第五章生产与运作管理(MRP原理)讲义
MRP通用知识培训课件
05
mrp实施与优化
mrp实施方法论
01
行业最佳实践
吸收不同行业的MRP实施经验，融合到方法论中，以提高实施效率和
效果。
02
标准化流程
提供标准化的MRP实施流程，包括项目规划、需求分析、系统设计、
系统实现和上线支持等阶段。
03
实施团队建设
建立高效、专业的实施团队，明确团队角色和职责，加强团队成员的
MRP现状
目前，MRP已经发展成为集采购、库存、生产 、销售为一体的企业资源计划（ERP）系统。
mrp应用领域
制造业
MRP在制造业中应用最为广泛，主 要应用于生产计划、库存控制、采 购计划等方面。
零售业
零售业中需要解决商品库存管理和 销售预测问题，MRP可以为其提供 有效的解决方案。
服务业
服务业也需要对物料需求进行精细 计划，MRP可以为其提供有效的支 持。
包括采购订单、供应商报价、采购统计等功 能，能够记录供应商信息、采购成本等数据 。
库存管理
生产计划
包括库存查询、库存预警、库存盘点等功能 ，能够实时更新库存数据、监控库存水平等 。
包括生产订单、生产进度管理、生产统计等 功能，能够制定生产计划、安排生产任务等 。
mrp系统数据库设计
数据库选型
选择合适的数据库管理系统，如MySQL、Oracle等，根据业务需求设计数据库结构，并 建立相应的表和关系。
总结词
优化运输线路、降低成本
详细描述
物流业通过mrp技术可以优化运输线路，降低成本。例如，某快递公司利用mrp 系统进行运输线路规划和优化，减少了运输成本和时间，提高了运输效率。
服务业mrp应用案例
总结词
前馈控制、优质服务
MRP原理及操作培训课件
MRP理论创新与实际应用
MRP与其他生产管理技术的集成
MRP与生产计划、生产排程、生产控制等生产管理技术的结合，可以实现企 业生产过程的整体优化。
MRP与精益生产
通过MRP系统实现物料需求计划和生产计划，精益生产理论在生产排程和现 场管理中的应用，可以提高生产效率和产品质量。
THANKS
MRP基本思想
根据市场需求和销售预测，制定主生产计划，结合原材料库 存和产品结构信息，逐层展开，计算出原材料需求计划和生 产计划，以满足客户需求并降低库存水平。
MRP发展历程
MRP起源
20世纪60年代，美国教授 Abraham Charnes和J. Goldratt 提出物料需求计划（MRP）的概 念。
3
MRP涉及的主要概念包括：主生产计划（MPS ）、物料清单（BOM）、库存记录、提前期等 。
MRP运行原理
01
MRP运行过程以主生产计划为起点，根据物料清单和库存记 录，计算出各类物料的需求量和需求时间。
02
MRP在运行过程中需考虑生产能力、工艺路线、生产周期、
库存状况等因素，以合理安排生产计划。
MRP物料需求计划
01
物料需求计划定义
物料需求计划是根据主生产计划和产品结构，对原材料、零部件等物
料的需求量和需求时间进行计算的计划方法。
02 03
物料需求计划作用
物料需求计划是企业的物料采购和库存管理的依据，它为企业提供了 物料需求的时间、数量和质量等方面的信息，有助于企业做好物料采 购和库存控制。
• 制定生产计划稳定策 略，如加强市场预测 和计划制定、建立物 料库存管理制度、提 高生产设备可靠性等 措施。
• 建立生产计划执行跟 踪和监督机制，及时 发现和解决问题，确 保生产计划的稳定性 和可执行性。
生产与运作管理(第五版)PPT5 第五章 制造资源计划
第三节 物料需求计划
一、物料需求计划的原理 （一）物料需求计划的概念 1．物料 2．物料需求计划 3．独立需求与相关需求 （二）物料需求计划的功能 （1）向生产和供应部门提供准确和完整的物料清单，包括它们的需要期限； （2）充分利用库存来控制进货量和进货时间，在保证满足生产需要的前提下最大限度地降低库存； （3）按产品的出产进度要求，并根据零部件的工艺路线和定额工时，提出对各时间周期内有关生产单位的生产能力 需要量计划； （4）能对物料项目做出优先顺序的安排，提出每一时间周期应予优先处理的项目，以保证生产活动始终按产品出产 进度计划的要求进行； （5）动态跟踪计划的实施，根据生产的实际进度、生产能力以及厂级计划的变化更新物料需求计划。 （三）物料需求计划的目标与指导思想 （1）最大限度地保证订货任务的按期完成； （2）提高库存管理的服务水平，最大限度地降低库存量，包括中间库存和在制品库存，以减少在库存上的资金积压； （3）提高计划的可靠性，实现均衡生产； （4）集成管理职能，提高管理效率。
第三节 物料需求计划
二、物料需求计划的组成 （四）库存文件 库存文件中的库存主要指的是半成品库和毛坯库等中间库存。 （五）订货（余额）文件 能作为独立需求项目的除了产品外，还包括直接用于销售的零部件。订货文件就是指 用户对备品备件和用于设备维修的零部件的订货记录。 （六）在制品文件 在制品文件即库存项目正处于加工过程的记录文件，包括加工数量与加工进度等信息。
第四节 闭环MPR
三、粗能力平衡计划 该计划是在物料需求计划以前进行，目的是通过对初步确定的主生产计划进行生产能力上的初
生产运作与管理MRP概述
C（1） LT=1
E（2） LT=2
提前期：1周 批量：20
产品 项 目 项目
周
期
1 23 4 5678
A 总需求量
10 12 13 10 12 10 11 10
预计到货量
20
零层）计划库存 5 15 3 10 0 8 18 7 17
净需求量
10
12 2
3
计划订货入库量
20
20 20 20
计划发出订货量
3 ×T的数量=300
部件W：
1×U的数量=200 =800
+2 ×V的数量=600
部件X： 部件Y：
2×U的数量=400 2×V的数量=600
Y（2）
在阶段7完成100单位T的物料需求计划
1 23 4 5 6 7
T 需求时刻
Байду номын сангаас
100 提前期=1周
订货时间
100
U 需求时刻
200
提前期=2周
订货时间
随机客户的 需求预测
库存管理
主生产计划（MPS）
库存状 态文件
MRP的生成（计算） （计算机程序）
物料清单 BOM
工程 设计
主报告 用于库存和生产控 制的计划订单日程
辅助报告
一个简单的MRP例子
T
U（2）
V（3）
W（1） X（2） W（2）
若需生产100单位T，则：
部件U：
2×T的数量=200
部件V ：
通常，计划期一般为一年（52周）。
（二）计划的时间单位：以周较好。
（三）系统运行的频率 运行一次MRP一般要10个小时左右。运行频率高，花费大。 对重新生成系统来说，不应高于每周一次。
生产与运作管理PPT：MRP
制定MRP的三个关键信息要素
1、主生产计划(MPS) 2、物料清单(Bill of materials, BOM) 3、库存记录
8-6
安全管理学
A
B
C
D
a
b
b
c
物料清单(BOM)
8-7
安全管理学
时间坐标上的物料清单(BOM)
a B
b
A
C
b
D
c
时间
8-8
安全管理学
MRP的计算机信息管理系统
库存管理
可行？ N
R
关键资源
主生产计划 关键能力计划
P
Ⅱ
物料清单 库存记录
可行？ N
逻
工艺路线
MRP
辑
CRP
流
供应商文档
可行？
N
程
图
采购
车间作业
成本会计
MRPⅡ的特点
计划的一贯性和可行性：“一个计划” 管理系统性：从部门分割到系统整体 数据共享性：中央数据库的支持 动态应变性：可根据情况变化迅速调整计划 物流、资金流的统一：生产与财会职能的集成
– 经济生产批量是多少？ – 每次开工需要持续生产多少天完成任务？ – 最大库存水平是多少？假设初始库存为0
8-17
安全管理学
Human Resources
WF
Workflow
IS
Industry Solution
ERP的模块结构示例
习题
某纺织厂生产牛仔衣面料，生产能力是2500 米/天，已知市场需求稳定，每年（250天）市 场需求量为180000米，每次生产的调整准备 费为175元，每米布的年维持库存费为0.4元， 求：
生产与运作管理讲义
生产与运作管理讲义在当今竞争激烈的商业环境中，生产与运作管理对于企业的成功至关重要。
它涵盖了从原材料采购到产品交付给客户的整个过程，涉及到资源的有效配置、流程的优化以及质量的把控等多个方面。
接下来，让我们深入探讨一下生产与运作管理的核心概念和关键要点。
一、生产与运作管理的定义与范畴生产与运作管理，简单来说，就是对生产系统的设计、运行与维护进行管理的活动。
其范畴不仅包括制造业中的产品生产，还包括服务业中的服务提供。
在制造业中，生产管理涉及到产品设计、工艺规划、生产计划与调度、库存管理、质量管理等环节。
例如，一家汽车制造企业需要精心设计汽车的款式和性能，规划生产流程以确保高效组装，合理安排生产计划以满足市场需求，控制库存水平以降低成本，同时保证汽车的质量达到高标准。
服务业中的运作管理也同样重要，只是重点有所不同。
以一家餐厅为例，其运作管理包括选址与店面设计、菜单策划、食材采购、员工排班、服务流程优化以及客户满意度管理等。
二、生产系统的设计一个良好的生产系统设计是高效生产与运作的基础。
这包括设施选址与布局、产品与服务设计以及工作系统设计。
设施选址要考虑众多因素，如市场接近度、原材料供应、劳动力成本、基础设施等。
例如，一家电子厂可能会选择靠近科技产业集中的地区，以便获取技术人才和上下游产业链的支持。
产品与服务设计不仅要满足客户需求，还要考虑生产的可行性和成本效益。
一款新手机的设计，需要在功能创新、外观美观和易于生产制造之间找到平衡。
工作系统设计则关乎员工的工作效率和满意度。
合理的工作流程、工作环境和工作分工能够提高员工的工作积极性和生产效率。
三、生产计划与控制生产计划与控制是确保生产过程顺利进行的关键。
生产计划制定了生产的数量、时间和顺序，而控制则用于监控实际生产与计划的偏差，并采取相应的纠正措施。
生产计划需要综合考虑市场需求预测、库存水平、生产能力等因素。
如果市场对某种产品的需求突然增加，企业需要及时调整生产计划，增加产量以满足需求。
《生产与运作管理》课程笔记
《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。
它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。
内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。
目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。
2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。
产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。
发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。
现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。
3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。
制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。
服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。
4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。
空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。
时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。
第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。
第五章 生产与运作管理课件
2.设施布置的类型
设施布置的目的是使内部物流成本最小化及工艺流程合理 化。根据不同的生产运作组织方式，设施布置有以下类型：
（1）按工艺过程布置 按工艺过程布置也称为按工艺对象专业化布置，就是按照 功能把同类设备布置在一起，相同的工艺过程的加工任务集 中完成。这种布置适合多品种小批量的生产方式。 （2）按产品布置 按产品对象专业化生产方式布置设施时，设施按照某一种 或几种产品的加工路线排列，如生产线或装配线布置。
1．生产与运作计划系统的构成体系 生产与运作计划系统是一个包括需求计划、综合计划 （生产计划大纲）、主生产计划、生产作业计划、材料 计划、能力计划、设备计划、新产品开发计划等相关计 划职能，并以生产控制信息的迅速反馈连接构成的复杂 系统。 （1）长期生产计划
长期生产计划属于战略计划范围，如综合计划等。它的 主要任务是进行产品决策、生产能力决策以及确立何种竞 争优势的决策，涉及产品发展方向、生产发展规模、技术 发展水平、新生产设施的建造等。
第二节 生产与运作战略决策与技术选择
一、生产与运作战略决策
1．生产与运作战略的概念 生产与运作战略是指在企业经营战略的总体框架内，决定 如何通过生产运作活动来达到企业的总体目标。具体的 说，就是通过对企业各种资源、要素和内外部环境的分 析，确定生产与运作管理的一些基本问题的指导思想和 决策原则，以及在这种指导思想下的一系列决策计划、 内容和程序，是企业战略的重要组成部分。
生产运作能力可以采用投入或产出来度量。如某电视机 生产厂年产产品多少件，属于产出度量，而某零件制造商 由于产品批量多变化大，可以采用投入度量更方便，如可 用的设备工时数。
设备在除去正常维修保养时间以外，连续运转时的产出 能力为技术上的最大能力，称为“最大能力”。而在企业 合理的安排人员和时间的条件下，设备的最大产出能力， 即经济上的最大能力，称为“正常能力”。
MRP原理及操作培训课件
mrp原理及操作培训课件xx年xx月xx日•mrp原理概述•mrp关键组成部分•mrp运行流程详解•选择合适的mrp软件目•使用mrp软件进行实际操作演示录01mrp原理概述mrp的定义和起源MRP（Material Requirements Planning）是一种基于计算机的管理物料需求的方法，它主要用于制造业。
MRP起源于20世纪60年代，最初是为了解决库存管理和生产计划的问题而开发的。
MRP通过对物料需求进行严谨的计算和规划，以实现库存最小化、生产效率和成本控制的目标。
mrp的基本原理和概念MRP的基本原理是围绕物料需求计划展开的。
然后，基于MPS和库存信息，计算出物料需求计划。
首先，根据销售订单或预测需求，制定主生产计划（MPS）。
MRP的基本概念包括：产品结构、库存记录、物料清单（BOM）、时间周期等。
随着制造业环境和信息技术的发展，MRP也在不断演进和改进。
从最初的MRP系统，到后来的闭环MRP、制造资源计划（MRP II）、企业资源计划（ERP）等，MRP在功能和应用范围上不断扩大和完善。
同时，也出现了多种先进的MRP算法和技术，如约束理论、优化算法、人工智能等，以提高MRP的效率和准确性。
mrp的发展和演进02mrp关键组成部分通过收集历史销售数据和市场需求信息，采用适当的预测方法，对未来的市场需求进行准确预测。
考虑多种因素预测时需考虑市场趋势、季节性变化、竞争状况、经济形势等多种因素，并据此进行调整。
预测准确性和及时性需求预测VS通过对库存水平的有效控制，降低库存成本，同时确保生产所需物料的及时供应。
库存水平控制库存成本控制库存管理需综合考虑物料采购成本、仓储成本、运输成本等因素，以实现库存成本的最小化。
库存管理根据市场需求、预测数据和库存状况，制定主生产计划，明确各产品线的生产计划和时间安排。
生产计划制定生产计划调整根据实际市场需求变化和生产状况，及时调整生产计划，确保生产计划的灵活性和可调整性。
MRP生产运作管理
MRP生产运作管理MRP，即物料需求计划（Material Requirements Planning），是一种通过计算和控制企业物料需求量的生产管理方式。
它基于企业的销售计划和采购计划，通过运用相关数学模型和计算方法，确定制造企业在未来一段时间内所需要的物料数量和供应时间，在此基础上进行生产安排，以满足市场需求，并保持合理的库存水平。
1.提高生产效率：通过精确计划和控制物料需求，减少了生产过程中的浪费和缺货情况，提高了生产效率。
2.简化库存管理：MRP将物料需求与库存水平直接关联，实现了精确的库存控制，避免了过度库存或缺货的问题。
3.降低成本：MRP通过提升生产运作的效率和减少库存水平，从而降低了企业的生产成本。
4.提升客户满意度：准确满足市场需求，通过及时交付和优质产品，提升了客户的满意度。
1.制定销售计划：基于市场需求和销售预测，制定未来一段时间内的销售计划，确定销售量和交货时间要求。
2.制定物料需求计划：根据销售计划和产品结构，确定所需物料的数量和供应时间，建立物料清单和需求计划。
3.确定物料采购计划：根据物料需求计划，确定采购数量和采购时间，保证物料供应的及时性。
4.制定生产计划：基于物料需求计划和现有资源，制定生产计划，包括生产任务分配、生产量和生产时间安排。
5.跟踪和控制生产过程：监控生产进程，及时反馈实际情况，对生产计划进行调整和优化，确保生产进度和质量的达到预期目标。
6.监控物料库存：基于物料需求计划和物料采购计划，定期进行库存盘点和补充，确保物料供应的及时性和准确性。
总之，MRP生产运作管理是一种基于物料需求计划的生产管理方式，通过准确计划和控制物料需求，实现了生产运作的高效性和准确性。
它可以提高生产效率、简化库存管理、降低成本，并提升客户满意度。
企业在实施MRP时，应根据销售计划和物料需求计划，确定物料采购计划和生产计划，并及时跟踪和控制生产过程，以确保生产进度和质量的达到预期目标。
MRP通用知识培训课件
xx年xx月xx日
目录
• mrp概述 • mrp基本原理与核心思想 • mrp主要功能模块与关键要素 • mrp实施方法论与关键成功因素 • mrp应用企业案例分析 • mrp未来发展与展望
01
mrp概述
mrp定义与概念
物料需求计划（MRP）
一种基于产品制造需求和物料库存管理的管理信息系统，用 于制定物料采购计划和生产计划。
敏捷制造
MRP需要适应市场需求 的变化，实现敏捷制造， 快速调整生产计划和流程 。
可持续性
MRP应考虑环境、社会 和公司治理标准，将可持 续性纳入生产和供应链中 。
mrp未来发展趋势与展望
智能化
MRP将向更加智能化的方向发展，通过自动化和 人工智能技术，实现更加精细、智能的生产计划 和管理。
平台化
针对系统性能问题，进行系统优化和升级， 提高系统的处理能力和稳定性。
05
mrp应用企业案例分析
不同行业mrp应用案例分析
制造业
在制造业中，MRP应用非常广泛 ，例如汽车制造、机械制造等。 以汽车制造为例，MRP可实现从 原材料采购、生产计划制定到库 存管理的全过程数字化。
零售业
在零售业中，MRP可以实现库存 管理和商品采购的科学规划。例 如，通过MRP可清楚了解每个商 品的销售情况，进而制定准确的 采购计划，避免库存积压。
供应链协同与信息共享能够降低库存 水平、提高响应速度、优化资源配置 ，并增强企业对市场的应变能力。
精准计划与控制
精准计划：基于准确的数据和信息，制定详细的生产计划和采购计划， 确保物料供应和生产进度符合预期。
控制执行：通过监控和调整生产计划和采购计划的执行过程，确保实际 结果符合计划预期，实现精准控制和调整。
MRP原理及操作培训课件
《mrp原理及操作培训课件》xx年xx月xx日contents •MRP概述•MRP基本原理•MRP操作流程•MRP关键指标分析•MRP实施注意事项•MRP应用案例分享目录01 MRP概述MRP定义MRP（Material Requirement Planning，物料需求计划）是一种基于产品制造计划的管理方法，主要针对企业生产所需的各种物料需求进行计划、安排和调整。
MRP定义MRP基本原理MRP基本原理是根据产品生产计划和物料库存信息，推算出各个零部件的需求量和需求时间，从而指导生产计划的排程和物料采购计划的制定。
MRP目标MRP的目标是确保生产计划的合理安排，提高生产效率，同时保证物料库存的合理控制，减少库存积压和浪费。
MRP发展历程MRP起源01MRP起源于20世纪60年代，由美国教授Abraham Charnes和RoyCooper在研究企业生产管理时提出，最初称为“物料需求计划”。
MRP发展02随着计算机技术的不断发展，MRP逐渐实现了计算机化，成为企业生产管理的重要工具。
MRP应用03MRP在制造业得到了广泛应用，逐渐成为企业生产管理的重要支撑。
MRP在制造业应用最为广泛，可帮助企业实现生产计划的合理安排和物料需求的有效管理。
制造业物流业也需要对物料进行计划和管理，MRP可以应用于物流企业的物料管理，提高物流效率和准确性。
物流业除制造业和物流业外，MRP还可以应用于其他行业，如建筑业、医药行业等，帮助企业提高生产和管理效率。
其他行业MRP应用场景02 MRP基本原理MRP物质需求计划是根据产品结构、库存状况和销售预测，对产品需求进行逐层分解，并向上反推各层次物料的需求量。
定义确保企业在满足销售需求的前提下，合理规划和管理库存，避免物料积压、缺货或浪费。
目的MRP物质需求计划定义MRP时间需求计划是根据产品交货期、生产周期和库存状况，对物料采购和生产计划设定时间节点。
目的确保企业在规定的时间内完成采购、生产和销售任务，满足客户需求，并降低成本。
MRP原理及操作培训课件
某中小企业的MRP应用案例
总结词
该中小企业在引入MRP系统后，实现了销售、生产、 采购等业务的信息化管理，提高了业务协同效率和管理 水平。
详细描述
该企业在引入MRP系统前，面临着销售订单管理混乱 、生产计划不准确等问题。引入MRP系统后，企业实 现了销售订单的信息化管理，可以根据销售订单自动计 算出物料需求数量和需求时间，同时对库存进行管理， 减少了库存积压和闲置物料。此外，MRP系统还支持 生产计划的信息化管理，可以根据订单需求和库存情况 自动计算出生产计划和排程计划，提高了生产计划的准 确性和可执行性
系统上线与切换
总结词
系统上线与切换是MRP实施的标志性事件，但也是容 易出现问题的环节。
详细描述
在系统上线方面，需要注重与业务部门的沟通和协作 ，确保系统的各项功能和流程能够顺利上线。同时， 还需要做好上线前的准备工作，如数据备份、系统备 份等。在系统切换方面，需要逐步切换原有系统，做 好新旧系统的衔接和过渡工作，避免出现数据不一致 或遗漏的情况。
MRP背景
在制造业中，产品制造涉及众多零部件和原材料，如何准确规划和管理这些 物料的需求是提高生产效率的关键。
MRP的基本原理与流程
基本原理：MRP基于产品结构清单、库存状况和生产 计划等信息，通过对物料需求进行计算和分析，制定出 满足生产需求的物料采购计划和生产计划。 1. 根据产品结构清单，确定所需物料清单。
某贸易企业的MRP应用案例
总结词
该贸易企业在引入MRP系统后，实现了销售、采购、 库存等业务的信息化管理，提高了业务协同效率，降低 了运营成本。
详细描述
该企业在引入MRP系统前，面临着销售订单管理混乱 、采购订单不及时等问题。引入MRP系统后，企业实 现了销售订单的信息化管理，可以根据销售订单自动计 算出物料需求数量和需求时间，同时对库存进行管理， 减少了库存积压和闲置物料。此外，MRP系统还支持 采购订单的生成和跟踪，可以根据采购需求自动计算出 采购订单的数量和交货时间，同时对供应商进行管理， 提高了采购效率和质量控制。
《MRP的原理和运用》PPT课件
MRPII带来的效益（定性）
企业领导和各级管理人员可随时掌握市场销售、生产和财务 等方面的运行状况，不断改善经营决策，提高企业的应变能 力和竞争地位。
企业员工素质和精神面貌明显变化，团队精神得到发扬。涌 现出一大批既懂管理和生产，又善于运用计算机技术的复合 型专业人才。
管理人员从事务主义中解脱出来，致力于实质性的管理工作， 实现规范化管理。
CTQACM(全(计面算质机量管辅理助) 制造) DJITS(S准(时决制策生支产持) 系统)
NC(数控机床)
CAPP(计算机辅助工艺设计)
自动化仓储系统) IBM PICS软件包 精CIM益(生计产算机集成制造)
APICS证书 TOOPCT((优约化束生理产论技) 术) AMT(先进制造技术)
供应商信息 基础数据
采购作业
车间作业
成本会计
精选PPT
业绩评价
决 策 层
宏 观
计 划 层
微 观
执 行 控 制 层 计划与控制
MRPII功能与企业主要业务的关系
业务 MRPII
市经计生产工供车劳设财质
场营
品
开销
开
拓售划产发艺应间资备务量
经营规划 销售规划 生产规划 资源计划 需求管理
MPS RCCP MRP CRP 库存信息 物料清单 工艺路线 工作中心 车间作业 采购作业
MRPII/ERP系统
----原理、构成与实施
1
精选PPT
MRPII/ERP的基本原理
ERP的概念与历程 从定货点法到MRP 闭环的MRP 制造资源计划----MRPII 集成化的ERP
2
精选PPT
ERP与相关技术的发展过程
1955 1960 1970 1975 1980 1985
MRP原理及操作培训课件
mrp原理及操作培训课件xx年xx月xx日•mrp原理概述•mrp关键要素解析•mrp实施步骤详解•mrp应用案例分析目•mrp实施过程中的常见问题及解决方案录01 mrp原理概述MRPII（制造资源计划）的起源MRPII是由美国在20世纪80年代提出的一种企业信息化管理方法，是基于物料需求计划（MRP）发展而来。
MRP的定义物料需求计划（MRP）是一种基于产品制造和销售预测的管理方法，它通过计算机系统，制定出生产计划、库存计划、采购计划等，以实现企业资源的最优配置和高效利用。
mrp的定义和起源MRP的基本原理是按照产品结构和工艺要求，根据库存状况、生产计划和销售预测等数据，计算机系统自动计算出每个零件的需求量和需求时间，并生成采购计划和生产计划。
MRP基本原理MRP的思想是将企业看作一个整体，从全局最优的角度出发，通过计算机系统实现信息的集成和共享，以最少的资源、最快的速度、最低的成本实现企业的目标。
MRP的思想mrp的基本原理和思想MRP的发展历程从最初的库存订货模型（订货点法）到现在的MRPII、ERP等高级管理方法，MRP的发展经历了多个阶段，其中也出现了多种不同的管理思想和系统。
MRPII与ERP的比较MRPII和ERP都是基于MRP发展而来，但它们在功能、范围和应用领域等方面存在差异。
具体来说，ERP除了包含MRPII的功能外，还增加了财务管理、供应链管理、人力资源管理等更多功能。
mrp的发展和演进02 mrp关键要素解析销售预测销售预测是MRP的重要输入，它反映了市场需求和趋势，帮助企业制定合理的生产计划。
销售预测可以基于历史销售数据、市场调研和其他相关因素进行。
库存状态库存状态是指企业当前各类产品、原材料的库存数量和分布情况。
MRP通过对库存状态的实时监控，帮助企业实现库存水平的合理控制。
mrp的输入：销售预测和库存状态主生产计划是MRP的重要输出，它根据销售预测和库存状态，为企业制定具体的生产计划。
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（二）MRP系统的输出
1) 采购指令单 2）生产指令单 3）订单执行的注意事项通知 4）已发出订单的变动通知 5）工艺装备的需求计划
三、MRP的处理流程
由最终产品的主生产计划(MPS，Master Production Schedule)开始，按照产品的装配关 系，通过反工艺顺序的方法，确定所需要的原材 料、零部件的需求量和需求时间。
也称物料清单（Bill of materials，BOM）， 它表明产品的零部件组合关系。各种加工装配型产 品都可以根据其零部件的组合关系逐级分解，直到 最基本的零件。
而产品结构树形图是对产品结构最直观的描述。
某自行车厂的综合计划（产品系列）
1月
2月… 12月
24型产量(辆) 10000 28型产量(辆) 30000
（L=2）
D（1） （L=1）
2020/8/1
E（2） （L=2）
E（1）
（L=2）
2层
3）库存文件
库存状态文件存储的主要信息主要有两部分： 一部分是静态的数据，在运行前就确定的数据， 如物料的编号、描述、提前期、安全库存等； 另一部分是动态的数据，包括： ⑴ 现有库存量 ⑵ 计划收到量（在途量） ⑶ 已分配量 ⑷ 提前期 ⑸ 订货批量 ⑹ 安全库存量
第五章 MRP原理
2020/8/1
一、MRP的概念 物料需求计划MRP（Material
Requirements Planning）是一种根据主生产 计划中规定的最终产品的数量和交货日期， 按照产品结构编制的构成产品的原材料、零 部件的需求量和需求时间的生产计划。
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某自行车厂的综合计划（产品系列）
具体处理流程图5-1。
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MPS计划 确定各产品的毛需求量 确定各产品的净需求量
确定生产批量 计算投入提前期 确定投产的日期及数量 有 有无下位零部件
无 结束
图5—1 MRP处理流程图
可用库存量
批量决定原则
有关提前期 的期量标准
四、MRP系统的目标
• 维持最低的库存水平；
【例5-2】数据同前例，但要求计划订货到达量大于或 等于批量，批量为25单位，请完成MRP系统的计算。
批量规则： 若批量Q小于N（t)，则P（t)= N（t) ； 若批量Q大于N（t), 则P（t)=Q
15000… 20000 30000… 30000
某自行车厂的主生产计划（最终产品）
)
1600
1600
D型产量(辆) 1500 1500 1500 1500
R型产量(辆) 月产量 2020/8/1
400
400 10000
Q产品的零件结构层次图
Q
（L=2）
0层
C（2）
1层
• 确保预定订货（生产）日期的正确； • 保证备有所需的各种材料、零件和产品； • 计划充分而均衡的负荷； • 规划制造活动、交货日程、采购活动。
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五、MRP运算的基本公式
1、总需求量G（t） 最终产品的总需求量由主生产计划决定，而零件
的总需求量则由它的父项零件的计划发出订货量得 出。 2、预计到达量S（t）
1月
2月… 12月
24型产量(辆) 10000 28型产量(辆) 30000
15000… 20000 30000… 30000
某自行车厂的主生产计划（最终产品）
1月
周次
1
2
3
4
C型产量(辆)
1600
1600
D型产量(辆) 1500 1500 1500 1500
R型产量(辆) 月产量 2020/8/1
零件A各时段的总需求量
时段序号 1 2 3 4 5 6 7 8
总需求量 10 15 25 25 30 45 20 30
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解：
采用直接批量法规则时，零件A的MRP计算表
总需求量G（t） 预计到达量S（t） 期末现有数H（t）
10+10-10=10 20+0-25=-5
所11以501但-R-02，1+=(0是1采0T2净0提-所0批-0)5提1用==需前-0以2量P1-前逐=555求(期存，规--t=一2)批==2期0则5个00订-0,末，=货库5 时段： 0 1 2 所3以，4净需所5求以，6 7 8
① 固定批量法：即每一批量的大小都相同。 ② 经济订货批量法 ③ 直接批量法：将净需求量作为计划订货到达 量
6、计划发出订货量R（t） 计划发出订货量在数量上等于计划订货到达量， 只是超前一个提前期。
R（ t-L）=P（t） 式中，L表示订货提前期
MRP计算表：
总需求量G（t） 预计到达量S（t） 期末现有数H（t)
净需求量N（t） 计划订货到达量P（t） 计划发出订货量R（t）
时段： 0 1 2 3 4 5 6 …… n
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【例5-1】设零件A现存量为10单位，提前期为1周，采 用直接批量法规则（计划订货到达量等于净需求量）。 各时段的总需求量如下表（每个时段长为１周）。要 求通过MRP系统计算表计算得出各时段的计划订货发出 量（已知时段１和时段２的预计到达量分别为10和25 单位）。
是指已经投产或订货，在时间段t内可以投入使用 的物料数量。 3、期末现有数H（t）
是指时间段t的期末库存量。 现有数H（t）=上期末现有数H(t-1)+本期预计到
货量S(t)-本期总需求量G(t)
4、净需求N(t) 净需求量=总需求量-（上期末现有数+本期预计到货)
N(t)= G(t)-〔H(t-1)+S（t)〕 当净需求为正时，就需要接受一个订货量，以补 净需求。 5、计划订货到达量P(t) 计划订货到达量取决于批量规则。
10 15 25 2=50P(t3)0=N(4t)5=520 30 10 25 10 10 20 0 0 0 0 0 0
净需求量N（t） 计划订货到达量P（t） 计划发出订货量R（t）
0 0 5 25 30 45 20 30 5 25 30 45 20 30
5 25 30 45 20 30
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400
400 10000
二、MRP的结构示意图
我们要生产什么？
主生产计划
用到什么？
产品结构
物料需求 计划(MRP)
已有什么？
库存信息
加工计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
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采购计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
（一）MRP系统的输入
1)主生产计划（MPS）
确定了最终产品的出产数量和出产时间。 2)产品结构文件