统。
根据生产计划和需求预测，合理控制原材料的库存数量，避免过多的库存占用资金并增加仓储成本。
4.严格质量控制。
对每批原材料进行质量检查，确保原材料符合质量标准和产品要求。
生产过程的控制和监督在制品管理中，对生产过程的控制和监督是非常重要的。
以下是一些关键点：1.建立合理的生产计划。
根据市场需求和产能情况，制定合理的生产计划，确保生产进度能够按时完成。
2.设定生产指标。
制定生产指标，并对生产过程进行监控和指导，确保生产过程中各项指标能够达到要求。
3.优化生产工艺。
通过优化生产工艺，提高生产效率和产品质量，减少废品率和重工率。
4.提供培训和培训。
提供必要的培训和培训，以提高员工的技能水平，确保生产过程的顺利进行。
成品的质量检查和仓储管理对成品进行质量检查和仓储管理是制品管理的最后一环。
以下是一些建议：1.建立质量检查制度。
对每批成品进行质量检查，确保成品符合质量标准和客户要求。
2.定期进行库存盘点。
定期进行库存盘点，确保库存数量的准确性，并及时发现和解决库存问题。
3.流通过程控制。
建立合理的成品流通过程，避免成品积压和滞销。
4.实施灵活的物料配送策略。
根据市场需求和库存情况，调整物料的配送策略，减少库存和降低仓储成本。
结论在制品的管理是确保生产和制造过程正常进行的关键环节。
通过合理的原材料采购和管理、生产过程的控制和监督以及成品的质量检查和仓储管理，企业可以提高生产效率、降低成本，并提升产品质量和竞争力。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、引言在制品是指正在车间生产过程中，尚未完成加工或尚未检验合格入库的产品。
为了加强对车间在制品的管理，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。
二、在制品管理的目标和原则（一）管理目标1、确保在制品的数量、质量和进度符合生产计划的要求。
2、减少在制品的积压和浪费，提高资金周转率。
3、保证在制品的生产过程可控，便于追溯和质量控制。
（二）管理原则1、计划性原则：根据生产计划，合理安排在制品的生产和流转。
2、标准化原则：制定统一的在制品管理标准和流程，确保操作规范。
3、及时性原则：及时记录、传递和处理在制品的相关信息，避免延误。
4、准确性原则：保证在制品数据的准确无误，为决策提供可靠依据。
三、在制品的标识和分类（一）标识1、为每一件在制品设置唯一的标识编号，便于识别和追溯。
2、标识应清晰、牢固，不易损坏或脱落。
3、标识内容包括产品名称、规格型号、批次、生产日期等关键信息。
（二）分类1、按照生产工艺和工序，将在制品分为不同的类别，如毛坯件、加工件、装配件等。
2、根据在制品的质量状态，分为合格品、不合格品、待检品等。
四、在制品的存储和保管（一）存储区域划分1、设立专门的在制品存储区域，划分不同的存放区域，如原材料区、半成品区、成品区等。
2、存储区域应保持整洁、干燥、通风，具备防火、防潮、防虫等措施。
（二）存放方式1、在制品应按照分类和标识，整齐摆放，便于存取和盘点。
2、对于易损、易变形的在制品，应采取适当的防护措施，如使用托盘、货架、包装材料等。
（三）保管责任1、明确各存储区域的保管责任人，负责在制品的日常管理和维护。
2、保管责任人应定期对在制品进行盘点，确保账物相符。
五、在制品的流转管理（一）生产工序间的流转1、上一道工序完成后，应及时将在制品传递到下一道工序，并办理交接手续。
2、交接手续包括填写在制品流转单，记录在制品的数量、质量、交接时间等信息。
（二）跨车间的流转1、跨车间流转的在制品，应按照规定的流程和手续进行，确保信息准确传递。
在制品管理
什么是WIPWIP的意思即为Work In Process ，也就是在制品的意思。
在制品指的是正在加工，尚未完成的产品。
有广狭二义:广义的包括正在加工的产品和准备进一步加工的半成品;狭义的仅指正在加工的产品。
在制品管理在制品管理工作就是对在制品进行计划、协调和控制的工作。
在加工-装配型的工业企业中，搞好在制品管理工作有着重要的意义。
它是调节各个车间、工作地和各道工序之间的生产，组织各个生产环节之间平衡的一个重要杠杆。
合理地控制在制品、半成品的储备量，做好保管工作，使它们不受损坏，可以保证产品质量，节约流动资金，缩短生产周期，减少和避免积压。
搞好在制品的管理工作，要求对在制品的投入、出产、领用、发出、保管、周转做到有数、有据、有手续、有制度、有秩序。
有数就是在制品要计数；有据就是收发进出要有凭证；有手续就是收发进出要有核对、签署、登录手续；有制度就是对在制品要建立一套原始记录管理制度，及时入账，经常对账等制度；有秩序就是要把在制品管得井井有条。
在制品成本的计算•先计算每张工单的WIP-主件部分成本（将上期期末转为本期期初，工单工时统计，本期WIP-主件转出数量）•计算每张工单的WIP-元件之期初、本期投入成本a 将WIP-元件上期期末转本期期初b 计算本期投入材料，当参数设置为使用先进先出法时，单价抓取cxa档案的单价资料，若非先进先出则抓月加权平均成本档的资料，本月如无资料抓上月，上月抓不到则抓期初开账资料。
单身元件成本先进先出时抓取tlf档上的金额，非先进先出法则抓取月加权平均成本档。
c 处理计算后本月实际投入套数与实际转出套数不匹配之资料d 计算本期投入的人工制费e 计算本期投入调整成本•计算每张工单的WIP-元件本期转出成本（当采用实际成本时才会计算）抓取替代料和主料的替代关系，转出时优先转出主料，然后按料号依次转出替代料数量，分摊人工制费若按照约当量计算转出数，则按照本月的约当率转出人工制费，否则按照转出数占发料数的比率转出人工制费，参数为依产出套数时，全部转出期末无结存。
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在制品管理
1主题内容与适用范围本标准规定了在制品管理的目标、原则、内容、方法和程序本标准适用于在制品的管理业务
2术语
2.1在制品又称在产品，是指投入车间的原材料、毛坯、半成品、外协件处于等待或正在加工、装配、检验以及尚未办完成品入库手续之前的制品。
2.2在制品管理：对在制品流转、盘点、统计、库存，代料管理及遗失处理等事项所做的统一规定。
3在制品管理的目标
3.1正确反映在制品流动情况，生产计划执行情况，保证生产过程连续进行的均衡生产，缩短生产周期。
3.2消除和减少零件丢失、损坏、积压和浪费现象，降低物资消耗。
3.3逐步制订在制品定额，合理占用资金，加速资金周转，提高企业经济效益。
4在制品管理的原则
实行统一领导，分级管理的原则，制造部统一负责公司在制品管理业务，各车间内部的制品流转由车间负责管理。
5在制品管理职责分工
5.1制造部设在制品管理组，负责全公司在制品管理业务，督促、检查在制品管理制度和期量标准的贯彻执行，领导毛坯库、半成品库工作，及时掌握在制品投入产出量和流转情况，设立在制品管理台账，督促有关部门对在制品积压和遗失现象作及时分析和处理，并对车间进行业务指导，保证全公司在制品经常保持账、卡、物三相符。
5.2车间主任、计划调度员对本车间的在制品管理负责，设专职或兼职在制品管理员，负责本车间在制品管理，指导工段、班组的在制品管理工作，贯彻执行在制品管理制度和期量标准，搞好在制品流转统计，保证车间在制品质量和账物相符，为车间均衡生产，文明生产服务。
5.3电机车间设专职或兼职在制品管理员，负责本单位的在制品管理工作，贯彻执行在制品管理制度和期量标准，指导班组在制品管理业务，检查反映在制品和资金占用情况，搞好在制品流转（对账）统计，做到账物相符。
5.4物质供应公司、工具车间、制造部分别按各自分管的业务范围，归口负责本单位自制工具、工装、设备维修用的毛坯和车间在制品、半成品的管理工作。
搞好在制品流转统计，并指导班组做好在制品管理工作。
5.5技术发展中心负责科研试验项目的单件产品管理工作，对于通过试验合格的零件，应及时向制造部在制品管理组办理移交手续。
6毛坯半成品收发管理
6.1各车间应根据制造部下达的月度作业计划，对原材料外购配套件、毛坯件、加工件进行投产和收发
料。
6.2毛坯、半成品入库，经检验合格的毛坯、半成品零件由车间计划调度员或中间仓库管理员开具入库票，入库票上必须将产品工艺代号、另件号、另件名称和数量填写清楚，随零件办理入库手续。
6.3毛坯半成品领用：应严格控制发料。
计划产品由仓库管理员根据月度生产作业计划期量要求，按产品限额
发料。
在领发时，双方对零件的工艺代号、零件号、名称、数量核对后，当面点交验收，并办好交接手续。
6.4毛坯半成品发料，应按先进先出的原则，顺序周转。
规格品种代用时，应征得有关部门同意，办理代料手续方可领料。
6.5车间在制品的运输，采取自领自运的办法。
入库的毛坯、半成品零件，应按照仓库管理人员指定的地点，堆放整齐，当面点清交库验收。
对于较大的零部件，可直接由上道车间转下道车间，按指定地点由接收单位签收，并办好交接手续，但入库单位须将入库票一联送制造部在制品管理组。
6.6非产品领用：对于产品试验和为生产需用的胎具等。
领用产品零件时，均需制造部计划组批准签字后，方可办理领用手续。
6.7根据上级指标，产品停制时，应由制造部发出书面通知，将剩余的原材料，毛坯、半成品零件分别填列清单，按制造部要求进行保管。
停制品如再需用时，仍应办理相应手续，否则不准动用。
6.8由于设计变更，库存毛坯和半成品零件不能利用时，应由制造部会同技术发展中心、质检中心、财务部共同研究确定，并办理相应的手续。
6.9各部门、车间应加强在制品管理、建立在制品管理流动台账，做好在制品管理工作。
定期检查和不定期检查在制品管理情况，保证车间在制品质量和账物相符，井作为经济责任制考核内容。
7在制品库存管理
7.1在制品必须单、物一致才能入库。
入库数量不符、半成品零件不洁、锈蚀、磕碰划伤，仓库有权拒收。
7.2毛坯、半成品在每次收发料后，库房管理员应立即清点该零件库存数并与帐面结余数核对，制造部每月抽查，做到库存零件帐、卡、物相符。
7.3毛坯半成品库应建立零件出产成套性和库存保险储备量、流动占用量的检查制度。
根据公司月度生产作业计划，检查毛坯、半成品出产成套性，把检查出来不配套的缺件，填写缺件表，及时提供给制造部和有关车间，以便采取措施，保证生产品种成套。
7.4毛坯半成品库统计记帐人员对毛坯、半成品零件入库、发料、补废等情况，每月截止期前，应与车间及有关部门进行一次数据核对，发现问题，及时纠正。
7.5毛坯半成品的保管，应按“仓库管理标准”做到一图、二齐、三清、四定、五不、六有。
a.一图：库存零件堆放图。
b.二齐：零件摆放整齐、库容整齐。
c.三清：标志清、数量清、分类清。
d.四定：定区、定排、定架、定位。
e.五不：不磕碰、不锈蚀、不丢失、不着地（指精加工件）、不变形。
f.六有：零件损失有报告、记帐有原始凭据、库房工作有分析、库存零件有价值报表、盈亏有据可
查、库房有报表（在制品收发）。
7.6对于重要或有特殊要求的零部件，采取专用储柜分别存放，妥善保管。
7.7年中和年末，由制造部组织有关部门、车间对毛坯、半成品和车间在制品进行全面清理盘点，核对
台帐，填报盘点表，并上报盘盈、盘亏及退库处理等。
在清查中，发现盈亏等问题，必须查明原因和责
任，提出处理意见并采取有效措施，以防类似情况发生。
重大问题，应及时报告制造部和分管公司领导。
7.8毛坯、半成品库应建立各类产品零件台帐，凭有关凭证，正确及时登帐。
经常保持帐、卡、物三相
符。
7.9毛坯、半成品库应填报在制品收发情况报表及时报送生产调度。
7.10毛坯、半成品库必须将月末在制品数量及累计数量报制造部，并以计划价格金额报财务部以便核
对、考核库存资金占用额。
8在制品遗失处理办法
8.1在制品在仓库运输、加工、装配以及各交接环节中发现遗失，有关责任部门应及时核实，查明遗失的数量原因，区别情况，办理报批手续。
8.2凡在制品遗失，有关责任部门均应填写遗失单，填清产品工艺代号，零件号、名称、数量、遗失原
因及贵任者。
8.3制造部根据各单位在制品遗失情况，经桉实后提出处理意见，重大问属应及时报公司领导研究处理。
9返修品及废品管理，按质量管理有关“不合品管理”规定执行，各车间的废品重制凭证，要报送制
造部在制品管理组，以便及时办理补料手续。