配煤掺烧优化管理措施

配煤掺烧问题及改进措施探析

配煤掺烧问题及改进措施探析发布时间：2022-01-11T03:52:48.075Z 来源：《当代电力文化》2021年29期作者：李菲董雪桦[导读] 我国为尽量减少资源浪费，解决现阶段相对严重的污染问题李菲董雪桦华能沁北发电有限责任公司河南省济源市 459000摘要：我国为尽量减少资源浪费，解决现阶段相对严重的污染问题，火力发电厂可以进一步有效实施配煤混烧，以便可以有效地降低发电成本，同时配煤燃烧也将为相应的安全运行工作带来一些新的思路。

因此，本文对煤质的影响以及煤的配比特性进行分析，从煤的配比管理措施的制定入手，对其进行有效地探讨。

关键词：配煤掺烧煤质特性管理措施引言：在经济快速发展的前提下，能源消费受到工业能源的推动并迅速发展。

作为我国的基础能源产业，电力产业的健康发展直接关系到国家的生命线，许多发电厂由于设施和技术落后而产生大量浪费，同时也做出了重要的选择。

作为国家环境污染的具体有效策略之一，采用混合燃烧方式解决火电厂用煤，可以进一步有效满足燃煤锅炉发电的相关要求。

随着混煤作业的发展，煤质的具体特性不符合相应锅炉的具体设计标准，也进一步大大降低了锅炉的燃烧效率，损也会对相应的输煤系统造成损坏，影响锅炉在进一步有效使用过程的稳定性以及安全性，成为我国经济发展过程中的一大隐患。

因此，在给锅炉供煤前，要根据煤质标准，改进锅炉设备的具体类型，以便可以进一步保证火电厂安全经济运行。

一、配煤掺烧基础理论1、煤的燃烧特性配煤掺烧工作的主要原则是进一步保证煤种在进行混合过程中可以保持自身的有效燃烧性能，即保证混合煤在进入锅炉后的燃烧过程中的稳定性。

煤种自身的主要燃烧特性相对来说包括着火性能以及相应的燃烧性能，影响企进一步有效燃烧特性能的最重要因素主要是其自身的水分以及相应的热值。

发热量相对来书可以有效代表煤炭自身的使用价值，也是对煤炭性能进行有效提现的关键内容。

机组运行时的发热量可以进一步判断锅炉在运行过程中是否热平衡、是否需要负荷平衡、是否需要进一步提供混煤掺烧的标准。

锅炉宽煤种配煤掺烧及燃烧调整措施

五、满足宽煤种掺配，保证锅炉燃烧及环保要求的具体措施
１．对燃烧器进行改造、完成冷态检查项目
（）锅炉Ａ１级检修时对锅炉燃烧器进行改进由于
器效率。
比；混配煤ＮＯ的释放比单一煤种长，当氧气充足时，
后期ＮＯ的释放量将增加。因此，要降低配煤燃烧时
（）通过锅炉冷态试验，４调平一次风一、二次
风速、风率及其偏差大小，对保证锅炉燃烧工况稳定至关重要，、二次风调平是保证锅炉良好动力工况的基一础，下层、中层煤粉燃烧器安装完成后对三层燃烧器的
由于煤炭价格不断攀升，为降低燃料成本，各电
厂都在掺烧一定数量的劣质烟煤，劣质烟煤特点是挥发
分、发热量低、灰分大及含硫量高等，对锅炉燃烧稳定性、机械和排烟热损失及脱硫方面都有较大影响。从
７８
电力通用机械锄
ＧＭｅｔｃＰｗｒｉＥｌｒｏｅｎｃｉ
素的影响。组成配煤的组分挥发分析出并不是同时析出
的，配煤的挥发分析出普遍比单一煤种要长，配煤的挥发分释放性能比单一的煤种稍差，组成配煤的煤种性质相差越大，其挥发分释放性能也越差。煤粉细度对混配煤挥发分析出的影响比对单一煤种要大。
炉膛断面热负荷／（ｉ２）ｋｍ．Ｊｈ
炉，为自然循环汽包炉、ｎ形布置、平衡通风和固态排渣。四炉配两台１５Ｍｗ双抽供热机组。原锅炉燃烧器６
一
前言
结构具有明显特点，每台炉１只直流燃烧器分三层布２
置在前、后墙角区，燃烧器采用直流双通道风包煤燃烧器，四角切圆燃烧方式，何切圆直径为８０ｍｍ。该几０燃烧器设计为防焦型燃烧器，三层燃烧器采用分散布置且间距较大，以避免热负荷集中。制粉系统采用中间储

火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施

火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施发布时间：2022-05-04T11:20:10.405Z 来源：《当代电力文化》2022年1期作者：许飞[导读] 近年来，为了缓解电厂燃煤供应紧张形势等问题，大部分燃煤电厂开始采用混煤掺烧技术来降低燃料成本。

许飞国家电投河南公司平顶山发电分公司河南平顶山463700摘要：近年来，为了缓解电厂燃煤供应紧张形势等问题，大部分燃煤电厂开始采用混煤掺烧技术来降低燃料成本。

目前火电厂的混煤掺烧方法主要有炉外掺混和炉内掺混两种方法。

两种混煤掺烧方案的确定主要依靠人工经验，但这种方法容易导致锅炉燃烧不稳定、燃烧效率降低、设备磨损严重等问题，因此，需对锅炉机组的混煤掺烧方案进行优化。

目前，火电机组的混煤掺烧方案优化大多以降低燃料成本为目标进行优化决策，但这种优化方法未考虑对锅炉效率、设备磨损和脱硫脱硝成本等的影响，因而具有很大的局限性。

基于发电机组全流程的混煤掺烧决策不仅可以大大拓宽机组配煤范围，而且可以有效降低机组发电成本，对锅炉机组的优化运行具有重要的理论与现实意义。

关键词：火电厂；配煤掺烧；经济运行；技术措施前言新形势下，电厂为了适应煤炭市场的变化，降低运行成本，提高经济效益，混煤掺烧技术已普遍应用于电厂锅炉中，成为了电厂现阶段主要的发电方式。

混煤掺烧技术是按照一定比例将不同类型与性质的煤种进行混合后入锅炉燃烧，但是该技术较为复杂，如果不深入地研究混煤的各种特性，不恰当地进行燃烧，可能会得到相反的结果，影响到电厂锅炉的安全性和经济性。

为了解决火电厂复杂多变的供煤形势，国内外学者对混煤燃烧进行了理论研究，并取得了一些成果。

在特定的约束条件和目标函数下，动力配煤属于数学规划问题。

混合煤的煤质指数与各单煤的煤质指数之间存在线性相关性。

利用线性规划方法，得到了混煤比的优化结果。

混煤煤质的研究属于非线性问题。

采用BP神经网络建立预测模型，取得了较好的预测效果。

根据火电厂配煤的实际特点，采用多目标粒子群优化算法对制粉系统进行优化管理，得到合理的配煤比例。

配煤掺烧问题及改进措施探析

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煤的比例，多好褐煤数量以及间隔的合理控制，如煤源出现变化，就需要及时上报领导，做好相对应的处理。另外，对于新来的煤种，需要等待化验报告出来之后，才可以通过实际的计算来做好试烧试验，等待完成试验出具报告后，还应该做好运行人员的培训，方可进行掺烧。原则上，在原煤仓之内，混合煤停留的时间不得超过两天。２）泥煤掺烧改进。为了能够满足煤炭市场的发展需求，进一步降低标煤的单价，就可以按照实际的要求，开展科学合理的掺烧泥煤工作。在科学掺配与规范管理的前提下，确保机组本身运行的安全性和经济性，提高企业的经济效益，就可以形成配煤掺烧的管理体系，进而改进泥煤掺烧技术。按照不同的泥煤特性，合理选择价格优廉的泥煤。并制定区域进行合理的分类与堆放，建立煤场示意图。煤堆应该确保堆放整齐，在周边区域不得有散积沉煤的出现。在储煤场应该按照先堆放，先取用；烧旧存新的原则进行处理。针对储煤现场的褐煤应该做好定期的翻烧，做到彻底的清场，不得有任何边角陈煤存在。一般来说，褐煤燃烧的周期不得超过半个月，冬季可以适当的延长时间。定期巡查煤场，一旦发现异常，就可以做好相对应的处理。正常情况下，每一天都应该做好煤场温度的测试。如果是夏季，还应该适当增加测温的次数。如果现场的温度超过６０ ℃，那么就需要利用喷淋设备进行浇水处理，当温度超过８０ ℃，就必须进行翻烧。利用煤场恰当的储存时机，控制好褐煤的外水分，避免燃煤水分较多，影响到锅炉燃烧。在配煤掺烧的时候，首先需要研究水分、灰熔点、发热量等多方因素可能带来的影响。然后与电厂常用的煤种相互的结合起来，通过试验确定混配的比例以及具体的混配方式。如果属于低挥发分的劣质煤种，就需要通过相应的措施来满足锅炉着火安全的要求。在进行褐煤掺烧的过程中，针对其易燃易爆的特点，对于生产之中的接卸、存储以及输煤等环节都需要严格控制。在混配煤之后，应该搜集各个部门的反馈意见，以便在后续的操作中可以及时的进行掺配的调整【３１。３）配煤掺烧ＩＩＩｉ的优化。为了能够做好配煤掺烧的优化处理，就应该针对实际的情况做好配比试验的处理，通过试验来做好配比优化。配煤的关键在于对混配的成本有一定的了解，同时，对于煤质的指标以及组成混煤各种单煤相对应成分和指标彼此之间的关系有所认识。这样，才能够让配煤掺烧的配比满足要求。

浅谈配煤掺烧运行优化措施及运行管理

浅谈配煤掺烧运行优化措施及运行管理发表时间：2017-12-30T18:23:09.807Z 来源：《电力设备》2017年第24期作者：苏大伟[导读] 摘要：为了最大限度的减少客观资源的浪费,解决我国污染严重的问题,火电厂可以实施配煤掺烧来降低发电成本,但与此同时,配煤掺烧又将对机组的安全运行带来一些新的问题,为了解决这一问题，本文研究了火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施。

通过对配煤掺烧应考虑的煤质特性指标进行分析。

（大唐鲁北电有限责任公司）摘要：为了最大限度的减少客观资源的浪费,解决我国污染严重的问题,火电厂可以实施配煤掺烧来降低发电成本,但与此同时,配煤掺烧又将对机组的安全运行带来一些新的问题,为了解决这一问题，本文研究了火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施。

通过对配煤掺烧应考虑的煤质特性指标进行分析。

得出一系列配煤掺烧运行管理及技术关键词：火电厂；配煤；掺烧；管理；经济性；1引言配煤掺烧是在锅炉烧煤的过程中掺烧低热量煤种，降低入炉煤热量，降低锅炉受损程度。

因为火电厂电力生产的过程中主要是利用煤燃烧来获得电能，那么锅炉烧煤必然会持续进行。

锅炉长时间的持续的燃用单一煤种，很可能使锅炉的安全性降低和使电厂经济性不高。

为了规避此种情况，应当在锅炉烧煤中科学、合理的应用配煤掺烧方法，降低炉膛内热量，缓解锅炉损伤程度，提高锅炉运行的可靠性。

所以，火电厂要想长期安全的进行电力生产，科学、合理的应用配煤掺烧方法是非常必要的。

2配煤掺烧概述配煤掺烧的主要目的是依据相关的规定按一定的比例将不同的煤种进行混配，形成混煤，以满足可使锅炉安全运行的各项基本要求。

掺烧产生的积极作用是显而易见的，它可以提高煤的重复利用率，降低燃料的成本，控制有毒物质主要是硫化物、氮氧化物的排放，以及解决锅炉因受热而致使表面结渣等一系列安全问题，有利于确保机组运行的安全性、经济性。

按照掺混的位置不同，火电机组配煤掺烧方法可分为两大类：炉前配煤和炉内掺烧。

火电厂配煤掺烧管理措施及效益分析

火电厂配煤掺烧管理措施及效益分析摘要：随着电力行业的快速发展，为了配合国家节能降耗的发展理念及最大限度的减少能源的浪费，解决我国环境污染问题，配煤掺烧已成为火电厂工作的主要手段，也是降低发电成本、提高工作效益的最佳方法。

从火电厂配煤掺烧的方法入手，就其管理措施和效益做出分析。

关键词：火电厂；经济性；节能降耗；配煤掺烧引言面对日益加剧的环境问题和人类不断高涨的环境保护要求，传统的火电厂发电模式已经无法满足时代发展需要，单一使用设计煤种的工作方式逐渐朝着混煤掺烧方向发展，这对解决因煤炭供需紧张及煤炭价格上涨造成的储煤不足、效益受损有着重要意义，且通过这种方法还能有效降低大气污染物的排放，减轻环境污染问题。

1配煤掺烧概述配煤掺烧顾名思义就是在火电厂锅炉燃煤的过程中，根据一定的配合比掺加一定低热量的煤种，降低锅炉温度，减少锅炉受损的程度。

火电厂锅炉在长期运行的过程中，因为煤种单一，很容易给锅炉安全性和经济性构成威胁，为了避免这种问题的发生，采用配煤掺烧方法来燃烧，在确保锅炉温度的同时，最大程度上减轻了火电厂经济损耗，提高了企业经济效益。

1.1配煤掺烧概念配煤掺烧的应用主要目的在于根据相关规定比例，在主燃煤种之中按照应有比例掺加其他煤种，形成混合煤，在不影响锅炉发电要求的基础上，减少材料损耗。

在工作中，掺烧产生的积极作用非常突出，它不仅可以提高煤的反复利用，降低火电厂运营成本，提高企业效益。

且这一燃烧方式的应用还有效的减少了锅炉有毒物质的排出，其中包含了二氧化硫、氮氢化合物等，有效保证了锅炉运行经济性、安全性的同时，大大符合了当前节能降耗及环境保护社会发展要求。

1.2配煤掺烧种类配煤掺烧根据配煤位置的不同，可以将其分为炉前配煤和炉内配煤两种。

首先，炉前配煤：就是在锅炉外面配煤，主要包含了配煤场配煤、电厂煤炭储蓄场所配煤、锅炉输煤皮带配煤三种。

一般来说，在火电厂配煤主要是煤场配煤，是燃煤管理人员根据入炉煤配煤要求进行配和，这种方法有助于燃料的综合调度，确保煤炭的高效应用。

火力发电厂燃煤掺烧管理措施

火力发电厂燃煤掺烧管理措施摘要：我国当前电力生产主要以火力为主，火力发电需要靠煤的使用来实现，而近年来，由于国家经济的发展，能源消耗过大，曾一度出现“煤荒”现象。

煤量供应不足，价格不断上涨，使得火电厂不可能只使用适合锅炉燃烧使用的煤种，燃煤掺烧技术逐渐应用于火电厂中。

燃煤掺烧对所掺混的煤种和比例有着较高的要求，一旦掺混不合理，就会对电厂的安全和经济效益带来很大的威胁。

这也就要求火力发电厂必须掌握燃煤掺烧的专业技术，对其进行有效管理，才能够提高火力发电厂的效率，提升供电稳定性。

关键词：火力发电厂；燃煤掺烧；管理引言：为了减轻燃煤的供需矛盾问题，降低火力发电厂的经济成本，现代火力发电厂往往采取混煤掺烧的方式来为电厂的锅炉提供动力。

然而国内在燃煤掺烧技术的使用中仍然存在很多问题，需要掌握更多的专业技术，才能够保证燃煤掺烧技术使用的有效性，促进电厂正常的生产运行。

本文主要对火力发电厂燃煤掺烧技术进行分析，发现其中存在的问题，并提出相应的优化策略。

一、燃煤掺烧的主要方式火电厂所应用的燃煤掺烧技术的主要方式分为两种，分别是分磨制粉和炉前掺混。

分磨制粉是指使用不同的磨煤机对不同种类的原煤进行磨制的过程，在分磨制粉过程中，由于其综合了掺混煤种的掺配形式，可以通过磨粉的粗细程度来控制原煤的可燃性。

炉前掺混的掺烧方式主要是利用混合煤种的着火特性接近于易燃煤的特点，且具有灵活性。

但需要注意的是，炉前掺混的掺配方式具有较为明显的缺点，具体缺点为：一是，如果掺混的劣质煤比例较大时会产生锅炉中局部灭火的现象，更严重则会出现煤粉爆炸的危险；二是，对炉前混煤的掺混手段要求较高，如手段缺乏则炉前完全均匀混合的难度较大，同时对输煤系统的要求也比较高。

三是，混煤之间性质较大的原煤或是可磨性较差的原煤，在掺烧过程中会出现磨制欠缺或过度的现象，煤粉的均匀度也就得不到保证。

二、火力发电厂燃煤掺烧技术存在的问题（一）燃煤混配比例不当由于发电厂使用的煤种复杂，质量参差不齐，导致其产配难度较大。

燃煤掺配技术措施

燃煤掺配技术措施结合煤场煤种的多元化，合理安排煤场来煤的储存，储运，满足发电煤炭掺烧管理需要，最大限度的消化劣质煤（主要包括干燥煤泥、面煤）避免输煤系统的落煤筒堵塞及锅炉原煤仓蓬煤、给煤线断煤等影响锅炉安全运行事故的发生，充分为保证锅炉稳定运行提供保障。

来煤的合理存放，按煤场管理员的统一调度要求，合理掺配，晾晒、防雨，严格配煤及加仓作业，上煤及时，一旦落煤筒堵塞，处理要及时，煤仓蓬煤要进行原因分析，总结加仓上煤经验。

1.来煤的接卸储放1.1所有来煤，煤场管理员都要根据以前所来的该煤种的低位发热量、含硫量、以及到现场查看估计全水量，选择合适地点存放。

1.2汽车来煤时，煤场管理员或煤场值班员要在煤场加强监督，发现来煤发生变化时（含矸量、煤泥含量、干湿度、颗粒度）要及时向组长汇报。

以便尽早采取措施，减少该煤种进入煤场或异地单独存放，以便晾晒和掺配。

1..3汽车来的煤泥要单独存放。

湿煤要进行晾晒。

在晾晒过程中用铲车进行翻晒，晒干后用铲车掺配。

1..4露天储存的煤炭，煤场管理员要经常查看天气预报，提前安排做好防雨雪措施，晴天要掀开雨布晾晒。

1.5当煤场存煤量增大时，采用分层堆放分层压实的原则，内侧离斗轮机平台3米，外侧堆至挡煤墙根部即可。

1.6火车来煤时，煤场管理员要根据该煤种的质量指导斗轮机司机进行动态撒播分层配煤，2、配煤原则：进场煤按煤种、硫份堆放，及时进行入炉煤的工业分析，根据锅炉要求，合理进行配煤掺烧，避免结焦提高锅炉效率的要求，配煤的全水含量在6%—8%，入炉煤掺配的首要目的是保证锅炉安全经济运行，第二个目的同时选用几个煤种掺配燃烧，以降低燃料费用。

掺配方法有分堆存放，混煤堆放法，具体要求有：(1)高发热量配低发热量；(2)高硫煤配低硫煤；(3)整体颗粒度较大的煤配颗粒度相对较细的煤（甚或是全水低于12%煤泥）；(4)当来煤发热量较高或较低时，如煤场无煤可掺配，应单独存放，尽量不安排加仓，待下次来煤掺配；(5)含水大的煤要单放晾晒；(6)煤泥或面煤在掺配时要判断其干湿度，保证其掺入总量介于20%—30%之间；(7)煤泥、面煤不得直接和煤矸石掺配，要掺入一定量的热值相对高的、有一定颗粒的煤，以稳定锅炉燃烧。

配煤掺烧优化管理措施

配煤掺烧优化管理措施
1、控制煤场库存煤总量在12～15万吨，以便于煤场库存煤的分区
存放、初掺均匀和精确管理。

2、根据电量计划、机组开机方式和发电部对入炉煤的具体要求，
将各煤种的采购比例、采购量细化每个月、每天，保持煤场存
煤结构合理。

3、煤泥、中煤等经济煤种按每天的实际掺烧情况进行采购，并按
一定比例在煤场初掺均匀，同时要在#0煤斗、东煤场南头等处
存放部分适炉的优质煤种，作为机组应急备用煤。

4、加强与燃料采购部的沟通协调，提高来煤预报的准确性。

同时
定期对煤场存煤进行取样化验、及时更新煤场存煤信息，实现
煤场的动态、精细化管理。

5、根据配煤需求合理安排各筒仓煤质、煤位，筒仓配煤比例以皮
带秤实际煤流量为依据，确保配煤比例的准确性。

6、根据发电部提供的机组日负荷计划曲线，分时段分仓上煤，使
机组在低负荷时段能够最大限度掺烧高硫煤、中煤等经济煤种，高负荷时段满足接待负荷需求，必要时可启动备用磨煤机，进
行炉内二、三次掺配，避免筒仓掺配的滞后，保证了配煤掺烧
的灵活性。

7、加强设备治理，更新管理思路，严控“四块”入仓。

3月份已
对#9皮带两台带式除铁器进行了更换，5月份还计划更换#11
皮带头部两台除木器，提高除杂设备的可靠性；同时严肃“四
块”入仓考核制度，规范辅助运行人员工作职责，有效遏制给煤机卡石现象。

8、深化配煤掺烧QC小组工作，定期召开配煤掺烧总结会议，分
析制约配煤掺烧精确性的因素，并制定有效措施加以解决；落实配煤掺烧考核管理办法，落实奖励、严肃考核，提高员工积极性。

配煤掺烧问题及改进措施探析

配煤掺烧问题及改进措施探析摘要：配煤掺烧的目的是保证锅炉稳定燃烧，在达到环保排放标准的前提下，最大限度地掺烧经济煤种，降低发电成本。

但在实际生产过程中，又制约了配煤掺烧工作的开展，基于此，本文对配煤掺烧问题及改进措施进行了详细阐述。

关键词：配煤掺烧；问题；改进近年来，因我国经济建设的加快和电煤供应的日益紧张，我国许多电厂在实际运行中大量掺烧劣质煤与其它煤种，而燃用的却不是设计煤种。

理论上，若掺烧煤种性质恰当，配比合理，可给电厂更多的煤种选择余地，保证锅炉的安全经济运行。

反之，若掺烧比例不恰当，不仅会降低锅炉的经济运行，而且会威胁锅炉的安全运行。

因此，应优化锅炉混煤的掺配烧，这对火电厂的安全性和积极性具有重要的意义。

一、配煤掺烧随着煤炭市场的发展逐渐紧张，电厂在购煤时也逐渐向多元化方向发展。

因此，电厂对配煤掺烧利用的关键在于对各种煤炭差异特性的利用，充分发挥掺配煤种的优势，形成相对稳定、性能最佳的新煤种。

再配合上燃烧的优化条件，以满足锅炉的设计要求。

二、配煤掺烧方法原理1、燃烧特性。

煤燃烧特性包含燃尽性能与着火性能两方面指标。

其中，对燃烧特性进行评价时要看另外三个指标。

衡量煤炭性能的指标有发热量，煤的燃尽性能受到发热量的影响，当发热量较高时燃尽性能会受到不利影响，同时还会影响到锅炉的正常运转。

发热量太低又会对制粉系统运行造成影响，给锅炉系统运行中带来极大的压力；着火速度受到煤挥发分的影响，此外，挥发分还会对火焰形状及稳定性产生影响；煤内本身就含有水分，但水分过高会降低可燃物的含量，使用中出现难以燃烧的情况，从而影响引风机的正常运转。

2、可磨性。

将煤磨成粉的难易程度就是煤的可磨性，这点性能十分重要，因锅炉制粉系统的正常运行直接受到可磨性的影响，可磨性较好时，制粉系统的出力顺畅，运行中不会受到相关影响，也不会造成锅炉系统的损耗。

3、污染物排放。

电厂配煤燃烧中会对污染物排放产生影响，主要涉及到一些氮氧化合物、SO2及烟尘。

火力发电厂精细化配煤掺烧

火力发电厂精细化配煤掺烧煤炭在火力电厂通常占60%-70％的经营成本，降低燃煤单价成为公司盈利能力提升的关键措施之一，而燃煤掺烧是目前降低标煤单价的最佳途径，我公司经过数年的掺烧工作，积累了丰富的实践经验，为公司增效益做出了贡献。

下面我就目前影响我公司燃煤掺烧的问题、解决措施进行分析。

1.接卸管理，在接卸管理中，一般分两种情况，一是直接接卸至卸煤沟入炉，二是根据来煤结构和存煤计划接卸至煤场储存。

目前入场煤的化验报告只能第二天的下午出具，当入场煤出现煤质大幅波动时，将直接影响机组的接待负荷能力和环保指标的排放，也就是说损失电量和环保指标超排放。

措施：与计划营销部密切沟通，对于长期合作的矿方根据经验提前做好预判；对于新合作矿方，提前做好煤矿的取样化验工作。

对于煤质不稳定的矿方，尽量降低直接入炉的比例。

2.煤场管理，若发生储煤区域煤种混乱，将直接导致掺烧原始数据不准，直接影响电量、环保指标的大幅波动。

措施：合理科学的进行煤场储存，按照煤种、储煤计划划分储煤区域，比如：高硫煤、低硫煤、工程煤（煤泥）、中混煤，在煤场按照储存量计算所占区域，明确区域范围，严格接卸管理，做到煤厂储存的煤种、煤质、数量清晰明了。

3.入炉煤上煤方式，煤管和输煤运行沟通不畅，导致上煤错误，给集控调整错误信息。

措施：根据集控的磨组运行方式，将汽车卸煤沟按照格数分开，比如：1、3、5、7格接卸低硫煤，2、4、6格接卸工程煤（煤泥），8、9、10格高硫煤，集控要求#1炉A、B 煤仓上高硫煤，C、D、E煤仓上低硫煤，此时上煤方式应为A、B 煤仓汽车卸煤沟8、9、10格上煤，C、D、E煤仓汽车卸煤沟1-7格走全程上煤。

4.输煤运行，输煤运行在上煤时有部分喷雾喷头雾化效果太差，特别是在掺配煤泥量较大时，导致部分煤泥太湿，进入煤仓后，结成团堵塞煤仓下煤管。

输煤皮带停运期间，冲洗皮带、清理积粉操作不标准，将冲洗水冲到皮带上或将积粉直接扔到皮带上，最终导致煤仓蓬煤。

输煤系统正常运行和配煤掺烧措施

输煤系统正常运行和配煤掺烧措施未确保两台机组连续运行状态下，输煤系统的正常供煤和锅炉配煤掺烧工作的开展，逐步实现输煤系统额定出力下的可靠运行以及燃用煤种达到设计煤种，特制订输煤系统正常运行和配煤掺烧措施。

一.煤场燃煤堆放和筒仓储煤要求：（一）堆放和储存1.北煤场：秦皇岛低硫煤。

2.南煤场东侧：巫山无烟煤。

3.南煤场西侧：石柱高硫烟煤。

4.卸煤沟：根据需要存入需要煤种（暂存放秦皇岛低硫煤）5.筒仓：1号筒仓秦皇岛低硫煤，2号筒仓巫山无烟煤或石柱高硫煤。

（二）措施1.燃料部按照煤场堆放要求将燃煤存入指定区域，并通过推煤机作业确保燃煤在斗轮机取料范围内（斗轮机取料范围基本在干煤棚区域）。

2.燃料部根据月度燃煤合同计划，合理安排燃煤进厂，尽可能减少码头存煤。

3.卸煤沟上部储煤量不超过2天。

4.燃料部向发电部提供入厂煤主要指标（发热量、含硫量、挥发份、灰含量、水分等）。

二.输煤系统上煤方式（一）上煤方式安排1.白班上煤方式：时间为08:00-20:00，全系统运行，筒仓、原煤仓同时补煤。

依据筒仓煤位调整5号以下皮带出力和方式，根据原煤仓煤位调整6号以上皮带出力和方式。

a.叶轮给煤机-1号皮带-2号皮带-4号皮带-5号皮带-筒仓。

b.斗轮机-3号皮带-4号皮带-5号皮带-筒仓。

c.活化给煤机-6号皮带-7号皮带-摆动筛-碎煤机-8号皮带-9号皮带。

2.夜班上煤方式：时间为20:00-08:00，筒仓上煤，煤量不足时，卸煤沟向筒仓补煤。

活化给煤机-6号皮带-7号皮带-摆动筛-碎煤机-8号皮带-9号皮带。

（三）措施1.燃料部每天应向发电部、值长汇报煤场各煤种的进煤量，发电部依据煤场各煤种储存量，指导值长确定输煤上煤配煤方式。

2.机组试运和投产初期，为确保输煤系统的安全运行，发电部辅控运行采取非常措施：a.叶轮给煤机取煤采取就地操作方式。

b.输煤皮带运行期间，所有皮带机、碎煤机、摆动筛均由当班值长安排人员就地值班，除9号皮带机安排2人及碎煤机、摆动筛安排1人外，其他1至8号皮带机各安排1人，重点看护2号皮带头部、4号皮带头部、5号皮带头部、摆动筛及碎煤机、8号皮带头部、9号皮带及煤仓配煤。

配煤掺烧的优化

配煤掺烧的优化摘要：为应对煤源紧张、煤价上涨问题开始燃用高挥发分、高水分、低灰熔点的褐煤。

虽然节约了煤炭成本，带来了巨大的经济效益，但对于设计煤种为烟煤的中储式制粉系统，并且还没有专用混配煤设备的锅炉运行带来了如制粉系统干燥出力不足、锅炉炉膛严重结焦、制粉系统爆破以及煤场储煤发热等一系列的问题。

长春二热从2008年开始掺烧褐煤，至今已有近十年，部分时段甚至全烧褐煤，在褐煤掺烧方面积累了大量经验，并制定了多项褐煤掺烧的优化措施，有效遏制了制粉系统爆破、锅炉结焦、制粉系统干燥出力不足等问题。

关键词：配煤；掺烧；优化1.背景介绍长春二热在役6台20万千瓦热电联产机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产，设计煤种均为烟煤，采用中储式制粉系统、钢球磨煤机，无专用混配煤设施。

随着经营形势的逐年恶化，煤源不足、烟煤价格高的问题愈发突出，掺烧褐煤势在必行。

然而大量褐煤的涌入使锅炉燃用煤性质发生了根本变化，煤质严重偏离设计值，燃用高挥发分、高水分、低灰熔点的褐煤虽然节约了煤炭成本，带来了巨大的经济效益，但也给中储式制粉系统的烟煤锅炉运行带来了一些制粉系统出力不足、爆破等安全风险。

如何能在配煤掺烧的过程中发现问题，解决问题是本文研究的重点。

2.配煤掺烧管理燃料管理部做好燃料采购、来车预报、检斤、检质工作，及时报送快样结果，指导燃运上煤及锅炉燃烧调整。

配煤掺烧工作以当班值长为核心，按照既定配煤掺烧方案组织上煤，利用来煤和存煤信息，结合机组实际需求，进行合理调配，确保精细化掺烧工作的有效实施。

燃运分场严格执行配煤掺烧方案，根据配煤掺烧方案组织上煤，当值长下达变更上煤方式的命令时，燃运值班员应立即执行。

锅炉值班员、灰硫值班员在发生煤质不佳、粉位普降等有影响发电、供热、环保及安全的现象时，及时汇报值长，值长根据生产需求合理调整上煤方式。

严格执行入厂煤快样流程，燃料管理部在煤车入厂后2小时将快样结果报值长及燃料集控值班员，只有发生多批次煤同时入厂时，快样结果可适当延迟报出。

如何做好电力用煤的配煤掺烧工作

如何做好电力用煤的配煤掺烧工作摘要：在火力发电厂发电过程中，管理人员需要严格按照国家规定的标准，在做好煤炭脱硫脱硝的基础上，做好配煤掺烧工作，提升煤的燃烧效率，降低实际投入的成本，不断改善当前火力发电厂经常现状，创造更多的经济效益。

因此，本文首先分析配煤掺烧存在的问题，然后提出相应的解决对策。

关键词：煤种；质量；电力用煤；配煤；掺烧在当前我国电力行业迅速发展的前提下，火力发电厂需要针对当前激烈的市场竞争，分析当前的发展瓶颈，重点做好配煤掺烧工作，降低实际投入的成本，提升煤炭资源利用的效率。

但是在当前电力用煤掺烧过程中存在很多的问题，无法满足企业实际生产的基本要求，创造更多的经济效益。

因此，本文首先分析配煤掺烧存在的问题，然后就如何做好电力用煤的配煤掺烧工作展开论述。

一、电力用煤配煤掺烧存在的问题在电力用煤配煤掺烧工作过程中，受到传统生产模式的影响，导致实际生产存在不少的问题，尤其在煤种条件复杂的前提下，不能进行合理的优化和调整。

下面主要电力用煤配煤掺烧工作存在的问题展开论述。

第一，没有建立完善的管理体系。

就目前而言，有的电力企业采用电力用煤的配煤掺烧技术时间比较短，再加上缺乏实际管理的经验，在具体生产过程中处在探索阶段，没有建立完善的管理体系，影响了电力用煤的配煤掺烧工作顺利进行。

与此同时，在进行配煤掺烧过程中，专业的技术人员比较缺乏，各个生产部门缺乏有效的协调，无法保证工作顺利开展。

另外，发电厂内部考核机制不完善，不能对电力用煤的配煤掺烧工作进行科学合理的调整，尤其在标煤单价、入炉煤热值以及脱硫脱硝设备指标评价上，缺乏合理的评价，不能充分发挥责任考核的作用，无法从根本上提升管理的效率。

（二）对电力用煤的配煤掺烧经济分析不到位在发电厂生产过程中，财务会计人员没有配置相应的核算小组，对配煤掺烧的结果进行精确的测算，导致在成本核算工作没有对成本核算进行合理的论证，导致最终经济分析的效果不理想，缺乏针对性的理论指导，降低了掺烧的效率。

火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施

一
１１２挥发分．．煤的挥发分是表征煤燃烧特性的重要指标之
，
它的高低直接影响到着火稳定性、着火速度和
燃烧产物的火焰形状。煤中挥发分的多少与煤种有
关。一般来说，挥发分的数量随煤的碳化程度的加深而减少，混煤的挥发分亦可由各组成煤的算术比测算确定。煤种挥发分过低时，燃烧的稳定性和燃
２４煤质指标分析．
（）环保技术部要将每天的人炉煤样通过输煤１
皮带的自动采样装置采集后取走。
（）对于化验煤样，需在２２４ｈ内提供煤质分析报告。对入炉煤，每班要做一次工业分析，分析数据输入电厂计算机ＭＩ统。Ｓ系（）环保技术部对煤质指标分析工作的准确性３
第１卷（１年第３）４２２０期
电力安全技术
＾
ｎ－ｑｕａｎｓｈｅｎｇｃｈａｎ
室全生主
火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施
崔余平
（阳城国际发电有限责任公司，山西晋城０８０）４１２
［摘要］实施配煤掺烧的目的就是最大限度地减少客观资源的浪费，降低发电成本，与此同时，
到某公路，为进厂次干道。实际生产中汽车来煤量远远超出其设计量。
烬性相对较差，尤其是低负荷稳燃比较困难；煤种挥发分过高时，不仅着火距离缩短，对燃烧器和制
粉系统的安全运行构成威胁，而且会因燃烧中心区域温度过高而导致该区域四周水冷壁结渣。该厂各锅炉配煤掺烧时，挥发分加权平均值。般应控一制在１以下。着火及燃烬性能差别较大的煤种０％

发电公司配煤掺烧管理办法

发电公司配煤掺烧管理办法第一章总则第一条为进一步改进和完善发电公司（以下简称公司）科学配煤掺烧工作，充分发挥其在优化煤源结构、控制采购价格、降低燃料成本、深度挖潜增效等工作中的作用，提升基层企业核心竞争力，结合公司实际，制定本办法。

第二条公司配煤掺烧工作坚持基层企业、区域公司、公司综合效益、整体利益统筹考虑的“大掺烧”理念，充分发挥长协煤、市场煤、进口煤“组合拳”作用，通过典型电厂“专题研究引领、同类示范带动”的方法，大力推进运用“一厂一策”、“分时掺烧”手段，促进采购结构合理化、掺烧方式精细化、掺烧效益统筹化。

第三条本办法适用于公司总部，分子公司及基层企业。

第二章组织与职责第四条分子公司、基层企业均应成立由计划、燃料、生产等相关部门共同参与的配煤掺烧组织机构，明确牵头部门及配合部门职责。

建立日常协作沟通机制，对配煤掺烧各项工作进行统筹协调、技术指导和评价考核。

第五条公司各级应按照“掺烧指导采购，采购满足需求，收耗存结构平衡”的原则，建立掺烧、采购计划联动机制，在采购计划环节对掺烧需求及期末库存结构进行平衡，促进企业收耗存结构不断优化。

第六条公司主要职责（一）负责制定和修订公司配煤掺烧管理制度；（二）负责研究解决配煤掺烧工作中涉及全局性、跨部门的重大问题；（三）负责公司配煤掺烧年度总目标核定及分子公司年度目标任务预分解；（四）负责主烧、掺烧燃煤范围审定，对经分子公司审核的基层企业年度掺烧方案及月度掺烧计划进行抽查；（五）负责对分子公司及基层企业配煤掺烧工作进行检查、指导；（六）负责公司配煤掺烧分析、评价及考核。

第七条分子公司主要职责（一）负责落实公司配煤掺烧管理制度及相关要求，制定、修订分子公司配煤掺烧工作专项奖励规则；（二）负责基层企业配煤掺烧工作的组织实施，优化区域内采购结构；（三）负责基层企业配煤掺烧年度目标任务的分解及下达；（四）负责基层企业年度掺烧方案及月度掺烧计划的审核；（五）负责分子公司配煤掺烧主要指标过程分析及检查、督办、指导；（六）负责分子公司配煤掺烧月度分析及考核奖惩兑现；（七）负责建立分子公司配煤掺烧交流联络机制，总结经验、提炼方法，提高基层企业的配煤掺烧水平。

燃煤电厂配煤掺烧应用及运行调整措施

燃煤电厂配煤掺烧应用及运行调整措施摘要：我国由于能源禀赋，煤炭储量远大于其他能源，在电力发展的过程中，建设了大量的燃煤电厂，随着煤炭市场改革，电煤市场的开放，经过一系列的去产能政策，使得燃煤供不应求，燃煤价格大幅上涨。

而燃煤电厂正常运行需要消耗大量燃煤，由于市场煤的限制，部分电厂锅炉燃烧所用煤种已严重偏离设计煤种，被动或主动采购其他煤种进行掺烧。

本文通过介绍电厂配煤掺烧，根据实际情况对掺烧方式进行调整，分析配煤掺烧带来的一系列运行调整问题，并对问题提出防范措施，对电厂配煤掺烧期间安全稳定运行有重大意义。

关键词：燃煤电厂燃煤掺烧的应用优化燃煤的措施随着经济的快速发展，人们生活的各方面都离不开电，对电的需求也越来越大，我国由于能源禀赋，煤电仍占据电力行业的主导地位。

与此同时，不断变化的电煤市场，形成了煤炭按照市场需求决定价格的现状。

燃煤电厂发电需要大量电煤，由于电厂设计之初，是按照对应煤种进行设计、设备选型，但随着电煤市场变化，现在电厂很难按照设计煤种进购燃煤，事实上，大多数燃煤电厂都进购不同的煤种，按照一定的比例进行掺烧，来降低燃煤单价，进而降低生产成本。

混合后的煤既有单个煤种的基本特征，又有混合掺烧的好处，相互取长补短，集各个单煤的优点于一身，既满足燃烧需求，又降低生产成本，最终使混煤发挥出最佳的性能状态。

1配煤掺烧伴随着电力体制改革，电力交易大用户直购模式的诞生，市场煤的扩大，越来越多的燃煤电厂受高成本的燃料影响，都在积极寻求价格较低的燃煤进行掺烧，降低生产成本，提升市场竞争力。

面对大量劣质煤，进行掺烧时，不可避免的出现各类问题，如锅炉燃烧不稳、环保超排、断煤堵煤、锅炉结焦等问题。

在配煤掺烧过程中，重点对入厂煤从存储、掺配、燃烧调整等各环节进行探讨，并提出相应应对措施，以保证配煤掺烧工作正常进行。

2配煤掺烧的应用由于燃料成本占燃煤电厂生产成本近60%，在电煤价格居高不下的背景下，电厂都在积极寻求价格低廉的煤种，来降低燃料单价，进一步降低生产成本。

配煤掺烧先进经验和做法

配煤掺烧先进经验和做法编者按：配煤掺烧工作，诸多发电企业已进行了多年的实践，探索出的一系列珍贵的经验，值得我们在今后的工作中借鉴和学习。

下面几篇文章，提供了配煤掺烧方面的措施，供大家学习。

掺烧褐煤方案〔试行〕一、掺烧蒙东褐煤的管理措施1、由于褐煤挥发分高达24％，易自燃的特性，该煤种到厂后原则上不在储煤场储存。

假设来量大，为了及时排空的要求，应按计划部主任要求，储存到南储煤场西侧的专储位置，且储放时间不宜过长，控制置换周期不超过3个月。

2、大量褐煤到厂需长时间储存时，储煤时要边储边压实，储存最长时间控制不超过6个月。

3、燃料要加强对储煤场储放褐煤的检查和管理，发现储煤场煤有局部自燃现象时，要采取相应的灭火措施来进行处理，灭火后要用轮斗机挖出吃掉，并投入水喷淋灭火。

煤场局部自燃时，严禁采取向煤场大量浇水的灭火方法处理自燃的煤。

4、控制储煤场褐煤储量不超过1万吨。

并留有倒跺的位置，以便进行必要的倒跺。

5、假设储煤场褐煤量超过1万吨时，运行运部当班人员要及时通知计划燃料值班人员，并汇报安检科主任，与燃管中心沟通控制褐煤到厂数量。

6、用翻车机等上褐煤时，要加强对煤中火种的检查，不允许煤中夹带火种，假设有自燃现象，应用消防水扑灭火种后再上。

7、燃料A、B两路皮带水喷淋装置保证完好，保证能随时正常投入。

运行班长每天白班组织进行一次试投，发现缺陷及时联系检修人员消缺，并认真做好记录。

8、燃料上煤时要加强对原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆杂物的监视，尽可能将原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆杂物及时清除掉。

9、燃料负责每半月进行一次输上煤系统附近的消防水系统试验，消防水压充足，水压符合要求，并按规定配备专用灭火器材。

10、输上煤系统进行检修作业时，要办理明火工作票，并好防火措施。

11、燃料负责对各输煤段电缆的清扫监督工作，及时通知燃检分公司进行清扫电缆及桥架上的积粉，防止发生自燃着火。

12、燃料要加强卫生的清扫工作，不留死角，保持除尘设备的投入。

燃煤掺配的运行管理及优化

燃煤掺配的运行管理及优化摘要：根据煤场实际来煤、存煤情况，确定燃煤方式，强化入炉煤掺配管理，进行煤场预混创新，在确保设备安全运行可靠、环保排放不超标的前提下，通过试验不同燃煤掺配比例，分析锅炉运行主要参数，考核和评价锅炉的运行状况，得出燃煤掺配模型，为今后生产、经营和节能降耗提供必要的依据。

关键词：锅炉；燃煤掺配；运行优化；配煤模型引言国家电投集团新乡豫新发电有限责任公司＃6、#7机组为亚临界参数燃煤发电机组，锅炉为武汉锅炉厂制造的WGZ1070/17.4—Ⅱ型煤粉炉，采用四角切向燃烧方式，燃烧器采用带有“百叶窗”浓缩器的水平浓淡直流燃烧器，采用左右水平浓淡方式。

由于煤炭市场紧张，公司为了控制入厂标煤单价,掺烧了一定比例的低价劣质煤,因燃用了偏离设计的其它煤种,对锅炉燃烧影响较大，特此根据煤场实际存煤情况，在确保设备安全运行可靠、环保排放不超标的前提下，研究不同燃煤掺配比例，为今后生产、经营和节能降耗提供必要的依据。

1 煤场接、存储与管理1.1来煤接卸公司接卸来煤有两种手段分别是：1.1.1火车来煤：厂内自备一台机车，机车的牵引定数为4000吨。

卸煤铁路线2股，重车线、空车线各一条。

卸煤设施采用一套折返式C型翻车机系统。

重车调车机和空车调车机均采用齿条传动形式，翻车机煤斗出口设2台移动式带式给煤机，每台出力为300－600t／h。

1.1.2汽车来煤：采用缝隙式卸煤沟，贯通式布置，汽车卸煤沟按7档设计（每档柱距6米），其中2档为普通车位，5档为自卸车位，可存煤约10000吨。

可同时停放7辆汽车。

卸煤沟出口配备2台叶轮给煤机，每台出力为300－1000t／h。

1.2煤场存储1.1.1煤场基本情况1.1.1.1 东、西煤场在存煤过程中，采用斗轮机自然堆积，并分层压实，在东、西煤场各划分4个区域，分别存放高热值、低热值和高硫分、低硫分煤种。

1.1.1.2 南煤场设有干煤棚，长108米、跨度88米、高24米。