煤矿井下掘进工作面顶板支护管理研究
对井下采煤支护方法的
2023-11-11CATALOGUE 目录•井下采煤支护方法概述•采煤工作面支护方法•巷道支护方法•顶板管理方法•井下采煤支护方法的发展趋势01井下采煤支护方法概述根据采煤工作面的工程条件、地质条件和开采技术，选择合适的支护类型，如液压支架、单体支柱等。
采煤工作面支护确定支护类型根据工作面的采煤计划、地质条件和液压支架的特性，确定合理的支护密度和布置方式，以保证工作面的稳定性和安全性。
支护密度与布置采煤工作面顶板管理是支护的重要环节之一，需要采取有效的措施控制顶板的稳定性，防止顶板事故的发生。
顶板管理巷道支护选择支护材料根据巷道的工程条件和地质条件，选择合适的支护材料，如混凝土、钢材等。
确定支护方式根据巷道的用途、地质条件和工程要求，选择合适的支护方式，如锚杆支护、喷射混凝土支护等。
确定巷道断面形状和尺寸根据巷道的用途、地质条件、通风和运输要求，选择合适的巷道断面形状和尺寸，以满足使用要求。
通过观测和预报顶板的状况，及时采取措施控制顶板的稳定性，防止顶板事故的发生。
顶板观测与预报合理确定采高加强支架支撑力合理确定采高可以减少顶板压力，提高采煤效率，降低事故发生的概率。
加强支架支撑力可以防止顶板下沉和冒落，提高采煤工作的安全性和效率。
03顶板管理020102采煤工作面支护方法主要用于采高较大的工作面。
适用范围结构简单，成本低，维护方便。
优点支撑能力有限，需要人工操作，效率较低。
缺点单体支柱支护优点支撑能力强，可自动操作，提高生产效率。
适用范围适用于煤层条件变化较大、采高较大的工作面。
缺点成本较高，需要定期维护和更换液压油。
液压支架支护适用于厚煤层、煤质松软、煤层赋存稳定的工作面。
适用范围可以充分利用顶煤资源，提高采出率，降低成本。
优点容易引起煤尘和瓦斯积聚，需要采取相应的安全措施。
缺点综采放顶煤技术03巷道支护方法03应用场景木垛支护常用于井下巷道支护的初期，以及需要快速安装的临时支护场合。
01原理木垛支护是一种被动支护方式，它利用木材堆砌成垛，为巷道提供支撑和保护。
煤矿掘进工作面顶板支护管理技术
煤矿掘进工作面顶板支护管理技术摘要：煤矿掘进工作面中顶板支护常见的问题在于岩层整体缺乏可靠性、顶板支护缺乏科学有效的固定、难以保障顶板支护质量。
煤矿掘进工作面常用的顶板支护技术包括以预留柱支护、可缩性支架、矿用支护型钢等为主的被动支护技术和以锚杆支护技术为主的主动支护技术。
要通过确保顶板支护具有良好的承载能力、加强对施工人员的安全培训、增强煤矿掘进工作面的承载能力、强化支架强度、对流变加强控制等措施加强顶板支护管理，保障煤矿掘进工作面中的顶板支护质量。
关键词：煤矿掘进工作面；顶板支护管理技术引言在煤矿生产中，掘进工作面顶板支护作业是保障生产安全、减少安全事故的有效措施。
为确保煤矿掘进工作面顶板支护效果，应做好管理工作，从完善制度体系、做好检测与管理、稳定煤层、加强厚煤层管理等方面入手，切实确保顶板支护作业质量，从而实现生产安全。
1煤矿掘进支护技术分析1.1临时支护技术进机械设备的安全性，可以采取临时支护技术。
煤矿掘进作业中，通常需要使用综合掘进机设备，此时采取临时支护技术的时候，可以借助掘进液压系统。
这种临时支护技术有着广泛的应用范围，且经实践证实有着理想的应用效果，可以提高煤矿开采质量与数量，也能确保煤矿开采作业的安全性。
实际作业中，在对掘进机械进行应用之前，应对液压装置的性能、整体系统的稳定性进行全面排查，切实做好这两项工作之后，才能使用掘进机械进行作业，并要严格遵循相关规范标准的要求，确保煤矿掘进作业的安全、顺利进行。
1.2直接破顶技术在煤矿掘进支护中，实际使用直接破顶技术的时候，需要在掘进机械的配合下，有效破除断层顶部位置，确保围岩部位处于平衡状态，提高围岩结构的稳定性、安全性。
这个过程中，锚网可以发挥支护作用。
煤矿掘进作业过程中，顶板岩石强度通常低于5MPa，落差一般低于2m，导致围岩顶部比较容易出现破碎，这无疑会增加顶板支护的难度。
岩层呈现层次递进或者是坡度较大的情况下，也可以采取直接破顶技术进行支护作业。
煤矿采掘工作面顶板管理问题及处理方法
煤矿采掘工作面顶板管理问题及处理方法摘要：煤炭是地球上蕴藏量最丰富、分布最广的能源，也是重要的战略资源，广泛应用于钢铁、电力、化工等工业生产及居民生活领域，它支撑着国民经济和社会平稳发展，在国民经济中具有重要的战略地位。
我国则是世界上煤炭资源最丰富的国家之一，煤炭作为电力、钢铁、水泥、化工四大行业发展过程中必不可少的重要资源，在煤矿建设和生产过程中为保证煤炭生产与供应平衡，满足煤炭需求持续增速要求，需进一步提高煤矿采掘工作效率，随着煤矿采掘进程加快，采掘工作面顶板管理水平提升和相关顶板问题亟待解决。
基于此，本文将主要分析探究煤矿采掘工作面顶板管理问题及处理方法，掌握煤矿采掘工作面顶板管理要点，提升顶板管理水平，确保安全生产。
关键词：采掘工作面；顶板管理；顶板问题处理方法煤炭是世界上分布最广阔的化石能资源，是一种可以用作燃料或工业原料的矿物，能够为社会带来巨大生产力，我国工业社会发展时期就是依靠煤炭资源实现了高速发展，虽然目前我国社会发展已经完成转型，但对于煤炭资源的依赖性依旧较强，为此煤矿企业作为开采煤炭资源的主要单位，其需要始终保持较高的煤炭采掘效率，以此在满足社会生产生活中对煤炭资源需求，实现安全管理，避免安全事故发生。
鉴于此，煤矿企业需要对采掘工作中高发的安全问题进行了解，其中顶板问题的发生率较高，因其引起的安全事故较多，为此分析煤矿采掘工作面顶板管理问题，以此为基础制定有效的且有针对性的处理方法具有重要意义。
一、当前煤矿采掘工作面顶板管理（一）回采工作面顶板管理新采区开采前，应对支架进行选型设计，保证液压支架工作阻力、采高满足安全生产需求。
采煤工作面巷道坡度起伏不大的，优先选用超前支架进行支护，保障工作面超前支护强度。
加强工作面液压支架及单体液压支柱的管理，保证有足够的初撑力，液压管路不能有窜、漏液现象。
液压支架及单体液压支柱支设必须符合相关要求，初撑力达到规定值，并有可靠的检测手段和记录。
煤矿采掘工作面顶板管理问题及处置方式分析
一、煤矿顶板的岩层种类在进行煤矿的采掘工作时，相关工作人员就会发现采掘的工作面在一般情况下要进行支护的原因是要掌握并控制住工作面周围岩层的变形状况，了解其变形状况后能够更加高效的开采煤矿，并且为开展煤矿的工作提供一个安全的空间。
相关采掘人员根据煤层与顶板的岩层主要位置分为基本层、直接顶层、伪顶层与煤层这四种岩层类型。
伪顶岩层是处于煤层的上层，由于它自身的厚度不大，因此这种岩层较易垮落。
煤在下落的时刻就会出现完整块状的坍塌现象；直接顶岩层是处于煤层上方以及伪顶岩层上方的岩层，它是由页岩石、泥质的页岩石以及砂岩石一同组成的岩层。
并且煤矿采掘时工作面的支架进行撤回的过程中，直接定岩层就会有很大几率产生崩塌情况；而老顶岩层就是在直接顶岩层上方的岩层，但是两者之间有一定的距离，该岩层的厚度比较大，并且质地较为坚硬。
该岩层由于其坚硬的特性是不会随着直接顶岩层的坍塌而垮落的，它能够在煤矿采掘的空白区域内的上层区域存在一个较大的悬露面。
二、顶板管理问题的处理方法1.引进先进的监测技术有研究显示，煤矿采掘工作面顶板安全事故的发生与围岩破裂过程关系密切，根据这一规律，在采掘生产作业现场安装顶板围岩监测设备，就可以对顶板安全事故发生起到一定的预警作用;如先在工作面顺槽配置在线监测压力表，用以实时观察采掘工作面顶板压力的变化情况，然后在通过信息传输技术将顶板压力变化的信号传送给计算机数据系统，最后由计算机数据系统通过对收到的顶板压力变化信号的比对分析来得出采掘工作面顶板的安全阈值，这样就大大提高了对采掘工作面顶板安全状态的监控能力，有力的保证了采掘作业的顺利进行;再如，由于顶板来压能够引发岩体的破裂，其中会伴生微地震现象的发生，并释放出大量的围岩受力信息，根据这一现象，就可以通过利用监测设备采集顶板岩体破裂时的微地震信号来分析顶板岩体的破裂程度，判断顶板来压特征，预报顶板来压情况，预警顶板事故风险。
其次，先进的生产设备也是保证煤矿采掘工作面顶板安全必不可少的条件，先进的生产设备带来的不仅仅只是生产效率的提高，还能够减少采掘作业中人力资源的投入，尤其是能够减少危险性大、作业条件艰苦、地质环境恶劣、地造结构复杂地段的人力资源投入，因而大大的减少了采掘工作面顶板危险因素对矿工生命财产的威胁，所以，煤矿在采掘作业中要不断引进先进的生产设备，不断淘汰落后的老旧设备，不断研发先进的生产技术，不断优化、改造、整合过时的生产技术。
岩巷掘进工作面顶板管理措施
岩巷掘进工作面顶板管理措施1.设计强化顶板：在工作面进刀阶段，应根据顶板质量、结构和性质进行合理的顶板设计。
考虑到岩层地质条件、覆岩厚度和层理结构等因素，选择合适的支护方式和支护材料，确保工作面顶板的稳定性和强度。
2.建立严格的顶板管理制度：工作面顶板管理制度是保证岩巷掘进工作面安全的重要基础。
管理制度应明确责任、工作内容、工作程序和操作要求，确保顶板管理工作的有效开展。
3.加强对顶板的巡视检查：定期对工作面顶板进行巡视检查，及时发现顶板存在的问题，如裂缝、变形、松动等，可以采取相应的措施，例如及时加固、更换支护材料等，防止顶板发生失稳和坍塌。
4.高度重视顶板变形和裂缝情况：对于已发生变形和裂缝的顶板，应及时进行监测记录，并采取相应的措施进行加固，以防止进一步的变形和裂缝扩大。
5.定期进行顶板松散体检查：顶板松散体是导致顶板垮落和坍塌的主要原因之一、定期对顶板松散体进行检查，及时发现并清除顶板松散体，以减少对顶板的破坏。
6.加强支护材料的质量检验：选择合适的支护材料，并加强对支护材料质量的检验。
确保支护材料的强度和粘结性，以提高工作面顶板的支护效果。
7.强化煤层顶板的加固措施：煤层顶板具有一定的自稳性，但在掘进过程中可能会受到局部破坏。
为了提高煤层顶板的稳定性和强度，可以采取加固措施，如喷浆加固、锚杆加固等。
8.加强安全培训和教育：加强对工人的安全培训和教育，提高工人对顶板管理重要性的认识，增强他们的安全意识和自我保护意识。
同时，定期组织安全演练和学习交流，提高应对突发情况的能力。
总之，岩巷掘进工作面顶板的管理措施对于保证工作面的安全稳定至关重要。
通过合理设计、严格管理和加强培训，可以有效预防和控制工作面顶板的安全风险，提高工作面的安全生产水平。
煤矿掘进工作面顶板事故发生原因及防治对策探究
煤矿掘进工作面顶板事故发生原因及防治对策探究摘要：顶板是安全管理的一项基础工作，分析顶板事故原因及防治措施，对搞好事故预防，提高掘进工作效率，促进安全生产有着重要意义。
关键词：掘进、顶板事故防治煤矿开拓掘进工作面，由于巷道向前推进，顶板暴露面积随之加大，使顶板出现弯曲下沉、裂隙、掉渣等，甚至造成垮面停产的工亡事故。
在各类事故中，顶板事故占总事故数量的40%，其中，掘进工作面冒顶事故占顶板事故的20%，在各类事故中占很大比重。
掘进工作面顶板事故主要原因是破岩后，顶部存在将与岩体失去联系的岩块，由于支护不及时岩块与岩体失去联系而冒落。
掘进工作面附近已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，由于支护失效，造成冒落事故。
顶板事故大多是由管理不严、违章作业和工程质量低劣造成的。
1.敲帮问顶制度执行不力。
没有认真落实一班三检制，找浮矸危石不及时、不彻底或违章操作，对隐患性危岩未采取必要的临时支护措施，造成危岩突然坠落发生工伤事故。
2.巷道支护质量不合格。
支护阻力低，支撑及支护密度不足，棚腿架设在浮矸或浮煤上，支架顶上及两帮未插严背实，棚架整体性及稳定性差，造成顶板来压时压垮或推垮支架导致冒顶。
3.工作面空顶空帮作业。
掘进迎头没有采用金属前探梁等临时支护，工人在空顶空帮下作业，危岩突然坠落造成伤亡事故。
4.缺乏过断层临时措施。
掘进工作面遇到断层破碎带或压力集中区等特殊情况时，未采取有效措施控制顶板，未及时采取加强支护等措施导致冒顶。
5.爆破不合理支架倒塌。
炮眼布置、装药量及爆破顺序不合理，迎头支架稳定性差，发生放炮崩歪、崩倒支架导致冒顶事故。
6.作业规程贯彻不力，安全培训不到位。
安全管理和安全教育培训不到位是造成事故的原因之一。
作业人员安全意识淡薄，自保意识差，违章作业是造成顶板事故的主要原因。
在违章操作造成的顶板事故中，相当一部分是由于规程贯彻不到位造成的。
所以在煤矿强制性的安全培训中，要坚持做到持证上岗，未经培训不得上岗。
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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采煤工作面支护设计与顶板管理
采煤工作面支护设计与顶板管理简介在煤矿采煤工作面的运营过程中，支护设计和顶板管理是确保工作面安全、高效运营的关键方面。
本文将介绍采煤工作面支护设计的基本原则和方法，以及高效进行顶板管理的技巧和注意事项。
采煤工作面支护设计基本原则采煤工作面的支护设计应遵循以下基本原则：1.安全性：支护设计必须保证工作面的安全运营，防止冒顶和事故的发生。
2.稳定性：支护结构要具有足够的稳定性，能够抵抗工作面的巨大压力和冲击力。
3.经济性：支护设计应考虑成本因素，尽量降低支护材料和人力资源的浪费。
4.可行性：支护设计要在实际操作中可行，符合现场条件和要求。
设计流程采煤工作面支护设计通常遵循以下流程：1.收集资料：包括煤矿地质勘探报告、采煤工艺流程、采煤机技术参数等相关资料。
2.安全评价：对工作面的地质条件、瓦斯含量、矿井水文地质条件等进行评估，确定支护设计的安全要求。
3.选择支护方式：根据评估结果和工作面的具体情况，选择适合的支护方式，如钢支撑、锚杆支护等。
4.设计支护方案：根据选择的支护方式设计具体的支护方案，包括支架间距、支架高度、支架类型等。
5.优化设计：根据实际情况对支护方案进行优化，包括调整支架布置、加强支架位置的支护等。
6.完善设计：绘制支护设计图纸，标明支架布置、支架参数等详细信息。
7.施工实施：按照设计图纸进行施工，保证支护的正确安装和调整。
顶板管理顶板管理是指对工作面上方地质体进行监测、预测和防治的一系列措施。
它的目的是保护采煤工作面的安全稳定运营，防止冒顶事故的发生。
监测预测1.定期检查：对工作面的顶板进行定期检查，发现潜在的冒顶隐患，及时采取措施处理。
2.记录测量：记录和测量顶板的不同指标，如位移、裂缝、应力等，以便及时监测顶板的稳定性。
3.预测模型：根据顶板的监测结果建立预测模型，预测顶板的变形和运动，为冒顶防治提供依据。
防治措施1.合理支护：采用合理的支护方式和设计方案，保证工作面的稳定性和安全性。
煤矿掘进工作面支护质量管理制度
煤矿掘进工作面支护质量管理制度煤矿掘进工作面支护质量管理制度为切实抓好矿井安全质量标准化工作,圆满完成集团公司下达的安全生产奋斗目标，实现安全质量标准化的稳固提升，创建本质安全型生态矿井，特制定掘进工作面支护质量管理制度。
一、掘进工程质量标准化验收管理制度矿每月对全矿所有在籍掘进迎头进行一次质量标准化验收。
1、验收范围：自巷道或硐室开门点至掘进迎头，包括所负责的卫生区域。
2、验收人员：分管副总、生产技术部、安监处质量科、机电综合组等有关人员及各掘进单位、通巷运输的主要负责人。
3、验收标准：掘进专业16条线标准及掘进“六细五精”具体要求。
4、验收方式：由分管副总组织进行动态验收，采取井口抽签方式，每次验收一条线，不少于两个掘进迎头。
5、评定办法：采取现场评分，满分为100分，凡达到96分(含96分)以上的，符合精品工程条件的，授予“精品工程”称号;86分-96分的，评为合格工程;低于85(含85分)的评为不合格工程。
6、奖励与处罚办法：精品工程执行精品工程奖励办法;合格工程不奖不罚;不合格工程给予10000元罚款，并分别给该区队“三大员”罚款800元/人;现场检查问题罚款由安监处开具罚款单。
以上奖罚均在月度考核结算中兑现。
二、掘进专业评优找差管理制度1、全矿所有在籍掘进每月进行一次评优找差，验收标准及方法按照本细则质量标准化验收管理制度执行，根据检查得分，排出各掘进迎头名次。
2、奖励与处罚办法：对取得前三名的掘进迎头分别给予6000元、3000元、2000元的奖励，并分别给该区队党政正职奖励800元/人、600元/人、400元/人;对于取得后三名的掘进迎头分别罚款6000元、3000元、2000元，并分别给该区队党政正职罚款800元/人、600元/人、400元/人;现场检查问题积分由安监处开具隐患问题积分单。
以上奖罚均在月度考核结算中兑现。
三、掘进工作面质量工作标准(一)巷道基础成型标准1、综掘巷道迎头截割要做到：顶板平整(沿顶掘进除外)，肩窝圆滑，两帮垂直，无底茬，每循环进尺截割前后一致，无明显台阶、错茬。
掘进工作面顶板管理措施
掘进工作面顶板管理措施(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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掘进工作面顶板变化管理及安全技术措施
掘进工作面顶板变化管理及安全技术措施掘进工作面是煤矿生产的重要环节，其开拓和管理直接关系到煤炭资源的开采量和安全生产。
然而，在掘进工作面的过程中，顶板的变化是一项容易发生事故的重大隐患。
因此，对掘进工作面顶板变化的管理和安全技术措施的落实，是煤矿安全生产中一项必要的工作。
一、顶板变化管理掘进工作面的顶板往往因为地质条件和掘进方式等原因，出现不同程度的变形和位移，这对工人的生命安全构成了严重的威胁。
因此，针对掘进顶板的变化，进行管理是非常必要的。
在管理过程中，可以采取以下措施：1、顶板移动监控：通过安装顶板监测仪等设备，实时监测顶板的移动情况，及时发现异常变化，避免潜在的安全隐患。
2、制定顶板变化管理方案：对不同地质条件、掘进方式的工作面，制定不同的顶板变化管理方案，将安全措施落实到位。
3、加强顶板支护：合理选择合适的支护方式，对顶板进行有效支撑和加固，避免顶板塌方，确保工作面的安全生产。
4、加强巡视检查：加强对工作面巡视检查，及时发现顶板变形、开裂等异常情况，避免事故的发生。
5、加强培训教育：通过开展培训教育等方式，提高工人对顶板变化的认识和预防意识，使其能够有效应对不同的顶板变化情况。
二、安全技术措施除了加强顶板变化管理外，安全技术措施也是保障工人生命安全的重要手段。
具体措施如下：1、采用合适的顶板支护方式：选择适合当前地质条件和掘进方式的支护方式，如采用钢杆支护、岩峰等，对顶板进行稳固支撑和加固。
2、控制掘进速度：适当减缓掘进速度，避免因过快的推进速度导致顶板垮塌，造成人员伤亡。
3、加强通风系统设施：保证通风系统的正常运转，排出二氧化碳、甲烷等有毒气体，减少安全事故的发生。
4、加强建筑物防护：对于设施或建筑物，增加固定支架或防护栅栏等，确保其在顶板塌方时不受到破坏。
5、加强工人安全意识：加强工人的安全文化建设，加强安全教育和培训，提高工人自我保护意识和技能。
综上所述，掘进工作面顶板变化管理及安全技术措施的实施是煤矿安全生产的核心环节，也是保障工人生命安全的必要手段。
掘进工作面顶板管理办法（3篇）
掘进工作面顶板管理办法一、引言掘进工作面顶板是煤矿生产过程中重要的安全环节，对矿井安全稳定运营起着至关重要的作用。
为了保障矿井顶板的安全管理，需要制定一套科学有效的掘进工作面顶板管理办法，以保证矿井安全生产。
本文将从顶板管理的重要性、顶板管理的原则以及顶板管理的具体措施等方面进行详细阐述。
二、顶板管理的重要性1. 保护矿工安全：掘进工作面顶板是直接面向矿工的，如果顶板不稳定，容易引发顶板事故，给人员带来伤害甚至危及生命。
因此，顶板管理对保障矿工安全至关重要。
2. 保证工作面的正常运转：顶板固结后能为工作面提供稳定的支护结构，保证工作面的正常进行。
如果顶板不稳定，将会给当地产生巨大的动力和变形，会影响到掘进机和其他设备的正常操作，严重影响工作面的工作效率。
3. 保护矿井设备的安全运行：顶板的稳定性直接关系到巷道的通行能力，如果顶板不稳定，会导致巷道坍塌，损坏矿井设备，甚至影响矿井的正常运行。
三、顶板管理的原则1. 全员参与：顶板管理是一个复杂的过程，需要全员参与。
矿井管理者应该把顶板管理作为一个重要的工作内容，并将其纳入到每个员工的日常工作中，确保每个人都能够切实履行顶板管理的职责。
2. 依法治井：在顶板管理中，必须坚守国家法律法规，遵循相关标准和规定。
这样可以确保顶板管理工作的科学性和合法性，为矿井的安全生产提供可靠的法律依据。
3. 预防为主：顶板管理的核心原则是预防为主。
矿井管理者应该通过科学合理的顶板管理措施，预先识别出安全风险，并采取相应的措施进行防范和控制，以尽量减少和避免顶板事故的发生。
四、顶板管理的具体措施1. 顶板监测：矿井管理者应该建立完善的顶板监测系统，通过定期对顶板进行监测，及时获取顶板的变化情况，掌握相关数据，以便及时采取相应的措施，保障顶板的稳定性。
2. 合理支护：根据顶板的条件和要求，选择适当的支护方式，配备合适的支护材料和设备。
同时，在支护过程中，要加强对支护的质量管理，确保支护的牢固稳定。
对矿井井下掘进工作面冒顶相关问题的探讨
破 碎的伪顶或直接顶， 大面积 冒落之前 ， 在 有时 因为刹顶 不严和支护不牢 出现漏顶现象 。 漏顶如不及时处 理， 会使棚顶 托空， 支柱松动 。顶板岩石继续 冒落， 就会造成没有声响 的大
冒顶 。
２ 有害气体和淋水增加 ． ７ 含 瓦斯煤层出现瓦斯涌出量增加， 顶板有淋水则淋水量 增加。
结构不合理等也可能导致 冒顶事故 的发生。
１ 施工技术管理措施不当 ． ５
施工管理措施不 当 ， 如不一次成巷 ， 围岩暴露时 间长 ； 支
的响声， 说明上下 岩层之 间已经脱离。
作者简 介： 马立功 （９ ４ ． 一 ） 男， １７．１ ６ ２ ， 满族 ， 毕业于辽宁科技 学院采矿 工程专业 ， 本科 ， 现任铁 法能源公 司晓南矿安监处副处长。
护不符合设计 要求 ， 不按作业 规程施工 ， 导致 支护起不 到应 有作 用 ； 放炮装药量过多 ， 破坏了围岩稳定性 ； 不认 真执行敲 帮问顶制 度 ； 理矸石不及 时或方法不 当等 。 处 也均可 能诱 使 冒顶事故 的发生 。
ห้องสมุดไป่ตู้
矿井效益和安全具有重要意义。
１ 矿 井 井下 掘进 工 作 面发 生 冒顶 事 故 的 主要 原 因
１ 顶板支护质量差 ． ２ 井 下工作 面采用 的支 架如果形 式或规 格与顶板 性质和
出“ 、 的响声 ， 咯 咯” 支柱发颤， 耳朵贴在柱体上， 把 可断续听见 支柱受压后所发生 的声音 ； 工作 面使 用铰接顶梁受到顶板 如 冲击 时， 顶梁水 平楔会被 弹出或挤 出， 甚至能够 听到 闷雷 声 ， 这是采空区内顶板发生断裂发生的。
ｓ ＩＮｃＥ＆Ｔ ｃ ｃＥ Ｅ ＨＮ。Ｌ Ｙ ＶＩＩ 。Ｇ ｓ。Ｎ 科技视界 ｌ２ ７ ３
煤矿井下掘进工作面顶板管理规定
煤矿掘进工作面顶板管理制度（外委队组）顶板管理工作是矿建施工安全生产管理中的重要工作，为了搞好顶板管理，杜绝重大伤亡事故的发生，确保煤矿安全生产目标的实现，根据煤矿外委施工队组施工实际情况，特制订顶板管理制度，具体内容如下：第一章管理内容一、临时支护管理为了进一步规范我矿外委施工队组掘进工作面临时支护使用，加强各类施工巷道的顶板管理，确保开拓、掘进巷道施工安全，根据《煤矿安全规程》之规定，结合我矿当前实际情况，现对我矿施工巷道临时支护使用管理做出如下规定：（一）、临时支护材料规格矿井采用的临时支护形式：锚网索梁支护巷道由长度不小于4m的① 108钢管、架棚巷道采用22及以上钢轨制作而成，前探梁必须设置防滑栓。
1、矩形锚网巷道临时支护（1）锚网支护巷道临时支护，采用2个①22圆钢制作的吊环或者釆用钢板加工吊环，吊环配①22的螺帽，螺帽及吊环连接处周圈双层焊接。
（2）矩形巷道净宽小于5. 5m的巷道采用两根前探梁进行临时支护，两根前探梁距离为1.5-3m，临时支护的大板规格长度不小于3. 5m,宽度不小于0. 3m,厚度不小于0. 03m。
（3）矩形巷道净宽大于等于5. 5m的巷道放置三根前探梁进行临时支护, 三根前探梁间距为1.5-2111，临时支护的大板规格长度不小于4m,宽度不小于0. 3m,厚度不小于0. 03m。
2、拱形架棚巷道临时支护（1）拱形或架棚巷道采用两根前探梁进行临时支护，采用卡子将前探梁固定于棚梁，同一根前探梁固定点间距为3架棚间距，两根前探梁间距为 1. 2-2. 5m o（2）架棚巷道宽度小于5m情况下，临时支护大板长度不小于2.5m,宽度不小于0.3m,厚度不小于0. 03m；架棚巷道宽度大于5m情况下，支护大板长度不小于3m,大板宽度不小于0. 3m,厚度不小于0. 03m。
3、迎头防护或防迎头片帮装置大断面、上山施工、围岩破碎等特殊条件巷道，临时支护必须有防迎头片帮装置，距底板1.5m以上断面必须防护，防迎头片帮装置梁间距及工作面前探梁间距一致；大板长度不得小于巷道净宽的3/5,宽度不小于0. 3m,厚度不小于0.03m。
矿山工程井下巷道掘进顶板支护技术
矿山工程井下巷道掘进顶板支护技术摘要：当前，在铁矿开采的过程中，安全事故时有发生，最常见的铁矿事故就是矿井塌方，一旦出现类似安全事故，会严重危及矿井工作人员的生命安全，同时还会导致铁矿开采的停滞，影响行业的发展。
为了提升铁矿开采过程中的安全性，要对巷道的顶板进行合理的支护，确保矿井不会出现塌方等问题，在开采过程中，要结合地勘报告和实际的环境选择合适的支护方式，在巷道掘进中常用的支护方式有锚喷式支护、锚杆式支护、铁柱式支护、型钢支护及收缩支护，这些支护技术各有优缺点，在巷道掘进时要合理选择。
关键词：井下巷道；掘进；顶板支护；技术研究引言煤矿企业要取得长远稳定的发展，必须要在安全生产的层面上加强实践探究的力度，保证人员的作业安全、生产安全，用有效的安全措施、安全手段，加强生产环境的安全保障。
在巷道顶板支护技术的研究中，要以增强顶板施工的强度安全性为目的，改进技术应用中存在的不足，现阶段巷道顶板支护技术应用中存在着支护形式选择不合理等问题，对智能技术的应用、先进科技的引进存在不足之处，应优化巷道支护形式，提高安全生产水平。
1软岩巷道掘进压力的特点分析软岩地层一般处于煤矿的坡地部位，在顶板环节的作业中一般都会带来较大的难度，为此，想要提升软岩顶板支护效果，必须合理地选择支护结构，结合矿井区域的差异性，检查支护结构和试验墙抬梁以及锚网等支护方式，同时结合其适用范围，利用锚固联合支护方式，能够保障巷道结构的稳定性[1-2]。
而煤矿软岩巷道变形的特点往往表现为以下几点：1）煤矿软岩巷道表现一般表现出蠕变规律，同时也具有典型的时间效应，软岩巷道在初期阶段表现出变形量较大和来压快等特征，所以，软岩巷道必须得到良好的支护结构进行支撑，保证支护结构具备良好的弹性特征，避免出现围岩变形而影响支护效果。
2）软岩巷道的围岩表现也能够表现出显著的空间特征，当围岩巷道出现变形时，一般空间效应表现为以下两个层面：其一，软岩巷道的围岩出现变相以及稳定状态都会受到巷道深度的影响，同时巷道深度对坚硬的岩层变相以及稳定状态并不会产生较大影响；其二，地应力对软岩巷道产生较大的形变影响，导致巷道呈现出方向性变形特征。
煤矿掘进工作面顶板管理支护技术
煤矿掘进工作面顶板管理支护技术发布时间：2021-07-21T06:47:27.262Z 来源：《防护工程》2021年8期作者：王剑雄[导读] 在新技术发展支持下，深入分析和研究煤矿井下巷道掘进顶板管理支护技术具有重要作用，可以提升采煤作业效率，维护采煤工作的质量与安全。
因此煤矿技术人员应当学习专业的掘进顶板支护知识，积极学习和借鉴先进的技术经验，以此优化和创新井下巷道掘进顶板管理支护技术，从根本上促进我国煤矿事业的可持续发展。
基于此，本文主要对煤矿掘进工作面顶板管理支护技术的应用进行了分析。
王剑雄山西兰花集团东峰煤矿有限公司山西晋城 048000摘要：在新技术发展支持下，深入分析和研究煤矿井下巷道掘进顶板管理支护技术具有重要作用，可以提升采煤作业效率，维护采煤工作的质量与安全。
因此煤矿技术人员应当学习专业的掘进顶板支护知识，积极学习和借鉴先进的技术经验，以此优化和创新井下巷道掘进顶板管理支护技术，从根本上促进我国煤矿事业的可持续发展。
基于此，本文主要对煤矿掘进工作面顶板管理支护技术的应用进行了分析。
关键词：煤矿；掘进工作；顶板支护；管理1、煤矿巷道掘进的几种支护方法1.1、锚喷式支护锚喷式支护方式中，带有可伸缩功能的支架不仅具有较高的承载能力，还可以对整个支架内部的整体性做出有效的连接。
而且，该支架的承载能力在设计之初就已确定，在后期的使用过程时，只要承载压力范围存在于一定的区间之内，就可以发挥整个支护功能的最大化效用，只需要工作人员关心之后项目可能会出现变形和裂缝等现象。
这就对工作人员在实际应用时提出更高的要求，必须结合实际情况和相关的注意事项来使用此种支架，密切关注支架所承载的压力范围，一旦出现可能会破坏整个支护作用的现象时，就要及时制止。
1.2、锚杆支护锚杆支护技术作为井下巷道掘进工作中最常见的一种支护技术，被大部分的煤炭放到企业所使用，主要包含锚杆体和托盘、钢带等几组零件，还能更好的对整个巷道表面接受的压力进行减负。
煤矿采掘工作面顶板管理问题及处理方法
煤矿采掘工作面顶板管理问题及处理方法摘要：煤矿生产中需要高度关注综采工作面的优化处理，尤其是对于采掘工作面的安全性和稳定性，更是应该引起足够重视，确保顶板支护等结构能够发挥理想安全保障作用。
本文分析了煤矿采掘工作面顶板管理问题，提出了多方面的防治顶板事故的措施，可以为煤矿采煤工作面顶板事故的防治提供一定的参考。
关键词：煤矿采掘；工作面顶板；问题及处理方法引言煤矿采掘工作的持续推进，有利于提高我国经济实力。
相信在上述措施的切实落实过程中，煤炭采掘工作面顶板安全问题能够妥善处理，助力煤矿企业实现高效益。
1煤矿采掘工作面顶板支护技术1.1混合式液压支架支护在煤矿采掘工作面顶板支护处理中，鉴于支撑式液压支架和掩护式液压支架在应用中表现出来的优劣特点，采取混合式液压支架同样也至关重要，尤其是对于一些水平以及垂直方向上均存在较高压力时，上述两种顶板支护方式都难以形成良好适用性，如此也就需要借助于混合式液压支架，由此形成全面支护效果。
在混合式液压支架应用中，因为该顶板支护结构不仅仅存在掩护梁，同样还设置了充足的立柱，可以较好实现垂直以及水平两个方向承载能力的提升，有助于更好保障煤矿综采工作面的整体稳定性。
虽然混合式液压支架在煤矿采掘工作面顶板支护中的应用确实可以表现出明显优势，但是因为其自身结构较为复杂，涉及到的支护构件相对较多，加大了安装布置难度，容易在顶板支护体系构建中出现偏差混乱现象，同时增大了后续维护工作的难度。
1.2悬空顶板支护方式在煤矿采掘工作面顶板支护工作开展中，悬空顶板是需要引起高度重视的类型，其硬度相对较高，且面积比较大，支护工作面临较大挑战，要求采取适宜合理的方式予以个性化处理。
悬空顶板支护处理因为面临着极其不稳定的压力，出现冒顶事故的几率较高，进而也就需要采取相匹配的支护结构予以积极应对，要求借助于高压注水或者是深孔爆破的方式进行优化放顶，然后在营造出相对稳定结构体系后，再结合实际状况布设液压支架，促使相应支护体系更为稳定可靠。
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策煤矿采掘工作面是煤矿生产的核心环节，也是事故易发和风险高的区域。
工作面的顶板管理是保障矿工生命安全和确保生产正常进行的重要工作之一。
针对工作面的顶板管理问题，我们需要深入分析，并提出有效的对策。
1. 顶板破坏问题：工作面在采掘过程中，受到地应力、覆岩自重等因素的长期作用，容易导致顶板开裂、垮塌等破坏现象，严重威胁着矿工的生命安全。
2. 顶板管理标准不够明确：由于顶板管理是一个相对较为复杂的系统工程，目前煤矿企业中的顶板管理标准还不够明确，导致管理者在实际操作中难以把握。
3. 顶板管理技术水平有待提高：目前煤矿企业中在顶板管理方面的技术手段和手段还不够完善，技术水平有待提高，难以满足实际生产的需要。
1. 加强顶板支护设施建设：煤矿企业需要加强对工作面的顶板支护设施建设，完善顶板支护措施，提高工作面的顶板稳定性，有效防止顶板破坏问题的发生。
2. 完善顶板管理标准：煤矿企业需要依据实际情况，结合国家标准和规定，完善工作面的顶板管理标准，明确各项管理要求，提高管理者的操作水平和规范管理。
3. 推广顶板管理新技术：煤矿企业需要积极推广和应用顶板管理新技术，如无人机巡检技术、激光测量技术等，提高顶板管理的科技水平，有效提高顶板管理的工作效率。
4. 加强顶板管理经验交流：煤矿企业需要加强内部员工和外部专家的经验交流，吸收行业内外的先进管理经验，提高企业的管理水平，积极应对顶板管理中的各种问题。
5. 提高员工顶板管理意识：煤矿企业需要通过开展安全教育和培训等活动，提高员工对顶板管理的重视程度和管理意识，培养员工积极参与顶板管理工作的习惯和责任感。
6. 控制采煤压力：对于采煤过程中的煤壁和顶板应力的分布情况，需要进行合理的控制，减少采煤压力对顶板的影响，提高顶板的稳定性。
7. 加强顶板监测和预警：煤矿企业需要建立健全顶板监测和预警系统，及时发现和预警工作面顶板的异常情况，有效采取措施，避免顶板破坏问题的发生。
探究煤巷掘进工作面托顶煤顶板管理
探究煤巷掘进工作面托顶煤顶板管理郑煤集团部分矿井属于豫西“三软”煤层，且煤层厚度一般都在5m以上，煤巷掘进工作面过断层、过底板起伏带和反揭煤施工期间托顶煤情况较为常见，通过总结U型钢支护巷道托顶煤掘进期间的顶板控制，确保了巷道的安全掘进。
标签：煤巷;托顶煤;顶板管理1 引言巷道掘进期间托顶煤现象较为普遍，而托顶煤施工是掘进过程中对顶板控制要求较高、施工隐患较为突出的重点工程之一，为了保证施工期间的安全，采用U型钢支护，配合顶板管理的措施。
顺利保证了巷道的安全掘进，为顶板管理的安全掘进提供了技术支持和保障。
2 矿井概况芦沟煤矿是郑州煤炭工业芦沟煤矿有限责任公司（简称郑煤集团公司）的骨干生产矿井之一，位于郑州市西南27公里处，新密煤田东部岳村乡境内，矿井属于豫西“三软”煤层。
矿区交通十分便利，郑密公路从矿区穿过，矿区东依京广，北靠陇海，西有焦枝三大铁路干线，本矿专用铁路与新郑一京广铁路支线宋寨车站接轨，生产煤炭可直接外运。
芦沟煤矿是1965年6月由武汉煤矿设计研究院，依据1958年密县地质勘探队提出的岳村矿区精查报告设计的。
1966年开始兴建，1972年12月简易投产，年设计能力60万吨。
采用立井单水平上下山开采，中央边界通风，大巷位于-15米水平，由于受高角度正断层切割形成一个独立的井田。
其北部以煤层露头带为界，南部以魏寨正断层为界，西界以第三勘探线为界，东部以第17勘探线为界，井田东西走向7公里，南北宽2公里，面积14平方公里。
3 巷道支护情况巷道采用29U12平方U型钢配合塑料网、椽子支护，支架净下宽4.4m，净高3.2 m，棚距0.6m，梁腿搭接长度0.35-0.4m，卡缆螺栓扭矩≥200N·m，卡缆间距0.20-0.25m，顶椽子间距0.35m，帮椽子间距0.4m，椽子按二抬一标准搭设，并成一条直线，塑料网连网长度0.1m，搭接宽度0.1m，柱窝深度0.2m。
U型钢支架承受压力大，支撑时间久，具有易安装不易变形等特点。
关于煤矿顶板管理的现状及解决对策研究
煤 炭 经 济 ，2019(22):151.
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研 究 [D】.中 国 矿 业 大 学 （北京)，2019.
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2019(12):190-193.
大的优化了煤矿顶板的管理，使得企业的经济效益也大大 的增加。在煤矿顶板管理方面加大资金的投入，采用先进 的技术以及设备能够大大的促进煤矿企业对顶板的管理工 作。 3 . 3 顶板监测管理
所谓的绝境之物环节，它实际需要的就是利用监测装
[2]
宋 红 亮 .关于煤矿顶板管理的现状及解决对策研究[J1.内蒙古
中，需要在井下进行工作，它的内容包括井下原位地应力 效地增强对顶板的管理。有效的维持抗压，使得工作面的
测 量 、围岩结构观测、围岩强度测量及采动应力监测等。
危 害 大 大 减 少 ，保障工人能够有序地进行采煤工作。因 此 ，
3 . 2 加大煤矿顶板管理的资金投入
不管是企业或者是工作人员都需要加强自身的安全防护意
度大大增加，同时还容易造成顶板事故的发生。例如过褶 置合理的监测点，对整个设备实际运行状况进行严格的检
曲 、断 层 、陷落柱、风氧化带、流沙层、破碎带、淋水区、 测。要及时的掌握顶板支护具体的施工状况，并且及时对
ห้องสมุดไป่ตู้
穿层段等较为复杂的地质构造区，还有巷道交叉口、大断 支护的质量做出改善。与此同时，需要对于没住的大小设定。
时还需要掌握顶底板岩性、地质构造以及地应力，注意对 过程中，要注意分析的合理性，然后再根据工作经验、地
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煤矿井下掘进工作面顶板支护管理研究
发表时间：2019-05-07T15:11:04.233Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年1期作者：邹玉财[导读] 本文主要分析煤矿井下掘进工作面顶板支护管理。
黑龙江省龙煤集团双鸭山分公司新安煤矿安监处 155138 摘要：目前，加强井下掘进工作面顶板结构支护管理的力度，可以很好的保障在掘进施工过程之中的安全稳定性。
但是我国煤矿安全的事故屡屡发生，且诸多安全事故都是因为支护工作做得不够，所以要加强煤矿掘进工作顶板支护管理的力度，从根本之上来进一步的保障掘进工作施工的安全可靠性，最终在最大限度盒子上来确保井下工作人员的人身财产安全。
鉴于此，本文主要分析煤矿井下掘进工作面
顶板支护管理。
关键词：煤矿井下掘进工作面；顶板支护；管理；
1、概述
在针对煤矿井下巷道进行掘进开采的阶段之中，生产应力则会重新实施分配，假使顶板支护发生问题，就会使得巷道围岩受到损毁、位移和变形，所以，为了确保井下巷道掘进尽然有序的实施，将顶板支护技术的有效性充分的重视起来，集中分析巷道掘进工艺、速度、地质构造以及施工设备等等因素，按照井下的具体情况，来选择适宜的支护技术，相应的来加大井下巷道掘进的安全可靠性，确保煤矿生产井然有序的予以实施。
2、煤矿井下掘进工作面顶板支护方式 2.1、预留煤柱支护方式
该支护技术是传统的巷道顶板支护方式，应用时一般多在巷道上区段和下区段之中。
优点明显，操作简单，备用煤柱技术可以充分提高道路的排水能力和通风能力。
与此同时，缺点也很明显，成本相对较高，而煤炭项目资金将是一个艰难的考验。
此外，一旦用作屋顶支撑的煤柱损坏，道路就变得不安全并且风险增加。
2.2、矿用支护型钢方式
作为钢材四大品种之一，型钢是一种具有特定尺寸和横截面形状的钢带。
对于井下道路援助，已广泛用于各种类型的钢，它们可以被分类由钢部分，椭圆形钢，半圆拱钢和圆钢的横截面的形状分类的。
近年来煤矿企业高度重视矿山环境的改善，但关注的是，一些在中国的地下环境的小煤矿没有优化，得出结论，条件非常苛刻，难以你可以。
考虑到这一点，矿山必须在使用支撑钢进行采矿时控制采购质量。
地下煤矿环境相对复杂，对钢的抗压强度，抗拉强度和抗剪切性有很高的要求。
因此，检查所述支撑材料钢时，必须仔细严格检查验收人员有关的工作，则钢的耐压力，拉伸强度和剪切阻力是否满足道路的要求对准焦点。
2.3、可缩性支架支护方式
除了上述两种巷道掘进顶板支护技术之外，更常用的路面支撑技术还具有可折叠的支架，具有双向收缩特性，最常见的是目前在III级道路支持工作中。
研究表明，可收缩支架具有很强的耐压性和承载性，从这个角度来看，可以有效地提高道路施工的安全性。
3、煤矿井下掘进工作面顶板支护管理 3.1、强化稳定煤层顶板管理工作
在掘进工作之中对于一些稳定煤层进行掘进施工时，还需要根据屋顶支持管理中的相关标准规则来实施屋顶支撑操作和管理屋顶支撑操作，以确保有效管理屋顶支撑质量是必需的。
在执行屋顶支撑管理的过程中，最重要的内容是屋顶支撑操作的定期维护和检修，以及屋顶支撑操作的质量验证。
验证屋顶支撑质量的过程证实屋顶支撑结构具有极好的稳定性和完整性，确认屋顶和支撑结构可以紧密接触，并且还特别注意提前支撑工作将验证顶级支持工作和最终支持工作的质量。
3.2、强化对厚煤层顶板结构的支护管理工作
在掘进工作面施工的过程中，当遇到局部厚煤层结构时，相应矿井的压力在停止区域增加，导致不同矿层之间的分离层。
由于各种因素，例如煤壁结构的高压和稳定性以及顶板和底板的沉降速度，屋顶结构变得更不稳定。
因此，针对这种情况，有必要在进行支撑工作的过程中进一步加强支撑结构的稳定性，并且需要采用具有更好支撑性能的支撑装置，例如，液压支撑方法来确保屋顶结构的稳定性。
在支撑方法的选择过程中还应充分考虑屋顶结构情况的差异，并应采用更合适的支撑技术，以确保屋顶结构更好的稳定性。
3.3、做好顶板结构支护的监测以及管理工作
开展掘进工作面的支护作业时，要求作业人员要对支护结构的整体情况实时、全面的监测运营商总体状态管理的支撑结构，有必要获得的监测数据要可靠地记录。
在实际的监督和监测工作，如果不正常或出现问题时，及时报告实时监控的情况，有关负责人，应当报经有关部门。
发现的问题可以得到有效解决。
与此同时，钻井和支持工作，为不同的运营商相应的责任区，设备和严格的监控和观察区的装备的实际操作中，有必要确保了设备的维护。
此外，为了确保屋顶支持工作的效率，负责不同的部分人员全面检查的路上，每隔一定时间设置检查站点，严格监控大部分道路及设备的状态是必需的。
3.4、加强支架强度协调释压和让压
煤矿井下巷道掘进工作完成后，在这种情况下，必须采用在隧道初期具有柔韧性和刚性的支撑方法，以避免变形和位移现象，并确保整个地下道路的稳定性和稳健性。
同时确保了周围岩石压力和压力释放的调整，进一步增强了支架强度，提高了支撑结构的支撑能力，周围岩石通过变形释放压力来确保围岩可以升级，提高支持效果。
3.5、加强监督管理工作
煤矿开采的第一原则就是安全生产，煤炭企业不应该加强对煤矿井下驾驶支持的建设监督和管理，超出最终利润。
首先，在详细了解了煤矿区的地质条件和人员素质后，根据情况选择合理的屋面支护技术。
其次，明确屋面支护工作的规范，制定相应的质量监督检查制度。
三是加强煤矿工人培训和安全生产教育等工作管理，提高安全意识和技术水平，确保煤矿道路屋面支护工作的安全。
3.6、选择新技术和新工艺
由于科学技术的不断发展，煤炭企业的规模进一步扩大，煤炭开采技术不断发展，朝着智能化，机械化，自动化的方向发展，未来煤炭开采技术将会出现。
它会很密集。
目前，煤炭企业必须结合煤矿自身的情况选择科学的辅助技术，引进新技术和新工艺，并整合有效解决屋顶支撑和铺设有必要扩大隧道系统的应用频率和适用规模，从根本之上来进一步的根除顶板支护铺设和巷道掘进难的问题。
总之，在煤矿过程中，最重要的任务是确保煤矿生产的安全。
但是，我国煤矿生产安全事故的可能性仍然很高，隧道钻探面的顶板支护问题是煤矿生产安全事故的主要原因。
因此，在采煤工作过程中，有必要进一步加强对顶板支护的管理，确保采煤安全。
参考文献：
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