给solidworks模具设计的初学者
Solidworks模具设计教程1
Solidworks模具设计教程1Solidworks模具设计教程1第一步是创建一个新的Solidworks文件。
在Solidworks主界面上，选择“新建”并选择“零件”，然后确定单位和标准。
接下来，您可以选择绘制草图的平面。
可以根据您具体的模具设计，选择一个合适的平面，例如顶面、侧面等。
第二步是绘制草图。
您可以使用各种绘图工具绘制不同形状的草图。
例如，可以使用线工具在草图平面上绘制几何图形的边界。
还可以使用圆工具、方形工具等工具绘制不同形状的草图。
在绘图过程中，可以使用约束工具将不同的线条进行关联和限制。
第三步是创建3D形状。
一旦完成草图，可以通过将其拉伸或旋转来创建3D形状。
例如，可以使用拉伸工具将矩形草图拉伸成一个立方体。
还可以使用旋转工具将圆形草图旋转成一个圆柱体。
第四步是添加功能特征。
用于模具设计的功能特征包括孔洞、凹槽和倒角等。
可以使用“挤出”、“切割”、“修剪”等工具添加这些特征。
以孔洞为例，可以使用“切割”工具在3D形状中添加一个孔洞。
第五步是创建组件和装配体。
在模具设计中，通常会涉及到多个组件和装配体。
可以使用Solidworks中的“装配”功能将多个零件组合在一起。
这需要在装配体中确定零件的组装位置和关系。
例如，可以选择定位点，并使用约束工具将零件固定在一起。
第六步是增加材质和质量属性。
在模具设计中，需要考虑材质和质量属性。
可以使用Solidworks库中的材质或创建自定义材质来为模具添加真实的外观和材质属性。
还可以使用Solidworks的“质量和材料”工具来计算模具的重量等属性。
第七步是进行模拟和分析。
在模具设计完成后，可以使用Solidworks的模拟和分析工具对模具进行验证和优化。
例如，可以使用有限元分析工具模拟模具在使用时的受力情况，并优化设计以提高强度和稳定性。
最后一步是生成图纸和文档。
在模具设计完成后，可以使用Solidworks的绘图工具生成2D图纸，以便用于制造和交流。
献给solidworks模具设计的新手学习
献给solidworks模具设计的新手学习Solidworks是一种流行的计算机辅助设计软件，被广泛用于模具设计和制造。
对于新手来说，学习并掌握这个软件可能会有一些困难。
在本文中，我将分享一些学习Solidworks模具设计的建议和技巧。
首先，理解模具的基本结构和功能是学习Solidworks模具设计的关键。
模具是用来制造产品的工具，它可以将原材料加工成所需的形状和尺寸。
了解不同类型的模具，例如注塑模具、压铸模具和挤压模具等，能够帮助你更好地理解模具设计的要求和挑战。
其次，熟悉Solidworks的界面和基本操作是入门的第一步。
这包括了解软件的工作区、工具栏、命令和窗口等。
通过使用在线教程、视频教程或参加培训课程，你可以更快地掌握Solidworks的基本操作和功能。
此外，通过不断的实践和实际项目的设计，你可以提高自己的技能和熟练度。
在学习Solidworks模具设计时，还需要了解一些关键的概念和技术。
其中之一是尺寸和公差的概念。
在模具设计中，精确的尺寸和合理的公差是确保产品质量的关键。
了解如何在Solidworks中创建和管理尺寸和公差，以及如何进行测量和检查，对于设计一个可靠的模具尤为重要。
此外，学会使用Solidworks中的模块化设计工具也是非常重要的。
这些工具可以帮助你快速创建和修改模具的不同部分、组件和装配体。
其中包括特征建模、参数化设计和装配设计等功能。
通过使用这些工具，你可以更好地组织和管理模具的设计，提高效率和精确性。
另外，学习如何进行模具的模拟分析也是一个非常有价值的技能。
模拟分析可以帮助你预测和解决模具设计中可能出现的问题，提前发现并修复潜在的风险。
通过使用Solidworks中的模拟分析工具，你可以对模具的刚度、强度、热传导等进行仿真和优化，最终提高模具的生产效率和生产质量。
最后，与其他Solidworks设计师和专业人士保持良好的沟通和交流也是学习的关键。
参加Solidworks用户组、在线论坛和活动，与其他人分享经验和学习资源。
Solidworks模具设计教程2
Solidworks模具设计教程2Solidworks模具设计教程2本教程将继续介绍Solidworks软件中模具设计的相关内容。
在本教程中，我们将学习如何创建导模块、分割模块以及注塑模块，并最终生成一个完整的模具设计。
1.创建导模块：首先，我们需要创建一个导模块来实现模具中零件的导向功能。
在Solidworks中，可以使用插入>零件来创建导模块。
选择合适的零件尺寸并绘制相应的几何图形。
确保几何图形与注塑零件的外形相匹配，并且具有适当的导向功能。
2.创建分割模块：接下来，我们需要创建一个分割模块来实现模具中零件的分割功能。
插入>零件来创建分割模块。
选择合适的零件尺寸并绘制相应的几何图形。
确保几何图形与注塑零件的外形相匹配，并且具有适当的分割功能。
3.创建注塑模块：然后，我们需要创建一个注塑模块来实现模具中零件的注塑功能。
插入>零件来创建注塑模块。
选择合适的零件尺寸并绘制相应的几何图形。
在注塑模块中，我们需要使用凸台来实现塑料材料的注入，并使用创建模具空腔的几何形状。
确保几何图形与注塑零件的外形相匹配，并且具有适当的注塑功能。
4.生成模具设计：当我们完成了导模块、分割模块和注塑模块的设计后，我们可以将它们组合在一起来生成完整的模具设计。
选择合适的位置放置这些模块，并使用联接和约束功能将它们连接在一起。
确保模具的各部分都能够正确地运动和执行相应的功能，例如导向、分割和注塑等。
可以使用Solidworks的运动仿真工具进行测试，并在发现问题时进行调整。
5.添加冷却系统：除了上述的导模块、分割模块和注塑模块，也需要设计一个冷却系统来降低模具温度。
选择合适的位置，并使用辅助工具来绘制冷却通道。
确保冷却通道可以有效地冷却模具，并避免产生不均匀的温度分布。
6.生成工程图和加工工艺：当我们完成模具的设计后，我们需要生成相应的工程图和加工工艺来指导实际的制造过程。
使用Solidworks的绘图功能来创建模具的工程图，并使用切削模拟工具来生成加工工艺。
执手SW建模练习步骤
执手SW建模练习步骤
SW(System-wave Working),可以说是SW模型设计的最基本的工具之一，可以说你会了它就能绘制出你想要的任何形状。
我最开始学SW的时候还是在大学时候学SW那会才开始学建模！那会我也是个不会编程的人。
后来我参加了很多学习SW知识的培训班学习以后发现自己也可以用SW来建模了！
一、建模准备
这里说的建模是建立模型。
建立模型其实非常简单，就是在制作之前先绘制一个草图。
这个草图就是建模的基本依据。
先确定好草图的格式，按照自己的需求来绘制一个草图。
一般建议先画出草图然后在创建模型，这样可以让草图更加好看。
注意绘制之前一定要先确定好建模的参数（如果你有绘图软件就更好了）如果你只是草图就不要使用绘图工具了！如果你还没有做好建模准备就直接用绘图工具绘制是会很麻烦的！
二、绘制建模草图
为了方便查看模型，可以在模型前画一张草图。
在草图上先绘制一个线条，然后在线段的末端做上点来作为模型线的起始线，用点阵把起始线和终点线连接起来，这个时候如果你想画一张完整的
草图可以在草图上加上相应的标记然后把线段向上拉将该点连接起来绘制一个矩形草图。
在草图上输入图形命名该矩形。
设置这个矩形的路径以后直接就可以打开矩形啦！然后就可以在这个矩形上画草图啦！
三、搭建模型
搭建模型也是很重要的一步！为什么要搭建模型呢？因为在我看来SW建模里面，建模最重要的是如何画出最简单的几何结构！有很多人在学了SW之后发现在SW里面画图还是比较难画！因为模型是个立体体我们需要画各种几何结构！如果不能自己画的话，那一定是自己画出的模型不够完美！所以一定要好好学习！。
初学solidworks，这些基础知识你必须要掌握
初学solidworks，这些基础知识你必须要掌握入门前我们首先要熟悉一下，sw的一些基本操作，比如文件操作、界面、鼠标等基本操作，我们只有把这些基本操作搞明白，才能学好、学透软件。
一、入口界面介绍打开软件后，新安装的软件默认弹出下图界面，框中列出了软件的三个基本模块，包括零件、装配体、工程图等，这是所有三维软件的三个基本功能，点击相应的按钮即可进入相应模块进行相应工作。
当软件使用久了后，可能打开软件的时候，不自动弹出欢迎界面，此时我们需要点击标题栏“新建文件”弹出相似界面，也是三个模块，我们从中进行相应选择即可。
在软件名称右边有一个三角符号，这个里面隐藏了一些基本菜单右侧有一个钉子符号，可以点击该符号，这些基本菜单就可以一直保留在标题栏里，一般这个需要钉住，因为建模、装配等过程中，有需要从这些菜单中选择的命令。
二、零件（建模）模块环境介绍（一）工具选项卡选择“零件”确定后，即可进入建模环境，在标题栏下方，弹出多个选项卡，每一个选项卡里都有相应的命令，可以进行实体建模。
特征中是绝大多数建模命令，使用时直接点击即可；草图，绘制各个截面图形（平面图）的命令；直接编辑是基于实体以面的形式修改模型；评估就是测量实体体积、面积等属性的工具。
直接编辑选项卡，在空白处右键，选项卡里，勾选相应选项卡即可调出相应选项卡，直接编辑默认不显示，需要自己调用。
（二）模型树一般情况，进行建模的第一个步骤时，一般都是选择一个平面绘制草图，但是我们不需要在上面工具栏中切换到草图选项卡，比较麻烦，我们往往时在模型树（执行一个命令在这个区域创建一个步骤）中，直接选择相应基准面。
选择相应基准面后，光标右上位置弹出快捷按钮，里面就有一个“草图”按钮，选择后，直接进入草图绘制，方便快捷。
同时，绘图区也有有相应基准面位置提示。
一般我们在参考现有图纸造型时，为了方便，一般会选择和图纸实体一样的方向绘制平面图，比如下图中实体轮廓草图，我们就应该选择“前视基准面”来绘制对于后续建模比较方便，视角一致，看图读数方便一些。
SolidWorks入门教程
SolidWorks入门教程《SolidWorks入门教程》第一步，安装和设置2. 启动SolidWorks软件，在桌面上出现SolidWorks图标。
3. 点击图标，打开SolidWorks。
第二步，创建新项目1. 打开SolidWorks后，选择“新建”按钮，进入新建项目界面。
2.在“新建项目”界面上，选择项目类型、单位制和模板。
3.点击“确定”按钮，创建新项目。
第三步，绘制基本几何形状1.在左侧工具栏上选择不同的绘图工具，例如直线、圆等。
2.点击工具栏上的相应图标后，在绘图区域中绘制几何形状。
3.在绘图过程中，可以使用鼠标滚轮进行放大和缩小操作。
4.绘制完成后，点击“确认”按钮，完成几何形状的绘制。
第五步，创建装配体1.在左侧工具栏上选择“装配体”选项。
2.点击“装配体”选项后，在绘图区域中排列和组合各个部件。
3.选择相应的对接方式，例如插入引脚、螺纹连接等。
4.装配体绘制完成后，点击“保存”按钮，保存设计结果。
第六步，渲染和展示1.在左侧工具栏上选择“渲染”选项。
2.点击“渲染”选项后，在绘图区域中选择需要渲染的部分。
3.选择渲染方式和参数，例如纹理、颜色等。
4.点击“渲染”按钮，进行渲染操作。
第七步，导出和分享设计结果1.点击菜单栏中的“文件”选项，选择“导出”。
2.在导出界面中，选择导出文件的格式和路径。
3.点击“确定”按钮，导出设计结果。
4.将导出文件分享给他人或上传到云端存储空间。
这是一个简单的SolidWorks入门教程，希望能给初学者提供一些帮助。
通过学习这些基本操作，您可以开始使用SolidWorks进行三维设计，并逐渐掌握更多高级功能和技巧。
祝您在SolidWorks的学习和使用过程中取得成功！。
SolidWorks入门教程(很全面)
SolidWorks入门教程(很全面) SolidWorks入门教程(很全面)SolidWorks是一款功能强大的三维计算机辅助设计（CAD）软件，广泛应用于机械设计、工程绘图、产品设计等领域。
本教程将为您提供全面的入门指导，帮助您快速上手使用SolidWorks。
一、SolidWorks简介SolidWorks是由达索系统公司开发的一款基于参数化的三维CAD 软件，其强大的建模功能和直观的用户界面受到广大设计师和工程师的喜爱。
它可以在二维和三维环境中进行设计，并支持实体建模、曲面建模、装配等操作。
二、系统要求在开始学习SolidWorks之前，您需要确保计算机系统满足以下最低要求：- 操作系统：Windows 7及以上版本- 处理器：双核2 GHz以上- 内存：8 GB以上- 显卡：支持OpenGL 4.0及以上的显卡- 存储空间：20 GB以上的可用空间三、安装与激活1. 下载SolidWorks安装包并双击运行，按照提示完成安装向导。
2. 安装完成后，打开SolidWorks，并选择“激活产品”选项。
3. 输入您的激活码并按照提示完成激活过程。
四、界面介绍SolidWorks的用户界面分为以下几个主要部分：1. 菜单栏：包含各种操作命令和功能选项。
2. 工具栏：提供快速访问常用工具和命令。
3. 特征栏：显示当前操作的特征信息。
4. 绘图区：主要用于进行实体建模、装配等操作。
5. 属性管理器：用于编辑和调整实体的属性。
6. 命令管理器：提供对于命令和操作的快速访问。
五、基本操作1. 创建零件：选择“新建”命令，根据需要选择适当的零件模板。
2. 绘制草图：在绘图区中进行2D草图的绘制，可以使用线条、圆弧、多边形等工具。
3. 创建实体：使用拉伸、旋转、镜像等命令将草图转换为实体。
4. 建立装配：将多个零件组装在一起，确保正确的配合关系。
5. 进行分析：利用SolidWorks提供的分析工具，检查零件和装配的强度、刚度等参数。
solidworks基础教程
solidworks基础教程Solidworks基础教程Solidworks是一款三维CAD 设计软件，广泛应用于机械设计、产品设计和工程设计等领域。
本教程将介绍Solidworks的一些基本操作和功能，帮助初学者快速入门。
1.软件安装和激活安装Solidworks前，请确保您的计算机符合软件的系统要求。
安装过程中需要输入产品序列号，确保该序列号是有效的。
安装完成后，您将需要激活Solidworks软件，按照提示完成激活过程即可。
2.创建新文档在Solidworks中，您可以创建多种类型的文档，如零件、装配体和绘图等。
选择“新建”命令，选择所需的文档类型和模板，然后点击“确定”创建新文档。
3.绘制基本几何图形在零件文档中，您可以使用各种工具绘制基本几何图形，如线段、圆、矩形等。
选择相应的绘图工具，点击鼠标确定起点和终点，再次点击鼠标结束绘制。
4.编辑零件特征在零件文档中，您可以通过添加特征来创建更复杂的几何形状。
选择相应的特征工具，根据需要设置参数，然后点击鼠标确定位置和大小。
您还可以使用编辑工具对已有的特征进行修改。
5.组装零件在装配体文档中，您可以将不同的零件组装在一起，创建完整的产品模型。
选择相应的组装工具，根据需要确定零件的相对位置和约束关系。
您可以使用各种约束工具，如定位约束、角度约束和配合约束等。
6.创建绘图在绘图文档中，您可以根据需要创建各种二维绘图，如草图、剖视图和详图等。
选择相应的绘图工具，根据需要设置参数，然后点击鼠标确定位置和大小。
您还可以使用编辑工具对已有的绘图进行修改。
7.渲染和动画在Solidworks中，您可以对模型进行渲染，使其更加逼真。
选择相应的渲染工具，设置材质和光源等参数，然后点击渲染按钮开始渲染。
此外，您还可以使用动画工具，创建模型的动画效果。
8.保存和导出在Solidworks中，您可以随时保存您的工作。
选择“保存”命令，选择保存路径和文件名，点击“保存”按钮即可保存当前文档。
solidworks学习教程
solidworks学习教程Solidworks是一款三维CAD软件，广泛应用于机械设计、产品设计、结构设计等领域。
学习Solidworks可以帮助我们快速、准确地完成设计任务，并提高工作效率。
下面将介绍Solidworks的学习教程，希望对初学者有所帮助。
首先，学习Solidworks前需要了解一些基本概念和工具。
Solidworks使用基于特征的建模方法，可以通过创建、编辑、组合基本几何体来构建复杂的物体。
在模型创建之前，我们需要了解基本的几何体，如点、线、圆、弧等。
学习Solidworks时可以通过练习绘制这些基本几何体，熟悉其使用方法。
其次，学习Solidworks需要了解构建模型的基本步骤。
首先，我们可以从二维绘图开始，在平面上绘制轮廓、截面等。
然后，我们可以通过拉伸、旋转、镜像等操作将二维图形转换为三维模型。
另外，我们还可以使用草图、特征、装配、图纸等功能来构建完整的设计模型。
在学习Solidworks时，我们可以通过练习来提高我们的技能。
首先，可以选择一些简单的模型进行练习，如立方体、柱体等。
然后，逐渐挑战一些复杂的模型，如齿轮、曲面等。
通过不断地练习，我们可以熟悉Solidworks的各种功能和操作方法。
除了通过练习提高技能外，我们还可以参考一些Solidworks教材和在线教程。
Solidworks官方网站提供了许多免费的教学资源，如视频教程、在线文档等。
此外，还有一些第三方的教程资源，如Solidworks教程书籍、培训课程等。
通过学习这些教材，我们可以系统地了解Solidworks的各种功能和应用场景。
另外，为了更好地学习Solidworks，我们还可以参加一些实际的项目。
可以加入学校或者社区的设计团队，参与一些实际的设计项目。
这样可以提供一个真实的环境来应用我们的Solidworks知识，并锻炼我们的设计能力和团队合作能力。
总之，学习Solidworks需要通过掌握基本概念和工具，熟悉构建模型的基本步骤，通过练习和参考教材来提高技能，参与实际项目来应用所学知识。
SOLIDWORKS 模具设计用户指南说明书
SOLIDWORKSMold Design Using SOLIDWORKS Dassault Systèmes SolidWorks Corporation175 Wyman StreetWaltham, MA 02451 U.S.A.© 1995-2022, Dassault Systemes SolidWorks Corporation, a Dassault Systèmes SE company, 175 Wyman Street, Waltham, Mass. 02451 USA. All Rights Reserved.The information and the software discussed in this document are subject to change without notice and are not commitments by Dassault Systemes SolidWorks Corporation (DS SolidWorks).No material may be reproduced or transmitted in any form or by any means, electronically or manually, for any purpose without the express written permission of DS SolidWorks.The software discussed in this document is furnished under a license and may be used or copied only in accordance with the terms of the license. All warranties given by DS SolidWorks as to the software and documentation are set forth in the license agreement, and nothing stated in, or implied by, this document or its contents shall be considered or deemed a modification or amendment of any terms, including warranties, in the license agreement.For a full list of the patents, trademarks, and third-party software contained in this release, please go to the Legal Notices in the SOLIDWORKS documentation.Restricted RightsThis clause applies to all acquisitions of Dassault Systèmes Offerings by or for the United States federal government, or by any prime contractor or subcontractor (at any tier) under any contract, grant, cooperative agreement or other activity with the federal government. The software, documentation and any other technical data provided hereunder is commercial in nature and developed solely at private expense. The Software is delivered as "Commercial Computer Software" as defined in DFARS 252.227-7014 (June 1995) or as a "Commercial Item" as defined in FAR 2.101(a) and as such is provided with only such rights as are provided in Dassault Systèmes standard commercial end user license agreement. Technical data is provided with limited rights only as provided in DFAR 252.227-7015 (Nov. 1995) or FAR 52.227-14 (June 1987), whichever is applicable. The terms and conditions of the Dassault Systèmes standard commercial end user license agreement shall pertain to the United States government's use and disclosure of this software, and shall supersede any conflicting contractual terms and conditions. If the DS standard commercial license fails to meet the United States government's needs or is inconsistent in any respect with United States Federal law, the United States government agrees to return this software, unused, to DS. 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Contractor/ Manufacturer: Dassault Systemes SolidWorks Corporation, 175 Wyman Street, Waltham, Massachusetts 02451 USA.Document Number: PMT2305-ENGContents IntroductionAbout This Course . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Prerequisites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Course Design Philosophy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Using this Book . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Laboratory Exercises . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3A Note About Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Conventions Used in this Book . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3About the Training Files. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Training Templates. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Windows. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Use of Color . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Color Schemes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5SOLIDWORKS Plastics. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6More SOLIDWORKS Training Resources. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Local User Groups . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Lesson 1Surface Concepts and Imported GeometryCourse Overview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Surfaces in Mold Design. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83D Model Types . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Wireframe Models . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Surface Models. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Solid Models. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Geometry vs Topology . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9What is a Solid? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11Euler’s Formula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11iContents SOLIDWORKSii Behind the Scenes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Adjusting FeatureManager Settings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Extruded Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Turning on the Surfaces Toolbar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Planar Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Trim Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Untrim Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Face Curves and Mesh Preview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Surface Types. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Four-Sided Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Knit Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Gap Control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Creating Solids from Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Create Solid. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Thicken. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Summary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Decomposing a Solid into Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Delete Face. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Additional Surface Concepts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Boolean Operations. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Edges vs. Holes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Surfaces Concepts Takeaways . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Importing and Mold Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Modeling Kernels. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Contents of a CAD File . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 File Formats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Format Recommendations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 File Translation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Why Do Imports Fail? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 SOLIDWORKS Import Options. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 3D Interconnect for Native File Formats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 3D Interconnect for Neutral File Formats. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Case Study: Importing a STEP File . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Import Diagnostics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Addressing Errors in 3D Interconnect Imports. . . . . . . . . . . . . . . 34 Another Option. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Comparing Geometry. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Addressing Translation Errors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Repairing and Editing Imported Geometry . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Check Entity. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Display Curvature. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Patching Strategies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Filled Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Another Strategy. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46SOLIDWORKS ContentsProcedure for Rebuilding Fillets. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48Making Copies of Faces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48Offset Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48Extend Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50Editing Imported Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52Delete Hole. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53Exercise 1: Import Diagnosis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55Exercise 2: Using Import Surface and Replace Face . . . . . . . . . . . . . 58 Lesson 2Core and CavityCore and Cavity Mold Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62Steps in the Mold Design Process. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62Summary of Steps. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64SOLIDWORKS Mold Tools. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64Case Study: Camera Body . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64Mold Analysis Tools. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65GPU-based Processing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65Analyzing Draft on a Model. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65What is Draft?. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65Determining the Direction of Pull . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66Using the Draft Analysis Tool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66Positive and Negative Draft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68Requires Draft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68Draft Analysis Options . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68Gradual Transition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68Face Classification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69Find Steep Faces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69Adding Draft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70Scaling the Model. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72Establish the Parting Lines. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73Parting Lines Options. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73Manual Parting Lines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75Shut-Off Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75Shut-off Surface Patch Types. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75Manual Shut-off Surfaces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77Creating the Parting Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77Parting Surfaces Options . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78Smoothing the Parting Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80Surface Bodies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82Creating the Mold Tooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83Tooling Split. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83Seeing Inside the Mold. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85Interlocking the Mold Tooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86Creating Interlock Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86Creating Part and Assembly Files. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88Completing the Mold . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89iiiContents SOLIDWORKSiv Exercise 3: Casting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 Exercise 4: Ribbed Part. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 Exercise 5: Dustpan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97Lesson 3Side Cores and PinsAdditional Mold Tooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110Additional Tooling Design Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110Case Study: Power Saw Housing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111Thickness Analysis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112Detecting Undercuts. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114Undercut Analysis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114Trapped Molding Areas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116Side Cores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116Core Feature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116Feature Freeze. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117Lifters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120Core Pins. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122Manual Selection Techniques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123Selection Tools. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123The Message Pane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124Case Study: Mixer Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124Modifying Shut-Off Surfaces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127Manual Shut-Off Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127Manually Selecting Loops . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128Completing the Tooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133Exercise 6: Towing Mirror. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134Exercise 7: Completing the Mixer Base. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141Exercise 8: Electrode Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 Lesson 4Advanced Parting Line OptionsCase Study: Manual Parting Line. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158Using Split Faces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159Using Entities to Split. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160Case Study: Splitting a Part . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164Creating Ruled Surfaces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166Exercise 9: Peeler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169 Lesson 5Creating Custom Surfaces for Mold DesignSurface Modeling for Mold Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176Case Study: Drill Bezel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177Manual Interlock Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178Using Select Partial Loop. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179Ruled Surface Direction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180Problem Areas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182Creating the Parting Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184Organizing Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185SOLIDWORKS ContentsCase Study: Router Bottom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187Manual Parting Surface Techniques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190Organizing Manual Shut-off Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193Copying Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193Exercise 10: Power Strip. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196Exercise 11: Router Top. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200 Lesson 6Advanced Surfacing for Mold DesignSurface Modeling for Mold Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208The Mixer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208Case Study: Mixer Rear Housing. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209Manual Parting Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212Insert Mold Folders. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216Case Study: Mixer Handle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219Manual Shut-off Surfaces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219No Fill Shut-off Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221Manual Side Cores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228Exercise 12: Mixer Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231Exercise 13: Fan Bezel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236 Lesson 7Alternative Methods for Mold DesignAlternate Methods for Mold Design. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248When to use Alternate Methods . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248Using Combine and Split . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248Copying Bodies in Place. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250Creating a Cavity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252Case Study: Cavity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252Case Study: Using Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255Techniques for Mold Tooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258Using the Up To Surface Method. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258Using the Split Method. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 259Exercise 14: Peeler Using Combine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261Exercise 15: Handle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265Exercise 16: Filter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269 Lesson 8Reusable DataReusing Data. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280Library Features . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280Smart Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2803DEXPERIENCE Marketplace . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280Task Pane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281SOLIDWORKS Resources. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281Design Library . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282Essentials of Using the Design Library . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283Folder Graphics. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283Main Directory Structure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284vContents SOLIDWORKSvi File Explorer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286 Library Features . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 Two Techniques for Locating. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 Case Study: Create A Library Feature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 Library Feature Characteristics. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291 Organizing Library Feature Part Dimensions. . . . . . . . . . . . . . . 293 Replacing Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293 Renaming Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293 Sorting Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294 Configurations in Library Features. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297 Case Study: Water Line. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297 Creating Library Features from Existing Parts. . . . . . . . . . . . . . 301 Smart Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301 Create the Defining Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301 Make Smart Component. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304 Inserting the Smart Component . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305 Inserting Smart Features. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305 Exercise 17: Smart Components. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309 Exercise 18: Complete Mold Insert Project . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310 Developing a Plan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311 Modeling Repairs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 Runners and Gates . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 321 Side Cores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 322 Ejector Pins. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327 Core Pins. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 328 Creating Individual Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331Lesson 9Completing the Mold BaseCase Study: Mold Base. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 334Organizing the Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 336Assembly Structure Editing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 336Modifying the Lifters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341Lifter Motion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343Ejector Pins. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 346Adding the Bezel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347Cooling the Mold . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350Making the Drawing. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 356Making Changes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357Completing the Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 361。
SolidWorks模具设计教程
SolidWorks 模具设计1. 拔模分析为了创建可以实现注塑的模具, 塑料产品必须被设计和拔模正确才能从围绕在周围的模具中顶出。
要对模型产品进行拔模分析，使用拔模分析命令有助于发现拔模和设计的错误。
对前视面进行向上拔模分析。
来看看各分析面的含义：跨立面：是横跨分型线的面。
用户必须把跨立面分割成两块以分开模具的表面。
跨立面可以通过跨立面命令手工处理或者通过单击分型线命令中的分割面选项自动完成。
正陡面：这些表面中包含部分拔模量不够的区域。
如果整个面的拔模量都不够，它将被归类为【需要拔模】。
这些面能在模具中的正侧找到。
负陡面：这些表面包含部分拔模量不够的区域。
这些面能在模具中的负侧找到。
2. 调整收缩率模具上产品型腔部分的加工要略微比从模具中生产出来的塑料件大些。
这样做是为了补偿高温的被顶出的塑料件冷却后的收缩率。
在通过塑料产品创建模具之前，模具设计者需要放大塑料产品来解决收缩率。
不同的材料，收缩率也是不同的，SolidWorks 用比例缩放命令在解决这个问题。
这个零件我们以ABS 材料来做，5%的收缩率。
3. 确定分型线分型线是注塑类塑料产品中型腔与型心曲面中相互接触的边界。
分型线是那些用来分割型心和型腔曲面的边界。
它们也构成了分型面的内部边界。
型腔面（正拔模）是绿色的，型心面（负拔模）是红色的。
任何一条被红色和绿色面共用的边都是分型线边界。
当拔模分析完成后，所有的被绿色和红色边共用的边被自动选中并被添加到分型线列表中。
单击确定。
手动添加分型线：在这个例子中，当分型线命令运行时，分型线边被自动的选中。
因为这是一个简单的分型线边界，这些边界被自动添加到位于分型线PropertyManager 的边线列表中。
有时分型线可能会更复杂以致于软件无法自动搜索到分型线。
当这种情况发生时，使用位于边线列表框下方的边线选择按钮去选择分型线。
4. 关闭孔和开口在分型线建立后，下一步是决定塑料产品上哪些开放的成型区域需要关闭曲面。
Solidworks模具设计教程2
零件准备阶段1. 打开零件单击SolidWorks中的文件7打开菜单命令，在弹出的打开文件对话框中设置文件类型为体格式文件，通过浏览功能选中Switch Cover文件，单击打开按钮，将模型文件调入，如图文件7另存为菜单命令将其保存为同名的Sldprt格式文件。
图1提示：在新版SolidWorks中，所有的转换程序插件均已集成到SolidWorks软件中，并且在主菜单的打开和另存为对话框中始终是可用的文件类型。
这些转换程序可根据需要动态加载和卸载。
它们不再需要激活，也不再会显示为工具、插件下的插件。
2.数据准备这个零件是通过输入输出接口转入的，它将需要重新调整方向和位置，以适应为模具设计而建立的装配体。
从SolidWorks主菜单中单击IMOLD 7 Data Preparation菜单命令或直接从IMOLD 工具条中单击赭工具图标，弹出数据准备的对话框。
在其中Host assembly name输入框中输入主装配体的名称1000 Host Assembly，然后单击Browse按钮，从弹出的浏览对话框中选中刚才另存的文件，在Derived part name中自动出现转出的文件名，如图2所示，同时系统创建1000 Host Assembly装配体，并将Switch Cover模型文件置入。
Data P^«patatian-Fr erjr DMSSir.f ------------------------------ijiWD Fort :.S-E J；Grirind ultitic put：[直二订IlEriTed. par： runim ；jSfrj tell Co^tr del 1x^43. 零件定位的表面，将其加入到图15的列表中，表面的颜色也随之而改变。
Parasolid 实1所示，使用Derive4. 选择型腔面在图15中左侧Cavity框中5.搜寻型芯和型腔表面单击图17中的Search功能按钮，屏幕出现一个状态显示窗口提示系统在进行计算，完成后模型表面同时被赋以颜色，它们的名称也将加入到各自的所有面以分模线为界都将被指定为型芯表面或型腔表面,的曲面组中，如图18所示。
SolidWorks模具设计实验指导
SolidWorks模具设计实验指导实验目的：通过本实验掌握SolidWorks软件在模具设计方面的应用，了解模具设计的基本原理和方法。
实验内容：1.创建零件图首先，利用SolidWorks软件创建一个新的零件图。
选择“新建”按钮，在下拉菜单中选择“零件”，然后选择适合的尺寸和单位，并点击“确定”按钮。
接下来，选择相应的绘图工具，如线条、矩形、圆形等，按照模具设计的要求进行绘制。
可以使用“尺寸”和“约束”工具来对零件进行尺寸和位置调整。
2.创建装配图在零件图绘制完成后，可以选择“保存”按钮保存零件图，并开始绘制装配图。
选择“新建”按钮，在下拉菜单中选择“装配”，然后选择合适的尺寸和单位，并点击“确定”按钮。
接下来，选择“插入零件”按钮，在弹出窗口中选择需要插入的零件图。
将零件图插入装配图中，并使用“约束”工具对零件进行定位和相对位置的调整。
也可以添加其他需要的装配部件，如螺钉、垫片等。
3.创建工程图在装配图绘制完成后，可以选择“保存”按钮保存装配图，并开始绘制工程图。
选择“新建”按钮，在下拉菜单中选择“工程图”，然后选择合适的尺寸和单位，并点击“确定”按钮。
接下来，选择“视图”按钮，在弹出窗口中选择需要插入的视图类型。
可以选择正视图、俯视图、剖视图等，根据需要插入相应的视图。
4.添加注释和尺寸在工程图绘制完成后，可以使用“标注”工具向图纸上添加注释和尺寸。
选择“标注”按钮，在弹出窗口中选择需要添加的标注类型，如尺寸、注释、表格等。
然后，点击需要添加标注的位置，输入相应的注释或尺寸数值。
可以使用“对齐”、“定位”等工具对标注进行调整。
5.输出文件在实验完成后，可以选择“保存”按钮保存实验结果，并选择“文件”菜单中的“导出”选项，选择合适的导出格式和文件名，点击“保存”按钮进行导出。
实验要求：1.实验过程中应注重绘图的准确性和规范性，尽量避免出现错误；2.在绘图过程中应合理布局，使图纸美观、易读；3.实验报告中应包含实验过程中遇到的问题及解决方法，包括软件操作问题和设计问题；4.实验报告中应提供实验结果的截图，并对结果进行简要分析和总结。
SolidWorks入门教程(很全面)[2]
![SolidWorks入门教程(很全面)[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/78fb42ff2dc58bd63186bceb19e8b8f67c1cef9c.png)
SolidWorks入门教程(很全面)SolidWorks是一款专业的三维设计软件，广泛应用于机械设计、工业设计、产品设计等领域。
它具有强大的参数化建模、装配、绘图、动画、仿真、分析等功能，可以帮助设计者快速创建和验证复杂的三维模型。
第一章：软件界面认识1.1 启动和关闭软件启动SolidWorks的方法有多种，例如：双击桌面上的SolidWorks图标单击开始菜单中的SolidWorks程序组在Windows资源管理器中双击任意后缀名为.SLDPRT、.SLDASM或.S LDDRW的文件关闭SolidWorks的方法有两种，分别是：单击主窗口右上角的关闭按钮在菜单栏中选择文件-退出1.2 主窗口介绍菜单栏：位于主窗口顶部，包含了文件、编辑、视图、插入、工具、窗口和帮助等菜单，每个菜单下又有多个子菜单和命令。
工具栏：位于主窗口顶部和左侧，包含了常用的命令按钮，可以快速执行相应的操作。
工具栏可以自定义显示或隐藏，也可以拖动到任意位置。
命令管理器：位于主窗口顶部或底部，是一个可停靠的工具栏，可以根据不同的环境显示不同的命令选项卡，例如草图、特征、装配体、绘图等。
命令管理器可以自定义显示或隐藏，也可以拖动到任意位置。
![图1]图1 SolidWorks主窗口第二章：草图绘制2.1 草图概述草图是SolidWorks中最基本的对象，是创建三维特征和工程图的基础。
草图是由点、线、圆、弧、样条曲线等基本图元组成的二维图形，可以在任意平面或平面特征上绘制。
草图还可以添加几何约束和尺寸约束来控制图元的形状和位置，使之满足设计要求。
2.2 草图绘制步骤草图绘制的一般步骤如下：选择或创建一个草图平面，可以是基准平面、平面特征或模型表面等。
草图工具栏中的绘制草图命令，进入草图编辑模式。
在草图工具栏中选择需要的图元命令，例如线、圆、矩形等，在图形区域中绘制相应的图元。
在草图工具栏中选择需要的约束命令，例如水平、垂直、切线等，在图形区域中添加相应的几何约束。
给solidworks模具设计方案书初学者
给solidworks模具设计的初学者(详细讲解篇1)献给solidworks模具设计的初学者(详细讲解篇1)此处发表过几张关于模具设计的贴,可能有过于笼统,今天再开贴,详细介绍SW模具设计的最精简的步骤!绝对在无任何外挂,全部在SW铸模工具条里完成模仁的分模步骤!希望能对初学者有帮助!下面是所要讲解的产品图!希望通过此篇的讲解,能够让新人对SW模具设计有更新的认识!好好努力吧,SW模具设计不会差于油鸡,破衣的!1 产品分析模分析工具查看产品的出模状况,是否有倒扣,斜孔等等,以确定产品是否以具有足够的出模斜度,以及是否要做滑块(也叫侧抽芯)或斜讲解题的产品已做拔模处理,故可以直接进行模具设计!(分析结果:分型面为阶梯面,后模以侧孔可以做内斜顶块,四个扣子在后模仁中须做镶件!)第一步,根据产品原材料的缩水,对产品做比例缩放,此题以ABS为例,按原点放1.005!2选上视基准面,用分型线工具,分析前后模分型的位置!注意分型的方向箭头,它直接关系产生的型腔,型心曲面所在的文件夹位置!品已做处理,故可以做到自动找出分型线,如果有必要,可以手动选取自己想要的分型线的位置,但是切记,分型线必须是单一的封闭的环!3然后用关闭曲面,分割你想要的前后模仁内部的分割位置,此产品已做好足够的拔模,故可以自动找出!4的位置选取填充方式为相切,此时你发现圆孔的填充非你所要的关闭方式,你可以点圆弧上的红色箭头,以改变相切的方向,同理改变4个扣子的相切方向,你会发现SW真的很聪明,原来的插破现在已经变成了碰穿,有利于加长模具的寿命!5按现在的情况,侧孔的闭合状态只可做滑块,与原来做斜顶的想法不对头,那么你可以取消现在侧孔上的闭合边线,再在外侧重新选上你想要的闭合边线,这样产生的闭合状态,完全OK了,点确定吧!6点完确定后,你会发现在曲面实体文件夹里多了2个曲面实体的文件,分别是型腔曲面实体和型心曲面实体.7现在用铸模工具里的分型面工具,把拉伸长度调到100mm,根据曲面的类型,选择最佳的分型面类型!8曲面实体文件夹里多出一个分型面文件夹,此时,你会发现有时候,有时候会部分曲面不是很理想(当然,不是全部都会有这样的问题的) 就如图中的阶梯位置,有三个面看了很不爽,那你就可以把它解决掉再做啊!1/3123下一页尾页给solidworks模具设计的初学者(详细讲解篇1) 第二页9用删除面命令删除那不听话的3个面选项选删除即可10用扫描类型的直纹曲面生成如图的3个曲面(现在听话了吧)11逢合新的直纹曲面实体和删除面后的分型面实体!12在曲面实体文件夹里面,把逢合后的曲面实体拖放到分型面实体文件夹里面,如图!13在上视基准上做一你要产生模仁外形大小的草图,如图!14制,单击刚画的草图,点击铸模工具条里面的切削分割工具,根据实际情况,输入自己需要的前后模仁的厚度,以生成型腔和型心实体!如图!15下图就是生成的实体,型腔和型心实体16在上视基准面上,用转换实体应用,以四个扣位镶件的根部做如下草图!17用特征里面的分割命令,分割出4个镶件实体18在4个镶件的底部加个小台阶,以使其在模仁里限位2/3 首页上一页1 2 3下一页尾页给solidworks模具设计的初学者(详细讲解篇1) 第三页19用压凹命令,却出模仁(型心实体)里的干涉实体.注意在切除前打勾!20等距移动面,以逼空镶件与型心实体,便于加工!2122在右视基准面上做如图草图,用两侧对称拉伸一工具实体注意在合并实体前去掉打勾!23用删除面命令删除图中的曲面,选项选删除,使实体转换为曲面实体,用以以后的分割!24利用刚产生的曲面实体,再次分割型心实体,产生斜顶块实体!!!!!!!!25现在,该模具的主要部分已全部完成,接下来就是后期的处理了,纯属力气活了,这里就不介绍了!26献给solidworks模具设计的初学者(详细讲解X_T文档1模产品设计和模具设计的软件繁多，所以你的客户提供给你产品图档不一定是SW的原始文件，更多的是由别的软件转换过来的中间,X_T等等，还有是直接用婆姨，或油鸡等的原始文件提供，所以，当你打开这些文件的时候，你的模型是输入的！由于各个软件的极容易产生破面，所以本人强烈建议各位在做事前的第一件事就是对输入的模型进行输入错误检查，以修补模型！2接下来，用拔模分析，看产品的各个部位的拔模角度是否够了，得出模具的大概结构如下：主体部分的孔，可以用前后模仁的插破解决，侧边则需要一个行位来解决，为了侧边的外形美观，所以面的整体滑块做！3在如图所示的面上做如图的草图，分割曲面，做为前后模仁封闭曲面的位置线！4户提供给我们的数模，一般是按客户自己产品的原始坐标给的，为了方便做模具设计，我们习惯的将产品的坐标改到用户的理想坐标按图示位置建以草图，注意直线与边线定义垂直，再分割此面！5利用移动/复制实体命令，借用刚生成的分割线做参照，移动产品实体！6现在，产品已经定位。
模具设计初学者基础教程
模具设计初学者基础教程
模具设计是一门关于制造零件或产品的工艺过程。
初学者在研究模具设计时，需要了解一些基本概念和技巧。
本教程将介绍模具设计的基础知识，帮助初学者快速入门。
1. 了解模具概念
模具是用于制造某种产品或零件的工具。
它可以将原材料加工成所需形状和尺寸。
模具通常由两个或多个部分组成，包括模具芯和模具腔。
2. 研究模具设计软件
模具设计软件是模具设计师的重要工具。
研究如何使用流行的模具设计软件，如AutoCAD、SolidWorks或Creo，可以帮助初学者更好地理解和实践模具设计。
3. 掌握模具材料选择
选择合适的模具材料对于模具设计的成功至关重要。
常见的模具材料包括金属和塑料。
初学者应了解不同材料的特性，选择适合自己项目的材料。
4. 熟悉模具制造工艺
模具制造是模具设计的重要环节。
了解模具制造工艺流程，例如数控加工、铸造或压铸，可以帮助初学者设计出更可行的模具。
5. 研究组装和调整模具
在实际使用中，模具可能需要进行组装和调整。
初学者应研究如何正确组装和调整模具，保证其正常工作并达到预期的效果。
6. 掌握模具维护和保养
模具是一项长期投资，适当的维护和保养可以延长模具的使用寿命。
初学者应研究如何进行模具的清洁、润滑和修复工作。
这些基础知识将帮助初学者快速上手模具设计，为日后更复杂的模具设计打下坚实的基础。
希望本教程对初学者有所帮助！。
SolidWorks入门教程(很全面)[8]
![SolidWorks入门教程(很全面)[8]](https://img.taocdn.com/s3/m/298705376d85ec3a87c24028915f804d2b1687a0.png)
SolidWorks入门教程(很全面)SolidWorks是一款专业的三维设计软件，广泛应用于机械设计、工业设计、产品设计等领域。
它具有强大的参数化建模、装配、绘图、仿真、动画等功能，可以帮助您快速实现您的创意和设计。
第一部分：软件安装和界面介绍本部分将介绍如何和安装SolidWorks软件，以及如何激活和注册。
同时，还将介绍SolidWorks的主要界面元素，包括菜单栏、工具栏、命令管理器、特征管理器、图形区域、状态栏等，以及如何自定义和调整界面布局。
第二部分：基本操作和设置第三部分：草图绘制本部分将介绍SolidWorks的草图绘制功能，包括如何选择基准面或平面，如何进入和退出草图模式，如何使用草图工具栏中的各种命令绘制基本图形（如线段、圆形、矩形、多边形等），如何编辑草图（如移动、复制、旋转、缩放等），如何添加几何约束（如水平、垂直、平行、垂直等），如何添加尺寸标注（如线性尺寸、角度尺寸等），以及如何使用草图关系（如相切、对称等）来控制草图的形状和位置。
第四部分：特征建模本部分将介绍SolidWorks的特征建模功能，包括如何使用特征工具栏中的各种命令来对草图进行三维建模（如拉伸、旋转、扫描等），以及如何使用特征操作命令来修改或删除特征（如编辑特征、删除特征等）。
同时，还将介绍一些常用的特殊特征命令（如倒角、圆角、阵列等），以及一些高级特征命令（如变截面扫描、曲面拉伸等）。
第五部分：装配体设计本部分将介绍SolidWorks的装配体设计功能，包括如何创建和打开装配体文件，如何插入零件或子装配体到装配体中，以及如何使用装配体工具栏中的各种命令来对零件或子装配体进行定位和配合（如平面配合、轴线配合、同轴配合等）。
同时，还将介绍如何使用装配体操作命令来修改或删除零件或子装配体（如编辑零件、删除零件等），以及如何使用装配体分析命令来检查装配体的运动、干涉、质量等。
第六部分：工程图制作本部分将介绍SolidWorks的工程图制作功能，包括如何创建和打开工程图文件，如何插入模型视图（如正视图、侧视图、俯视图等），如何添加辅助视图（如剖视图、局部视图等），以及如何添加标注和注释（如尺寸标注、公差标注、符号标注等）。
Solidworks机械设计入门
Solidworks机械设计入门SolidWorks是一款广泛应用于机械设计的三维建模软件。
它具有丰富的功能和强大的性能，可以帮助工程师们快速、准确地进行产品设计与分析。
本文将介绍SolidWorks的基本功能和使用技巧，帮助初学者快速入门。
首先，我们需要了解SolidWorks的界面和基本操作。
SolidWorks的界面分为菜单栏、工具栏、特性栏和绘图区域。
在菜单栏中可以找到各种功能和操作选项。
工具栏上则包含了一些常用的工具和命令按钮。
特性栏则显示了当前所选对象的属性和操作面板。
在绘图区域中进行实际建模操作。
在开始使用SolidWorks之前，我们需要了解一些基本的建模概念。
SolidWorks采用了特征建模的方式，即通过不断添加和修改对象的特征来创建三维模型。
常见的特征包括凸台、孔、倒角等。
为了更好地理解特征建模的原理，我们可以先学习一些常见的基本几何体的建模方法，如立方体、圆柱体、球体等。
在SolidWorks中，我们可以使用多种方式来创建几何体。
最常用的方式是绘制草图，然后通过拉伸、旋转等操作来创建实体。
绘制草图可以使用直线、圆弧、矩形等基本画图工具。
我们可以通过约束和尺寸来控制草图的几何形状和尺寸。
约束可以限制图形的位置和关系，而尺寸则可以定义图形的具体尺寸。
除了绘制草图外，SolidWorks还提供了其他多种创建几何体的方式。
例如，我们可以通过复制和镜像操作来创建对称的零件。
还可以通过曲面建模、母子零件、装配等功能来创建更复杂的零件和机构。
在建模完成后，我们可以进行分析和优化。
SolidWorks提供了多种分析工具，如模型检查、运动仿真、强度分析等。
通过这些分析工具，我们可以验证设计的正确性和合理性，并进行相应的优化和调整。
最后，我们需要进行工程图的制作。
SolidWorks可以自动生成标准的三视图、剖视图和部件表等工程图，方便我们提交给工艺部门进行加工和制造。
此外，SolidWorks还支持导出和导入其他常见的CAD格式，如STEP、IGES等，方便与其他软件进行数据的交换和协同设计。
SolidWorks模具设计-很简单
第四章.SolidWorks模具设计应用在SolidWorks软件的各个版本中都具有一定的模具设计功能，到了2003版，这种功能进一步得到增强，特别是在一些分模线比较直观的零件分模设计中，型腔和型芯的创建只需要几步就可以完成，对一些较复杂的产品零件，也可以通过系统提供的功能逐步完成。
本章中我们以两个产品模型为例来说明SolidWorks软件在分模设计过程中的应用。
4.1安装盖的模块设计下面我们对图 4.1显示的零件进行模具型腔模块的设计，通过说明了解在SolidWorks 中设计型芯和型腔的基本方法。
图4.1本节中的设计步骤大致如下：➢对零件进行比例缩放➢建立外分模面并在装配体中建立型芯和型腔模块➢缝合得到完整分模面➢通过拉伸完成成形型腔创建4.1.1 建立分模面首先，需要对调入的模型进行收缩率的设定，通过比例缩放功能来实现，它可以按照零件沿三个坐标轴方向指定相同的或不同的缩放系数，来对零件进行收缩处理，在本例中我们通过比例缩放功能将零件放大2%来抵消零件成型时的收缩尺寸。
接着通过使用延展曲面功能从零件的分模线向外创建分模面，使用一个零件上的平面或基准面作为参考平面，通常参考平面与零件成形时的开模方向垂直。
最后，通过缝合曲面功能将外分模面与模型表面提取出的面缝合在一起成为完整的分模面。
具体创建步骤如下。
1.打开零件单击主菜单中的文件→打开命令，设置打开的文件类型为Parasolid（*.x_t）格式，选中midpan.x_t文件打开，然后保存为同名的SolidWorks文件格式，模型如图4.1所示。
2.零件放大单击主菜单中的插入→特征→比例缩放命令或直接从工具条中单击图标，进入缩放设置界面，在其中选中统一比例缩放选项，输入缩放比例为1.02%，设定比例缩放点为重心或原点，如图4.2所示，单击确定按钮。
图4.23.建立延展曲面单击工具条中的图标，弹出延展曲面的设置界面，从特征树中选择前视图基准面作为参考平面，然后在要延展的边线列表中单击，选中零件分模线上的一条边，再勾选沿切面延伸选项，在延展距离中将默认的10mm改为30mm,如图4.3所示。
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给solidworks模具设计的初学者(详细讲解篇1)
献给solidworks模具设计的初学者(详细讲解篇1)
此处发表过几张关于模具设计的贴,可能有过于笼统,今天再开贴,详细介绍SW模具设计的最精简的步骤!绝对在无任何外挂,全部在SW铸模工具条里完成模仁的分模步骤!希望能对初学者有帮助!
下面是所要讲解的产品图!
希望通过此篇的讲解,能够让新人对SW模具设计有更新的认识!好好努力吧,SW模具设计不会差于油鸡,破衣的!
1 产品分析
分析工具查看产品的出模状况,是否有倒扣,斜孔等等,以确定产品是否以具有足够的出模斜度,以及是否要做滑块(也叫侧抽芯)或!讲解题的产品已做拔模处理,故可以直接进行模具设计!(分析结果:分型面为阶梯面,后模以侧孔可以做内斜顶块,四个扣子在后模
仁中须做镶件!)
第一步,根据产品原材料的缩水,对产品做比例缩放,此题以ABS为例,按原点放1.005!
2
上视基准面,用分型线工具,分析前后模分型的位置!注意分型的方向箭头,它直接关系产生的型腔,型心曲面所在的文件夹位置!
已做处理,故可以做到自动找出分型线,如果有必要,可以手动选取自己想要的分型线的位置,但是切记,分型线必须是单一的封闭的
环!
3
然后用关闭曲面,分割你想要的前后模仁内部的分割位置,此产品已做好足够的拔模,故可以自动找出!
4
的位置选取填充方式为相切,此时你发现圆孔的填充非你所要的关闭方式,你可以点圆弧上的红色箭头,以改变相切的方向,同理改变4个扣子的相切方向,你会发现SW真的很聪明,原来的插破现在已经变成了碰穿,有利于加长模具的寿命!
5
按现在的情况,侧孔的闭合状态只可做滑块,与原来做斜顶的想法不对头,那么你可以取消现在侧孔上的闭合边线,再在外侧重新选上你想要的闭合边线,这样产生的闭合状态,完全OK了,点确定吧!
6
点完确定后,你会发现在曲面实体文件夹里多了2个曲面实体的文件,分别是型腔曲面实体和型心曲面实体.
7
现在用铸模工具里的分型面工具,把拉伸长度调到100mm,根据曲面的类型,选择最佳的分型面类型!
8
曲面实体文件夹里多出一个分型面文件夹,
此时,你会发现有时候,有时候会部分曲面不是很理想(当然,不是全部都会有这样的问题的) 就如图中的阶梯位置,有三个面看了很不爽,那你就可以把它解决掉再做啊!
给solidworks模具设计的初学者(详细讲解篇1)
第二页
9
选项选删除即可
10
用扫描类型的直纹曲面生成如图的3个曲面(现在听话了吧)
11
逢合新的直纹曲面实体和删除面后的分型面实体!
12
在曲面实体文件夹里面,把逢合后的曲面实体拖放到分型面实体文件夹里面,如图!
13
在上视基准上做一你要产生模仁外形大小的草图,如图!
14
制,单击刚画的草图,点击铸模工具条里面的切削分割工具,根据实际情况,输入自己需要的前后模仁的厚度,以生成型腔和型
心实体!如图!
15
下图就是生成的实体,型腔和型心实体
16
在上视基准面上,用转换实体应用,以四个扣位镶件的根部做如下草图!
17
用特征里面的分割命令,分割出4个镶件实体
18
在4个镶件的底部加个小台阶,以使其在模仁里限位
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给solidworks模具设计的初学者(详细讲解篇1)
第三页
19
用压凹命令,却出模仁(型心实体)里的干涉实体.
注意在切除前打勾!
20
等距移动面,以逼空镶件与型心实体,便于加工!
21
22
在右视基准面上做如图草图,用两侧对称拉伸一工具实体
注意在合并实体前去掉打勾!
23
用删除面命令删除图中的曲面,选项选删除,使实体转换为曲面实体,用以以后的分割!
24
利用刚产生的曲面实体,再次分割型心实体,产生斜顶块实体!!!!!!!!
25
现在,该模具的主要部分已全部完成,接下来就是后期的处理了,纯属力气活了,这里就不介绍了!
26
X_T文档
1
模产品设计和模具设计的软件繁多，所以你的客户提供给你产品图档不一定是SW的原始文件，更多的是由别的软件转换过来的中间X_T等等，还有是直接用婆姨，或油鸡等的原始文件提供，所以，当你打开这些文件的时候，你的模型是输入的！由于各个软件的极容易产生破面，所以本人强烈建议各位在做事前的第一件事就是对输入的模型进行输入错误检查，以修补模型！
2
接下来，用拔模分析，看产品的各个部位的拔模角度是否够了，
得出模具的大概结构如下：主体部分的孔，可以用前后模仁的插破解决，侧边则需要一个行位来解决，为了侧边的外形美观，所以采
面的整体滑块做！
3
在如图所示的面上做如图的草图，分割曲面，做为前后模仁封闭曲面的位置线！
4
提供给我们的数模，一般是按客户自己产品的原始坐标给的，为了方便做模具设计，我们习惯的将产品的坐标改到用户的理想坐标按图示位置建以草图，注意直线与边线定义垂直，再分割此面！
5
利用移动/复制实体命令，借用刚生成的分割线做参照，移动产品实体！
6
现在，产品已经定位。
在右视基准面上做如图草图，分割图示的所有面，以作封闭曲面的辅助线！
7
现在按产品的原材料不同，对产品模型作比例缩放！
这可是至关重要的一步哦，千万不能忘记，不然你的模具设计的再好，那也是费模！
8
现在为止，前期工作已经基本完成了，
接下来就是常规分模的工序了，先用分型线命令，基准面当然是上视了，拔模角度可以选小点！
9
点了拔模分析后居然没有反映，该死的！
那怎么办呢，不用急，自动的出不来，那就手工选啊！怕什么！！！！！！
10
再下来就是关闭曲面了
也就是说这是定义模具前后模仁插破形式的！
点了下，居然只有自动出来一部分
11
不着急，还是来手工的，自己选要的位置线！
12
点完确定就出来了2个曲面实体如图，但是中间是空的！
13
中间分割面的详细步骤就不多说了，都是简单的曲面特征！
建立一如图所示的曲面
14
等距一个距离为0的刚做的曲面，分别与型心曲面和型腔曲面逢合！
如图所示！
15
通过平面曲面，直纹曲面，裁减曲面，及拔模特征，建立下图所示曲面！
16
点模具工具条上的“为模具工具添加曲面实体文件夹”按钮，然后，将刚做的曲面拖动到分型面文件夹里！
给solidworks模具设计的初学者(详细讲解篇2)
17
在上视基准面上建立一个模仁外形的草图，再用模具工具条里的切削分割特征，
定义好前后模仁的厚度，点确定！
居然提示，，，，，，，，，，
18
通常出现这样的情况时，最方便的方法是分别检查型心曲面和型腔曲面的逢合后的状态！
检查后，居然都可以唉！！！！！
看来是某个细节的小面有点问题哦！
既然能逢合，那就好好利用了，不用走弯路了！
在上视基准面上再建一个草图，用模仁外形草图为基准，单边往里偏移10mm,
在等距2次原来的分型面，距离为0，再裁减曲面，然后分别与型心曲面和型腔曲面逢合！
记得最后查看3个曲面实体，在各自对应的文件夹里面哦！
19
好了，现在再用原来的模仁外形做切削分割实体看看，现在总算听话了吧！
20
模仁是做好了，下面就开始做从后模仁（型心）上分离滑块的工作了
先建立如图的一个辅助实体，注意其成型的位置和长度！
21
上删除2个面，使其从实体转换到曲面实体，然后利用此曲面实体，分割后模仁实体，使滑块（侧抽芯）从后模仁上分离出来！！！！！！！
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到此模芯设计完成.。