gb5036 工业金属管道设计规范6
工业金属管道设计规范
工业金属管道设计规范
工业金属管道设计规范
要想设计出安全可靠的工业金属管道，就必须遵守一些规范，以确保其安全性和可靠性。
目前，设计和施工工业金属管道主要控制依据有国家标准《设计规范工业金属管道》、国家正式发布的《质量安全管理规范》以及主要制造厂家根据严格的质量体系发布的管道设计规范。
首先，为了设计安全可靠的金属管道，它具有良好的机械强度、腐蚀环境适应性、热力学功能性和使用温度范围等。
其次，设计金属管道的工艺标准的主要内容包括材料选择、管道导管尺寸选定、管道支架选择和安装、焊接件考虑、穿越洞口抑制、管道施工、检测和位置标定等要求。
此外，在设计时还要注意建筑物、设备、管道和管道支撑结构之间的关联和空间位置紧密性。
在此基础上，应根据管道的安装环境选择材料，以及按防腐期限、建筑结构、地基、施工方式和使用环境等条件设计。
最后，在安装金属管道时，根据现场结构厚度和材质、护垫材料及安装位置，可以采用螺栓固定或焊接连接以加固，并定位好承受荷载点和回流点标志加固以确保管道安装稳定牢固。
以上就是工业金属管道设计规范的一般要求，在实际的设计过程中，应注意更多的基本需求，以保障管道的安全可靠性。
gb,50316工业金属管道设计规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除gb,50316工业金属管道设计规范篇一：常用压力管道材料标准规范压力管道材料一常用压力管道材料标准规范gb150-1998《钢制压力容器》（第1、第2号修改单）gb50316-2000《工业金属管道设计规范》gb50251-20xx《输气管道工程设计规范》gb50253-20xx《输油管道工程设计规范》gb50028-93《城镇燃气设计规范》（20xx版或20xx局部修改条文）gb50030-1991《氧气站设计规范》gb50030-20xx《氢气站设计规范》gb50160-92《石油化工企业防火设计规范》(1999年版)gb50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》sh3059-20xx《石油化工管道设计器材选用通则》sh/t3064-20xx《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》sh/t3064-20xx《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》sy/t0599-1997《天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求》sh/t3501-20xx《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》asmeb31.3《工艺管道》二管道的分级和流体的分类目前国内对工业管道有按管道设计压力及输送介质划分的管道级别和按输送流体介质划分的流体类别两种分级、分类方式。
asme压力管道规范b31.3《工艺管道》按流体划分工况。
(一)按管道设计压力及输送介质物性划分的管道级别《石油化工管道设计器材选用通则》sh3059管道分级注:混合物料应以其主导物料作为分级依据(二)按管道输送介质划分的流体类别《工业金属管道设计规范》gb50316，将工业金属管道中输送流体分为a1类、a2类、b类、d类、c类五类流体：1.a1流体在该规范内系指剧毒流体,在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中,被人吸入或与人体接触时,能造成严重中毒,脱离接触后,不能治愈.相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》gb5044中Ⅰ级(极度危害)的毒物。
工业金属管道设计规范
《工业金属管道设计规范》GB 50316-20001 总则为了提高工业金属管道工程的设计水平，保证设计质量，制定本规范。
本规范适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属管道及非金属衬里的工业金属管道的设计。
本规范不适用于下列管道的设计：制造厂成套设计的设备或机器所属的管道；核能装置的专用管道；长输管道；矿井的管道；采暖通风五空气调节及非圆形截面的管道；地下或室内给排水及消防给水管道；泡沫、二氧化碳及其他灭火系统的管道。
除另有注明外，本规范所述的压力均应为表压。
工业金属管道设计，除应执行村规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语和符号术语A1类流体在本规范内系指剧毒流体，在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触时，能造成严重中毒，脱离接触后，不能治愈。
相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅰ级（极度危害）的毒物。
A2类流体在本规范内系指有毒流体，接触此类流体后，会有不同程度的中毒，脱离接触后可治愈。
相当于《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅱ级及以下（高度、中度、轻度危害）的毒物。
B类流体在本规范内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体，这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。
D类流体指不可燃、无毒、设计压力小于或等于设计温度高于-20~186℃之间的流体。
C类流体系指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体。
管道由管道组成件、管道支吊架等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。
管道系统简称管系，按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道。
管道组成件用于连接装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道特殊件等。
管道特殊件指非普通标准组成件，系按工程设计条件特殊制造的管道组成件，包括：膨胀节、补偿器、特殊阀门、爆破片、阻火器、过滤器、挠性接头及软管等等。
3 设计条件和设计基准设计条件管道设计应根据压力、温度、流体特性等工艺条件，并结合环境和各种荷载等条件进行。
《工业金属管道设计规范》(GB 50316-2000,2008年版)局部修订条文
工程建设国家标准《工业金属管道设计规范》局部修订条文第一部分局部修订条文及条文说明1.0.3本规范不适用于下列管道的设计：1.0.3.1（内容无修改）1.0.3.2电力行业的管道；1.0.3.3～（内容无修改）1.0.3.8城镇公用管道。
[条文说明]第1.0.3.2款电力行业的管道也包括核电的管道。
输送粉料或粒料的气流输送管道，由于其制造上的特殊性，一般属于制造厂成套设计范围。
工业管道穿越居民区时，应符合城镇公用管道的有关规定。
2.2符号C s——冷拉比，即冷拉值与全补偿值之比T tn——主管名义厚度[条文说明]①全补偿值的解释，见本规范第9.4.1条的条文说明。
②原T m，更正为T tn。
3.1.3设计温度的确定应符合下列规定：3.1.3.1管道中每个组成件的设计温度，应不低于本规范第3.1.2.1款规定的需要最大厚度或最高公称压力相对应的温度。
设计温度的确定，还应包括流体温度、环境温度、阳光辐射、加热或冷却的流体温度等因素的影响。
设计的最低温度应为管道组成件的最低工作温度，此温度不应低于材料的使用温度下限。
常用材料的使用温度下限，应符合本规范附录A的规定。
～（内容无修改）[条文说明]根据国内工程设计的实践经验和国外引进工程的设计规定，管道的设计温度一般都按最高工作温度适当增加裕量。
由于各种生产流程的差异，流体的性质差别，这种裕量只能在工程设计中规定。
第3.1.3.3款无隔热层管道组成件的设计温度，是根据散热情况不同而规定的，并参照ASMEB31.3的规定。
一条无隔热层管道中，各组成件的设计温度用于强度核算时可以是不同的。
3.2.1管道组成件的压力—温度额定值应符合下列规定：3.2.1.1除本规范另有规定外，管道组成件的公称压力及对应的工作压力—温度额定值应符合国家现行标准。
选用管道组成件时，该组成件标准中所规定的额定值，不应低于管道的设计压力和设计温度。
对于只标明公称压力的组成件，除另有规定外，在设计温度下的许用压力可按下式计算：（3.2.1）式中P A——在设计温度下的许用压力（MPa）；PN——公称压力（MPa）；[σ]t——在设计温度下材料的许用应力（MPa）；[σ]x——决定组成件厚度时采用的计算温度下材料的许用应力（MPa）。
《工业金属管道设计规范》(GB 50316-2000,2008年版)局部修订条文
工程建设国家标准《工业金属管道设计规范》局部修订条文第一部分局部修订条文及条文说明1.0.3本规范不适用于下列管道的设计：1.0.3.1（内容无修改）1.0.3.2电力行业的管道；1.0.3.3～（内容无修改）1.0.3.8城镇公用管道。
[条文说明]第1.0.3.2款电力行业的管道也包括核电的管道。
输送粉料或粒料的气流输送管道，由于其制造上的特殊性，一般属于制造厂成套设计范围。
工业管道穿越居民区时，应符合城镇公用管道的有关规定。
2.2符号C s——冷拉比，即冷拉值与全补偿值之比T tn——主管名义厚度[条文说明]①全补偿值的解释，见本规范第9.4.1条的条文说明。
②原T m，更正为T tn。
3.1.3设计温度的确定应符合下列规定：3.1.3.1管道中每个组成件的设计温度，应不低于本规范第3.1.2.1款规定的需要最大厚度或最高公称压力相对应的温度。
设计温度的确定，还应包括流体温度、环境温度、阳光辐射、加热或冷却的流体温度等因素的影响。
设计的最低温度应为管道组成件的最低工作温度，此温度不应低于材料的使用温度下限。
常用材料的使用温度下限，应符合本规范附录A的规定。
～（内容无修改）[条文说明]根据国内工程设计的实践经验和国外引进工程的设计规定，管道的设计温度一般都按最高工作温度适当增加裕量。
由于各种生产流程的差异，流体的性质差别，这种裕量只能在工程设计中规定。
第3.1.3.3款无隔热层管道组成件的设计温度，是根据散热情况不同而规定的，并参照ASMEB31.3的规定。
一条无隔热层管道中，各组成件的设计温度用于强度核算时可以是不同的。
3.2.1管道组成件的压力—温度额定值应符合下列规定：3.2.1.1除本规范另有规定外，管道组成件的公称压力及对应的工作压力—温度额定值应符合国家现行标准。
选用管道组成件时，该组成件标准中所规定的额定值，不应低于管道的设计压力和设计温度。
对于只标明公称压力的组成件，除另有规定外，在设计温度下的许用压力可按下式计算：（3.2.1）式中P A——在设计温度下的许用压力（MPa）；PN——公称压力（MPa）；[σ]t——在设计温度下材料的许用应力（MPa）；[σ]x——决定组成件厚度时采用的计算温度下材料的许用应力（MPa）。
工业金属管道设计规范
工业金属管道设计规范1. 引言工业金属管道是各类工业生产过程中的重要设备，其设计的合理性直接关系到工业生产的效率和安全性。
本文档旨在制定出适用于工业金属管道设计的规范。
2. 设计原则在工业金属管道的设计中，需要遵循以下原则：1.安全性原则：在设计工业金属管道时，必须确保其在正常使用和预期负载下的安全性。
2.可行性原则：设计应兼顾可行性和安全性，确保工业金属管道的生产和维护成本合理。
3.经济性原则：在不违背安全性和可行性原则的情况下，设计应尽可能节约成本。
3. 设计标准为确保工业金属管道的安全性和可行性，设计应符合以下标准：3.1 设计压力管道的设计压力应按照以下两种情况中较大的一个来确定：1.管道的最大工作压力；2.管道允许使用的最大工作压力。
3.2 材质在选择管道材质时，应考虑以下因素：1.工作压力；2.管道的使用环境（如温度、压力、腐蚀性）；3.耐蚀性。
3.3 壁厚计算管道的壁厚时，应满足以下要求：1.壁厚应能够承受管道的预期工作压力；2.壁厚应满足弯曲、扯曲和腐蚀的需求。
3.4 焊接管道的设计中，需要考虑以下问题：1.焊接的位置、类型和材料；2.焊接应满足相关的标准（如 ASME、ISO 等）；3.焊接应符合裂纹敏感性测试结果。
3.5 设计压降在设计管道时，应该考虑管道的总压降和每个关键部位的压降，以确保管道的正常工作。
3.6 管道支架在设计管道支架时，需要考虑以下问题：1.管道的重量和尺寸；2.管道的使用环境（如温度、重力、地震等）。
3.7 设备连接在设计设备连接时，应注意以下问题：1.设备连接方式应符合标准；2.设备接口应符合标准；3.设备接口应考虑使用环境（如温度、压力等）。
3.8 操作和维护在设计管道时，需要考虑以下问题：1.对系统进行操作和维护的方便性；2.维护工作的安全性；3.维护工作的成本和效率。
4. 结论本文档对工业金属管道设计规范进行了详细的说明，提供了设计的基本原则和标准。
《工业金属管道设计规范》(GB 50316-2000,2008年版)局部修订条文
工程建设国家标准《工业金属管道设计规范》局部修订条文第一部分局部修订条文及条文说明1.0.3本规范不适用于下列管道的设计：1.0.3.1（内容无修改）1.0.3.2电力行业的管道；1.0.3.3～1.0.3.7（内容无修改）1.0.3.8城镇公用管道。
[条文说明]第1.0.3.2款电力行业的管道也包括核电的管道。
输送粉料或粒料的气流输送管道，由于其制造上的特殊性，一般属于制造厂成套设计范围。
工业管道穿越居民区时，应符合城镇公用管道的有关规定。
2.2符号C s——冷拉比，即冷拉值与全补偿值之比T tn——主管名义厚度[条文说明]①全补偿值的解释，见本规范第9.4.1条的条文说明。
②原T m，更正为T tn。
3.1.3设计温度的确定应符合下列规定：3.1.3.1管道中每个组成件的设计温度，应不低于本规范第3.1.2.1款规定的需要最大厚度或最高公称压力相对应的温度。
设计温度的确定，还应包括流体温度、环境温度、阳光辐射、加热或冷却的流体温度等因素的影响。
设计的最低温度应为管道组成件的最低工作温度，此温度不应低于材料的使用温度下限。
常用材料的使用温度下限，应符合本规范附录A的规定。
3.1.3.2～3.1.3.6（内容无修改）[条文说明]根据国内工程设计的实践经验和国外引进工程的设计规定，管道的设计温度一般都按最高工作温度适当增加裕量。
由于各种生产流程的差异，流体的性质差别，这种裕量只能在工程设计中规定。
第3.1.3.3款无隔热层管道组成件的设计温度，是根据散热情况不同而规定的，并参照ASME B31.3的规定。
一条无隔热层管道中，各组成件的设计温度用于强度核算时可以是不同的。
3.2.1 管道组成件的压力—温度额定值应符合下列规定：3.2.1.1 除本规范另有规定外，管道组成件的公称压力及对应的工作压力—温度额定值应符合国家现行标准。
选用管道组成件时，该组成件标准中所规定的额定值，不应低于管道的设计压力和设计温度。
《工业金属管道设计规范》5036-2000
《工业金属管道设计规范》GB 50316-20001 总则1.0.1 为了提高工业金属管道工程的设计水平，保证设计质量，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属管道及非金属衬里的工业金属管道的设计。
1.0.3 本规范不适用于下列管道的设计：1.0.4 除另有注明外，本规范所述的压力均应为表压。
1.0.5 工业金属管道设计，除应执行村规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语和符号2.1 术语2.1.1 A1类流体在本规范内系指剧毒流体，在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触时，能造成严重中毒，脱离接触后，不能治愈。
相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅰ级（极度危害）的毒物。
2.1.2 A2类流体在本规范内系指有毒流体，接触此类流体后，会有不同程度的中毒，脱离接触后可治愈。
相当于《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅱ级及以下（高度、中度、轻度危害）的毒物。
2.1.3 B类流体在本规范内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体，这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。
2.1.4 D类流体指不可燃、无毒、设计压力小于或等于1.0MPa设计温度高于-20~186℃之间的流体。
2.1.5 C类流体系指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体。
2.1.6 管道由管道组成件、管道支吊架等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。
2.1.7 管道系统简称管系，按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道。
2.1.8 管道组成件用于连接装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道特殊件等。
2.1.9 管道特殊件指非普通标准组成件，系按工程设计条件特殊制造的管道组成件，包括：膨胀节、补偿器、特殊阀门、爆破片、阻火器、过滤器、挠性接头及软管等等。
3 设计条件和设计基准3.1 设计条件3.1.1 管道设计应根据压力、温度、流体特性等工艺条件，并结合环境和各种荷载等条件进行。
GB50316-2000工业金属管道设计规范.doc
UDC中华人民共和国国家标准P GB 50316——2000工业金属管道设计规范Design code for industrial metallic piping2000-09-26 发布2001-01-01 实施国家质量技术监督局联合发布中华人民共和国建设部中华人民共和国国家标准工业金属管道设计规范Design code for industrial metallic pipingGB 50316——2000主编部门：中华人民共和国原化学工业部批注部门：中华人民共和国建设部施行日期：2001年1月1日中国计划出版社2000 北京关于发布国家标准《工业金属管道设计规范》的通知建标[2000]199号根据国家计委《一九九一年工程建设国家标准制订、修订计划》（计综合[1991]290号）的要求，由原化学工业部会同有关部门共同制订的《工业金属管道设计规范》经有关部门会审，批准为强制性国家标准，编号为GB 50316——2000，自2001年1月1日起施行。
本规范由国家石油和化学工业局负责管理，中国寰球化学工程公司负责具体解释工作，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国建设部二000年九月二十六日目次1 总则 (7)2 术语和符号 (8)2.1 术语 (8)2.2 符号 (10)3 设计条件和设计基准 (18)3.1 设计条件 (18)3.2 设计基准 (19)4 材料 (26)4.1 一般规定 (26)4.2 金属材料的使用温度 (26)4.3 金属材料的低温韧性试验要求 (26)4.4 材料的使用要求 (28)5 管道组成件的选用 (30)5.1 一般规定 (30)5.2 管子 (30)5.3 弯管及斜接弯管 (30)5.4 管件及支管连接 (30)5.5 阀门 (33)5.6 法兰 (34)5.7 垫片 (34)5.8 紧固件 (34)5.9 管道组成件连接结构选用要求 (35)5.10 管道特殊件 (36)5.11 非金属衬里的管道组成件 (36)6 金属管道组成件耐压强度计算 (37)6.1 一般规定 (37)6.2 直管 (37)6.3 斜接弯管 (38)6.4 支管连接的补强 (40)6.5 非标准异径管 (46)6.6 平盖 (49)6.7 特殊法兰和盲板 (50)7 管径确定及压力损失计算 (52)7.1 管径的确定 (52)7.2 单相流管道压力损失 (52)7.3 气液两相流管道压力损失 (54)8 管道的布置 (55)8.1 地上管道 (55)8.2 沟内管道 (57)8.3 埋地管道 (58)9 金属管道的膨胀和柔性 (59)9.1 一般规定 (59)9.2 管道柔性计算的范围及方法 (59)9.3 管道柔性计算的基本要求 (59)9.4 管道的位移应力 (59)9.5 管道对设备或端点的作用力 (62)9.6 改善管道柔性的措施 (64)10 管道支吊架 (65)10.1 一般规定 (65)10.2 支吊架的设置及最大间距 (65)10.3 支吊架荷载 (65)10.4 材料和许用应力 (66)10.5 支吊架结构设计及选用 (66)11设计对组成件制造、管道施工及检验的要求 (68)11.1 一般规定 (68)11.2 金属的焊接 (68)11.3 金属的热处理 (68)11.4 检验 (68)11.5 试压 (68)11.6 其他要求 (69)12隔热、隔声、消声及防腐 (70)12.1 隔热 (70)12.2 隔热和消声 (70)12.3 防腐及涂漆 (70)13输送A1类和A2类流体管道的补充规定 (72)13.1 A1类流体管道的补充规定 (72)13.2 A2类流体管道的补充规定 (73)14 管道系统的安全规定 (74)14.1 一般规定 (74)14.2 超压保护 (74)14.3 阀门 (74)14.4 盲板 (74)14.5 排放 (74)14.6 其他要求 (75)附录A 金属管道材料的许用应力附录B 金属材料物理性质附录C 非金属衬里材料的使用温度范围附录D 钢管及钢制管件厚度的规定附录E 柔性系数和应力增大系数附录F 室外地下管道与铁路、道路及建筑物间的距离附录G 管道热处理的规定附录H 管道的焊接结构附录J 管道的无损检测附录K 本规范用词说明附加说明附：条文说明1 总则1.0.1.为了提高工业金属管道工程的设计水平，保证设计质量，制订本规范。
工业金属管道设计规范
工业金属管道设计规范篇一：《工业金属管道设计规范》(GB 50316-2000,2008年版)局部修订条文工程建设国家标准《工业金属管道设计规范》局部修订条文第一部分局部修订条文及条文说明1.0.3 本规范不适用于下列管道的设计：1.0.3.1 （内容无修改）1.0.3.2 1.0.3.3～1.0.3.7 （内容无修改）[条文说明]第1.0.3.2款电力行业的管道也包括核电的管道。
输送粉料或粒料的气流输送管道，由于其制造上的特殊性，一般属于制造厂成套设计范围。
工业管道穿越居民区时，应符合城镇公用管道的有关规定。
2.2 符号Cs—— T——主管名义厚度[条文说明]①全补偿值的解释，见本规范第9.4.1条的条文说明。
②原T，更正为T。
3.1.3 设计温度的确定应符合下列规定：3.1.3.1 最大厚度或最高公称压力相对应的温度。
设计温度的确定，还应包括流体温度、环境温度、阳光辐射、加热或冷却的流体温度等因素的影响。
设计的最低温度应为管道组成件的最低工作温度，此温度不应低于材料的使用温度下限。
常用材料的使用温度下限，应符合本规范附录A的规定。
3.1.3.2～3.1.3.6 （内容无修改）[条文说明]根据国内工程设计的实践经验和国外引进工程的设计规定，管道的设计温度一般都按最高工作温度适当增加裕量。
由于各种生产流程的差异，流体的性质差别，这种裕量只能在工程设计中规定。
第3.1.3.3 款无隔热层管道组成件的设计温度，是根据散热情况不同而规定的，并参照ASME B31.3的规定。
一条无隔热层管道中，各组成件的设计温度用于强度核算时可以是不同的。
3.2.13.2.1.1 额定值应符合国家现行标准。
选用管道组成件时，该组成件标准中所规定的额定值，不应低于管道的设计压力和设计温度。
对于只标明公称压力的组成件，除另有规定外，在设计温度下的许用压力可按下式计算：PAt?PN?x （3.2.1）式中 PA——在设计温度下的许用压力（MPa）；PN——公称压力（MPa）；[σ]t——在设计温度下材料的许用应力（MPa）；[σ]x——决定组成件厚度时采用的计算温度下材料的许用应力（MPa）。
08版GB50316材料
(+σh )
A.适用范围和术语的解释 A.适用范围和术语的解释
σ E ≤ [σ ]A
计算的最大位移应力范围
[σ N 7000这样的条件下 σ E > 0.8和A ]＞7000这样的条件下
就是剧烈循环条件的管道。管道运行中危险性(损坏)加大。 就是剧烈循环条件的管道。管道运行中危险性(损坏)加大。 工程设计中要密切注意，避免这种条件发生。 工程设计中要密切注意，避免这种条件发生。
C.强制性条文汇集 C.强制性条文汇集,解释 强制性条文汇集,
⑵阀盖应为法兰连接， 阀盖应为法兰连接， 至少用四根螺栓。 至少用四根螺栓。 采用足够机械强度 的直螺纹连接方式， 的直螺纹连接方式， 金属对金属接触的密封 的结构要进行密封焊。 的结构要进行密封焊。 [释]阀门示例：防止填 阀门示例： 释 阀门示例 料泄漏 采用波纹管结构的阀 (图Y—3、图Y—4) 图 、
A.适用范围和术语的解释 A.适用范围和术语的解释
“位移应力范围“的解释如下： 位移应力范围“的解释如下：
+
σ
σ
&
σ
+
h
△
c
-
σ
σ E ]=== + (− σ− σ c]c + 0.25[σ ]h ) [σE A σ σfh 1.25[σ σ + c h
σE = σh + − σc
C.强制性条文汇集 C.强制性条文汇集,解释 强制性条文汇集,
5.6.3 下列任一种情况的管道应采用对焊法兰，不应采用平 下列任一种情况的管道应采用对焊法兰， 焊(滑套)法兰。 滑套)法兰。 (5.6.3.1) 预计有频繁的大幅度温度循环条件下的管道。 预计有频繁的大幅度温度循环条件下的管道。 (5.6.3.2) 剧烈循环条件下的管道。 剧烈循环条件下的管道。 5.8.7 在剧烈循环条件下，法兰连接用的螺栓或双头螺栓应 在剧烈循环条件下， 采用合金钢的材料。 采用合金钢的材料。 5.9.2.4 在剧烈循环条件下，螺纹连接仅限用于温度计套管 在剧烈循环条件下， 上(与测温元件的连接)。 与测温元件的连接) 5.9.3.2 在剧烈循环条件下及B类流体管道中不应使用钎焊 在剧烈循环条件下及B 接头。 接头。
《工业金属管道设计规范》GB50316局部修订(2)new
《工业金属管道设计规范》GB50316局部修订条文（第2号）2002年8月2.2符号T t n―――主管名义壁厚修改原因：原文错印为T m。
3.2.3.3确定许用应力的基准表3.2.3-2修改原因：原文错印为σt n╱1.5。
5.4.4.2 支管连接应符合支管连接焊缝的形式（图5.4.4-1）的结构要求。
补强应符合本规范的规定。
当用于剧烈循环操作条件时，不应采用图5.4.4-1中（a）、（c）的结构。
修改原因：原条文关于焊缝形式的论述用“应采用……”，容易造成选用上的误会，现修改为排除性的“不应采用……”。
5.4.4.3 公称压力大于或等于10MPa的管道，主支管为异径时，不宜采用焊接支管，宜采用三通或在主管上开孔并焊接支管台。
当主支管为等径时，应采用三通。
修改原因：将设计压力修改为公称压力，即考虑了温度的影响，表述更明确。
5.4.4.6主管外径与厚度之比{D o╱（T tn＋C1m）}大于或等于100时，支管外径应小于主管外径的1/2。
当主管{D o╱（T tn＋C1m）}大于或等于100，及支管外径大于或等于主管外径的1/2时，应将主管局部（支管连接范围内）加厚。
等径的支管连接应符合下列（2）的规定。
异径支管连接应按下列（1）或（2）之一的规定选用：（1）支管连接范围内的主管采用一段特殊供应的加厚管并制作焊接支管，主管壁厚的较大值进行圆整到产品厚度。
加厚的主管应取（T tn＋T t）或（D o╱100）＋C1m长度不应小于标准三通主管总长度或两倍支管内径的较大值。
（2）采用管径在三通的标准规格范围内的标准三通，主管壁厚应大于（D o╱100）＋C，加厚主管长度应符合（1）的主管长度规定，如标准三通长度不足，应在两1m端加短管接长。
（3）主管加厚后，其端部应符合附录H中第H.2.2条的规定。
修改原因：支管选用作了补充规定。
5.9.2.7 B类流体的管道用锥管螺纹连接时，公称直径不应大于20mm，且应采用密封焊。
GB50316 工业金属管道设计规范6
常用钢板许用应力表
碳素钢钢板
碳素钢钢板
低合金钢钢板
低合金钢钢板
低合金钢钢板
高合金钢钢板
高合金钢钢板
注中间温度的许用应力可按本表的数值用内插法求得
仅适用于允许产生微量永久变形之元件对于法兰或其他有微量永久变形就引起泄漏或故障的场合不能采用
常用螺栓许用应力见表
常用螺栓许用应力表
碳素钢螺栓
低合金钢螺栓
低合金钢螺栓
高合金钢螺栓
注中间温度的许用应力可按本表的数值用内插法求得
常用锻件许用应力见表
常用锻件许用应力表
碳素钢锻件
低合金钢锻件
高合金钢锻件
注中间温度的许用应力可按本表的数值用内插法求得
仅适用于允许产生微量永久变形之元件对于法兰或其他有微量永久变形就引起泄漏或故障的场合不能采用
碳素钢铸件的许用应力表
注
球墨铸铁件的许用应力表
注。
《工业金属管道设计规范》503162000
《工业金属管道设计规范》GＢ5031６－20０01 总则1.0.1为了提高工业金属管道工程的设计水平,保证设计质量,制定本规范。
1．0.2 本规范适用于公称压力小于或等于42ＭPa的工业金属管道及非金属衬里的工业金属管道的设计。
１.0.３本规范不适用于下列管道的设计：1.0．3.1 制造厂成套设计的设备或机器所属的管道；１.0.３．2核能装置的专用管道；1.0.3.３长输管道；１.０.3.４矿井的管道；1.0.3.5 采暖通风五空气调节及非圆形截面的管道;１．0.3.6 地下或室内给排水及消防给水管道;1.0.3.7 泡沫、二氧化碳及其他灭火系统的管道。
1.０.４除另有注明外,本规范所述的压力均应为表压。
1.０.5 工业金属管道设计,除应执行村规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语和符号２.１术语2.１.1 A1类流体在本规范内系指剧毒流体，在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中,被人吸入或与人体接触时,能造成严重中毒,脱离接触后，不能治愈。
相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》ＧB50４4中Ⅰ级（极度危害)的毒物。
2.1.2 A２类流体在本规范内系指有毒流体,接触此类流体后，会有不同程度的中毒，脱离接触后可治愈。
相当于《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅱ级及以下(高度、中度、轻度危害)的毒物。
2.1.3 B类流体在本规范内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体,这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。
2.1.４D类流体指不可燃、无毒、设计压力小于或等于1．０ＭPａ设计温度高于-2０~18６℃之间的流体。
２.１．5 C类流体系指不包括Ｄ类流体的不可燃、无毒的流体。
２.1.6 管道由管道组成件、管道支吊架等组成,用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。
2．1．7管道系统简称管系，按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道。
２.１.８管道组成件用于连接装配成管道的元件,包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道特殊件等。
《工业金属管道设计规范》(GB 50316-2000,2008年版)局部修订条文
工程建设国家标准《工业金属管道设计规范》局部修订条文第一部分局部修订条文及条文说明1.0.3本规范不适用于下列管道的设计：1.0.3.1（内容无修改）1.0.3.2电力行业的管道；1.0.3.3～1.0.3.7（内容无修改）1.0.3.8城镇公用管道。
[条文说明]第1.0.3.2款电力行业的管道也包括核电的管道。
输送粉料或粒料的气流输送管道，由于其制造上的特殊性，一般属于制造厂成套设计范围。
工业管道穿越居民区时，应符合城镇公用管道的有关规定。
2.2符号C s——冷拉比，即冷拉值与全补偿值之比T tn——主管名义厚度[条文说明]①全补偿值的解释，见本规范第9.4.1条的条文说明。
②原T m，更正为T tn。
3.1.3设计温度的确定应符合下列规定：3.1.3.1管道中每个组成件的设计温度，应不低于本规范第3.1.2.1款规定的需要最大厚度或最高公称压力相对应的温度。
设计温度的确定，还应包括流体温度、环境温度、阳光辐射、加热或冷却的流体温度等因素的影响。
设计的最低温度应为管道组成件的最低工作温度，此温度不应低于材料的使用温度下限。
常用材料的使用温度下限，应符合本规范附录A的规定。
3.1.3.2～3.1.3.6（内容无修改）[条文说明]根据国内工程设计的实践经验和国外引进工程的设计规定，管道的设计温度一般都按最高工作温度适当增加裕量。
由于各种生产流程的差异，流体的性质差别，这种裕量只能在工程设计中规定。
第3.1.3.3款无隔热层管道组成件的设计温度，是根据散热情况不同而规定的，并参照ASME B31.3的规定。
一条无隔热层管道中，各组成件的设计温度用于强度核算时可以是不同的。
3.2.1 管道组成件的压力—温度额定值应符合下列规定：3.2.1.1 除本规范另有规定外，管道组成件的公称压力及对应的工作压力—温度额定值应符合国家现行标准。
选用管道组成件时，该组成件标准中所规定的额定值，不应低于管道的设计压力和设计温度。
《工业金属管道设计规范》(GB-50316-2000-2008年版)局部修订条文
工程建设国家标准《工业金属管道设计规范》局部修订条文第一部分局部修订条文及条文说明1.0.3本规范不适用于下列管道的设计：1.0.3.1（内容无修改）1.0.3.2电力行业的管道；1.0.3.3～1.0.3.7（内容无修改）1.0.3.8城镇公用管道。
[条文说明]第1.0.3.2款电力行业的管道也包括核电的管道。
输送粉料或粒料的气流输送管道，由于其制造上的特殊性，一般属于制造厂成套设计范围。
工业管道穿越居民区时，应符合城镇公用管道的有关规定。
2.2符号C s——冷拉比，即冷拉值与全补偿值之比T tn——主管名义厚度[条文说明]①全补偿值的解释，见本规范第9.4.1条的条文说明。
②原T m，更正为T tn。
3.1.3设计温度的确定应符合下列规定：3.1.3.1管道中每个组成件的设计温度，应不低于本规范第3.1.2.1款规定的需要最大厚度或最高公称压力相对应的温度。
设计温度的确定，还应包括流体温度、环境温度、阳光辐射、加热或冷却的流体温度等因素的影响。
设计的最低温度应为管道组成件的最低工作温度，此温度不应低于材料的使用温度下限。
常用材料的使用温度下限，应符合本规范附录A的规定。
3.1.3.2～3.1.3.6（内容无修改）[条文说明]根据国内工程设计的实践经验和国外引进工程的设计规定，管道的设计温度一般都按最高工作温度适当增加裕量。
由于各种生产流程的差异，流体的性质差别，这种裕量只能在工程设计中规定。
第3.1.3.3款无隔热层管道组成件的设计温度，是根据散热情况不同而规定的，并参照ASME B31.3的规定。
一条无隔热层管道中，各组成件的设计温度用于强度核算时可以是不同的。
3.2.1 管道组成件的压力—温度额定值应符合下列规定：3.2.1.1 除本规范另有规定外，管道组成件的公称压力及对应的工作压力—温度额定值应符合国家现行标准。
选用管道组成件时，该组成件标准中所规定的额定值，不应低于管道的设计压力和设计温度。
工业金属管道设计规范
工业金属管道设计规范工业金属管道设计规范是为了保证工业管道系统的安全可靠运行，规范管道设计、材料选择、施工及维护等方面的要求和指导。
下面是一个1000字左右的工业金属管道设计规范：1. 引言工业金属管道设计规范是规定工业金属管道设计、材料选择、施工以及维护等方面的要求和指导，旨在确保工业管道系统的安全可靠运行，保护人员生命财产安全，减少事故发生的可能性。
2. 适用范围本规范适用于各种类型和规模的工业金属管道的设计、建设、改造和维护，包括石油、化工、能源、冶金、制药、食品等工业领域的管道系统。
3. 设计原则(1) 安全性原则：设计应符合相关法律法规的要求，确保设施和操作的安全性。
(2) 可靠性原则：设计应确保管道系统在正常运行条件下具有良好的可靠性和稳定性。
(3) 经济性原则：设计应充分考虑材料成本、施工成本和运行维护成本等经济因素，尽量选择经济合理的设计方案。
(4) 环境保护原则：设计应符合环境保护要求，减少对环境的负面影响。
4. 设计要求(1) 管道选材：根据管道介质、工作压力和温度等条件，选择适当的金属材料，确保其具有足够的强度和耐腐蚀性能。
(2) 管道布置：根据布置图纸和现场实际情况，合理布置管道的走向、管径和支撑方式，确保运行安全和施工便利。
(3) 管道尺寸设计：根据工作流量、压力损失和管道材料的特性，合理确定管道尺寸，并进行必要的管道支、吊和固定设计。
(4) 管道防腐蚀设计：对于易受腐蚀的管道，应采取合适的防腐蚀措施，如内衬、外包覆或阴极保护等。
(5) 管道安装设计：确保管道安装符合规范要求，采用合适的焊接、接头和密封方式，防止泄漏和破裂等问题。
(6) 管道支撑设计：根据管道布置和管道重量，设计合适的支撑结构，确保管道系统的稳定和可靠运行。
(7) 管道排水设计：对需要排放液体的管道，合理设计排水装置和排水管道，防止积水和堵塞等问题。
(8) 管道维护设计：在设计阶段考虑管道的维护性，合理布置检修口和接管，方便维护和检修工作的进行。
《工业金属管道设计要求规范》(GB50316-2000,2008年版)局部修订条文
3.1.3.2～3.1.3.6（内容无修改）
[条文说明]根据国内工程设计的实践经验和国外引进工程的设计规定，管道的设计温度一般都按最高工作温度适当增加裕量。由于各种生产流程的差异，流体的性质差别，这种裕量只能在工程设计中规定。
4.4.2铸铁类材料使用范围应符合下列规定：
4.4.2.1（内容无修改）
4.4.2.2（本款删除）
4.4.2.3（内容无修改）
[条文说明]球墨铸铁使用温度最高为350℃与管件标准一致。ASME B31.3为343℃。在ASMEB31.1中规定设计温度不高于230℃，设计压力不大于2.4MPa。可锻铸铁最高使用温度本规范规定为300℃，符合阀门的设计条件。ASME B31.3定为343℃。对于C类流体管道用可锻铸铁时，使用压力与温度的规定参照阀门的设计条件及ASME B31.1的规定。国家现行灰铸铁管件标准所定的最高温度为300℃。按中国的灰铸铁阀门，一般规定用于公称压力PN不超过1.6MPa，温度不高于200℃。
其他材料的许用应力 表3.2.3-2
材料
许用应力（MPa）
取下列各值中最小值
碳素钢及低合金钢
（内容无修改）
高合金钢
（内容无修改）
有色金属
（内容无修改）
注：（内容无修改）
[条文说明]材料的许用应力与现行国家标准《钢制压力容器》GBl50的规定一致。
3.2.8偶然荷载与持续荷载产生的应力应按下列规定：
3.2.8.1管道在工作状态下，受到内压、自重、其他持续荷载和偶然荷载所产生的纵向应力之和，应符合下式规定，且式中应力增大系数i的0.75倍的值不得小于l。
《工业金属管道设计规范》GB503162000版局部修订条文
《工业金属管道设计规范》(GB-50316-2000-2008年版)局部修订条文工程建设国家标准《工业金属管道设计规范》局部修订条文第一部分局部修订条文及条文说明1.0.3本规范不适用于下列管道的设计：1.0.3.1（内容无修改）.2电力行业的管道；.3～（内容无修改）.8城镇公用管道。
[条文说明]第.2款电力行业的管道也包括核电的管道。
输送粉料或粒料的气流输送管道，由于其制造上的特殊性，一般属于制造厂成套设计范围。
工业管道穿越居民区时，应符合城镇公用管道的有关规定。
2.2符号C s——冷拉比，即冷拉值与全补偿值之比T tn——主管名义厚度[条文说明]①全补偿值的解释，见本规范第9.4.1条的条文说明。
②原T m，更正为T tn。
3.1.3设计温度的确定应符合下列规定：3.1.3.1管道中每个组成件的设计温度，应不低于本规范第3.1.2.1款规定的需要最大厚度或最高公称压力相对应的温度。
设计温度的确定，还应包括流体温度、环境温度、阳光辐射、加热或冷却的流体温度等因素的影响。
设计的最低温度应为管道组成件的最低工作温度，此温度不应低于材料的使用温度下限。
常用材料的使用温度下限，应符合本规范附录A的规定。
～（内容无修改）[条文说明]根据国内工程设计的实践经验和国外引进工程的设计规定，管道的设计温度一般都按最高工作温度适当增加裕量。
由于各种生产流程的差异，流体的性质差别，这种裕量只能在工程设计中规定。
第.3款无隔热层管道组成件的设计温度，是根据散热情况不同而规定的，并参照ASME B31.3的规定。
一条无隔热层管道中，各组成件的设计温度用于强度核算时可以是不同的。
管道组成件的压力—温度额定值应符合下列规定：3.2.1.1 除本规范另有规定外，管道组成件的公称压力及对应的工作压力—温度额定值应符合国家现行标准。
选用管道组成件时，该组成件标准中所规定的额定值，不应低于管道的设计压力和设计温度。
对于只标明公称压力的组成件，除另有规定外，在设计温度下的许用压力可按下式计算：（）式中 P A ——在设计温度下的许用压力（MPa ）； PN ——公称压力（MPa ）；[σ]t ——在设计温度下材料的许用应力（MPa ）；[σ]x ——决定组成件厚度时采用的计算温度下材料的许用应力（MPa ）。
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仅适用于允许产生微量永久变形之元件对于法兰或其他有微量永久变形就引起泄漏或故障的场合不能采用
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仅适用于允许产生微量永久变形之元件对于法兰或其他有微量永久变形就引起泄漏或故障的场合不能采用
碳素钢铸件的许用应力表
注
球墨铸铁件的许用应力表
注。