在制品管理

在制品管理

1主题内容与适用范围本标准规定了在制品管理的目标、原则、内容、方法和程序本标准适用于在制品的管理业务

2术语

2.1在制品又称在产品，是指投入车间的原材料、毛坯、半成品、外协件处于等待或正在加工、装配、检验以及尚未办完成品入库手续之前的制品。

2.2在制品管理：对在制品流转、盘点、统计、库存，代料管理及遗失处理等事项所做的统一规定。

3在制品管理的目标

3.1正确反映在制品流动情况，生产计划执行情况，保证生产过程连续进行的均衡生产，缩短生产周期。

3.2消除和减少零件丢失、损坏、积压和浪费现象，降低物资消耗。

3.3逐步制订在制品定额，合理占用资金，加速资金周转，提高企业经济效益。

4在制品管理的原则

实行统一领导，分级管理的原则，制造部统一负责公司在制品管理业务，各车间内部的制品流转由车间负责管理。

5在制品管理职责分工

5.1制造部设在制品管理组，负责全公司在制品管理业务，督促、检查在制品管理制度和期量标准的贯彻执行，领导毛坯库、半成品库工作，及时掌握在制品投入产出量和流转情况，设立在制品管理台账，督促有关部门对在制品积压和遗失现象作及时分析和处理，并对车间进行业务指导，保证全公司在制品经常保持账、卡、物三相符。5.2车间主任、计划调度员对本车间的在制品管理负责，设专职或兼职在制品管理员，负责本车间在制品管理，指导工段、班组的在制品管理工作，贯彻执行在制品管理制度和期量标准，搞好在制品流转统计，保证车间在制品质量和账物相符，为车间均衡生产，文明生产服务。

5.3电机车间设专职或兼职在制品管理员，负责本单位的在制品管理工作，贯彻执行在制品管理制度和期量标准，指导班组在制品管理业务，检查反映在制品和资金占用情况，搞好在制品流转（对账）统计，做到账物相符。

5.4物质供应公司、工具车间、制造部分别按各自分管的业务范围，归口负责本单位自制工具、工装、设备维修用的毛坯和车间在制品、半成品的管理工作。搞好在制品流转统计，并指导班组做好在制品管理工作。

5.5技术发展中心负责科研试验项目的单件产品管理工作，对于通过试验合格的零件，应及时向制造部在制品管理组办理移交手续。

6毛坯半成品收发管理

6.1各车间应根据制造部下达的月度作业计划，对原材料外购配套件、毛坯件、加工件进行投产和收发

料。

6.2毛坯、半成品入库，经检验合格的毛坯、半成品零件由车间计划调度员或中间仓库管理员开具入库票，入库票上必须将产品工艺代号、另件号、另件名称和数量填写清楚，随零件办理入库手续。

6.3毛坯半成品领用：应严格控制发料。计划产品由仓库管理员根据月度生产作业计划期量要求，按产品限额

发料。在领发时，双方对零件的工艺代号、零件号、名称、数量核对后，当面点交验收，并办好交接手续。

6.4毛坯半成品发料，应按先进先出的原则，顺序周转。规格品种代用时，应征得有关部门同意，办理代料手续方可领料。

6.5车间在制品的运输，采取自领自运的办法。入库的毛坯、半成品零件，应按照仓库管理人员指定的地点，堆放整齐，当面点清交库验收。对于较大的零部件，可直接由上道车间转下道车间，按指定地点由接收单位签收，并办好交接手续，但入库单位须将入库票一联送制造部在制品管理组。

6.6非产品领用：对于产品试验和为生产需用的胎具等。领用产品零件时，均需制造部计划组批准签字后，方可办理领用手续。

6.7根据上级指标，产品停制时，应由制造部发出书面通知，将剩余的原材料，毛坯、半成品零件分别填列清单，按制造部要求进行保管。停制品如再需用时，仍应办理相应手续，否则不准动用。

6.8由于设计变更，库存毛坯和半成品零件不能利用时，应由制造部会同技术发展中心、质检中心、财务部共同研究确定，并办理相应的手续。

6.9各部门、车间应加强在制品管理、建立在制品管理流动台账，做好在制品管理工作。定期检查和不定期检查在制品管理情况，保证车间在制品质量和账物相符，井作为经济责任制考核内容。

7在制品库存管理

7.1在制品必须单、物一致才能入库。入库数量不符、半成品零件不洁、锈蚀、磕碰划伤，仓库有权拒收。

7.2毛坯、半成品在每次收发料后，库房管理员应立即清点该零件库存数并与帐面结余数核对，制造部每月抽查，做到库存零件帐、卡、物相符。

7.3毛坯半成品库应建立零件出产成套性和库存保险储备量、流动占用量的检查制度。根据公司月度生产作业计划，检查毛坯、半成品出产成套性，把检查出来不配套的缺件，填写缺件表，及时提供给制造部和有关车间，以便采取措施，保证生产品种成套。

7.4毛坯半成品库统计记帐人员对毛坯、半成品零件入库、发料、补废等情况，每月截止期前，应与车间及有关部门进行一次数据核对，发现问题，及时纠正。

7.5毛坯半成品的保管，应按“仓库管理标准”做到一图、二齐、三清、四定、五不、六有。

a.一图：库存零件堆放图。

b.二齐：零件摆放整齐、库容整齐。

c.三清：标志清、数量清、分类清。

d.四定：定区、定排、定架、定位。

e.五不：不磕碰、不锈蚀、不丢失、不着地（指精加工件）、不变形。

f.六有：零件损失有报告、记帐有原始凭据、库房工作有分析、库存零件有价值报表、盈亏有据可

查、库房有报表（在制品收发）。

7.6对于重要或有特殊要求的零部件，采取专用储柜分别存放，妥善保管。

7.7年中和年末，由制造部组织有关部门、车间对毛坯、半成品和车间在制品进行全面清理盘点，核对

台帐，填报盘点表，并上报盘盈、盘亏及退库处理等。在清查中，发现盈亏等问题，必须查明原因和责

任，提出处理意见并采取有效措施，以防类似情况发生。重大问题，应及时报告制造部和分管公司领导。

7.8毛坯、半成品库应建立各类产品零件台帐，凭有关凭证，正确及时登帐。经常保持帐、卡、物三相

符。

7.9毛坯、半成品库应填报在制品收发情况报表及时报送生产调度。

7.10毛坯、半成品库必须将月末在制品数量及累计数量报制造部，并以计划价格金额报财务部以便核

对、考核库存资金占用额。

8在制品遗失处理办法

8.1在制品在仓库运输、加工、装配以及各交接环节中发现遗失，有关责任部门应及时核实，查明遗失的数量原因，区别情况，办理报批手续。

8.2凡在制品遗失，有关责任部门均应填写遗失单，填清产品工艺代号，零件号、名称、数量、遗失原

因及贵任者。

8.3制造部根据各单位在制品遗失情况，经桉实后提出处理意见，重大问属应及时报公司领导研究处理。9返修品及废品管理，按质量管理有关“不合品管理”规定执行，各车间的废品重制凭证，要报送制

造部在制品管理组，以便及时办理补料手续。