三种新型分离技术的综述
钴与镍的分离技术研究综述
浙江科技学院学报,第19卷第3期,2007年9月Jo ur na l of Zhejiang U niv ersity of Science and T echnolog y Vo l.19No.3,Sep.2007收稿日期:2007-06-11基金项目:浙江省自然科学基金项目(Y406053)作者简介:诸爱士(1966) ),男,浙江湖州人,副教授,主要从事单元操作教学和化工产品开发与应用研究。
钴与镍的分离技术研究综述诸爱士1,徐 亮2,沈芬芳2,成 忠1(1.浙江科技学院生物与化学工程学院,杭州310023;2.浙江工业大学化学工程与材料学院,杭州310014)摘 要:由于钴与镍在矿床中常共生、伴生,并随着其资源的日益枯竭,对它们的分离与回收就显得十分重要。
通过对相关文献进行调研,总结了目前国内外钴与镍的分离与回收技术的现状:目前常用的方法有化学沉淀法、萃取法和树脂法;详细介绍了相关的研究和应用,对其他方法进行了简单介绍,同时介绍了笔者的耦合分离技术的设想和实践。
关键词:钴;镍;分离中图分类号:T Q028;T F 803.23 文献标识码:A 文章编号:1671-8798(2007)03-0169-06Review of Separation Technology Study of Cobalt and NickelZH U A-i shi 1,XU Liang 2,SH EN Fen -fang 2,CH EN Zhong1(1.School of Biolog ical and Chemical Eng i neering,Zhejiang U niversity of Science and Technolog y ,Hangzhou 310023,China;2.College of Chemical Eng ineering and Materials Science,Zhejiang University of Technolo gy ,H angzhou 310014,China)Abstract:As Co and Ni are o ften sy mbio sised or associated in deposit and their r esources are shortage,the separatio n and reco ver y o f Co and N i become m ore important.T hr oug h the invest-i g ation of relative literatures,the technical status at hom e and abro ad is summarized.T he curr ent conventional m ethods are chemical precpitation,ex traction and io n -exchange resin.T he related re -search and application are introduced in detail.T he other methods ar e biefly intro duced.M ean -w hile,the author p s ideas and practice of co upling separation technolog y ar e introduced.Key words:cobalt;nickel;separ ation由于钴、镍的化学性质非常相似,在矿床中常共生、伴生,因此在各种含钴废渣中常有镍,如镍冶炼转炉渣、铜冶炼含钴转炉渣、镍精炼含钴渣等;在各种特殊合金材料、电池材料、催化剂中,也都同时含有钴和镍;而且随着钴与镍资源的日益枯竭,对它们的分离与回收就显得十分重要。
膜分离技术概述
质在膜表面附近积累，造成由膜表面到溶液主体之间具有浓
度梯度的边界层，它将引起溶质从膜表面通过边界层向溶液
主体扩散，这种现象称为浓差极化。
浓 差 极 化 可 对 反 渗 透 过 程 产 生 下 列 不 良 影 响 ：①由 于 浓
差极化，膜表面处溶质浓度升高，使溶液的渗透压△π 升高，
当 操 作 压 差△p 一 定 时 ， 反 渗 透 过 程 的 有 效 推 动 力 （△p—
去，并使其浓度增高，或参加反应等，如从海水中制取氯化
钠；
（2）从 有 机 溶 剂 中 去 除 电 解 质 离 子 ， 如 乳 清 脱 盐 、 氨 基 酸
提纯等；
（3）电解质溶液中，同电性但具有不同电 荷的离子的分
离，如从海水提取 1 价盐等。
4 气体分离膜
4.1 基本原理
气体膜分离过程
如图 4 所示。 含有某
（增刊） 5 张洪.污水处理厂的恶臭污染控制技术.污染防治技术，2008，24（1）
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（上接第 89 页）
风机合二为一，直接减少烟风道的长度，减少机组建设工程 会大大降低，具有一定意义的节能效果。
量，相应地减少了相关烟气挡板及其控制系统，也相应取消 参考文献
了增压风机及其系统，能够降低机组的投资建设费用。 （3）有一定的节能效果。 取消脱硫烟气旁路挡板后，将增
压风机与引风机合二为一，缩短了烟道长度，减少了烟道弯 头，减小了增压风机及其挡板的节流损失，因此烟道的阻力
1 刘家钰，等.1000MW 机组引风机与脱硫增压风机合并改造研究，热 力 发 电 ，2010 （8 ）
些低分子组分和少量
分离方法探讨：萃取分离法的原理,特点、应用及进展
分离方法探讨：萃取分离法的原理，特点、应用及进展摘要近年关于萃取技术研究进展很快，各种萃取方法层出不穷但各有其优缺点，现通过对几种比较流行的萃取方法进行总结归纳，并对未来萃取分离技术进展的特点做些分析。
随着科技水平发展以及对于各种科研需要关于萃取技术这方面的研究不断更新，新的方法不断研究出来，本文简单归纳介绍了以下几种常用方法：1.固相萃取技术 2.亚临界水萃取技术3.液相微萃取技术。
另外补充说明近年来我国稀土工业发展中萃取技术的应用情况和未来的发展趋势。
关键词：萃取分离；分离过程；发展趋势引言分离过程是将混合物分成组成互不相同的两种或几种产品的操作[1]。
在化工生产中，分离操作一方面为化学反应提供符合质量要求的原料，清除对反应或催化剂有害的杂质，减少副反应和提高收率；另一方面对反应产物进行分离提纯，得到合格的产品，并且使未反应的物料循环利用，对生成的三废进行末端治理。
对于大型的石油工业和以化学反应为中心的石油化工生产过程，分离装置的费用占总投资的50％～90 oA。
因此，分离操作在提高石油化工生产过程的经济效益和产品质量中起着举足轻重的作用。
此外，分离操作也广泛应用于医药、材料、冶金、食品、生化、原子能和环境治理等领域。
传统的提取物质中有效成分的方法复杂，而且产品的纯度不高易含有有毒有害物质在其中。
萃取分离法是一种新型的分离技术，是将样品中的目标化合物选择性的转移到另一相中或选择性的保留在原来的相中，从而使目标化合物与原来的复杂基体相互分离方法。
通过萃取分离这个重要单元操作步骤，可以达到产品提纯率高，纯度好，能耗低等优点。
这种方法不仅在化工医药领域得到广泛应用，而且在食品，烟草，香料，稀土行业得到极大认可。
随着科技的更新和进步，萃取分离技术也在不断的改进优化，新型的萃取分离技术不断出现并完善，这项技术在未来具有广阔的发展前景。
文献研究综述1.1萃取原理萃取是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作，利用相似相溶原理，萃取有两种方式：1.1.1 液-液萃取液-液萃取，用选定的溶剂分离液体混合物中某种组分，溶剂必须与被萃取的混合物液体不相溶，具有选择性的溶解能力，而且必须有好的热稳定性和化学稳定性，并有小的毒性和腐蚀性。
新型膜分离技术的研究进展
（ ｏｅｅｏ ｈｍｉ ｌ ｎｉｅｒ ｇａｄＥ ｖｏｍｅｔ Ｎ ｒ ｎｖｒｉ ｆ ｈｎ ， ａ ｕｎ ００５ ，ｈｎ ） Ｃ ｌｇ ｆ ｅ ｃ ｇ ｅｉ ｎ ｎｉ ｎ ｎ， ｏ ｈＵ ｉｅｓｙｏ ｉａ Ｔｉ ａ ３０ １Ｃ ｉａ ｌ Ｃ ａＥ ｎ ｎ ｒ ｔ ｔ Ｃ ｙ
作 。与传统分离方法（ 蒸发 、 萃取或离子交换等）相 比， 它是在常温下操作 ， 没有相变 ， 最适 宜对热敏性 物质和生物活性物质 的分离 与浓缩 ， 具有高效 、 节 能， 工艺过程简单 ， 投资少 ， 污染小等优点 ， 因而在化 工、 轻工 、 电子、 医药 、 纺织、 生物工程、 环境治理、 冶 金等方面具有广泛 的应用前景。 １ 膜分离技术的分离原理和特点
ｓｐ ｒｔ ｎ ｔｃ ｎ ｌｇ ． Ｔ ｅ ｓｐ ｒｔ ｎ ｍｅｈ ｎｓ ａ ｄ ｃ ａａ ｔｒ ｔ ｓ ｏ ｉ ｅｅ ｔ ｋｎ ｓ ｏ ｍｂａ ｅ ｅ ａａ ｏ ｅ ｈ ｏｏ ｉ ｙ ｈ ｅ ａａｉ ｃ ａ ｉ ｏ ｍ ｎ ｈ ｒｃｅ ｓｉ ｆ ｄｆ ｒｎ ｉｄ ｆ ｍｅ ｒｎ ｉ ｃ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｍｅ ｒ ｎ ｘ ａ ｆ ｎ ｔ ｃ ｎｑ ｅ ｉ ａ ｎ ｗ ｔｐ ｘ ａ ｔ ｎ ｔ ｃ ｎ ｑ ｅ ｗｉ ｉｈ ｅｆ ｉｎ ｙ ｓ ｒ ｃ ： ｈ ｍｂ ａ ｅ ｅ ￣ ｃ ｏ ｅ ｈ ｉｕ ｓ ｅ ｙ ｅ ｅ ￣ ｃ ｏ ｅ ｈ ｉ ｕ ｔ ｈ ｇ ｆ ｃｅ ｃ ， ｉ ｉ ｈ ｉ ｈ ｇ ｐ ｅ ｎ ａ ｉ ｇ ｅ ｅ ｇ ． Ｍ ｅ ｒ ｎ ｅ ａ ａ ｉｎ ｔｃ ｎ ｌｇ ｓ ａ ｐ ｉ ｄ ｗｉ ｅｙ ａ ｅ ｉ ｄ ｏ ｉｈ ｓ ｅ ｄ ａ ｄ ｓ ｖｎ ｎ ｒ ｙ ｍｂ ａ ｅ ｓ ｐ ｒ ｔ ｅ ｈ ｏ ｏ ｉ ｐ ｌ ｄ ｌ ｓ ａ ｎ ｗ ｋ ｎ ｆ ｏ ｙ ｅ
分离技术综述
现代分离技术综述分离技术是研究生产过程中混合物的分离、产物的提取或纯化的一门新型学科，随着社会的发展，对分离技术的要求越来越高，不但希望采用更高效的节能、优产的方法，而且希望所采用的过程与环境友好。
正是这种需求，推动了人们对新型分离技术不懈的探索。
近十余年来，新型分离技术发展迅速，其应用范围已涉及化工、环保、生化、医药、食品、电子、航天等领域，不少技术已趋成熟。
本文对分子蒸馏技术、膜分离技术、超临界萃取技术、新型生物膜技术进行综述。
1、分子蒸馏技术1.1分子蒸馏过程技术的基本原理分子蒸馏(molecular distillation)是指在高真空的条件下，液体分子受热从液面逸出，利用不同分子平均自由程差导致其表面蒸发速率不同，而达到分离的方法[1]。
分子分离过程如图1所示，经过预热处理的待分离料液从进料口沿加热板自上而下流入，受热的液体分子从加热板逸出。
由于冷凝和蒸发表面的间距一般小于或等于蒸发分子的平均自由程，逸出分子可以不经过分子碰撞而直接到达冷凝面冷凝，最后进入轻组分接收罐。
重组分分子由于平均自由程小，不能到达冷凝板，从而顺加热板流入重组分接收罐中，这样就实现了轻重组分的分离[2]。
图1分子蒸馏过程1.2分子蒸馏过程理论的研究国内外许多学者在过去几十年里，尝试建立了两种不同方法来研究分子蒸馏过程。
一种是蒸发系数法，即把各种阻力对分子蒸馏速率的影响归纳于参数蒸发系数E，但是由于在某种条件下得到的E值并不能用于另一种条件下的分子蒸馏速率的预测，所以采用该方法研究分子蒸馏并无太多的现实意义。
另一种方法是数学模型化法，即对分子蒸馏过程各个阶段产生的阻力进行研究，分别建立数学模型并求解，计算出分子蒸馏的速率。
Rees G J[3~4]针对离心式分子分馏器从传质传热机理出发，建立了一维数学分析模型，提出了蒸发面温度、液膜厚度与蒸发速率相关联的有限元方程，从微观方面分析了分子蒸馏过程。
M等[5]用高质量流量下膜理论描述了静止式分子蒸馏器液体内部传递过程对液相温度和组成分布的影响，理论和实验结果取得了一致。
工业废水中氯离子去除技术的综述
工业废水中氯离子去除技术的综述随着工业现代化和城市化的进展，工业废水的排放量越来越大，其中含有大量的有害物质和化学物质，危害极大。
其中氯离子是一种较为常见的有害物质，其孳生于大量的化工、石油化工等生产过程之中，加入水体中会给环境带来巨大的危害，如何有效地去除工业废水中的氯离子成为了一项迫切的任务。
目前，针对工业废水中氯离子去除技术有很多种，包括物化方法、生物法、膜分离技术、吸附技术和氧化还原法等等。
以下将就这些技术进行综述。
一、物化方法这种方法主要通过物化处理手段来除去氯离子，其中包括臭氧氧化法、电凝法、电吸附法、离子交换法、沉淀法等。
其中离子交换技术是目前最为常见的一种方法，用一种含有树脂的材料，将水里杂质、污染物和金属离子以及有害的微生物捕获，从而达到除去氯离子的效果。
二、生物法生物法的主要思路是利用工作的微生物对废水中的有害物质进行生化处理，其中一些微生物能够将氯化物转化为非氯化物，进而去除氯离子。
这种方法的优势在于处理成本相对较低，同时也具备着很好的去除效果，同时还能起到节能策略的作用。
三、膜分离技术膜分离技术是指通过特殊的膜分离器进行处理，这种膜分离技术就能通过氯离子的大小和基于膜的梯度提高过滤效果。
四、吸附技术吸附技术是指通过材料吸附废水中的有害物质，其中常用活性炭作为吸附剂。
通过适当的选择吸附剂，以及重新装置废水处理设施，微妥善的设计操作过程和控制条件，使吸附材料与氯离子之间发生负载、吸附作用。
五、氧化还原法这种方法是利用一些化学还原剂或氧化剂将氯离子还原或氧化，从而进行去除。
这种方法的优点在于处理过程相对简单，并且副产物能够进行回收利用。
综上所述，针对工业废水中氯离子的去除技术还有很多，每种去除技术都有其自身的优劣之处，在实际应用中，需要针对具体情况进行具体选择，从而达到合理高效的去除效果。
膜分离技术综述
膜分离技术综述摘要：阐述了膜分离技术的特点，并介绍了各种膜分离技术的分离原理以及较全面的综述了它们在的研究现状，及相关领域的应用。
关键词：膜分离技术原理研究现状相关应用正文：膜分离技术是近三十多年来发展起来的高新技术，是多学科交叉的产物，亦是化学工程学科发展新的增长点。
它与传统的分离方法比较，具有如下明显的优点：1.高效：由于膜具有选择性，它能有选择性地透过某些物质，而阻挡另一些物质的透过。
选择合适的膜，可以有效地进行物质的分离，提纯和浓缩；2.节能：多数膜分离过程在常温下操作，被分离物质不发生相变, 是一种低能耗，低成本的单元操作；3.过程简单、容易操作和控制；4.不污染环境。
由于这些优点、使膜分离技术在短短的时间迅速发展起来，已广泛有效地应用于石油化工、生化制药、医疗卫生、冶金、电子、能源、轻工、纺织、食品、环保、航天、海运、人民生活等领域，形成了独立的新兴技术产业。
目前，世界膜市场以每年递增14～30％速度发展，它不仅自身形成了每年约百亿美元的产值，而且有力地促进了社会、经济及科技的发展。
特别是，它的应用与节能、环境保护以及水资源的再生有密切的关系，因此在当今世界上能源短缺、水荒和环境污染日益严重的情况下，膜分离技术得到世界各国的普遍重视，欧、美、日等发达国家投巨资立专项进行开发研究，已取得在此领域的领先地位。
我国在“六五”、“七五”、“八五”、“九五”以及863、973计划中均列为重点项目，给予支持。
关于发展膜分离技术的重要性，美国官方的文件说，“18世纪电器改变了整个工业过程，而20世纪膜技术改变了整个面貌”。
1987年日本东京召开的国际膜与膜过程会议上，曾将“21世纪的多数工业中膜过程所扮演的战略角色”列为专题进行深入讨论，与会的专家一致认为，膜技术将是20世纪末到21世纪中期最有发展前途的高技术之一。
世界著名的化工与膜专家，美国国家工程院院士、北美膜学会主席黎念之博士(我校化工系兼职教授)在1994年应邀访问我国时说“要想发展化工就必须发展膜技术”。
高中化学分离方法
高中化学中常见的分离方法
列举一些常见的分离方法及其应用：
1.纸上层析：一种基于混合物中各组分在固定相和流动相中的溶解度不同的分离方法。
2.过滤法：通过溶解性的差异，将不溶性固体和液体分开。
3.结晶和重结晶：利用物质在溶液中溶解度随温度变化较大的特性，通过加热和冷却使物质从溶液中析出，如NaCl和KNO3的分离。
4.蒸馏法：通过加热使混合物中的液体组分蒸发，再通过冷凝将蒸气转化为液体，从而分离出各组分，适用于沸点差异较大的混合物分离。
5.萃取法：利用溶质在两种不相溶溶剂中的溶解度差异，将溶质从一种溶剂转移到另一种溶剂中，如用CCl4从I2的水溶液中萃取I2。
6.溶解法：将某些物质溶解在特定的溶剂中，再通过过滤、蒸发等步骤实现分离，如将Fe粉或Al粉溶解在过量的NaOH溶液中进行分离。
7.增加法：通过化学反应将杂质转化为所需的物质，如将CO2中的CO通过热的CuO 转化为CO2，或将CO2中的SO2通过NaHCO3溶液转化为Na2SO3。
8.吸收法：用于除去混合气体中的气体杂质，其中气体杂质必须被药品吸收，如用铜网吸收N2中的O2。
9.转化法：通过加入试剂使两种难以直接分离的物质变得容易分离，然后再还原回去，如将Al(OH)3溶解在NaOH溶液中过滤出Fe(OH)3，再用酸将NaAlO2转化为Al(OH)3。
这些方法的选择取决于混合物的性质以及所需分离的物质的特点。
在实际应用中，可能需要结合多种方法来达到最佳的分离效果。
需要注意的是，这些方法的使用需要遵循安全操作规程，确保实验过程的安全性。
关于三种新型分离技术的综述
1引言国内外对分离技术的发展十分重视，但由于应用领域十分广泛，原料、产品和对分离操作的要求多种多样，决定了分离技术的多样性。
按机理划分，可大致分为五类：生成新相以进行分离(如蒸馏、结晶)；加入新相进行分离(如萃取、吸收)；用隔离物进行分离(如膜分离)；用固体试剂进行分离(如吸附、离子交换)和用外力场或梯度进行分离(如离心萃取分离、电泳)等。
现在运用较多且有很大发展前景的新型分离技术有超临界流体萃取技术、分子蒸馏技术和膜分离技术。
2超临界流体萃取技术及其应用超临界流体萃取是_种以超临界流体代替常规有机溶剂对目标组分进行萃取和分离的新型技术。
其原理是利用流体(溶剂)在临界点附近区域(超临界区)内与待分离混合物中的溶质具有异常相平衡行为和传递性能，且对溶质的溶解能力随压力和温度的改变而在相当宽的范围内变动来实现分离的。
由于二氧化碳具有无毒、不易燃易爆、廉价、临界压力低、易于安全地从混合物中分离出来，所以是最常用的超临界流体。
相对于传统提取分离方法(煎煮、醇沉、蒸发浓缩等)具作者简介：周芙蓉，女，中北大学化工与环境学院研究生有以下优点：萃取效率高、传递速度快、选择性高、提取物较干净、省时、减少有机溶剂及环境污染、适合于挥发油等脂溶性成分的提取分离。
2.1超临界流体萃取技术特点⑴由于在临界点附近，流体温度或压力的微小变化会引起溶解能力的极大变化，使萃取后溶剂与溶质容易分离。
⑵由于超临界流体具有与液体接近的溶解能力，同时又保持了气体所具有的传递性，有利于高效分离的实现。
(3)利用超临界流体可在较低温度下溶解或选择性地提取出相应难挥发的物质，更好地保护热敏性物质。
(4)萃取效率高，萃取时间短。
可以省却清除溶剂的程序，彻底解决了工艺繁杂、纯度不够且易残留有害物质等问题。
(5)萃取剂只需再经压缩便可循环使用，可大大降低成本。
(6)超临界流体萃取能耗低，集萃取、蒸馏、分离于_体，工艺简单，操作方便。
(7)超临界流体萃取能与多种分析技术，包括气相色谱、高效液相色谱、质谱等联用，省去了传统方法中蒸馏、浓缩溶剂的步骤。
有机化学实验中的分离技术
有机化学实验中的分离技术在有机化学实验中，分离技术是一项非常重要的实验操作。
通过分离技术，我们可以将混合物中的不同组分分离出来，并获得纯净的有机物质。
本文将介绍几种常用的有机化学实验中的分离技术，包括提取法、结晶法、蒸馏法和色谱法。
提取法是有机化学实验中常用的一种分离技术。
它基于不同物质在溶剂中的溶解度差异，通过溶剂的选择和提取过程的控制，可以将需要分离的有机物质从混合物中提取出来。
提取法可以用于分离有机物与无机物的混合物，也可以用于分离不同有机物之间的混合物。
在实验操作中，通常使用漏斗进行液-液相分离，通过叠加分液仪可以方便地分离两相，从而获得纯净的有机物质。
结晶法是一种常用的纯化有机化合物的分离技术。
结晶法基于物质在溶剂中的溶解度随温度变化的差异。
通过逐渐降低溶液温度，使得溶质逐渐从溶液中析出结晶，从而实现对有机物质的纯化。
结晶法需要选择适宜的溶剂和恰当的结晶条件，如搅拌、过滤和干燥等操作，以获得高纯度的结晶产物。
蒸馏法是一种分离液体混合物的重要技术。
在有机化学实验中，蒸馏法通常用于分离液体的挥发性有机成分。
蒸馏法基于不同物质的沸点差异，通过加热混合物，使得具有较低沸点的物质先蒸发，然后再通过冷凝收集，从而实现对有机物质的分离。
在实验操作中，常用的蒸馏设备包括常压蒸馏和沸石蒸馏，通过控制温度和调节收集装置，可以得到纯净的有机产物。
色谱法是一种分离和纯化有机化合物的重要技术。
色谱法基于物质在固定相和流动相之间的分配行为，通过流动相的传递，使得不同组分在固定相上发生差异分离，从而实现对有机物质的分离。
常见的色谱技术包括薄层色谱、柱色谱和气相色谱。
在实验操作中，需要选择合适的固定相和流动相，根据物质的特性和需要的分离效果进行调节，最终通过检测不同位置的色斑或峰来获得纯净的有机产物。
综上所述，有机化学实验中的分离技术包括提取法、结晶法、蒸馏法和色谱法等。
这些技术在有机合成、纯化和分析等领域起着重要作用。
现代分离技术综述
现代分离技术综述结晶分离技术的原理与应用朱正，董子豪常州大学华院131摘要: 概述了结晶分离技术的原理, 综述了冷却剂直接触冷却结晶、反应结晶、蒸馏结晶耦合、氧化还原结晶液膜、萃取结晶、磁处理结晶等结晶分离方法。
并且介绍了结晶分离新技术在一些领域的应用。
关键词: 结晶；分离；工艺；应用引言：溶液结晶在物质分离纯化过程中有着重要的作用, 随着工业的发展, 高效低耗的结晶分离技术在石油、化工、生物技术及环境保护等领域的应用越来越广泛, 工业结晶技术及其相关理论的研究亦被推向新的阶段, 国内外新型结晶技术及新型结晶器的开发设计工作取得了较大进展。
1、结晶分离技术的原理结晶分离过程为一同时进行的多相非均相传热与传质的复杂过程。
多年来, 众多研究者在结晶热力学、结晶成核、晶体生长动力学、结晶习性、晶体形态及杂质对结晶过程的影响等方面进行了大量基础性研究并提出了描述结晶过程的理论结晶是一个重要的化工过程, 溶质从溶液中结晶出来要经历两个步骤: 晶核生成和晶体生长。
晶核生成是在过饱和溶液中生成一定数量的晶核; 而在晶核的基础上成长为晶体, 则为晶体生长。
2、结晶分离技术的分类结晶分离技术近年来发展很快, 传统结晶法进一步得到发展与完善, 新型结晶技术也正在工业上得到应用或推广。
（1）冷却剂直接接触冷却结晶法直接接触冷却结晶概念的构想早在20 世纪70年代就有人提出, 但因为选择冷却剂的困难使该技术一直难以获得工业应用。
由于直接冷却结晶具有节能、无需设置换热面、不会引起结疤、不会导致晶体破碎等特点, 因而近年来这一构想再次引起工业界的兴趣。
齐涛等[4] 研究了冷却剂酒精在高粘度高浓度的蔗糖水溶液中直接接触汽化传热过程, 探讨了酒精汽化冷却法制取蔗糖的结晶成核过程。
目前, 直接接触冷却结晶技术还处在研究开发过程中。
（2）反应结晶法反应结晶法作为传统结晶方法之一, 一直受到人们的重视。
工业结晶方法一般可分为溶液结晶、熔融结晶、升华、沉淀等4 类。
分离纯化方法
分离纯化方法分离纯化方法是生物化学和生物工程领域中非常重要的一环，它涉及到从混合物中分离出目标物质并将其纯化的过程。
在生物制药、生物能源、食品工业等领域，分离纯化方法的选择直接影响到产品的质量和产量。
因此，科学家们不断努力探索新的分离纯化方法，以满足不同领域的需求。
一、离心法。
离心法是一种常用的分离纯化方法，它利用离心机对混合物进行高速离心，通过不同组分的密度差异来分离它们。
离心法适用于细胞、蛋白质、病毒等生物颗粒的分离纯化，操作简单、速度快、效果明显。
但是，离心法对设备要求较高，成本较大，且无法对分子量相近的物质进行有效分离。
二、层析法。
层析法是一种基于物质在固定相和流动相之间分配系数不同而进行分离的方法。
常见的层析法包括凝胶层析、离子交换层析、亲和层析等。
层析法适用于蛋白质、核酸、多糖等生物大分子的分离纯化，具有分离效果好、适用范围广的优点。
然而，层析法操作复杂，耗时较长，且需要较多的试剂和设备支持。
三、电泳法。
电泳法是利用物质在电场中的迁移速度差异来进行分离的方法，常见的电泳法包括凝胶电泳、毛细管电泳、等电聚焦等。
电泳法适用于蛋白质、核酸、多糖等生物大分子的分离纯化，具有分辨率高、操作简便的特点。
但是，电泳法对样品的要求较高，且不适用于大规模生产。
四、超滤法。
超滤法是利用滤膜对混合物进行筛选分离的方法，常见的超滤法包括微滤、纳滤、超滤等。
超滤法适用于蛋白质、多糖、细胞等生物颗粒的分离纯化，具有操作简单、设备易得的优点。
然而，超滤法对样品浓度和粘度有一定要求，且易受到膜的污染和堵塞。
五、结合技术。
在实际应用中，常常需要结合多种分离纯化方法来达到更好的效果。
比如，可以先利用离心法去除大颗粒杂质，再通过层析法进行进一步纯化。
结合技术可以充分发挥各种方法的优势，提高分离纯化的效率和纯度。
总结。
分离纯化方法的选择应根据具体的实验要求和目标物质的特性来确定，需要综合考虑分离效果、成本、操作难度等因素。
丙烷分离能力
丙烷分离能力丙烷是一种常见的烷烃气体，在工业生产和日常生活中都有广泛的应用。
然而，由于其易燃易爆的特性，对于丙烷的安全储存和运输至关重要。
在工业生产中，丙烷通常需要与其他气体进行分离，以保证其纯度和安全性。
因此，研究如何提高丙烷分离能力，对于相关行业具有重要意义。
在丙烷的分离过程中，分离方法的选择至关重要。
目前广泛应用的丙烷分离方法包括蒸馏法、吸附法、膜分离法等。
蒸馏法是一种传统的分离方法，通过控制温度和压力的变化，将不同沸点的气体分离出来。
虽然这种方法分离效率较高，但是能耗较大，不适合大规模工业生产。
吸附法则是通过将混合气体与吸附剂接触，利用吸附剂对不同气体的亲和力差异进行分离。
这种方法具有操作简单、成本低廉的优点，但是对吸附剂的选择和再生过程有一定要求。
膜分离法是一种新兴的分离技术，通过在膜上形成气体分离层，利用气体在不同膜上通透性的差异来实现分离。
这种方法具有能耗低、设备简单的优点，是未来研究的方向之一。
在提高丙烷分离能力的研究中，研究材料的选择是至关重要的一环。
在吸附法中，吸附剂的种类和性能直接影响分离效率。
目前广泛应用的吸附剂包括活性炭、沸石、分子筛等。
活性炭具有孔隙结构多、比表面积大的特点，适合用于分离大气分子量较大的气体，但对于小分子量气体的分离效果较差。
沸石是一种天然矿物质，具有优异的吸附性能，广泛应用于工业生产中。
分子筛是一种合成的微孔材料，具有孔径均匀、选择性好的特点，适合用于分离不同尺寸气体分子。
在膜分离法中，膜材料的选择直接影响分离效果。
目前广泛应用的膜材料包括聚合物膜、无机膜等。
聚合物膜具有制备简单、性能稳定的优点，但是由于其在高温高压下易发生变形，限制了其在工业生产中的应用。
无机膜具有耐高温、耐腐蚀的特点，适合用于分离特定气体。
因此，在研究中选择合适的材料对提高丙烷分离能力具有关键意义。
此外，在丙烷分离能力的研究中，工艺参数的优化也是一个重要的方向。
工艺参数包括温度、压力、流速等因素，直接影响分离效率。
生物分离技术综述
生物分离技术概述与研究趋势摘要：生物技术是上世纪末及本世纪初发展国民经济的关键技术之一。
生物技术的发展，为人类提供了丰富多彩的生物产品。
多数生物技术产品的生产过程是由菌体选育—菌体培养（发酵）—预处理—浓缩—产物捕集—纯化—精制等单元组成。
习惯上将菌体培养以前的过程称为“上游工程”，与之相应的后续过程则称为“下游工程”或“生物分离工程”。
生物技术要走向产业化，上下游必须兼容、协调，以使全过程能优化进行。
关键词：生物分离下游工程萃取膜分离色谱1、前言生物技术是上世纪末及本世纪初发展国民经济的关键技术之一。
生物技术的发展，为人类提供了丰富多彩的生物产品。
多数生物技术产品的生产过程是由菌体选育—菌体培养（发酵）—预处理—浓缩—产物捕集—纯化—精制等单元组成。
习惯上将菌体培养以前的过程称为“上游过程”，与之相应的后续过程则称为“下游过程”或“生化分离和纯化过程”。
生物技术要走向产业化，上下游必须兼容、协调，以使全过程能优化进行。
与上游过程相比，下游处理过程是一个多步骤、高能量低效率的过程。
由于历史的原因，生物技术发展初期，绝大多数的投资是在上游过程的开发，而下游处理过程的研究投入要比上游过程少得多，因而使得下游处理过程的研究明显落后，已成为生物技术整体优化的瓶颈，严重地制约了生物技术工业的发展，因此，当务之急是要充实和强化下游处理过程的研究，以期有更多的积累和突破，使下游处理过程尽快达到和适应上游过程的技术水平和要求。
2、生物分离与纯化的一般步骤由于人们所需的生物产品不同（如菌体或酶或代谢产物），用途各异，对产品的质量（纯度）要求也可以是多方面的，所以分离与纯化步骤可有不同的组合，提取和精制的方法也是多种多样的。
但大多数生物分离与纯化过程常常按生产过程的顺序分为四个类似步骤，见图（1）。
其中a、发酵液的预处理与固液分离（或不溶物的去除）：在这一步步骤中，过滤和离心是基本的单元操作。
而凝聚和絮凝等技术可加速两相分离。
新型分离技术综述
新型分离技术摘要随着社会的发展，对分离技术的要求越来越高，不但希望采用更高效的节能、优产的方法，而且希望所采用的过程与环境友好。
本文主要分别对分子蒸馏、新型萃取分离、新型生物膜法、膜分离等新型分离技术的应用和研究现状进行了的阐述。
关键词：分子蒸馏；新型萃取分离；新型生物膜法；膜分离世界万物都是由有序自发地走向无序，所有的纯物质都逐渐变成混合物。
分离技术是研究生产过程中混合物的分离、产物的提纯或纯化的一门新型学科，正是这种需求，推动了人们对新型分离技术不懈的探索。
新型分离技术目前受到材料开发、生产成本及其他学科发展的限制，工业化应用程度还不高，但它们已经在某些高新领域显示出良好的分离性能和强劲的发展势头。
目前新型分离技术主要包括：膜分离技术、膜技术-传统技术的改进、传统分离技术的新应用和反应-分离技术的耦合四个方面。
下面对膜分离技术、新型萃取分离技术、新型生物膜法和分子蒸馏技术的应用和研究现状进行阐述。
1.膜分离技术借助于具有分离性能的膜而实现分离的过程称为膜分离过程。
由于膜分离过程一般没有相变，既节约能耗，又适用于热敏性物料的处理，因而在生物、食品、医药、化工、水处理过程中备受欢迎。
膜分离是利用一张特殊制造的、具有选择透过性能的薄膜，在外力推动下对液相或者气相混合物内的不同成分进行分离、提纯、浓缩的先进加工技术。
根据膜分离过程的不同特征可分为微滤( MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)、反渗透(RO)、渗透蒸发(PV)、渗析(D)、电渗析(ED)、电去离子技术(EDI)和气体分离(Gs)等过程，膜分离过程的优势特征：(1)膜分离过程通常在常温下进行，营养成分损失极少，特别适用于热敏性物质；(2)膜分离过程多数不发生相变化，不用化学试剂和添加剂，无二次污染，能耗低，并具有冷杀菌优势，且分离效率高；(3)膜分离过程在密闭的系统中进行，被分离原料无色素分解和褐变反应，所以挥发性成分损失极少，可保持原有的芳香；(4)膜分离过程可在分子级内进行物质分离，适用于许多特殊溶液体系的分离，具有普通滤材无法取代的卓越性能；(5)膜分离多以压力作为推动力，故分离装置简单，易连续操作自控，维修方便，膜组件可单独使用也可联合使用，工艺简单，容易实现自动化操作和高级加工。
我国膜分离技术综述
我国膜分离技术综述一、本文概述膜分离技术，作为一种高效、节能、环保的分离技术，近年来在我国得到了广泛的关注和应用。
本文旨在全面综述我国膜分离技术的发展历程、现状以及未来的发展趋势，以期为相关领域的研究者和从业者提供有价值的参考。
文章首先回顾了我国膜分离技术的起源与发展历程，阐述了其在不同历史阶段的主要特点和技术进步。
接着，文章重点分析了当前我国膜分离技术的应用现状，包括在水处理、食品加工、生物医药、化工等领域的应用情况，以及在这些领域中取得的成效和存在的问题。
文章还对我国膜分离技术的发展趋势进行了展望，包括新材料的研究与应用、新技术的研发与推广、以及膜分离技术在更多领域的应用探索等方面。
文章指出，随着我国经济社会的持续发展和环保意识的不断提高，膜分离技术将在我国未来的能源、环境、生物等领域发挥更加重要的作用。
文章总结了我国膜分离技术的优势和不足，并提出了针对性的建议和对策，以期推动我国膜分离技术的持续创新和发展。
二、膜分离技术的分类和应用膜分离技术以其独特的分离原理和操作方式，被广泛应用于多个领域。
按照分离机制和孔径大小，膜分离技术主要可以分为以下几类：微滤是一种利用微孔滤膜截留液体中粒径大于1~10μm的微粒的膜分离过程。
它主要用于去除悬浮物、细菌、部分病毒及大分子有机物等。
超滤使用孔径小于1μm的滤膜，能截留分子量大于500~1000的溶质。
超滤常用于溶液的澄清、大分子物质的浓缩和分离、蛋白质溶液的脱盐与浓缩等。
纳滤膜的孔径介于超滤与反渗透之间，一般为几纳米至几百纳米，可用于分离分子量介于200~1000的溶质。
纳滤技术常用于软化水、脱除色度、去除有机物等。
反渗透利用半透膜两侧的压力差为推动力，使水分子通过半透膜而截留溶解在水中的无机盐、有机物及微生物等。
反渗透技术是海水淡化的主流技术。
电渗析是利用直流电场作为推动力进行渗析的一种膜分离方法。
细胞生物学研究中的细胞处理技术综述
细胞生物学研究中的细胞处理技术综述细胞处理技术是细胞生物学研究中不可或缺的工具，在细胞分离、培养、检测、转染等方面发挥着重要作用。
本文将介绍一些常见的细胞处理技术及其应用。
一、细胞分离技术1.胶原酶消化法胶原酶消化法是从组织中分离出单个细胞的常见方法。
胶原酶是一种分解胶原蛋白的酶，能够溶解组织细胞之间的胶原质。
通过将组织碎片放入含有适量胶原酶的消化液中搅拌，可以将组织分解成单个细胞。
胶原酶消化法适用于体积较大的组织，如动物胰腺、肝脏和心脏等。
2.胰蛋白酶消化法胰蛋白酶消化法是一种常见的细胞分离方法，它通常应用于体积较小的组织，如细胞悬液和培养细胞。
胰蛋白酶能够消化大多数细胞的外层细胞膜，使细胞变得松散，并将它们从组织中分离出来。
在胰蛋白酶消化过程中，还会产生一种称为血清抑制物（SIS）的物质，该物质能够抑制胰蛋白酶的消化作用，避免对细胞造成伤害。
二、细胞培养技术1.原代细胞培养原代细胞培养是指从组织中采集到未经处理的细胞，在培养皿中的初次培养。
这种细胞培养方法具有许多优点，如它能够保持细胞群体的原始状态，使研究人员能够更好地了解细胞的生理和生化特性。
不过原代细胞培养通常需要一定的时间来建立培养体系，同时也需要浪费大量动物组织。
2.细胞系培养细胞系培养是指从原代培养物中筛选并遗传传承的细胞株，在连续培养中进行传代。
与原代培养物相比，细胞系培养具有许多优点，如它可以在短时间内获得大量细胞，使实验结果更快更可靠，并且相同批次的细胞具有较高的同质性，能够减少实验中的变异性。
同时使用细胞系还能保证不浪费动物组织资源。
三、细胞检测技术1.流式细胞术流式细胞术是一种先进的高通量细胞分析技术，可以同时分析和评估数以千计的单个细胞。
流式细胞术可以对细胞进行一系列操作，如计数、筛选、鉴定、排序和分离等，可以分析细胞形态、表面蛋白、内部蛋白和DNA含量等。
流式细胞术在生物医学研究、免疫学、肿瘤学等领域具有广泛的应用前景。
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1引言国内外对分离技术的发展十分重视，但由于应用领域十分广泛，原料、产品和对分离操作的要求多种多样，决定了分离技术的多样性。
按机理划分，可大致分为五类：生成新相以进行分离(如蒸馏、结晶)；加入新相进行分离(如萃取、吸收)；用隔离物进行分离(如膜分离)；用固体试剂进行分离(如吸附、离子交换)和用外力场或梯度进行分离(如离心萃取分离、电泳)等。
现在运用较多且有很大发展前景的新型分离技术有超临界流体萃取技术、分子蒸馏技术和膜分离技术。
2超临界流体萃取技术及其应用超临界流体萃取是_种以超临界流体代替常规有机溶剂对目标组分进行萃取和分离的新型技术。
其原理是利用流体(溶剂)在临界点附近区域(超临界区)内与待分离混合物中的溶质具有异常相平衡行为和传递性能，且对溶质的溶解能力随压力和温度的改变而在相当宽的范围内变动来实现分离的。
由于二氧化碳具有无毒、不易燃易爆、廉价、临界压力低、易于安全地从混合物中分离出来，所以是最常用的超临界流体。
相对于传统提取分离方法(煎煮、醇沉、蒸发浓缩等)具作者简介：周芙蓉，女，中北大学化工与环境学院研究生有以下优点：萃取效率高、传递速度快、选择性高、提取物较干净、省时、减少有机溶剂及环境污染、适合于挥发油等脂溶性成分的提取分离。
超临界流体萃取技术特点⑴由于在临界点附近，流体温度或压力的微小变化会引起溶解能力的极大变化，使萃取后溶剂与溶质容易分离。
⑵由于超临界流体具有与液体接近的溶解能力，同时又保持了气体所具有的传递性，有利于高效分离的实现。
(3)利用超临界流体可在较低温度下溶解或选择性地提取出相应难挥发的物质，更好地保护热敏性物质。
(4)萃取效率高，萃取时间短。
可以省却清除溶剂的程序，彻底解决了工艺繁杂、纯度不够且易残留有害物质等问题。
(5)萃取剂只需再经压缩便可循环使用，可大大降低成本。
(6)超临界流体萃取能耗低，集萃取、蒸馏、分离于_体，工艺简单，操作方便。
(7)超临界流体萃取能与多种分析技术，包括气相色谱、高效液相色谱、质谱等联用，省去了传统方法中蒸馏、浓缩溶剂的步骤。
避免样品的损失、降解或污染，因而可以实现自动化。
超临界流体萃取技术的应用医药方面的应用医药工业中广泛涉及从动植物中提取有救药用成分、药用成分分析及租品的浓缩精制等，特别是生化药品的提纯、干燥、造粒、制缓释丸11]等都应用到超临界流体萃取（SFE)技术。
超临界流体（SCF)—个主要优点是它对挥发度极低的物质萃取能力不强，而通过选择适当的压力和温度，对挥发度中等偏低的物质可选择萃取。
SFE技术应用于酶及维生素的精制、回收方面效果十分显着；从动植物原料中提取生物碱、生育盼、精油等药用成分；在抗生素等药物生产的浓缩精制、脱溶过程中也取得成功。
SFE技术还应用到制取中成药方面。
众所周知，中药的传统服用方法是加水煎熬，制成口服或外用药液。
但是加热会使某些热敏性有效成分受热破坏，降低疗效。
然而采用SFE技术可从中草药中提取高含量的有效成分[2],例如用SFE法从月见草种子中萃取月觅草油，与传统萃取方法溶剂法进行比较。
用SFE 技术萃取的精油含有较高的亚麻酸，可达到%,升高温度可提高到%。
而溶剂法萃取的精油中亚麻馥仅有%,且用SFE萃取的精油色泽纯正，透明度好[3]。
此外，还可利用SFE技术从药用植物原紫草、蛇床子和桑白皮中提取有效成分[4]。
如利用SFE萃取技术与尿素包合法相结合可从鱼油中提纯出药用价值和营养价值很高的EDA(二十碳五烯酸)和DHA(二十二碳六烯酸)'EDA和DHA对大脑有活化作用，在治疗和防治动脉粥样硬化、老年性痴呆以及抑制肿瘤等方面都有较好的疗效[6]。
此外，还有报道利用SFE技术提取生物碱、鸦片、甘油酯、春黄菊油的研究以及从菊花根中获得除虫菊酯等萃取工艺[7-11]。
SFE还用于分折药品组分。
如分析血浆中的药品及代谢物含量，分析动物组织中所含药剂及药剂残留物，从中毒人体的脂肪组织中分析毒物多氯联苯的含量从食物和土壤中分析农药残留量等。
马熙中等用自行设计的SCF装置分析了中药肉苁蓉的化学成分。
结果证明，与常规中药研究方法相比，SFE法可更有效地提取复杂中药中的挥发性成分。
采用SFE法，萃取过程极为简单，在20MPa压力、50°C条件下仅需几十毫升的C〇2流体，1h之内即可完成，得到很好的分离结果。
在化学工业方面的应用SFE技术在石蜡族、芳香族、环烷族等的同素物分离精制方面取得了很大进展。
SFE技术还成功地用于己内酰胺、己二酸、DMT(二甲基色胺)等水溶液的脱水和回收有机物，特别是可分离醇一水共沸混合物。
在聚合反应和石蜡异构反应中以SCF为稀释剂也取得了较好效果。
用SFE技术可加工处理各种燃料。
油渣深加工—直是个难题，采用SFE技术可从油渣中脱除沥青和重金属，迅速分离出纯油。
从褐煤加氢产品渣中可获得 45%的燃油，这是用其他方法办不到的。
SCF还可莘取煤中的石蜡、杂酚、煤焦油等成分。
在适宜的SFE 条件下可从大量木材加工废料中回收可观的酚类产品作为重要的化工原料。
3分子蒸馏技术分子蒸馏是一种特殊的液-液分离技术，在极高真空下操作。
它是根据不同物质其分子运动有不同的平均自由程这一物理特性而达到分离的目的，因而能使液体在低于其沸点的温度下将其分离，特别适用于高沸点、热敏性及易氧化物系的分离。
由于其具有蒸馏温度低于物料的沸点、蒸馏压强低、受热时间短、分离程度高等特点，因而能大大降低高沸点物料的分离成本，极好地保护了热敏物料的品质。
与常规蒸馏相比，具有明显地优点：分离程度比常规蒸馏的高，蒸馏压强极低，蒸发温度低，受热时间短等。
分子蒸馏过程技术的基本原理和特点分子蒸馏过程技术的基本原理分子蒸馏(molecular distillation)是指在高真空的条件下，液体分子受热从液面逸出，利用不同分子平均自由程差导致其表面蒸发速率不同而达到分离的方法[12]。
分子分离过程如图1所示，经过预热处理的待分离料液从进料口沿加热板自上而下流入，受热的液体分子从加热板逸出。
由于冷凝和蒸发表面的间距一般小于或等于蒸发分子的平均自由程，逸出分子可以不经过分子碰撞而直接到达冷凝面冷凝，最后进入轻组分接收罐。
重组分分子由于平均自由程小，不能到达冷凝板，从而顺加热板流入重组分接收罐中，这样就实现了轻重组分的分离[13]。
分子蒸馏过程技术的特点(1)分子蒸馏是在远低于沸点的温度下进行操作的；⑵分子蒸馏是在很低的压强下进行操作，_般为10-1Pa数量级(10-3数量级)，可使物料避免氧化受损；⑶物料受热时间短，避免了因受热时间长造成某7说合液面分图1分子蒸馏过程些组分分解或聚合的可能；⑷分子蒸馏的分离程度更高，能分离常规蒸馏不易分开的物质；(5)无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物；(6)可进行多级分子蒸馏，适用于较为复杂的混合物的分离提纯，产率较高；(7)特别适合于不同组分分子平均自由程相差较大混合物的分离；(8)更适用与对热敏感、产物附加值高的黏性物料；(9)可与超临界流体技术和膜分离技术等配合配套使用。
分子蒸馏过程理论的研究国内外许多学者在过去几十年里，尝试建立了两种不同方法来研究分子蒸馏过程。
一种是蒸发系数法，即把各种阻力对分子蒸馏速率的影响归纳于参数蒸发系数E，但是由于在某种条件下得到的E值并不能用于另一种条件下的分子蒸馏速率的预测，所以采用该方法研究分子蒸馏并无太多的现实意义。
另一种方法是数学模型化法，即对分子蒸馏过程各个阶段产生的阻力进行研究，分别建立数学模型并求解，计算出分子蒸馏的速率。
Rees GJ114~15针对离心式分子分馏器从传质传热机理出发，建立了一维数学分析模型，提出了蒸发面温度、液膜厚度与蒸发速率相关联的有限元方程，从微观方面分析了分子蒸馏过程。
M等[16]用高质量流量下膜理论描述了静止式分子蒸馏器液体内部传递过程对液相温度和组成分布的影响，理论和实验结果取得了一致。
对于分子蒸馏过程的二维数学模型的研究，目前还具有很大的局限性。
主要是因为模型假设条件的一个基本前提是：液膜流动必须为充分发展的稳态层流，因此在高Re数下对模型的求解是非常困难并且无法实现的[1]。
巳等[17]对降膜式分子蒸馏器建立了相应的二维模型并且模拟计算，与实验数据对比良好。
Nguyen AD等[18]对刮膜式分子蒸馏器的边界条件进行了一定的简化和假设，忽略液膜内部的温度梯度与径向浓度梯度变化，只考虑了轴向液膜组成的变化，建立了质量衡算方程并求解。
实际上迄今为止，由于刮膜分子蒸馏器液体流动过程非常复杂，对刮膜式分子蒸馏器内液膜传质传热的研究仍然是_个难点。
分子蒸馏过程技术研究展望分子蒸馏过程技术作为近年来发展起来的一种新型的分离技术，在国内的工业化应用处于刚刚起步阶段。
由于分子蒸馏设备为高真空设备，_次性投资大，连续化生产能力低，目前主要应用于高附加值产品的制造与加工。
随着分子蒸馏过程技术研究的不断深入和发展，应大力加强各企业单位与高校之间的广泛技术交流与合作，向节能与高效的方向开发设计分子蒸馏设备，深入研究过程机理，揭示其规律性，从理论与实践两方面结合使分子蒸馏过程技术不断完善和发展，推动工业化的应用进程，以便带来更好的社会效益和经济效益。
4膜分离技术膜分离技术是20世纪末兴起的一种新型分离技术，预计21世纪还会以更快的速度发展。
膜分离技术是以选择透过性膜作为分离介质，通过在膜两侧施加某种推动力（如压力差、蒸气分压差、浓度差、电位差等)，使得原料侧组分有选择性地透过膜，从而达到分离、提纯和浓缩的目的。
虽然膜分离技术的机理、操作方式各异，但它们具有相同的优点：过程一般较简单，费用较低，效率较高，通常没有相变，可在常温下操作，既节省能耗，又适用于热敏物质的处理，在食品加工、医药和生化技术领域有其独特的适用性。
近年来，膜分离已轻分子冷凝板加热板逐渐成为化学工业、食品加工、废水处理、医药技术等方面的重要分离技术。
重要的膜分离技术渗透和透析渗透是一个扩散过程，膜两侧的溶剂在渗透压差的作用下产生流动。
透析是利用膜两侧的浓度差从溶液中分离小分子物质的过程，使原溶液浓度不断降低，过程的推动力也因此不断减小，医疗上用于治疗肾功能衰弱患者，工业上用于从人选毛或合成丝厂的纤维废液中回收NaOH。
反渗透和超滤、微过滤如果在渗透实际装置的膜两侧造成_个压力差并使其大于渗透压，就会发生溶剂倒流，使浓度较高的溶液进_步浓缩，这_现象就叫反渗透。
如果膜只阻挡大分子，而大分子的渗透压是不明显的，这种情况叫作超滤。
以多孔细小薄膜为过滤介质，使不溶物浓缩过滤的操作为微过滤；按粒径选择分离溶液中所含的微粒和大分子的膜分离操作为超滤；从溶液中分离溶剂的膜分离操作为反渗透，超滤和反渗透及反渗透及微过滤都是以压力差为推动力的。