无轴传动张力控制
什么是张力控制
什么是张力控制？最佳答案1.什么是张力控制：所谓的张力控制，通俗点讲就是要能控制电机输出多大的力，即输出多少牛顿。
反应到电机轴即能控制电机的输出转距。
2.真正的张力控制不同于靠前后两个动力点的速度差形成张力的系统，靠速度差来调节张力的实质是对张力的PID控制，要加张力传感器。
而且在大小卷启动、停止、加速、减速、停车时的调节不可能做到象真正的张力控制的效果，张力不是很稳定。
肯定会影响生产出产品的质量。
用变频器做恒张力控制的实质是死循环矢量控制，即加编码器反馈。
对收卷来说，收卷的卷经是由小到大变化的，为了保证恒张力，所以要求电机的输出转距要由小到大变化。
同时在不同的操作过程，要进行相应的转距补偿。
即小卷启动的瞬间，加速，减速，停车，大卷启动时，要在不同卷经时进行不同的转距补偿，这样就能使得收卷的整个过程很稳定，避免小卷时张力过大；大卷启动时松纱的现象。
二．张力控制变频收卷在纺织行业的应用及工艺要求1．传统收卷装置的弊端纺织机械如：浆纱机、浆染联合机、并轴机等设备都会有收卷的环节。
传统的收卷都是采用机械传动，因为机械的同轴传动对于机械的磨损是非常严重的，据了解，用于同轴传动部分的机械平均寿命基本上是一年左右。
而且经常要维护，维护的时候也是非常麻烦的,不仅浪费人力而且维护费用很高,给客户带来了很多的不便。
尤其是纺织设备基本上是开机后不允许中途停车的，如发生意外情况需要停车会造成很大的浪费。
在这种情况下，张力控制变频收卷开始逐渐取代传统的机械传动系统。
2．张力控制变频收卷的工艺要求* 在收卷的整个过程中都保持恒定的张力。
张力的单位为：牛顿或公斤力。
* 在启动小卷时，不能因为张力过大而断纱；大卷启动时不能松纱。
* 在加速、减速、停止的状态下也不能有上述情况出现。
* 要求将张力量化，即能设定张力的大小（力的单位），能显示实际卷径的大小。
3．张力控制变频收卷的优点* 张力设定在人机上设定，人性化的操作,单位为力的单位:牛顿.* 使用先进的控制算法:卷径的递归运算;空心卷径激活时张力的线性递加;张力锥度计算公式的应用;转矩补偿的动态调整等等.* 卷径的实时计算，精确度非常高，保证收卷电机输出转矩的平滑性能好。
张力控制ppt课件
矩与张力的换算系数就是卷径，卷径的计 所谓卷径检测方式就是在变频器收卷和放卷过程中，自动检测卷径的变化，并实时调整收卷和放卷的力矩的方法。
其常应用在长材料的加工过程中，比如：纸、胶片、线、电缆、各种薄膜和绳等
张力控制培训
张力基础知识（一）
1、什么叫张力 对线材、带材的表面拉伸力就是张力。 2、应用环境 其常应用在长材料的加工过程中，比如：纸、
胶片、线、电缆、各种薄膜和绳等
张力基础知识（二）
张力基础知识（三）
为什么要进行张力控制（一）
1、稳定的传送材料 防止横向滑动 防止材料和辊子之间的滑动 防止波动 防止缠绕 如果材料张力比较小，则材料和辊子之间摩擦力减
小，就会产生打滑。如果张力继续减小，材料就 会发生粘附和松弛，甚至材料会缠绕在辊子上， 导致材料断裂甚至机器损坏，
为什么要进行张力控制（二）
2、防止变形 发生皱纹，收缩
为什么要进行张力控制（三）
3、确保尺寸精度 尺寸、粗度、宽度、厚度、孔距、折痕等 主要是考虑张力不同会影响到材料的整个拉伸度不同，从而
应用场合：多用在用户无法安装张力反馈装置的场合。
其中： 其实际控制模式为张力的PID控制器。
全自动张力控制方式实际上就是张力闭环控制，其对应张力控制系统内部有张力传感器。
防2、止张材力料V控和为制辊专子实用之变间际频的器滑卷模动式材线速度（通过编码器测得，由于编码器安装在 进给辊上，其对应的卷径固定，因而其线速度固定） 整个系统的收放卷速度由进给驱动电机的转速来决定。
磁粉制动器（离合器）
原理：磁粉制动器（离合器）是采用磁性铁粉作为 扭矩传递媒体，其扭矩特性与滑差无关，其实际 传递扭矩与励磁电流成正比。
无轴印刷张力控制系统的研究
持一定的稳定的张力 ， 才能保证套印过程的稳定和印品的套准精
度。因此 ， 了保证生产 的品质 、 为 效率及可靠性 ， 必需要有一套功
能完备的张力控制系统来引导产 品加工过程 。因而， 张力控制便 成为通用的基础技术 。以往 的张力控制系统大多采用模拟量控 制， 由于采用模拟器件 ， 系统的可靠性较差 ， 在进行实时运 文献标 识码 ： Ｔ ６Ｔ ３ １ Ａ
１ 引言
张力控制系统是一种输入量按某种可调节的衰减规律变化
的特殊的随动系统， 应用于各种滚筒及卷壳组成的机械长轴的加
工生产线上 ， 如印刷厂 、 造纸厂 、 印染厂 、 品厂 、 食 轧钢厂等 。在这 些生产线上进行产品加工时 ， 中的卷材必须要保持有一定 的 运行
Ｗ ＡＮＧ Ｋａ ， ｈ ｎ ｒｉ ＫＡＮＧ ｕ — ｅ ｇ ＨＵＡＮＧ — ｏ ｇ ＹＡＮＧ Ｊ ｎ ｗ Ｆ ＩＲ ｎ ｙ ａ ｉＭＡ Ｃ ｕ — ｎ， ａ Ｃ ｎ ｆｎ ， Ｘｕ ｄ ｎ ， ａ — ｕ， Ｅ ｅ － ｕ ｎ
（ ｏｌ ｅ ｆ ｃａ ｉ ｌ ｎｉｅｒ ｇａｄＡ ｐｉ ｌｃ ｏ ｉｓ ｅｈ ｏ ｇ ，ｅ ｉｇ１０ ２ ， ｈｎ ） Ｃ ｌ ｇ ｈ ｎｃ ｇ ｅｉ ｎ ｐ ｌ ｄＥｅｔ ｎｃ ｃ ｎ ｌ ｙＢ ｉｎ ０ １４ Ｃ ｉａ ｅ ｏ Ｍｅ ａＥ ｎ ｎ ｅ ｒ Ｔ ｏ ｊ
【 摘
要】 阐述了无轴印刷系统的基本结构， 了无轴印刷张力控制的两种主要方式和实现方法。 分析
并 以某印刷厂 的表格印刷机 为研究对象实现 了开环张力控制 和复卷控制。
关键 词 ： 无轴 印刷 ； 张力控制 ； 复卷
【 ｂｔ ｃ】 ｉ ｕｓｄ ｂｕ ｔ ａｉｓ ｕｔ ｅ ｆ ｈ ｌ ｓ ｒ ｔｇｓ ｔ ． ｎ ｙ ｄｔｏ ｉ ｓ Ａ ｓ ａｔ ｈｄ ｃｓ ｏｔｈ ｂｓ ｒｃ ｒ ｏ ａ ｅ ｉ ｉ ｓ ｍ Ａ ａ ｓ ｎ ｒ ｓ ｅ ａ ｅ ｃ ｔ ｕ ｓ ｆ ｓｐ ｎｎ ｙｅ ｉ ｌ ｅ ｗ ｋｄｏ ｆ
张力控制原理教程
10本文从应用的角度阐述了当前技术条件下，矢量变频技术在卷取传动中运用和设计的方法和思路。
有较强的实用性和理论指导性。
关键词：张力变频矢量转矩卷径引言：在工业生产的很多行业，都要进行精确的张力控制，保持张力的恒定，以提高产品的质量。
诸如造纸、印刷印染、包装、电线电缆、光纤电缆、纺织、皮革、金属箔加工、纤维、橡胶、冶金等行业都被广泛应用。
在变频技术还没有成熟以前，通常采用直流控制，以获得良好的控制性能。
随着变频技术的日趋成熟，出现了矢量控制变频器、张力控制专用变频器等一些高性能的变频器。
其控制性能已能和直流控制性能相媲美。
由于交流电动机的结构、性价比、使用、维护等很多方面都优于直流电动机，矢量变频控制正在这些行业被越来越广泛的应用，有取代直流控制的趋势。
张力控制的目的就是保持线材或带材上的张力恒定，矢量控制变频器可以通过两种途径达到目的：一、通过控制电机的转速来实现；另一种是通过控制电机输出转矩来实现。
速度模式下的张力闭环控制速度模式下的张力闭环控制是通过调节电机转速达到张力恒定的。
首先由带（线）的线速度和卷筒的卷径实时计算出同步匹配频率指令，然后通过张力检测装置反馈的张力信号与张力设定值构成PID闭环，调整变频器的频率指令。
同步匹配频率指令的公式如下：F=（V×p×i）/（π×D）其中：F 变频器同步匹配频率指令V 材料线速度p 电机极对数（变频器根据电机参数自动获得）i 机械传动比D 卷筒的卷径变频器的品牌不同、设计者的用法不同，获得以上各变量的途径也不同，特别是材料的线速度（V）和卷筒的卷径（D），计算方法多种多样，在此不一一列举。
这种控制模式下要求变频器的PID调节性能要好，同步匹配频率指令要准确，这样系统更容易稳定，否则系统就会震荡、不稳定。
这种模式多用在拉丝机的连拉和轧机的连轧传动控制中。
若采用转矩控制模式，当材料的机械性能出现波动，就会出现拉丝困难，轧机轧不动等不正常情况。
无轴印刷张力控制系统的实现
今日印刷 2020.1271文/刘云崇无轴传动系统的结构无轴传动技术又称为伺服传动技术，它是以相互独立的伺服电机驱动系统代替了原有的机械长轴传动。
通过网络、程序软件形成了内部虚拟的电子轴，各电子轴通过现场总线进行高速的数据交换传输，各个版辊随虚拟的电子轴运转，保证版辊相位严格同步。
采用无轴传动技术后，原来的机械长轴系统发展为图1所示。
每个机组均由一个电机驱动，各机组依靠装有控制软件和运动控制卡的控制器协调运动。
将其中一个机组定为虚拟主轴，其辊子的线速度作为本文以某印刷厂的表柔印刷机为研究对象，用德国力士乐无轴控制系统实现了机器开环张力控制和复卷控制。
分析了无轴印刷张力控制的两种主要方式和实现方法，为无轴印刷机控制系统的国产化实现奠定了基础。
在影响印品质量的众多因素中，印纸张力的稳定性是一个非常重要的因素。
只有保证印刷过程中印纸张力恒定且大小适中才能使印刷正常进行，以达到压力均匀适中、印品字迹清晰的效果。
若张力太小，印纸松飘，印出的字迹模糊不实（即墨虚），甚至纸张出现横皱纹；若张力过大，印纸拉的过紧，容易产生纵向皱纹甚至断纸。
机组式印刷机在印刷过程中的张力控制主要有收放卷张力控制和印刷过程中的张力控制两部分。
以往的张力控制系统是建立在机械长轴的基础上的，采用模拟量控制，在进行实时运算时的计算精度很低，使系统的控制精度低，动态补偿效果差，不能满足产品日益增长的高精度要求。
随着数控技术和数字伺服驱动技术的发展，以无轴传动技术取代传统的机械长轴成为一种趋势。
张力控制的手段和精度也随之有了极大的提升。
从结构上看它已不是自成一体系，而是无轴传动系统的一部分，在数字伺服驱动技术的支持下简化了控制器件，降低了成本；另一方面，提高了控制精度和控制的灵活性。
设备的速度，其他机组通过电子齿轮比的设定保证与虚拟主轴保持线速度一致。
印刷机的同步控制包括位置同步、速度同步以及电子凸轮的同步，SYNAX200系统中的运动控制器PPC-R22.1可不间断地计算产生虚拟主轴的位置，并通过光缆即时传送至各个驱动器IndraDrive C/M，从而实现印刷过程的同步运作。
张力控制原理介绍
第二章 张力控制原理介绍 2．1 典型收卷张力控制示意图22．2 张力控制方案介绍对张力的控制有两个途径，一是可控制电机的输出转矩，二是控制电机转速，对应这两个途径，MD330设计了两种张力控制模式。
1、开环转矩控制模式开环是指没有张力反馈信号，变频器仅靠控制输出频率或转矩即可达到控制目的，与开环矢量或闭环矢量无关。
转矩控制模式是指变频器控制的是电机的转矩，而不是频率，输出频率是跟随材料的速度自动变化。
根据公式F=T/R（其中F为材料张力，T为收卷轴的扭矩，R为收卷的半径），可看出，如果能根据卷径的变化调整收卷轴的转矩，就可以控制材料上的张力，这就是开环转矩模式控制张力的根据，其可行性还有一个原因是材料上的张力只来源于收卷轴的转矩，收卷轴的转矩主要作用于材料上。
MD系列变频器在闭环矢量（有速度传感器矢量控制）下可以准确地控制电机输出转矩，使用这种控制模式，必须加装编码器（变频器要配PG卡）。
2、与开环转矩模式有关的功能模块：1）张力设定部分：用以设定张力，实际使用中张力的设定值应与所用材料、卷曲成型的要求等实际情况相对应，需由使用者设定。
张力锥度可以控制张力随卷径增加而递减，用于改善收卷成型的效果。
2）卷径计算部分：用于计算或获得卷径信息，如果用线速度计算卷径需用到线速度输入功能部分，如果用厚度累计计算卷径需用到厚度累计计算卷径相关参数功能部分。
3）转矩补偿部分：电机的输出转矩在加减速时有一部分要用来克服收（放）卷辊的转动惯量，变频器中关于惯量补偿部分可以通过适当的参数设置自动地根据加减速速率进行转矩补偿，使系统在加减速过程中仍获得稳定的张力。
摩3擦补偿可以克服系统阻力对张力产生的影响。
3、闭环速度控制模式闭环是指需要张力（位置）检测反馈信号构成闭环调节，速度控制模式是指变频器根据反馈信号调节输出频率，而达到控制目的，速度模式变频器可工作在无速度传感器矢量控制、有速度传感器矢量控制和V/F控制三种方式中的任何一种。
张力控制原理教程
张力控制原理教程张力控制是一种常见的控制原理，广泛应用于工业生产中的张力控制设备。
本文将介绍张力控制原理的基本概念、应用领域以及实现方法等内容。
一、张力控制的基本概念张力控制是指通过对拉伸或收缩的材料施加力，使材料保持一定的张力水平。
张力控制的目的是确保材料在生产过程中的稳定运行，避免材料过松或过紧引起的问题。
二、张力控制的应用领域1.包装行业：在印刷、涂覆、贴合等过程中，需要对卷材进行张力控制，以确保产品质量和生产效率。
2.纺织行业：在纺纱、织造、印染等过程中，需要对纱线、织物进行张力控制，以避免出现断纱、断经等问题。
3.金属加工行业：在连续拉拔、连续铸轧、连续热轧等过程中，需要对金属带材进行张力控制，以保证产品的尺寸精度和表面质量。
4.纸张行业：在造纸、印刷等过程中，需要对纸张进行张力控制，以避免出现张力差、翘曲等问题。
5.电子行业：在印刷电路板、光纤制造等过程中，需要对薄膜、线材进行张力控制，以确保产品的可靠性和稳定性。
三、张力控制的实现方法1.传统方法：传统的张力控制方法主要通过机械装置来实现，如张力滚轮、张力锥轮等。
这些装置通过控制滚轮之间的接触压力来调节张力，但存在精度低、响应慢等缺点。
2.电气控制方法：电气控制方法通过检测材料的张力信号，并通过电动机或气缸等执行器来调节张力。
这种方法的优点是精度高、响应快，可实现自动化控制。
常见的电气控制方法包括PID控制、动态张力控制等。
3.光电控制方法：光电控制方法通过光电传感器检测材料的张力变化，并通过控制光源的亮度来调节张力。
这种方法可以较好地适应各种材料的张力控制，但对环境光线干扰比较敏感。
四、张力控制的关键技术1.传感器技术：张力传感器能够测量材料的张力，并将其转化为电信号。
关键是选用合适的传感器，如压电传感器、应变传感器等。
2.控制算法：张力控制的核心是控制算法，常见的控制算法有PID控制、神经网络控制等。
根据实际需求选择合适的控制算法，以实现稳定的张力控制。
标准张力控制控制方式
标准张力控制控制方式
标准张力控制控制方式有以下几种：
1.直接张力控制：直接张力控制方式是通过直接测量和调节张力
来控制张力。
在控制过程中，控制系统通过传感器实时检测张力值，并根据设定的张力目标值和检测到的实际张力值之间的差值，计算出调节量，然后通过执行机构对张力进行调节。
这种控制方式精度高，响应速度快，适用于高速、高精度的张力控制场合。
2.间接张力控制：间接张力控制方式是通过控制与张力相关的其
他参数来间接调节张力。
例如，通过控制线速度、卷径等参数来调节张力。
这种控制方式结构简单，易于实现，但精度和响应速度相对较低，适用于对张力精度要求不高的场合。
3.补偿控制：补偿控制方式是通过补偿外部扰动或系统参数变化
来提高张力控制的稳定性。
例如，当外部扰动或系统参数变化导致张力波动时，控制系统可以通过补偿控制算法对扰动进行补偿，从而减小张力波动。
这种控制方式适用于存在外部扰动或系统参数变化的场合。
4.自适应控制：自适应控制方式是一种基于系统参数变化的控制
方式。
在控制过程中，控制系统能够自动适应系统参数的变
化，从而减小因参数变化引起的误差。
这种控制方式适用于系统参数变化的场合。
5.模糊控制：模糊控制方式是一种基于模糊逻辑的控制方式。
在
控制过程中，控制系统通过模糊逻辑规则对输入的变量进行处理，从而得到调节量。
这种控制方式能够处理不确定性和非线性问题，适用于复杂的张力控制系统。
以上是标准张力控制控制方式的几种常见类型，具体选择哪种方式需要根据实际应用场景和需求进行选择。
张力控制——精选推荐
张力控制系统往往是张力传感器和张力控制器的一种系统集成，目前主要应用于冶金，造纸，薄膜，染整，织布，塑胶，线材等设备上，是一种实现恒张力或者锥度张力控制的自动控制系统，其作用主要是实现辊间的同步，收卷和放卷的均匀控制。
这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。
即使在紧急停车情况下，也应有能力保证被分切物不破损。
张力控制的稳定与否直接关系到分切产品的质量。
若张力不足，原料在运行中产生漂移，会出现分切复卷后成品纸起皱现象；若张力过大，原料又易被拉断，使分切复卷后成品纸断头增多。
一、标准变频器与收放卷变频器型号介绍尤尼康收放卷行业专用变频器，可以进行卷径计算。
AF201仅仅支持速度控制模式，AF202不仅支持速度控制模式，还支持转矩控制模式。
AF200标准产品不能进行卷径计算，收放卷行业专用变频器系列包括了标准产品的主要功能，还有行业特定的功能，可以进行卷径计算，有相应卷径计算功能码做相关设置，比如H0.00、H1.00、H1.24等等功能码。
AF201标准产品仅仅能做一个无速度编码器反馈的矢量控制，比如木工机械、音乐喷泉、扶梯、陶瓷机械、离心机、塑料吹塑机、细微拉丝机、磨床、雕铣机、跑步机、大圆机等等行业应用中。
AF202可以做有速度编码器反馈的闭环矢量速度控制，还能做转矩控制，设置PD.00=1变频器由速度控制模式变为转矩控制模式，这里可以设置P6.21作转矩给定或者张力给定及速度限定。
主要应用有：替换力矩电机、皮革机、鱼网编织机、浸胶机等等。
AF201收放卷行业专用变频器只能实现有位置摆杆或者浮动辊的速度控制，比较典型的行业应用是拉丝机速度控制。
AF201收放卷行业专用变频器可实现卷径计算、进行PID调节的复合控制模式实现恒定线速度收放卷控制。
应用行业主要有：双变频拉丝机、直进式拉丝机、层绕机、动力放线架、复卷机等等。
AF202收放卷行业专用变频器包含了AF201收放卷行业专用变频器的主要功能，不仅能做速度控制，还能做转矩控制，可以实现恒定转矩控制或者恒定张力控制。
张力控制原理介绍
第二章张力控制原理介绍2．1 典型收卷张力控制示意图浮动辊F牵引辊收卷图2 带浮动辊张力反馈收卷F牵引辊图1 无张力反馈32．2 张力控制方案介绍对张力的控制有两个途径，一是可控制电机的输出转矩，二是控制电机转速，对应这两个途径，MD330 设计了两种张力控制模式。
1、开环转矩控制模式开环是指没有张力反馈信号，变频器仅靠控制输出频率或转矩即可达到控制目的，与开环矢量或闭环矢量无关。
转矩控制模式是指变频器控制的是电机的转矩，而不是频率，输出频率是跟随材料的速度自动变化。
根据公式F=T/R（其中F 为材料张力，T 为收卷轴的扭矩，R 为收卷的半径），可看出，如果能根据卷径的变化调整收卷轴的转矩，就可以控制材料上的张力，这就是开环转矩模式控制张力的根据，其可行性还有一个原因是材料上的张力只来源于收卷轴的转矩，收卷轴的转矩主要作用于材料上。
MD 系列变频器在闭环矢量（有速度传感器矢量控制）下可以准确地控制电机输出转矩，使用这种控制模式，必须加装编码器（变频器要配PG 卡）。
2、与开环转矩模式有关的功能模块：1）张力设定部分：用以设定张力，实际使用中张力的设定值应与所用材料、卷曲成型的要求等实际情况相对应，需由使用者设定。
张力锥度可以控制张力随卷径增加而递减，用于改善收卷成型的效果。
2）卷径计算部分：用于计算或获得卷径信息，如果用线速度计算卷径需用到线速度输入功能部分，如果用厚度累计计算卷径需用到厚度累计计算卷径相关参数功能部分。
3）转矩补偿部分：电机的输出转矩在加减速时有一部分要用来克服收（放）卷辊的转动惯量，变频器中关于惯量补偿部分可以通过适当的参数设置自动地根据加减速速率进行转矩补偿，使系统在加减速过程中仍获得稳定的张力。
摩4擦补偿可以克服系统阻力对张力产生的影响。
3、闭环速度控制模式闭环是指需要张力（位置）检测反馈信号构成闭环调节，速度控制模式是指变频器根据反馈信号调节输出频率，而达到控制目的，速度模式变频器可工作在无速度传感器矢量控制、有速度传感器矢量控制和V/F 控制三种方式中的任何一种。
无轴传动张力控制系统中PFC算法的研究
图１ 系统总体结构框图
１ ５期
黄梦 涛 ， 等： 无 轴传 动张力控制系统 中 Ｐ Ｆ Ｃ算法 的研究
２ Ｐ Ｆ Ｃ算法
系统采用 Ｐ Ｆ Ｃ ＿ ４ 算法进行仿真 ， Ｐ Ｆ Ｃ的基本原
理图＿ ５ 如 图 ２所示 ， Ｐ Ｆ Ｃ算 法 是 一 种 典 型 的模 型 预
测控制算法 ， 控制作用使对象模型的预测输 出沿着
键 。为 了满 足工 艺对 印 品的要 求 ， 系统 引 入预 测 控
引入 一种 预测 控 制 算 法 。考 虑 到 Ｐ Ｆ Ｃ算 法 有 对模 型要 求低 ， 使控制 变 量 规律 化 ， 减 少 在线 计 算 量 ， 算 法 简单 ， 跟踪 性 能 好 ， 并 对 模 型失 配 有 较 强 的 鲁 棒 性 的特点 ， 适合 于无 轴传 动 控 制 的 张力 控 制 系统 这 样 非线性 、 时变 且 速 度 和 张力 强 耦 合 的 系统 。系 统 采用 Ｐ Ｆ Ｃ算法 对系统 进行 了仿 真 ， 并 与传 统 Ｐ Ｉ Ｄ算
法 的仿真 进行 了 比较 。
制算 法—— 预 测 函数 控 制 （ Ｐ Ｆ ｃ — —ｐ ｒ ｅ ｄ ｉ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｆ ｕ ｎ ｃ — ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ １ ） 算法 对无 轴传 动系 统 中恒 张力 控制 进 行仿 真 。
１ 系统设 计方案
⑥ ２ ０ １ ３ Ｓ ｃ ｉ ． Ｔ ｅ ｃ ｈ ． Ｅ ｎ ｇ ｒ ｇ ．
无轴传动张力控制 系统中 Ｐ Ｆ Ｃ算法 的研究
黄梦涛 马 晶
（ 西安科技大学 电气与控制工程学院 ， 西安 ７ １ ０ ０ ５ ４）
摘
要
以无轴传动在 印刷 中应用为背景， 系统对卷绕过程 中张力 变化 的一般规律进行研 究， 并建立数 学模 型。为 了实现恒
张力控制方案
张力控制方案摘要：张力是指物体上受到的拉力或压力的程度。
在许多工程和制造过程中，控制和调节张力是至关重要的。
本文详细介绍了张力控制的重要性，并提出了几种常见的张力控制方案，包括张力传感器的选择和应用、张力控制系统的设计和调节等，可以帮助读者更好地理解和应用张力控制方案。
1. 引言张力控制在很多工业领域都扮演着重要的角色，例如印刷、纺织、造纸等。
通过控制物体上受到的拉力或压力，可以提高生产效率、减少损耗，并确保产品的质量和稳定性。
本文将介绍几种常见的张力控制方案，以帮助读者更好地了解和应用这些技术。
2. 张力传感器的选择和应用张力传感器是测量物体受力程度的关键设备。
选择合适的张力传感器需要考虑多个因素，包括工作环境、测量范围和精度要求等。
常见的张力传感器包括应变片传感器、扭矩传感器和压电传感器等。
本节将介绍不同类型的张力传感器的原理和特点，并分析其在不同应用场景中的优缺点。
3. 张力控制系统的设计和调节设计一个合理的张力控制系统是确保张力稳定性的关键。
该系统通常由传感器、执行器和控制器等组成。
本节将介绍张力控制系统的基本原理和组成部分，并详细阐述如何调节和控制张力。
其中包括PID控制算法的应用、系统参数的调整和信号处理技术等。
4. 张力控制在印刷行业的应用印刷是一个重要的应用领域，需要对纸张在印刷过程中的张力进行精确控制。
本节将以印刷行业为例，介绍张力控制在印刷过程中的应用。
讨论纸张传输过程中的张力控制策略，以及如何通过调节印刷机的辊子速度和张力传感器的反馈信号来实现稳定的张力控制。
5. 张力控制的挑战和解决方案虽然张力控制非常重要，但在实际应用中也面临一些挑战。
例如，不同材料的张力特性可能存在差异，需要根据具体情况进行调整。
此外，系统的响应速度和稳定性也是关键问题。
本节将探讨这些挑战，并提出相应的解决方案，以帮助读者更好地应对实际问题。
6. 结论本文详细介绍了张力控制的重要性，并提出了几种常见的张力控制方案。
无轴传动实验平台开卷张力控制系统建模与仿真
无 轴 传 动 实验 平 台开卷 张 力控 制 系统 建模 与仿 真
边 敏 ，续 明进
（ 京 印 刷 学 院 信 息 与机 电工 程 学 院 ，北 京 １２０ ） 北 ０ ６０
摘 要 ：以无 轴传 动 柔 版 印 刷 机 为 例 ， 印 刷 过 程 中 开 卷 对 张 力 变 化 的 一 般 规 律 进 行 了研 究 ， 立 了伺 服 控 制 方 式 下 建
开 卷 张 力 控 制 系 统 各 环 节 的 数 学模 型 ， 括 开 卷 动 力 学 模 包 型 、 动 惯 量 模 型 、 径 计 算 模 型 、 力 检 测 模 型 以及 伺 服 转 卷 张 驱 动模 型 ， 对 模 型 进 行 了仿 真 分 析 。 仿 真 结 果 表 明 ， 并 建
基 金项 目 ： 京 市 教 委 资 助 项 目（ ２ ０ １０ ５ １ ） 北 ＫＭ ０ ９０ １０ ２
５ ２
北 京 印 刷 学 院 学 报
２ ２ ２ 阻 力 矩 变 化 规 律 ．．
磁 粉制 动 器 特 性 曲线 如 图 ３所 示 ， １ ％ ～ 在 ０
１０ ０ ％额定 转 矩 内 ， 出力矩 和励 磁 电流成 正 比 ， 输 具
外 ， 个 部 分 都 由一 台 伺 服 电 机 控 制 ， 气 系 统 每 电
无 轴传 动 ， 又被 称 为 电子 轴 传 动或 独 立 传 动 ， 采 用 Ｒ ｘｏｈ的无 轴运 动 控 制 系统 Ｐ Ｃ Ｒ， 过光 ｅ ｒｔ Ｐ ． 通
采用 直接 驱动 电机 取 代原 有 的齿 轮 和 轴杆 传 动 系
第 １ ９卷 第 ４期
Ｖｏ ． ９ ＮＯ ４ １１ ｌｏ ｅｊ ｇ Ｉｓｉ ｔ ｆＧｒｐ ｉ ｏ ｏ ｒ ａ ｆＢ ｉｎ ｎｔｕｅｏ ａ ｈｃＣ ｍｍｕ ｉａｉｎ ｉ ｔ ｎｃ ｔ ｏ
张力控制原理介绍
第二章 张力控制原理介绍 2．1 典型收卷张力控制示意图22．2 张力控制方案介绍对张力的控制有两个途径，一是可控制电机的输出转矩，二是控制电机转速，对应这两个途径，MD330设计了两种张力控制模式。
1、开环转矩控制模式开环是指没有张力反馈信号，变频器仅靠控制输出频率或转矩即可达到控制目的，与开环矢量或闭环矢量无关。
转矩控制模式是指变频器控制的是电机的转矩，而不是频率，输出频率是跟随材料的速度自动变化。
根据公式F=T/R（其中F为材料张力，T为收卷轴的扭矩，R为收卷的半径），可看出，如果能根据卷径的变化调整收卷轴的转矩，就可以控制材料上的张力，这就是开环转矩模式控制张力的根据，其可行性还有一个原因是材料上的张力只来源于收卷轴的转矩，收卷轴的转矩主要作用于材料上。
MD系列变频器在闭环矢量（有速度传感器矢量控制）下可以准确地控制电机输出转矩，使用这种控制模式，必须加装编码器（变频器要配PG卡）。
2、与开环转矩模式有关的功能模块：1）张力设定部分：用以设定张力，实际使用中张力的设定值应与所用材料、卷曲成型的要求等实际情况相对应，需由使用者设定。
张力锥度可以控制张力随卷径增加而递减，用于改善收卷成型的效果。
2）卷径计算部分：用于计算或获得卷径信息，如果用线速度计算卷径需用到线速度输入功能部分，如果用厚度累计计算卷径需用到厚度累计计算卷径相关参数功能部分。
3）转矩补偿部分：电机的输出转矩在加减速时有一部分要用来克服收（放）卷辊的转动惯量，变频器中关于惯量补偿部分可以通过适当的参数设置自动地根据加减速速率进行转矩补偿，使系统在加减速过程中仍获得稳定的张力。
摩3擦补偿可以克服系统阻力对张力产生的影响。
3、闭环速度控制模式闭环是指需要张力（位置）检测反馈信号构成闭环调节，速度控制模式是指变频器根据反馈信号调节输出频率，而达到控制目的，速度模式变频器可工作在无速度传感器矢量控制、有速度传感器矢量控制和V/F控制三种方式中的任何一种。
张力控制
张力控制方案恒张力控制实现的几种方案在日常工作中，我们经常遇到张力控制问题，张力控制得好坏直接影响着产品的质量，由于张力控制的多样性及复杂性，选用一套合理经济实用的张力控制系统是企业采购设备前所要考虑的首要条件。
下面我列举几中常见的张力方式供大家参考。
一、力矩电机及驱动控制器1、性能：张力控制不稳定，线性不好。
2、经济性：设备简单，价格便宜，可正反转。
3、适用于张力精度要求不高的场合。
如：电线、电缆。
二、磁粉制动器/磁粉离合器张力控制1、经济性：电气省不了钱，机械也费钱，同样需要调速单元（如变频器、直流调速器）及张力控制仪。
2、精度差：线性不够好，控制的卷径变化范围不大。
(特别是在大负荷或高速时张力精度不够)；3、故障率高，维护费用高（经常要更换磁粉），磁粉制动器/磁粉离合器的可靠性差，发热严重功率大的还需水冷等。
4、性能：张力稳定性比力矩电机稍强，张力及速度可调。
适用范围比力矩电机广。
三、舞蹈棍控制器1、性能：张力控制平稳，有张力贮能功能、张力调节麻烦。
2、电气调速单元要求响应快，机械设备较复杂、局限于线材不适合于片材。
如：光纤，光缆。
四、直接张力闭环控制1、性能：张力控制平稳，电气调速单元要求响应快，张力可视，系统容易振荡。
2、电气设备复杂，需要调速单元、张力控制仪及张力传感器，设备初投资大，价格贵。
3、性能价格比不高，不适用于大张力控制场合。
2.1 控制电机的不同选择由上面的系统图可以看出，当收线控制电机旋转速度不变时，光纤缠绕到收线管上的线速度基本保持不变，而且光纤上允许的张力在80g~300g之间，此时，只要控制张力控电机的转速，使放线时的线速度与收线时的线速度达到平衡，就可以保证两轴之间光纤上的张力在一个很小的范围之内。
为了达到这样的目的，选择适合的张力控制电机是首要解决的问题。
2.2 张力检测的不同选择同时，为了方便于对光纤上张力的检测，合理的选择和放置三个滑轮也是张力控制中重要的部分。
张力控制技术调研报告
张力控制资料调研报告一调研目的掌握张力控制行业的最新动态，找出能应用丁公司产品生产的技术，为无捻粗纱自动化研究项目以及后续相关研究奠定基础。
二调研内容搜集关丁张力控制的产品、系统、原理等，并明确其应用领域。
三调研方式网络搜集资料四调研结果1张力控制概念所谓的张力控制，通俗点讲就是要能控制电机输出多大的力，即输出多少牛顿。
反应到电机轴即能控制电机的输出转距。
真正的张力控制不同丁靠前后两个动力点的速度差形成张力的系统，靠速度差来调节张力的实质是对张力的PID控制，要加张力传感器。
而且在大小卷启动、停止、加速、减速、停车时的调节不可能做到象真正的张力控制的效果，张力不是很稳定。
肯定会影响生产出产品的质量。
无论多么复杂的系统，其张力控制的原理都是大同小异的。
张力控制装置整体可以分为3部分。
1）张力/速度检测装置2）控制装置3）执行机构及驱动器在实际生产中，实现卷绕张力的方法主要有3种：1）直接法：直接采用张力传感器测量物料的张力，构成张力闭环控制；或者直接检测物料的线速度，构成速度闭环控制。
2）间接法：造成张力或者线速度变化的主要因素是物料卷经的变化，因此可以采用扰动补偿控制。
3）复合法：结合上述两种方法。
2张力控制的分类2.1按控制方式分类1）闭环式全自动张力控制是由张力传感器直接测定料带的实际张力值，然后把张力数据转换成张力信号反馈回张力控制器，通过此信号与控制器预先设定的张力值对比，计算出控制信号，自动控制执行单元则使实际张力值与预设张力值相等，以达到张力稳定目的。
它是目前较为先进的张力控制方法。
2）开环式半自动张力控制乂称卷径检测式张力控制，它是用安装在卷轴处的接近开关、检测出卷轴的转速，并通过所设定的卷轴直径初始值和材料厚度，累积计算求得收卷或放卷筒当前的直径，相应卷径的变化输出控制信号，3）以控制收卷转矩或放卷制动转矩，从而调整料带的张力。
此种张力控制不受外界剌激的影响，能实行稳定的张力控制。
张力速度控制原理
张力速度控制原理引言：在现代工业生产中，张力的控制是一个重要的技术问题。
张力的大小直接影响着产品的质量和生产效率。
而张力的控制需要借助张力控制系统来实现。
本文将介绍张力速度控制原理，包括其基本原理、实现方式和应用场景。
一、基本原理张力速度控制是指通过调节传动系统中的张力来控制传送带或线材的运动速度。
其基本原理是根据张力与速度之间的函数关系，通过控制张力的大小来实现所需的运动速度。
一般来说，张力与速度成正比，即张力越大，速度越快；张力越小，速度越慢。
二、实现方式1. 张力传感器为了实现张力速度控制，首先需要获取传送带或线材的张力信息。
通常采用张力传感器来测量张力的大小。
张力传感器可以将张力的物理量转化为电信号，然后通过电路进行处理，最终得到张力的数值。
常用的张力传感器有压力传感器、应变片传感器等。
2. 控制系统控制系统是实现张力速度控制的关键部分。
它根据张力传感器获取的张力数值，通过控制信号输出来调节传动系统的工作状态，进而控制传送带或线材的运动速度。
常见的控制方法有PID控制、模糊控制、自适应控制等。
控制系统的设计要考虑到系统的稳定性、响应速度和误差补偿等因素。
三、应用场景张力速度控制在各个行业都有广泛的应用。
以下列举几个常见的应用场景：1. 纺织工业：用于控制纺纱、织布等过程中的纱线或织物的张力，以保证产品的质量和稳定性。
2. 包装行业：用于控制包装机械中的传送带的张力，以确保包装过程中的平稳运行和产品的完整性。
3. 电子行业：用于控制印刷机、贴标机等设备中的传送带的张力，以保证印刷和贴标的精度和稳定性。
4. 钢铁行业：用于控制钢铁生产线中的钢带或钢丝的张力，以保证产品的质量和尺寸精度。
结论：张力速度控制原理是通过控制传动系统中的张力来实现传送带或线材的运动速度控制。
它是现代工业生产中重要的技术手段，广泛应用于各个行业。
通过合理设计的张力控制系统，可以实现对张力和速度的精确控制，提高生产效率和产品质量。
张力控制_精品文档
张力控制方法一．控制原理下图是PV800H 所用的钢丝线走线原理图，从右侧放线电机4——> 右侧排线电机6——>通过导论到张力调节电机8——>主辊电机1主辊电机2——>通过导论到张力调节电机7——> 左侧收线侧排线电机5——>左侧收线电机1张力控制基本方案， 电机1，电机2，电机3，电机4伺服工作在速度模式。
电机7，电机8工作在扭矩模式。
电机2，电机5，电机6，工作在位置模式 保持电机1，电机2所带的主辊和电机4，电机3收放线电机的线速度一致。
当线速度绝对一致的情况下张力控制电机7电机8保持抱匝不动，则钢线上的张力T 为0。
假设线速度一致：通过张力调节电机施加一个扭矩M 通过力臂L 转换到导轮上的力就是线的张力T 。
（忽略摩擦力、导轮的大小、摆杆的重量和电机自身的惯量），设作用在滚轮3上的力F 。
L=0.3m （测量得） M=0~30nm （电机输出扭矩）则F=M/L=0~100（n ）（力矩：力臂(L)和力（F ）的叉乘(M)。
物理学上指使物体转动的力乘以到转轴的距离） 作用在线上的张力T=F/2=0~50（n ）计算所得数据和PV800H 所查询的钢线扭矩可设定的范围0~50n 吻合。
FANUC 系统参数查看电机7电机8也工作在扭矩控制模式下。
可以肯定PV800H 是用这个控制方式。
以上是假设线速度一致，张力控制的精度就取决于伺服电机输出的扭矩精度（需要咨询张力检测4张力检测2张力检测1 张力检测3伺服厂家）。
但实际上线速度不可能控制到完全的一致，由于左右收放线桶通过绕线其外径会随时变化。
也就是说收放电机需要跟随外径的变化而变化。
此时如何控制其线速度的统一。
1．通过张力伺服电机的绝对值编码器反馈张力摆杆的实时位置，调整收放线电机的速度。
右侧放线侧：当摆杆往左摆动时，张力过大，电机4线速度太慢。
当摆杆往右摆动时，张力过小，电机4线速度过快。
左侧收线侧：当摆杆往左摆动时，张力过大，电机3线速度太快。
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方面用来吸收张力波动，另一方面用来检测 T1(t)和 T4(t)。
图 1 四段张力系统数学模型 根据参考文献[13]中所建立的每一段的数学模型，现在把放卷的数学模型，摆 辊系统的数学模型，放卷牵引的数学模型，收卷牵引的数学模型和收卷的数学模 型综合起来，建立了四段张力系统数学模型，其结果见公式(1)。其中第一个公 式为放卷系统的数学模型，第二个公式为放卷牵引的数学模型，第三个公式为放 卷牵引的数学模型，第四个公式为放卷的数学模型，第五和第六个公式分别为放 卷处和收卷处的摆辊系统的数学模型。 它们组合起来构成了四段张力系统的数学 模型。
L 2 L1 0 0 Tu AE R1 Tu AE R1 L 2 0 0 0 T1(t ) AE R2 1 B (t ) L 3 0 0 0 AE T (t ) R 3 3 L L 3 4 0 0 AE T4 (t ) R4 AE T4 (t ) R4
变化， 以上这些因素使得放卷和收卷系统呈现出典型的多输入、 多输出、 非线性、 强耦合的特性。所以，设计一个能够实现放卷和收卷张力系统的解耦并且具有良 好的内部鲁棒性能的控制器对印刷产品的质量提高有很大帮助。 目前，由于对凹印机的印刷速度和印刷质量要求越来越高，利用传统的比例 积分微分（PID）控制所设计的控制器已经无法满足张力控制的要求。所以近年 来，有很多学者研究利用一些现代控制方法应用在张力系统的控制中。如 Li、 Luo、Wang 等人[1-3]设计了基于神经网络的张力控制器，Abjadi 等人[4]用滑模控制 实现了速度和张力的解耦控制，Okada 等人[5]将模糊控制应用于张力控制中，李 健、Knittel 等人[6-7]将 H∞和 2-DOF H∞控制算法应用于卷绕系统中等， 。然而，这 些控制方法只能控制他们建立的理想数学模型， 但理想的数学模型跟实际情况有 一定的差距，所以这些控制算法在实际工业应用中受到了一定的限制，因此需要 利用一种能够对张力系统进行解耦的控制算法， 同时该控制算法不会过分依赖建 立的数学模型。研究发现，自抗扰控制（ADRC）技术是实现张力系统控制器的一 个理想选择，ADRC 的精髓是系统的内外干扰都可以通过状态观测器估计，并在 控制法则中被实时剔除掉[8-9]。Hou、Zhou、Mokhtari 等人[10-12]利用 ADRC 在张力 系统中的应用做了初步探索，得到了很好的控制效果，刘善慧[13]等人将 ADRC 控 制算法应用于放卷系统中，控制效果也不错。 本文根据凹印机的工作原理建立了放卷和收卷的四段张力系统数学模型， 利 用所建立系统的阶数，使用 ADRC 算法建立了系统的张力解耦模型。对该解耦模 型进行仿真，仿真结果揭示了 ADRC 控制器在四段张力系统中具有良好的控制性 能。 2 系统建模与模型解耦 2.1 模型建立 凹印机四段张力系统由放卷系统和收卷系统组成， 由于张力在印刷过程中具 有传递性，所以中间印刷过程的张力可以不用建模，直接使放卷系统的输出张力 传到收卷系统的输入张力上，其结构如图 1 所示。放卷电机、放卷牵引电机、印 色电机、收卷牵引电机和收卷电机均由伺服电机直接驱动，其中，放卷电机、放 卷牵引电机、收卷牵引电机和收卷电机工作在速度模式下，作变速控制，分别实 时调整 T1、T2、T3、T4，印色电机在速度模式下工作，作恒速控制。摆辊系统一
(8)
分析公式(8)， 可见其中的各路虚拟量输入和张力输出之间都是单输入-单输 出的解耦关系，即形式上实现了系统的解耦。 因为料带横截面积 A 和料带弹性模量 E 的乘积远大于各段张力值，有：
B (t )
Tu AE T1 (t ) AE AE T3 (t ) AE T4 (t ) R1 R2 R3 R4
2.1 模型解耦
(1)
将公式(1)的后面两项带入前面四项中，对公式(1)进行化简，将化简后的结果写 成矩阵的形式，如公式(2)所示。
(t ) f (t ) B(t )ω(t ) T
(2)
其中 T(t)是系统输出向量，由力矩构成， ；ω(t)是系统输入向量，由角速 度构成；f(t)是系统动态耦合；B(t)是系统静态耦合。公式(2)的左边为系统输 出的导数，右边是由系统输入、动态耦合和静态耦合构成的数学式。公式(2)中
L1 L2 L3 L4
0
(9)
所以 B(t)的逆存在，即有：
ω(t ) B1 (t )u(t )
(10)
根据公式(8)，可以针对虚拟控制量 u(t)来设计四段张力系统 ADRC 控制器， 然后通过公式(10)计算出实际的控制量 ω(t)，从而实现对四段张力系统的解耦 控制。在这里， B 1 (t ) 称为张力系统静态解耦模型，其表达式如下：
1 (t ) T1 (t ) Tu R1 (t ) C1u1 (t ) f 1 (t ) J1 (t ) 2 (t ) T2 (t ) T1 (t ) R2 C2u2 (t ) f 2 (t ) J 2 J 3 3 (t ) T4 (t ) T3 (t ) R3 C3u3 (t ) f 3 (t ) 4 (t ) Tr T4 (t ) R4 (t ) C4u4 (t ) f 4 (t ) J 4 (t ) 2 d T t J (t ) f (t ) Kd 2 t D 1 1 D 1 1 D1 1 K1 1 2d T t J (t ) f (t ) Kd 2 t D2 2 D2 2 K2 2 D2 4
每一项的表达式分别如公式(3)、(4)、(5)、(6)所示。
T (t ) T1 (t ) T2 (t ) T3 (t ) T4 (t )
T
(3) (4)
ω(t ) 1 (t ) 2 (t ) 3 AE d1 (t ) L dt 1 AE T2 (t ) Rc1c1 (t ) f1 (t ) f (t ) L2 f (t ) 2 f 3 (t ) T ( t ) AE R ( t ) c cn cn L3 f 4 (t ) 2 d T ( t ) AE d 2 (t ) D2 4 L4 dt
(11)
3 ADRC 解耦控制器的设计
图 2 ADRC 解耦控制器 由可以看出，整个速度模式下四段张力系统 ADRC 解耦控制器主要由三部分 组成：第一， ADRC 控制器部分，主要由四个独立的 ADRC 控制器组成，根据参
考输入量 Tr1、Tr2、 Tr3 和 Tr4 及系统输出反馈变量 T1、T2、T3 和 T4 完成对虚拟控制 量 u(t)的求解，其中 ADRC1、ADRC2、ADRC3 和 ADRC4 分别针对 T1、T2、T3 和 T4 回路设计；第二，静态解耦模型，根据静态解耦模型及系统输出反馈变量 T1、T3 和 T4，负责将虚拟控制量 u(t)转化为实际控制量 ω(t)； 每个 ADRC 控制器都由一个二阶 TD、一个二阶 ESO 和一个 NLSEF 及控制法则 构成，其中，TD 用来安排过渡过程：v11、v21、v31 和 v41 分别用来跟踪参考输入 Tr1、
四段张力系统解耦控制器设计
摘 要：根据无轴传动机组式凹印机对张力控制系统稳定性的要求，提出了一种 利用自抗扰控制(ADRC)技术来设计张力解耦控制器的方法。 根据凹印机的工作机 理， 建立了放卷系统和收卷系统的四段张力系统速度模式下的非线性耦合数学模 型。在此基础上，利用自抗扰控制（ADRC）技术推导了系统的静态解耦模型。以 系统的阶数和静态解耦模型为基础设计了四段张力系统速度模式下的 ADRC 解耦 控制器。根据对比仿真结果表明，所设计的 ADRC 解耦控制器可以较好地实现系 统的解耦，并比传统 PID 控制器具有更好的内部鲁棒性。 关键字：无轴传动；四段张力系统；自抗扰控制技术
Decoupling Controller Design for Four Parts Tension System
Abstract: According to the requirements of strengthen tension stability in shaft-less drive gravure printing machines, a new decoupling controller based on a unique active disturbance rejection control (ADRC) strategy is presented. According to the working principle, a nonlinear coupling model is established for the four parts tension system of unwinding system and rewinding system in speed model. Then following the four parts tension model, a static decoupling model is established according to ADRC. An ADRC decoupling controller of four parts tension system in speed model is designed based on the system order and the static decoupling model. The simulations shows that the proposed tension controller is able to realize a decoupling control for four parts tension system and endowed with better internal robustness than traditional proportional-integral-derivative (PID) controller. Key words: shaft-less drive, four parts unwinding tension system, disturbance rejection control (ADRC) strategy 1 引言 在高速、高精度机组式凹版印刷机工作过程中，张力的稳定性是保证高质量 印刷产品的前提，而张力的控制主要是通过放卷和收卷部分的张力控制来实现 的，所以放卷和收卷系统的张力控制是凹印机张力控制系统的关键部分。在放卷 和收卷的过程中，随着料卷的收和放的过程中，料卷的卷径和转动惯量时刻在改 变，张力改变过程中，摆辊的摆动也会使得放卷和收卷系统中料带长度时刻发生