水仓施工设计方案
水仓施工组织设计
第一章施工组织设计编制依据及原则一、工程招标文件根据招标标书及相关文件的内容要求。
二、国家有关工程质量标准、施工及验收规范和安全法规1、《中华人民共和国矿山安全法》2、《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213—90)3、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009—94)4、《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT—5010—95)5、《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)6、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)7、《建筑地基基础工程质量验收规范》(GB50202—2002)8、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2002)9、《建筑电器工程施工质量验收规范》(GB50303—2002)10、《电器装置安装35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》(GB173—92)11、《混凝土质量控制标准》(GB50164—92)12、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086—2001)13、《工程测量规范》(GB50026—93)14、《工程建设标准强制性条文(矿山工程部分)》(建标[2001]92号)15、《通风管理技术规程》(JGJ141—2004)16、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)17、《砌体工程施工质量及验收规范》(GB50203—2002)18、《地下防水工程质量验收规范》(GB50208—2002)19、《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94)20、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99)21、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002)22、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002)23、《屋面工程质量验收规范》(GB50207—2002)24、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002)25、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)26、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)27、《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243—2002)28、《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—2002)29、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)30、《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27—2001)31、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55—2000)32、《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ98—2000)33、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)34、《爆破安全规程》(GB6722—2003)35、《土方与爆破工程施工及验收规范》(GB201—83)36、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2001)37、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)38、《建筑工程文件归档整理规范》(GB/T50328—2001)39、《建设工程施工管理规范》(GB/T50326—2001)40、《煤矿测量规程》41、《煤矿安全规程》如上述标准及规范要求有出入则以较严格者为准,如标准、规范修改或更新的,则以修改或更新后的内容为准。
水仓施工设计方案
水仓施工设计方案一、项目概况水仓是一种用于储存和供应水源的设施,广泛用于农田灌溉、城市供水、工业生产和消防等领域。
为了满足日益增长的用水需求,本项目拟建设一座水仓,以供应当地居民和工业企业的用水需要。
二、项目目标1.建设一座容量合理、结构稳固、操作方便的水仓。
2.提供稳定可靠的供水服务,保障当地居民和工业企业的用水需求。
3.合理利用现有土地资源,实现可持续发展。
三、施工方案1.水仓的位置选择:根据地形、地势和成本等因素,选择一个离供水对象较近、地势较高的位置,避免水流逆流或需加大泵站工程投资。
2.水仓的规模与容量确定:水仓的规模和容量应根据供水对象的需求和预测的用水量来确定。
首先,调查当地居民和工业企业的用水情况,并结合未来的发展规划,预测出未来的用水量,然后根据这些数据来确定水仓的规模和容量。
3.水仓的结构设计:水仓的结构应具备抗震、防渗漏和耐用等性能。
根据当地的地质条件和气候特点,选择适宜的建筑材料和结构类型。
例如,可以采用钢筋混凝土结构,配合专业的地质和水利工程设计师,设计出一套稳固可靠的水仓结构。
4.水仓的操作设计:水仓的操作应该简便易行,方便日常维护和保养。
可以考虑安装自动化控制设备,监控水仓的水位、压力和水质等参数,实现智能化管理。
同时,在设计时要留有足够的通道和空间,方便人员进出,并配备必要的安全装置,确保施工和维护过程的安全。
四、施工流程1.项目准备:包括勘察设计、论证评审、预算计划等工作。
2.土地准备:对选定的水仓地块进行清理和平整,确保施工的基础条件。
3.基础工程:包括地基处理和地下管线的敷设等工作,确保水仓的稳定性和使用品质。
4.结构工程:按照设计方案,进行水仓的主体建设,包括混凝土浇筑、钢筋绑扎和施工质量检验等工作。
5.设备安装:安装与水仓运行相关的设备,如水泵、调节器、阀门和传感器等设备。
6.管线连接:将水仓与供水对象之间的管线进行连接,确保供水畅通。
7.运行调试:对水仓的设备进行调试和运行测试,确保各项功能正常。
206采区水仓设计
**煤矿206采区水仓设计方案论文摘要:煤矿井下排水系统做为井下生产中一项重要系统,为确保矿井正常、安全生产,排水系统必须有足够的排水能力和较高运行可靠性。
煤矿206采区作为矿井主要生产采区,必须按要求进行设计施工采区水仓,根据206采区地质情况,提出方案进行详细的技术、经济比较,从而确定煤矿206采区水仓的设计方案。
关键词:排水系统水仓设计0、引言:根据**煤矿矿井储量,矿井“2009-2012年”生产接替安排,从2011年至2013年,206采区将作为矿+50以下的主要生产采区,为了确保采区接替平稳过度,避免矿井范围内大部份的队伍集中在矿井南部,造成付井提升能力无法满足实际生产要求,就必须做好206采区生产系统恢复的准备工作,以缓和矿井接替紧张状况,保证矿井平稳接替。
排水系统作为确保矿井井下正常、安全生产的一项重要工程,就须根据206采区实际设计施工采区水仓。
1、206采区-20水平水仓方案设计的依据:**矿206采区属于矿井第三水平,走向范围为24线至29线,北部以F18或F10断层为边界,南部以F0断层为边界;标高范围为-130m~+50m,共分为+15、-20、-55、-90、-130五个区段。
根椐该采区的储量分布,206采区+15水平可采储量为41654吨,-20水平可采储量为38940吨,-55水平以下储量较少,根据**煤矿上报《206采区恢复开采建议方案》,经公司批准,206采区恢复两个区段的开采(即+15水平至-20水平),考虑到按每生产一个区段安装设置一次临时水仓,间隔时间短、移机工程繁琐,还会影响到生产连续性,所以该采区下山一次性恢复到-20水平,即水泵直接安装到-20水平进行排水。
根据矿井实际,经论证206采区水泵房设在-20水平。
2、水仓方案的布置方案提出:2.1、206采区采区水仓设计根据地质提供206采区-20片盘涌水量进行设计,经地质技术人员提供206采区-20片盘车场段及-20C9N石门围岩稳定,距离人行下山及轨道下山较近。
临时水仓施工安全措施
15101运输顺槽施工临时水仓安全技术措施为确保15101首采面安装及初采期间施工安全,经矿委和集团领导研究决定在15101运输顺槽施工临时水仓。
一、工程概况临时水仓布置在距离15101运输顺槽端头处,按方位角0°0'0"掘进30m后形成临时水仓。
二、巷道断面、支护形式、材料规格及要求2、支护形式巷道顶板采用螺纹钢锚网(金属网)索加钢带支护,帮锚杆采用单体玻璃钢锚杆加钢带、铺尼龙网支护。
3、支护材料规格1)锚杆:顶锚采用φ2.0mm的高强度左旋螺纹钢锚杆,长2。
0m;帮锚采用φ18×1600mm的玻璃钢锚杆,使用高强度树脂托盘,配合配套的高强度树脂螺母.2)锚索:采用φ15。
24mm的锚索,长6.3m;3)网片:顶网采用φ4mm冷拔丝网片,方格100mm×100mm,尺寸2000mm×1000mm;帮网采用尼龙网,网片规格1.8×2.6m;4)钢筋梯:采用φ10mm的螺纹钢焊制;5)锚固剂:采用msk2360和msck2335树脂锚固剂。
6)支护所用材料、设备必须按规定分类存放在指定地点,码放整齐,挂牌管理。
4、支护要求1)网与网之间搭接长度不小于100mm,每200mm用14#连网丝对折成双股至少扭转三圈拧紧并压平。
2)顶锚杆锚固力不低于70KN,扭力距不小于100N.m,锚索预应力不小于150KN,锚杆外露自螺母外端10-40mm,锚索外露自锁具150—250mm。
3)最大控顶距为1200mm,最小控顶距为400mm。
三、施工方法1、随施工进度及时完善风水管路。
2、按《煤矿安全规程》要求完善通风系统.3、施工工艺流程:割煤→装煤→运煤→临时支护→永久支护四、通风一)通风方式及供风距离采用压入式通风,局部通风机安设在15101运输顺槽联络巷外侧。
二)通风系统新风:运输大巷→15101运输顺槽→掘进工作面。
污风:掘进工作面→15101切眼→15101回风顺槽→回风大巷→地面。
施工水仓安全技术措施
能源公司XXX煤矿XXX施工水仓安全技术措施编制单位:XXXXX负责人:XXX 编制:XXX 编制日期:XXX编审人员签字会审意见XXXX施工水仓安全技术措施一、工程概况:XXX沿16#-4底板进行掘进,底板为细砂岩,由于煤层变化大,在巷道450m低洼处形成积水,根据生产科安排在031604回风顺槽副帮(行人侧)低洼处施工一个水仓,为确保施工安全顺利进行,特制定如下安全措施:二、施工工艺:(一)施工方法:采用打眼爆破和人工用风镐进行刷挖的方式进行施工。
(二)、钻眼方式1、钻眼机具的选用钻机:7655气腿式凿岩机和风动锚头,风钻杆规格为Φ32×1000mm的六棱钢钎,麻花钻杆规格为Φ26×1000mm,钻头规格为Φ42mm。
2、爆破器材爆破器材选用及其使用技术要求见表。
爆破器材选用及其使用技术要求(三)、煤(岩)装载采用侧卸式装岩机配合人工装煤(岩)至顺槽皮带上进行出货。
(四)、施工方案1、用喷漆将水仓开口位置做好标志,用断线钳按轮廓线位置将金属网剪开,并将水仓前后10m围的H架、电缆、设备、风筒及管路保护好。
2、水仓采用打眼放炮及用风镐刷挖的方式掘进,采用侧卸式装岩机配合人工装货至皮带,水仓包括上部硐室和下部水池,断面为矩形;先施工上部硐室,再挖下部水池;硐室由外向里逐排掘进,掘进一排支护一排,掘进达到设计长度时,将迎头及两帮帮锚杆及时进行支护;水池自上向下挖掘,外壁砌厚500mm料石,其余三壁进行锚网支护。
三、水仓布置及支护说明1、水仓尺寸(1)硐室:自031604回顺北翼副帮掘进3m,高度2.5m,宽4m。
(2)水池:长3m,宽4m,底板向下深1.5m。
(3)水仓外壁用料石砌墙:宽4m,壁厚0.5m,高度1.8m。
2、支护参数确定(1)顶锚杆间距为200-900-900-900-900-200mm,帮锚杆间距自上而下为400-900-900-300mm;每个循环支护工作完毕,紧靠迎头的一排顶锚杆,距迎头的距离不大于200mm。
某矿井下中央水仓及泵房工程施工组织设计方案
施工组织设计目录编制依据和编制原则第一章工程概况第一节工程概况第二节工程技术特征第二章水文地质及施工条件第三章施工组织及部署第一节指导思想第二节施工目标第三节项目法管理第四节劳动力组织第四章施工准备及场区布臵第一节施工准备工作第二节施工场区布臵第五章施工方案及施工方法第一节施工方案第二节巷道断面第三节施工方法第六章关键工序施工方法(作业指导书)第一节爆破第二节出矸第三节支护第四节辅助运输第七章施工辅助设施及布臵第八章施工进度、工期及保证措施第一节作业方式第二节工期第三节工期保证措施第九章质量保证及措施第一节质量方针第二节质量认证体系第三节检、试验计划第四节质量保证措施第五节标准及技术规范第十章安全、技术及文明施工保证措施第一节组织机构第二节安全制度第三节安全措施措施第十一章巷道防治水措施第十二章成本控制措施第十三章雨季施工措施第十四章环保措施第十五章附图、附表编制依据和编制原则1.1 编制依据a 、矿建工程施工招标文件、设计蓝图,技术交底等。
b 、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》。
《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》。
b5E2RGbCAPc 、《煤矿安全规程》(2007 年)。
d 、中华人民共和国矿山安全法(安监管政法字「2002 」52 号)e 、混凝土工程施工质量验收规范( GB502404-2002)f 、混凝土质量控制标准( GB50164-92)g 、锚杆喷射混凝土支护技术规范( GB50086-2001)h 、工程测量规范( GB50026-93)i 、煤矿测量规程(能源煤总「1989」25 号)1.2 编制原则a 、根据本标段工程特点并结合我公司技术实力,确定合理的施工方案。
b 、在可靠、实用基础上,采用先进的施工工艺和装备,提高工作效率,促进技术进步。
c 、注重节能、减少定员、降低成本、提高经济效益。
d 、充分利用现有设备,以减少控制投资、缩短建设工期。
轨道顺槽水仓施工安全技术措施
编号:AQ-JS-08402( 安全技术)单位:_____________________审批:_____________________日期:_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑轨道顺槽水仓施工安全技术措施Safety technical measures for construction of track trough water sump轨道顺槽水仓施工安全技术措施使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。
一、水仓位置:水仓位于20116轨道顺槽210米左帮。
二、施工方法:采用风镐施工水仓。
水仓断面长为3.0m,宽3.0m,深度低于运输顺槽巷遒底板0.6m;全部采用锚网、锚索联合支护。
三、水仓支护规格:1、支护材料:顶锚杆:选用Φ20×2000规格螺纹钢杆体树脂锚杆。
帮锚杆:选用Φ20×1800规格螺纹钢杆体树脂锚杆。
锚索:采用Φ17.8×6500mm的钢绞线。
树脂药卷:选用K2360型树脂药卷。
金属网:选用14#铁丝编织的孔径60×60规格棱形网:2、锚杆布置:顶锚杆布置:采用五花布置,每排3根与锚索交错布置,间距1300mm,排距1200mm,其具体位置:距巷道两帮200mm各布置一根顶角锚杆,75°夹角向两侧倾斜,然后在水仓中心线上布置一根垂直向上的锚杆;第二排锚杆由2根锚索代替与前排交错布置。
帮锚杆布置:布置3排,排距1200mm,间距1000mm其具体位置:距顶200mm处布置一根,之下1200mm处布置一根,且与顶板锚杆排距交错布置。
3、锚网支护技术要求:(1)顶锚杆垂直顶板布置,顶角锚杆以75°向顶帮侧倾斜,以保证锚杆受力均匀,防止顶角剪切破坏。
盘区水仓施工措施
421 盘区水仓布置于 42101 运顺向北 15 米处(见示意图)
xx1 盘区运输下山
西
xxx01
贯通处 运 顺
联 络 巷
沉淀池
安装平台
沉淀池 开口处
xxx 盘区回风下山
第二节 水仓施工方法及工艺
一、巷道施工设计 盘区水仓开口即从 xxx01 运顺北帮向北 17m 处 xxx 盘区回风下山西帮开口, 向西掘进 15m,再向南掘进与 42101 运顺联络巷贯通。 二、水仓施工(见巷道布置图)
水仓施工利用 xxx 盘区回风下山通风机,通风机管理按照《xxx 盘区回风 下山掘进作业规程》执行。
六、工程质量标准 1、中线至任何一帮间距,不小于设计 20 ㎜,不超过 50 ㎜。 2、巷道净宽允许误差 0~+30mm。 3、巷道净高允许误差 0~+50mm。 4、锚杆、锚索安装
锚杆钢托板要压紧金属网。 合格:安装牢固,托板基本密贴壁面,不松动; 优良:安装牢固,托板密贴壁面楔紧,不松动。 允许偏差项目 ①锚杆矩形布置,间、排距允许偏差-100~+100mm;
水仓工程施工组织设计
水仓工程施工组织设计一、工程概况本项目为XX煤矿水仓工程,位于XX煤矿井下,主要建设内容包括水仓主体结构、排水泵房、入口通道等。
水仓的有效容量根据矿井涌水量确定,按照《煤矿安全规程》的相关规定执行。
水仓长度、高度和支护方式等设计参数,将在充分考虑水仓容量、围岩条件和清仓设备的基础上确定。
二、施工组织设计1. 施工前期准备(1)编制施工组织设计,明确施工任务、施工顺序、施工方法、施工工艺及质量、安全、环保等要求。
(2)办理施工许可等相关手续,确保合法合规施工。
(3)组织施工人员培训,提高施工人员的安全意识和技能水平。
(4)开展现场勘查,了解矿井地质条件、交通状况、水电供应等情况。
(5)搭建施工临时设施,包括生活区、办公区、材料库房等。
2. 施工过程组织(1)按照施工顺序,先进行水仓主体结构的施工,再进行排水泵房和入口通道的施工。
(2)采用流水作业法,合理划分施工段,确保施工进度。
(3)加强施工现场安全管理,严格执行安全规章制度,确保施工安全。
(4)严格把控施工质量,确保工程质量达到设计要求。
(5)加强环保措施,减少施工对环境的影响。
3. 施工资源配置(1)人力资源:根据施工任务量和施工工艺要求,合理配置施工人员,确保施工顺利进行。
(2)材料资源:合理计划材料采购、运输和储存,确保材料质量及供应。
(3)设备资源:合理配置施工所需机械设备,提高施工效率。
(4)技术资源:充分发挥技术人员的专业优势,提供技术支持。
4. 施工协调与沟通(1)加强与矿方、设计单位、监理单位等的沟通协调,确保施工顺利进行。
(2)定期召开施工现场会议,及时解决施工中出现的问题。
(3)建立健全信息反馈机制,确保施工信息的及时、准确、完整。
三、施工质量控制1. 施工过程中,严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 加强施工过程质量控制,确保工程质量达到设计要求。
3. 施工完成后,组织验收,确保工程质量符合规定。
四、施工安全措施1. 建立健全安全生产责任制,明确各级管理人员和施工人员的安全职责。
《主副水仓施工设计方案》
第一章工程概况第一节编制依据井底水仓施工组织设计,依据中矿国际设计院提供的图纸和5上#煤层的地质情况进行编制。
第二节工程概况一、设计水仓规格井底水仓分为主、副水仓,主水仓长为:182.320m,副水仓长为:125.903m ; 1#交岔点至2#交岔点长为:32.7m,总长为:340.923m。
水仓主体2 — 2净断面:宽X高=2.5 x 2.05(m),毛断面为:2.9X 2.35(m).水仓与配水井连接处3—3净断面为:宽X高=2 x 2(m);毛断面为: 宽X 高=2.4 x 2.25(m).5上#煤层顶、底板至2#交岔点连接弯巷1 — 1净断面:宽X高=2.5X 2.75(m);毛断面:宽X 高=2.9 x 2.95(m).1#交岔点1 — 1净断面:宽X高=4 x 3.5(m);毛断面:宽X高=4.6 X 3.8(m).2 — 2净断面:宽X高=2.5 x 2.75(m);毛断面:宽X高=2.9 X 2.95(m).3—3净断面:宽X高=6.5 x 4.654(m);毛断面:宽X高=7.1 X 4.954(m).2#交岔点1 — 1净断面:宽X高=2.5 x 2.75(m);毛断面:宽X高=2.9 x 2.95(m).2 — 2净断面:宽X高=2.5 x 2.05(m);毛断面:宽X高=2.9 X 2.35(m).3—3净断面:宽X高=5.315 x 4.075(m);毛断面:宽X高=5.715 X 4.275(m).绞车房净断面:宽X高=2 x 2.2(m);毛断面:宽X高=2.2 x 2.3(m).二、5上#煤层顶、底板岩性5上#煤层顶板为砂岩、泥岩;底板为泥岩、砂岩;底板向上 2.2处有一层夹石,厚度0.2米.三、支护形式及支护材料规格1、支护形式:水仓及交岔点均采用料石砌碇支护,绞车房采用锚网喷支护。
2、材料规格:1#交岔点厚度300mm,水仓和2#交岔点厚度200mm。
绞车房锚网喷厚度100mm ,锚杆采用? 16x 1600 (mm ) 的金属螺纹筋,间排距为800 X 800 (mm )。
矿山井下清挖水仓施工方案
矿山井下清挖水仓施工方案一、施工方案简述本施工方案旨在为矿山井下清挖水仓提供一套科学、安全、高效的操作流程。
通过此方案,我们将确保水仓清理工作的顺利进行,提升工作效率,保障工人安全,同时减少对环境的影响。
二、施工设备准备在施工前,需准备必要的施工设备,包括但不限于潜水泵、清污机、吸尘器、污水处理车、检测仪器等。
设备需经过检查,确保其处于良好的工作状态,并符合安全要求。
三、清理水仓及杂物清理工作开始前,需先排空水仓内的积水,然后使用清污机、潜水泵等设备,将水仓内的淤泥、石块、杂物等彻底清除。
清理过程中要注意保护仓壁,避免造成二次损伤。
四、仓壁修补与防腐在清理完毕后,需对仓壁进行检查,如有破损或腐蚀部位,应及时进行修补。
修补材料需选用耐腐蚀、耐磨损的材料,确保修补质量。
同时,对整个仓壁进行防腐处理,以延长其使用寿命。
五、清洗消毒处理修补防腐工作完成后,需对整个水仓进行清洗消毒处理。
清洗过程中,要使用专用的清洗剂,确保水仓内无残留物。
消毒处理则需使用符合国家标准的消毒剂,确保消毒效果。
六、维护恢复工作清洗消毒后,需对水仓进行维护恢复工作。
包括检查设备是否正常运行、调整水位等。
同时,需制定定期巡检计划,确保水仓长期稳定运行。
七、清理工地及分类施工结束后,要及时清理施工现场,将废弃物进行分类处理。
对于可回收的废弃物,要进行回收利用;对于不可回收的废弃物,要按规定进行无害化处理。
八、安全技术措施在施工过程中,要严格遵守国家及地方的安全生产法规,确保工人的生命安全。
具体的安全技术措施包括:定期对工人进行安全培训;施工现场设置明显的安全警示标识;为工人配备合格的个人防护用品等。
同时,要制定应急预案,确保在发生突发事件时能够迅速、有效地进行处理。
通过本施工方案的实施,我们将能够确保矿山井下清挖水仓工作的顺利进行,提高工作效率,保障工人安全,同时减少对环境的影响。
我们将秉承“安全第一、质量至上”的原则,为矿山的安全生产和环境保护贡献力量。
水仓清挖措施
按照采掘作业计划,为了采煤工作面安全回采,需对原主立井主、副水仓首先进行清淤然后进行回收,为了保证此项工程顺利进行。
特编制清挖水仓安全技术措施。
组长: xxx副组长:成员:领导小组办公室设在生产科,生产矿长(兼)办公室主任,具体负责措施的贯彻落实工作,严格按照措施操作,确保安全施工。
1、安装一台 11KW 局部通风机,局部通风机和启动装置必须安装在距水仓口距离大于10m 的进风流中。
采用Φ600mm 的风筒,出风口距施工地点距离不超过 5m。
2、绞车的安装应在指定地点安装,可采用压柱加戗柱的固定方式(四压两戗)。
3、钢丝绳必须完好无损,无痕无伤,钢丝绳断丝不能超过截面10-15%,钢丝绳必须罗列整齐、无咬绳现象,钢丝绳长度、型号必须满足运输设备的要求。
定期做好保养或者更换。
4、绞车在试运转过程中进行调试调整,试运转正常后,方可使用。
5、清挖水仓前信号装置安装到位,确保信号可靠,正常使用。
1、为了保证清挖工作按期完成,两班连续作业。
2、安装 BQG170/0.25 型矿用气动隔膜泵两台,敷设 1 趟Φ57mm 排水管,将水排至副斜井中央水仓。
3、水排干后,将水仓内沉淀的煤淤泥选用绞车配铁制料箕斗运至原主立井井华南侧大巷。
4、清挖顺序:首先清挖主水仓,然后清挖副水仓。
1、每班必须由一位安全员现场跟班,负责清挖水仓的全面安全工作,并协调处理水仓的安全隐患。
2、清淤工作期间,施工负责人要携带甲烷便携报警仪,协助瓦检员对施工现场的甲烷浓度进行动态检测。
3、作业前,每班必须安排一位有经验的老工人,专职负责安全监视工作,特殊对顶板、巷帮进行认真检查,对工作范围内的支护情况,如椽子脱节和烂帮烂顶要先处理后施工,并认真执行“敲帮问顶”制度,如有安全隐患时,必须先处理好再施工。
确保水仓清挖安全。
4、清挖水仓前气动隔膜泵安装到位,排水管路与风泵接头连接处必须采用 U 型销,严禁铁丝代替。
5、水仓的清挖工作必须由外向里有序进行。
25081巷水仓及绞车
2-5081巷水仓及绞车[2013]山西焦煤霍州煤电集团汾河公司三交河煤矿措施名称:2-5081巷施工水仓编号:15J42-5081巷施工水仓安全技术措施编制:李志明施工单位:掘进四队编制单位:掘进四队审核人:荀建梁施工负责人:范全保批准日期会审名单(签字)(日期)总工程师:安全科:调度室:通风科:地测科:生产科:审核:巷末端根据生产安排,我队需在2—5081巷施工三个水仓,并且在2—5082施工一个绞车硐室,为确保施工期间的安全与质量,特制定如下安全技术措施:一、施工位置(如图)绞车硐室:2-5082巷末端人行侧(与切巷工作面侧平行)1#水仓:2—5081巷5#点前78米煤壁侧2#水仓:2—5081巷27#点前36.4米煤壁侧3#水仓:2—5081巷35#点前41米煤壁侧二、绞车硐室及水仓规格(如图)1、绞车硐室施工规格:长×宽×高=3000×3000×3800mm;2、1#水仓施工规格:长×深×高=7000×3000×3800mm;水仓仓体:长×宽×深=7×2.8×1.5米3、2#水仓施工规格:长×深×高=7000×3000×3800mm;水仓仓体:长×宽×深=7×2.8×1.5米4、3#水仓施工规格:长×深×高=2000×2000×2000mm;水仓仓体:长×宽×深=2×2×1.5米三、施工方式1、施工方法:绞车硐室采用综掘机配合人工扩刷进行施工,综掘机装煤配合皮带运输机运煤的方式进行运输。
水仓及仓体开挖采用爆破配合人工扩刷的方式进行施工,人工装煤配合皮带运输机运煤的方式进行运输。
2、综掘工艺流程:交接班检查→机组进刀割煤装煤→退机停机(洒水灭尘)→液压锚杆锚索钻车进机→敲帮问顶→液压钻车升起临时支护→永久支护→机组进刀割煤装煤→下一个循环。
临时水仓施工专项措施
临时水仓施工专项措施我单位施工主斜井至143m ,为方便我单位施工,我单位建议在143m 躲避硐施工临时水仓,具体内如下:1、临时水仓设在巷道143m ,与躲避硐一起施工。
2、临时水仓分为上下两层,上层净宽2m ,净高1.95m ,纵深4m ,采用采用喷射混凝土+12#槽钢拱棚+锚网支护,混凝土厚度为200mm ,混凝土强度等级为C 25,上层原为躲避硐,现作为水仓配电检修硐室,主要为水泵工观测水位及安装水泵提供方便,待施工进入下一阶段,此硐室仍作为躲避硐室使用。
下层为水窝,水窝深度1.5m ,宽2m ,纵深4m ,采用浇注混凝土支护,混凝土厚度200mm ,混凝土强度等级C 25,水窝内安装水泵及排水管路,两层之间使用20#槽钢及木甲板隔离,为了以后可以方便清理水窝中的淤泥,槽钢及木甲板必须可以拆卸,且预留出500mm ×500mm 的一个方口为水泵排水管路出口。
附图临时水仓断面图临时水仓剖面图3、水泵施工完毕后安装2台不低于50m扬程水泵,一台使用,一台备用,两台水泵必须满足可以立即切换。
4、巷道右手侧施工临时排水沟,将巷道内淋水导入临时水仓,临时水仓2m以上位置巷道铺底施工截水沟,角度为5°,截水沟内预埋16#槽钢,巷道工作面的淋水待采用风泵将淋水直接排入临时水仓,如工作面距临时水仓距离较远时可采用中间补打临时水窝逐级排水,或者再重新设临时水仓形成逐级排水。
5、临时水仓内安装防爆照明设备以利于水泵工观测水窝中的水位。
6、施工主斜井巷道时将临时水仓的位置预留出来,在施工巷道143m左手帮时可制作拱架,将大巷的U型钢连接在拱架上,保证大巷的安全,拱架采用12#工字钢加工而成,工字钢两端分别焊接在另外两架U型钢上。
附图7、临时水仓水窝采用打眼放炮掘进,人工将矸石排至大巷,待临时水仓断面掘够规格后先打锚杆挂网进行支护,锚杆必须密贴岩面,待支护完毕后进行水窝施工,全部施工完毕进行架棚喷浆支护。
井下主水仓施工安全技术措施
井下主水仓施工安全技术措施一、概述:井底水仓位置:下煤组辅助运输大巷转弯后G3导线点前36m处〔以实测为准〕,右帮做中,方位角35°,坡度0°开口,先施工井下主水仓入口沉淀池硐室25.2m,再施工水仓通道、交叉点及主、副水仓385.9,总工程量411.1m。
施工要求:按照《安全专篇》制定规范进行布置。
1、编制依据:《煤矿安全规程》、《操作规程》、《施工组织制定》、《招标文件》和技术部提供的下煤组地质资料等。
2、工程概况一览表:工程名称制定工程量 (m)断面特征巷道坡度支护形式掘宽〔m〕掘高〔m〕掘进断面〔㎡〕净宽〔m〕净高〔m〕净断面积〔㎡〕沉淀硐室120°锚网索喷100mm 水仓通道及交叉点-3‰锚网喷100mm 水仓清理斜巷3-15°混凝土浇筑300mm 主、副水仓32‰混凝土浇筑300mm 绞车硐室2m30°锚网喷100mm二、安全施工措施由于工期紧、任务重、施工操作面较小、投入劳作力较高,为了保证施工人员的人身安全,依据现场状况及有关规定,制订以下措施: 1、切实做好安全教育,对参加施工的全体人员进行进场安全教育,使之熟悉各自工作的安全操作规程。
搞好宣扬教育,现场出入口显眼的地方挂上安全警示牌,使参加施工的所有人员有高度的安全意识。
2、建立以项目经理为核心的安全领导小组,强化对现场安全施工检查和催促,建立班组兼职安全员制度,每一个班组推选一至二名责任心强的人员担任,协助专职安全员的工作。
3、进入施工现场人员必须戴好安全帽及其它劳作保护用品。
4、所有的临时用电的开关阐箱必须有门有锁,对所有的机具要装有灵敏有效的漏电保护装置,机电由专人管理,定时检查修理保养。
5、严禁使用破损或绝缘不良的电线,严禁电线随地拖拉使用。
6、设专人收听和公布天气预报,以以便安排工作和采用相应的保护措施,作好雨季施工措施,各种用电设备要盖好防雨罩,现场施工机具均采纳三相五线制接设。
中央水仓施工安全技术措施
中央水仓施工安全技术措施一、概况根据矿井生产需要,现决定施工中央水仓。
为保证施工期间的安全与质量,特制定本措施。
二、水仓开口位置、规格及支护方式1、开口位置(1)、主水仓开口位置于皮带大巷距末端联巷 10 米处,主水仓施工长度为 32 米。
副水仓开口位置于回风大巷距末端联巷 10 米处,副水仓施工长度为 30 米。
(2)、主水仓以方位210°52′38″开口,以坡度16°3′49″下山掘进 8.268m,然后以2‰上山掘进 24 米后到位。
副水仓施工情况与主水仓相同。
2、水仓规格水仓采用架棚支护,上净宽 2.4m,下净宽 2.9m,净高 2.5 米;上毛宽 2.4m,下毛宽 3.2m,毛高 2.7m;净断面: 6.25m2,毛断面: 7.56m2。
棚距 1000mm,采用“六·八”盘帮构顶。
3、支护方式(1)、开口采用双抬棚支护,净口3.4m 的窜梁 4 根(单开口),净口 2.3m 的棚梁,棚腿为 2.75m,柱窝深度不小于 200mm。
(2)、主副水仓施工均为梯形断面,采用 11#矿用工字钢“架棚”支护,棚梁净口为 2.1m,棚腿长度为 2.75m,棚距为 1000mm,“六·八”盘帮构顶,且要构紧背实。
横梁上为 6 根构木,第一架横梁上的构木距梁头一侧为 200 mm,然后每隔 380mm 放置一根构木,第二架横梁上的构木距梁头一侧为300mm,然后隔 360mm 每放置一根构木。
每侧棚腿为 4 根构木,第一架距梁头300mm 处放置一根,然后每隔 600mm 放置一根,第二架距梁头 200mm 处放置一根,然后每隔 600mm 放置一根。
每架棚子 6 根撑木,横梁上 2 根撑木,分别距梁头两侧300mm 的位置各搭设一根,每侧棚腿上 2 根撑木,距梁头600mm、1900mm 处各搭设 1 根。
要求撑木垂直棚腿,所有撑木打成一条直线,打紧打牢。
铺设 2600×1000mm 的菱形金属网,联网丝选用 14#号联网丝,采用联网钩,每 200 ㎜联一道,每道至少拧三圈,棚腿柱窝深度不小于 200mm,且挖到实底上。
临时水仓施工安全技术措施
临时水仓施工安全技术措施姓名:XXX部门:XXX日期:XXX临时水仓施工安全技术措施一、工程概况:庞庞塔煤矿2号副斜井750轨道大巷。
随着工作面的掘进,750轨道大巷部分地点出现有渗漏水现象。
为满足施工排水需求,经设计单位、建设单位、监理单位同意,决定在3#、4#交叉点之间施工一临时水仓,全长60.7m。
为保证下阶段顺利施工,特编制本措施。
二、断面设计及支护方式(1)断面设计附图:临时水仓的平、剖面及支护断面图。
支护方式1)临时支护放炮后先进行敲帮问顶,找掉顶板及两帮浮石活矸,然后喷射30~50mm厚C20砼作为临时支护,封闭围岩。
2)永久支护永久支护采用锚网喷联合支护。
锚网喷联合支护,锚杆采用Φ20×2500mm高强螺纹钢树脂锚杆,配套使用K2360二卷,间排距800mm×800mm,金属网为Φ6.5mm钢筋网,网幅2m×1m,网格100mm×100mm,压茬100mm,砼喷射厚度为150mm,强度C20。
三、施工方法临时水仓开口位置距4#交叉点牛鼻子处3200mm,①-②段为平巷6.1m含工字钢28b2根,L=4.9m。
②-③倾角为37°斜距7.5m。
③-④为1m平巷④-⑤间距25m为3‰的坡度。
⑤-⑥为24°的上坡斜距10.966m。
第 2 页共 15 页⑥-⑦-⑧为平巷,间距10.1m。
1、锚杆自巷道底平400mm起打起,间排距为800mm,每排不少于10根,锚杆尾部外露不大于30mm。
爆破前末排锚杆距迎头不超过0.8m,爆破后末排锚杆距迎头不超过3.0m。
锚杆与巷道轮廓线不少于750角布置。
施工时如果采用风锤打眼,打锚杆时要打一个眼安装一个锚杆,不能等所有锚杆眼打完后再上锚杆。
掘进眼和锚杆眼不能同时打,必须先进行锚杆临时支护,然后再打眼开拓。
2、每次爆破后要及时认真地找掉浮石活矸,然后利用扒渣机机出矸,在出矸过程中没有打锚杆护顶的部位不许有人工作和停留,待出矸后利用钻机及时打锚杆眼并上齐锚杆。
煤矿水仓施工作业规程
1.地质概况1.1巷道穿越的煤层和围岩特征及其柱状图:1.1.1地质构造及巷道穿越的岩层特征:1.2巷道所处位置:南翼下组煤水仓施工处地表位于八字山村南东,元家山村北东,王家坡村以西,巷道底板标高为695-700米,地表标高为,1139-1172米,盖山厚度为439-477米。
井下位于下组煤采区,下组煤轨道、皮带、回风大巷附近。
煤(岩)层整体呈单斜构造,大致由北东向南西倾斜,煤(岩)层倾角4度左右。
施工为穿层巷道,掘进中将揭露8#煤层至11#煤层间煤岩层岩性。
岩性详见综合柱状图(图1)。
1.3工作面周围的水文地质情况:南翼下组煤主水仓施工处水文地质条件复杂,属带压开采区,奥灰水是工作面的主要充水因素,奥灰静止水位标高为900米,巷道底板标高为695-700米,工作面标高低于奥灰静止水位标高200-205米,底板最大突水系数为0.051MPa/m。
煤层实际隔水层厚度(50米)大于安全隔水层厚度(11.9米),在没有构造导水的情况下,工作面是安全的。
巷道顶部L1、K2、L4三层灰岩含水层水也是工作面的主要充水因素。
工作面正常涌水量为5.0 m3/h,最大涌水量为30m3/h。
1.4其它地质情况:1.4.1瓦斯:相对瓦斯涌出量为2.73m3/t。
1.4.2煤尘:煤尘具有爆炸性,爆炸指数为23.78%。
1.4.3煤的自燃:煤的自燃倾向属II类。
1.5煤顶、底板:1.5.1加强顶板管理,遇托顶煤、顶板破碎、岩石松软时,加强支护,按设计坡度施工。
煤层顶、底板岩性见综合柱状图。
1.5.2增设排水设施,如遇构造时出现渗水、涌水等现象或工作面发生底鼓、顶板压力增大、裂隙增大、裂隙出现渗水等出水征兆时,立即汇报矿调度,撤出所有施工人员,按水灾避灾路线撤退,等待采取必要的防治措施,确保安全后方可施工。
2.工程概况:2.1巷道布置见巷道平面位置图(图2)和各部分平面图及剖面图。
2.2巷道工程量:南翼下组煤水仓总工程量为458.21m。
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大荒田磷矿主副水仓设计方案
设计:文瑞成唐禹杰
审核:
审定:
编制单位:对门坡磷矿安全生产环保部
2014年6月10日
大荒田磷矿主、副水仓设计方案
一、工程慨述
按照大荒田磷矿采矿设计方案,为使大荒田磷矿排水系统规
范化,避免设备和电力浪费,采用一级泵站排水方式,在井下
1100m分层形成住主、副水仓(具体位置见附图:主、副水仓工
程平面图),井下各分层的水经水沟汇集到1100m的主、副水仓
中,再采用DA1-150×3型水泵抽出到地表沉沙池。
二、水仓容积计算
矿山矿坑井下正常涌水量为2592m3/d,为108m3/h,最大涌水
量为3120m3/d,为130m3/h。
水仓容积计算:
主水仓总容积按储存6小时正常涌水量计:V=108×6=648(m3)副水仓总容积按储存4小时正常涌水量计:V=108×4=432(m3)三、水仓相关参数的确定
水仓使用三心拱设计施工,根据主水仓容积为648 m3,副水仓
432m3,断面参数如下:宽4 m,高3m,主水仓长58m,副水仓长
36m;水仓四周采用水泥砂浆进行浇灌,浇灌厚度不低于100mm,
对于不稳定的地方采用砌碹支护处理,为便于水仓的施工和以后
的清理工作,在水仓的进水端修建15°斜坡道。
四、巷道掘、喷技术措施及要求
1、施工机具:7655浅孔凿岩机,ф40mm钻头。
2、锚杆孔原则上沿巷道周边轮廓线垂直,遇到大的构造时,要尽量与结构面呈垂直布置。
3、锚杆孔成扇形均匀分布,误差控制在50mm以内。
4、锚杆力学性质应超过设计标准。
5、风、水压保持稳定。
风压保持在0.5~0.63Mpa之间,以保证锚杆推入后有足够的锚固力;水压保持大于0.3Mpa以上。
7、打锚杆孔时,一定要注意保持直孔,不得使孔眼发生变形,影响锚杆的安装和锚固力。
必须注意使锚杆与岩层面垂直,交角不得小于70°。
8、打孔开钻前,必须检查钻头的规格。
开钻时,可采用0.8~1.0米的短钎杆套上ф40mm的钻头凿lm左右深后,换用3.Om的长杆套上ф40钻头钻孔。
严禁使用超过专用钻头规格的钻头钻凿锚杆孔。
岩层特别松软破碎时应在ф40钻头的基础上磨小于至ф36~ф38左右。
9、打锚杆孔后,用吹风管吹扫孔内泥沙,防止钻孔被堵住。
10、吹扫掉钻孔内的泥沙后,将锚网、承托板套在已检查合格的锚杆上,随即将锚杆插入钻孔内。
严禁将承托板凹面对贴岩层面。
11、采用7655浅孔凿岩机强制性将锚杆推入钻孔内。
操作时,必须使凿岩机、锚杆和钻孔三者在同一条线上,这样才能达到高速度、短时间的安装质量,才能使锚杆有较好的锚固作用。
12、托板紧贴岩面后,在锚杆挡环不坏的前提下,再强制冲击锚杆,使承托板发生在其弹性范围以内变形,以提高锚固作用。
13、锚杆的布置为错位梅花状排列形式。
14、锚网间应采用铁丝进行联结或压边lOOmm采用锚杆进行联结。
(二)、水泥砂浆原材料及砂浆配合比。
应遵守下列规定:
1、宜采用中细砂,粒半径不应大于2.5毫米,使用前应过筛。
2、水泥选用42.5普通硅酸盐水泥,对受潮、结块、过期的水泥严禁使用。
3、水用不含油、碱、酸及有机物的洁净水。
砂浆配合比:水泥:砂宜为1∶1(重量比),水灰比宜为0.38~0.45。
4、水泥砂浆强度等级C20。
5、砂浆应搅拌均匀,随拌随用。
一次搅拌的砂浆应在初凝前用完,并严防石块、杂物混入。
五、安全措施
1、遵循“安全第一、预防为主”安全生产方针;严格执行国家有关安全生产的法律法规。
2、作业前必须先讲清当班人员的安全、生产、质量等注意事项,明确各工种岗位职责,在现场确认安全下方可进行作业。
3、电工、炮工等特殊工种人员必须持证上岗,并严格按《操作规程》操作。
4、掘进前必须由当班负责人和爆破工仔细检查碛头迎面残眼内
有无未爆的炸药和非电雷管,确认安全无误后方可施工。
5、爆破后必须严格执行敲帮问顶制度,清除活矸或悬危矸,确认安全后方可进行下一步工作。
6、先对巷道进行支护,待支护巷道稳定后方可进行修水仓的相关现场工作。
7、注浆现场必须照明良好,作业人员必须穿戴好劳保护品,戴好防护眼镜和口罩。
8、注浆之前或注浆过程中,应对帮、顶进行仔细检查,发现不安全隐患应及时处理。
9、注浆管口前方严禁站人,以防砂浆或水泥浆喷出伤人。
10、向锚杆孔注浆时,注浆罐内应保持一定数量的砂浆或水泥浆,防罐体放空,砂浆或水泥浆喷出伤人。
11、对倾斜和竖直锚杆,为防止杆体插入后下滑伤人,应在眼口用楔子楔紧,起到既堵浆又卡杆的作用。
12、锚杆安装需用托板进行加固时,必须在锚杆安装7天后方可上托板和螺母。
六、工期计划:
预计施工时间为50天。
七、支护工程量及投资概算(详见工程预算表)
该工程的总计费用(含税金):元。
八、质量检查及验收标准
1、掘进支护巷道及水仓成形规整,符合设计要求。
2、锚杆孔位按设计布置成梅花状,锚杆(排)距0.8m~1.Om,锚杆眼深要比锚杆全长超深50 mm以上,安装角不得小于70度。
3、托板紧贴岩面,托板不得上翻,锚杆不得外露。
4、同排锚杆中有两根以上锚杆安装支护不符合要求的,要及时整改并将按质量管理规定处罚。
5、锚网连接要结实,搭接长度为l00mm。
2014年6月12日
对门坡磷矿安全技术环保部。