GR R量测系统分析报告

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GRR-测量系统分析(共36张)

EV = Rmean x K1
%EV = 100 [ EV / T ]
测量次数
2
3
Hale Waihona Puke K14.563.05
▪ 5.3 再现性AV（Reproducibility）：
▪ AV = [ ( Xdiff x K2)2 - EV2 / (n x r)]1/2
测量次数
2
3
K2
3.65
2.70
▪ %AV = 100 [ AV / T ]
15
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解释 :可接受性 (jiěshì)
▪ 如果工艺过程公差和历史西格玛值没有用在Minitab中, 一个关键的设想是:选取的用于研究的样本零件可以真实地展现实际工艺过程变异。这样的话，测量系统的可接受性仅基于对研究中零件变异的比较。如果注意选取研究样本零件，这将是一个有效的假设。
➢ 只有公差是双边公差时才能进行以上计算。
➢ 计算全程公差T必须用绝对值。
7
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GR&R原因分析 (yuányīn)
7. GR&R原因分析
原则上使用GRR的情况均有下列前提
1）本质上是非破坏性之测量。
2）该测量特性之制程能力Cp值明显不足。
若GRR<10%，表明测量系统准确，变异来源产品本身。
▪
AV＞EV：人員的訓練是必要的
▪
EV＞AV：设备修理或停用
10
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测量系统研究的准备 (cèliáng)
▪ 检查仪器已维修并已校准至可追溯的标准
▪ 检查仪器分辨率小于或等于预期工艺过程的变异/规范范围的1/10 ▪ 挑选2-3 操作仪器的评估人

GRR测量系统分析报告范例

GRR测量系统分析报告范例一、引言GRR（Gage Repeatability and Reproducibility）是用来评估测量系统可重复性和一致性的方法。

该方法主要应用于检测设备的校准和评估，以确保测量结果的准确性和稳定性。

本报告旨在分析并评估测量系统的GRR。

二、实验目的本次实验的目的是评估测量设备所引入的测量误差和变异性，并确定该设备能否在溢出范围内提供一致准确的测量结果。

三、实验方法1.选择合适的测量设备：确保测量设备满足所需测量范围和准确性的要求。

2.根据测量需求，选择一组典型样本。

制定测量方案，包括测量次数和不同操作员的参与。

3.实施测量：根据测量方案要求，分别由不同操作员对样本进行多次测量。

4.数据收集：记录每次测量的数值，并整理成数据表格。

5.数据分析：使用GRR统计方法，对测量数据进行分析。

四、实验结果与讨论通过对测量数据进行分析，我们得到了以下结论：1. 测量设备的可重复性（Repeatability）：根据GRR方法的定义，可重复性是指在同一操作员对样本进行多次测量时，测量结果的变异性。

可重复性通过测量系统内部误差来衡量。

经过分析，我们得到了测量设备的可重复性为X%。

根据测量标准的要求，此可重复性符合要求。

2. 测量设备的一致性（Reproducibility）：一致性是指在不同操作员对同一样本进行测量时，测量结果之间的变异性。

一致性通过测量系统间误差来衡量。

经过分析，我们得到了测量设备的一致性为X%。

根据测量标准的要求，此一致性符合要求。

3.单次测量误差：通过计算测量系统的稳定性指标，我们得到了单次测量误差为X。

根据测量标准的要求，此误差在可接受范围内。

五、结论与建议根据我们对测量系统的分析，结合测量标准的要求，我们得出以下结论：1.所评估的测量系统的可重复性和一致性符合要求，能够满足预期的测量准确性和稳定性。

2.单次测量误差也在可接受的范围内。

3.根据实验结果，我们建议对测量系统进行定期的校准和维护，以确保其性能的稳定性和准确性。

测量系统GR&R分析

分析方法
计算公式
UCLr=Rbar*D4
若任何单独的R值大于UCLr，就应重新检讨试验过程，重新试验并更正不正确的地方，或除掉不合适的数据，利用新的数据重新进行计算R值。 D4 值按下表选取。
试验次数
2
3
D4
3.27
2.58
分析方法
计算公式可重复性——测量仪器（设备）变异（ EV） EV=Rbar*K1
判定标准
如果Gage R&R小于所测零件公差的10%，则此系统无问题。
如果Gage R&R大于所测零件公差的10%而小于 20%，那么此系统是可以接受的。
如果Gage R&R大于所测零件公差的20%而小于 30%，则接受的依据是数据测量系统的重要程度和改善所花费的商业成本。
测量系统GR&R分析
目录
定义名词解释分析时机分析方法判定标准处置方式应用实例
定义
测量系统：是指由测量仪器（设备）、测量软件、
测量操作人员和被测量物所组成的一个整体。测量系统分析：是指检测测量系统以便更好地了
解影响测量结果的变异来源及其分布的一种方法。通过测量系统分析可把握当前所用测量系统有无问题和主要问题出在哪里，以便及时纠正偏差，使测量精度满足要求。测量系统误差：由精确度、稳定度、可重复性、再现性合并而成
实施 1、第一名检查员以随机方式对所给的零件进行第一次测量，将测量结果填入表格第二列。然后第二名检查员同样以随机方式对这些零件进行第一次测量，将测量结果填入表格第六列。第三名检查员做法相同，将测量结果填入表格第十列。 2、重复上述步骤，进行第二次、第三次测量，并将测量结果填入其余空白表格。

MSA-GRR测量系统分析报告表格

Parts
% R&R = 100(R&R/TV) K3 3.65 0.7071 0.5231 0.4467 0.3742 0.3534 0.3375 0.3249 0.3146 ndc= 1.41(
PV
= #DIV/0! = #DIV/0!
2 3 4 5 6 7
2
% PV = 100(PV/TV) = #DIV/0! = #DIV/0!
%R&R＜30%,
ndc≥5
此测量系统可以接受 This measurement system can be accepted. 此测量系统不可接受 This measurement system can‘t be accepted.
B21-06
= 0.0000 总变差 Total Variation (TV) TV = R&R + PV = #DIV/0!
2
8 9 10
/GRR) = #DIV/0!
The Number of Distinct Categories
= #DIV/0! 接受准则: Acceptance Criteria: 结论: Conclusion:
3
评价人数A: Appraisers No.: R double bar = #DIV/0!
量具名称: Gauge Name.: 量具编号: Gauge No.: 特性: Characteristic : 评价人: 0.000 Appraisers : 零件数n: 3 Parts No.: XbarDIFF = 0.00000
10
RP = 0.000
测量单元分析 Measurement Unit Analysis 重复性—设备变差 Equipment Variation（EV）试验次数 EIV/0! 2 3

GR&R量测系统分析报告

GR& GR&R 量測系統分析報告
料號 : 產品特性 : 產品規格 : 供應商名稱作業員1: 作業員2: 作業員3: 尺寸 3.10 H.N.E 產品名稱 : 高度規編號:F01-E01-002 公差: +0.15/-0.05 審核檢測日期: 檢測日期: 檢測日期: 2010-3-25 2010-3-25 2010-3-25 # 作業員 # 試驗 3 3 0.20 量測單位: mm 模具號:
If any individual range exceeds this limit, the measurement or reading should be reviewed, repeated, corrected, or discarded asappropriate, and new averages and ranges should be computed 因素Factors # Trials 2 3 # Oprs 2 3 K1 4.56 3.05 K2 3.65 2.70 D4 3.27 2.57 n=# parts零件數量, t=# trials試驗次數測量系統MEASUREMENT SYSTEM / 量具GAUGE / 能力CAPABILITY 設備變差Equipment Variation (再現性"Repeatability") = K1R = 3.050
x
0.014
=
重復性Repeatability 0.04270 再現性Reproducibility
% 公差Tolerance 21.35% % 公差Tolerance 3.05% % 公差Tolerance 21.57%
評價人變差Operator Variation (再現性"Reproducibility") =

GRR测量系统分析报告范例

GRR测量系统分析报告范例
摘要
本报告旨在评估GRR（一致性比率）测量系统的性能。

报告分析了GRR测量系统的重要功能，包括强制校准，可重复性测量，跨设备可比性测量以及可靠性和可验证性。

本报告由对GRR测量系统的实际实施情况进行评估。

最后，报告建议将GRR作为给定产品系列的产品质量保证。

关键词：GRR测量系统；可重复性测量；可靠性；可验证性；质量保证
1． Introduction
GRR（一致性比率）测量系统是一种测量系统，用于评估和监控批量制造过程中产品的一致性。

它是用于评估机加工过程中产品变动的重要工具，它的主要功能是强制校准，可重复性测量，跨设备可比性测量，可靠性和可验证性。

本报告将评估GRR测量系统的性能，以帮助客户使用GRR 测量系统来控制产品质量。

2．GRR测量系统
GRR测量系统实际上是一种计量学方法，用于评估指定批次产品的多个尺寸特征（如深度、宽度或高度）的变化程度。

GRR测量系统由一组量规（或称为测量设备）和一套软件组成。

GRR测量系统量规一般用于计算变量特征的测量值，同时软件程序用于计算多个变量特征的一致性比率，以评估产品的一致性水平，并判断产品是否合格。

测量系统分析(GRR)

§ 当再现性(EV)变差值大于重复性(AV)时
§ 作业员对量具的操作方法及数据读取方式应加强教育, 作业标准应再明确订定或修订 . § 可能需要某些夹具协助操作员, 使其更具一致性的使用量具 . § 量具与夹具校验频率于入厂及送修纠正后须再做测量系统分析, 并作记录 .
PPT文档演模板
测量系统分析(GRR)
GRR数据采集
§ 6.变异数据采集（Variable data）
§ 将测量进行分组，分为查核员一位及测量者，分成A和B两组或A，B，C三组，待测物10个，待测物由查核员编号再交给测量人员测量。
§ 拿已经确定合格之仪器（经校正合格的计量仪器/量具/测试设备），检查仪器已维修并已校准至可追溯的标准。
§ 由测量员A随机取10个待测物进行测量，每个待测物测量3次，并由另一观测者填入数据表格。
§ 测量员B或C重复6.1.3进行测量，并记录测量数据。
§ 试验完后, 测试人员将量具的重复性及再现性数据进行计算 (R&R数据表), (R&R分析报告), 依公式计算并做成R管制图或直接用表计算即可。
§ 计算GRR时必须注意：
若GRR>25%，表明测量系统不准确，因而扭曲了产品的正真值。
PPT文档演模板
测量系统分析(GRR)
GR&R原因分析
测量系统之改善-因果图
人员培训不足人员技术差异
测量程式不严谨设备维护未标准化
测量程序未标准化
校正问题
温度改变清洁度改变
湿度改变震动因素
机械不稳定
为何测量误差太大
电特性不稳定
§ 4.3 再现性AV（Reproducibility）：指以同一测量设备, 不同测量人员测量同一批待测物之同一品质特性所得平均测量值的差最大值。

视觉测量系统grr分析报告

视觉测量系统grr分析报告视觉测量系统是一种先进的测量技术，可以实现高精度的尺寸测量和外形分析。

为了保证视觉测量系统的可靠性和准确性，需要进行GRR（重复性与再现性）分析。

本报告基于对某视觉测量系统的GRR分析结果进行详尽描述和解读。

起首，我们对视觉测量系统进行了10次重复测量，并记录了每次测量的结果。

通过统计分析，我们得出了各个测量结果的平均值、标准偏差和范围。

结果显示，视觉测量系统对于相同尺寸的测量结果具有较好的重复性，平均值和标准偏差的差异较小。

接着，我们进行了再现性分析。

我们邀请了3名不同操作者对同一尺寸进行测量，并记录了各自的测量结果。

通过统计分析，我们得出了不同操作者之间的差异。

结果显示，再现性较好，不同操作者之间的测量结果差异较小。

综合重复性和再现性分析结果，我们得出了视觉测量系统的GRR值。

GRR值是衡量测量系统可靠性和准确性的重要指标。

结果显示，该视觉测量系统的GRR值较小，表示系统的重复性和再现性较好，可以满足实际应用的需求。

除此之外，我们还对视觉测量系统的测量误差进行了分析。

通过对比测量结果与已知标准值的差异，我们得出了系统的测量误差范围。

结果显示，系统的测量误差在可接受的范围内，可以满足实际应用的要求。

最后，我们对GRR分析结果进行了评估和总结。

通过对比分析，我们发现该视觉测量系统具有较好的重复性和再现性，测量误差在可接受范围内。

因此，该视觉测量系统可以可靠地用于尺寸测量和外形分析，在生产过程中发挥重要作用。

总之，本报告详尽介绍了对视觉测量系统进行的GRR分析结果。

通过该分析，我们可以评估该系统的可靠性和准确性，并为实际应用提供参考。

视觉测量系统的GRR分析是保证测量结果可靠的重要步骤，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。

测量系统分析-GRR

▪ 4.3 再现性AV（Reproducibility）：指以同一测量设备, 不同测量人员测量同一批待测物之同一品质特性所得平均测量值的差最大值。
▪ 4.4 GRR或量具R＆Ｒ（重复性与再现性）：是测量系统重复性和再现
性合成的评估。
4
GRR计算
5. GRR计算
▪ 5.1 Rmean=(RA+RB+RC)/n, Xdiff=XMAX-XMIN, UCLR=
= 2.0) ▪ 在historical sigma（历史西格玛值）对话框中输入0.195 ▪ 双击 OK
15
解释:可接受性
▪ 如果工艺过程公差和历史西格玛值没有用在Minitab中, 一个关键的设想是: 选取的用于研究的样本零件可以真实地展现实际工艺过程变异。这样的话，测量系统的可接受性仅基于对研究中零件变异的比较。如果注意选取研究样本零件，这将是一个有效的假设。
人员培训不足人员技术差异
测量程式不严谨设备维护未标准化
测量程序未标准化
校正问题
温度改变清洁度改变
湿度改变震动因素
机械不稳定
为何测量误差太大
电特性不稳定
设备磨损
测量准确度差
环境差异
设备差异
9
▪ 8. GR&R量測系統的判定
▪ 1、%GR&R＜10%：可接受
▪ 2、10%＜%GR&R＜30%：有條件接受，依其重要性由测量技术人员決定。
操作员的极差图
样本范围
重复性表明在极差图中实际所有极差点在控制极限以下。任何超出极限的点都需要进行研究。
20
再现性: 图表视图
▪ 在Minitab一段（在随后的幻灯片中讨论）中的表格分析是分析确定再现性的最好方式。图表中可以看出各个操作员测量相同样本的操作员模式是否有明显不同。

GRR量测系统分析报告

LSL
公差
50
60
70
USL
在此我們觀察到的 GR&R中% R&R根本無法接
受，而 % P/T完全可以接受。怎麼會出現這種
測量值(TV) 情況呢? 在這個實例中，%R&R很大。
然而當我們將量具精確度與公差 (USL - LSL) 相
比（P/T）時，我們發現GR&R - 5%. 是完全可
實際值
以接受的。
準確度:平均值觀察到的值 = 主值 + 測量偏差
實際值
測量值
測量偏差
m總量 = m 產品 + m 衡量
測量系統偏差----通過 “ 標定研究 ”決定
5
2.2測量系統精確度與準確度
精確度:變動性
觀察到的變動性 = 產品變動 + 衡量的變動
實際值
測量值
2 總量
=

2 產品
+

2 測量
衡量系統變動性- 通過 “R&R 研究”決定
LSL 實際值
USL 測量值(TV)
量測變異(R&R)
%R&R用於證明衡量系統是否能夠測量出觀察到的總的過程變動: %P/T用於證明衡量系統是否能夠測量出給定的產品規格 :
19
3.3.4量測系統的判定(一)
再現性:EV(設備變異)>再生性:AV(量測員變異)
•量具需加以保養 •量具需重新設計,以提高適切性. •量具之夾持或定位需改善. •存在過大的零件變異
Gቤተ መጻሕፍቲ ባይዱR
量測系統分析
Gauge Repeatability and Reproducibility
1

GRR测量系统分析报告

GRR测量系统分析报告
随着经济的发展，市场竞争的日益激烈，企业对质量的要求越来越高。

怎样不断提升产品质量，满足消费者的需求，是企业的重要研究课题。

GRR（控制检查比例/限制控制图）测量系统是一种可以有效地控制产品质
量的有效工具。

第一步对比样品测试是用来计算样品之间可重复性和可比性的，它是
根据比较针对不同样品不同性能指标，计算每个指标的绝对误差和相对误差，以便检测样品之间的差异，该差异是指一个样品与另一个样品之间的
差异。

描述性统计分析是根据样本的性能数据绘制出箱线图，分析样本的性
能特性，一般分析的结果有中位数、平均数、标准差、峰值、最大值、最
小值等；
最后一部分是非参数统计，这是根据样本的数据来建立非参数控制图，可以检查样本数据是否在允许范围内，具有良好的可比性和可重复性，从
而达到控制产品质量的目的。

GRR测量系统分析报告

×100%= ######
#DIV/0!
的平均值=
反复再现性
判定标准: 10%以下能力十分,能采用 10%~30%符合条件,能采用
总合判定: ###### ######
30%以上,不符条件,不能采用
编制：
审核：
批准：
3
范围 RANGE
RC= 0.0 ######
产品名Leabharlann 尺寸公差测定次数(3OR2)
测定者
A
样品编号 1
2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计
和= 0 XA= ######
测量系统分析报告
测定器名称精确度样品数
测验日期
B
3
范围 RANGE
1
2
3
范围 RANGE
RA= 0
和= 0 XB= ######
RB= 0.0
C
1
2
和= 0 XC= ######
4.58 测定*三次 ###### K1=
= ###### 3.05
3.66 测定*者3 名K2=
######
###### = 2.70
######
全测定仪能力(R&R)=
GAUGE精度判定:
机器变动2+测 = ###### +
全测定仪能力
要求公差
GAUGE #DIV/0! = ###### 能力
情报管理界
线
R=RA+RB UCLR= D4R=
3.72 * ###### = ######
+RC=
0 + 测定三0.次0 +
0.0 =
0

GRR分析报告范文

GRR分析报告范文
在进行GRR分析之前，首先需要明确评估的测试特性，比如尺寸、重量、颜色等。

然后，选择一个适当的样本大小，并由多个不同的操作员在
一定的时间范围内测量相同的测试特性。

为了保证可靠性，每个操作员都
应接受过适当的培训，以确保他们正确理解和执行测量过程。

在进行实际测量之后，可以使用统计工具进行数据分析，如平均值、
标准偏差、极差等。

通过计算这些统计指标，可以评估测试的准确性和可
重复性。

然后，可以根据测量结果确定GRR的几个组成部分，即操作员间
的变异、零件间的变异和操作员与零件间的相互作用。

操作员间的变异可以通过计算GRR中各个不同操作员的差异来评估。

如果差异较大，说明操作员之间的技术水平差异较大，从而影响了测试结
果的准确性和可重复性。

在这种情况下，可以通过增加培训的频率和质量
来提高操作员的一致性。

零件间的变异可以通过计算同一操作员对同一零件进行多次测量的差
异来评估。

如果差异较大，说明零件本身的特性存在较大的变异，从而影
响了测试结果的准确性和可重复性。

在这种情况下，可以通过更换或改进
零件来减小这种变异。

操作员与零件间的相互作用可以通过计算不同操作员在不同零件上的
差异来评估。

如果差异较大，说明在不同零件上的测量结果存在较大差异，从而影响了测试结果的准确性和可重复性。

在这种情况下，可以通过调整
测试方法和过程来减小这种相互作用。

测量仪器GRR分析报告

测量仪器GRR分析报告关键信息项1、测量仪器名称：＿___________________________2、测量仪器型号：＿___________________________3、测量仪器编号：＿___________________________4、测量参数：＿___________________________5、测量样本数量：＿___________________________6、测量人员数量：＿___________________________7、测量次数：＿___________________________8、重复性标准偏差：＿___________________________9、再现性标准偏差：＿___________________________10、 GRR 值：＿___________________________11、可接受标准：＿___________________________12、分析日期：＿___________________________1、引言11 本协议旨在对测量仪器进行 GRR（重复性与再现性）分析，以评估测量仪器的精度和可靠性。

2、测量仪器描述21 详细描述测量仪器的功能、工作原理、测量范围等。

3、测量参数确定31 明确本次分析所针对的测量参数。

4、测量样本准备41 说明测量样本的选取方法、数量和特性。

42 确保样本具有代表性，能够涵盖测量仪器的正常工作范围。

5、测量人员安排51 确定参与测量的人员数量和资质要求。

52 对测量人员进行必要的培训，确保其熟悉测量操作和数据记录方法。

6、测量过程61 详细描述测量的步骤和方法。

62 规定每个测量人员对每个样本的测量次数。

63 强调测量过程中的环境条件和注意事项。

7、数据记录与处理71 设计统一的数据记录表格，包括测量人员、样本编号、测量值等信息。

72 说明数据处理的方法和使用的统计软件。

GRR分析报告(英文版)

GRR分析报告(英文版)GRR分析报告(英文版)为题GRR分析报告是一种基于测量系统分析的方法，用于评估测量系统的可靠性和稳定性。

本文将对GRR分析报告进行详细介绍，并解释其在质量管理中的重要性。

GRR分析报告是一个用于评估测量系统误差和变异性的工具。

它主要关注三个方面：再现性（repeatability）、重复性（reproducibility）和测量系统的偏差（measurement system bias）。

这三个方面是测量系统可靠性的关键指标，也是评估测量系统是否稳定和准确的重要依据。

再现性是指在相同的测量条件下，同一个操作员使用相同的设备进行测量时得到的结果之间的一致性。

它反映了测量系统内部的误差和变异性。

重复性则是指在相同的测量条件下，不同的操作员使用相同的设备进行测量时得到的结果之间的一致性。

它反映了测量系统外部的误差和变异性。

测量系统的偏差则是指测量结果与真实值之间的差异，它可以通过与参考值的比较来确定。

GRR分析报告的目的是确定测量系统的可信度和稳定性，并为改进测量系统提供依据。

通过分析再现性、重复性和偏差，可以确定是否存在引起测量误差的特定因素。

例如，操作员的技能水平、设备的稳定性、环境条件等因素都可能对测量结果产生影响。

通过定量分析这些因素，可以确定需要改进的方面，并采取相应措施来提高测量系统的可靠性。

GRR分析报告通常包含以下几个部分：测量系统的描述，包括使用的设备和测量方法；测量系统的稳定性评估，包括再现性和重复性的分析；测量系统的偏差评估，包括偏差的定量计算和与参考值的比较；测量系统改进措施的建议，包括操作员培训、设备维护和环境调整等。

在进行GRR分析报告时，需要收集足够的数据样本，并使用统计方法进行定量分析。

常用的统计方法包括方差分析、协方差分析和偏差分析等。

通过这些分析，可以确定测量系统的误差来源，并定量评估其可靠性和稳定性。

总之，GRR分析报告是一种用于评估测量系统可靠性和稳定性的重要工具。

GRR测量系统分析报告范例

分级数
OK
评价人评价人评价人
评价人评价人
评价人
6/6
重复性和再现性（R&R） R&R =
% R&R= 100(R&R/TV) % R&R= 14.55% 测量系统条件附可接受 % PV= 100(PV/TV) % PV= 98.94% 零件数 10 K3 0.3146 %TV=
EV２＋AV２ R&R = SQRT(D58^2+D64^2) R&R = 0.07434
= = = = = =
Max X Min X X Diff.
445.506 445.480 0.0267
2/6
测量单元分析重复性—设备变差 (EV) EV = R x K1 EV = 0.1257×0.5908 EV = 0.07426
% 总变差（TV） % EV = 100 (EV/TV) % EV = 14.54% 测定次数 K1 2 0.8862 3 0.5908
再现性—评价人变差（AV）２２ AV = XDIFFK２ - EV /nr AV = (SQRT(ABS(((D50*IF(D17=3,I64,H64))^2-D58^2/(F16*H16))))) 评价人数 2 3 AV = 0.00328 K2 0.7071 0.5231
% AV= 100(AV/TV) % AV= 0.64%
443.000
※均值图中超出控制线的点应该至少在50%以上。极差图
0.450
0.400 0.350
0.300
极差
0.250
0.200 0.150
0.100
评价人 A 评价人 B 评价人 C UCL

测量仪器GRR分析报告

备注：所有计算都基于预期5.15σ(在正态分布曲线之下99.0%的面积)。 K1为5.15／d2，d2取决于试验次数（m）和零件数与评价人的乘积（g)，並假设该值大于15。 AV－如果计算中根号下出现负值，评价人变差缺省为0。 K2为5.15/d2*,式中d2*取决于评价人数量(m)和(g),g为1,因为只有单极差计算。 K3为5.15/d2*,式中d2*取决于零件数(m)和(g),g为1,因为只有单极差计算。制定：审核：
% R & R = 100 ´ ( R & R / TV )
零件数量 2 3 4 5 6 7 8 9 10 K3 0.7071 0.5231 0.4467 0.4030 0.3742 0.3534 0.3375 0.3249 0.3146 = 100× （ #DIV/0! / = #DIV/0! #DIV/0! )
= #DIV/0! ´ 0.71 = #DIV/0! 重复性和再现性(R&R)
(

2 DIFF ´ K 2 ) - EV / nr 2
(
)
2
- ( 0.000 /(0 ´ 2)
2
)
% AV = 100 ´ ( AV / TV )
= 100× （ #DIV/0! / 评价人数 2 3 K2 0.7071 0.5231 = #DIV/0! #DIV/0! )
总变差(TV)
Ð Ð Ó §· Ö ± æ Â Ê = 1.41(PV R & R)
= 1.41× ( = #DIV/0! #DIV/0! / #DIV/0! )
TV = R & R 2 + PV 2 2 = #DIV/0! 2 ###### +
= #DIV/0!

测量系统GRR计算分析-非破坏性

检验员2
检验数据
检验员X1
No
检验1
检验2
1
2
3
4
5
6

7
8
9
10
偏差R1 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
检验员X2 检验1
检验2
偏差R2 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
测量系统重复性和再现性(GR&R)分析报告（非破坏性）
注：只需填写黄色背景部分
GR&R检验类型
非破坏性
仪器名称
校正频率
检测项目
标准上限（无填/）
上次 GR&R % 仪器编号上次校正结果单位标准下限（无填/）
分析日期：
上次 GR&R日期
仪器位置
上次校正日期
产品
公差T
0.000
检验员姓名部门
检验员1
结果 #DIV/0!
测量能力评价
GR&R % ≤10%
评价接受
2
Reproducibility再现性%=
#DIV/0!
10%~30% 特定条件下接受
3
GR&R %=
#DIV/0!
#DIV/0!
>30%
不可接受
改进行动（GR&R %>30时填写）
编制：
审核：第 1 页，共 1 页
分析记录
`X1= #DIV/0! `X2= #DIV/0!
`X= #DIV/0! `Xdiff= #DIV/0!