电路板生产工艺及废水处理.
浅谈印刷电路板生产废水处理工艺
引 言
好 的处理 效果 。 二． 印刷 电路 板生 产废 水处 理原理 和 分类标 准 ２ １处理 原理
Байду номын сангаас
目前我 国的印刷 电路板产 业发展 的速度极 为迅速 ， 每年 的市 场的需求量 和 企业 的生产 产值 都在逐 年上 升 。 据 中国 印制 电路 行业 协会 （ ｃ Ｐ ｃ Ａ） 有关 数据 显 示， ２ ０ １ ３ 年 我国 大陆的Ｐ Ｃ Ｂ产值 已 占世界第 四位。 但 是另一 方面 ， 由于 印刷 线路 板生 产能够 产 生大量 的 工业废 水 ， 整个 水质 污染 原 因极 其复 杂 ， 从 而使 得 对其 处理 的工艺安 排也有 了更 高的难度 和要 求。 另外 巨大 的处理 成本 也大大 限制 了 我国 电子工业 元器 件发展 的速度 。 故 而现 阶段 在原有 印刷 电路板 生产废水 处理 工艺 方法 的基 础上 ， 进 一步地 分 析研 究废 水污染 特点 和处理 工艺 ， 找到造 成水 质污 染的真 正原 因 ， 同时有针 对性地 采用 一些有 效的物理 、 化学、 生物有机 结合 废水 处理 工艺 ， 来 提高 印刷 电路 板生 产废 水处理 的质量 ， 以便 能够 减少废 水 处 理 成本 和提高 工业 废水循 环使用 的效率 。 同时也能 够加速我 国 印刷电路板 生 产 技术 和废 水 处理 技术 的 发展 速度 ， 最 终使其 形 成一 个 既完整 又完 善 的技 术体
系。
一
印刷电路板生产过程中所产生的废水种类多种多样， 而且对其处理的方法
也 是各有 不 同 ， 但 其处 理的 基本原 理都 是 ： 首先 采用分 离沉 淀的 方法 来进行 初 步 的过滤 净化 ， 接 着对 那些 无法过 滤 的离子进 行化 学反 应或 其它方 法转 化 ， 使
pcb低浓度有机废水处理工艺流程
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浅谈线路板废水的分类及最新处理工艺
浅谈线路板废水的分类及最新处理工艺摘要：某公司是一家新建的电路板生产企业，在印刷电路板生产过程中，在不同的生产工艺阶段中均会有废水产生。
印刷电路板生产废水分为单面板生产废水和双面板（含多层板）生产废水。
不同生产企业的生产线、产品及生产原料不同，但一般企业排放的废水水质大致相同。
一般电路板生产的废水和废液中的污染物主要有：铜及其络合物、PO43-、Ni2+、SS、酸碱以及有机物等等。
个别企业排放的废水中还含有其它重金属离子或其它非金属离子，如Cr6+、CN-等。
本文结合某公司的实际情况，对线路板废水的分类及最新处理工艺进行了分析。
关键词：线路板废水分类处理工艺Abstract: A company is a new circuit board manufacturer in printed circuit board production process, at different stages of the production process will have to be wastewater. Printed circuit board production wastewater effluent into a single panel and dual panel (including plywood) production wastewater. Different manufacturers production lines, products and raw materials are different, but the general quality of wastewater discharged enterprises are substantially the same. General circuit board production of pollutants in waste water and waste are: copper and its complexes, PO43-, Ni2 +, SS, pH and organic matter and so on. Individual enterprises waste water also contains other heavy metal ions, or other non-metallic ions, such as Cr6 +, CN-like. In this paper, a company’s actual situation, the circuit board and the latest classification of wastewater treatment processes were analyzed.Keywords: PCB wastewater treatment process classification1.废水的分类传统线路板废水处理系统一般将线路板废水分成四类，分别为综合废水、络合废水、含氰废水以及油墨废水。
印制电路板生产废水的回用与处理技术讲义PPT(14张)
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13、时间，抓住了就是黄金，虚度了就是流水。理想，努力了才叫梦想，放弃了那只是妄想。努力，虽然未必会收获，但放弃，就一定一无所获。
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14、一个人的知识，通过学习可以得到;一个人的成长，就必须通过磨练。若是自己没有尽力，就没有资格批评别人不用心。开口抱怨很容易，但是闭嘴努力的人更加值得尊敬。
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15、如果没有人为你遮风挡雨，那就学会自己披荆斩棘，面对一切，用倔强的骄傲，活出无人能及的精彩。
全面达标 水资源回用（深圳市要求65％）
PCB产业污水处理系统调整途径
原有系统完善 含第一类污染物的污水单独收集、单独处理 、单独达标、单独排放。 完善总磷、氨氮、CODcr达标措施。
（生物化学处理系统） 新建水资源回用系统。
系统重建 立足于水资源回收和排水全面稳定达标，重 新规划、引进新的技术手段。
18.预浸（酸、氯化亚锡）
• 外层线路
24.刷磨（酸、SS） 25.微蚀（酸、氧化剂） 26.水洗（水） 27.显影（纯碱、未聚合光敏涂料）
• 绿油
28.刷磨（酸、SS） 29.微蚀（酸、氧化剂） 30.水洗（纯水） 31.显影（纯碱、未聚合光敏涂料）
• 二次镀铜
32.除油（碱、洗涤剂） 33.微蚀（酸、氧化剂） 34.活化（酸） 35.电镀铜（铜、添加剂） 36.预浸（酸） 37.镀(铅)锡（铅、锡、羟基烷基磺酸） 38.水洗（水） 39.退膜（烧碱、聚合光敏涂料） 40.蚀刻（铜氨、氨） 41.退(铅)锡（铅、锡、酸）
6. 除油剂排水类
5点 7.5％
7. 络合铜排水类(氨蚀刻 1/沉铜 1)
2点 3.0％
8. 含镍排水类(电镀镍/化学镍)＊
1点 1.5％
9. 含氰排水类(电镀金/化学浸金)
线路板废水
线路板废水、废液治理方法、原理；随着线路板企业的发展，线路板生产废水的各种污染物处理方法、原理工艺逐渐成熟。
线路板废水的处理方法、主要污染物处理原理简述如下。
线路板废水处理方法：线路板废水处理方法有化学法（化学沉淀法、离子交换法、电解法等）、物理法（各种滗析法、过滤法、电渗析、反渗透等），化学法是将废水中的污染物质转化成易分离的物态（固态或气态），物理法是将废水中的污染物富集起来或将易分离的物态从废水中分离出来，使废水达到排放标准。
国内外采用的方法有以下几种。
一、滗析法滗析法实际上是过滤法，是物理法的一种。
去毛刺机排出的含有铜屑的冲洗水，经过滗析器处理，可过滤除去铜屑。
经滗析器过滤的出水可回用毛刺机的清洗水。
二、化学法化学法包括氧化还原法和化学沉淀法。
氧化还原法是利用氧化剂或还原剂将有害物质转化为无害物质或易沉淀、析出的物质。
线路板中的含氰废水和含铬废水常采用氧化还原法，详见后面说明。
化学沉淀法是选用一种或几种化学药剂使有害物质转化为易分离的沉淀物或析出物。
线路板废水处理选用的化学药剂有多种，如NaOH、CaO、Ca(OH)2、Na2S、CaS、Na2CO3、PFS、PAC、PAM、FeSO4、FeCl3、ISX等，沉淀剂能把重金属离子转化成沉淀物，然后通过斜板沉淀池、砂滤器、PE过滤器、压滤机等，使固液分离。
三、化学沉淀——离子交换法化学沉淀处理高浓度线路板废水一步达到排放标准是比较困难，常和离子交换法结合使用。
先用化学沉淀法，处理高浓度的线路板废水，使其重金属离子的含量降低到5mg/L左右，再用离子交换法，把重金属离子降低到排放标准。
四、电解——离子交换法电解法处理高浓度线路板废水可降低重金属离子的含量，其目的同化学沉淀法一样。
但电解法不足之处是：只对高浓度的重金属离子处理有效，浓度降低，电流明显下降，效率明显减弱；耗电量大，推广较困难；电解法只能处理单一金属。
电解——离子交换法就是镀铜、蚀刻废液，对于其它废水，还要用其它方法处理。
PCB生产工艺及废水治理
15
碱性除油废液
高有机
16
酸性除油废液
高酸
17
显影类废液
高有机
18
废酸
高酸
19
废钯液（活化液）
高酸
二、PCB废水治理简介
4、PCB废水的治理要求4.1 回用要求目前对于PCB废水普遍要求60%左右的回收率回用水水质其主要指标达到自来水水质标准
序号
项目
单位
回用水质
1
pH
--
6.5-8.5
2
COD
mg/L
通过退膜液将膜去掉，露出待蚀刻的铜面
在蚀刻液的作用下，去掉线路外的多余铜面
硝酸与锡面发生反应，去掉镀锡层，露出线路及焊盘的铜面
有机清洗水电镀清洗水一般清洗水
综合清洗水
高有机废液高酸废液微蚀废液退镀废液
外观检测
对板的外观及导电图形进行检测
有机清洗水
无废水产生
高有机废液（剥膜废液）
络合废水
蚀刻废液
退锡废液
3
化学镀铜废液
≥12
3000～20000
2000～10000
CuSO4，NaOH，EDTA，甲醛
4
挂架褪镀铜废液
～5%酸
50～100
～80000
硝酸铜，浓硝酸
5
碱性蚀刻废液
9
50～100
130000～150000
Cu(NH3)2Cl2
6
酸性蚀刻废液
～2%酸
50～100
150000
CuCl2，HCl
7
PCB生产工艺及废水治理知识简介
一、PCB简介 1、PCB概述 2、PCB制作流程及产污分析二、PCB废水治理简介 1、概述 2、PCB废水分类及水质水量分析 3、PCB废液分类及去向 4、PCB废水的治理要求 5、PCB废水处理工艺简介 6、PCB废水治理中出现的问题及分析
印制电路板废水处理工程设计规程
印制电路板废水处理工程设计规程第一章导言印制电路板生产是一个充满挑战且对环境有较大影响的行业。
印制电路板生产过程中所产生的废水中含有大量有机物和金属离子等有害成分，必须经过有效的处理才能达到排放标准。
本规程旨在设计一套科学合理的印制电路板废水处理工程，确保废水处理符合环保标准，保护环境，确保生产稳定可持续进行。
第二章工程设计准则2.1 法律法规遵循印制电路板废水处理工程设计应遵循国家和地方相关环境保护法律法规，确保废水排放达到相应标准。
2.2 环境影响评价在进行废水处理工程设计前，应进行环境影响评价，充分了解周边环境情况，确保设计方案对环境的影响降至最低程度。
2.3 技术先进性废水处理工程设计应采用最先进的处理技术，确保处理效率和处理效果达标，同时降低运行成本。
2.4 设备选型在设备选型上应充分考虑所处理废水的特性，选择适合的设备以确保处理效果。
第三章工程设计流程3.1 废水收集首先需要建立起废水收集系统，将印制电路板生产过程中产生的废水有效收集起来，方便进一步处理。
3.2 预处理废水预处理过程包括初沉池、生化池等，主要用于去除废水中的部分悬浮物、有机物等。
3.3 主处理主处理采用生物处理、化学处理等方式，将废水中的有机物、金属离子等有害物质进行进一步处理。
3.4 深度处理深度处理环节主要是对处理后的水质进行进一步提升，确保废水排放符合国家标准。
第四章工程设计方案4.1 废水收集系统设计设计合理的废水收集系统，确保废水能够有效收集到处理设备。
4.2 处理设备选型根据废水特性选型各种处理设备，包括生化池、曝气池、沉淀池等，确保处理效果。
4.3 自动控制系统设计设计自动控制系统，对处理过程进行全程监控，确保废水处理过程稳定可靠。
第五章工程实施和运行5.1 工程实施按照设计方案进行工程实施，确保施工质量，做到合理布局、管道布置。
5.2 运行管理建立运行管理制度，规范操作流程，定期对设备进行检修和维护，保证系统长期稳定运行。
电路板废水处理工艺案例
信丰旺通达电子有限公司线路板综合废水处理1000m3设计方案惠州市嘉源节能环保有限公司目录一、工程概况 (1)二、设计要求、依据与标准 (2)1.1 设计要求及设计参数 (2)1.2 工艺设计依据标准 (3)1.3 设计原则 (4)1.4 设计范围 (4)1.5 设计排放标准 (4)三、工艺设计 (5)1.1 工艺确定原则 (5)1.2 处理工艺技术的确定 (5)1.2.1 磨板废水 (5)1.2.2 络合废水处理工艺 (6)1.2.3 含氰废水处理工艺设计 (9)1.2.4 含镍废水处理工艺设计 (10)1.2.5油墨废液处理工艺设计 (11)1.2.6 综合废水处理工艺设计 (13)1.2.7 污泥处理 (15)1.3 主要构筑物和设备 (15)1.3.1磨板废水处理系统 (15)1.3.2油墨废液处理系统 (17)1.3.3 络合废水处理系统 (18)1.3.4 含氰废水处理系统 (19)1.3.5 浓水处理系统 (21)1.3.6含镍废水处理系统 (26)1.3.7综合废水处理系统 (28)1.3.8 废液处理系统 (30)四、工程经济技术指标 (33)1.1 设备部分费用 (33)1.2 经济指标 (35)五、补充说明 (37)1.1编制说明 (37)1.2 通用工程设计说明 (37)1.2.1 土建设计 (37)1.2.2 给排水、配电 (39)1.2.3 管路设计 (40)1.2.4 消防设计和建筑防火设计 (40)1.2.5 环境保护与安全 (41)1.2.6 节约能源 (43)1.3 项目实施计划 (43)1.4 调试及服务工作 (44)六、设备安装及质量保证措施 (45)6.1 设备性能保证 (45)6.2 相关技术资料 (46)6.3 设备安装工作计划 (46)6.4 系统调试程序 (47)6.5 质量保证措施 (48)6.6 安全、文明施工管理 (49)七、客户服务 (49)7.1 技术服务 (49)7.2 人员培训 (50)7.3 保养与保修计划 (50)八、管理及劳动定员 (50)8.1管理 (51)一、工程概况信丰旺通达电子有限公司在江西省信丰县，项目建设规模为年产印制电路板60万m2，总投资30000万元，占地112.6亩，定员约2000人。
印制电路板废水处理工程设计规程
印制电路板废水处理工程设计规程印制电路板废水处理工程设计规程印制电路板废水处理是一项重要的环保工作，是防止水污染、保护生态环境的基础性措施。
为了规范印制电路板废水的处理工作，保障人类的生存环境，减少环境污染、降低对生态环境的影响，制定印制电路板废水处理工程设计规程是非常必要的。
一、废水处理设计的目的废水处理设计的主要目的是将废水中的污染物处理掉，通过对印制电路板废水的深度处理，将污染物达到国家环保要求标准，使其能够安全排放到水环境中，不对水环境产生负面影响。
而印制电路板废水处理工程设计规程的制定，是为了保障废水处理的效率和环境安全性，从而达到节约资源、节能降耗的环保目标。
二、废水中的污染物印制电路板废水中主要含有铜、镍、铬、碱性物质等污染物，它们对水环境的危害主要表现在以下几个方面：1. 铜盐：对鱼类有毒性，对植物有抑制作用，会对水中微生物种群造成破坏，影响水质。
2. 镍盐：有毒性，可引起慢性中毒，会影响水体中的水生生态系统。
3. 铬盐：有毒性，可对水生生态系统、环境造成较大的影响。
4. 碱性物质：会对水中生物种群的生长、繁殖产生影响，同时导致水体酸碱度失衡。
三、印制电路板废水处理流程印制电路板废水处理工程设计规程制定的第一步是了解废水处理流程。
废水处理流程主要包含以下步骤：1. 初次处理：将废水先放入初次处理池中，让废水与化学药剂反应，去除其中大部分的杂质和污染物。
2. 深度处理：经过初次处理后，废水中仍含有一定量的污染物，需要进行进一步的处理。
深度处理一般采用高技术活性炭吸附、离子交换及膜技术进行处理，使污染物达到排放标准。
3. 压滤脱水：经过深度处理后，废水会在废水池中进行过滤；为了方便后续的储存和运输，需要对废水进行压滤脱水，将脱水后的固体物料进行打包处理。
4. 残余物料处理：脱水处理后所得的残余物料需要进行处理。
这些物料会通过特殊的收集和运输方式被送到相关的处理中心进行分类再利用等处理。
(完整版)电路板废水处理工艺案例
x x x x x电子有限公司线路板综合废水处理1000m3设计方案惠州市嘉源节能环保有限公司目录一、工程概况 (1)二、设计要求、依据与标准 (2)1.1 设计要求及设计参数 (2)1.2 工艺设计依据标准 (3)1.3 设计原则 (4)1.4 设计范围 (4)1.5 设计排放标准 (4)三、工艺设计 (5)1.1 工艺确定原则 (5)1.2 处理工艺技术的确定 (5)1.2.1 磨板废水 (5)1.2.2 络合废水处理工艺 (6)1.2.3 含氰废水处理工艺设计 (9)1.2.4 含镍废水处理工艺设计 (10)1.2.5油墨废液处理工艺设计 (11)1.2.6 综合废水处理工艺设计 (13)1.2.7 污泥处理 (15)1.3 主要构筑物和设备 (15)1.3.1磨板废水处理系统 (15)1.3.2油墨废液处理系统 (17)1.3.3 络合废水处理系统 (18)1.3.4 含氰废水处理系统 (19)1.3.5 浓水处理系统 (21)1.3.6含镍废水处理系统 (26)1.3.7综合废水处理系统 (28)1.3.8 废液处理系统 (30)四、工程经济技术指标 (33)1.1 设备部分费用 (33)1.2 经济指标 (35)五、补充说明 (37)1.1编制说明 (37)1.2 通用工程设计说明 (37)1.2.1 土建设计 (37)1.2.2 给排水、配电 (39)1.2.3 管路设计 (40)1.2.4 消防设计和建筑防火设计 (40)1.2.5 环境保护与安全 (41)1.2.6 节约能源 (43)1.3 项目实施计划 (43)1.4 调试及服务工作 (44)六、设备安装及质量保证措施 (45)6.1 设备性能保证 (45)6.2 相关技术资料 (46)6.3 设备安装工作计划 (46)6.4 系统调试程序 (47)6.5 质量保证措施 (48)6.6 安全、文明施工管理 (49)七、客户服务 (49)7.1 技术服务 (49)7.2 人员培训 (50)7.3 保养与保修计划 (50)八、管理及劳动定员 (50)8.1管理 (51)一、工程概况信丰旺通达电子有限公司在江西省信丰县，项目建设规模为年产印制电路板60万m2，总投资30000万元，占地112.6亩，定员约2000人。
印制电路板废水处理工程设计规程
印制电路板废水处理工程设计规程印制电路板（Printed Circuit Board，PCB）废水处理工程设计是为了解决PCB生产过程中产生的危害环境的废水问题，以达到环境污染物排放标准，保护环境和人类健康的目的。
下面将从设计原则、工艺流程、处理设备和设备选型等方面详细说明PCB废水处理工程设计规程。
一、设计原则1.遵循“预防为主、综合治理、资源化利用、合理分流”的原则，尽可能减少和控制废水的产生。
2.采用适当的处理工艺，确保废水排放符合国家和地方环境保护法规的要求。
3.设计合理的处理设施，实现废水的集中处理和资源化利用。
二、工艺流程PCB废水处理工艺流程一般包括预处理、生化处理和深度处理三个阶段。
1.预处理：主要包括初沉池、格栅除渣和中和调节等过程。
初沉池用于去除废水中的悬浮颗粒物和部分重金属等；格栅除渣用于拦截废水中的固体杂质；中和调节用于调节废水的酸碱度和温度，以提供合适的处理环境。
2.生化处理：生化处理是通过活性污泥法或工艺池法等生物方法去除废水中的有机物和氨氮等。
该阶段需要配置好的生化池、曝气装置、搅拌器和曝气装置等设备。
3.深度处理：深度处理主要是对生化池出水进行进一步处理，以去除最后的难降解物质、微量有机物、重金属和氮磷等。
常用的深度处理技术包括吸附法、膜法和氧化法等。
三、处理设备和设备选型1.初沉池：采用圆形或方形沉淀池，根据废水量和水质特点确定大小、深度和结构。
2.格栅除渣：选用钢质或玻璃钢制作的机械格栅。
3.中和调节：选择酸碱度自动调节装置和温度控制设备。
4.生化池：选择活性污泥法或工艺池法，根据废水流量和水质特点确定容积和设备尺寸。
5.曝气装置：选用高效节能曝气器，如空气增压曝气器或微孔曝气器。
6.深度处理设备：选择合适的吸附剂、膜组件或氧化剂，如活性炭吸附器、反渗透膜或臭氧发生器等。
7.污泥处理设备：选用离心机或带压过滤机等对污泥进行脱水处理，实现污泥的资源化利用。
四、运行管理1.建立完善的监测系统，定期对废水进行监测和分析，确保废水处理效果和排放的水质符合标准。
印制电路板生产废液的回收技术
印制电路板生产废液的回收技术从印制电路板生产的污染源的组成中可以看出，在印制电路板生产废液中含有大量的铜，是有回收价值的，另外少量的贵金属更具有回收价值。
因此印制电路板生产废液的回收主要是指铜和金的回收。
对于铜和金的回收技术，大多用化学法和电解法。
但是电解法耗电量大，所以这里主要是介绍化学法回收技术。
1.三氯化铁蚀刻废液中的铜的回收目前有部分印制电路板厂家仍采用三氯化铁蚀刻液进行单面板或不锈钢网板的蚀刻，根据理论计算，当溶液中的Fe+3的消耗达到40%时，溶铜量达到68.5g/L时，蚀刻时间就急剧上升，蚀刻速度变慢，表明此时的三氯化铁蚀刻液已不能使用，需要更换新的三氯化铁蚀刻液。
因此三氯化铁蚀刻废液中的含铜量在50g/L左右，是很有回收价值的。
目前，从三氯化铁蚀刻废液中回收铜的方法很多，其中置换法具有投资少，回收率高、成本低、方法简单、操作方便和见效快等特点。
下面具体介绍一下用工业废铁置换回收铜的方法。
（1）反应原理从电化学原理得知，电极电位负的金属易氧化，电极电位正的金属易还原。
当某一电位负的金属浸到电位正的金属离子的溶液中，电位负的金属将发生溶解，电位正的金属将被还原成金属而“镀”出，这就是金属间的置换反应。
铁的电位是-0.036V,而铜的电位是+3.37V。
铁的电位比铜的电位负，当把铁屑浸到铜离子的溶液中去，就会发生置换反应，铁屑溶解成铁离子，而铜离子被还原成金属铜，在铁屑上产生所谓的“置换铜层”。
Fe+Cu+2-Fe+2+CuI如何使反应彻底进行，是提高铜的回收率的关键。
（2）反应条件1）铜层的剥离：置换反应是在铁屑的表面上进行，随着反应的进行，反应生成的铜层吸附在铁屑表面上，形成包晶，阻塞Gu+2同铁屑的接触，阻碍铁屑的继续反应。
因此要不断地把海绵状的铜从铁屑表面上剥离，才能使置换反应不断地进行下去。
比较好的方法是用25目尼龙网装铁屑并浸泡在蚀刻废液中，不断翻动，互相磨擦，使铜不断剥离，又不断被置换上去。
电路板废水处理工艺流程
电路板废水处理工艺流程
电路板废水处理工艺流程一般可分为以下几个步骤：
1. 排放前处理：包括沉淀、过滤、中和等工艺，将废水中的固体悬浮物、油脂、酸碱度等进行处理，以达到排放标准。
2. 生物处理：采用生物反应器、好氧池、厌氧池等设备，将排放前处理后的水进行生物降解。
通过好氧呼吸、厌氧呼吸和光合作用等生物过程，将水中有机物质降解为CO2和水，减少
化学需氧量和生化需氧量。
3. 二级沉淀：对于生物处理后仍含有悬浮物或沉淀不完全的水，可采用二级沉淀工艺进行处理。
通过沉淀将废水中残留的suspended solids、霉菌、有机物、营养物质等去除。
4. 深度处理：采用活性炭吸附、臭氧氧化等工艺，对沉淀后的水进行深度处理，以去除残留的有机发色物、异味、难降解物质等。
5. 净化处理：通过精密过滤、反渗透等工艺，去除水中微量有害物质和无机物质，达到更高的水质要求。
6. 再生利用：对处理后的水可采用循环利用、灌溉、工业用水等方式进行再利用，降低对环境的影响。
印制电路生产的三废控制
印制电路板生产废液的回收技术
• 1.三氯化铁蚀刻废液中的铜的回收
• 三氯化铁蚀刻废液中的含铜量在50g/l左右， 是很有回收价值的。
• 从三氯化铁蚀刻废液中回收铜的方法很多， 其中置换法具有投资少，回收率高、成本 低、方法简单、操作方便和见效快等特点。
反应条件 • 1). 铜层的剥离
• 2). 铁屑的种类和粒度 • 3). PH值的影响
• 清洁生产就是在印制电路板生产的全过程、 全方位地削减污染和预防污染，最大限度 地减轻末端治理负担，做到“以废液养 废”、“以废治废”，从中获得经济效益。
• 加强管理 • （1）加强质量控制和质量管理，减少废品率，这 是最有效的削污方案，也能获得很可观的经济效益。 • （2）加强设备和预修管理，杜绝设备跑冒滴漏， 防止水和化工原料的浪费和污染。 • （3）要有节水措施，每个工序都应装水表，注意 电磁阀、水阀门的检修，养成节约用水的好习惯。
• 4). 废蚀刻液含铜量的影响
• 5). 反应温度
• 2. 酸性氯化铜蚀刻废液中铜的回收
• (1). 化学沉积法 • (2). 电解法 • (3). 氯化亚铜法
• 氯化亚铜法
• 用氯化铜蚀刻废液，制成氯化亚铜，在成本上 是最合适的，市场需要量也大。其工艺方法是： • 将氯化铜溶液的PH值控制在2左右，用纯铜粉 或旧的马达铜丝或用置换出来的海绵铜加入到 氯化铜溶液中，再加入氯化钠，用清水稀释， 沉淀下来的白色粉末就是氯化亚铜。然后过滤、 烘干，用酒精过滤即成成品。
• 4. 镀金液中的金的回收
• 金的回收是指镀金废液、废水，外形加工 中冲裁的边角料及倒角的含金粉末中的金 的回收。含金废液、废水主要采用离子交 换法进行回收。
• 印制电路板边角料中金的回收：
印制电路板产污环节分析与清洁生产
印制电路板产污环节分析与清洁生产1. 引言印制电路板（Printed Circuit Board，PCB）是电子产品中不可或缺的关键组成部分。
然而，在印制电路板的制造过程中，会产生一定数量的废水、废气和废弃物，对环境造成潜在的危害。
因此，进行印制电路板产污环节的分析，并提出相应的清洁生产策略，具有重要意义。
2. 印制电路板的制造过程印制电路板的制造过程主要包括以下几个环节：原料准备、印刷制程、金属蚀刻、锡焊制程、组装和封装。
2.1 原料准备原料准备包括玻纤布基材、铜箔、化学原料等。
玻纤布基材主要由玻璃纤维和树脂组成，其中树脂可能含有苯、甲苯等有机物；铜箔是导电层的材料，其制备和使用可能产生铜盐废水。
化学原料通常包括溶剂、酸碱等物质，其使用过程中可能会产生废液。
2.2 印刷制程印刷制程是将电路图案印刷到基板上的过程。
印刷制程中使用的油墨或者光敏膜通常含有有机溶剂，这些有机溶剂在制程过程中挥发会产生废气。
2.3 金属蚀刻金属蚀刻是将暴露在基板表面的不需要的铜箔部分去除的过程。
金属蚀刻液通常含有盐酸、硝酸等腐蚀性物质，蚀刻过程中产生的废液中含有铜盐、酸性物质等。
2.4 锡焊制程锡焊制程是将元器件焊接到基板上的过程。
锡焊制程中使用的焊锡通常含有铅等有害物质，在焊接过程中可能产生废气和废渣。
2.5 组装和封装组装和封装是将焊好的电子元器件组装到最终产品中的过程。
这个过程中，通常会使用胶水、塑料等材料，这些材料在使用过程中可能会产生废气和废弃物。
3. 印制电路板产污环节分析针对印制电路板制造过程中的各个环节，我们进行了产污环节的分析，主要包括以下几个方面：3.1 水污染在原料准备和金属蚀刻过程中，会产生废水。
原料准备过程中，可能产生含有有机物和金属离子的废水；金属蚀刻过程中，产生的废液中含有铜盐和酸性物质。
这些废水中的有机物和金属离子可能对水环境产生潜在的危害。
3.2 大气污染在印刷制程和锡焊制程中，会产生废气。
电路板废水处理厂操作规范
电路板废水处理厂操作规范操作规范一配药1聚合氯化铝配成浓度为5%。
每一桶水投加50kgPAC 即可。
2硫酸亚铁配制浓度为15%。
每一桶水投加150kg硫酸亚铁即可。
3硫化钠配制浓度为2.5%。
每一桶水投加25kg硫化钠即可。
4PAM配制浓度为0.2%。
由泡药机自动配药，员工要及时往储药槽加药，避免储药槽放空，影响药水浓度。
5液碱废水站目前使用30%的液碱。
废水预处理酸化处理操作规范高浓度有机废水的主要成份为含羟基的树脂在碱性条件下所生成的有机酸盐，而这些含羟基的树脂不易溶酸性溶液中。
加酸，使废水的PH=3.0-3.5之间，从而使树脂析出，大大降低废水的COD。
高浓度有机废水经酸化处理后，由气动隔膜泵输送入酸化压滤机，滤饼外运处理，滤水排入调匀池。
一开机前准备开系统前要保证PH探头干净灵敏，搅拌设备和提升泵等设备可以正常运行。
二.操作步骤：1.确保各个阀门处正常状态，开启有机废水提升泵。
废水加到酸化池的四分之三即可，预防加酸后产生的泡沫溢出。
注意在酸化过程中必须隔膜泵进水阀，或者酸化池出水阀。
2.加酸待有机废水液面超过硫酸出口后方可开始加硫酸、加药机的流量不可太大，不可擅自调节流量大小。
3.油墨渣析出当PH=3.0-3.5后，系统自动停止加酸。
此时开始有大量有机渣析出，在搅拌机的搅动下，有机渣呈颗粒状。
加酸结束后要硫酸加药机的自动功能。
4.油墨渣脱水系统停止加酸，10分钟后废水基本反应完全，打开板框压滤机进行脱水压泥。
隔膜泵的气阀不可全开，过大的流量会使泵体出现剧烈的震动，泵体容易损坏。
5.系统当酸化池池内的废水液面接近出水管口时，板框压滤机，之后好酸化池出水阀。
破络处理工艺操作规范电镀废水中含有络合态的废水，统称络合废水，常规的絮凝沉淀法无法去除其中的重金属，必须破络后才能进行常规处理。
一工艺流程图：2工艺讲解1.破络反应池：添加硫酸亚铁，Fe3 离子置换出络合Cu2 。
2.絮凝反应池：通过化学沉淀法去除络合Cu2 。
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电路板工艺及废水处理1004
一、电路板的生产工艺：
印刷电路板的生产，根据其特点可以分为单面板、双面板两种工艺，多层板比双面板多了内层制作和压合工序。
可以不涉及通孔电镀，而在单面板生产厂生产。
上述工序前有*的，在生产时先要进行表面清洗，此工序包括机械磨刷和酸性化学清
洗，俗称为磨板。
2、双面电路板的工艺流程（省略检查和部分小工序）
3多层电路板的工艺流程
多层电路板（包括HDI）大部分工艺流程与双面板相同，仅增加内层生产与压合部分。
其流程如下：
二、电路板生产的废水处理：
1、电路板废水概况：
印刷电路板生产工艺复杂，产生的废水的种类多，成分复杂，其中对生态环境和人体健康危害较大的主要污染物是重金属污染物。
铜是印刷电路板废水中常见的重金属，且浓度高，形态多。
去除印刷电路板废水中铜的传统处理方法存在的主要问题是：处理后出水达不到国家排放标准、产生的污泥量大、会造成二次污染、处理成本高等。
做2007年中国印制电路行业协会的调查中，还在认为处理得不够完善。
但随着金属铜的价格上涨，低含量的铜也受到重视，能够稳定的达到排放1.0PPM的要求。
广东省质量技术监督局已在2009年5月发布了DB44/T 622-2009“印制电路板行业废水治理工程技术规范”，为不断发展的广东电路板行业的废水处理工程做出了规定。
电路板行业中高浓度的废液(如蚀刻液、剥锡液)，现在技术上完全可以循环使用。
主要的排放污染物是以铜为代表的重金属、有机物（COD）。
1、铜（重金属）污染的产生和处理方法
电路板是由覆铜板加工而成，加工过程中还要反复清洗铜面，电镀铜又是通孔导电的唯一方式，所以铜发生在电路板生产的所有工序中，最困难处理的是在化学镀铜液中含有EDTA等络合剂，需要单独预先破坏络合剂，才能使铜离子在后续的处理中沉淀除去。
各种重金属在用碱调节PH8-9时，大部分除去，再加入适量的硫化钠或重金属离子捕集剂，经混合、反应、沉淀与过滤，出水中各种重金属离子均可以达到国家一级排放标准。
2、显影、退膜浓废液（COD）：
在感光线路油墨、感光防焊油墨的显影，感光线路油墨的除去时，产生含有大量有机物的浓乳化液，此种废液必须单独处理：先酸化和加破乳剂使其分离，再用高级氧化法将有机物减少到达标。
上述技术已经成熟，有多家环保工程公司可以设计、安装和运作。
但分开收集不同种类的废液并进行预处理，是排污能够达标的关键。
江门市兴维经贸有限公司：邹卫
2010-4-29。