强夯地基处理施工方案88454
强夯地基处理施工方案
强夯地基处理施工方案强夯地基处理施工方案是一种常见的地基加固方法，适用于需要改善地基承载力和稳定性的工程项目。
本文将详细介绍强夯地基处理施工方案的步骤和优势。
一、施工前准备在进行强夯地基处理之前，需要进行一系列的施工前准备工作。
首先，需要对地基现状进行详细的勘察和评估，包括地质条件、土壤类型、地下水位等。
其次，需要制定施工方案和施工计划，包括强夯设备的选择和布置、夯击次数和夯击孔距的确定等。
最后，需要进行现场测量和标定，确定施工区域和夯击点的位置。
二、强夯地基处理施工步骤1. 预处理：在进行强夯处理之前，需要进行地基的预处理工作。
预处理的目的是去除地表的杂物和不适宜夯击的区域，确保夯击效果的均匀和稳定。
同时，预处理还可以减少地基下沉和位移的风险。
2. 强夯设备布置：根据施工方案和现场情况，将强夯设备安放在合适的位置。
强夯设备通常包括振动夯锤和沉重夯锤，通过夯击作用将地基土层压实和改良。
3. 夯击孔预制：根据设计要求，确定夯击孔距和孔径大小。
在夯击点位置预制夯击孔，通常采用钻孔或夯钉预制，以确保夯击效果的均匀和持久。
4. 强夯施工：在夯击孔预制完毕后，开始进行强夯施工。
首先，使用振动夯锤进行初次夯击，通过振动作用改善土层的微观结构，使土颗粒更加紧密。
然后，使用沉重夯锤进行二次夯击，通过沉重作用使土层整体更加稳定和坚实。
5. 施工监测：在强夯施工过程中，需要进行施工监测，包括夯击次数、孔距间隔、沉降测试等。
监测数据可以用于评估地基处理的效果和施工质量，及时调整施工方案和夯击参数。
三、强夯地基处理的优势强夯地基处理具有以下几个优势：1. 改善地基承载力：强夯处理可以通过夯击力量的作用，增加土层的密实度和密度，从而提高地基的承载力和稳定性。
经过强夯处理后的地基，可以承受更大的荷载和动荷载，保证工程的安全和稳定。
2. 提高地基的稳定性：强夯处理可以改善土层的物理性质，增加土层的抗剪强度和抗液化能力，提高地基的稳定性。
完整版强夯法地基处理施工方案
完整版强夯法地基处理施工方案一、施工前准备工作：1.制定详细的施工方案，包括施工时间、施工范围、施工方法等。
2.根据工程要求，准备好所需的设备、材料和人力资源。
3.确定施工区域，并进行现场勘测，了解地质情况和土质特征。
4.清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物。
5.打开施工标志，进行临时交通组织，确保施工区域的安全。
二、施工具体步骤：1.确定施工的第一台桩位和参考桩位，进行水平检测。
2.将第一台强夯机械移到第一台桩位上，进行定位和固定。
3.按照预定方案控制强夯机的行走轨迹和夯击频率，进行第一拍夯实。
4.检测夯击后的沉降量，根据需要进行必要的调整。
5.根据设计要求，再次进行夯击，直至满足要求。
6.完成第一台桩位的夯实后，移动强夯机械到下一个桩位上，重复以上步骤。
7.依次完成全部桩位的夯实工作。
三、施工注意事项：1.强夯机械的选用应符合工程要求，能够满足夯击频率和夯击力的要求。
2.在夯击过程中，应根据实际情况进行夯击的调整，以确保夯击效果。
3.特殊部位的处理，如斜坡、薄弱地层等，应采取相应的加强措施。
4.施工过程中要注意安全，检查设备的运行状况，确保施工人员的安全。
5.施工结束后，应进行质量检测，确保施工质量符合要求。
四、施工后的处理：1.施工结束后，清理施工区域，恢复原状。
2.进行竣工验收，对施工质量进行检查和评估。
3.对施工过程中的问题和不足进行总结和分析，提出改进意见。
4.编制相关施工报告和档案，做好记录工作。
以上是强夯法地基处理的施工方案，通过合理的施工准备、施工步骤和注意事项，能够确保施工质量和施工安全。
同时，在施工结束后的处理工作中，能够对施工进行评估和改进，提高施工质量。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
地基强夯处理施工方案
地基强夯处理施工方案一、工程概述二、工程准备1.设计方案确认：根据工程要求和现场条件，确定强夯处理的设计方案，包括强夯机械的选择、夯击次数和间距、夯击深度等。
2.地基勘察：对需要进行强夯处理的地基进行勘察，确定地基的物理性质和承载能力，为施工方案的制定提供参考。
3.施工准备：准备强夯机械、夯击头、材料储备、排水设施等必要的施工设备和材料，做好施工区域的围护和交通保障措施。
三、施工步骤1.地基处理：对地基进行必要的处理，如清除表面附着物、松土、填充松散区域等，确保地基表面平整、坚实。
2.强夯机械配置：根据地基的物理性质和承载能力，选择适当的强夯机械，并进行必要的调试和检查，确保机械的正常工作。
3.强夯施工：按照设计方案确定的夯击次数、间距和深度进行强夯施工。
夯击过程中应注意夯击效果的监测和记录，及时调整施工参数。
4.强夯后处理：夯击完成后，对夯击区域进行后处理，如对夯击区域进行修复、强化等，确保地基的整体性和稳定性。
5.施工记录和总结：在施工过程中，及时记录相关施工参数和夯击效果，对施工过程进行总结和评估，为后续工程提供参考。
四、质量控制1.设计方案的合理性和科学性：强夯处理方案应根据地基的物理性质和承载要求进行设计，确保施工质量的合理性和可靠性。
2.施工质量的监测：在施工过程中，对地基的振动、沉降等参数进行监测，及时评估施工质量，确保施工效果的符合设计要求。
3.强夯机械的维护和检修：在施工前、中、后进行强夯机械的检修和维护，确保机械的正常工作和施工质量的稳定性。
4.强夯施工的操作规范：操作人员应按照操作规范进行施工，保证夯击的效果和施工质量的稳定性。
5.施工记录和总结的及时性和准确性：在施工过程中及时记录相关数据和施工情况，总结施工经验和问题，为后续工程提供参考。
五、安全措施1.施工区域的围护：在施工区域设置围挡、标示牌等安全设施，确保施工区域的安全性和通行的顺畅性。
2.操作人员的安全保护：操作人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在施工区域内吸烟或饮食，确保操作人员的人身安全。
地基强夯法处理施工方案_
地基强夯法处理施工方案_1.现场勘测与设计：在进行地基强夯处理前，需要对现场进行详细勘测，了解地质情况、荷载要求等。
然后进行设计，确定强夯点数、夯杆的形式和长度，并绘制处理平面图。
2.强夯设备准备：准备好所需的强夯设备，包括夯杆、夯击器、附件等。
夯杆的选择要考虑地质条件和荷载要求。
3.强夯孔的施工：按照设计要求，在地基表面进行强夯孔的施工。
强夯孔的直径和深度要根据地质条件和夯杆长度来确定。
施工时应保持强夯孔的直径和地基表面的垂直度。
4.夯杆的安装：将夯杆从强夯孔中插入，并用适当的工具将其固定。
夯杆的安装要注意保持垂直和水平。
夯杆的长度要根据地基厚度和设计要求来确定。
5.强夯处理：通过夯击器施加冲击力，使夯杆向下冲击地基。
冲击力的大小要根据地基的稳定性和荷载要求来确定。
冲击方向要保持垂直。
6.检测和质量控制：在进行强夯处理过程中，要进行地基的检测和质量控制。
可以使用地基探测设备进行检测，确保地基的压实度和稳定性。
7.强夯点的布置和密度：根据设计要求，确定强夯点的布置和密度。
密度的选择要根据地基的类型和荷载要求来确定。
布置要合理，避免出现冲击力过于集中或过于分散的情况。
1.选择适当的夯杆：夯杆的选择要考虑地质条件和荷载要求。
夯杆的质量和强度要符合标准，以保证夯杆在强夯过程中不会出现变形或断裂。
2.避免超载冲击：在进行强夯处理时，要避免超载冲击。
冲击力的大小要根据地基的稳定性和荷载要求来确定，不宜过大或过小。
3.控制冲击方向和速度：冲击方向要保持垂直，以保证地基能够得到均匀的压实。
冲击速度要控制在适当范围内，避免过快或过慢。
4.防止地基变形和沉降：在进行强夯处理时，要注意地基的变形和沉降情况。
如果地基有较大的变形或沉降，需要采取适当的措施进行补强或加固。
5.检测和质量控制：在进行强夯处理过程中，要进行地基的检测和质量控制。
可以使用地基探测设备进行检测，确保地基的压实度和稳定性。
综上所述，地基强夯法是一种有效的地基处理方法，可以提高地基的稳定性和承载力。
强夯地基工程施工方案
强夯地基工程施工方案
一、简介
二、工程前准备
1、现场探测：在施工前，对工程场地的地质情况和地基控制情况进行深入调查，进行施工前详细检查，以确定地基的工作条件、施工方式和施工技术要求，确定地基强度等级等。
2、场地准备：在施工前，需要对施工部位进行清理，保证施工地块的平整性，并添加必要的大块石，以防止地基和施工过程中发生设备和工具的损坏。
三、施工步骤
1、动力夯实：先做母模板，然后夯实母模板，夯实的深度要求，比模板高出20cm-30cm，确保地基埋深深度等。
2、充垫层：在夯实母模板后，将施工场地做一个充垫层，满足地基的设计要求，并防止地下水渗水,除了防止渗水，充垫层还能够提高地基的整体强度。
3、夯实垫层：用振动夯实设备，将垫层进行夯实，除了可以消除土体块性，还可以提高地基的整体强度，以满足施工工程的要求。
强夯地基处理施工方案
强夯地基处理施工方案目录1. 内容概括 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 设计依据和标准 (4)1.3 施工目标与要求 (5)2. 施工准备 (6)2.1 施工现场准备 (7)2.2 施工机械设备准备 (8)2.3 施工人员准备与培训 (9)2.4 材料准备 (11)3. 施工工艺 (12)3.1 施工方法 (13)3.2 强夯施工技术参数 (14)3.3 强夯施工流程 (16)3.4 地基加固效果评价 (18)4. 施工顺序与步骤 (19)4.1 第一次强夯准备与实施 (20)4.2 第一次强夯后检查与分析 (21)4.3 第二次及以后强夯的准备与实施 (22)4.4 强夯施工过程检查与记录 (23)5. 质量控制要点 (25)5.1 强夯地基质量检查 (25)5.2 施工质量标准 (26)5.3 质量控制措施 (27)6. 安全与环保措施 (29)6.1 施工现场安全管理 (30)6.2 环境保护措施 (31)7. 遇到特殊情况处理预案 (32)7.1 极端天气应对措施 (33)7.2 施工异常情况处理 (34)8. 施工监测与验收 (34)8.1 地基监测项目与方法 (36)8.2 验收标准与流程 (37)9. 成本控制与效益分析 (38)9.1 成本控制措施 (39)9.2 经济分析 (40)10. 结论与建议 (41)10.1 施工总结 (42)10.2 施工存在问题与建议 (43)1. 内容概括本方案旨在为某项目的强夯地基处理施工提供清晰、详细的实施指导，以达到提高地基承载力、减少沉降、增强地基稳定性的目的。
方案考虑到工程的具体要求、场地条件、土壤物理力学性质及强夯设备的配置。
内容包括施工前的地质勘察、试验段落设计、施工工艺流程确定、质量控制要点及施工安全管理措施。
该方案将分步骤说明从强夯点布局规划，夯锤的选择与校验，触发夯实信号的自动化系统设定，至最终施工监控、验收的标准与程序。
强夯地基处理施工方案设计
强夯地基处理施工方案设计一、方案概述本项目的地基处理方案采用强夯法，通过强夯施工来提高地基的承载力和稳定性。
方案的主要任务是在满足设计要求的前提下，确保施工安全、质量可控、工期可行。
二、工程背景本项目是位于市区的一个住宅小区，地质条件为黏土地基，地基承载力较低，不满足建筑物的要求。
为了确保建筑物的安全运营，需要进行地基处理。
三、概况调查在方案设计前，我们对项目区域进行了详细的地质勘察和工程概况调查。
根据勘察资料，地基黏土层的深度大约为10米，地下水位相对较低，表层土质较软。
四、设计参数1.设计荷载：根据建筑设计要求，本项目的设计荷载为XXX。
2.设计要求：地基处理后，地基的承载力需达到XXX。
3.强夯参数：夯击能量为XXX，夯击频率为XXX，夯击深度为XXX。
五、方案设计1.前期工作在施工前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理施工场地、标定参考点、放样水准控制线等工作。
2.建立监测系统为了监测地基处理的效果，需要建立一套完善的监测系统。
包括安装振动传感器、沉降仪等仪器，定期对施工区域进行监测。
3.强夯施工（1）周边控制：施工前需确保周边建筑物、管线等不会受到损害。
如有需要，可进行加固措施，并与相关单位进行沟通。
（2）施工方法：采用单锤强夯法进行地基处理。
根据设计参数，设定夯击能量、夯击频率和夯击深度，按照夯击点均匀分布的原则进行连续夯击。
（3）监测与调整：在施工过程中，定期监测夯击效果，如发现夯击效果不理想，需及时调整夯击参数，保证施工质量。
4.后期处理（1）施工完毕后，需对施工现场进行清理，并进行质量检查。
（2）对地基处理区域进行监测，观测沉降情况，并与设计要求进行对比。
（3）如有需要，可对地基进行加固处理，以进一步提高地基的承载力。
六、施工安全在施工过程中，需严格落实施工安全措施，确保施工人员的人身安全。
包括制定施工计划、配备必要的施工设备和安全防护用品、培训施工人员等。
七、质量控制施工过程中，需严格按照设计要求进行施工，保证施工质量。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，工程内容包括地基处理和基础施工。
根据地质勘察报告，该地区地基土层主要为粉土、粉质粘土，承载力较低，不满足设计要求。
因此，需采用强夯地基处理技术，以提高地基承载力。
二、编制依据1. 国家相关建筑地基处理规范；2. 工程地质勘察报告；3. 设计图纸及施工图纸；4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 施工人员：组织一支具备强夯施工经验的施工队伍，包括施工负责人、技术员、施工人员等；2. 施工设备：准备强夯设备，如强夯机、起重机、挖掘机等；3. 施工材料：准备砂石、水泥等建筑材料；4. 施工现场：平整场地，设置排水设施，确保施工顺利进行。
四、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，对施工区域进行测量，确定强夯点位置；2. 试验段施工：在施工区域选择试验段，进行强夯试验，确定强夯参数；3. 强夯施工：按照试验段确定的参数，进行强夯施工；a. 强夯点布置：按照设计图纸和试验段结果，确定强夯点布置；b. 强夯施工：利用强夯设备，对强夯点进行强夯，确保夯击能量达到设计要求；c. 夯击间歇：在强夯施工过程中，根据实际情况，确定夯击间歇时间；4. 施工记录：对强夯施工过程进行记录，包括强夯点位置、夯击能量、夯击数等；5. 施工验收：按照规范要求，对强夯地基进行处理效果进行验收。
五、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；2. 施工过程中，对施工过程进行监督检查，确保施工质量；3. 施工结束后，对强夯地基进行处理效果进行验收，确保地基承载力满足设计要求。
六、安全文明施工1. 施工过程中，严格执行安全生产规章制度，确保施工安全；2. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育；3. 施工过程中，保持施工现场整洁，确保文明施工。
七、施工进度安排1. 施工前，编制详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点；2. 施工过程中，严格按照施工进度计划进行施工，确保工程按时完成。
地基强夯法处理施工方案_
地基强夯法处理施工方案_一、概述二、处理施工方案1.前期准备工作在进行地基强夯处理之前，需要对地基进行充分的勘测和地质分析，确定地基的参数和土层结构。
同时，需要进行相应的场地平整和辅助施工设施的搭建。
2.设备选择和准备采用地基强夯法进行处理时，需要选择合适的夯锤设备。
夯锤设备应具备稳定的冲击能量和合适的冲击频率。
同时，需要储备足够的夯锤配重质量和夯锤掉落高度。
3.处理方案设计根据地基强夯的处理目标和地基参数，确定夯锤的冲击频率、冲击能量和夯锤掉落高度。
同时，根据地基的现状和要求，确定强夯区域和强夯点的布置。
4.施工操作a.充实夯锤：将夯锤与配重的质量调节到合适比例。
保证夯锤的重量与掉落高度满足设计参数要求。
b.确定夯锤掉落位置：根据强夯点的布置，确定每个强夯点的夯锤掉落位置，确保每个强夯点的覆盖范围。
c.进行强夯处理：将夯锤按照设计要求落下，对地基进行强夯处理。
夯击的频率和能量要根据不同的土层特性进行调整。
d.后期处理：在强夯处理完成后，及时对施工现场进行清理。
并对处理效果进行初步评估。
5.处理效果评估根据地基处理的目标和实际情况，对强夯处理后的地基进行效果评估。
可以采用地基承载力试验和动力观测等方法来评估地基处理的效果。
三、处理方案优势1.处理效果显著：地基强夯法是一种有效的地基处理方法，可以显著提高地基的承载力和稳定性。
2.施工速度快：地基强夯法施工简便，工期短，可以快速完成地基处理的任务。
3.适用范围广：地基强夯法适用于各种土层，包括软土、弱黏土和砂土等。
4.成本较低：相比其他地基处理方法，地基强夯法具有较低的施工成本。
四、安全注意事项在进行地基强夯处理时，需要注意以下安全事项：1.施工现场要进行合理的划分和隔离，确保施工人员和设备的安全。
2.严禁在强夯区域内作业，以免发生伤人事故。
3.施工前要对设备进行检查和维护，确保夯锤的工作正常。
4.施工过程中要注意土体的反弹和侧漏现象，及时调整处理参数。
地基加固强夯处理施工方案及施工方法
地基加固强夯处理施工方案及施工方法根据设计，本场区要求进行强夯处理，考虑到加固处理效果和对周边环境的影响，设计采用2000KN.m单击夯击能强夯，夯击点采用正三角形布置，间距为2.5～3.5倍夯锤直径，夯击遍数采用3遍点夯，最后2遍满夯。
1、强夯施工工艺方法（1）先清表，并用推土机整平场地，并测量场地高程。
（2）标出第一批夯点位置，误差小于5cm，并用穿眼灌白灰法固定，在强夯前需开挖隔离减震沟。
（3）点夯施工顺序：从一侧开始按主夯点→平夯坑→次夯点→平夯坑→满夯，以上顺序循环式完成全过程强夯。
（4）起重机就位，使夯锤对准夯点位置。
（5）测量夯前锤顶高程。
（6）将夯锤吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，再次测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
（7）重复步骤（6），按设计夯击次数和控制标准，完成一个夯点的夯击。
（8）重复步骤（4）～（7），完成第一批全部夯点的夯击。
（9）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。
（10）重复步骤（4）～(9)逐次完成主、次点夯等全部夯击。
（11）最后用400KN.m的夯击能满夯2遍，将场地表层土夯实，并测量夯后地面高程。
2、施工监测⑴强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作：①开夯前应检查夯锤重量和落距，以确保单点夯击能量符合设计要求。
②在每批夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯及时纠正。
③按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量，并做好记录。
⑵夯击过程中应及时准确记录以下各项数据①每个夯击点的每击夯沉量。
②每批夯击完成后，测量场地的夯沉量并做好记录。
③施工记录应妥善保管，作为施工资料存档。
3、强夯施工要点（1）根据设计图纸和夯点平面布置，放设夯点位置，布点的误差控制在5cm 以内。
（2）夯机就位保证平稳，夯锤对准夯点，方可起锤。
夯锤中心位移不得大于15cm。
（3）夯机起锤平稳，如夯坑出现较大倾斜时应将夯坑回填重新施夯，保证夯击能的有效传递。
强夯地基处理施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，大量的基础设施建设对地基处理技术提出了更高的要求。
强夯地基处理技术作为一种高效、经济、环保的地基加固方法，在工程实践中得到了广泛应用。
本方案针对某工程项目，提出强夯地基处理施工方案，以确保地基的稳定性，满足工程建设的需要。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地基处理工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，建筑面积约15万平方米4. 地质条件：地基土主要为粉质黏土、粉土，含水量较高，承载力较低三、强夯地基处理技术原理强夯地基处理技术是通过重锤从一定高度自由落下，对地基土进行冲击、振动和压缩，使地基土中的孔隙水迅速排出，土体结构密实，从而提高地基的承载力。
四、施工方案1. 施工准备- 施工现场勘察：对施工场地进行详细勘察，了解地质条件、地下水情况等。
- 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工人员掌握强夯地基处理技术。
- 施工材料设备准备：准备强夯设备、测量设备、安全防护用品等。
2. 施工工艺- 施工分区：将施工场地划分为若干个施工区，每个施工区设置一条夯击路线。
- 夯击顺序：按照先外围后内部的顺序进行夯击，避免夯击过程中的重叠和遗漏。
- 夯击参数：根据地质条件和设计要求，确定夯击参数，包括锤重、落距、夯击遍数等。
- 夯击方法：采用自由落锤法进行夯击，确保夯击能量均匀分布。
- 夯击控制：通过测量仪器监测夯击效果，根据实际情况调整夯击参数。
3. 施工步骤- 钻孔：在施工区钻孔，确定夯击点位置。
- 填孔：将碎石、砂等材料填充到孔中，提高地基的密实度。
- 夯击：按照既定的夯击参数进行夯击，确保地基土体密实。
- 监测：通过沉降板、测斜仪等监测设备监测地基沉降和变形情况。
- 检验：对已夯击区域进行质量检验，确保地基处理效果达到设计要求。
4. 施工质量控制- 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
强夯地基处理专项施工方案
强夯地基处理专项施工方案目录目录 (1)第一章编制依据 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 遵循的规范、标准、规程等 (1)第二章工程概况 (1)2.1 工程简介 (1)2.2 工程建设条件 (2)2.2.1 自然条件 (2)2.2.2 地形地貌 (2)2.3.3 水文地质条件 (2)2.3.4 场地地震效应 (2)2.3 设计概况 (3)2.3.1 涵洞设计概况 (3)2.3.2 基础处理 (3)2.3.3 基础处理质量检测 (3)2.3.4、主要工程数量 (3)第三章施工部署 (4)3.1 项目施工目标 (4)3.1.1 质量目标 (4)3.1.2 工期目标 (4)3.1.3 职业健康安全/环境目标 (4)3.1.4 成本目标 (4)3.1.5 环境和文明施工目标 (4)3.2 项目经理部组织机构 (4)3.2.1 项目组织机构及其人员配备 (4)3.2.2 项目部各级管理人员职责 (5)3.3 施工准备 (6)3.3.1 技术准备 (6)3.3.2 现场准备 (6)3.3.3 测量准备 (7)第四章施工进度计划 (7)4.1 本项目的关键线路 (7)4.2 特殊地基处理（强夯）施工进度计划 (8)第五章施工工艺技术 (8)5.1 施工工艺流程 (8)5.1.1 强夯施工流程 (8)5.1.2 强夯施工工艺框图 (8)5.2 施工方法、技术方案 (9)5.2.1 场地平整、测量放样、夯前检测 (9)5.2.2 强夯施工参数确定 (9)5.2.3 强夯施工方案 (10)5. 3强夯施工注意事项 (10)5.4 强夯质量监测要求 (11)5.5 强夯质量检测要求 (11)5.6 强夯成果提交 (11)第六章投入的劳动力、机械设备及主要进场材料计划 (12) 6.1 主要机械投入计划 (12)6.2 劳动力投入计划 (12)6.3 测量试验仪器配置 (12)第七章质量保证措施 (13)7.1施工前的质量控制 (13)7.2 施工过程的质量控制 (13)第八章安全、环保及文明施工 (15)8.1 安全施工 (15)8.2 文明施工 (15)8.3 环境施工措施 (17)第九章进度保证措施 (17)第十章应急预案 (17)10.1 组建应急救援领导小组 (17)10.2 雨季施工应急措施 (18)附件 (19)附件一：施工平面布置图 (19)附件二：强夯施工进度计划时标网络图 (20)附件三：强夯施工进度计划时标网络图 (21)附图四：应急预案路线图 (22)第一章编制依据1.1 编制依据1.1.1、南平市武夷新区南林片区市政道路及场平工程项目（一）合作投资建设项目施工招标文件。
强夯地基处理专项施工方案
强夯地基处理专项施工方案一、工程概述本项目地基处理工程，施工范围包括A地块和B地块，总面积为XXX平方米。
主要目标是增加地基的承载能力和稳定性，提高地基的整体性能。
二、工程准备1.收集地质资料：详细了解地层的性质和分布情况，包括土层厚度、含水量、土壤类型等信息，以便确定施工方案。
2.实地勘察：对施工地点进行实地勘察，查明地下管线、地基高程等情况，为施工方案的制定提供准确的数据。
3.设计方案：根据地质调查和勘察结果，制定强夯施工方案，包括夯击次数、排布密度、夯击深度等。
三、施工工艺1.标定强夯机夯击能量：根据地质调查结果和设计要求，选取适当的夯击能量，并标定强夯机。
2.设置夯击网格：按照设计要求，在地基上设置夯击网格，网格间距为X米，边界线和大型地下管线周围距离为Y米。
3.开展强夯施工：依据施工方案，使用强夯机进行夯实作业，按照夯击次数和夯击深度要求，逐块夯实地基。
四、施工要点1.强夯机的选择：选用具有稳定性好、夯击能量可调节、夯击频率可控制的强夯机。
2.施工顺序：根据地基情况，从边界线向内部夯实，从上部到下部夯实，从周边向中心夯实。
3.夯击能量控制：控制夯击能量要按照设计要求进行，夯击太大会导致地基沉降速度过快，夯击太小则无法达到加固效果。
4.夯实过程监测：在夯实过程中，对地基的压实程度进行监测，如地基沉降、地表沉降等，及时调整施工参数，确保施工质量。
五、质量控制1.施工人员：施工人员应持有相关岗位证书，熟悉施工工艺和规范要求。
2.施工设备：强夯机应符合行业标准，设备应经过校准和检测。
3.监测手段：使用地表沉降仪、土壤压力计等设备进行监测，检测施工过程中地基的变形和压实程度，及时调整施工参数。
六、安全措施1.安全培训：施工前，对施工人员进行相关安全培训，确保施工人员了解安全规范和操作要求。
2.现场标识：现场设置明显的安全标识，标明施工区域和危险区域，确保施工现场秩序井然。
3.防护措施：施工现场应设置警示线、安全网等防护设施，确保施工人员的人身安全。
强夯地基处理施工方案
（1）夯击能量：根据地质勘察报告，结合建筑物荷载要求，确定夯击能量为XX kN·m。
（2）夯击次数：根据试夯结果，确定每遍夯击次数为XX次。
（3）夯击遍数：根据地质条件和建筑物荷载要求，确定夯击遍数为XX遍。
（4）夯击点布置：采用等边三角形布置，夯击点间距为XX米。
3.施工步骤
（1）施工准备：平整场地，清除地表杂物，测量放线，确定夯击点位置。
强夯地基处理施工方案
第1篇
强夯地基处理施工方案
一、项目背景
本项目为某地区房地产开发项目，占地面积约XX平方米，包含住宅、商业及配套设施。在项目施工前，经地质勘察部门调查，发现项目地基土质松软，承载力不足，需进行地基处理以提高地基承载力和稳定性。
二、施工目标
1.提高地基土的承载力，满足建筑物对地基承载力的要求。
2.降低地基土的压缩性，减小地基沉降。
3.改善地基土的均匀性，降低不均匀沉降。
4.消除地基土中的软弱层，提高整体稳定性。
三、施工方案
1.施工工艺：强夯法
强夯法是一种利用重锤自由落体产生的冲击能，对地基土进行加固的施工方法。通过夯击能量传递，使地基土颗粒重新排列，提高土的密实度，从而提高地基承载力和稳定性。
2.环境保护
（1）合理规划施工场地，减少对周边环境的影响。
（2）加强施工现场环境保护，控制扬尘、噪音等污染。
（3）施工废弃物分类处理，合规处置。
五、施工周期及费用
1.施工周期：根据施工工艺和工程量，预计施工周期为XX天。
2.施工费用：根据施工方案和工程量，预计施工费用为XX万元。
六、结论
本方案针对项目地基土质松软、承载力不足的问题，采用强夯法进行地基处理。通过严谨的施工方案和严格的质量控制，确保达到提高地基承载力和稳定性的目标。同时，注重施工安全和环保，为项目的顺利推进提供有力保障。
强夯地基处理工程施工方案
强夯施工组织设计一、工程概况根据现场实际查看,该工程全部为风化石,挖高填低而成，采用强夯地基处理法进行施工，处理后地基承载力特征值fak不小于180Kpa,以满足设计要求.二、编制依据1、本工程招标文件2、本工程地基处理设计说明3、本工程强夯夯点布置图4、本工程勘察报告5、建筑地基处理工程施工质量验收规范（GB5020-2002）6、建筑施工安全检查标准（JGJ59—99）7、建筑工程质量检验评定标准（GB50300-2001）8、建筑工程施工质量检验统一标准(GB50300-2001)9、工程测量规范(GB50026—93）10、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001)11、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012）三、施工准备(一)技术准备1、召集公司技术人员进行图纸会审，对有关技术问题在图纸会审时加以确定,从而选定施工方案。
2、根据相邻及相近地区的施工技术资料、制定出相应的施工措施,并有针对性的对技术难点进行咨询和研究。
在工程开工前,根据业主提供的平面坐标及水准点，在场区建立一个平面坐标测量控制网，并应符合《工程测量规范》(GB50026-93的要求,采取直角坐标法放线。
复核前期施工轴线位置。
严格按照工程测量规范要求，施工过程遵循“从整体到局部，先控制后碎步”的原则，对整个工程进行控制。
本工程测量放线需配备经纬仪（J2)2台, DS3水准仪1台,100米钢卷尺二把（其中一把为标准尺）。
安排测量工程师2人进行测量工作。
（二）施工技术参数的确定根据现场实际情况，做好“三通一平"工作，了解并清理现场地下及地上和空中障碍物,确保工程的顺利施工。
平面轴线控制1、根据业主给定的水准控制点建立平面轴线控制网，并定出引标（醒目、坚固），施工轴线控制网应作闭合复测,测距精度应在规范允许范围内，测角精度不低于20"。
2、±0.000以上平面采用“内控法”控制，将基准面选在±0.000地面上控制点组成控制网，经测角、量距、校核后使用。
强夯地基处理工程施工方案
强夯地基处理工程施工方案地基处理工程是建筑工程中一个非常重要的环节，地基处理直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
为了确保施工质量，下面提供一个强夯地基处理工程施工方案，供参考。
1.工程概况该工程是高层建筑项目的地基处理工程，包括地基强夯处理、地基处理后的压实和承载力测试等工作。
2.施工前准备（1）组织相关技术人员进行现场勘察，确定施工区域的地质条件和地基处理的需求。
（2）编制施工方案，包括地基处理方法、施工步骤和施工时间安排等。
（3）购置所需的施工设备和材料，包括强夯机、振动棒、碎石等。
3.施工步骤（1）准备工作-建立施工现场围栏，确保施工区域的安全。
-清理施工区域的杂物，保持施工现场整洁。
-安装并调试强夯机和振动棒等设备。
（2）强夯处理-在施工区域按照设计图纸确定强夯点的位置和间距。
-使用强夯机对每个强夯点进行多次夯击，直至夯击孔底不再出现较大的回弹。
-强夯孔应每隔1米进行一次夯击，夯击次数根据地质情况和强夯标准确定。
（3）压实处理-在强夯处理结束后，使用振动棒对强夯区域进行振动压实，确保土体的均匀压实。
-按照设计要求，对振动压实后的地基进行均质度和承载力测试，确保处理效果满足要求。
4.施工注意事项（1）严格按照设计要求进行施工，并对施工过程进行记录，包括强夯点位置、夯击次数和振动压实参数等。
（2）注意施工现场的安全，严禁无关人员进入施工区域。
（3）根据地质条件和强夯处理的实际情况，及时调整施工方案和参数。
5.关键工序控制强夯处理是整个施工过程的核心环节，应根据地质条件和设计要求，确保夯击次数和夯击效果。
6.施工质量控制施工过程中要进行现场质量检查，对施工过程和施工结果进行抽查，确保施工质量稳定可靠。
通过以上工程施工方案，可以实现强夯地基处理工程的顺利进行。
但是需要注意的是，每个工程的具体情况可能会有所不同，施工方案应根据现场实际情况进行调整和优化。
并且，在施工过程中要严格遵守相关施工规范和安全要求，确保施工质量和工人的安全。
强夯地基处理工程施工方案
项目名称：XX工程建设单位：XX公司建设地点：XX市XX区XX街道工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米二、编制依据1. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）2. 《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）3. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5. XX工程地质勘察报告三、施工准备1. 施工组织机构：成立强夯地基处理施工领导小组，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料：根据工程需要，准备强夯设备、夯实材料、施工机具等。
3. 施工人员：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的综合素质。
4. 施工现场：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
四、施工技术方案1. 施工区域划分：根据地质勘察报告，将施工区域划分为若干个单元，分别进行强夯处理。
2. 施工工艺流程：（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定强夯点位置。
（2）场地平整：对施工区域进行平整，确保场地符合施工要求。
（3）设置强夯点：按照设计要求，设置强夯点，确保强夯点均匀分布。
（4）强夯施工：采用强夯设备对强夯点进行夯实，夯实过程中，严格控制夯实参数。
（5）检测与验收：对强夯效果进行检测，确保地基承载力满足设计要求。
3. 强夯参数：（1）强夯次数：根据地质勘察报告和设计要求，确定强夯次数。
（2）强夯能量：根据强夯设备性能和地质条件，确定强夯能量。
（3）强夯落距：根据强夯设备性能和地质条件，确定强夯落距。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：预计工期为5天。
2. 施工阶段：预计工期为20天。
3. 检测与验收阶段：预计工期为5天。
六、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，确保工程质量。
2. 建立健全质量管理体系，明确各级人员质量责任。
3. 加强施工过程中的质量检测，确保强夯效果。
4. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的质量意识。
强夯地基处理专项工程施工组织设计方案
强夯地基处理专项工程施工组织设计方案1. 强夯地基处理专项工程施工组织设计方案（正文）一、项目概述为确保地基稳定，本施工组织设计方案针对某工程的强夯地基处理进行详细规划和安排。
二、工程范围本工程涵盖以下范围：1. 地基处理区域：包括建筑物周围的土地以及相关的地基部分。
2. 强夯施工区域：包括需要进行强夯处理的具体区域。
三、施工设备和材料1. 强夯设备：包括强夯锤、振动器和压路机等设备。
2. 废土处理设备：包括挖掘机、运输设备和废土处理场等。
3. 材料：包括砂土、碎石和水泥等。
四、施工步骤1. 地基处理准备：对施工区域进行清理和标识，确定施工区域的边界。
2. 土方开挖：使用挖掘机对施工区域进行土方开挖，确保地基达到要求的深度和平整度。
3. 强夯处理：使用强夯锤进行地基夯实，按照设计要求和工艺规范进行操作，并记录夯击次数和深度。
4. 检测和验收：对施工后的地基进行检测和验收，确保地基已达到要求的稳定性。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋和防护眼镜等。
2. 施工现场必须设置明显的安全标识和警示牌。
3. 施工人员必须接受安全培训，并遵守相关操作规程。
六、质量控制1. 对施工设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态。
2. 施工过程中进行质量把关，对地基处理进行监督和检测。
附件：施工图纸、工程合同、强夯设备购置合同法律名词注释：1. 土方开挖：指对地面或地下土壤进行挖掘或开挖的工程活动。
2. 施工图纸：指详细描述工程施工内容和方法的图纸文件。
2. 强夯地基处理专项工程施工组织设计方案（正文）一、项目概述为确保工程的地基稳定性，本施工组织设计方案详细规划和安排了强夯地基处理工程的相关内容。
二、工程范围本次工程涉及的范围包括：1. 地基处理区域：指建筑物周围需要进行地基处理的土地区域，包括地基表层和地下部分。
2. 强夯区域：指需要进行强夯处理的具体区域。
三、施工设备和材料1. 强夯设备：包括强夯锤、振动器和压路机等。
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ⅹⅹⅹⅹⅹⅹ有限公司强夯地基处理工程施工方案批准：审核：编制：2015年12月目录一、工程概况二、编制依据三、施工总体安排四、主要施工方法五、强夯质量检验方法六、施工总进度安排七、现场施工组织管理网络八、用于本工程的主要机械设备计划九、用于本工程施工劳动力计划十、质量保证措施十一、安全生产保证措施十二、文明施工保证措施一、工程概况：1 工程概况：聊城国环污泥处置中心项目强夯地基工程，位于整个场区内。
根据岩土工程勘察报告，1层杂填土杂色，稍密，湿，含砖石及粉煤灰等，土质不均，性质较差，应进行强夯处理。
二、编制依据：1、编制依据：（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）（2）建设部《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）（3）有关设计文件、图纸2、编制原则：质量优、效率高、工期快、信誉好、安全生产、创建文明工地。
⑴工期：精心组织施工，确保工程在年月日前完成。
⑵质量：工程质量竣工验收评为“合格”工程。
⑶安全：实现安全事故“0”的目标，安全防护设施达到规范标准。
⑷文明施工：积极参加文明竞赛活动，创建文明工地。
三、施工总体安排：1、本工程地基强夯处理范围面积约1.5万平方米。
2、整个工程的施工工艺流程施工准备工作→场地回填、平整→测量定位放线→第一遍点夯施工→场地回填、推平→第二遍点夯施工→场地回填、推平→第三遍点夯施工→场地回填、推平→第一遍满夯施工→场地回填、推平→第二遍满夯施工→资料整理→竣工验收。
四、主要施工方法：1、测量放线在强夯前，根据周围临时道路上的高等控制点用全钻仪在强夯区周围加密布置一定数量的控制点，用高等控制点及加密控制点放测出工区角点坐标（用经纬仪），再在工区内按3m×3m（梅花形）夯点间距施放夯坑位置，并用小竹签或红色塑料砂袋标出。
各夯点位置（行、列距）误差<20厘米，强夯施工中若点位不清，应重新放点；控制点坐标，工区角点坐标，夯坑位置经技术人员复测符合要求后方可进行强夯施工。
2、场区地基处理强夯施工方案：⑴根据设计要求本工程需进行强夯处理的土层厚度平均为2.6m，夯击应有规律、有顺序，避免不规则、紊乱的夯击，每夯完一次后，应将场地夯坑推填平整后才允许进行下一次夯击，每夯完一次，向夯坑填满碎石或建筑垃圾，但填料粒径不宜大于30cm。
⑵施工区强夯施工，采用25吨的夯锤，锤底直径2.5m，圆形带气孔的夯锤。
⑶本工程强夯地基处理为3遍点夯加2遍满夯。
⑷强夯设备采用稳定性好的DIP－80型履带式起重机，借助自动脱钩装置来起落夯锤。
⑸强夯工艺流程：机械设备组装、调试→测放夯位→吊机定位→夯前检查→测量夯前夯位标高→起吊→落夯锤→测量夯后标高→移位→效果检查→推土机整平场地。
⑹采用10m×10m方格网测量夯前、每遍夯后标高、地面沉降。
⑺单遍夯击停锤标准：最后两击平均夯沉量不大于5~8cm；⑻在进行施工区强夯施工时，当所在施工场地强夯有异常情况时，要根据具体情况适当调整强夯施工参数。
⑼强夯施工参数（夯击能量、夯点间距、夯击遍数等）的调整，须征得业主同意后才能实施。
⑽强夯施工，测放夯点位置，用明显标志标出夯点中心点，同时保护好测量用的控制点。
⑾施工区域点夯施工时，依据夯点布置图分遍夯击，用推土机将坑回填、推平后即进行下一遍夯击，如此往复，直至设计遍数夯完为止。
⑿点夯施工时，每击进行沉降观测，每台夯机配备一名专职测量员，认真做好强夯施工记录，并掌握强夯收锤标准。
夯击过程中应有准确的施工记录，内容包括：日期、夯锤重量、夯锤落距、夯点编号、夯击数、最后一击夯沉量、总夯沉量、施工人员姓名等。
⒀根据设计要求强夯地基处理设计标高为31.100m。
六、施工总进度安排：1、工期：计划工期二个月，满足建设单位要求6月30日完成的目标。
施工期间合理调度和安排人员、设备，保证本工程按计划进度如期进行。
2、施工进度计划详见附表一：施工进度计划表七、现场施工组织管理网络八、用于本工程的主要机械设备计划九、用于本工程施工劳动力计划1、质量目标：工程质量等级为“合格”等级，争创“优良”工程，施工中各项检测结果合格率达100%。
2、质量保证措施：为了保质、保量地完成本工程，为确保施工质量，就本工程特点而言，特相应制定以下措施：⑴质量管理体系实施三级管理：第一级为具体操作班组质量员；第二级为是项目部技术负责人负责，质量员具体实施，负责对第一级管理人员的现场监督和内业资料的收集、整理、汇总，并负责内业和归档；第三级为公司总负责，工程部具体实施，对第二级管理监督检查。
⑵施工前必须进行设计技术交底和施工方案的交底工作，使每一位施工人员明确自己的岗位和职责要求，确实做到思想落实、施工组织措施到位。
在施工过程中工程质量控制除执行设计施工图的有关要求外，严格按照国家有关规定标准及规范要求组织施工。
⑶建立严格的质量人员岗位责任制，责任明确，责任到人。
提高全体人员的质量意识，牢牢树立“质量第一”、“用户第一”、“信誉第一”。
⑷施工必须严格遵循ISO9002标准，工作人员持证上岗。
⑸对测量仪器经纬仪、水准仪必须经鉴定合格才能使用。
做好测量控制点引进和轴线、水准点测放工作。
测放强夯夯位及测量每遍夯前夯后标高，并完成复测检查工作，及时通知技术负责人复核签认。
⑹在地基处理强夯施工过程中，严格按照设计及技术规格书要求施工，保证夯击能量、夯击间距、夯击遍数，每遍夯击间隔时间等工艺、参数正确无误。
⑺夯击时夯锤对中要准，夯锤应保持平稳，不允许错夯和漏夯，及夯坑底面倾斜。
放吊钩速度不能过快，确保夯距及夯锤平稳。
⑻测量员认真记录每个夯点的夯击量和测量每击夯数量，发现异常情况及时报告。
⑼工程施工过程中，做好资料汇编、收集、整理工作。
资料文件报批审核，质量检验单的批复，工程测量及其它检测的实施，复核均应请监理予以审查、认可和旁站监督。
工程施工过程中监理查验，隐蔽工程的验收、设计变更、工程竣工的验收等，均应严格执行施工程序。
十一、安全生产保证措施：为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，强化“谁施工、谁负责”的原则，履行安全生产责任制，切实加强安全生产工作，保障每个职工在本工程中的安全生产，特制定本工程安全生产措施。
1、安全生产目标.实现安全事故“0”的目标，安全防护设施达到规范标准。
2、安全生产措施：⑴根据本工程特点，组成由公司分管经理、公司安监科、工程项目经理、专职安全员、施工队和班组兼职安全员及工地安全用电、机械设备负责人参加的安全生产管理网体系，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。
⑵现场施工人员必须严格按照国家有关操作规程，树立“安全第一、预防为主”的安全思想意思，进行有针对性、有目的、有内容的安全教育，增强职工的安全生产意思。
⑶工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和设施进行全面的安全大检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善，机械设备实行挂牌制。
施工现场设置必须安全护栏、安全标志和警告牌。
⑷施工过程中，每周组织一次安全活动，检查安全生产措施的落实情况，检查施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。
⑸进入施工现场必须戴好安全帽，在强夯施工过程中，必须远离夯机一定距离，站在吊车背后，防止被飞溅的物体击伤。
测量仪器的架设须离夯机30m以外。
⑹夯机行车路线一定要平整，地基出现下沉，必须垫平，必要时铺设路基箱式钢板。
机修工经常检查油、水、发动机系统，严格执行机械保养制度，确保机械性能完好。
⑺吊机施工时，经常检查滑轮、绳索、脱钩装置，以防坠物伤人。
吊机移位时，不许快速档，防止翻车。
⑻夯锤夯击深度过大，拔锤困难时，要采取通气措施，必须及时挖除锤四周的土，减少夯锤的吸附力，确保拔锤过程中的安全。
⑼机械操作实行定人、定机、定岗的“三定制度”和机长负责制。
交接班制度，司机必须持证上岗，严格遵守操作规程，杜绝大机械设备事故发生。
⑽夜间施工须保证足够的照明度，电器设备必须安装触电器，现场安全用电由专职电工负责。
安全管理体系十二、文明施工保障措施：1、健全组织，加强领导，成立以项目经理为首的文明施工管理机构。
合理组织施工生产，合理的规划和布置施工现场、施工设施以及职工的生活设施，创造良好的施工环境，塑造企业形象，员工精神面貌，推动企业现代化管理，提高施工队伍整体素质。
2、施工现场必须做好持牌施工，管理人员必须佩卡上岗。
工地现场施工材料设备必须堆放整齐合理，工地生活设施必须清洁文明。
3、项目经理部、施工队设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，经常征求建设单位和监理对文明施工批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。
4、坚持挂牌施工，文明施工，施工现场设置宣传标语牌，施工人员必须持证上岗，每施工小区需设置醒目标志牌。
施工现场机械进行编号，机械停放整齐，现场整洁，施工便道畅通。
工地生活设施必须清洁文明。
电脑维护方案设计.11 5、认真传达和贯彻上级有关部门及建设指挥部有关文明施工的文件，要求和规定，积极开展组织讨论，认真实施。
6、按照防水防爆的有关规定设置油库、危险品库等临时性构造物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气，乙炔的间距要符合有关规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未级批准不得动火，临时设施区要按规定配定消防器材。