本学期纺纱学思考题 期末复习资料
纺纱原理各章复习题
纺纱原理各章复习题纺纱学复习⼤体提纲纺贸074 贾涛芳第⼀章复习题：1. 简述纺纱的基本原理。
纺纱实质上是纤维原料由块状经过开松—梳理—牵伸等松解作⽤，成为具有⼀定线密度的顺序纵向排列的纤维集合体后，再加上捻度使之具有⼀定强度的加⼯过程。
纺纱的基本原理，实质重点是研究开松、梳理、牵伸和加捻在纤维集合体的松解和集合过程的作⽤。
⼤量⽽紊乱的纤维----》纤维集合体----》纱（⼀定标准、结构）2. 纺纱的系统主要有哪些？纺纱系统有棉纺、⽑纺、⿇纺、绢纺和化学纤维纺纱；在⼯艺上有精梳、半精梳、粗纺、普梳和废纺之分。
3. 写出棉纺（精梳）系统纺纱⼯艺流程。
籽棉 ----》初加⼯----》（原棉）配棉----》开清棉----》梳棉---》精梳前准备----》精梳----》并条----》粗纱----》细纱----》后加⼯4. 写出棉纺（混纺）系统纺纱⼯艺流程。
（⼀）普梳系统1. 应⽤范围：纺制粗、中特纱，供织造普通织物。
2. ⼯艺流程：籽棉 ----》初加⼯----》（原棉）配棉 ----》开清棉----》梳棉----》并条 ----》粗纱----》细纱 ----》后加⼯（⼆）精梳系统1. 应⽤范围：纺制⾼档棉纱、特种⽤纱或棉与化纤混纺纱2. ⼯艺流程：籽棉----》初加⼯----》（原棉）配棉----》开清棉----》梳棉----》精梳前准备----》精梳----》并条----》粗纱----》细纱----》后加⼯（三）废纺系统1. 应⽤范围：纺制价格低廉的粗特棉纱2. ⼯艺流程：破籽（梳棉抄斩花、粗纱头及回丝）----》开清棉----》梳棉 ----》粗纱----》细纱----》后加⼯（四）化纤与棉混纺系统1. 精梳系统2. 普梳系统第⼆章复习题1.什么是纤维原料的初加⼯？主要天然纤维的初加⼯⽅法分别是什么？物理⽅法(如轧棉)，化学⽅法（⿇的脱胶，绢丝的精炼），物理化学相结合（⽺⽑的洗涤和去草炭化）2.有哪两类轧棉⽅法，各有何特点？（⼀）⽪辊轧花所得为⽪辊棉1. ⽅法：利⽤⽪辊与棉纤维的接触牵引，使纤维与棉籽分离。
纺纱学复习资料整理
纺纱学复习资料整理一.名词解释1配棉：棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法。
2横铺直取：棉块横向铺放在输棉帘上成为多层棉堆，铺层时各成分要交错进行，每层厚度要均匀，然后从铺层的垂直方向抓取所有各层原料。
3自由开松：原料在自由状态下受角钉帘的打击开松。
自由开棉作用较温和，损伤纤维少。
4分类：就是将库存原棉按其性质和各种纱线不同要求，把适纺某号纱的原棉划为一类。
排队：就是将同一类中的原棉按不同情况排成几个队，在配棉时，按一定的百分比，在各队选取原棉搭配使用。
如地区性质相近的排在一队中，以便接替使用。
5开清点：对原料起开松、除杂作用的部件，即开棉机、清棉机的台数。
6锡林负荷：锡林走出盖板工作区带至道夫的锡林表面单位面积的纤维量7刺辊分梳度：每根纤维受到的平均作用齿数。
8分梳工艺长度：刺辊与给棉板隔距点以上一段工作面长度L1与鼻尖宽度a之和9梳理力：梳理力是由于纤维迂回在多跟针齿之间，当纤维（或纤维束）一端被一个针面握持，而另一端与另一针面的针齿切向摩擦滑动时，受到的总的阻力，即形成梳理力。
10自由纤维量：梳棉机停止给棉后由锡林盖板针面上放出，经道夫继续输出的纤维量。
11闭环系统：当检测点在机器输出处，控制点在喂入处，将检测点到控制点的匀整过程和产品的运动过程连结起来，成为一个封闭的环状。
12开环系统：检测点在机器输入处，而控制点在输出处，匀整过程和产品的运动过程不成为一个封闭环状。
13接合率：棉网的接合长度与有效输出长度之比。
用公式表示为：%100=SGηG↑→η↑→棉网接合牢度越大→棉网质量越好，不易产生破边现象。
14弓形板定位：弓形板定位圆弧面紧靠后分离罗拉，使弓形板前沿在规定分度上同定规缺口相接，紧固定位螺栓，此时分度盘的读数即为弓形板定位。
15落棉隔距：指的是钳板摆到最前位置时，下钳板钳唇的前缘与分离罗拉表面间的距离。
16梳理隔距：在锡林梳理过程中，上钳板下缘与锡林针尖的距离。
纺纱学复习整理资料
5、从前进给棉、后退给棉两个方面分析分离隔距、喂给系数、给棉长度对棉精梳梳理效果的影响？（1）、分离隔距B 的影响：B ↑两种给棉方式进入棉网和落下到的纤维分界长度都增长，落纤量↑.（2）、喂给系数K 的影响:前进给棉：K ↑，L3↓,落棉率↓. 后退给棉：K ' ↑，L3 ' ↑,落棉率↑.当K ＝K '＝0.5, 两种方式L3相等，效果相同.当K ＝K ‘ <0.5, 前进给棉落棉大于后退给棉.当K ＝K ‘ >0.5,后退给棉落棉大于前进给棉.（3）、给棉长度A:前进给棉：K>0.5, A ↑，L3↓, 落棉率↓.K<0.5, A ↑，L3 ↑,落棉率↑.后退给棉：K ’>0.5, A ↑，L3 ↑, 落棉率↑.K ’ <0.5, A ↑，L3↓, 落棉率↓.8、分析棉精梳机的工作周期及运动配合？（1）锡林梳理阶段：开始：第一排针接触棉丛；结束：末排针脱离棉丛主要机件的运动：钳板：钳口闭合,钳板先后摆再前摆, 梳理速度由快到慢变化；锡林：梳理棉丛；给棉罗拉：停止给棉；顶梳：先后摆再前摆（未参与梳理）；分离罗拉：处于基本静止状态。
（2） 分离前的准备阶段：开始：锡林梳理结束；结束：棉丛到达分离钳口。
主要机件的运动：钳板：继续前摆，钳口逐渐开启；锡林：空转；给棉罗拉：给棉（前进给棉）；顶梳：继续前摆，仍未参与梳理；分离罗拉：倒转，将棉网倒入机内，准备与钳板送来的纤维丛结合。
（3） 分离接合阶段：开始：棉丛到达分离钳口；结束：钳板到达最前位置主要机件的运动：锡林：空转；钳板：继续前摆，须丛前端先后到达分离罗拉钳口，且钳板逐渐开启至最大。
；给棉罗拉：继续给棉（前进给棉工艺）；顶梳：前摆，因位置降低而刺入须丛。
；分离罗拉：顺转，将钳板送来的纤维牵引出来，叠合在原来的棉网尾端上。
（4） 锡林梳理前准备阶段：开始：钳板开始后退；结束：第一排针开始接触棉丛主要机件的运动；钳板：后摆，钳口逐渐闭合；锡林：空转，第一排针靠近棉丛；给棉罗拉：给棉停止（前进给棉工艺）；顶梳：后摆，因钳板的闭口将须丛下压使其脱离顶梳。
纺纱学第二章思考题
思考题一填空题1。
轧棉方法有：皮辊法、锯齿法两类。
2。
含糖棉预处理的方法有：喷水给湿法，汽蒸法，水洗法，酶化法，防黏助剂法。
3。
苎麻脱胶有：微生物脱胶、化学脱胶两种基本方法。
4。
绢纺原料精练可分为：化学精炼、生化精炼两种基本方法。
5。
原料的混合有方法：散纤维（包）混合、条子混合。
6. 羊毛去草有：机械法、化学法（炭化）两种方法。
二名词解释1。
“三丝”；2。
炭化；3。
乳化洗毛; 4。
229A，L Y233A；答：1、“三丝”是指棉纤维中的化学纤维、丝、麻、毛发、塑料绳、布块等异性纤维杂质。
2、“三丝”给棉纺带来的不利：混入原棉中的“三丝”，容易被打碎成无数纤维小疵点，在纺织加工中难以清除，影响棉纱和布的质量，危害很大。
纺纱时，纤维小疵点容易使棉纱断头，降低生产效率。
织布时，影响布面质量。
染色时，纤维和布料染色不均，影响外观。
3、炭化：是指以较浓的酸液（和助剂）将毛纤维中的草杂炭化脱水而除去的过程。
4、乳化洗毛：5、洗净毛；6、炭化毛；7、精干麻；8、精干绵9、分类排队；10。
临界混纺比分类：就是根据原料的性质和各种纱线的不同的要求，将适合生产某种产品或某一特数和用途的原棉挑选出来划分为一类，可分为若干类。
排队：将某种配棉类别中的原棉按原棉地区、性能、长度、线密度、强力等指标相近的排成一队，共排几队。
三问答题10On P2911ON P2914 ON P29四计算题15，16 on P29。
纺纱学思考题.
纺纱学思考题1、何谓纱线？何谓纺纱？2、纺纱的四大基本原理是什么？3、写出精梳棉纱、普梳棉纱生产工艺流程，写出各工序作用？4、棉纺生产的特点（与毛纺生产比）？5、皮辊棉、锯齿棉的特点？6、唛头中各字符代表的含义？7、含糖棉的处理方式有哪几种？8、何谓“三丝”？9、原料选配的目的？10、分析原料性质对纱线主要质量（强力、结杂、条干）的影响？11、何谓分类排队法？12、化纤选配时考虑的因素有哪几方面？13、混纺纱线时，原料混合的方式有哪几种？14、自由开松与握持开松的特点？15、影响开松作用的因素有哪些？16、图示三角尘棒的安装角及尘棒间隔距，并说明安装角对开松除杂的影响。
17、打手与尘棒间的排杂，有哪几种情况？18、图示并说明气流喷口除杂的机理。
19、什么是除杂效率、落杂率、落物率和落物含杂率？20、简述多仓混棉机的作用原理。
21、横铺直取混合原理？22、简述开清机器排列组合原则，写出纯棉、化纤开清棉和清梳联选用的流程。
23、梳理机有哪些种类？24、两针面间的作用的分类及作用？25、针布的分类？26、何谓同向剥取、反向剥取？刺辊与锡林间的速比主要决定什么？27、什么是针面负荷？分析盖板梳理机上锡林各部位的针面负荷组成。
28、什么是道夫转移率？29、画出梳棉机工艺简图，标明主要机件的针向与转向，说明各主要机件（相关机件）对纤维的作用？30、加工涤纶与棉的梳棉主要工艺有何不同？为什么？31、生条质量控制项目？32、何谓清梳联？33、何谓精梳？34、棉精梳前准备工序有哪些？35、何谓喂给长度、喂给系数和拔取隔距、梳理隔距、梳理死区、重复梳理次数？36、分析落棉隔距、给进长度、梳理隔距对精梳质量的因素？37、棉给棉方式有哪两种？特点?38、了解圆梳、顶梳对纤维的梳理方式？39、什么是分离须丛长度、接合长度和有效输出长度？40、了解精梳条主要质量检查项目？41、什么是牵伸？实施罗拉牵伸的必要条件是什么？42、何谓变速点、移距偏差？为什么牵伸后纱条的不匀会增加？43、何谓摩擦力界？说明及其在牵伸区中的布置要求？牵伸区中的中间控制机构起什么作用？44、何谓引导力、控制力、牵伸力和握持力？45、影响牵伸力的因素有哪些？46、牵伸中纤维前后弯钩的伸直效果有何不同？牵伸倍数对弯钩的伸直效果怎样影响的？47、并合的作用有哪些？48、什么是自调匀整？49、何谓顺牵伸、倒牵伸，各有何特点？50、简述纯棉纺、精梳涤棉混纺的并条工艺道数。
毛纺思考题（一）
毛纺思考题（一）绪论思考题1、根据毛纺织产品用途和需要的不同，毛纺织工业使用不同的原料，采用不同的加工工艺，可以分成哪几个纺纱系统？2、粗梳毛纺系统的产品有哪几类？粗纺纱线的共同特点是什么？3、粗纺呢绒主要有哪几类？它们的共同特点是什么？4、粗纺毛织品使用的化纤规格是多少。
5、粗梳毛纺的工序少，工艺流程短，写出其工艺过程。
6、精梳毛纺系统的产品有哪些？7、精纺毛织品具有哪些特点？8、简述绒线的特点。
9、简述精梳毛纺的工艺流程。
可以分为几大部分？第一章毛纺原料思考题1、按羊毛的组织结构分，羊毛可以分为哪几类？2、按纤维类型分，羊毛可以分为哪几类？3、什么是同质毛、异质毛？4、什么是细毛？半细毛？粗长毛？5、外毛主要哪些？6、简述羊毛的形态结构。
7、羊毛皮质层的类型与作用。
8、什么是品质支数9、羊毛的长度有哪几种？用于什么场合？10、什么是羊毛的卷曲度？11、什么是羊毛吸湿性？可以用哪些指标表示？羊毛湿度如何影响羊毛的机械性能？12、什么是羊毛纤维的缩绒性？该性能有什么用处？13、简述羊毛的耐酸碱性能。
14、除了羊毛外，还有哪些动物纤维？15、化学纤维有哪些类型？第二章羊毛初步加工1、简述羊毛初步加工的任务2、写出羊毛初加工的工序3、什么叫套毛4、简述洗毛的意义5、洗毛有哪些方法？什么是乳化洗毛法？什么是溶剂洗毛法？6、洗毛机的基本组成有哪些？7、简述开毛机的作用。
8、分析洗毛的工艺9、简述五槽洗毛机中各槽的作用。
10、阐述洗毛工艺中温度的选择。
11、洗涤剂的类型有哪些？洗毛中常用哪几类？12、什么是表面活性剂？洗剂中表面活性剂的作用是什么？13、简述羊毛的洗涤过程。
14、什么是临界胶束浓度？有什么意义？15、什么是洗液的浓度？什么是浴比？16、简述影响洗净毛质量的因素17、简述烘毛的作用18、洗毛烘干有哪些主要类型？各有什么特点？19、什么是炭化？炭化的主要目的是什么？20、简述散毛炭化的工艺过程。
纺纱学复习题及答案
《纺纱学》复习资料1、纺织纤维、纱线的概念。
纺织纤维：纤维长度达数十mm以上。
具有一定强度、可绕性，互相纠缠抱合及其他服用性能，可生产纺织制品的纤维。
纱线：由一定长度的短纤维或长丝聚集而成的，具有一定强力，能制成纺织品的细长体2、纺纱原理和实质。
纺纱原理：就是把纤维中原有的局部横向联系彻底破除，并牢固建立首尾衔接的纵向联系。
实质：使纤维由杂乱无章的状态变为按纵向有序排列的加工过程。
3、新型纺纱优点。
优点：1.产量高2、卷装大3、流程短4、改善了生产环境5、纱条质量高6、条干均匀7、纱疵少8、毛羽少4、纱线细度换算英制支数Ne=纱线长度码数/（840*纱线重量磅数）公制支数Nm=纤维或纱线长度米数/重量克数特克斯Ntex=（1000*纤维或纱线重量克数）/长度米数Nden=（9000*纤维或纱线重量克数）/长度米数换算关系：Nm=9000/Nden Ntex=1000/Nm Ntex=Nden/9 Ntex=587.6/Ne(棉型材料)；Ntex=590.5/Ne（化纤）5、苎麻脱胶概念和原理。
苎麻脱胶概念：用生物、化学方法将胶杂质从韧皮中去除，并使麻的单纤维分离的过程——脱胶。
原理：化学——利用原麻中纤维素和胶杂质对酸、碱和氧化剂作用的稳定性不同，去除胶杂质，保留纤维素。
微生物——利用微生物来分解胶质，微生物利用胶质为原料，分泌出酶来分解胶质，或直接利用酶分解胶质。
6、棉纺废棉原料加工处理方法。
回花：碎棉卷、碎棉网、碎棉条、粗纱头、皮辊花、风筒花——本支回用，棉包混合再用棉：统破籽、斩刀花、抄针花、精梳落棉、品质可用的地脚花——经除杂和去除短绒后，降支回用（品质好的可本支回用）不可纺棉：回丝、下脚——废品处理7、麻纺废棉原料加工处理方法回花类：与棉相似——分类—除杂—延展—（精梳或并条本支或降支回用）落麻类：精梳落麻、圆梳落麻——用于与其他短纤维混纺8、粗梳棉纺系统的具体工艺流程。
原棉→配棉→开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→后加工→棉型纱或线9、洗毛表面活性剂和助剂的作用。
纺纱学复习题及答案
纺纱学复习题及答案纺纱学习题及答案第一篇纺纱原理第一章绪论1、.简述纺纱的基本原理。
答：初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。
原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量。
开清：大团到小块、小束，同时除杂的过程。
梳理：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合。
精梳：进一步梳理去除短纤维和细小杂质。
牵伸：抽长拉细条子，纤维伸直、去弯钩。
并和：多根条子混合，改善均匀度。
加捻：回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能。
卷绕：半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性。
2、纺纱的系统主要有哪些？答：根据纺纱加工的对象（纤维原料）的不同，纺纱系统有：棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。
3、写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。
答：（原棉）配棉――开清棉――梳棉――精梳前准备――精梳――并条――粗纱――细纱――后加工。
第二章初加工1、什么是纤维原料的初加工？各有什么类型的初加工？答：纤维原料的初加工就是对纺纱前的纤维原料进行初步的加工，以尽量去除原料中的非纤维性物质，以有利于纺纱加工。
目前，初加工主要有：轧棉、洗毛、（麻）脱胶、（绢）精练等。
2、棉的预处理是什么？答：包括轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理。
3、有哪两类轧棉方法，各有何特点？答：皮辊轧花：特点：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。
锯齿轧花：特点：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。
4、指出唛头（329）各符号代表什么含义？答：（329）――手扯长度为29mm的3级皮辊黄棉。
5、含糖棉处理有哪些方法？其特点如何？常用的方法？答：（1）喷水给湿法特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉。
（2）汽蒸法特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降。
（3）水洗法特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质。
（4）酶化法特点：费时、费工，去糖效果较好。
本学期纺纱思考题 期末复习资料
纺纱学2思考题棉纺1、细纱工序的作用。
（1）牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度；（2）加捻：给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋予成纱一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能；（3）卷绕成形：将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输储存和后加工。
2、画出环锭细纱牵伸工艺简图，并标出牵伸工艺参数。
何谓细纱后区两大一小？ 浮游区P 前P 中P 后皮圈钳口滑溜槽前隔距后隔距主牵伸后区牵伸 两大一小：两大：粗纱捻系数、细纱后区中心距；一小：细纱后区牵伸倍数。
（粗纱牵伸倍数小）3、紧密纺纱的原理及纱线特点？在紧密纺纱过程中，由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区（即凝聚装置），通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚，这种凝聚工艺的作用使纺纱三角区的纤维结构变得非常狭窄。
在紧密纺纱过程中，纤维的喂入宽度和纺纱三角区宽度相等时，即消除了纺纱三角区，使从前罗拉引出的须条立即受到凝聚气流以及相应机构的控制，使纺出的成纱毛羽减少，纱体光滑紧密坚固。
4、V 型牵伸的原理？V 型牵伸是将后罗拉中心抬高到前牵伸区平面，后皮辊后倾，使其中心和后罗拉中心连线和罗拉倾斜面成25°角，喂入须条从后罗拉钳口起有一段包围弧，使须条紧贴在罗拉表面，形成从后罗拉钳口向前逐渐减弱的附加摩擦力界，以有效地控制纤维的运动，使得后区原来的直线牵伸变为曲线牵伸，这样使得后部摩擦力界得到拓宽和加强，使得纤维变速点得到前移和集中，牵伸附加不匀因而减少，后牵伸倍数可以增大。
但当脱离CD 弧线后，由于捻回的重分布捻度向中罗拉钳口传递，须条不仅不扩散，反而向中罗拉钳口处逐渐收缩，形成狭长的V 字形，使须条结构紧密，伸直均匀地喂入前区，改善了前区牵伸条件。
提高了条干均匀度还可增大牵伸倍数。
5、细纱国标质量检验项目有哪些及定义？国标有六项指标：1）、单纱断裂强度，单纱断裂强度变异系数2）、重量不匀率3）、重量偏差4）、条干均匀度5）、一克纱内棉结杂质数6）、10万米纱疵4、何谓乌斯特公报？【乌斯特公报也称乌斯特统计值，其起源可追溯至1949年，瑞士蔡尔维格乌斯特公司对从世界各地几十个主要纺纱厂按集的棉、毛、化纤纯纺及混纺纱样品，在标准试验室内，用乌斯特先进的测试仪器进行测试，并将测试结果进行统计，得出某种纱线百分比所对应的质量水平。
本学期纺纱学思考题 期末复习资料.doc
两大一小：两大：粗纱捻系数、细纱后区屮 心距；一小：细纱后区牵伸倍数。
（粗纱牵 伸倍数小）本学期纺纱学思考题【修改版】棉纺1＞细纱工序的作用。
（1） 牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度；（2） 加捻：给牵伸麻的须条加上适当的捻度，赋予成纱一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能;（3） 卷绕成形：将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输储存和后加工。
2、画出环锭细纱牵伸工艺简图，并标出牵伸工艺参数。
何谓细纱后区两大一小？工艺参数：（1）总牵伸借数:在保证质戢前提下，应尽可能多负担E,以减轻前道 工序负担。
一般中特纱20-30倍，细特纱30-35倍。
特细纱可45倍以上。
（2） 前牵伸区工艺：采用紧隔距，小钳口，强控制，重加压原则。
%1 浮游区长度（前区罗拉屮心距）在机器不出彼头下,以小为好，该参数一般不调。
%1 皮圈钳II 隔距:隔距小，对纤维控制强，但牵仲力大，易牵不开。
一般根据纺纱 特数高。
（3） 后区牵伸丁艺：总牵伸倍数=前区牵伸倍数X 后区牵伸倍数。
前区牵伸控制强, 牵伸倍数设置可大。
后区牵伸的主要作用是为前区作准备，以充分发挥皮圈控制纤 维运动的作用，达到既能提高前区牵仲，又能保证成纱质最的H 的。
提高细纱机的 总牵仲倍数，有两类工艺路线选择。
第一类工艺路线是保持后区较小的牵仲倍数， 主要是提高前区牵伸倍数。
第二类工艺路线是增大后区牵仲倍数。
H 前生产上普遍 采用第一类牵伸工艺路线。
（4） 罗拉加压:握持力略大于牵伸力，一般前、中、后加压比2： 1： 1.4 3、紧密纺纱的原理及纱线特点？在紧密纺纱过程屮，由于在牵伸部位和纱线形成部位Z 间加了一个屮间区（即凝聚装置）,通过利用气流等对牵伸入宽度和纺纱二角区宽度相等时，即消除了纺纱二角区,使从前罗拉引出的须条立即受到凝聚气流以及相丿应机构的控制，使纺岀的成纱毛羽减少，纱体光滑紧密坚I 占I 。
4、V 型牵伸的原理？V 型牵伸是将后罗拉屮心抬高到前牵伸区平面， 后皮規示倾，使其中心和后罗拉屮心连线和罗拉 倾斜面成25。
纺纱思考题
1.纺纱技术面临的挑战和发展趋势。
答：现状：(1)以高的纺纱速度、效率，低的纺纱成本为特点的新型纺纱技术的应用，如转杯纺纱、喷气纺纱、涡流纺纱等；(2)以提高成纱质量、增强纱线强力、降低纱线毛羽为目的的，对纺纱过程中纤维的转移进行有效控制的纺纱新技术，如紧密纺等；(3)以改善织物风格和功能为目的，在纺纱过程中进行不同纤维的混纺、长丝与短纤复合纺纱技术，如包芯纺、赛络纺、赛络菲尔纺以及平行纺等；(4)以为织物提供变化效果为目的的纺纱技术，如竹节纺、花式纺及多种有色纤维混纺纱等；(5)以提高织物柔软度、改善手感为目的的纺纱技术，如无捻纱、低捻纱及中空纱等。
纺纱工艺理论很成熟，即短纤维纺纱中开清、梳理、混合、牵伸、卷绕等工艺理论已经发展的很成熟，实现这些工艺理论所采用的方法即工艺设备正在不断的完善和进步；纺纱技术水平：原料、设备、管理也在不断优化和改进；纱线质量和纺纱技术水平密切相关、差异大；纱线品种方面传统产品满足市场需要，新产品引导市场。
对传统纺纱的挑战：(1)新型纤维材料的研发和应用：一般、功能性需求、可纺性、应用比例、纺纱方法探索。
(2)独特的纺纱方法的研制和应用：在传统基础上需要创新思维、结构变化、性能体现、适用领域，例如环锭纺纱新技术、新型纺纱。
(3)高新技术改造，提升现代化水平。
2.纱线品种开发的思路和技术关键。
答：产品开发的特殊性：变化小、外观显现效果不明显，通过最终纺织品显现性能和特征，有一定的难度和局限性。
(1)新型纤维材料在纱线开发中的应用：纤维材料的性能特点、适用的产品领域、在棉纺设备加工的可纺性如何、以及生产工艺要点等。
(2)利用纺纱新技术开发新产品：复合纱线的生产：包芯纱、赛络纱、赛络菲尔纱等；花式纱；竹节纱等。
(3)加工系统的配合：典型毛型、棉型；不同纺纱系统的交叉结合等；(4)纱线结构的改变：短纤纱→连续长丝纱→变形长丝纱；(5)风格特征以及用途决定：原料成分、纱线结构、织物组织、后道整理等；(6)形成：纺纱方法改变、结构变化、原料变化等；技术关键：原料可纺性研究→混合方式的设计→纺纱流程的确定→各工序关键工艺参数的配置。
大学纺纱学-本学期纺纱学思考题 期末复习资料
20XX年复习资料大学复习资料专业：班级：科目老师：日期：纺纱学2思考题棉纺1、细纱工序的作用。
（1）牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度；（2）加捻：给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋予成纱一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能；（3）卷绕成形：将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输储存和后加工。
2、画出环锭细纱牵伸工艺简图，并标出牵伸工艺参数。
何谓细纱后区两大一小？浮游区P 前P 中皮圈钳口滑溜槽前隔距后隔距主牵伸后区牵伸两大一小：两大：粗纱捻系数、细纱后区中心距；一小：细纱后区牵伸倍数。
（粗纱牵伸倍数小）3、紧密纺纱的原理及纱线特点？在紧密纺纱过程中，由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区（即凝聚装置），通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝工艺参数：（1）总牵伸倍数：在保证质量前提下，应尽可能多负担E ，以减轻前道工序负担。
一般中特纱20XX-30倍，细特纱30-35倍。
特细纱可45倍以上。
（2）前牵伸区工艺：采用紧隔距，小钳口，强控制，重加压原则。
① 浮游区长度（前区罗拉中心距）在机器不出硬头下，以小为好，该参数一般不调。
②皮圈钳口隔距：隔距小，对纤维控制强，但牵伸力大，易牵不开。
一般根据纺纱特数高。
（3）后区牵伸工艺：总牵伸倍数＝前区牵伸倍数☓后区牵伸倍数。
前区牵伸控制强，牵伸倍数设置可大。
后区牵伸的主要作用是为前区作准备，以充分发挥皮圈控制纤维运动的作用，达到既能提高前区牵伸，又能保证成纱质量的目的。
提高细纱机的总牵伸倍数，有两类工艺路线选择。
第一类工艺路线是保持后区较小的牵伸倍数，主要是提高前区牵伸倍数。
第二类工艺路线是增大后区牵伸倍数。
目前生产上普遍采用第一类牵伸工艺路线。
（4）罗拉加压：握持力略大于牵伸力，一般前、中、后加压比2：1：1.4聚，这种凝聚工艺的作用使纺纱三角区的纤维结构变得非常狭窄。
在紧密纺纱过程中，纤维的喂入宽度和纺纱三角区宽度相等时，即消除了纺纱三角区，使从前罗拉引出的须条立即受到凝聚气流以及相应机构的控制，使纺出的成纱毛羽减少，纱体光滑紧密坚固。
纺纱工艺学期末复习题
一、问答题1. 纺纱的基本原理是什么？初加工：纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。
原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量开清：大团到小块、小束，同时除杂的过程梳理：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合精梳：进一步梳理去除短纤维和细小杂质牵伸：抽长拉细条子，纤维伸直去弯钩并合：多根条子混合，改善均匀度加捻：回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能卷绕：半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性2.写出纯棉精梳系统纺纱工艺流程。
（原棉）配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工精梳纺纱原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－后加工↓↑精梳前准备－精梳(预并条、条卷)(条卷、并卷)(预并条、条并卷)3. 加工涤纶与棉的梳棉主要工艺有何不同？为什么？化纤特点：杂质少，纤维长，整齐度好，强力高，静电大，回弹性好1) 分梳元件锡林针布：大角度、浅齿、弧背，增加转移，防止绕锡林道夫：道夫转移率要大，角度α与锡林差值比棉大盖板：植针密度稀些，盖板花较少刺辊：大角度薄型齿条，对化纤穿刺、分梳较好2) 工艺配制放大：“速比”、“隔距”、“工作面长度”加大：压力减少：落棉减小：速度4. 棉纺工艺中，三类精梳准备工艺的特点是什么？（1）预并条机—条卷机（条卷工艺）特点：国产流程使用较多，设备结构简单，对纤维伸直作用较好。
制成小卷层次清，不粘卷，但小卷横向条痕明显，不匀大。
（2）条卷机—并卷机（并卷工艺）特点：此工序制成小卷，横向均匀度好，有利于精梳时钳板的可靠握持，但小卷退卷易粘连发毛，机器动力消耗大。
（3）预并条机—条并卷联合机（条并卷工艺）特点：由于牵伸倍数和并合数较大，改善了纤维伸直度和小卷均匀度，但条并卷联合机占地面积大，且小卷易粘连，对车间温湿度要求高。
5. 紧密纺纱的原理是什么（可以画图加以说明）？在紧密纺纱过程中，由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区（即凝聚装置），通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚，这种凝聚工艺的作用使纺纱三角区的纤维结构变成非常狭窄。
纺纱学复习题
纺纱学复习题纺纱学复习题纺纱学作为纺织工程中的重要学科，是研究纺织原料纤维的加工过程和技术的学科。
在纺纱学中，我们需要了解纤维的特性、纺纱机械的工作原理以及纺纱工艺的优化等方面的知识。
在这篇文章中，我将通过一些复习题来回顾和巩固我们在纺纱学中所学到的知识。
1. 什么是纺纱？纺纱是将纤维进行加工，将其转化为纱线的过程。
这个过程包括纤维的整理、并行化、拉伸和捻合等步骤。
纺纱的目的是为了将纤维的性能优化，并使其适合于织造或其他纺织工艺的使用。
2. 纤维的拉伸过程中发生了什么？纤维的拉伸过程中，纤维发生了延伸和细化的变化。
延伸是纤维长度的增加，细化是纤维直径的减小。
这些变化使得纤维的物理性能得到了改善，如强度和弹性等。
3. 纺纱机械中的主要部件有哪些？纺纱机械中的主要部件包括供纱装置、拉伸装置、捻合装置和卷绕装置等。
供纱装置用于将纤维送入纺纱机械中，拉伸装置用于拉伸纤维，捻合装置用于将纤维进行捻合，卷绕装置用于将纺织品卷绕成筒状。
4. 纺纱工艺的优化有哪些方法？纺纱工艺的优化可以通过改变纤维的处理方法、调整纺纱机械的参数以及改变工艺流程等方式来实现。
例如，可以通过改变纤维的拉伸倍率和捻合倍率来调整纺纱的强度和捻度等性能。
5. 纺纱中常用的纤维有哪些？纺纱中常用的纤维包括棉纤维、化纤和毛纤维等。
棉纤维是一种天然纤维，具有良好的吸湿性和透气性。
化纤是一种人造纤维，具有较好的强度和耐磨性。
毛纤维是一种动物纤维，具有良好的保暖性能。
6. 纺纱过程中可能出现的问题有哪些？纺纱过程中可能出现的问题包括纤维断裂、纺纱不均匀和纺纱机械故障等。
纤维断裂可能是由于纤维的品质不佳或纺纱机械的操作不当引起的。
纺纱不均匀可能是由于供纱装置或拉伸装置等部件的失效导致的。
纺纱机械故障可能是由于机械部件的磨损或损坏引起的。
7. 如何解决纺纱过程中的问题？解决纺纱过程中的问题可以通过优化纺纱工艺、改进纺纱机械以及提高操作技能等方式来实现。
纺纱学复习资料
一、名词解释1配棉:棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉,按比例搭配使用的方法。
2横铺直取:棉块横向铺放在输棉帘上成为多层棉堆,铺层时各成分要交错进行,每层厚度要均匀, 然后从铺层的垂直方向抓取所有各层原料。
3自由开松:原料在自由状态下受角钉帘的打击开松。
自由开棉作用较温与,损伤纤维少。
4分类:就就是将库存原棉按其性质与各种纱线不同要求,把适纺某号纱的原棉划为一类。
排队:就就是将同一类中的原棉按不同情况排成几个队,在配棉时,按一定的百分比,在各队选取原棉搭配使用。
如地区性质相近的排在一队中,以便接替使用。
5开清点:对原料起开松、除杂作用的部件,即开棉机、清棉机的台数。
6锡林负荷:锡林走出盖板工作区带至道夫的锡林表面单位面积的纤维量7刺辊分梳度:每根纤维受到的平均作用齿数。
8分梳工艺长度:刺辊与给棉板隔距点以上一段工作面长度L1与鼻尖宽度a 之与9梳理力:梳理力就是由于纤维迂回在多跟针齿之间,当纤维(或纤维束)一端被一个针面握持, 而另一端与另一针面的针齿切向摩擦滑动时,受到的总的阻力,即形成梳理力。
10自由纤维量:梳棉机停止给棉后由锡林盖板针面上放出,经道夫继续输出的纤维量。
11闭环系统:当检测点在机器输出处,控制点在喂入处,将检测点到控制点的匀整过程与产品的运 动过程连结起来,成为一个封闭的环状。
12开环系统:检测点在机器输入处,而控制点在输出处,匀整过程与产品的运动过程不成为一个封闭环状。
13接合率:棉网的接合长度与有效输出长度之比。
用公式表示为:%100⨯=S G ηG ↑→η↑→棉网接合牢度越大→棉网质量越好,不易产生破边现象。
14弓形板定位:弓形板定位圆弧面紧靠后分离罗拉,使弓形板前沿在规定分度上同定规缺口相接,紧固定位螺栓,此时分度盘的读数即为弓形板定位。
15落棉隔距:指的就是钳板摆到最前位置时,下钳板钳唇的前缘与分离罗拉表面间的距离。
16梳理隔距:在锡林梳理过程中,上钳板下缘与锡林针尖的距离。
《纺纱学》复习题纲 (2)
《纺纱学》复习题纲1 简述纺纱所包含的过程、步骤及作用过程：纺纱原料→原料准备→纤维松解→纤维集合→成纱步骤：开松→梳理→牵伸→加捻→卷绕作用：开松：使纤维横向联系规模减小，纤维集合体由大团（块）变成小团（块），为以后进一步松解到单纤维提供条件，并除杂梳理：把纤维小块（束）进一步分解成单纤维牵伸：把梳理后的条子抽长拉伸，使其中的屈曲纤维逐渐伸直，弯钩逐步消除，同时使条子获得所需粗细，这样残留的横向联系才有可能彻底解除，并沿轴向取向，为加你了有规律的守卫衔接关系创造条件加捻：把牵伸后的须条加以扭转，使纤维间的纵向联系固定起来，须条加捻后，其性能发生了变化，具有一定的强度、刚度、弹性等，达到使用要求卷绕：使纺纱过程中前后道工序能相互衔接2 纺纱的工艺系统共包括哪几种类型，每种类型的纺纱过程？书第4~7页3 纺纱原料主要有哪几类？天然纤维，常规化纤维，非常规化纤维4 天然纤维主要指哪些纤维？影响棉、麻、毛纤维纺纱性能的指标有哪些？天然纤维：棉，毛，麻，丝，绢指标：长度，强度，细度，成熟度，含水，含杂5 常规和非常规的化学纤维有哪些？各自的纺纱特性如何？常规：涤纶，腈纶，锦纶，维纶非常规：异性纤维，复合纤维，耐高温纤维，抗燃纤维，含氟纤维，高强高模纤维，特种功能纤维特性：6 原料选配的目的？保持产品质量和生产的相对稳定合理使用原料节约原料和降低成本增加花色品种7 原料选配的原则？根据产品用途选配原料满足工艺要求，稳定生产8 混合原料的混合比率和平均值如何计算？9 混合原料的算术平均长度和重量加权平均长度的关系？10 何为投料混纺比的调整量？11 湿重投料比应如何计算？12 两种原料按何种规律配置可以使某项指标的离散性最小？13 天然纤维选配的方法？分类排队法计算机配棉法：原棉库存系统管理，成纱质量分析系统，自动配棉系统14 何为分类和排队？分类：根据原料的性质和各种纱线的不同要求，将适合生产某种产品或某一特殊和用途纱线的原棉挑选出来划分为一类，可分若干类排队：将某种配面类别中的原棉按地区、性能、长度、线密度、强力等指标相近的排成一队，共排几队15 分类排队应考虑哪些因素？分类：成纱要求，到棉趋势，纱线质量指标的平衡，气候变化，混合成分性质差异排队：突出主体，队数适当，交叉抵补16 化学原料的选配包括哪些内容？在每个内容的选配时应考虑哪些因素？品种选择：化学纤维品种的选择对混纺产品其着决定性作用，因此应根据产品的不同用途，质量要求及化学纤维的加工性能选用不同品种混纺比例确定：根据产品用途和质量要求确定混纺比，根据化学纤维强伸度确定混纺比化学短纤维性质选择：化学短纤长度的选择，化学短纤线密度选择17 混合的目的与实质？实现原料初步混合，纺纱所需原料是纤维集合体，纤维之间长度、线密度、弹性、强力，色泽等都会差异，为了使最终产品的各项性能均匀一致，必须要求所选原料达到充分混合18 混合方法？散纤维（棉包）混合：在开清过程中通过抓棉，多仓混棉等设备将散纤维（包）混合，常用于纯棉纺纱，纯化纤纺纱，化纤之间的混纺条子混合：把两种或以上的混合成分分别制成一定线密度的条子，然后在并条机或针梳机上通过并和进行混合的一种方法，常用于棉与化纤混纺19 简述何为横铺直取混合？首先根据混合比确定各种原料的重量，然后根据原料铺放的面积，每层铺放厚度等决定铺层数量，铺层时各成分要交错进行，每层厚度要均匀，然后从铺层的垂直方向同时抓取所有各层原料，每次取下的原料应当符合各成分原料配比，再将取下的原料进行开松，混合20 简述多仓混棉机的混合原理及工作过程利用多个储棉仓进行细致混合作用，同时利用打手、角钉帘，均棉罗拉和剥棉罗拉等机件起到一定的开松作用。
纺纱原理2期末复习提纲及答案
4. 什么是附加摩擦力界？在牵伸装置中采用附加摩擦力界的目的是什么？举一实例说 明附加摩擦力界在牵伸装置中的布置及应用。生产工艺上对附加摩擦力界装置有何 要求？ 附加摩擦力界：附加摩擦力界实质上是一种滑溜控制形式，它既允许快速纤维在附 加摩擦力界强度下进行滑溜，又要对浮游纤维进行较完善的控制。 采用附加摩擦力界的目的：更好地控制纤维运动，防止纱条扩散，使纤维运动稳定、 变速点向前靠拢，以获得条干均匀的纱条。 常用的附加摩擦力界：轻质辊、胶圈、针板、罗拉、针筒等。 要求：符合理论要求（包括纵向和横向） ；强度适宜、稳定；速度等于或接近后罗拉 表面速度；强度分布随纱条结构、线密度、原料性能、牵伸倍数等进行调整。
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②非自由端（纱条两端被握持）连续式加捻： A （细纱机前罗拉钳口）为须条喂入点，B （钢丝圈）为加捻点，C（卷绕点）为卷 绕点， 纱条以速度 V 自 A 向 C 运动，B 以转速 n 绕 C 回转， AB 段获得的捻度： T1=n/V B 和 C 在同一平面内同向回转，转速差只起卷绕作用，BC 段的纱条只绕 AC 公转， 不绕本身轴线 自转，没有获得捻回，因此 T2= T1=n/V 特点：加捻和卷绕同时进行，能进行连续纺纱
4. 梳棉机的除杂作用主要发生哪两部分？其中锡林盖板部分除去的杂质分别称为什 么？ 刺棍的除杂作用、锡林和盖板的除杂作用 除去的杂质为：盖板花与抄针花
3
5. 如增加刺辊部分的除杂，除尘刀应如何调节？ （1）刀的位置低，第一落杂区长，易于落大杂，落纤多； （2）刀的安装角度大，利于纤维回收； （3）刀与刺辊隔距大，通过此隔距点的气流附面层增多，击落杂质的作用降低， 第一落杂区的落纤及落大杂少，第二区负担重。 6. 详细分析影响梳理机刺辊落棉的工艺因素？★★★ ① 刺棍速度；提高刺棍速度，有利于分解棉束和暴露杂质，故落杂增加，除尘作用 加强，但速度过快会损伤纤维，出现短绒、落纤。 ② 除尘刀工艺与落杂区的长度；刀的位置低，第一落杂区长，易于落大杂，落纤 多；刀的安装角度大，利于纤维回收；刀与刺辊隔距大，通过此隔距点的气流附面 层增多，击落杂质的作用降低，第一落杂区的落纤及落大杂少，第二区负担重。 ③ 小漏底与刺辊间的隔距； 影响进口及出口的气流流量。 小漏底与刺辊隔距自 入口至出口逐渐缩小，有利于排除短绒和细小杂质。 ④小漏底弧长；影响第二除杂区的长度。缩短小漏底弧长，第二除杂区长度增加， 隔距条件相同时，切割附面层厚度加厚，除杂作用加强。 ⑤结构改进；近代梳棉刺辊下面安装分梳板：提高纤维梳理度，使进入锡林、盖板 工作区的棉束小而少，减轻主梳区的负荷，充分发挥分梳、除杂、均匀、混合作用。
纺纱工艺学期末复习题
纺纱工艺学期末复习题第1页共3页一、问答题1.纺纱的基本原理就是什么？初加工：纺纱加工前对纤维原料展开初步加工，并使其合乎纺纱加工的建议。
原料选装与混合：合理采用原料，平衡成纱质量开清：大团至小块、小束，同时细粒的过程梳理：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合精梳：进一步梳理去除短纤维和细小杂质牵伸：抽长拉细条子，纤维伸直去弯钩并合：多根条子混合，改善均匀度加捻：调头，并使纤维间的横向联系紧固下来，给与一定物理机械性能一维：半制品在各工序过渡阶段的形式，确保纺纱连续性2.写出纯棉精梳系统纺纱工艺流程。
（原棉）配棉――开清棉――梳棉――精梳前准备――精梳――并条――粗纱――细纱――后加工精梳纺纱原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－后加工↓↑精梳前准备－精梳(预并条、条卷)(条卷、并卷)(预并条、条并卷)3.加工涤纶与棉的梳棉主要工艺有何相同？为什么？化纤特点：杂质少，纤维长，整齐度好，强力高，静电大，回弹性好1)分梳元件锡林针布：小角度、深齿、弧腰，减少迁移，避免拖锡林道夫：道夫转移率必须小，角度α与锡林差值比棉大盖板：植针密度叶唇柱些，盖板花掉较太少刺辊：大角度薄型齿条，对化纤穿刺、分梳较好2)工艺配制压缩：“速比”、“隔距”、“工作面长度”加强：压力增加：落下棉第2页共3页增大：速度4.棉纺工艺中，三类精梳准备工艺的特点是什么？（1）预并条机―条卷机（条卷工艺）特点：国产流程采用较多，设备结构直观，对纤维抬起促进作用较好。
做成大卷层次清，不黏卷，但小卷纵向条痕显著，和易大。
（2）条卷机―并卷机（并卷工艺）特点：此工序制成小卷，横向均匀度好，有利于精梳时钳板的可靠握持，但小卷退卷易粘连发毛，机器动力消耗大。
（3）预并条机―条并卷联合机（条并卷工艺）特点：由于喂入倍数和并合数很大，提升了纤维抬起度和小卷均匀度，但条并卷联合机占地面积小，且小卷易接合，对车间温湿度建议低。
5.紧密纺纱的原理是什么（可以画图加以说明）？在密切纺纱过程中，由于在喂入部位和纱线构成部位之间提了一个中间区（即为汇聚装置），通过利用气流等对喂入过的须条展开纵向汇聚，这种汇聚工艺的促进作用并使纺纱三角区的纤维结构变为非常窄小。
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纺纱学2思考题棉纺1、细纱工序的作用。
（1）牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度；（2）加捻：给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋予成纱一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能；（3）卷绕成形：将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输储存和后加工。
2、画出环锭细纱牵伸工艺简图，并标出牵伸工艺参数。
何谓细纱后区两大一小？后隔距 两大一小：两大：粗纱捻系数、细纱后区中心距；一小：细纱后区牵伸倍数。
（粗纱牵伸倍数小）3、紧密纺纱的原理及纱线特点？在紧密纺纱过程中，由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区（即凝聚装置），通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚，这种凝聚工艺的作用使纺纱三角区的纤维结构变得非常狭窄。
在紧密纺纱过程中，纤维的喂入宽度和纺纱三角区宽度相等时，即消除了纺纱三角区，使从前罗拉引出的须条立即受到凝聚气流以及相应机构的控制，使纺出的成纱毛羽减少，纱体光滑紧密坚固。
4、V 型牵伸的原理？V 型牵伸是将后罗拉中心抬高到前牵伸区平面，后皮辊后倾，使其中心和后罗拉中心连线和罗拉倾斜面成25°角，喂入须条从后罗拉钳口起有一段包围弧，使须条紧贴在罗拉表面，形成从后罗拉钳口向前逐渐减弱的附加摩擦力界，以有效地控制纤维的运动，使得后区原来的直线牵伸变为曲线牵伸，这样使得后部摩擦力界得到拓宽和加强，使得纤维变速点得到前移和集中，牵伸附加不匀因而减少，后牵伸倍数可以增大。
但当脱离CD 弧线后，由于捻回的重分布捻度向中罗拉钳口传递，须条不仅不扩散，反而向中罗拉钳口处逐渐收缩，形成狭长的V 字形，使须条结构紧密，伸直均匀地喂入前区，改善了前区牵伸条件。
提高了条干均匀度还可增大牵伸倍数。
5、细纱国标质量检验项目有哪些及定义？国标有六项指标：1）、单纱断裂强度，单纱断裂强度变异系数2）、重量不匀率3）、重量偏差4）、条干均匀度5）、一克纱内棉结杂质数6）、10万米纱疵4、何谓乌斯特公报？【乌斯特公报也称乌斯特统计值，其起源可追溯至1949年，瑞士蔡尔维格乌斯特公司对从世界各地几十个主要纺纱厂按集的棉、毛、化纤纯纺及混纺纱样品，在标准试验室内，用乌斯特先进的测试仪器进行测试，并将测试结果进行统计，得出某种纱线百分比所对应的质量水平。
】→乌斯特公报是全世界纱样的质量指标的统计值。
目前大多用乌斯特统计值：有条干CV ％，粗节，细节，棉结，强力及CV%，伸长率，各项指标有相应水平指标；毛羽指标也是重要考核指标。
5、提高纱线强力的措施？（1）合理配棉；（2）合理设置工艺，充分开松，减少短纤维与结杂；（3）提高粗纱均匀度；（4）提高细纱条干均匀度，改善须条结构；（5）合理选择细纱捻系数，降低捻度不匀；（6）加强车间温湿度管理。
6、细纱工序如何提高纱线条干？1）加强对原料的管理及性能的试验分析工作。
2）合理进行工艺设计，充分发挥各牵伸机件对纤维运动的控制能力，使纤维在牵伸过程中有规律的运动，以减小“牵伸波”。
3）提高半成品的质量，严防半成品中的周期波及潜在不匀工艺参数：（1）总牵伸倍数：在保证质量前提下，应尽可能多负担E ，以减轻前道工序负担。
一般中特纱20-30倍，细特纱30-35倍。
特细纱可45倍以上。
（2）前牵伸区工艺：采用紧隔距，小钳口，强控制，重加压原则。
① 浮游区长度（前区罗拉中心距）在机器不出硬头下，以小为好，该参数一般不调。
②皮圈钳口隔距：隔距小，对纤维控制强，但牵伸力大，易牵不开。
一般根据纺纱特数高。
（3）后区牵伸工艺：总牵伸倍数＝前区牵伸倍数☓后区牵伸倍数。
前区牵伸控制强，牵伸倍数设置可大。
后区牵伸的主要作用是为前区作准备，以充分发挥皮圈控制纤维运动的作用，达到既能提高前区牵伸，又能保证成纱质量的目的。
提高细纱机的总牵伸倍数，有两类工艺路线选择。
第一类工艺路线是保持后区较小的牵伸倍数，主要是提高前区牵伸倍数。
第二类工艺路线是增大后区牵伸倍数。
目前生产上普遍采用第一类牵伸工艺路线。
（4）罗拉加压：握持力略大于牵伸力，一般前、中、后加压比2：1：1.4的存在。
4）提高机械设备的设计合理性及制造精密度，特别是牵伸部件的精密度。
7、络筒、并线工序作用？络筒：1）、将管纱接成规定的长度或重量，提高后道劳动生产率2）、通过清纱器，去除纱疵3）、制成均匀的卷装。
并线：1）、保证两根单纱张力一致的并合；2）、去除毛纱上部分外观疵点；3）、制成较大的筒子卷装且成形良好。
8、何谓无结头纱？在络筒时，纱线断头后用捻接器（空气、机械）替代手工打结或机械打结而生产的纱线为无结头纱9、何谓捻幅？二股纱反向加捻时，股线最好强力、最好光泽时的捻系数与单纱捻系数的关系如何？并作出综合捻幅图。
捻幅：单位长度纱线加捻时，截面任一点在该截面上相对转动的弧长。
● 股线最好强力。
当P 1=2P 0时，股线中纤维倾斜度相同，所受应力分布均匀，强力利用系数达到最高，股线强力达到最佳的程度。
因为：P=tanβ=2πrT 所以：2π r 1T 1= 2×2π r 0T 0 → r 1T 1= 2r 0T 0股线的捻系数为单纱捻系数的2倍时，双股线的强力最大。
● 股线最好光泽。
当P 1=P 0时，股线最外层纤维都直立平行，捻幅为零。
股线只是内层纤维倾斜，股线表明获得最佳光泽，手感柔软，纵向耐磨。
因为：P=tanβ=2πrT 所以：2π r 1T 1= 2π r 0T 0 → r 1T 1= r 0T 0股线的捻系数为单纱捻系数的2/2倍时，双股线的光泽最好。
10、用捻度稳定定理求倍捻捻度？如图所示，而将C 点扩大成为包括两段纱段AC 、BC 的空间而进行回转，这时再从定点A 与B看加捻点C ，加捻器转一转在AC 与BC 段上各自都获得一个相同捻向的捻回。
纱线输出过程中AC段上的捻回在运动到BC 段时，就成为两个捻。
捻度稳定定理：AC ：n －T AC V ＝0 ；BC ： n ＋T AC V － T BC V ＝0 → T BC ＝2n/V毛纺1. 乳化洗毛的原理？ 羊汗可以溶于水，并且可以与较易皂化的脂肪酸起皂化作用形成皂钾溶液溶于水中，利用溶剂加物理和机械的作用，可以使得溶剂与油脂起化学变化形成溶于水的物质去除；溶剂亦可使溶液的表面张力降低，使得油污稳定地悬浮在洗液中，增加不溶物在洗液中的溶解度，使污物易洗去。
附：第一阶段是润湿羊毛，是洗液渗透到污垢与羊毛联系较弱的地方，降低他们之间的结合力，称为引力松脱阶段；第二阶段为污垢与羊毛表面脱离并转移到洗液中去，主要是由于洗剂的存在以及机械作用的结果。
第三阶段为转移到洗液中的油脂土杂稳定地悬浮在洗液中而不再回到羊毛上去，防止羊毛再污染。
这就要求洗涤液必须具有良好的乳化、分散、增溶、起泡等作用。
最后再经清水洗涤，即得洗净毛。
流程包括：开松、除杂、洗涤、烘干。
2. 羊毛炭化原理？ 利用羊毛和纤维素对酸的抵抗力不同，使纤维素脱水后成炭，变脆易损而清除草杂。
3. 何谓洗净毛、炭净（化）毛？原毛经洗毛工序，去除或基本去除羊毛脂、羊汗、沙土、等污垢后得到的符合质量要求的毛纤维称为洗净毛。
羊毛经过酸和助剂的炭化作用，除去纤维中的草杂后的羊毛称为炭净毛。
4. 写出条染复精梳毛纱生产工艺流程及各工序作用？工艺流程：松球→装筒→条染→脱水→复洗→混条针梳→前纺头针→毛条三针→复精梳→毛条四针→混条→毛条末针1）、松球：退绕，定量，蓬松，确保染色均匀2）、毛条染色工艺：给纤维染色符合要求的颜色。
①染前准备—清缸、装筒、打浆化料、加料运转。
②染色处方——质量好坏关键,2,2,0101t t t N N r r N T ===α 又010100022,,ααα=∴==P P N r t 0101012,2,2,ααα=∴===t t tN N r r NT 又01010000111122,,2,2αααπαπ=∴===P P N r P N r P t t 000010222t t N r N r αα=③染色升温曲线——规定了染色时温度的高低与时间的关系。
④后处理——包括染色后出缸前的机内处理(固色、剥色、去除浮色、上柔软剂、脱水)3）、复洗工艺：洗去浮色并加入一些助剂和油剂。
4）、混条针梳→毛条三针：使条子均匀度改善，纤维伸直平行，符合复精梳的加工工序。
5）、复精梳工艺：再次精梳，使纤维色泽混合，去毛粒、短毛、草屑。
6）、混条：将各种颜色的毛条充分混合。
5. 加和毛油的目的？目的：增加纤维间的润滑，减少纤维在开松梳理过程中的损伤；减少生产中的静电，增加纤维的柔软性抱合性。
组成：油剂&抗静电剂6. 画出锡林、工作辊、剥取辊这个梳理单元，标出针向、转向及相关机件间的作用？分梳、剥取、混合。
锡林&工作辊针向平行配置：分梳纤维；剥取辊&工作辊针向交叉配置：剥取纤维；剥取辊将剥取的纤维转移到锡林上混合。
7. 从提高梳理效果及防止纤维损伤角度，从机器进口到出口，锡林与工作辊间速比与隔距是如何配置的？1）速比选择原则：①梳理细短纤羊毛时，采用大速比，加强梳理；梳理粗、长羊毛时，采用小速比防止纤维损伤。
②梳理化纤时，采用小速比，减少纤维长度受损。
③当毛条中毛粒数不超过规定时，应尽量采用小速比。
④抱合力差的纤维加大速比，避免工作辊上毛网剥落。
→从进口到出口，速比越来越大。
2）隔距选择原则：a 考虑原料种类和性质，如细而卷曲的羊毛用小隔距，加强梳理，纤维长及纤维强力低时隔距应放大；b 根据两针面间作用性质，分梳作用为重点；c 按照羊毛在梳毛机内的位置，从后到前逐渐变小，逐步加强梳理减小纤维损伤。
→ 锡林与工作辊间隔距，应与混料的松解程度相适应（由后到前渐小）8. 何谓工作辊分配系数？罗拉梳理机上，锡林单位面积针面交给工作辊针面的纤维重量与锡林单位面积针面上参与梳理纤维的重量之比。
9. 画出针梳机牵伸工艺简图？标出相应牵伸工艺参数？画出其摩擦力界图？参数：①牵伸倍数：从头针到三针是逐渐增大的；②隔距：针梳机的隔距分为总隔距和前隔距两种。
总隔距应大于最长纤维的长度，前隔距T(最前一块针板与钳口间的距离)在加工长纤维时可以以大些，而加工短纤维时，前隔距小些。
前隔距太大，无控制区就大，纤维易扩散，影响条干均匀度；前隔距太小，容易损伤纤维。
精梳前小，精梳后大。
③速比：④罗拉加压：前罗拉压力大小与原料种类和牵伸倍数有关，加工羊毛压力可小些，加工化纤压力应增大。
⑤针板号数：沿着加工流程的10.精梳毛条售条主要检测哪些指标？物理指标：细度、细度离散度、长度、长度离散度、30mm 以下短纤率。
外观疵点：标准重量、重量公差、重量不匀率、毛粒数、草屑数。
11.毛纺条染产品与匹染产品的特点？条染：成纱条干均匀，疵点少，制成品混色均匀，光泽柔和，手感和内在质量都较高，适合加工多色纱或者色光要求较严的产品。