数控机床维修改造技术
数控技术专业数控机床维护与维修教案范本
数控技术专业数控机床维护与维修教案范本引言：数控技术作为现代制造业的核心技术之一，对于提高生产效率和加工精度具有重要意义。
而数控机床作为数控技术的应用载体，承担着实现加工自动化的重要任务。
然而，数控机床的长期运行不仅需要合理的维护保养，还需要及时的故障排除和维修工作。
因此，本教案旨在通过探讨数控机床维护与维修的相关知识，提供一套完整的教学方案，以培养学生的专业技能和实践能力。
一、教学目标1.了解数控机床的基本结构和工作原理；2.掌握数控机床的常见故障及排除方法；3.掌握数控机床的日常维护保养技巧；4.提高学生对数控机床维护与维修的实际操作能力。
二、教学内容1.数控机床基本结构和工作原理（1）数控机床的组成部分（2）数控机床的功能和特点（3）数控机床的工作原理2.数控机床常见故障及排除方法（1）机床运行故障的分类（2）常见故障现象和原因（3）故障排除的方法和步骤3.数控机床的日常维护保养技巧（1）数控机床的日常保养计划（2）润滑系统的维护与保养（3）电气元件的检修和更换（4）机床各部位的清洁和防护4.数控机床维护与维修的实践操作（1）故障排除案例分析（2）机床维修实训操作（3）机床维护保养实践三、教学方法1.理论授课：通过PPT展示和讲解，介绍数控机床的基本知识和工作原理。
2.案例分析：针对常见故障和故障现象，进行案例分析和讨论，引导学生分析和解决问题。
3.实验操作：提供实验平台，让学生亲自操作数控机床进行故障排除和维护保养的实践。
四、教学评估1.课堂测验：通过开展小型测验，检验学生对于数控机床维护与维修知识的掌握程度。
2.实践操作评估：对学生在实验操作环节的表现进行评估，包括操作流程的熟练程度和故障排除的准确性。
五、教学资源1.教材：数控机床维护与维修教材。
2.实验设备及工具：数控机床实验平台、各类工具等。
六、教学进度安排本课程共分为10个教学小时，具体安排如下：第一周：- 数控机床基本结构和工作原理（2小时）第二周：- 数控机床常见故障及排除方法（2小时）第三周：- 数控机床的日常维护保养技巧（2小时）第四周：- 数控机床维护与维修的实践操作（4小时）七、教学总结通过本教案的实施，学生将能够初步掌握数控机床维护与维修的基本知识和技能。
数控机床维修技术
数控机床维修技术
随着电子技术和自动化技术的开展，数控技术的应用越来越广泛。以微处置器为根底，以大规模集成电路为标识表记标帜的数控设备，已在我国批量出产、大量引进和推广应用，它们给机械制造业的开展缔造了条件，并带来很大的效益。但同时，由于它们的先进性、复杂性和智能化高的特点，在维补缀论、技术和手段上都发生了飞跃的变化。
〔4〕完整资料、手册、线路图、维修说明书〔包罗CNC操作说明书〕以及接口、调整与诊断、驱动说明书，PLC说明书〔包罗PLC用户程序单〕，元器件表格等。
2.3维修前的筹办
接到用户的直接要求后，应尽可能直接与用户联系，以便尽快地获取现场信息、现场情况及故障信息。如数控机床的进给与主轴驱动型号、报警指示或故障现象、用户现场有无备件等。据此预先阐发可能呈现的故障原因与部位，尔后在出发到现场之前，筹办好有关的技术资料与维修效劳东西、仪器备件等，做到有备而去。
3现场维修
现场维修是对数控机床呈现的故障〔主要是数控局部〕进行诊断，找出故障部位，以相应的正常备件更换，使机床恢复正常运行。这过程的关键是诊断，即对系统或外围线路进行检测，确定有无故障，并对故障定位指出故障确实切位置。从整机定位到插线板，在某些场所下甚至定位到元器件。这是整个维修工作的主要局部。
数控机床故障诊断与维护
故障现象分析
根据故障现象，分析可能的原因和部位。
故障排除
根据确定的故障部位，采取相应的措施排除 故障。
故障诊断工具
万用表
用于测量电压、电流等电参数，判断 电气系统是否存在故障。
示波器
用于检测信号波形，分析电路的工作 状态，判断故障部位。
油压表
用于检测液压系统的压力，判断液压 系统是否存在故障。
专用诊断软件
制定针对性的维护
措施
根据设备维护档案，制定针对性 的维护措施，提高设备的可靠性 和稳定性。
制定应急预案
制定应急处理流程
针对可能发生的设备故障，制定相应的应急处理流程，确保故障 能够得到及时有效的处理。
配备应急处理人员
指定专门的应急处理人员，确保在设备故障发生时能够迅速响应。
储备应急处理物资
储备必要的应急处理物资，如备件、工具等，确保在紧急情况下 能够及时更换或修复故障部件。
对数控机床进行全面的检查，包括电气系统、液 压系统、气动系统等，确保各系统正常运行。
精度调整
根据需要，对数控机床的几何精度和运动精度进 行检测和调整，保证加工精度。
更换易损件
定期更换数控机床的易损件，如轴承、密封件、 过滤器等，保证机床稳定运行。
特殊维护保养
停放保养
01
长时间不使用数控机床时，应进行停放保养，包括清洁、润滑、
替换法
用同型号的完好元件替换可能 存在故障的元件，观察数控机 床的工作状态，判断故障部位 。
程序检查法
通过运行数控机床的基本程序 ，检查机床各部分的工作状态
，判断故障部位。
故障诊断流程
初步检查
观察数控机床的外观和仪表，检查电源、油 压等是否正常。
数控车床控制技术与机床维修（3篇）
数控车床控制技术与机床维修1. 引言数控车床是机械加工领域中的一种重要设备，通过计算机控制来完成零件加工。
数控车床的控制技术和机床的维修是数控车床的两个重要方面。
本文将探讨数控车床控制技术的原理和机床的维修方法。
2. 数控车床控制技术数控车床的控制技术基于计算机数控系统，主要包括硬件控制部分和软件控制部分。
2.1 硬件控制部分硬件控制部分包括数控系统，伺服系统和传感器。
数控系统是整个数控车床控制的核心，它负责接收计算机指令，解析指令，并将指令转换为信号发送给伺服系统和传感器。
伺服系统是用来控制刀具和工件运动的，它接收数控系统发送的信号，通过驱动电机控制刀具和工件的运动。
传感器用来获得加工过程中的信息，如刀具位置、工件尺寸等，以便数控系统做出相应的控制。
2.2 软件控制部分软件控制部分主要包括数控编程和数控操作。
数控编程是将工件加工的要求通过一定的编程语言转化为机床能够识别和执行的指令序列，包括插补计算、速度规划和轨迹生成等。
数控操作是根据加工要求，使用数控系统对数控车床进行操作和监控。
3. 机床维修机床维修是确保数控车床正常运行和保持其性能的重要工作。
机床维修主要包括故障诊断、故障处理和预防性维护等。
3.1 故障诊断当数控车床出现故障时，首先需要进行故障诊断。
故障诊断包括识别故障现象、收集故障信息、分析故障原因和确定故障位置等。
常见的故障类型包括硬件故障和软件故障，如控制系统故障、伺服系统故障、传感器故障等。
3.2 故障处理故障处理是根据故障诊断结果，采取相应的措施修复故障。
对于硬件故障，可以进行零部件更换或修复；对于软件故障，可以进行系统重启或升级。
3.3 预防性维护为了减少故障发生的可能性和延长机床的使用寿命，需要进行定期的预防性维护。
预防性维护包括清洁和润滑机床、紧固螺丝、检查电气连接等。
另外，还需要根据机床的使用情况，定期进行校准和调整。
4. 结论数控车床的控制技术和机床的维修是数控车床运行和保持性能的重要方面。
试分析数控机床维修改造中的问题与对策
试分析数控机床维修改造中的问题与对策数控机床是现代制造业中必不可少的重要设备，它的稳定性和性能直接影响到整个生产过程的质量和效率。
随着数控机床的使用时间增长和技术的更新换代，机床维修改造中的问题也日益显现。
本文将就试分析数控机床维修改造中存在的问题并提出相应的对策。
一、现状分析1. 数控机床老化严重随着数控机床的使用时间增长，机床的各个零部件会逐渐老化，导致机床的精度和稳定性下降，影响加工质量。
特别是一些老旧的数控机床，其控制系统、伺服系统等关键部件已经过时，无法满足现代加工的高精度要求。
2. 技术更新换代困难随着数控技术的不断发展，新一代的数控机床不断涌现，而老旧的数控机床很难进行技术更新换代。
一方面是因为部分关键零部件已经停产，无法替换；另一方面是因为老旧的数控机床对新技术的兼容性差，无法实现新功能和新工艺要求。
3. 缺乏专业维修改造人才数控机床维修改造需要一定的专业技术，而目前市场上缺乏相关的维修改造人才。
一些企业或个体工厂通常只是进行简单的维修和更换零部件，而缺乏系统性的维修改造方案和实施能力。
4. 安全隐患存在部分老旧数控机床的安全保护装置可能存在老化、损坏和失灵的情况，隐患较大。
一些企业为了降低成本，可能会忽视对数控机床的安全维护，造成安全事故的发生。
二、对策建议1. 加强维修改造技术研发针对数控机床老化和更新换代困难的问题，需要加强对维修改造技术的研发和创新，开发适用于老旧数控机床的新型控制系统、伺服系统和其他关键零部件。
也需要针对不同型号和品牌的数控机床，研发出相应的维修改造方案和技术标准。
2. 推动技术更新换代在政府的支持下，鼓励数控机床制造商和相关企业加大技术更新换代的力度，通过技术创新和工艺改进，提升数控机床的性能和功能，延长机床的使用寿命，降低维修改造的频率和成本。
3. 加强人才培养通过加强对数控机床维修改造技术人才的培养和引进，提高维修改造人员的专业技能和水平，增强企业自身的维修改造能力，提高维修改造的效率和质量。
机床改造技术方案
机床改造技术方案
机床改造技术方案通常需要针对现有机床的问题和需求进行分析，并提出相应的改进措施。
以下是一些常见的机床改造技术方案：
1. 自动化改造：引入自动化设备，如数控系统、自动送料装置等，提高整个加工过程的自动化程度，提高生产效率和精度。
2. 功能扩展：根据用户需求，增加机床的加工功能，如加装多轴刀塔、加装二次加工装置等，提高机床的加工能力和灵活性。
3. 精度提升：通过改进机床结构、更换关键零部件等方式，提高机床的加工精度和稳定性，同时减少振动和噪音。
4. 节能环保：改进机床的动力传动系统，采用高效节能的驱动装置，减少能源消耗和环境污染。
5. 智能化改造：引入智能化控制技术，如机器视觉系统、自适应控制系统等，提高机床的自动化水平和智能化程度。
6. 安全性改进：增加安全防护装置，如门禁系统、防护罩等，提高机床的操作安全性和防护性。
以上是一些常见的机床改造技术方案，具体方案的选择应根据机床的具体情况和用户的需求来确定。
同时，在改造过程中还需要考虑到经济效益、技术可行性、可操作性等因素，确保改造方案的实施效果。
数控机床装调与技术改造实训总结
数控机床装调与技术改造实训总结1. 实训的背景与目的1.1 这次实训可真是让我感触良多啊！我们学校的数控机床实训课程，不仅仅是为了让我们掌握一些技术，更多的是让我们体会到数控机床的魅力。
数控机床，这个听起来就让人觉得高大上的东西，实际上在很多工业领域中，都是必不可少的。
无论是制造精密零件，还是帮助工厂提高生产效率，它们都起着举足轻重的作用。
1.2 在实训之前，我对数控机床的认识只是停留在表面，听说过，但没深入了解。
通过这次实训，真是让我大开眼界，简直是“见识到了新世界的大门”！我发现，数控机床的工作原理并没有想象中复杂，只要掌握了基本的编程和调试技巧，就能让它们发挥出超强的性能。
2. 实训的内容与过程2.1 说到实训内容，那可是丰富得让人目不暇接。
我们从机床的基本构造开始讲解，老师带着我们“实地考察”了一番。
机床的每个部分都有自己的功能，仿佛是一部复杂的机器大合唱，每个音符都缺一不可。
然后，我们开始进行编程练习，那个时候可真是“伤脑筋”啊！要是你没好好学，那可就会跟不上节奏。
2.2 当然，调试机床也是个“技术活”。
在老师的指导下，我慢慢掌握了一些调试的小窍门。
记得有一次，我跟同学一起调试时，调试了好几个小时，结果还是没搞定，气得我们快哭了。
不过，经过不断尝试，我们终于成功了，那一刻，简直是“山穷水尽，柳暗花明”！感觉就像是打了一场硬仗，胜利后的成就感简直是无与伦比。
3. 实训的收获与反思3.1 实训结束后，回想整个过程，我觉得收获满满。
首先，我对数控机床的操作流程有了更深入的理解，编程和调试的技能也有所提升。
每次看到机床顺利运转时，我心里都乐开了花，真想大喊：“这就是我的作品！”而且，在这个过程中，我和同学们也建立了更深厚的友谊，大家一起努力，一起奋斗，这种感觉就像是一场“团结就是力量”的大合唱。
3.2 不过，实训也让我意识到自己还有很多不足。
比如，编程的细节处理还不够细致，有时候会因为小失误而导致大问题。
数控机床维修技术
数控机床维修技术随着工业自动化的不断发展和提高，数控机床在制造业中的地位日益重要，成为工业生产中不可或缺的设备。
数控机床的普及和应用给制造业带来了极大的便利和效益，同时也带来了维修难度的提高，数控机床维修技术因此成为工业维修领域中必不可少的一部分。
数控机床维修技术是指对数控机床进行维修和保养的一系列技术和方法。
由于数控机床的复杂性和灵活性，数控机床维修的技术难度远比传统机床高。
为了达到优质高效的维修目的，需要具备专业的知识和技能，掌握数控机床的工作原理、结构、参数和功能，以及各种常用的维修方法和技巧。
数控机床维修技术的主要内容包括以下几个方面：1.电气维修。
数控机床电气维修是指对数控机床电器及电气部分的维护和保养。
电气维修的主要工作内容包括维修各种电器、保险丝、开关、继电器等，检查电路及各电气元件的连接、状态、熔断器及灯泡的更换，还需要学会正确使用万用表、示波器、电流表等仪器对电路故障进行检测和排除。
2.机械维修。
数控机床机械维修是指对数控机床各机械部分进行的保养和检修。
机械维修的主要内容包括对数控机床机械部分的各种调整、更换；维护和清洁润滑系统、传动系统、导轨及各种机械组件，包括齿轮主轴箱、变速箱、行星齿轮传动系统等。
3.数控系统的维修。
数控机床数控系统维修是指对数控系统各个部分的检修和维护。
数控系统维修的主要内容包括维护RNA纠错系统、调整、检修和更换系统中的各种传感器、气缸、液压系统等。
数控机床维修技术的核心是要掌握各种维修工具和仪器的使用方法，包括示波器、万用表、点检笔、激光拓标仪等。
还要学会正确的维修流程及技术规范，以确保维修过程中的安全可靠。
在实际工作中，也需要注重实践，不断积累经验，并及时更新知识，提高维修技术和水平。
数控机床维修技术的作用和意义已经越来越明显，它可以帮助企业节约成本，提高生产效率，提高产品质量，延长设备寿命。
同时，它也让维修工作更加规范和专业，降低了安全事故发生的概率，保障了工人的生命财产安全。
数控机床维护维修
数控机床维护维修数控机床是一种新型的机电一体化设备，是现代制造业中不可或缺的基础设施之一。
它具有高效、精度高、灵活性强、自动化程度高等优点，被广泛应用于如航空航天、汽车、机械、电子等行业。
但是，由于数控技术的特殊性，机床的维护和维修也存在着一定的难度和挑战。
下面，本文将从数控机床的概念、常见故障排查、维护和保养等方面进行探讨，希望对读者有所帮助。
一、数控机床的概念数控机床是一种根据数字控制进行工作的机床。
它通过数字信号控制机床的运动、速度、转速、工艺参数等，实现加工和制造高精度、高质量的零件和部件。
数控机床是传统机床的升级版，具有以下几个特点：1.数控机床的加工精度高。
由于数控机床可以实现数字控制，因此它的加工精度远高于人工或普通机床，可达到微米级别。
2.数控机床的自动化程度高。
数控机床可以通过程序控制自动完成加工流程，减少人工干预，提高生产效率和品质，同时减轻了人力劳动强度。
3.数控机床的灵活性强。
数控机床可以在不同加工任务之间快速切换，可适用于不同零部件的生产制造。
二、数控机床常见故障排查数控机床在工作过程中，可能会出现以下常见故障：1.加工件表面粗糙度过大或尺寸不准确。
这种故障的原因有很多，例如刀具不锋利、机床遇到负载反应不及时、加工参数设置不合理等。
2.数控程序无法正常运行。
这种故障的原因可能是程序编写错误、程序传输或存储出现问题、设备卡住等。
3.数控设备运行噪音过大。
这种故障的原因可能是轴承磨损、机器螺栓或紧固件松动等。
4.电机故障。
这种故障可能导致机床无法启动或工作，原因可能是电机损坏、电机电源不足等。
5.数控机床进给系统故障。
这种故障的原因可能是导轨没有清理干净、油脂污染、读取信号插头接触不良等。
针对这些常见故障，我们可以采取以下措施进行排查：1.在安装和使用过程中，注意机床的合理操作和维护，以免出现故障。
2.根据机床传感器或仪表的反馈信息，及时更换或调整设备，确保其正常运行。
3.根据设备的使用说明书，进行相关检查和维修，尽量减少机床故障的发生。
数控线切割加工机床改造
数控线切割加工机床改造1. 概述数控线切割加工机床是一种利用电火花技术进行切割的机器，在汽车轮毂、航空发动机叶片、模具等方面有广泛应用。
在长时间使用后，机器会出现诸多问题，如加工精度下降、设备老化、维修难度大等，需要进行改造。
本文将阐述数控线切割加工机床的改造方案，以提高其运行效率与加工精度，延长其使用寿命。
2. 改造方案2.1 更新控制系统首先，需要更新机器的控制系统。
数控线切割加工机床一般采用的是PLC控制系统，随着技术的发展，新型控制系统会更加先进、精准和易于开发。
同时，新型控制系统也能够支持更多的功能和操作，比如监控加工过程、生成CAD图像等等。
此外，新型控制系统还能增强机器的稳定性与整机性能，提高加工效率。
2.2 替换主轴驱动装置其次，需要替换机器的主轴驱动装置。
数控线切割加工机床常使用的主轴驱动装置有交流伺服电机和直流伺服电机两种，其中直流伺服电机具有速度稳定、起动扭矩大等优点。
因此，建议替换为直流伺服电机。
同时，针对机器老化，主轴附件、带轮及轴承也需要替换。
新型的主轴驱动装置能减小误差、提高运行精度，从而提高加工效率和加工质量。
2.3 加装自动润滑系统第三，需要加装自动润滑系统。
由于数控线切割加工机床长时间运转后，机器内部的润滑油容易失效、污染和腐蚀。
为了确保机器的正常运转和延长使用寿命，需要加装自动润滑系统，及时给各个润滑点提供新鲜润滑油，减小设备的磨损及失误率。
2.4 新增激光测量和校正系统最后，需要新增激光测量和校正系统。
这个系统可以通过预测和调整加工和被加工零件的位置来实现更高的加工精度。
该系统将激光探头与主轴相连，利用激光空间扫描和旋转探测器，技术回路实时检测加工件位置，并与机床控制系统反馈，反馈值将被用来在加工前动态地校正机床的位置。
这种方法比传统方法准确性更高，使机器的加工质量更具一致性、准确度和可重复性。
3. 总结以上就是数控线切割加工机床改造的建议方案。
通过更新控制系统、替换主轴驱动装置、加装自动润滑系统、新增激光测量和校正系统，可以有效提高机器的运行效率与加工精度，延长机器的使用寿命。
浅谈数控机床的故障诊断与维护维修技术
浅谈数控机床的故障诊断与维护维修技术Ⅰ、数控机床的认知数控机床(Numerically controlled Machine Too1)采用了计算机数控(computerized Numerical contro1)系统，是集高、精、尖技术于一体，集机、电、光、液于一身的高技术产物，也称为计算机数控机床或CNC机床。
数控机床综合应用了计算机、自动控制、精密测量、现代机械制造和数据通信等多种技术，是机械加工领域中典型的机电一体化设备，数控机床的操作和监控全部在数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
数控机床的特点是对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；有利于生产管理的现代化数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；可靠性高。
由于它适于多品种，中小批量的复杂零件的加工，所以其在各个行业受到广泛欢迎，在使用方面，也是越来越受到重视。
但由于它是集强、弱电于一体，数字技术控制机械制造的一体化设备，一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响生产，所以如何正确维护设备和出现故障时能及时抢修就是保障生产正常进行的关键。
Ⅱ、数控机床的发展趋势当今的市场，国际合作的格局逐渐形成，产品竞争日趋激烈，高效率、高精度加工手段的需求在不断升级，用户的个性化要求日趋强烈，以下是关于个性化发展的几大趋势：①复合化数控机床的功能复合化的发展，其核心是在一台机床上要完成车、铣、钻、攻丝、绞孔和扩孔等多种操作工序，从而提高了机床的效率和加工精度，提高生产的柔性。
数控机床维修改造中的要点分析
机械与设备2017年9期︱301︱数控机床维修改造中的要点分析刘新鉴厦门卫士达机电设备有限公司，福建 厦门 361000摘要：我国很多的数控机床从国外进口，一旦数控机床设备出现故障，维修费用非常高，导致企业的设备成本有所增加。
另外，数控机床设备的更新换代周期较短，企业不可能在较短的期限内对数控床进行更换。
因此,数控机床的维修改造工作就显得尤为重要，通过维修改造能够有效的减少企业设备成本投入，提高企业的生产效率，是极为重要的一项工作。
对数控机床维修改造过程中的问题加以分析，详细阐述了数控机床维修改造的技术要点，并提出了提高数控机床维修改造水平的具体措施，希望可以为数控机床维修改造提供一定的帮助。
关键词：数控机床；维修改造；要点中图分类号：TG659 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）09-0301-01前言 我国的工业在快速发展的过程中，数控机床发挥的作用越来越重要，极大改善了工业制造过程中的工艺。
很多的企业为了能够确保企业生产量，数控机床设备多是处于高负荷的状态下运行。
而对数控机床则更要加强日常的维修工作，不然，就更易导致生产成本的增加，使得产品的加工精度有所降低，无法实现设定的生产计划，也会严重影响到数控机床的使用寿命。
数控机床出现故障，将导致设备成本有所增加，严重时会使企业蒙受较大的经济损失。
另外，在数控机床的使用时，操作人员存在一定的流动性，而且有时企业对于操作人员的教育与培训工作做得欠缺，导致人员技能与素养不能达到数控机床的操作要求，使得数控机床有较长的一段时间不得不闲置。
随着数控机床技术进一步的革新与发展，数控机床设备的更新换代速率也不断加快，一些新的数控机床设备功能性更为优良，要是将之前的数控机床淘汰掉，则会导致相对大的浪费，也会使企业的设备成本有所增加，这种情况下最好的方案便是对数控机床进行改造，从而确保数控机床性能进一步优化。
1 数控机床维修改造过程中的问题分析 1.1 连接中线至PE 的问题 数控机床中电子系统之中的中线与接地线之间电路不可以连接，在机械器具电柜装置内部同样不可以应用PE 兼用端子。
数控机床改造策划书3篇
数控机床改造策划书3篇篇一《数控机床改造策划书》一、引言随着科技的不断发展，数控机床在制造业中的应用越来越广泛。
然而，由于数控机床的技术更新换代较快，许多企业的数控机床已经无法满足生产需求。
因此，对数控机床进行改造已成为许多企业提高生产效率、降低成本的重要手段。
二、改造目标本次数控机床改造的目标是提高机床的加工精度、效率和可靠性，降低机床的维护成本，延长机床的使用寿命。
三、改造内容1. 机械部分改造：对机床的机械结构进行优化，提高机床的刚性和稳定性；更换磨损的零部件，提高机床的精度和可靠性。
2. 电气部分改造：采用先进的数控系统，提高机床的控制精度和自动化程度；更换老化的电气元件，提高机床的可靠性。
3. 液压部分改造：对机床的液压系统进行优化，提高机床的工作效率和稳定性；更换磨损的液压元件，提高机床的可靠性。
四、改造方案1. 机械部分改造方案：优化机床结构：对机床的床身、立柱、工作台等主要结构进行优化，提高机床的刚性和稳定性。
更换零部件：更换磨损的丝杠、导轨、轴承等零部件，提高机床的精度和可靠性。
增加防护装置：增加机床的防护装置，提高机床的安全性。
2. 电气部分改造方案：采用先进的数控系统：采用先进的数控系统，提高机床的控制精度和自动化程度。
更换电气元件：更换老化的电气元件，提高机床的可靠性。
增加电气保护装置：增加电气保护装置，提高机床的安全性。
3. 液压部分改造方案：优化液压系统：对机床的液压系统进行优化，提高机床的工作效率和稳定性。
更换液压元件：更换磨损的液压元件，提高机床的可靠性。
增加液压保护装置：增加液压保护装置，提高机床的安全性。
五、改造实施计划1. 项目启动阶段：成立项目改造小组，制定项目改造计划，明确项目改造目标和任务。
2. 方案设计阶段：根据项目改造目标和任务，进行方案设计，包括机械部分、电气部分和液压部分的改造方案。
3. 设备采购阶段：根据方案设计，采购所需的设备和零部件。
4. 改造实施阶段：按照方案设计，进行机床的改造实施，包括机械部分、电气部分和液压部分的改造。
数控机床维护与维修实训总结
数控机床维护与维修实训总结一、引言数控机床是现代制造业中重要的生产工具，具有高精度、高效率等优点。
然而，由于长期使用和磨损，数控机床也会出现各种故障和问题，需要及时进行维护和维修。
本文以数控机床维护与维修实训为主题，总结了实训中的经验和教训。
二、维护与保养1. 定期检查润滑系统：数控机床的润滑系统非常重要，需要定期检查油液的质量和量，并及时更换。
同时，还需要清洁和检查润滑管路，防止堵塞和泄漏。
2. 检查电气系统：数控机床的电气系统是其正常运行的关键，需要定期检查电气元件的接触情况，确保电气系统的稳定性和可靠性。
3. 清洁和维护导轨：导轨是数控机床的重要组成部分，需要定期清洁和润滑。
同时，还需要检查导轨的平整度和磨损情况，及时更换磨损严重的导轨。
4. 检查冷却系统：数控机床在加工过程中会产生大量热量，需要通过冷却系统进行散热。
因此，需要定期检查冷却系统的工作状态和水量，确保冷却效果良好。
三、故障排除与维修1. 常见故障及解决方法：a. 机床无法开机：首先检查电源是否正常，然后检查电气系统的接触情况，如有问题及时更换电气元件。
b. 加工精度下降：可能是导轨磨损或润滑不良所致，需要及时更换磨损严重的导轨，并进行润滑维护。
c. 伺服系统故障：检查伺服电机和伺服驱动器的工作状态，确保电气连接良好，如有问题及时更换故障元件。
d. 程序错误：检查程序是否正确，如有错误及时修改，确保程序的准确性和合理性。
2. 维修注意事项：a. 维修前需断开电源，并确保机床处于安全状态。
b. 维修过程中应佩戴防护设备，避免意外伤害。
c. 维修时应按照相关技术规范和操作流程进行，确保操作的准确性和安全性。
d. 维修后需进行测试和调试，确保机床的正常运行。
四、实训心得与感悟通过数控机床维护与维修的实训，我深刻认识到了维护与维修的重要性。
只有定期进行维护和保养，及时排除故障，才能保证数控机床的正常运行和高效生产。
同时，我也意识到维护与维修需要专业的知识和技能，需要不断学习和提升自己的能力。
数控机床维修
数控机床维修
背景
数控机床在现代制造业中扮演着重要角色，它提高了生产效率和产品质量。
然而，数控机床在运行过程中也会遇到各种故障，需要进行及时的维修和保养。
本文将介绍一些常见的数控机床故障及其维修方法。
常见故障及维修方法
1. 电气故障
•故障现象：数控机床突然停机或无法启动。
•维修方法：检查电源是否正常、查看电气连接是否松动、检查控制器和电路板是否受损等。
2. 机械故障
•故障现象：数控机床运行时发出异常噪音或震动。
•维修方法：检查机床零部件是否磨损、润滑油是否充足、传动系统是否故障等。
3. 液压气动故障
•故障现象：数控机床无法完成动作、液压气动系统压力异常。
•维修方法：检查液压气动系统是否漏气、查看压力表是否正常、检查阀门是否堵塞等。
维护保养
•定期清洁数控机床表面和内部零部件。
•定期更换润滑油，保持机床的润滑系统正常运转。
•定期校准数控系统和传感器，确保数控机床的精准性。
结语
数控机床的维修对于保持机床性能和工作效率至关重要。
只有及时发现并解决故障，才能确保数控机床的正常运行。
通过定期维护保养，可以延长机床的使用寿命，提高生产效率，降低故障率。
希望本文对您在数控机床维修方面有所帮助。
关于数控机床的维修与维护
关于数控机床的维修与维护随着科技的不断发展和进步，数控技术在机械加工领域中越来越普及。
数控机床是由计算机控制系统、机床主体、电气系统、液压系统、润滑系统以及工具和刀具组成的高科技产品。
由于其高精度、高效率、高自动化水平等优势，被广泛应用于汽车、航空、航天等领域。
那么，在使用数控机床时，我们还需要考虑数控机床的维护和维修问题。
保持切削液的清洁数控机床的机床主体，是由工作台、主轴箱、导轨、球螺丝轮和伺服电机等组成，其中切削液是起到润滑、降温、清洗等多种作用的重要物质。
切削液在工作中，会吸附、固定、带入残留金属颗粒、沙子、碎屑等杂质，若经常不更换切削液，就会导致杂质积累越来越多，使切削液粘度变大，切削液不能正常的流动和降温，甚至会影响工件加工质量、生锈。
因此，保持切削液的清洁十分重要。
定期更换机油和机滤随着数控机床的的长期使用，机油会因为不断接触空气、高温等原因，变质、变黑、腐蚀，严重的会使机床主轴箱过热，长时间的使用还会导致金属部件生锈、损坏。
因此，我们需要定期更换机油和机滤。
通常情况下，我们需要更换机油时，会将机床上的机油全部放干，同时更换机滤，然后加入新的机油。
在更换时，我们需要按照数控机床制造厂家的要求进行操作。
维护数控系统数控系统是整个数控机床的核心，是由电路板、电源、软件等组成的。
由于数控系统的技术复杂、精度要求高、非常脆弱，因此，我们在使用过程中要定期维护数控系统。
主要的维护方式包括：1.定期清洁电路板、电源、软件等。
2.定期检查数控系统电缆的连接、机头连接和电器端子连接，确保连接良好。
3.检查、更换电池，以确保它能持续以来的数据。
维护伺服电机伺服电机是数控机床非常重要的一个部分，因为它能够实现机床与刀具之间的运动和位置控制，确保机床运行精度和稳定性。
因此，维护伺服电机是非常重要的。
主要的维护方式包括：1.定期检查伺服电机的电缆连接和电子元件的状况。
2.定期检查伺服电机的热保护器，确保不会过热。
数控机床的维护与常见故障分析
数控机床的维护与常见故障分析一、维护方法：1.保持机床的清洁：定期清洁数控机床的内部和外部零部件，清除灰尘、油污等。
使用台垫和防尘罩等装置保护机床免受污染。
2.定期润滑：定期给数控机床的轴承、齿轮和导轨等润滑部位添加润滑油，确保其正常运转和减少磨损。
3.检查电气系统：定期检查数控机床的电气系统，包括电源、电缆和接线是否有损坏或松动现象，以及检查各个电子元件的工作情况。
4.校准系统：定期对数控机床的各个系统进行校准，确保数控程序的准确性和机床的精度。
5.保养刀具：定期对数控机床的刀具进行修整、研磨和更换，以保证其切削性能和寿命。
二、常见故障及解决方法：1.数控系统故障：数控系统是数控机床的核心部件，常见故障包括程序错误、硬件故障和软件故障等。
解决方法是检查程序是否正确，重新输入正确的程序；检查硬件设备是否损坏，修复或更换故障设备；检查软件配置和参数设置，调整或重新安装软件。
2.电气故障：包括电源故障、电机故障和电缆故障等。
解决方法是检查电源输入和输出是否正常，修复或更换故障电源；检查电机的绝缘状况和接线是否正确，修理或更换故障电机；检查电缆的连接是否牢固，修复或更换故障电缆。
3.机械故障：包括导轨磨损、齿轮损坏和传动带松动等。
解决方法是对导轨进行调整或更换；修理或更换损坏的齿轮；紧固松动的传动带或更换磨损的传动带。
4.润滑故障：润滑故障可能导致机床的运转不稳定和零件的磨损。
解决方法是检查润滑系统的工作情况，保证润滑油的供给量符合要求；检查润滑系统的滤芯、滤网等部件是否干净，清洗或更换。
5.气动故障：气动故障可能导致数控机床的气动元件无法正常工作。
解决方法是检查气源的压力是否符合要求，调整或更换压力；检查气动元件的连接和密封是否正常，修理或更换故障元件。
总结：数控机床的维护工作是确保其正常运行的重要保障。
通过定期清洁、润滑和校准，可以延长数控机床的使用寿命。
对于常见故障，及时发现并采取正确的解决方法，可以尽快恢复机床的正常工作。
数控机床的机械装调与维修
数控电火花线切割机床
主要用于加工各种形状复杂的零 件，如刀具、模具等。
数控机床的发展趋势
高精度化
采用新型材料和制造技术，提 高机床的加工精度和稳定性。
智能化
通过引入人工智能技术，实现 加工过程的智能监控和优化， 提高加工效率和产品质量。
复合化
发展多轴联动和多工序复合的 加工中心，实现零件的一次装 夹多工序加工，提高加工效率 和加工精度。
且电机正常工作。
04
数控机床的维护与保养
日常维护与保养
清洁
每天清理机床表面油污和切屑，保持整洁。
检查
每天检查机床各部分是否正常，如润滑系统、冷却系统等。
紧固
定期紧固松动或脱落的零件，确保机床稳定运行。
定期维护与保养
油液更换
定期更换润滑油和液压油，保证机床各部分正常润滑。
滤清器更换
定期更换空气滤清器和液压滤清器，防止杂质进入系统。
05
数控机床的安全操作规 程
开机前的安全检查
检查机床周围环境
检查电源连接
确保机床周围没有杂物，保持工作区域整 洁。
确认电源连接良好，没有裸露的电线或破 损的插头。
检查刀具和夹具
检查防护装置
确保刀具和夹具安装正确，没有松动或破 损。
确保机床的防护装置完好无损，能够正常 工作。
操作过程中的安全注意事项
绿色化
采用环保材料和工艺，降低能 耗和减少废弃物排放，实现绿
色制造。
02
数控机床的机械装调
数控机床的机械结构
主轴系统
主轴是数控机床的关键部件，负责实 现旋转运动，包括主轴箱、轴承、传 动件等。
进给系统
进给系统负责将工件或刀具在数控机 床的加工过程中沿坐标轴方向移动， 包括丝杠、导轨、电机等。
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数控机床维修改造技术数控机床维修改造技术凯普机电一体化工程有限公司（北京100011）刘荫庭没有理论指导的实践是盲目的实践，没有实践的理论是空洞的理论。
我国从事数控机床电气设计、应用与维修技术工作的工程技术人员数以万计，然而由于此项技术的复杂性、多样性和多变性以及一些客观环境因素的制约，在数控机床电气维修技术方面还没有形成一套成熟的、完整的理论体系。
当今控制理论与自动化技术的高速发展，尤其是微电子技术和计算机技术的日新月异，使得数控技术也在同步飞速发展，数控系统结构形式上的PC基、开放化和性能上的多样化、复杂化、高智能化不仅给其应用从观念到实践带来了巨大变化，也在其维修理论、技术和手段上带来了很大的变化。
因此，一篇讲座形式的文章不可能把已经形成了一门专门学科的数控机床电气维修技术理论完整地表述出来，本文仅是将多年的实践探索及业内众同仁的经验总结加以适当的归纳整理，以求对该学科理论的发展及工程技术人员的实践有所裨益。
一、数控技术谈到维修，首先必须从总体上了解我们的维修对象。
1.数控机床电气控制系统综述一台典型的数控机床其全部的电气控制系统如图1所示。
（1）数据输入装置将指令信息和各种应用数据输入数控系统的必要装置。
它可以是穿孔带阅读机（已很少使用），3.5in软盘驱动器，CNC键盘（一般输入操作），数控系统配备的硬盘及驱动装置（用于大量数据的存储保护）、磁带机（较少使用）、PC计算机等等。
（2）数控系统数控机床的中枢，它将接到的全部功能指令进行解码、运算，然后有序地发出各种需要的运动指令和各种机床功能的控制指令，直至运动和功能结束。
数控系统都有很完善的自诊断能力，日常使用中更多地是要注意严格按规定操作，而日常的维护则主要是对硬件使用环境的保护和防止系统软件的破坏。
（3）可编程逻辑控制器是机床各项功能的逻辑控制中心。
它将来自CNC的各种运动及功能指令进行逻辑排序，使它们能够准确地、协调有序地安全运行；同时将来自机床的各种信息及工作状态传送给CNC,使CNC能及时准确地发出进一步的控制指令，如此实现对整个机床的控制。
当代PLC多集成于数控系统中，这主要是指控制软件的集成化，而PLC硬件则在规模较大的系统中往往采取分布式结构。
PLC与CNC的集成是采取软件接口实现的，一般系统都是将二者间各种通信信息分别指定其固定的存放地址，由系统对所有地址的信息状态进行实时监控，根据各接口信号的现时状态加以分析判断，据此作出进一步的控制命令，完成对运动或功能的控制。
不同厂商的PLC有不同的PLC语言和不同的语言表达形式，因此，力求熟悉某一机床PLC程序的前提是先熟悉该机床的PLC语言。
（4）主轴驱动系统接受来自CNC的驱动指令，经速度与转矩（功率）调节输出驱动信号驱动主电动机转动，同时接受速度反馈实施速度闭环控制。
它还通过PLC将主轴的各种现实工作状态通告CNC用以完成对主轴的各项功能控制。
主轴驱动系统自身有许多参数设定，这些参数直接影响主轴的转动特性，其中有些不可丢失或改变的，例如指示电动机规格的参数等，有些是可根据运行状态加以调改的，例如零漂等。
通常CNC中也设有主轴相关的机床数据，并且与主轴驱动系统的参数作用相同，因此要注意二者取一，切勿冲突。
（5）进给伺服系统接受来自CNC对每个运动坐标轴分别提供的速度指令，经速度与电流（转矩）调节输出驱动信号驱动伺服电机转动，实现机床坐标轴运动，同时接受速度反馈信号实施速度闭环控制。
它也通过PLC与CNC通信，通报现时工作状态并接受CNC的控制。
进给伺服系统速度调节器的正确调节是最重要的，应该在位置开环的条件下作最佳化调节，既不过冲又要保持一定的硬特性。
它受机床坐标轴机械特性的制约，一旦导轨和机械传动链的状态发生变化，就需重调速度环调节器。
（6）电器硬件电路随着PLC功能的不断强大，电器硬件电路主要任务是电源的生成与控制电路、隔离继电器部分及各类执行电器（继电器、接触器），很少还有继电器逻辑电路的存在。
但是一些进口机床柜中还有使用自含一定逻辑控制的专用组合型继电器的情况，一旦这类元件出现故障，除了更换之外，还可以将其去除而由PLC逻辑取而代之，但是这不仅需要对该专用电器的工作原理有清楚的了解，还要对机床的PLC语言与程序深入掌握才行。
（7）机床（电器部分）包括所有的电动机、电磁阀、制动器、各种开关等。
它们是实现机床各种动作的执行者和机床各种现实状态的报告员。
这里可能的主要故障多数属于电器件自身的损坏和连接电线、电缆的脱开或断裂。
（8）速度测量通常由集装于主轴和进给电动机中的测速机来完成。
它将电动机实际转速匹配成电压值送回伺服驱动系统作为速度反馈信号，与指令速度电压值相比较，从而实现速度的精确控制。
这里应注意测速反馈电压的匹配联接，并且不要拆卸测速机。
由此引起的速度失控多是由于测速反馈线接反或者断线所致。
（9）位置测量较早期的机床使用直线或圆形同步感应器或者旋转变压器，而现代机床多采用光栅尺和数字脉冲编码器作为位置测量元件。
它们对机床坐标轴在运行中的实际位置进行直接或间接的测量，将测量值反馈到CNC并与指令位移相比较直至坐标轴到达指令位置，从而实现对位置的精确控制。
位置环可能出现的故障多为硬件故障，例如位置测量元件受到污染，导线连接故障等。
（10）外部设备一般指PC计算机、打印机等输出设备，多数不属于机床的基本配置。
使用中的主要问题与输入装置一样，是匹配问题。
2.数控机床运动坐标的电气控制数控机床一个运动坐标的电气控制由电流（转矩）控制环、速度控制环和位置控制环串联组成 .其控制框图如图 2. （1）电流环是为伺服电机提供转矩的电路。
一般情况下它与电动机的匹配调节已由制造者作好了或者指定了相应的匹配参数，其反馈信号也在伺服系统内联接完成，因此不需接线与调整。
（2）速度环是控制电动机转速亦即坐标轴运行速度的电路。
速度调节器是比例积分（PI）调节器，其P、I调整值完全取决于所驱动坐标轴的负载大小和机械传动系统（导轨、传动机构）的传动刚度与传动间隙等机械特性，一旦这些特性发生明显变化时，首先需要对机械传动系统进行修复工作，然后重新调整速度环PI调节器。
速度环的最佳调节是在位置环开环的条件下才能完成的，这对于水平运动的坐标轴和转动坐标轴较容易进行，而对于垂向运动坐标轴则位置开环时会自动下落而发生危险，可以采取先摘下电动机空载调整，然后再装好电动机与位置环一起调整或者直接带位置环一起调整，这时需要有一定的经验和细心。
速度环的反馈环节见前面“速度测量”一节。
（3）位置环是控制各坐标轴按指令位置精确定位的控制环节。
位置环将最终影响坐标轴的位置精度及工作精度。
这其中有两方面的工作：一是位置测量元件的精度与CNC系统脉冲当量的匹配问题。
测量元件单位移动距离发出的脉冲数目经过外部倍频电路和/或CNC内部倍频系数的倍频后要与数控系统规定的分辨率相符。
例如位置测量元件10脉冲/mm,数控系统分辨率即脉冲当量为0.001mm,则测量元件送出的脉冲必须经过100倍频方可匹配。
二是位置环增益系数Kv值的正确设定与调节。
通常Kv值是作为机床数据设置的，数控系统中对各个坐标轴分别指定了Kv值的设置地址和数值单位。
在速度环最佳化调节后Kv值的设定则成为反映机床性能好坏、影响最终精度的重要因素。
Kv值是机床运动坐标自身性能优劣的直接表现而并非可以任意放大。
关于Kv值的设置要注意两个问题，首先要满足下列公式：Kv=v/Δ 式中v——坐标运行速度，m/min Δ——跟踪误差，mm 注意，不同的数控系统采用的单位可能不同，设置时要注意数控系统规定的单位。
例如，坐标运行速度的单位是m/min,则Kv值单位为m/（mm·min），若v的单位为mm/s,则Kv的单位应为mm/（mm·s）。
其次要满足各联动坐标轴的Kv值必须相同，以保证合成运动时的精度。
通常是以Kv值最低的坐标轴为准。
位置反馈（参见上节“位置测量”）有三种情况：一种是没有位置测量元件，为位置开环控制即无位置反馈，步进电机驱动一般即为开环；一种是半闭环控制，即位置测量元件不在坐标轴最终运动部件上，也就是说还有部分传动环节在位置闭环控制之外，这种情况要求环外传动部分应有相当的传动刚度和传动精度，加入反向间隙补偿和螺距误差补偿之后，可以得到很高的位置控制精度；第三种是全闭环控制，即位置测量元件安装在坐标轴的最终运动部件上，理论上这种控制的位置精度情况最好，但是它对整个机械传动系统的要求更高而不是低，如若不然，则会严重影响两坐标的动态精度，而使得机床只能在降低速度环和位置精度的情况下工作。
影响全闭环控制精度的另一个重要问题是测量元件的精确安装问题，千万不可轻视。
（4）前馈控制与反馈相反，它是将指令值取出部分预加到后面的调节电路，其主要作用是减小跟踪误差以提高动态响应特性从而提高位置控制精度。
因为多数机床没有设此功能，故本文不详述，只是要注意，前馈的加入必须是在上述三个控制环均最佳调试完毕后方可进行。
二、维修工作的基本条件数控机床的身价从几十万元到上千万元，一般都是企业中关键产品关键工序的关键设备，一旦故障停机，其影响和损失往往很大。
但是，人们对这样的设备往往更多地是看重其效能，而不仅对合理地使用不够重视，更对其保养及维修工作关注太少，日常不注意对保养与维修工作条件的创造和投入，故障出现临时抱佛脚的现象很是普遍。
因此，为了充分发挥数控机床的效益，我们一定要重视维修工作，创造出良好的维修条件。
由于数控机床日常出现的多为电气故障，所以电气维修更为重要。
? 1.人员条件数控机床电气维修工作的快速性、优质性关键取决于电气维修人员的素质条件。
（1）首先是有高度的责任心和良好的职业道德。
（2）知识面要广。
要学习并基本掌握有关数控机床电气控制的各学科知识，如计算机技术、模拟与数字电路技术、自动控制与拖动理论、控制技术、加工工艺以及机械传动技术，当然还包括上节所讲的基本数控知识。
（3）应经过良好的技术培训。
数控技术基础理论的学习，尤其是针对具体数控机床的技术培训，首先是参加相关的培训班和机床安装现场的实际培训，然后向有经验的维修人员学习，而更重要且更长时间的是自学。
（4）勇于实践。
要积极投入数控机床的维修与操作的工作中去，在不断的实践中提高分析能力和动手能力。
（5）掌握科学的方法。
要做好维修工作光有热情是不够的，还必须在长期的学习和实践中总结提高，从中提炼出分析问题、解决问题的科学的方法。
（6）学习并掌握各种电气维修中常用的仪器、仪表和工具。
（7）掌握一门外语，特别是英语。
起码应做到能看懂技术资料。
2.物质条件（1）准备好通用的和某台数控机床专用的电气备件。
（2）非必要的常备电器元件应做到采购渠道快速畅通。