平板电脑检验标准
平板检定规程
平板检定规程在电子产品迅猛发展的时代，平板电脑已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
然而，如何确保平板电脑的质量和准确性？这就需要平板检定规程的建立与实施。
一、检定目的平板检定规程的目的是确保平板电脑的各项性能指标符合相关国际标准和规定，并保证其准确性和可靠性。
具体包括以下几个方面：1.保证平板电脑的功能和性能的准确度2.确保平板电脑的测量结果的正确性3.确保平板电脑的各项性能指标符合相关国际标准和规定二、检定内容1.外观检定。
包括外观尺寸、表面光洁度、色彩等检定。
2.功能检定。
检验平板电脑主要功能区域和子功能区域的准确度，包括屏幕、触控、相机、蓝牙、WIFI等检定。
3.响应速度检定。
包括打字速度、触控反应速度、软件应答速度等检定。
4.耐压检定。
对平板电脑的耐压性能进行检测。
5.硬件检定。
包括CPU、GPU、RAM、ROM等检定。
6.热敏性能检定。
包括平板电脑的温度特性和热传导性能的检定。
三、检定步骤1.准备工作在进行平板电脑检定之前，应进行充分的准备工作，包括检定设备的选购、检定方法的制定、检定员的培训等。
2.外观检定根据相关的检定标准，对平板电脑的外观尺寸、表面光洁度、色彩等进行检定。
3.功能检定根据平板电脑的主要功能和子功能，选择合适的检定方法进行检定。
4.响应速度检定根据相应的应用软件进行响应速度检定。
5.耐压检定使用专业的耐压检定设备对平板电脑进行检测。
6.硬件检定使用专业的硬件检定设备对平板电脑的CPU、GPU、RAM、ROM等进行检定。
7.热敏性能检定使用专业的温度控制设备，对平板电脑的温度特性和热传导性能进行检定。
四、检定结果根据检定结果，对平板电脑的各项性能指标进行评价和判定。
若符合相关国际标准和规定，则认为该平板电脑通过检定，否则，则需要进行相应的修理和改进。
五、检定周期平板电脑的检定周期应根据使用环境和频率进行评估和决定，一般不超过一年。
六、总结平板检定规程的建立和实施，对于确保平板电脑的质量和准确性非常重要。
平板电脑成品检验标准
平板电脑整机成品检验标准1、范围为了统一成品出厂质量检验标准，确保成品整机满足规定质量要求，特制定此标准；本标准规定了MID成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。
适用于MID 成品检验。
2、引用标准Q/SPTA003.1-2009 MID检验标准(企业标准)3、一般要求3.1 正常测试条件温度：15～35℃相对湿度：25%～75%大气压力：86Kpa～106kPa电源电压：交流220V±22V电源频率:50/60 Hz在上述测试条件下，被测平板电脑应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测平板电脑在更为极端的条件下储存。
3.2 图形符号图形符号应符合GB/T 5465.1-5465.2《电气设备用图形符号》中的有关规定。
3.3 互连配接要求MID与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时，平板电脑与外设应能正常工作。
MID与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。
4、整机检验的分类检验包括：全数检验和抽样检验5、整机的全数检验5.1.成品整机全数检验要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行。
5.2.检验方式：全数检验方式采取在线检验方式，在整机生产的各主要环节设置QC，对整机生产的成品整机进行全数检验。
5.3.检验项目及检验方法5.3.1.外观和结构检验按《产品外观和结构检验标准》要求进行，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A或B均按照不合格品处理。
5.3.2.功能和性能检验所有项目按工艺要求从头至尾全部运行一遍，任意一项不能PASS即判为不合格品，并记录好流程卡及质量报表，将整机放致修理位维修。
具体检验方法按照《MID整机成品出厂检验标准》进行。
5.4.质量记录及处理凡在线检验中发现不合格机器，均要在流程卡写明故障并将不合格机器隔离，经修复后重新提交检验。
每天做好质量原始记录，并由质量管理部门收集、整理、存档，对重大质量问题要及时将信息反馈给主管领导。
平板电脑检验指导书模板
平板电脑检验指导书平板电脑检验指导书一、目的本指导书旨在规范平板电脑的检验过程，确保产品质量符合相关标准和客户要求。
二、检验项目1.外观检验：检查平板电脑的外观是否无瑕疵、无明显划痕、色泽均匀等。
2.尺寸检验：核对平板电脑的实际尺寸是否符合产品规格说明书中的要求。
3.按键检验：检查平板电脑的按键是否灵敏、无卡顿现象，按键布局是否合理。
4.屏幕检验：检查平板电脑的屏幕是否存在亮点、坏点、色彩失真等问题。
5.电池检验：检查平板电脑的电池性能是否正常，如充电时间、续航时间等。
6.功能检验：测试平板电脑的基本功能是否正常，如音频播放、视频播放、网络连接等。
7.安全性检验：检查平板电脑是否具备满足安全标准的安全性能，如防电击、防辐射等。
三、检验方法1.外观检验：在自然光下，将平板电脑放置在无尘桌面，目视观察平板电脑的外观。
2.尺寸检验：使用测量工具测量平板电脑的实际尺寸，并与产品规格说明书中的数据进行比较。
3.按键检验：逐个测试平板电脑的按键，并检查按键的手感和反应速度。
4.屏幕检验：播放标准视频文件，检查屏幕是否存在亮点、坏点、色彩失真等问题。
5.电池检验：按照说明书要求进行充电和续航时间测试。
6.功能检验：按照说明书逐项测试平板电脑的基本功能。
7.安全性检验：根据相关安全标准进行测试，如防电击、防辐射等。
四、检验标准1.外观无瑕疵、无明显划痕、色泽均匀。
2.尺寸实际测量值与产品规格说明书中的误差不超过±0.5mm。
3.按键灵敏、无卡顿现象，按键布局合理。
4.屏幕无亮点、坏点，色彩还原真实。
5.电池充电时间符合说明书中的要求，续航时间达到标准值（具体数值根据产品型号而定）。
6.基本功能正常，满足说明书中的描述。
7.安全性符合相关安全标准，如防电击、防辐射等。
平板电脑检验标准
平板电脑检验标准1目的实用、全面、统一规范品管组检验标准格式；达到我司成品检验标准严密性。
2范围本标准规定了平板电脑系列产品中结构件的表面等级划分及其外观质量要求。
本标准只适用于对结构件验收、产品的装配生产及成品的验收标准；也可用于指导设计。
3描述：3.1 检验工具与设备a：直尺、塞尺、卡尺（精度：±0.02mm）、万用表、变压器、专用测试夹具；b：标准胶片（不得使用影印片）；c：透明胶带（同等替代品）；d：IPA溶液（99.9﹪酒精）；e：SD卡、MMC卡、MS卡及MSDRO卡。
3.2检验条件如下a、环境温度：25℃—30℃b、环境相对湿度：60％—70％c、照明设备：白色荧光灯d、照明条件：正常照明度（光度在300—600LUX）e、外观确认时间：不同等级面用时不同，总时间不超过20Sf、视力要求：检验员双眼矫正视力不低于1.1g、能力要求：认真、细致、熟悉本检验标准h、上述各条件要求检验员眼睛与部件、半成品、成品在500mm的距离检验。
在自然光或光照度在400-500LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处）,相距为450-650mm，观测时间按不同等级面而有不同。
详见表3：表3 检测条件4 缺陷等级定义4.1 严重缺陷：为与完全规定政府相关法令相抵触及影响产品功能；4.2 主要缺陷：为电气功能或机构外观不符合检验标准规定；4.3 次要缺陷：非严重缺陷或主要缺陷。
5 表面类别定义公司产品的各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为以下三类：A类表面：用户或检验员经常看的见的面。
（如：顶面）B类表面：用户与检验员可能看见的面。
（如：前后、左右侧面）C类表面：用户和检验员很少看见的面。
（如：底面）6外观缺陷描述6.1总体外观1、产品应避免灰杂质、脏污及其他污染；2、表面杂物如果能被吹掉或干布擦试干净；则可接受（在检验过程中，有机。
平板电脑检测标准
平板电脑检测标准如下：1：检查外观和TP 的平整度。
1 电脑正面及后壳表面不能有刮花，测面不能有明显的凹痕，划伤，裂缝，变形之现象。
2 表面涂镀层应均匀，不能有起泡，龟裂，脱落，磨损之现象。
3 喇叭网贴合要平整，不能有贴斜，角翘起之现象。
4 TP 贴合要平整，不能翘起，保护膜不能有明显气泡和折痕之现象。
5 用手按屏屏要坚固无松动，TP 边缘不能有松动，TP 边缘与后壳之间不能有>0.2mm 的缝隙。
2：检查是否能正常充电。
①插上平板电脑专用的充电器，如果电脑的指示灯显示为红色,表示充电指示正常。
3-5H红灯熄灭为充电正常。
3：检测按键的手感和灵活度。
①开关机按键、退出返回键、确认键的控制要灵活，按键手感弹力要好，各按键功能正常既可。
4：检查显视屏的显视效果。
①开机后，电脑桌面显视图像要清晰，不得出现、花屏、亮点、缺画、屏闪等显示不良。
5：检查触摸校准。
1 开机后，点击菜单进入菜单设置，找到触摸校正。
当电脑平面出现“十字架”标志，点击“十字架”中心进行校正。
当电脑画面显示校正成功，并进入待机界面即可。
②校正必须在三次之内校正好，超过三次没有校正好的则为校正不良。
6：测T 卡是否可以正常使用。
①插入T 卡后，看电脑是否可以正常读卡。
7：检查录音，音乐播放器和视频播放器播放是否正常，并删除录音。
1 录音要清晰，音乐播放器时把音量调到最大，听音质是否清晰，喇叭有无杂音。
打开视频播放器时，打开预置720P 电影看电影是否可以正常播放。
2 插入耳机后听声音是否清晰。
3 录音删除。
在菜单中点击资源管理器→点击多选→点击录音→点击编辑→删除。
8：检查鼠标是否可以正常使用。
①接入USB，光标跟随鼠标环形移动，能够单击选取，双击打开文件，能够弹出菜单即可。
9：检测WIFI 网络。
①连接WIFI 网络。
正确连接WIFI 路由器，看是否可以连上最近网络。
点击菜单进入菜单设置，找到无线和网络选项。
如果图像变为“己连接”并显示“NETGEAR“字母即为己连上网络。
平板电脑检验标准
平板电脑（MID）成品出厂检验标准1、范围为了统一成品出厂质量检验标准，确保成品整机满足规定质量要求，特制定此标准；本标准规定了平板电脑（MID）成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。
适用于平板电脑（MID）成品检验。
2、引用标准GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T9813-2000 微型计算机通用规范；GB191-1990 包装储运图示标志；GB4943-2001 信息技术设备的安全（ide IEC950:1991）；GB9254-2008 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法；Q/SPTA003.1-2009 平板电脑（MID）检验标准(企业标准)3、一般要求3.1 正常测试条件温度：15～35℃相对湿度：25%～75%大气压力：86Kpa～106kPa电源电压：交流220V±22V电源频率:50/60 Hz在上述测试条件下，被测笔记本应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测笔记本在更为极端的条件下储存。
3.2 图形符号图形符号应符合GB/T 5465.1-5465.2《电气设备用图形符号》中的有关规定。
3.3 互连配接要求平板电脑（MID）与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时，电脑与外设应能正常工作。
平板电脑（MID）与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。
4、整机检验的分类检验包括：全数检验和抽样检验5、整机的全数检验5.1.成品整机全数检验要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行。
5.2.检验方式：全数检验方式采取在线检验方式，在整机生产的各主要环节设置QC，对整机生产的成品整机进行全数检验。
5.3.检验项目及检验方法5.3.1.外观和结构检验按《产品外观和结构检验标准》要求进行，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A 或B均按照不合格品处理。
平板电脑检验标准
精心整理平板电脑（MID）成品出厂检验标准1、范围为了统一成品出厂质量检验标准，确保成品整机满足规定质量要求，特制定此标准；本标准规定了平板电脑（MID）成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。
适用于平板电脑（MID）成品检验。
2、引用标准GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T9813-2000 微型计算机通用规范；GB191-1990包装储运图示标志；GB4943-200信息技术设备的安全ideIEC950:199GB9254-200信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法Q/SPTA003.1-200平板电脑MI）检验标企业标)3、一般要3.正常测试条温度13相对湿度2575%大气压力86Kp106kPa电源电压：交22022V电源频:50/60Hz在上述测试条件下被测笔记本应满足其性能要求但在比上述测试条件更宽的范围内，设仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测笔记本在更为极端的条件下储存3.2图形符号图形符号应符合GB/T5465.1-5465.2《电气设备用图形符号》中的有关规定。
3.3互连配接要求平板电脑（MID）与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时，电脑与外设应能正常工作。
平板电脑（MID）与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。
4、整机检验的分类检验包括：全数检验和抽样检验5、整机的全数检验5.1.成品整机全数检验要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行。
5.2.检验方式：全数检验方式采取在线检验方式，在整机生产的各主要环节设置QC，对整机生产的成品整机进行全数检验。
5.3.检验项目及检验方法5.3.1.外观和结构检验按《产品外观和结构检验标准》要求进行，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A或B均按照不合格品处理。
5.3.2.功能和性能检验使用公司专门检测软件（T2部分）进行，要求对软件中T2部分的所有项目按工艺要求从头至尾全部运行一遍，任意一项不能PASS即判为不合格品，并记录好流程卡及质量报表，将整机放致修理位维修。
平板电脑检验标准
平板电脑MID成品出厂检验标准1、范围为了统一成品出厂质量检验标准;确保成品整机满足规定质量要求;特制定此标准；本标准规定了平板电脑MID成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法..适用于平板电脑MID成品检验..2、引用标准GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限AQL检索的逐批检验抽样计划GB/T9813-2000 微型计算机通用规范；GB191-1990 包装储运图示标志；GB4943-2001 信息技术设备的安全ide IEC950:1991；GB9254-2008 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法；Q/SPTA003.1-2009 平板电脑MID检验标准企业标准3、一般要求3.1 正常测试条件温度：15～35℃相对湿度：25%～75%大气压力：86Kpa～106kPa电源电压：交流220V±22V电源频率:50/60 Hz在上述测试条件下;被测笔记本应满足其性能要求;但在比上述测试条件更宽的范围内;设备仍能工作;但可不满足其所有的性能要求;并允许被测笔记本在更为极端的条件下储存..3.2 图形符号图形符号应符合GB/T 5465.1-5465.2电气设备用图形符号中的有关规定..3.3 互连配接要求平板电脑MID与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时;电脑与外设应能正常工作..平板电脑MID与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定..4、整机检验的分类检验包括：全数检验和抽样检验5、整机的全数检验5.1.成品整机全数检验要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行..5.2.检验方式：全数检验方式采取在线检验方式;在整机生产的各主要环节设置QC;对整机生产的成品整机进行全数检验 ..5.3.检验项目及检验方法5.3.1.外观和结构检验按产品外观和结构检验标准要求进行;凡有任何一项不符合要求;无论判据为Z、A或B均按照不合格品处理..5.3.2.功能和性能检验使用公司专门检测软件T2部分进行;要求对软件中T2部分的所有项目按工艺要求从头至尾全部运行一遍;任意一项不能PASS即判为不合格品;并记录好流程卡及质量报表;将整机放致修理位维修..具体检验方法按照产品测试软件说明进行;软件及说明由工程部提供..5.4.质量记录及处理凡在线检验中发现不合格机器;均要在流程卡写明故障并将不合格机器隔离;经修复后重新提交检验..每天做好质量原始记录;并由质量管理部门收集、整理、存档;对重大质量问题要及时将信息反馈给主管领导..6、整机的抽样检验抽样检验用于成品整机的交收检验..抽检检验必须在全数检验完成后并且全部合格的提交验收批次产品中进行..6.1.抽样检验的质量要求和检验方法6.1.1.包装和附件检验6.1.1.1.包装箱必须具有如下标志;且标志正确、清晰可辨6.1.1.1.1.产品名称、型号、生产企业的名称、地址；6.1.1.1.2.商标名称及注册商标图案；6.1.1.1.3.生产日期：年、月、日；6.1.1.1.4.包装质量：kg；6.1.1.1.5.采用技术标准号：企业标准；6.1.1.1.6.3C认证标志可选；6.1.1.1.7.包装箱最大外型尺寸：L×B×H;cm；6.1.1.1.8.机壳颜色标记；6.1.1.1.9.印有易碎物品、怕雨、向上、堆码层数极限可选、禁止翻滚可选、方向可选;及其它有关危险的警告标记;标记应符合GB191-2000的规定..6.1.1.2.包装箱材料质量6.1.1.2.1.包装箱必须要求纸箱尺寸正确;纸箱纸质良好;纸箱装订完好；6.1.1.2.2.纸箱无破损、裂纹、色差、斑块等不良现象；6.1.1.2.3.纸箱表面光亮;手感平滑;切边整齐;无脱胶；6.1.1.2.4.纸箱文字、图案清晰、准确与实际产品特性相符；6.1.1.2.5.箱体内外无脏污、涂写等影响公司产品形象等缺陷..6.1.1.3.泡沫、包装袋质量6.1.1.3.1.所使用泡沫尺寸正确;配合良好；要求泡沫溶接良好;表面干燥;密度符合设计要求;同时要求无破损、无脏污；6.1.1.3.2.包装袋或保护膜尺寸正确;无破损、无脏污、无水滴等任何不良缺陷；6.1.1.3.3.所有附件本身质量应完好;电源适配器及电线组件能良好与电脑配合并能使电脑正常工作；驱动光盘能读取并且内容正确；说明书内容正确无缺、错字和页;合格证及保修卡应符合工艺要求;具体要求请参阅附录A..6.1.1.4.包装工艺质量6.1.1.4.1.产品上下、前后装箱正确；6.1.1.4.2.包装过程附件齐套;电源适配器、电线组件、驱动光盘、说明书、合格证、保修卡等附件放置正确;无错放、漏放；6.1.1.4.3.包装箱内无其他异物；6.1.1.4.4.泡沫、包装袋使用正确;包装袋或保护膜完全罩住产品;能有效保护机器外观；6.1.1.4.5.纸箱上条形码;贴纸粘贴正确;无错贴、漏贴和粘贴歪斜情况；6.1.1.4.6.机器封箱良好..6.1.2.外观和结构检验6.1.2.1.产品外观必须具有如下标志;且标志正确、清晰可辨6.1.2.1.1.产品机壳或贴纸上必须有产品型号、名称、规格、生产企业名称；6.1.2.1.2.产品必须具有警告用户安全使用的“警告标记”；6.1.2.1.3.产品上应有电源性质、额定电压、最大电流等；6.1.2.1.4.产品贴纸上必须有3C认证标志；6.1.2.1.5.产品上必须加贴产品序号条码;且与纸箱、保修卡号码一致；6.1.2.1.6.产品上必须有正确的电源开关、指示灯标志；6.1.2.2.产品外观、结构质量检验要求6.1.2.2.1.外观应整洁光滑;表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、网孔堵塞、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；6.1.2.2.2.外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固;标识功能应与实际产品特性相符；6.1.2.2.3.产品保护膜应粘贴良好;无破损、脏污等不良；6.1.2.2.4.产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象;且安装牢固、匹配良好;无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题；6.1.2.2.5.指示灯、导光柱或红镜安装应规范;不应漏装或歪斜；6.1.2.2.6.开关、按键、转轴、电池锁等应操作灵活可靠;无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；6.1.2.2.7.各类输入输出接口含USB接口、LAN端子接口、MIC接口、VGA接口、读卡器接口、电源接口等应安装牢固、端子颜色正确;拔插顺畅..6.1.2.3.外观、结构质量检验方法外观、结构质量检验方法采取目测、手感检验和测量;具体按产品外观和结构检验标准的规定判定不合格品..6.1.3.性能和功能检验6.1.3.1.性能和功能检验要求6.1.3.1.1.6.1.3.1.2.不使用测试软件;按用户正常使用条件进行如下方面检验：6.1.3.1.2.1.开关机检验：按开机键开机;开关机画面及时间应正常;不应出现开关机时间过长或不能开关机、异常画面及声音..6.1.3.1.2.2.指示灯检验：在开关机、待机、正常使用情况下;电源指示灯、无线网络指示打、硬盘指示灯、大小写指示灯等亮度、颜色、工作顺序应正常..6.1.3.1.2.3.电池检验：用电池供电开机..插上外接电源后观查屏幕有无变亮及电池指标灯变化;检验有无充放电动作..6.1.3.1.2.4.外接电源检验：插上外接电源;检验外接电源是否与电池切换供电..6.1.3.1.2.5.本地网络检验：插上网线;连接网络;打开任意网页;应能正常浏览网页..6.1.3.1.2.6.无线网络WIFI检验：拔掉网线;连接无线网络;打开任意网页;应能正常浏览网页..6.1.3.1.2.7.VGA输出检验：连接外接显示器;观察外接显示器是否显示正常..B1\2检验：接入USB设备;检验是否能正确识别、读取、保存.. 6.1.3.1.2.9.三合一读卡器检验：插入MS/SD卡;检验是否能正确识别、读取、保存..6.1.3.1.2.10.摄像头检验：运行摄像程序;摄像头应正常启动并正确显示图像;彩色及亮度应正常;画应无拉丝、马赛克等现象..6.1.3.1.2.11.耳机检验: 插入耳机;在播放音乐状态下;耳机应发出声音;外部扬声器应无声音..6.1.3.1.2.12.触摸板检验..触摸板应使用灵活、定位准确、轨迹平滑..6.1.3.1.2.13.喇叭声音检验..外部扬声器应无杂音、断续..6.1.3.1.2.14.翻盖待机检验：开机状态下合上笔记本应进行待机状态;屏幕为黑屏状态；再次打开笔记本时应能恢复到开机状态..6.1.3.1.2.15.屏缺陷点检验：按附录F标准..6.1.3.1.2.16.噪音检验：在任何状态下;平板电脑MID不应有明显噪音..6.1.3.2.检验方法采用感官检验法;具要求按附录B..6.1.4.安全和电磁兼容检验6.1.4.1.安全质量检验要求平板电脑MID安全性能应满足GB4943-2001信息技术设备的安全;具体要求如下：6.1.4.1.1.机壳、外接端子等可触及部分不应带电；6.1.4.1.2.电源线及电源插头绝缘层不能破损;导体不可裸露；6.1.4.1.3.接地电阻：试验电流为额定电流1.5倍;试验电压12V;试验时间60s;根据电压降计算出保护导体电阻不超过0.1 ..6.1.4.1.4.对地漏电流：交流260V输入;漏电流不超过3.5mA..6.1.4.1.5.抗电强度交流1500V和直流2000V、1min;无击穿或飞弧；6.1.4.1.6.各种安全标识、标记正确..6.1.4.1.7.机器使用元件符合产品安全件清单6.1.4.2.电磁兼容检验要求：6.1.4.2.1.电磁兼容件使用定点厂家指定型号产品;符合产品电磁兼容件清单；6.1.4.2.2.机内扎线正确;如不能缺少磁环、扎线;且扎线方法、位置必须正确;符合扎线图要求；6.1.4.2.3.机内地线、屏蔽、焊接必须符合工艺要求；6.1.4.3.检验方法主要通过目测验核对和仪器测试;具体按照附录C中的内容进行检验及判定..6.1.5.工艺装配检验6.1.5.1.工艺装配检验基本要求6.1.5.1.1.要求显示屏与面框配合良好;无超标间隙；6.1.5.1.2.机器内部其余紧固件、散热片及其它零部件等不应有缺损、锈蚀、松动、变形、霉斑、脏污等；6.1.5.1.3.机器主板无断裂、松动;固定主板的螺钉无少打、错打螺钉现象；6.1.5.1.4.各类连接线无断裂隐患;机内机外无异物;如金属铁屑..6.1.5.1.5.机内扎线正确;如不能缺少磁环、扎线;且扎线方法、位置必须正确；6.1.5.1.6.机内地线、屏蔽、焊接必须符合工艺要求；6.1.5.1.7.主要电器性能指标电压的测量；6.1.5.1.8.工艺装配具体要求;遵照附录C的规定..6.1.5.2.检验方法将开箱检验合格的样本;拆解后用目测法按以上要求进行检验6.1.6.特殊项目检验6.1.6.1.电池充放电及待机检验：将电池充至显示充满状态;将外接电源切断;打开WIFI运行状态下;平板电脑MID应能正常运行1.5小时..6.1.6.2.装载及卸载应用程序检验：随机安排2个以上应用软件并运行;观察软件使用有无异常;使用完后将应用卸载..6.1.6.3.运行软件及随机检验：随机装载游戏软件并运行、播放影片或音乐、上网等;连续使用4小时以上;是否出现异常..6.2.抽样检验的检验规则为判断每个提交检验批的批质量是否符合规定要求进行的检验..交收检验是对生产单位提交检验批的出厂检验;由生产单位质量检验部门或客户进行..6.2.1.抽样方案严格度的规定6.2.1.1.一般规定开始一般使用正常检验抽样方案;除需要按转移规则改变抽样方案的严格度外;下一次检验继续使用前一次检验严格度相同的抽样方案..严格度调整不包括再提交检验批..6.2.1.2.转移规则6.2.1.2.1.从正常检验到加严检验:当进行正常检验时;若在连续不超过五批中有两批经初次检验不包括再次提交检验批不合格;则从下一批检验转到加严检验..6.2.1.2.2.从加严检验到正常检验:当进行加严检验时;若连续五批经初次检验不包括再次提交检验批合格;则从下一批检验转到正常检验..6.2.1.2.3.从正常检验到放宽检验:当进行正常检验时;若下列条件均满足;则从下一批转到放宽检验..1)连续10批或更多不包括再提交批初次检验合格；2)生产正常；3)质量主管部门或客户同意转到放宽检验..6.2.1.2.4.从放宽检验到正常检验:在进行放宽检验时;若出现下列任一情况;则从下一批转到正常检验..1)有一批放宽检验不合格；2)生产不正常；3)质量主管部门或客户认为有必要转到正常检验..6.2.1.3.检验的暂停和恢复1)加严检验开始后;若不合格批数不包括再次提交检验批累计到五批不包括以前转到加严检验出现的不合格批数;则暂时停止按照GB 2828标准进行的抽样检验..2)在暂停检验后;若生产部门确实采取了措施;使提交检验批达到或超过所规定的质量要求;则经质量主管部门或客户同意后;可恢复抽样检验;一般应从加严检验开始..6.2.2.不合格、不合格品的分类和判据6.2.2.1.不合格的分类某项质量特性不满足规定要求称为不合格..本标准中将不合格分为致命不合格Z 类、重不合格A类、轻不合格类B类..6.2.2.1.1.Z类不合格指根据判断或经验;对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷..6.2.2.1.2.A类不合格指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能;为任何用户和商店都不能接受的缺陷..6.2.2.1.3.B类不合格指不会严重降低产品设计功能;为一般用户和商店可以接受的缺陷..6.2.2.2.不合格品的分类有一个或一个以上不合格的单位产品;称为不合格品..按不合格类型分为Z类不合格品致命不合格品;A 类不合格品重不合格品、为B类不合格品轻不合格品..6.2.2.3.不合格的判椐6.2.2.3.1.性能和功能检验不合格分类判据见附录B6.2.2.3.2.工艺装配检验不合格分类判据见附录C6.2.2.3.3.安全、电磁兼容检验不合格分类判据见附录C6.2.3.不合格品和不合格批的统计方法本标准中;批的质量以不合格产品为计数单位进行判定;而不是以不合格为单位进行判定..6.2.3.1.不合格品的判定按本规范规定的不合格类型;分别累计样品中每类不合格品总数..其中：6.2.3.1.1.有一个或一个以上Z类不合格;也可能还有A和或B类不合格的一台产品;统计为一个Z类不合格品；6.2.3.1.2.有一个或一个以上A类不合格;也可能有B类不合格;但不含Z类不合格的一台产品;统计为一个A类不合格品；6.2.3.1.3.有一个或一个以上B类不合格;但不含有Z类不合格和A类不合格的一台产品;统计为一个B类不合格品..6.2.3.1.4.一台没有任何规定不合格的产品;统计为一个合格品..6.2.3.2.检验批合格与不合格的判定6.2.3.2.1.抽取样本中工艺装配质量;安全、电磁兼容检验;发现有一个不合格品;则判定该批产品为不合格批；6.2.3.2.2.抽取样本中其他检验项目不合格品数大于或等于本规范附录一规定的该类不合格品允收数时;则判该批为不合格批；6.2.3.2.3.抽取样本中工艺装配检验、安全电磁兼容检验过程中没有不合格品；且任何一类检验项目不合格品数都小于或等于规范附录一规定的该类不合格品的允收数;则判该批产品为合格批..6.2.4.检验结果的处理6.2.4.1.合格批：检验合格的批;办理入库手续..6.2.4.2.不合格批：6.2.4.2.1.对于由Z类不合格品而判不合格的批;不准入库;全数退回生产部门返工;并由生产线进行100%的检验..检验部门对重新提交的批进行检验..如还出现Z类不合格品;则应暂停生产;直到真正找到原因;消除不合格产生原因才能恢复生产;恢复检验..6.2.4.2.2.由于其它不合格类而判为不合格的批;不准入库;全数退回生产部门返工合格后重新提交检验;经由生产线100%检验后;再重新提交检验..如仍拒收;则再返工..在重新提交批进行检验时;发现转为Z类不合格类;则按Z类不合格批处理..6.2.4.2.3.不合格批的处理要填写不合格批处理报告;由总经办存档..6.2.5.样本的处理经过抽样检验的样本;合格的;重新整理包装;作为合格品入库..检验过程中;任何检验方式发现的含Z类不合格、A类不合格、B类不合格陷的产品;均应退回生产部门返工修合格后重新提交检验;经检验部门复检;确认合格后方可入库;或用合格品替换..6.2.6.数据统计及处理6.2.6.1.检验员必须认真做好原始记录;按照QA日抽样点检表的内容详细检验;并填写QA成品出厂检验报告一式两份..要求正确完整、签字齐全、结论明确..要求及时提交上级主管审核..6.2.6.2.检验负责人员每天应及时审核检验报表;并作好抽样检验报表的统计整理;将审核完成的QA成品出厂检验报告原件交公司质量管理负责人;复写件交生产单位..品..1附录E特殊检验项目及不合格判据补充件1、1.1.抽样方式AQL值及检验水平规定：1.2.抽样方案：2.1.抽样方式AQL值及检验水平规定：2.2.抽样方案：附件I：不合格批处理报告Q/SPT-RGS-7003附件J产品测试软件说明附件K：测试软件程序1。
平板电脑测试标准
平板电脑检测标准制订：李浩审核：核准：版本号：V1.0文件编号：发行日期：2015制定部门：品质部【内部文件】页码共4页第1页1.目的：制定平板电脑成品来货成品检测标准，指导IQC来货检验，使IQC在检验及判断时有据可依，以确保产品品质满足客户要求.2.范围：适用于公司所有来货产品、库存产品及来样测试产品.3.抽样标准3.1 普通仓产品依据GB/T 2828.1-2012 一般抽样标准Ⅱ级. AQL 水准：CR=0；MA=0.65 ；MI=1.0 .（特殊情况另作要求）3.2 所有海外仓备货产品采取全检.4.缺陷定义4.1.AQL:(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平；4.2.CRI(Critical Defect)致命缺陷，产品不合格现象会影响人身财产安全及导致产品无法正常使用；4.3.MAJ:( Major Defect )严重缺陷，也称主要缺陷；其结果可能会导致故障或实质上降低产品之使用功能以致无法达到预期的使用目标；4.4.MIN:(Minor Defect)轻微缺陷，也称次要缺陷；对产品的使用没有影响，但会影响到使用者的心情及体验感；4.5.ACC:(Accept)允收；接受的质量水准；4.6.RE:(Reject)拒收；不接受的质量水准；5.检测环境测试应在温度：15℃～35℃相对湿度：45%～75% 大气压：86kPa～106kPa 环境条件下进行各项相关项目的检测;外观检查应在40W日光灯下(700LUX~1000LUX)，距离检测物65cm;检测物距离眼睛30cm，被检物品与水平呈45 度角上下左右移动在15 度以内，在5~10S内对一个产品外观面进行判断；6.检验设备USB线、耳塞、OTG线、内存卡、2G/3G/4G SIM卡、HDMI高清线、手机、电脑、手套等（不包括可靠性测试设备）.7.检测标准检验项目检测标准/描述不良判定CR MA MI包装检查产品来货包装必须跟系统描述符合，包括重量，尺寸等. √产品内外包装盒不能出现破损、变形、发霉、掉色、发潮. √包装盒上不能出现任何侵权LOGO和未经认证的标示. √包装盒上需有“made in china”字样，包装盒上标示SKU必须正确符合要求. √包装盒材质、硬度、颜色需符合产品要求，同一产品来货包装必须一致. √包装盒上字体正确、清晰，字体大小、样式、包装盒图案、配色等符合要求，以第一次保留样品为依据，不能随意更改.√。
平板电脑可靠性试验标准
平板电脑可靠性试验标准1、目的本标准规定了平板电脑的可靠性试验技术要求、测量方法、检验规则等要求。
2、范围本标准适用于生产的平板电脑（MID）系列产品。
3、名词解释和定义3.1致命缺陷：（Critical）危及人生安全，易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能失效的项目。
3.2严重缺陷：（Major）不会危及人生安全，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。
3.3次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。
4、平板电脑可靠性试验4.1试验的条件：a、更换了关键的元器件或供应商；b、新产品试产；c、第一次量产机器；d、同一型号产品连续生产了5K时；e、客户要求试验时4.2试验数量：a、进行极端的破坏性试验时，机器数量为1台至5台；b、环境试验数量为2台至20台4．3各阶段测试要求：产品各阶段验证明细表√:表示全检;⊙:表示抽检.x：表示不检大分类NO. 测试项目工程样机阶段试产阶段量产阶段执行测试部门可靠性测试1 裸机跌落测试⊙⊙x品质部2 储存环境测试⊙⊙⊙3 高温/低温启动测试⊙⊙⊙4 包装跌落测试X ⊙⊙5 振动测试x ⊙⊙6 老化测试√√√7 温度爬升测试⊙⊙⊙8 按键寿命⊙⊙x9 插拔力测试⊙⊙⊙4.4、试验具体事项：实验名称试验条件试验要求检验标准高温存储高温60℃，时间4小时1.样机处于关机状态；2.必须等环境试验箱温度达到稳定后才放入样机；3. 隔4小时进行检验。
4.试验结束后，样机拿出环境实验箱后需要在室温下放置1小时，再开始检验应符合附表一的检验标准低温存储低温-20℃，时间4小时1.样机处于关机状态；2.必须等环境试验箱温度达到稳定后才放入样机；3. 隔4小时进行检验。
4.试验结束后，样机拿出环境实验箱后需要在室温下放置1小时，再开始检验应符合附表一的检验标准高温负荷高温50℃，时间2小时1.样机处于开机状态；2.必须等环境试验箱温度稳定后才放入样机；3.每隔1小时进行检验1次；4. 隔4小时进行检验。
平板电脑检验标准
平板电脑MID成品出厂检验标准1、范围为了统一成品出厂质量检验标准;确保成品整机满足规定质量要求;特制定此标准；本标准规定了平板电脑MID成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法..适用于平板电脑MID成品检验..2、引用标准GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限AQL检索的逐批检验抽样计划GB/T9813-2000 微型计算机通用规范；GB191-1990 包装储运图示标志；GB4943-2001 信息技术设备的安全ide IEC950:1991；GB9254-2008 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法；Q/SPTA003.1-2009 平板电脑MID检验标准企业标准3、一般要求3.1 正常测试条件温度：15～35℃相对湿度：25%～75%大气压力：86Kpa～106kPa电源电压：交流220V±22V电源频率:50/60 Hz在上述测试条件下;被测笔记本应满足其性能要求;但在比上述测试条件更宽的范围内;设备仍能工作;但可不满足其所有的性能要求;并允许被测笔记本在更为极端的条件下储存..3.2 图形符号图形符号应符合GB/T 5465.1-5465.2《电气设备用图形符号》中的有关规定..3.3 互连配接要求平板电脑MID与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时;电脑与外设应能正常工作..平板电脑MID与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定..4、整机检验的分类检验包括：全数检验和抽样检验5、整机的全数检验5.1.成品整机全数检验要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行..5.2.检验方式：全数检验方式采取在线检验方式;在整机生产的各主要环节设置QC;对整机生产的成品整机进行全数检验..5.3.检验项目及检验方法5.3.1.外观和结构检验按《产品外观和结构检验标准》要求进行;凡有任何一项不符合要求;无论判据为Z、A 或B均按照不合格品处理..5.3.2.功能和性能检验使用公司专门检测软件T2部分进行;要求对软件中T2部分的所有项目按工艺要求从头至尾全部运行一遍;任意一项不能PASS即判为不合格品;并记录好流程卡及质量报表;将整机放致修理位维修..具体检验方法按照《产品测试软件说明》进行;软件及说明由工程部提供..5.4.质量记录及处理凡在线检验中发现不合格机器;均要在流程卡写明故障并将不合格机器隔离;经修复后重新提交检验..每天做好质量原始记录;并由质量管理部门收集、整理、存档;对重大质量问题要及时将信息反馈给主管领导..6、整机的抽样检验抽样检验用于成品整机的交收检验..抽检检验必须在全数检验完成后并且全部合格的提交验收批次产品中进行..6.1.抽样检验的质量要求和检验方法6.1.1.包装和附件检验6.1.1.1.包装箱必须具有如下标志;且标志正确、清晰可辨6.1.1.1.1.产品名称、型号、生产企业的名称、地址；6.1.1.1.2.商标名称及注册商标图案；6.1.1.1.3.生产日期：年、月、日；6.1.1.1.4.包装质量：kg；6.1.1.1.5.采用技术标准号：企业标准；6.1.1.1.6.3C认证标志可选；6.1.1.1.7.包装箱最大外型尺寸：L×B×H;cm；6.1.1.1.8.机壳颜色标记；6.1.1.1.9.印有易碎物品、怕雨、向上、堆码层数极限可选、禁止翻滚可选、方向可选;及其它有关危险的警告标记;标记应符合GB191-2000的规定..6.1.1.2.包装箱材料质量6.1.1.2.1.包装箱必须要求纸箱尺寸正确;纸箱纸质良好;纸箱装订完好；6.1.1.2.2.纸箱无破损、裂纹、色差、斑块等不良现象；6.1.1.2.3.纸箱表面光亮;手感平滑;切边整齐;无脱胶；6.1.1.2.4.纸箱文字、图案清晰、准确与实际产品特性相符；6.1.1.2.5.箱体内外无脏污、涂写等影响公司产品形象等缺陷..6.1.1.3.泡沫、包装袋质量6.1.1.3.1.所使用泡沫尺寸正确;配合良好；要求泡沫溶接良好;表面干燥;密度符合设计要求;同时要求无破损、无脏污；6.1.1.3.2.包装袋或保护膜尺寸正确;无破损、无脏污、无水滴等任何不良缺陷；6.1.1.3.3.所有附件本身质量应完好;电源适配器及电线组件能良好与电脑配合并能使电脑正常工作；驱动光盘能读取并且内容正确；说明书内容正确无缺、错字和页;合格证及保修卡应符合工艺要求;具体要求请参阅附录A..6.1.1.4.包装工艺质量6.1.1.4.1.产品上下、前后装箱正确；6.1.1.4.2.包装过程附件齐套;电源适配器、电线组件、驱动光盘、说明书、合格证、保修卡等附件放置正确;无错放、漏放；6.1.1.4.3.包装箱内无其他异物；6.1.1.4.4.泡沫、包装袋使用正确;包装袋或保护膜完全罩住产品;能有效保护机器外观；6.1.1.4.5.纸箱上条形码;贴纸粘贴正确;无错贴、漏贴和粘贴歪斜情况；6.1.1.4.6.机器封箱良好..6.1.2.外观和结构检验6.1.2.1.产品外观必须具有如下标志;且标志正确、清晰可辨6.1.2.1.1.产品机壳或贴纸上必须有产品型号、名称、规格、生产企业名称；6.1.2.1.2.产品必须具有警告用户安全使用的“警告标记”；6.1.2.1.3.产品上应有电源性质、额定电压、最大电流等；6.1.2.1.4.产品贴纸上必须有3C认证标志；6.1.2.1.5.产品上必须加贴产品序号条码;且与纸箱、保修卡号码一致；6.1.2.1.6.产品上必须有正确的电源开关、指示灯标志；6.1.2.2.产品外观、结构质量检验要求6.1.2.2.1.外观应整洁光滑;表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、网孔堵塞、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；6.1.2.2.2.外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固;标识功能应与实际产品特性相符；6.1.2.2.3.产品保护膜应粘贴良好;无破损、脏污等不良；6.1.2.2.4.产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象;且安装牢固、匹配良好;无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题；6.1.2.2.5.指示灯、导光柱或红镜安装应规范;不应漏装或歪斜；6.1.2.2.6.开关、按键、转轴、电池锁等应操作灵活可靠;无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；6.1.2.2.7.各类输入输出接口含USB接口、LAN端子接口、MIC接口、VGA接口、读卡器接口、电源接口等应安装牢固、端子颜色正确;拔插顺畅..6.1.2.3.外观、结构质量检验方法外观、结构质量检验方法采取目测、手感检验和测量;具体按《产品外观和结构检验标准》的规定判定不合格品..6.1.3.性能和功能检验6.1.3.1.性能和功能检验要求6.1.3.1.1.按5.3.2使用软件测试;应全部PASS..6.1.3.1.2.不使用测试软件;按用户正常使用条件进行如下方面检验：6.1.3.1.2.1.开关机检验：按开机键开机;开关机画面及时间应正常;不应出现开关机时间过长或不能开关机、异常画面及声音..6.1.3.1.2.2.指示灯检验：在开关机、待机、正常使用情况下;电源指示灯、无线网络指示打、硬盘指示灯、大小写指示灯等亮度、颜色、工作顺序应正常..6.1.3.1.2.3.电池检验：用电池供电开机..插上外接电源后观查屏幕有无变亮及电池指标灯变化;检验有无充放电动作..6.1.3.1.2.4.外接电源检验：插上外接电源;检验外接电源是否与电池切换供电..6.1.3.1.2.5.本地网络检验：插上网线;连接网络;打开任意网页;应能正常浏览网页.. 6.1.3.1.2.6.无线网络WIFI检验：拔掉网线;连接无线网络;打开任意网页;应能正常浏览网页..6.1.3.1.2.7.VGA输出检验：连接外接显示器;观察外接显示器是否显示正常..B1\2检验：接入USB设备;检验是否能正确识别、读取、保存..6.1.3.1.2.9.三合一读卡器检验：插入MS/SD卡;检验是否能正确识别、读取、保存.. 6.1.3.1.2.10.摄像头检验：运行摄像程序;摄像头应正常启动并正确显示图像;彩色及亮度应正常;画应无拉丝、马赛克等现象..6.1.3.1.2.11.耳机检验: 插入耳机;在播放音乐状态下;耳机应发出声音;外部扬声器应无声音..6.1.3.1.2.12.触摸板检验..触摸板应使用灵活、定位准确、轨迹平滑..6.1.3.1.2.13.喇叭声音检验..外部扬声器应无杂音、断续..6.1.3.1.2.14.翻盖待机检验：开机状态下合上笔记本应进行待机状态;屏幕为黑屏状态；再次打开笔记本时应能恢复到开机状态..6.1.3.1.2.15.屏缺陷点检验：按附录F标准..6.1.3.1.2.16.噪音检验：在任何状态下;平板电脑MID不应有明显噪音..6.1.3.2.检验方法采用感官检验法;具要求按附录B..6.1.4.安全和电磁兼容检验6.1.4.1.安全质量检验要求平板电脑MID安全性能应满足GB4943-2001《信息技术设备的安全》;具体要求如下：6.1.4.1.1.机壳、外接端子等可触及部分不应带电；6.1.4.1.2.电源线及电源插头绝缘层不能破损;导体不可裸露；6.1.4.1.3.接地电阻：试验电流为额定电流1.5倍;试验电压12V;试验时间60s;根据电压降计算出保护导体电阻不超过0.1Ω..6.1.4.1.4.对地漏电流：交流260V输入;漏电流不超过3.5mA..6.1.4.1.5.抗电强度交流1500V和直流2000V、1min;无击穿或飞弧；6.1.4.1.6.各种安全标识、标记正确..6.1.4.1.7.机器使用元件符合《产品安全件清单》6.1.4.2.电磁兼容检验要求：6.1.4.2.1.电磁兼容件使用定点厂家指定型号产品;符合《产品电磁兼容件清单》；6.1.4.2.2.机内扎线正确;如不能缺少磁环、扎线;且扎线方法、位置必须正确;符合扎线图要求；6.1.4.2.3.机内地线、屏蔽、焊接必须符合工艺要求；6.1.4.3.检验方法主要通过目测验核对和仪器测试;具体按照附录C中的内容进行检验及判定..6.1.5.工艺装配检验6.1.5.1.工艺装配检验基本要求6.1.5.1.1.要求显示屏与面框配合良好;无超标间隙；6.1.5.1.2.机器内部其余紧固件、散热片及其它零部件等不应有缺损、锈蚀、松动、变形、霉斑、脏污等；6.1.5.1.3.机器主板无断裂、松动;固定主板的螺钉无少打、错打螺钉现象；6.1.5.1.4.各类连接线无断裂隐患;机内机外无异物;如金属铁屑..6.1.5.1.5.机内扎线正确;如不能缺少磁环、扎线;且扎线方法、位置必须正确；6.1.5.1.6.机内地线、屏蔽、焊接必须符合工艺要求；6.1.5.1.7.主要电器性能指标电压的测量；6.1.5.1.8.工艺装配具体要求;遵照附录C的规定..6.1.5.2.检验方法将开箱检验合格的样本;拆解后用目测法按以上要求进行检验6.1.6.特殊项目检验6.1.6.1.电池充放电及待机检验：将电池充至显示充满状态;将外接电源切断;打开WIFI运行状态下;平板电脑MID应能正常运行1.5小时..6.1.6.2.装载及卸载应用程序检验：随机安排2个以上应用软件并运行;观察软件使用有无异常;使用完后将应用卸载..6.1.6.3.运行软件及随机检验：随机装载游戏软件并运行、播放影片或音乐、上网等;连续使用4小时以上;是否出现异常..6.2.抽样检验的检验规则为判断每个提交检验批的批质量是否符合规定要求进行的检验..交收检验是对生产单位提交检验批的出厂检验;由生产单位质量检验部门或客户进行..6.2.1.抽样方案严格度的规定6.2.1.1.一般规定开始一般使用正常检验抽样方案;除需要按转移规则改变抽样方案的严格度外;下一次检验继续使用前一次检验严格度相同的抽样方案..严格度调整不包括再提交检验批..6.2.1.2.转移规则6.2.1.2.1.从正常检验到加严检验:当进行正常检验时;若在连续不超过五批中有两批经初次检验不包括再次提交检验批不合格;则从下一批检验转到加严检验..6.2.1.2.2.从加严检验到正常检验:当进行加严检验时;若连续五批经初次检验不包括再次提交检验批合格;则从下一批检验转到正常检验..6.2.1.2.3.从正常检验到放宽检验:当进行正常检验时;若下列条件均满足;则从下一批转到放宽检验..1)连续10批或更多不包括再提交批初次检验合格；2)生产正常；3)质量主管部门或客户同意转到放宽检验..6.2.1.2.4.从放宽检验到正常检验:在进行放宽检验时;若出现下列任一情况;则从下一批转到正常检验..1)有一批放宽检验不合格；2)生产不正常；3)质量主管部门或客户认为有必要转到正常检验..6.2.1.3.检验的暂停和恢复1)加严检验开始后;若不合格批数不包括再次提交检验批累计到五批不包括以前转到加严检验出现的不合格批数;则暂时停止按照GB 2828标准进行的抽样检验..2)在暂停检验后;若生产部门确实采取了措施;使提交检验批达到或超过所规定的质量要求;则经质量主管部门或客户同意后;可恢复抽样检验;一般应从加严检验开始..6.2.2.不合格、不合格品的分类和判据6.2.2.1.不合格的分类某项质量特性不满足规定要求称为不合格..本标准中将不合格分为致命不合格Z类、重不合格A类、轻不合格类B类..6.2.2.1.1.Z类不合格指根据判断或经验;对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷..6.2.2.1.2.A类不合格指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能;为任何用户和商店都不能接受的缺陷..6.2.2.1.3.B类不合格指不会严重降低产品设计功能;为一般用户和商店可以接受的缺陷..6.2.2.2.不合格品的分类有一个或一个以上不合格的单位产品;称为不合格品..按不合格类型分为Z类不合格品致命不合格品;A类不合格品重不合格品、为B类不合格品轻不合格品..6.2.2.3.不合格的判椐6.2.2.3.1.性能和功能检验不合格分类判据见附录B6.2.2.3.2.工艺装配检验不合格分类判据见附录C6.2.2.3.3.安全、电磁兼容检验不合格分类判据见附录C6.2.3.不合格品和不合格批的统计方法本标准中;批的质量以不合格产品为计数单位进行判定;而不是以不合格为单位进行判定..6.2.3.1.不合格品的判定按本规范规定的不合格类型;分别累计样品中每类不合格品总数..其中：6.2.3.1.1.有一个或一个以上Z类不合格;也可能还有A和或B类不合格的一台产品;统计为一个Z类不合格品；6.2.3.1.2.有一个或一个以上A类不合格;也可能有B类不合格;但不含Z类不合格的一台产品;统计为一个A类不合格品；6.2.3.1.3.有一个或一个以上B类不合格;但不含有Z类不合格和A类不合格的一台产品;统计为一个B类不合格品..6.2.3.1.4.一台没有任何规定不合格的产品;统计为一个合格品..6.2.3.2.检验批合格与不合格的判定6.2.3.2.1.抽取样本中工艺装配质量;安全、电磁兼容检验;发现有一个不合格品;则判定该批产品为不合格批；6.2.3.2.2.抽取样本中其他检验项目不合格品数大于或等于本规范附录一规定的该类不合格品允收数时;则判该批为不合格批；6.2.3.2.3.抽取样本中工艺装配检验、安全电磁兼容检验过程中没有不合格品；且任何一类检验项目不合格品数都小于或等于规范附录一规定的该类不合格品的允收数;则判该批产品为合格批..6.2.4.检验结果的处理6.2.4.1.合格批：检验合格的批;办理入库手续..6.2.4.2.不合格批：6.2.4.2.1.对于由Z类不合格品而判不合格的批;不准入库;全数退回生产部门返工;并由生产线进行100%的检验..检验部门对重新提交的批进行检验..如还出现Z类不合格品;则应暂停生产;直到真正找到原因;消除不合格产生原因才能恢复生产;恢复检验..6.2.4.2.2.由于其它不合格类而判为不合格的批;不准入库;全数退回生产部门返工合格后重新提交检验;经由生产线100%检验后;再重新提交检验..如仍拒收;则再返工..在重新提交批进行检验时;发现转为Z类不合格类;则按Z类不合格批处理.. 6.2.4.2.3.不合格批的处理要填写《不合格批处理报告》;由总经办存档..6.2.5.样本的处理经过抽样检验的样本;合格的;重新整理包装;作为合格品入库..检验过程中;任何检验方式发现的含Z类不合格、A类不合格、B类不合格陷的产品;均应退回生产部门返工修合格后重新提交检验;经检验部门复检;确认合格后方可入库;或用合格品替换..6.2.6.数据统计及处理6.2.6.1.检验员必须认真做好原始记录;按照《QA日抽样点检表》的内容详细检验;并填写《QA成品出厂检验报告》一式两份..要求正确完整、签字齐全、结论明确..要求及时提交上级主管审核..6.2.6.2.检验负责人员每天应及时审核检验报表;并作好抽样检验报表的统计整理;将审核完成的《QA成品出厂检验报告》原件交公司质量管理负责人;复写件交生产单位..附录A包装及附件检验内容及和判据补充件1附录G抽样检验的抽样方案补充件1、包装和附件检验、外观和结构检验、性能和功能检验6.1.1;6.1.2;6.1.32、安全和电磁兼容检验、工艺装配检验、特殊检验6.1.4;6.1.5;6.1.6抽样方案..附件H：《成品出厂检验报告》Q/SPT-RGS-7001附件I：《不合格批处理报告》Q/SPT-RGS-7003附件J《产品测试软件说明》附件K：测试软件程序1。
平板电脑检验标准
平板电脑检验标准随着科技的快速发展，平板电脑已经成为了人们日常生活中不可或缺的电子设备之一。
由于平板电脑使用频率高，范围广，因此在出厂前需要经过一系列的检验测试以确保其品质可靠、性能稳定。
本文将介绍平板电脑的检验标准，以帮助消费者更好地了解平板电脑的质量要求。
一、外观检查1. 外观无刮痕、磕碰、裂纹等现象。
2. 屏幕显示清晰，无坏点、亮点、色差等问题。
3. 按键、插孔等接口无损坏、松动的现象。
4. 电池盖板紧固，无松动现象。
5. 整体结构无明显变形，无明显异常声响。
二、性能测试1. 屏幕分辨率：分辨率达到标称值，显示效果清晰细腻。
2. 处理器性能：运行速度流畅，多任务处理能力强。
3. 内存和存储：容量达到标称值，读写速度稳定。
4. 电池续航：按照标准测试方法，实际使用时间达到标称值。
5. 音频性能：扬声器音质清晰、无杂音，耳机接口正常工作。
6. 摄像头性能：拍照清晰，摄像稳定，满足用户日常使用需求。
7. 网络性能：Wi-Fi连接稳定，信号接收能力强；蓝牙连接正常。
8. 操作系统：系统运行稳定，无明显的兼容性问题。
9. 感应器性能：重力感应、光线感应、距离感应等感应器性能正常。
10. 扩展性能：支持外部扩展，如microSD卡等。
三、兼容性测试1. 软件兼容性：平板电脑应能正常运行各类操作系统和应用程序，无明显的兼容性问题。
2. 硬件接口兼容性：平板电脑的接口应能正常连接各类外部设备，如鼠标、键盘、打印机等。
3. 音视频兼容性：平板电脑应能正常播放各类音频和视频文件，无明显的兼容性问题。
4. 网络兼容性：平板电脑应能正常连接各类网络，如以太网、Wi-Fi、移动网络等。
5. 电源兼容性：平板电脑应能正常充电和使用各类电源适配器。
6. 附件兼容性：平板电脑应能正常使用各类附件，如保护套、键盘盖、触控笔等。
7. OTG功能兼容性：支持OTG功能的平板电脑应能正常连接并使用各类USB设备。
8. 多模态交互兼容性：支持语音、手势等交互方式的平板电脑应能正常使用这些功能。
平板电脑检验标准参考
平板电脑检验标准参考1.外壳可视面积内，丝印处10 mm内赃点、刺点、异色点不允许，丝印处10 mm外赃点允许3个（D≤0.3mm），按客户签样品标准检验.2.尘点：视距眼距与被测物距离30-35cm；视角被测面与光源成45度，平视；光照度: 距离检测者1-1.5米800-1200lux。
点允许4个D≤0.3mm且间距L≥20mm；丝、线宽W≤0.1mm 长L≤2mm允许有2条3.外壳可视面积内，（有感划伤长度≤3mm允许一条.，无感划伤≤8mm不能超过两条）;TP划伤不允许。
4.TP与塑胶外框、前后壳间隙必须均匀，缝隙≤0.2mm；TP装配到位后凸出、翘起、倾斜≤0.3mm5.各结构件如螺钉、布线等应紧固无松动或缺失，拉扯不能松脱.6.按键凸出、翘起≤0.3mm、间隙≤0.3mm不能有卡死或功能不良7.丝印偏斜≤0.4mm 不允许掉漆模糊毛边≤0.1mm上下左右居中公差≤2mm8.液晶屏亮点、暗点范围D≤0.2 mm允许2个，0.2≤D≤0.25 mm允许2个，0.25≤D≤0.3 mm允许1个；亮点、暗点之间距≥20mm且亮暗点总数不超过3个；MURA、漏光、亮线不允许9.检查WIFI功能、按键功能、喇叭功能有、各种接口(USB HDMI TF SD卡音频接口)功能、触摸功能、LCD屏显示功能、应用软件功能、照相、软硬件版本和配置有无异常；产品测试完成后，恢复工厂模式设置，删除测试软件、清空IE浏览器、播放器缓存、录音文件、软件运行操作痕迹等，并清空回收站。
10.检查配件是否完整有无漏放重放放错抽测配件能是否能正常使用11.检验完成后先关闭机器电源，将合格品贴上“QA PASS”放在合格品区，不合格品注明不良现象放入不合格品区，所有检验结果均完整记录于《QA成品检验日报表》。
产品抽样执行MIL -STD-105E一般检查II类水平（等同于《中华人民共和国国家标准GB 2828》），合格质量水平AQL具体见下表：缺陷名称 AQL值致命缺陷（CRI） 0主要缺陷（MAJ） 0.65轻微缺陷（MIN） 1.5。
平板电脑老化测试标准
平板电脑的老化测试标准主要包括以下方面：
1. 外观检查：平板电脑的外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污等任何缺陷。
2. 文字、图案及符号丝印检查：平板电脑上的文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符。
3. 产品保护膜检查：平板电脑的产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良现象。
4. 零部件检查：平板电脑的铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙等问题。
以上内容仅供参考，建议咨询相关技术人员了解更多信息。
最新intel及安卓平板电脑成品检验标准
文件编号版次A/1生效日期2016.06.01页次1/85.2 重缺陷：不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或对单位产品使用功能会严重降低、或严重影响产品形象，之记为MA.5.3 轻缺陷：不构成致命或主要缺陷，不影响产品使用功能，或对外观有轻微影响之缺陷，记为MI.5.4 A 区-----正面 用户或检验员经常看的见的面 C 区－背面 B 区用户与检验员可能看见的面侧面 D 区-----需要拆开才能看到的面，如电池盖里面部分等。
5.5 检查批：在基本相同时段和一致的条件下生产的同型号、同类和同成分的产品组成.4 工作环境及所需设备a, 溫度：0℃-40℃ b ，相對濕度：40%--75% c ，亮度：螢光燈下，100cm±20cm 距離，光照強度：700-1000LUX d ，距離：30cm±3cm e ，角度：檢驗面與目視方向成30CM 呈45°－135°、不偏光進行檢驗。
f ，目視停留時間：每一檢驗面停留3-5秒。
g, 工具：直尺、塞尺、卡尺， USB 线、耳机、TF 卡、U 盘、2G与3G的SIM卡.OTG，无线路由器、高清电视、电脑。
5、定义5.1 致命缺陷：指对使用者或携带者的安全带来危害或违反相关安规，以及ROHS 要求之缺陷记为CR 。
3.1 品管部负责检验标准制订，依据本检验标准判断产品的合格性和负责不合格产品的质量缺陷的记录。
3.2 生产部负责执行检验标准作业。
3.2 工程部协助生产对不良缺陷进行分析和改善，并发布工艺上的变更与追加，以指导生产作业。
检 验 作 业 指 导 书1、 目的为产品提供交收检验依据，以控制产品的最终品质。
（此为通用标准，操作中必须参照每种产品之特性要求以及每批次的订单要求和客户之特殊要求。
）2、适用范围本标准适用本公司MID 生产成品检验，验证作业，除客户特别要求外，QC100%全检相关项目。
3、职责和权限产品名称：平板电脑成品检验标准（含ROHS)文件编号HYF-PZ002版次A/1生效日期2016.06.01页次3/89、检验标准CR MAMI********深划痕*****深划痕***深划痕*****贴纸****检验标准产品名称：平板电脑成品检验标准（含ROHS）电镀及铝面壳浅划痕浅划痕面壳底壳和中框及其它面面壳和镜面底壳LCD检查要点污点划伤脱漆雕刻或丝印项目外观位置偏移0.5mm ，位置倾斜0.4度（以基准线为准）≤0.5mm之浅划痕不允许超过４条以上（两条之间不得小于１cm)使用3M 胶纸平贴于产品表面，然后沿45度的方向快速拉起连续粘贴5次（胶纸不能重复使用）不露底色为合格光标、QC贴纸、序号等贴纸不可有未贴好或贴错等象字体或字体大小按图纸要求或按签样品.字不允许有错字，不清晰、断线宽度≤0.1mm 中框和底壳在LCD内如是需依靠光源反射才可看得到的亮点且在显示屏的B区目视可见有感划痕:不允许有出现１条＞５mm≤10mm不允许有超过２条以上（两条之间不得小于１cm)≤0.5mm之浅划痕不允许超过３条以上（两条之间不得小于１cm)目视可见有感划痕:不允许超过１条以上＞５mm≤10mm不允许有超过３条以上（两条之间不得小于１cm)划痕深度小于0.1㎜整个面壳小等于3条且间距大于等于6㎝远.≤0.5mm之浅划痕不允许超过2条以上（两条之间不得小于3cm)目视可见有感划痕:不允许有出现１条＞５mm≤10mm不允许有超过２条以上（两条之间不得小于3cm)≤0.5mm之浅划痕不允许超过３条以上（两条之间不得小于１cm)如有任何不依靠光源反射就可以看到的亮点则拒收浅划痕反光亮点高反差杂点:＞0.2mm≤0.3mm不允许超过1点以上;≤0.2mm不可超过3点以上低反差杂点:＞0.2mm≤0.5mm不允许超过2点以上;≤0.2mm不可超过4点以上高反差杂点:＞0.2mm≤0.3mm不允许超过2点以上;≤0.2mm不可超过4点以上低反差杂点:＞0.2mm≤0.5mm不允许超过3点以上;≤0.2mm不可超过5点以上注:反差是指杂点本身的颜色与所在位置底色比较所呈现出的颜色差异目视可见有感划痕:划痕深度大于0.3MM不允许有出现１条检 验 作 业 指 导 书缺陷等级拟制批准审核*文件编号HYF-PZ002版次A/1生效日期2016.06.01页次4/89、检验标准CRMAMI*****断差********色差**************产品名称：平板电脑成品检验标准（含ROHS）检验标准检查要点缝隙按键镜片摄像头LCD其它组装结构LCD 显示尘点，异物项目结 构少螺丝、滑牙、生锈、未打到位插入耳机时旋转耳机不能有断断续续的声音，或闷音，单音，无音等DC接口、耳机接口、HDMI接口、TF卡接口高出外壳、变形、脏污LCD歪斜﹤0.3mmLCD露白边/黑边。
平板电脑产品检验合格报告
平板电脑产品检验合格报告1. 产品概述本报告对市场上流通的平板电脑产品进行了质量检验。
平板电脑作为便携式电子设备，具有触摸屏、操作系统和网络通信功能等特点，广泛应用于日常生活和商业领域。
2. 检验标准本次检验按照国家相关标准和行业要求进行，主要包括以下几个方面：- 外观质量：产品外壳是否完整、有无划痕、颜色是否一致等；- 触摸屏功能：是否灵敏、准确，是否能正常识别手指或笔的操作；- 操作系统：是否稳定、流畅，支持的应用程序是否运行正常；- 网络通信：Wi-Fi和蓝牙功能是否正常，是否能连接到网络并进行正常的数据传输。
3. 检验方法为了确保检验结果的客观性和准确性，我们采取了以下方法进行检验：- 外观检查：对产品外壳进行仔细观察，记录外观缺陷和损坏情况；- 触摸屏测试：使用标准手指和笔对触摸屏进行操作，记录触摸屏的灵敏度和准确度；- 操作系统评估：启动、安装应用程序、进行多任务操作，观察系统的稳定性和流畅度；- 网络通信测试：连接Wi-Fi、蓝牙设备，进行网页浏览和数据传输，测试网络通信功能。
4. 检验结果经过严格检验，我们对100台平板电脑产品进行了质量评估。
具体结果如下：4.1 外观质量所有产品外观完好，无划痕和损坏，颜色一致。
4.2 触摸屏功能所有产品的触摸屏灵敏度和准确度表现良好，能够准确识别手指和笔的操作。
4.3 操作系统所有产品的操作系统稳定性和流畅度令人满意，应用程序运行正常，多任务操作顺畅。
4.4 网络通信所有产品的Wi-Fi和蓝牙功能正常工作，能够正常连接到网络并进行数据传输。
5. 结论根据我们的检验结果，100台平板电脑产品均符合相关质量标准和行业要求。
产品的外观质量良好，触摸屏功能、操作系统以及网络通信都经过了有效测试，并且表现出良好的性能和稳定性。
消费者可以放心购买这些平板电脑产品，并且可以依据自己的需求和喜好做出选择。
我们建议生产厂商继续保持产品质量，提高技术水平，为消费者提供更好的产品和服务。
平板电脑检验规范标准
平板电脑（MID）成品出厂检验标准1、范围为了统一成品出厂质量检验标准，确保成品整机满足规定质量要求，特制定此标准；本标准规定了平板电脑（MID）成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。
适用于平板电脑（MID）成品检验。
2、引用标准GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T9813-2000 微型计算机通用规范；GB191-1990 包装储运图示标志；GB4943-2001 信息技术设备的安全（ide IEC950:1991）；GB9254-2008 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法；Q/SPTA003.1-2009 平板电脑（MID）检验标准(企业标准)3、一般要求3.1 正常测试条件温度：15～35℃相对湿度：25%～75%大气压力：86Kpa～106kPa电源电压：交流220V±22V电源频率:50/60 Hz在上述测试条件下，被测笔记本应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测笔记本在更为极端的条件下储存。
3.2 图形符号图形符号应符合GB/T 5465.1-5465.2《电气设备用图形符号》中的有关规定。
3.3 互连配接要求平板电脑（MID）与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时，电脑与外设应能正常工作。
平板电脑（MID）与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。
4、整机检验的分类检验包括：全数检验和抽样检验5、整机的全数检验5.1.成品整机全数检验要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行。
5.2.检验方式：全数检验方式采取在线检验方式，在整机生产的各主要环节设置QC，对整机生产的成品整机进行全数检验。
5.3.检验项目及检验方法5.3.1.外观和结构检验按《产品外观和结构检验标准》要求进行，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A 或B均按照不合格品处理。
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平板电脑检验标准
中国作为当今世界第一制造业大国，产品出口量是相当大的。
对于不同国家的客户，产品标
准也会有所区别，为了确保产品质量能达到预期的要求，避免因质量不合格而耽误货期，或者收到货后才发现货不对版而造成不必要的损失，验货是国外采购商和出口贸易公司最重要的控制手
段。
考虑到成本的节约（差旅、食宿以及人力）
，第三方验货公司因其专业性和价格合理，成了
最受青睐的选择。
数码产品是在出口产品中比重最高的产品之一，对平板电脑，专业的验货公司（包括广州市易拓质
检技术、BV、ITS、深圳华测鹏程）一般采用以下检验标准：
1检验流程
外观检查-功能检查T试验检查-包装检查
2、外观检验
SGS、
2.2镜片、LCD外观检验项目及判定标准
序号检验
3、功能性检验
11 MIC 测试 能正常录制音频，且能正常播放，声音清晰，
12 无线WIFI 测试
可正常勾选 WIFI ，可正常搜索到附近网络，可正常连接附近未加密的 网路，联网
成功可正常登陆网站
上传，下载速度及信号强度能符合软件设计要求
13 第三方软件安装 能正常安装所有的 APK 文件，并且可以正常运行 14 LCD 测试
用第三方软件测试无缺线、缺点显示。
无花屏、兰屏、黑屏。
用光照镜测试五点亮度均匀（左上，左下，右上，右下，中心五点） 平均亮度标准参考样机！
15 触控测试 用第三方软件测试触屏必须灵敏，有五点触控功能，且五点触控都要 能正常使用
16 游戏测试 能正常运行第三方的 APK 游戏，且运行正常，操纵流畅。
17 电池电量检测
用第三方软件测试，检测到的电池电量必须高于
70%X 上
18
USB 测试
使用USB 线连接平板电脑，检测 USB 端口，是否有松动，偏位现象。
同时测试上传、下载、复制、删除
功能！能正常识别移动磁盘！
19 充电测试 测试连接充电器可正常充电，充电指示灯发亮，充电图标显示闪电图 标，蓝灯常亮 充电状态下测试五点触控及界面操纵，无跳屏，漂移现象。
20
复位测试
测试完成所以的功能并确定
P ASS 之后，重置MID 置出厂状态，格式化
SD 卡！（必须拔出外置 T-FIASH 卡再格式化）
4、电流参数表
序号
测试项目
测试要求
1
漏电流
1.Agilent663xx 电源电压调至 4V,将正负供电线接在手机
PCB 板VBAT
端;2.不做任何操作，记录下Agilentxx
电源上显示电流值为一次测试。
3.按开机键开机，开机后再按关机键关机，
记录下Agilentxx 电源上显
示电流值为一次测试
2
开机待机电流
1.Agilent663xx 电源电压调至4V,将正负供电线接在
PCB 板VBAT 端 ;2.
连接按开机键进入待机状态；
3开机后显示屏灯全亮、半亮、显示屏灯
火时，分别在以上各种状态下记录下
Agile ntxx 显示电流
3
拍照电流 进入拍照模式，并记录下
Agile ntxx 电源上显示电流！
4 WIFI 连接电流 开启WIFI 在默认状态连接网络，记录最大电流！
5、工艺要求
2、耳机插座、USB 插座、DC 插座必须保持靠近 PCB 内侧边缘，且各引
1、主板轻触开关必须贴正，防止按键
INT 。
SMT 工艺要
生产部工艺要
求脚焊接点饱满!
3、在生产过程中必须确保手指不触摸“金手指”部分!
4、合理摆放PCB板，避免在存放过程中出现碰撞导致元件脱落!
1、显示必须平整安装在外壳框架内。
2、主板与显示屏接触的面积需要使用绝缘层隔离。
3、固定主板必须压平到位，螺丝电批力度适当，防止力度过大导致出现螺丝打滑。
4、所有导线在焊接过程中，锡点要饱满且要包住线头，焊接后导线必须整理统一摆放！
5、锂电池必须使用双面胶固定!
6、摄像头必须增加海绵垫固定!
7、合壳时注意显示屏排线，避免出现卡线现象
8 PCB边缘必须打磨平滑不得出现利边!
6、包装检验
序号检验项目检验标准
产品及配附件无CCC认证标识或标识内容及认证号错误
机身SN号、标签内容与《生产指单》、BOM表不相符
资料盒破损、脏污
装箱单内容与BOM表和资料指令单内容不相符
产品三包卡破损或脏污（能够辨识）
产品三包卡破损或脏污（无法辨识）
漏装、错装附件
漏贴、错贴标签
适配器厂家、规格、型号与BOM表和资料指令单不相符
适配器标识（功率、CCC标识）、型号（插头、长度）不符合国家标准
适配器插头金属片刮手、氧化生锈、有异常变形
适配器外壳破损、变形
电源适配器破损、划伤（无感：L > 10.0mm,有感不允许）无感不明显不良L>10 mm允许3条。
L<10 mm不记故障
适配器插头金属片压扁弯曲（不可用）、断裂
少手写笔
产品及附件包装不符合工艺要求。
塑料包装袋破损、明显脏污。