汽机蒸汽管路吹扫方案(上传)
蒸汽管道吹扫方案-2
蒸汽管道吹扫方案-2一、工程概况本方案适用于榆林能化60万吨/年甲醇项目空分系统高压蒸汽工艺管道吹扫工作。
二、编制依据1(《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972(《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-20013(《石油、化工施工安全规程》SH3505-994、《石油化工施工安全技规程》SH3505-19995、榆林能化60万吨/年甲醇项目的有关程序文件6(杭汽带随机资料三、吹扫目的清除管道内残留的杂质、浮锈等，以免杂物进入蒸汽透平造成叶轮、密封及其它零部件的损坏。
四、吹扫原则1、吹扫原则空分界区内的管道实行吹扫打靶的方式，先对管廊上蒸汽管道进行吹扫，吹扫合格后，对汽轮机入口DN250管道实行吹扫打靶，吹扫采用降压方式进行，直至打靶合格。
鉴于蒸汽吹扫的有效性不在于每个阶段吹扫的时间长短，而在于吹扫的次数，因此不采取连续吹扫的方式，既可以降低蒸汽消耗量又可以提高吹扫效果。
本次吹扫时间每次为30分钟。
2、吹扫方法2.1锅炉输送的超高压蒸汽至空分装置，用于空分装置汽轮机的动力源。
该蒸汽机正常操作参数为温度530?、压力8.9MPa，设计值分别为540?，9.68 MPa，正常操作流量为151.27吨/小时。
2.2为了缩短吹扫时间，施工前对管道内部进行了喷砂处理。
2.3吹扫管道不包括装置区外的管段，装置外的管道由其他施工队自行吹扫，打靶合格后再与装置区外管道接触碰头。
2.4为了保证管道吹扫期间人身安全，保证吹扫质量，吹扫工作要按计划、规程进行。
五、吹扫前准备工作1、人员准备1.1排凝阀、吹扫临时排放阀等阀门的开关操作1人。
1.2测温、记录1人。
1.3管线膨胀检查、监测记录1人。
1.4现场安全监督1人。
1.5吹扫过程记录1人。
2、吹扫需用的工器具(耳塞、扳手)及检测靶板DN250八块等准备充足。
3、吹扫用的临时管线已按图纸安装完毕(见附图:S1蒸汽管线吹扫示意图)，加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠;临时管线、管件按4.0MPa设计，吹扫排放口设在空分装置管道末端。
蒸汽管道吹扫方案
************化工有限公司热电技改项目热力管网吹扫方案编制：审核：审批：******集团设备安装有限公司****项目******年**月**日目录一、蒸汽管网吹扫的目的和范围二、编写依据三、组织机构及各单位职责与分工四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择六、蒸汽管网吹扫七、系统恢复八、吹扫操作注意事项及安全措施九、吹扫合格标准十、附图、附表一、蒸汽管网吹扫的目的和范围1、吹扫目的：蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成堵塞、阀门结合面损坏。
2、吹扫范围：******段蒸汽管道二、编写依据a)、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）b)、《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉篇DL5047-95)c)、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2-2009）d)、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）e)、中国联合工程公司提供图纸及说明f)、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006g)、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996三、组织机构及各单位职责与分工1、吹扫组织机构设置吹扫领导小组组长：吹扫领导小组组员：总指挥：控制室监盘组组长：监盘操作人员：管线巡视及作业组组长：管线巡视及作业人员：具体人员上报业主确认监督验收小组：安全负责人：2、职责与分工1）、业主运行人员—负责阀门（新老系统连接及DCS远程控制的阀门）操作及锅炉运行，母管主蒸汽压力、温度的控制，热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作。
2）、管理公司—负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验，统一协调工作。
3）、施工单位—负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作，吹扫过程中的消缺工作，支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作，施工范围内手动阀门操作。
蒸汽吹扫专项方案
目录一、工程概况二、组织机构三、蒸汽吹扫应含有条件四、蒸汽吹扫前准备工作五、人员分工六、吹扫程序和技术方法七、安全方法八、吹扫质量检验方法和合格标准一、工程概况二、组织机构及职责:吹扫责任人: -对管道吹扫全过程负全方面责任。
安全员：在责任人直接领导下, 分别负责管道沿线和吹扫排除口处安全工作。
管线操作人员：等10人分别分布在管道沿线各疏水口、固定支架、滑动导向支架处, 按操作程序进行疏水、观察统计管道热伸长（关键是滑动支架移位情况）和固定支架安全情况。
现场抢修组人员:蒸汽吹扫应含有条件1.管道系统施工完成, 并符合设计要求及相关规范要求。
2.支吊架安装完成, 配置正确, 紧固可靠。
3、隐蔽工程施工完成, 经检验合格。
4.焊接工人结束, 经检验合格, 焊缝无损检测完成, 抽检合格。
5.管道坐标、标高、坡度、基础、支吊架等经复查合格。
6.系统管道各疏水装置已安装完成（最少接一次门）, 检验合格。
7、管道系统保温工作大部分或全部工作完成, 符合要求。
8、能满足吹扫用蒸汽汽源已落实 , 供汽参数能满足吹扫要求。
9、吹扫前全部安装工作已经检验合格, 质检资料齐全并经确定。
10.赔偿器厂家人员到场, 准备相关应急方案。
11.滑动、导向支架底板做原始位置标识12.四标段启示段加装温度计、压力表。
13.在管线中途选择适宜位置疏水灌接DN200阀门及管道进行排污。
14、要将吹扫口20米半径内设置为禁区, 确保禁区周围安全。
四、蒸汽吹扫前准备、确定1.吹扫临时管道（介质引入管）已安装完成, 而且安全可靠。
2.不许可吹扫管道附件（孔板、调整阀、过虑器、仪表等）已采取隔离方法。
3.对不许可吹扫或不参与吹扫设备管道系统用盲板加以隔离。
4.各疏水装置完好, 能满足运行要求。
5.保温工程施工完成, 检验合格, 局部未施工, 要采取保持方法。
6.吹扫组织工作已落实, 人员到位, 职责明确, 工器具准备到位。
7、吹扫沿线已采取对应方法, 如有居民地段, 必需时应采取隔离方法。
蒸 汽 管 道 吹 扫 方 案
蒸汽管道吹扫方案陕西***********编写：*******************************审定：*******************************一、蒸汽管网吹扫的目的蒸汽管线在供汽之前必须进行吹扫，以去除管道内的杂物和锈皮，否则蒸汽管网运行后，锈皮、焊渣、灰污等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成阀门结合面损坏，更严峻的是杂物一旦进入汽轮机，就会引起调速汽门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
二、蒸汽管网吹扫原理和方法蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量〔亦称动能〕冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高，吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数〔压力、温度〕；蒸汽管道的水力特征；吹扫时阀门开度的大小等。
蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫时管内蒸汽动能量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹系统任何一点的吹洗系数应等于1－1.5。
吹洗系数K＝〔吹洗蒸汽流量〕2×被吹洗处的蒸汽比容／［〔额定负荷蒸汽流量〕2×额定参数时蒸汽比容］。
方法：蒸汽系统吹扫通常采纳降压吹扫的方法，暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行，管线升压到肯定压力后，尽快全开操纵阀〔电动阀〕利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量，当压力下降到肯定值后，关闭操纵阀重新升压，打算再次冲洗。
三、组织机构蒸汽管网吹扫在试车指挥部的领导下实施蒸汽管网吹扫工作，组织机构由建设单位、调试所、施工单位、监理组成，具体组织机构如下：〔一〕组织机构〔二〕分工与职责组长：全面负责蒸汽管网吹扫组织、协调及平安工作，保证吹扫的进度与质量。
副组长：李平负责合同之内的管道吹扫等相关工作；胡公林负责其余管线的吹扫工作。
成员的职责：积极配合吹扫工作，协调解决自己分管界区的蒸汽管道的吹扫工作。
四、吹扫前必须具备的条件1.蒸汽配管结束，管道系统试压合格。
2.已按设计要求，预留了管道接口和短节的位置，安装了临时管道，管道质量应符合有关标准的要求。
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案一、吹扫的目的清除在安装，施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物，防止管道堵塞等。
二、吹扫条件及准备工作全部蒸气管线已按设计施工完成，支吊架等经过验收符合设计要求，补偿器的固定螺栓已拆除，在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。
三、在蒸气总管的末端安装吹扫用临时管线，加装闸阀和临时排汽管。
管口向上30°-40°，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽的反作用力。
排放管应引至室外，并加明显标志。
四、在排汽管前方50米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。
由专人负责，严禁行人、车辆通行。
五、吹扫程序：吹扫过程分为：暖管、管网的升压和降压、吹扫三个过程。
吹扫先吹扫蒸汽总管，待总管吹扫干净后，再吹扫支管。
A、暖管1、打开所有的疏水，将管中的积水排净，以免造成水击。
2、打开蒸汽总管末端放空阀门。
3、暖管：通入少量蒸汽预热蒸汽管线充蒸汽升温。
缓慢打开蒸汽总管上的阀门，缓慢提升管道温度，使管道平缓地进行膨胀，防止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道，维持10℃/h的加热速率，直到管道温度达到260℃。
5、在暖管的过程中，重点检查管线支架位移、补偿器的伸缩情况。
发现异常情况及时向调度报告，进行停汽处理。
B、管网的升压和降压1、关闭蒸汽总管末端放空阀门，缓慢打开蒸汽总管上的阀门，提高管道蒸汽压力。
2、当蒸汽总管压力达到0.1MPa时，每次提升0.1MPa，每升1个等级，沿线检查人员区域内管道质量状况，发生漏气现象及时报告度。
当达到压力等级并检查管道无问题后，打开蒸汽总管末端放空阀门，放散。
15分钟后检查无问题后，关闭蒸汽总管末端放空阀门，继续升压至上一等级，合格后放散，如此直至压力升至0.8MPa。
C、吹扫（1）如管网压力能满足蒸汽管道的连续吹扫，则打开蒸汽总阀，对管道进行连续吹扫。
（2）如管网压力不能满足蒸汽管道的连续吹扫，需先关闭末端阀门，对管道进行升压，当压力升至0.8MPa时，打开末端阀门进行吹扫，当压力降为0.4MPa时，关闭末端控制阀门继续升压，如此反复进行吹扫，流速不应低于30m/s。
蒸 汽 管 道 吹 扫 方 案
蒸汽管道吹扫方案陕西***********有限公司编写：********************* 审核：**********审定：**********批准：*********************一、蒸汽管网吹扫的目的蒸汽管线在供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，否则蒸汽管网运行后，锈皮、焊渣、灰污等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦进入汽轮机，就会引起调速汽门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
二、蒸汽管网吹扫原理和方法蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量（亦称动能）冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高，吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数（压力、温度）；蒸汽管道的水力特征；吹扫时阀门开度的大小等。
蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫时管内蒸汽动能量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹系统任何一点的吹洗系数应等于1－1.5。
吹洗系数K＝（吹洗蒸汽流量）2×被吹洗处的蒸汽比容／［（额定负荷蒸汽流量）2×额定参数时蒸汽比容］。
方法：蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方法，暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行，管线升压到一定压力后，尽快全开控制阀（电动阀）利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量，当压力下降到一定值后，关闭控制阀重新升压，准备再次冲洗。
三、组织机构蒸汽管网吹扫在试车指挥部的领导下实施蒸汽管网吹扫工作，组织机构由建设单位、调试所、施工单位、监理组成，具体组织机构如下：（一）组织机构（二）分工与职责组长：全面负责蒸汽管网吹扫组织、协调及安全工作，保证吹扫的进度与质量。
副组长：李平负责合同之内的管道吹扫等相关工作；胡公林负责其余管线的吹扫工作。
成员的职责：积极配合吹扫工作，协调解决自己分管界区的蒸汽管道的吹扫工作。
四、吹扫前必须具备的条件1.蒸汽配管结束，管道系统试压合格。
2.已按设计要求，预留了管道接口和短节的位置，安装了临时管道，管道质量应符合有关规范的要求。
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案
一、安全注意事项：1、管道疏水一次直通阀下严禁站人。
2、各疏水点疏水管出口方向1米直径内无人。
3、主管出口阀出口方向50米范围内无人。
4、吹扫必须得到施工指挥的命令后执行。
5、通讯保持畅通。
6、操作者必须戴安全手套。
二、吹扫程序：
吹扫命令由总指挥发出
1．吹扫前，各点负责人做好如下工作：
1）检查支架有无损坏现象。
2）打开管线上各疏水管道的疏水一次直通阀、疏水一次旁路阀、疏水二次旁路阀，关闭疏水器前截止阀。
3）所有滑动支架做好原始记录、标点，暖管时膨胀情况做好记录，观察固定支架情况并做好记录。
4）吹扫出口阀稍开一点。
蒸汽管道空气吹扫工程方案
蒸汽管道空气吹扫工程方案一、工程准备1. 安全评估和风险分析在进行蒸汽管道空气吹扫工程之前，必须进行安全评估和风险分析，以确定工程实施过程中可能存在的危险因素和风险，制定相应的安全措施和应急预案，确保工程实施过程中的安全。
2. 物资准备蒸汽管道空气吹扫工程需要准备吹扫设备、空气压缩机、管道连接件、清洁工具和安全防护用品等物资，确保工程实施所需的物资齐全。
3. 人员配备工程实施需要具备相关的操作技能和经验的人员，包括工程技术人员、操作人员和安全监测人员等，确保工程实施所需的人员齐全。
4. 工程计划制定详细的工程计划，包括工程实施的时间节点、工作内容、人员任务分工和安全措施等，确保工程按计划顺利进行。
二、吹扫过程1. 管道准备断开管道连接，并确保管道内部没有残留的蒸汽或其他有害气体，确保吹扫过程的安全。
2. 吹扫设备安装安装好空气压缩机和吹扫设备，并连接到管道上，确认设备的安装牢固和管道连接正确。
3. 吹扫操作打开空气压缩机，向管道内部注入一定压力的空气，将管道内的杂质和杂物吹除，确保管道内部的清洁和畅通。
4. 吹扫结束吹扫过程结束后，关闭空气压缩机，断开吹扫设备，并对管道进行质量检查，确认管道内部的清洁和畅通。
三、安全措施1. 人员安全工程实施过程中，必须严格遵守操作规程，正确使用安全防护用品，确保操作人员的安全。
2. 管道安全在吹扫过程中，必须确保管道内部没有残留的蒸汽或其他有害气体，避免引起意外事故。
3. 设备安全吹扫设备的安装和使用必须符合相关安全规定，确保设备的安全运行。
4. 应急预案制定完善的应急预案，为可能出现的意外事故提供应对措施，确保工程实施过程中的安全。
四、质量检查1. 工程验收吹扫结束后，对管道进行质量验收，确认管道内部的清洁和畅通。
2. 整理清理将吹扫设备和物资进行整理清理，归库存放，确保设备和物资的安全和完好。
3. 工程总结对工程实施过程进行总结，总结工程的经验和教训，为今后类似工程的实施提供参考。
汽轮机蒸汽管道吹扫施工方案
汽轮机蒸汽管道吹扫施工方案一、背景介绍蒸汽管道是汽轮机系统中至关重要的部分，管道内壁在使用过程中会积聚污垢和沉积物，如果不及时清理，会影响蒸汽管道的正常运行。
因此，蒸汽管道吹扫施工是维持蒸汽管道清洁和保障蒸汽系统正常运行的必要措施。
二、施工工艺1. 准备工作在进行蒸汽管道的吹扫施工之前，需要做好以下准备工作： - 确保施工区域的安全，设置必要的安全警示标志； - 准备好吹扫所需的工具和设备，包括高压空气源、清洁管道、连接器等； - 对吹扫管道进行检查，确保无遗留物和遗漏区域。
2. 施工步骤2.1 初始清洁首先，对蒸汽管道进行初步清洁，去除表面的大颗粒物和积尘。
2.2 封闭管道在进行吹扫作业之前，需要对管道进行封闭，确保只有需要清洁的区域受到影响。
2.3 高压喷射使用高压空气源对管道进行喷射，通过高速空气流的冲击力将管道内的污垢冲刷干净。
2.4 反复吹扫按照施工计划和要求，反复对管道进行吹扫，确保彻底清理管道内的污垢。
2.5 定期检查在吹扫施工完成后，需要对管道进行定期检查，确保清洁效果符合要求。
三、施工注意事项1. 安全第一在进行蒸汽管道吹扫施工时，务必保证施工人员的安全，对高压气源的使用要严格遵守操作规程。
2. 环境保护施工过程中要注意管道内清洁物的处理，避免对环境造成污染。
3. 施工质量施工过程中要严格按照标准操作程序进行，确保对蒸汽管道的清洁彻底，以减少系统运行故障的潜在风险。
四、总结汽轮机蒸汽管道吹扫施工是维护蒸汽系统正常运行的关键环节，通过定期的清洁保养，可以延长蒸汽管道的使用寿命，提高系统的运行效率，确保设备的安全可靠性。
在开展吹扫施工时，施工单位应根据实际情况，制定详细的施工方案，严格遵守操作规程，确保施工质量和安全。
以上是关于汽轮机蒸汽管道吹扫施工方案的介绍，希望对相关工作提供一定的参考和帮助。
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案一、管道吹扫(冲管)的目的蒸汽管道吹扫是利用有一定温度和压力的蒸汽,冲洗和吹扫蒸汽管道,将管道内的铁锈、铁屑、灰尘和油污等杂物全部吹出管道,随蒸汽排向大气,确保蒸汽品质。
二、蒸汽吹扫的流程如下所示三、准备工作及吹扫程序1、吹扫时组织好人员，分工应明确。
2、准备好现场通讯设备和维修工具等。
3、准备好靶板（铝板），长度为贯穿管子内径，宽度约为排汽管内径的8%。
4、吹扫程序4.1 暖管4.1.1 按照蒸汽流向，逐步打开各个疏水器及副线。
4.1.2 通知锅炉负责人，控制蒸汽压力0.05MPA送出，缓慢进行暖管，待蒸汽管上的疏水副线流出物基本为蒸汽时关闭副线。
然后逐步提高蒸汽压力至0.1MPA。
4.1.3 整个暖管过程用时不应低于3小时，要确保管道温升平稳，及时排尽冷凝水以防液击。
4.2 吹扫暖管结束后，通知锅炉负责人逐步提高蒸汽压力至0.6MPA，注意一定要控制好温升速率，防止蒸汽管道移位或变形。
然后，依照蒸汽吹扫流程，将6、7、8、5、9、10、11、12、13、14号阀门前面的法兰拆开，并用木板挡住拆开的管口，以防异物吹入车间的管道。
确定HCL合成工序该蒸汽管道与蒸汽分配台连接的法兰已经加盲板。
第一步：吹扫快装锅炉到冷冻站的管道，依次打开8、7、6阀排汽，此时保持其他所有的阀门关闭，吹扫完毕后关闭8、7、6阀。
第二步：吹扫冷冻站北面至循环水A的管道，打开2、3、4阀，再打开5阀排汽，完毕后关闭5阀，2、3、4阀保持打开状态。
第三步：吹扫冷冻站北面至氯气处理的管道，打开9阀，完毕后关闭。
第四步：吹扫氯气处理至氢气处理蒸汽分配的管道，确定快装锅炉已停汽，并将管道压力泄到常压，拆开该蒸汽管道与蒸汽分配台连接处的盲板，开汽吹扫管道。
完毕后重新装好盲板。
第五步：吹扫冷冻站至电解的管道，打开10阀，吹扫完毕后关闭阀。
第六步：吹扫电解至盐水的管道，打开11阀，吹扫完毕后关闭11阀。
第七步：吹扫盐水至酸碱灌区的管道，打开12阀，吹扫完毕后关闭12阀。
蒸汽管道吹扫方案
云锡股份有限责任公司铅业分公司铅系统技改扩建工程锅炉至9MW汽轮机蒸汽管道吹扫方案一、吹扫目的铅系统技改扩建工程――余热电站9MW汽轮机运转前，为防止施工时管内遗留的焊渣、铁锈、泥砂和水在汽轮机运行时损坏汽轮机的叶轮，保证进入汽轮机的蒸汽的清洁度达到汽轮机的制造厂商德莱塞兰公司的要求，在蒸汽管道投入使用前，对其进行吹扫。
二、方案编制依据1、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）2、电力建设施工及验收规范管道篇(DL5031)3、8MW汽轮发电机组操作及使用指南三、管道吹扫的有关人员业主和监理公司对管道吹扫工作极为重视，为保证管道吹扫工作顺利进行，遵循2010年7月19日由业主主持的管道吹扫会议决定的施工单位执行操作，业主总协调，监理公司监督、指导的原则，管道吹扫的有关负责及操作人员如下：建设单位：杨金华李用法杨金希监理公司：袁坤德赵勇施工单位：张慧刘剑鸣王跃文汪张愿文李建明王雁翔崔勇四、吹扫程序及方法1、吹扫程序吹扫前的准备室外主蒸汽管道升温、暖管管道恒温蒸汽压力1MPa吹扫主蒸汽管一次蒸汽压力2MPa吹扫主蒸汽管一次管道及管架检查蒸汽压力3MPa吹扫一次蒸汽压力3.5MPa吹扫一次管道及管架检查蒸汽压力4.1MPa吹扫管道降温管道升温、暖管管道恒温蒸汽压力4.1MPa第二次吹扫管道降温管道升温、暖管管道恒温主蒸汽管蒸汽压力4.1MPa第三次吹扫电站内蒸汽支管升温、暖管、吹扫重复三次电站内蒸汽管合格结束吹管用靶板检验不合格重复升温、暖管、吹扫直至用靶板检验合格2、吹扫方法(1)吹扫前的准备吹扫前对管道上的仪表加以保护，并将有碍吹扫的孔板、滤网特等部件拆除，妥善保管，待吹扫合格后复位。
吹扫前应检查管道的支、吊架，支、吊架应符合设计要求，并安装牢固。
将汽轮机的蒸汽进入管引至室外，且向上倾斜，临时排汽管应装设牢靠的支架。
在室外主蒸汽管道的排汽口加装一只我属密封蝶阀(D341H-64C，DN250)和1只压力表(Y-200,0-10MPa)以保证时吹扫蒸汽的压力和流量。
蒸汽吹扫方案
蒸气管道的吹扫方案一．目的蒸气管道在制作，焊接及安装过程中，不仅有赃物进入管道，而且管道内壁会有金属氧化物，焊渣等杂质，这些杂质若进入汽轮机的流通部分，将会撞击，打坏叶片，损坏叶片，汽封，为消除这些隐患，汽轮机安装后第一次起动之前，通过对管道吹扫未清除这些杂质，保证汽轮机安全运行。
二．蒸气管道吹扫前的检查确认1．蒸气管道上的所有阀门已安装就位，且开关灵活，压力，温度测量仪表均已安装完毕，并经调校合格。
2．蒸气管道已做保温处理。
3．所有疏水导淋及疏水器已安装就位。
4．机、电、化、仪各自确认蒸气管道已具备吹扫条件。
5．蒸气已送入界区。
三．具备的条件1．汽轮机的速关阀阀芯、阀杆等零部件已拆出，随机提供的“吹扫具器”已装好。
2．蒸气吹扫用的临时排气管道已装接上。
3．临时排气管内的检测板已装好，靶板用厚度约1cm，宽度约30cm，未使用过的铝板制成。
4．排气管口四周20m安全围节已围好。
四．要求1．排气管口应朝上倾斜，〈约30℃〉排空。
排气管应具有牢固的支撑以承受排气的反作用力。
2 ．排气管内经宜等于或大于被吹扫管道的内径，长度应尽量短捷，以减少排气阻力。
五．吹扫蒸气管道在吹扫之前，要对管道进行暖管，待导淋排出干汽后，再进行管路吹扫，防止蒸气管道疏水不完全造成管道水击，震坏管道及设备，吹扫分多次进行，次数视管道清洗状况而定，每次吹扫持续时间在10分钟左右，两次吹扫间隔的时间根据管道温度降至100℃以下，所需时间而定，管壁温度降至100℃以下可使粘结在管壁上的杂质因管壁冷却而脱落，以利于再次吹扫时被吹除。
六．吹扫评定连续两次靶板上杂物冲击斑痕的粒度≤0.8mm且斑痕不多于8点即为吹扫合格。
吹扫合格后，管路冷却到接近保温后拆除临时排气管，仔细清理速关阀壳，拆出出扫专用器具，确认进汽室无杂物后，速关阀零部件复位。
七．。
主蒸汽管道吹扫、打靶方案
主蒸汽管道吹扫、打靶方案主蒸汽管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹扫、打靶的目的新安装的主蒸汽管道系统可能存在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和焊接氧化皮。
如果不及时清除，这些杂物可能会被带到系统各处，导致阀门结合面损坏。
更严重的是，这些杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
因此，在使用前应进行吹扫。
二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1.确保锅炉主蒸汽设备工作正常且蒸汽用于吹管量充足。
2.主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常。
3.吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）。
4.系统节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统。
5.确保主蒸汽旁路阀门均处于全关状态。
6.拆除主蒸汽管道短接，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通。
7.在吹扫临时管道离出口1米处应开设安装靶板位置。
8.在进行相关操作前，吹扫方案应认真研讨研究。
参与吹扫调试人员及工具器（工具如板手、对讲机等）就位后，方可进行相关操作。
9.在管道吹扫过程中，应加强操作、监控，并做好事故预案。
同时，化水应有足够的除盐水供应锅炉。
三、吹扫、打靶的实施过程应注意事项（一炉单独对应）1.启动锅炉，确保锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用。
2.打开汽包排汽阀，控制升温、升压速率控制在65℃/H 以内。
3.当压力升至0.1MPa时，检查承压部件是否泄露，正常后继续升温升压。
4.当汽包压力升至0.6MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及旁路进行暖管。
5.压力升至1.0MPa时，关闭对空排气阀，锅炉汽包水位PH-200mm、打开锅炉出口阀进行第一次吹扫。
压力降至0.7MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复3次本吹扫方法进行操作。
主蒸汽压力1.5MPa情况下吹扫2次，主蒸汽压力2.5MPa情况下吹扫3次，主蒸汽压力3.82MPa情况下吹扫至合格。
汽轮机蒸汽管道吹扫施工方案
平煤集团煤基联合化工产业园 2×130t/h循环流化床锅炉供热配套工程2×12MW汽轮机安装工程管道蒸汽吹扫施工方案中国化学工程第四建设公司THE FOURTH CONSTRUCTION CORPORATION OF CHINA NATIONAL CHEMICAL ENGINEERING二0一一年六月十六日审批页建设单位：监理单位：施工单位:平煤集团联合盐化河南兴平工程管理中国化学工程第四建设有限责任公司有限责任公司公司批准：批准：批准：审核：审核：审核：编制：日期：日期：日期：目录1．编制依据 (1)2．编写目的 (1)3．管道蒸汽吹扫范围、方法及质量标准 (1)4．主蒸汽管道吹扫应具备的条件 (2)5．蒸汽吹扫管道系统的安装及要求 (3)6 蒸汽管道系统临时吹扫措施 (4)7．验评标准 (5)8．安全注意事项 (5)附图一蒸汽吹扫管道系统图1．编制依据2。
1 DL 5011—92《电力建设施工及验收技术规范·汽轮机机组篇》（1993年版）;2。
2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版）；2.3《火电机组达标投产考核标准及其相关规定》（2001年版)；2.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；2。
5《火电工程启动调试工作规定》；2.6《电力基本建设工程质量监督规定》;2。
7 设计院设计施工图；2。
8制造商有关系统及设备资料。
2．编写目的为保障蒸汽供汽设备、蒸汽管道内部的清洁程度，对工业蒸汽用户的安全运行关系重大.为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管道内部积存的杂物和产生的锈蚀,须对蒸汽供汽管道进行蒸汽吹扫，以防止运行时管道中的杂物对工业蒸汽用户设备造成损坏，同时提高运行期间的蒸汽品质。
3．管道蒸汽吹扫范围、方法及质量标准3.1管道蒸汽吹扫范围、方法本措施包括的蒸汽吹管范围为汽轮机房内的两台12MW的抽汽背压式汽轮机的主蒸汽管道，具体管道如下：(1）1#汽轮机主蒸汽管道5。
汽机蒸汽管路吹扫方案(上传)
汽机蒸汽管路吹扫方案(上传)汽机蒸汽管路吹扫方案1．编制依据 (1)2．编写目的 (1)3．吹管范围、方法及质量标准 (1)4．吹管应具备的条件 (2)5．临时系统的安装及要求 (3)6 蒸汽吹扫程序 (5)7．验评标准 (9)8．安全注意事项 .................................................................................... 9 附图一中低压工业蒸汽系统吹扫图汽机蒸汽管路吹扫方案1．编制依据2.1 DL 5011-92《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》（1993年版）；2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版）；2.3《火电机组达标投产考核标准及其相关规定》（2001年版）。
2.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；2.5《火电工程启动调试工作规定》；2.6《电力基本建设工程质量监督规定》；2.7 设计院设计施工图；2.8制造商有关系统及设备资料。
2．编写目的为保障蒸汽供汽设备、蒸汽管道内部的清洁程度，对工业蒸汽用户的安全运行关系重大。
为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管内积存的杂物和产生的锈蚀，须对蒸汽供汽管道进行蒸汽冲洗，以防止运行中工业蒸汽用户的设备损坏，提高运行期间的蒸汽品质。
3．吹管范围、方法及质量标准3.1吹管范围、方法汽机蒸汽管路吹扫方案本措施所包括的蒸汽吹管范围为热电厂范围内的主蒸汽母管、#1机组主蒸汽管道、主蒸汽至9.81MPa/540℃化工用汽管线、主蒸汽至2.5MPa/223℃化工用汽管线和主蒸汽至3.8MPa/430℃化工用汽管线。
蒸汽供汽系统的吹扫采用降压吹扫方式，对相应系统进行一段时间的吹扫，进行验收。
3.2 吹管的质量标准3.2.1蒸汽供汽主系统，在保证吹管次数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点，即认为吹扫合格；3.2.2蒸汽供汽的分支系统吹扫，由于系统实施较难，按照规定要求对相应系统可以采用20―30min的稳压吹扫，间隔半小时后，同样方式继续吹扫（吹扫次数3-5次），以确保吹扫质量。
蒸汽管道试压吹扫方案
蒸汽管道试压吹扫1．管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不不小于管道工作压力旳75%。
吹扫规定：采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量原则见GB50235-97 中8.4.5。
2.1 吹扫前旳准备a 吹扫前检查管道旳牢固程度，必要时应予加固，吹扫过程中应检查管道旳热位移。
b蒸汽吹扫旳排汽管要引至安全地带，并加以明显旳标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固旳支承，保证承受吹扫时旳反作用力。
排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。
c. 在吹洗前，必须逐点检查各疏水点旳阀门开闭与否灵活可靠。
d 在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5 级，表旳满刻度值应到达试验压力旳1.5 倍旳压力表，以便监视。
2.2 吹扫环节及技术措施a 暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀。
b 排污阀检查完毕后，缓慢启动进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐渐进行。
终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。
c 为保证安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。
管网内应无明显水冲击现象，如发生明显旳汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1 小时。
d 暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶段。
在此期间内，全线应检查管道，阀门，赔偿器等旳严密性，有无泄漏点，并对所有阀门旳法兰进行热紧工作。
对各赔偿器旳热伸长进行测量，并作好记录。
对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。
e 恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得不不小于1 小时），吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间排污，保证在吹扫过程中无汽水冲击现象，然后进行第一次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进汽阀门，使压力尽量保持在吹扫压力，一次时间为10 分钟，然后关闭排污阀，将管网温度降至约50℃，进入第二次暖管，升压恒温，恒温时间为1 小时后再进行第二次吹扫，吹扫详细次数，根据铝靶检查状况来定，但不得少于2次。
汽轮机蒸汽管道吹扫施工方案
平煤集团煤基联合化工产业园 2×130t/h循环流化床锅炉供热配套工程2×12MW汽轮机安装工程管道蒸汽吹扫施工方案中国化学工程第四建设公司THE FOURTH CONSTRUCTION CORPORATION OF CHINA NATIONAL CHEMICAL ENGINEERING二0一一年六月十六日审批页建设单位: 监理单位：施工单位:平煤集团联合盐化河南兴平工程管理中国化学工程第四建设有限责任公司有限责任公司公司批准：批准：批准：审核：审核：审核：编制：日期：日期：日期：目录1．编制依据 (1)2．编写目的 (1)3．管道蒸汽吹扫范围、方法及质量标准 (1)4．主蒸汽管道吹扫应具备的条件 (2)5．蒸汽吹扫管道系统的安装及要求 (3)6 蒸汽管道系统临时吹扫措施 (4)7．验评标准 (5)8．安全注意事项 (5)附图一蒸汽吹扫管道系统图1．编制依据2.1 DL 5011-92《电力建设施工及验收技术规范·汽轮机机组篇》（1993年版）；2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版）；2.3《火电机组达标投产考核标准及其相关规定》（2001年版）；2.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；2.5《火电工程启动调试工作规定》；2.6《电力基本建设工程质量监督规定》；2.7 设计院设计施工图；2.8制造商有关系统及设备资料。
2．编写目的为保障蒸汽供汽设备、蒸汽管道内部的清洁程度，对工业蒸汽用户的安全运行关系重大。
为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管道内部积存的杂物和产生的锈蚀，须对蒸汽供汽管道进行蒸汽吹扫，以防止运行时管道中的杂物对工业蒸汽用户设备造成损坏，同时提高运行期间的蒸汽品质。
3．管道蒸汽吹扫范围、方法及质量标准3.1管道蒸汽吹扫范围、方法本措施包括的蒸汽吹管范围为汽轮机房内的两台12MW的抽汽背压式汽轮机的主蒸汽管道，具体管道如下：（1）1#汽轮机主蒸汽管道5.3MPa/490℃；（2）2#汽轮机主蒸汽管道5.3MPa/490℃。
汽轮机蒸汽管道吹扫方案
№：施工案批准：审定：会签：审核：编制：中化鄂尔多斯项目部2013年9月20日目录1、工程概况及特点2、编制依据3、蒸汽吹扫前准备工作4、吹扫蒸汽参数计算5、措施用料6、吹扫工序及要求7、劳动力组合8、质量控制及要求9、安全及文明施工10、应急预案11、附表附：1. 空分蒸汽管线系统图2. 吹扫临时管线示意图1、工程概况及特点本吹扫案只用于达信工业气体项目蒸汽轮机的蒸汽管道吹扫。
根据MAN厂家提供的设备安装手册要求，蒸汽吹扫临时管线不允安装阀门和增大排汽阻力的部件。
用法兰将临时管线从汽轮机连接处引至厂房外部，并从压缩厂房北部接至室外地面进行蒸汽吹扫。
蒸汽管路的吹扫是保证汽轮机安全的重要措施。
蒸汽管路吹扫应在管路密性试验合格后进行。
蒸汽管路在制作、焊接及安装过程中，不仅有脏物进入管道，而且管道壁会附有金属氧化物、焊渣等杂质，汽轮机投入运行后，杂质会撞击、打毛叶片，损坏叶片、汽封，为消除这种事故隐患，汽轮机安装后第一次启动之前，进汽管路必须进行蒸汽吹扫。
本项目的蒸汽管道吹扫围为锅炉厂房外至空分装置672厂房汽轮机入口处，通过临时管路引至厂房外。
蒸汽吹扫安装临时排汽管道，排汽管径宜等于或大于被吹扫管道的径；长度应尽量短捷，以减少排汽阻力；排汽管管口加消音器朝上排空；排汽管应具有牢固的支撑，以承受排汽的反作用力。
本次蒸汽吹扫由业主主操，施工单位配合。
2、编制依据1、本吹扫案依据参考手册相关容编制；2、GB50235-2010工业管道施工验收规；3、蒸汽吹扫前准备工作蒸汽管道吹扫前安装一条临时管线将蒸汽引到压缩厂房外。
临时管线材质采用DN300的20#碳素钢管道，蒸汽管道末端安装消音器。
4、吹扫蒸汽参数为保证吹扫的有效性，应以大流量蒸汽对管道进行吹扫。
吹扫蒸汽压力2.5Mpa ；吹扫蒸汽温度350℃；吹扫蒸汽流速30m/s ；吹扫曲线吹扫质量标准5、措施用料吹扫临时管线所需材料6、吹扫工序及要求1)将主管道与锅炉管道出口连接；2)关闭所有压力表根部阀；拆除所有温度计并对管接口进行封闭。
主蒸汽管道吹扫措施
主蒸汽管道吹扫措施12.1吹扫目的由于在施工过程中不可避免地在主蒸汽管道内残存铁屑、氧化铁及杂物等，它们的存在将严重危及汽轮机的安全运行，影响蒸汽品质。
所以，在主汽管道投运以前必须对其进行严格的吹扫。
12.2蒸汽管道吹扫范围220t/h锅炉左右两侧电动主汽门起，至老厂主厂房除氧煤仓间第10轴与老厂主蒸汽母管连接处。
12.3主汽管道吹扫前的准备工作和应具备的条件12.3.1管道及附件、支吊架安装完毕，焊口无损探伤合格。
12.3.2按照吹扫系统图装好临时管，临时管排汽口应向上倾斜30°且不准对着建筑物、电线等，排汽管支架牢固，可满足排汽要求、能承受排汽反作用力，临时排汽管口径应大于被吹扫管道。
按当地环保要求决定是否安装消音器，以减少吹管排汽口的噪声。
12.3.3要保证参于吹管的锅炉正常运行，严格校正各水位计（主要监视就地水位计）。
12.3.4汽机和化水专业准备足够的锅炉用水，随时保持供水状态。
12.3.5吹扫时锅炉主汽门要求快速开关，阀门开关要灵活。
12.3.6被吹管道上流量孔板予以拆除。
12.3.7准备吹扫用的铝板20块，靶宽为20MM（0.08DN），长度纵贯管内径，光洁度要求为7级以上。
12.4吹扫方案和参数本次吹管采用蓄热降压吹扫方式。
12.4.1参数控制吹扫初始汽包压力控制在2.6Mpa，终止时汽包压力保持1.8Mpa,吹扫时主蒸汽温度控制在320～380℃。
12.4.2吹扫方法点火启动升压正常燃烧稳定后，即可吹扫主蒸汽管道。
12.4.3吹扫步骤a暖管前先对各支吊架检查记录，然后主汽管道开始暖管，暖管升温速度小于20℃/分。
b当暖管符合要求，锅炉达到吹扫参数时,电动开启第一道主汽门，然后手动缓慢开启主汽门用稳定方式对两条主汽管同时试吹一次，压力降到1.5Mpa时，关闭两个主汽门，通知安装人员检查各支吊架，同时缓慢升压、升温。
经检查核实各种条件符合要求，且压力再次达到2.5Mpa时，正式进行第一次管道的降压吹扫，第二次吹扫参数按本措施第12.4.1控制，第一阶段吹扫10～15次即可结束。
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1．编制依据 (1)2．编写目的 (1)3．吹管范围、方法及质量标准 (1)4．吹管应具备的条件 (2)5．临时系统的安装及要求 (3)6 蒸汽吹扫程序 (5)7．验评标准 (9)8．安全注意事项 (9)附图一中低压工业蒸汽系统吹扫图1．编制依据2.1 DL 5011-92《电力建设施工及验收技术规范·汽轮机机组篇》（1993年版）；2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版）；2.3《火电机组达标投产考核标准及其相关规定》（2001年版）。
2.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；2.5《火电工程启动调试工作规定》；2.6《电力基本建设工程质量监督规定》；2.7 设计院设计施工图；2.8制造商有关系统及设备资料。
2．编写目的为保障蒸汽供汽设备、蒸汽管道内部的清洁程度，对工业蒸汽用户的安全运行关系重大。
为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管内积存的杂物和产生的锈蚀，须对蒸汽供汽管道进行蒸汽冲洗，以防止运行中工业蒸汽用户的设备损坏，提高运行期间的蒸汽品质。
3．吹管范围、方法及质量标准3.1吹管范围、方法本措施所包括的蒸汽吹管范围为热电厂范围内的主蒸汽母管、#1机组主蒸汽管道、主蒸汽至9.81MPa/540℃化工用汽管线、主蒸汽至2.5MPa/223℃化工用汽管线和主蒸汽至3.8MPa/430℃化工用汽管线。
蒸汽供汽系统的吹扫采用降压吹扫方式，对相应系统进行一段时间的吹扫，进行验收。
3.2 吹管的质量标准3.2.1蒸汽供汽主系统，在保证吹管次数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点，即认为吹扫合格；3.2.2蒸汽供汽的分支系统吹扫，由于系统实施较难，按照规定要求对相应系统可以采用20—30min的稳压吹扫，间隔半小时后，同样方式继续吹扫（吹扫次数3-5次），以确保吹扫质量。
4．吹管应具备的条件4.1 需吹扫的正式管路安装工作结束，热处理及其它检验工作结束，并合格。
4.2 吹扫系统的疏水管道可以投入；4.3 系统内的所有阀门经调试可操作，操作的阀门应挂临时指示牌；4.4 吹管投用系统与尚未施工完成的现场及有关系统之间已有可靠的隔绝；4.5 吹管临时管道、排汽口周围已设置明显的警戒线和警示牌，并安排专人职守，禁止人员靠近，排汽口所对场地设立足够范围的警戒区；4.6 系统内调门、逆止门和减温减压器已做好防止吹扫损坏措施。
5．临时系统的安装及要求5.2主管路保温工作结束，并调整符合设计要求。
主管道疏水管安装结束，疏水临时管路可投入使用。
5.3吹管临时管路安装结束，临时支吊架生根牢固可靠，膨胀空间预留合理，并经过检查验收合格。
5.4所有控制及监视仪表调试结束，可以投入使用。
5.5对不允许加入吹管系统的流量装置等设备（如流量孔板）和减温减压器，要做好必要的防护和隔离措施。
5.6选择临时管径要大于或等于相连的正式管径，并且要保证临时管路的支撑强度和膨胀距离。
5.7在临时管道最低处加装疏水点，且将临时疏水管路接至合适地点。
5.8吹管的临时管路设计要能保证承受4.0 MPa、450℃的强度要求。
5.9 在临时排放管上，加装靶板且尽量靠近永久管道。
5.10参加吹扫的各蒸汽供汽系统吹洗排汽口应装设消音器。
5.11参加吹扫的各蒸汽供汽管线均需安装临吹电动门，且实现远方控制5.11 中、低压工业蒸汽供汽系统临吹措施（见附图）5.11.1 启动锅炉至中压工业蒸汽供汽系统母管道吹扫启动锅炉至中压工业蒸汽供汽系统母管在进入母管前断开，在断开处接临时管引到厂外，用启动锅炉来汽门控制吹扫，吹扫合格后恢复。
5.11.2主蒸汽母管至中压工业蒸汽供汽系统的减温减压装置前管道吹扫主蒸汽母管至中压工业蒸汽供汽系统的减温减压装置前管道临时断开，安装临吹门，管道接临时管道排至厂房外。
吹扫完毕恢复系统。
5.11.3主蒸汽母管至低压工业蒸汽供汽系统的减温减压装置前管道吹扫主蒸汽母管至低压工业蒸汽供汽系统的减温减压装置前管道临时断开，安装临吹门，管道接临时管道排至厂房外。
吹扫完毕恢复系统。
5.11.4中压工业蒸汽供汽系统至厂外供汽管道吹扫在至热用户端的供汽管道（电厂内）临时断开，接临时管道，利用减压阀控制吹扫。
5.11.5中压工业蒸汽供汽系统的抽汽母管吹扫在#1、2汽轮机中压工业抽汽供汽门后接临时管道排汽至厂房外，5.11.6中压工业抽汽母管至热网加热蒸汽减温减压装置前管道吹扫在热网加热蒸汽的减温减压装置前将管道断开，接临时管道排汽至厂房外，利用主蒸汽至中压工业蒸汽供汽减压阀控制吹扫。
5.11.7低压工业蒸汽供汽系统至厂外供汽管道吹扫在至热用户端的供汽管道（电厂内）临时断开，接临时管道，利用减压阀控制吹扫。
5.11.8低压工业蒸汽供汽系统的抽汽母管吹扫在#1、2汽轮机低压工业抽汽供汽门后接临时管道排汽至厂房外，5.11.9低压工业抽汽母管至热网加热蒸汽减温减压装置前管道吹扫在热网加热蒸汽的减温减压装置前将管道断开，接临时管道排汽至厂房外，利用主蒸汽至低压工业蒸汽供汽减压阀控制吹扫。
6 蒸汽吹扫程序中、低压工业蒸汽供汽系统的蒸汽吹扫用主蒸汽母管至中压工业蒸汽供汽来进行。
吹扫时间安排在此系统管路安装结束及系统阀门调试完毕之后进行，各吹扫系统吹扫管道在端部断开处接临时管引到厂外。
吹扫前，应进行系统暖管。
吹扫方式采用定压吹扫，吹扫压力为中压4.0Mpa/350-400℃、低压2.0Mpa/250-300℃。
6.1启动锅炉至中压工业蒸汽供汽系统母管道吹扫吹扫步骤第一步：启动锅炉将参数升至0.8-1.0MPa/150-200℃。
第二步：开启启动锅炉供汽门对管道进行吹扫。
第三步：当压力下降至0.2-0.4Mpa时，结束一次吹扫。
第四步：重复上述步骤3-5次，当排汽洁净无杂质即为合格。
6.2主蒸汽母管至中压工业蒸汽供汽系统的减温减压装置前管道吹扫吹扫步骤第一步：锅炉将参数升至6.0MPa/350-400℃。
第二步：开启临吹门对管道进行吹扫。
第三步：当压力下降至4.0Mpa时，结束一次吹扫。
重复上述步骤3-5次，当排汽洁净无杂质即为合格。
6.3主蒸汽母管至低压工业蒸汽供汽系统的减温减压装置前管道吹扫吹扫步骤第一步：锅炉将参数升至6.0MPa/350-400℃。
第二步：开启临吹门对管道进行吹扫。
第三步：当压力下降至4.0Mpa时，结束一次吹扫。
重复上述步骤3-5次，当排汽洁净无杂质即为合格。
6.4中压工业蒸汽供汽系统至厂外供汽管道吹扫吹扫步骤第一步：锅炉将参数升至4.0MPa/350-400℃。
第二步：逐渐打开减压阀管道进行吹扫，随着减压阀的打开，锅炉尽可能的维持4.0Mpa压力。
第三步：当减压阀接近全开，维持吹扫时间20-30min，结束一次吹扫。
第四步：中间冷却一段时间。
重复上述步骤，当临时靶板合格即为吹扫合格。
6.5中压工业蒸汽供汽系统的抽汽母管吹扫吹扫步骤第一步：锅炉将参数升至4.0MPa/350-400℃。
第二步：逐渐打开减压阀管道进行吹扫，随着减压阀的打开，锅炉尽可能的维持4.0Mpa压力。
第三步：当减压阀接近全开，维持吹扫时间20-30min，结束一次吹扫。
第四步：中间冷却一段时间。
重复上述步骤3-5次，当排汽洁净无杂质即为合格。
6.6中压工业抽汽母管至热网加热蒸汽减温减压装置前管道吹扫吹扫步骤第一步：锅炉将参数升至4.0MPa/350-400℃。
第二步：逐渐打开减压阀管道进行吹扫，随着减压阀的打开，锅炉尽可能的维持4.0Mpa压力。
第三步：当减压阀接近全开，维持吹扫时间20-30min，结束一次吹扫。
第四步：中间冷却一段时间。
重复上述步骤3-5次，当排汽洁净无杂质即为合格。
6.7低压工业蒸汽供汽系统至厂外供汽管道吹扫吹扫步骤第一步：锅炉将参数升至2.0MPa/250-300℃。
第二步：逐渐打开减压阀管道进行吹扫，随着减压阀的打开，锅炉尽可能的维持2.0Mpa压力。
第三步：当减压阀接近全开，维持吹扫时间20-30min，结束一次吹扫。
第四步：中间冷却一段时间。
重复上述步骤3-5次，当排汽洁净无杂质即为合格。
低压工业蒸汽供汽系统的抽汽母管吹扫吹扫步骤第一步：锅炉将参数升至2.0MPa/250-300℃。
第二步：逐渐打开减压阀管道进行吹扫，随着减压阀的打开，锅炉尽可能的维持2.0Mpa压力。
第三步：当减压阀接近全开，维持吹扫时间20-30min，结束一次吹扫。
第四步：中间冷却一段时间。
重复上述步骤3-5次，当排汽洁净无杂质即为合格。
6.9低压工业抽汽母管至热网加热蒸汽减温减压装置前管道吹扫吹扫步骤第一步：锅炉将参数升至2.0MPa/250-300℃。
第二步：逐渐打开减压阀管道进行吹扫，随着减压阀的打开，锅炉尽可能的维持2.0Mpa压力。
第三步：当减压阀接近全开，维持吹扫时间20-30min，结束一次吹扫。
第四步：中间冷却一段时间。
重复上述步骤3-5次，当排汽洁净无杂质即为合格。
7．验评标准符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》相关要求。
连续两次更换靶板检查，靶板上的冲击斑痕粒度直径不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹管合格。
8．安全注意事项8.1为防止吹洗时蒸汽漏入汽机，应投入汽机盘车装置运行。
当上述条件不具备时，必须有可靠的防护；8.2随时检查有无蒸汽漏入汽机的现象，如发现蒸汽漏入汽机，应立即停炉。
汽缸内壁温度测点应投用，以便监视汽缸温度；8.3 临冲门的操作和靶板的拆装应由专人负责，两者间要建立指令许可性联系；拆装靶板排放前应经现场负责人同意，关闭吹管临时门及其旁路门，并验证无汽时方可进行；工作时应使用隔热手套和适合的工具。
吹管值班负责人应得到检修值班负责人的“工作结束”通知后，方可开启临时门的旁路门进行暖管；8.4制定可靠的防火措施。
备足消防器材，并有专人检查，发现问题，及时处理。
8.5排汽口前方应标明足够范围的禁区，并树立明显标记，排汽口不得正对建筑物，并派专人监视，与控制室保持密切联系；8.6吹管前主蒸汽管道及临时管道应彻底疏水，所有疏水的一次门全开，用二次门控制，吹管前上述疏水应全部关闭；确保暖管疏水充分，严防水冲击。
8.7运行人员必须熟悉机组的运行操作，同时还应熟悉蒸汽吹管的工作过程；8.8在汽机主油箱附近和通道处的蒸汽管路应保温；8.9 随时检查管路支吊架及临时管路加固情况，发现问题及时处理；8.10吹管期间注意系统隔离状态，防止误操作发生；8.11吹管期间监视主机缸体温度变化；8.12吹管期间，运行人员应加强对运行系统、设备的监视和就地巡查，发现问题及时报告吹管领导小组和锅炉调试人员；8.17在蒸汽吹扫工作中发生事故或危急状况，按运行规程的相关要求进行处理。
8.18吹扫蒸汽应有足够的压力与流量，直至排汽洁净为止，但不应少于3次。