钢筋加工绑扎
钢筋绑扎施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX大厦项目，位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米，地上XX层，地下XX层。
本方案针对本工程钢筋绑扎施工进行详细规划，确保施工质量、安全、进度及文明施工。
二、施工准备1. 施工图纸及规范：熟悉施工图纸，掌握设计要求，了解相关规范和标准。
2. 材料准备：确保钢筋、绑扎丝、水泥、砂石等材料符合质量要求。
3. 施工设备：准备钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、绑扎工具等施工设备。
4. 人员准备：组织具备钢筋绑扎施工经验的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
5. 施工场地：确保施工场地平整、整洁，满足施工要求。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据施工图纸，计算钢筋长度，确保下料准确。
（2）钢筋调直：使用钢筋调直机对钢筋进行调直，调直后钢筋不得有弯折、扭曲等现象。
（3）钢筋弯曲：根据设计要求，使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲，弯曲角度准确。
2. 钢筋绑扎（1）绑扎顺序：按照施工图纸，从底层开始向上层绑扎，确保各层钢筋位置准确。
（2）绑扎要求：钢筋绑扎应牢固、平整、无漏筋现象，绑扎间距应符合设计要求。
（3）钢筋接头：采用绑扎丝搭接，搭接长度应符合规范要求。
（4）保护层厚度：确保保护层厚度符合设计要求，防止钢筋锈蚀。
3. 钢筋焊接（1）焊接材料：选用符合规范要求的焊接材料。
（2）焊接设备：使用具备焊接功能的设备，确保焊接质量。
（3）焊接工艺：按照规范要求，进行焊接作业，确保焊接质量。
4. 钢筋验收（1）验收标准：按照设计要求和规范标准，对钢筋进行验收。
（2）验收程序：由施工方、监理方、甲方共同进行验收。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：确保钢筋、绑扎丝、水泥、砂石等材料符合质量要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
3. 验收质量控制：严格按照验收标准进行验收，确保工程质量。
五、施工安全措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场管理：确保施工现场整洁、有序，防止安全事故发生。
钢筋工绑扎技术交底
钢筋工绑扎技术交底一、工程概述本次施工项目为_____，钢筋工程是整个结构施工中的重要环节。
为确保钢筋绑扎质量，特向钢筋工班组进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
（2）铁丝：可采用20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
（3）保护层垫块：应准备好与混凝土强度等级相同的水泥砂浆垫块或塑料卡。
2、主要机具（1）钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
（2）塔吊、电焊机、弯曲机、切断机等。
3、作业条件（1）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（2）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（3）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
（4）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
三、钢筋绑扎的基本要求1、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
2、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
3、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
4、在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为 45°角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于 15°。
5、绑扎接头的搭接长度应符合设计要求和规范规定。
四、柱钢筋绑扎1、工艺流程套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。
钢筋加工、绑扎、安装作业指导书
钢筋加工、绑扎、安装作业指导书一、对钢筋材质的要求砼结构所采用的钢筋品种、规格、质量，必须符合现行国家标准和设计要求。
钢筋在进入工地时，应有出厂质量证明书、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均有标志。
工地试验室(或试验员）应对进来的钢筋进行标识，外观质量检查,并按炉（批）号及直径分别取样作拉力和冷弯试验，合格后应填发《钢筋试验报告》给施工单位,作为使用本批钢筋的技术依据.无出厂质量证明书和《钢筋试验报告》的钢筋，不得使用。
二、对钢筋运输和储存的要求钢筋在运输和储存时,不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐。
钢筋储存应有防潮湿措施，不得在露天存放，以避免钢筋锈蚀、污染和车辆碾压变形。
三、对钢筋代换使用的规定钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。
当供料不足和缺少，钢筋需要代换时,应征得设计单位的同意( 有设计单位的变更通知单为凭),并符合下列规定：（一) 不同种类钢筋的代换,应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。
（二）当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。
（三）钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距,锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。
（四）对重要受力构件,不宜用I级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋。
(五）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换.(六) 对有抗震要求的框架不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；当必须代替时,其代换的钢筋检验所得的实际强度,应符合抗震设计有关要求。
（七) 预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替.四、钢筋加工工艺(一) 钢筋的矫直１、盘条钢筋（Φ12mm以下钢筋）矫直，可视现场实有设备而定，采用绞磨拉直，电动卷扬机拉直和自动矫直切断机矫直均可,一次矫直一根或数根。
２、粗钢筋(Φ12mm以上钢筋)的矫直.数量较少时，允许在木墩上以锤击矫直，但应注意防止击伤钢筋；当数量较多时，应在工作台上用手动矫直器或机械矫直器进行矫直.３、要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。
工程钢筋加工及绑扎合作协议5篇
工程钢筋加工及绑扎合作协议5篇篇1甲方（发包方）：____________________乙方（承包方）：____________________根据《中华人民共和国合同法》及其他相关法律法规的规定，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚信的基础上，就本工程钢筋加工及绑扎合作事宜，达成如下协议：一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________二、合作内容及方式1. 甲方将本工程钢筋加工及绑扎任务交由乙方负责完成。
2. 乙方应按照施工图纸、技术规范和甲方要求，完成钢筋加工、运输、现场绑扎等工作。
3. 乙方需确保钢筋加工质量、进度和安全，遵守相关法律法规和施工现场管理规定。
三、合同价款及支付方式1. 合同总价：人民币________元（大写：____________________元整）。
具体金额根据工程实际情况及双方约定确定。
2. 支付方式：（1）甲方在乙方完成钢筋加工及绑扎任务并通过验收后，按照实际完成量支付进度款。
（2）工程竣工验收合格后，甲方支付乙方合同总价的95%，剩余5%作为质保金，一年后无质量问题一次性支付。
四、工期及质量要求1. 乙方应按照甲方要求的工期完成钢筋加工及绑扎任务。
2. 钢筋加工及绑扎质量应符合国家相关标准和规范，满足设计要求。
3. 如因乙方原因造成工期延误或质量不合格，乙方应承担违约责任。
五、材料管理1. 甲方负责提供钢筋原材料，乙方负责钢筋的加工和绑扎。
2. 乙方应妥善保管甲方提供的钢筋原材料，如因乙方原因造成材料损失，乙方应承担赔偿责任。
3. 乙方应合理使用材料，避免浪费，如实际用量超出设计用量，超出部分的费用由乙方承担。
六、安全施工1. 乙方应遵守安全施工规范，确保施工现场安全。
2. 乙方应加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
3. 如因乙方原因造成安全事故，乙方应承担相应责任。
七、违约责任1. 如因乙方原因造成工期延误或质量不合格，乙方应承担违约责任，并支付违约金。
钢筋加工及绑扎施工要点
钢筋加工及绑扎施工要点一、钢筋原材料管理1、物资供应科采购的所有钢筋进场时必须有原材料质保书和试验报告，并符合相关相关规程、规范的要求。
2、钢筋进场后进行抽检，试验室做好钢筋抗拉、弯曲试验。
根据规程规范的要求确定是否可以使用，并出具书面报告。
3、试验报告合格的钢筋方可使用。
4、钢筋的保管、堆放、领用都必须按照质量保证文件的要求进行。
在钢筋加工场尚未使用的原材料必须严格按照品种、规格分区并挂牌，对剩余的原材料必须立即办理退库手续，将原材料退还物资供应科。
5、钢筋进场、试验、保管、领用、使用（时间、部位）、退料都必须具有可追溯性。
二、钢筋加工1、在钢筋加工场设三条粗钢筋加工线、二条细钢筋加工线，配置成套加工设备，制作各项目需用的钢筋。
钢筋加工场的工艺流程为：钢筋的进场→加工和堆放→半成品暂存及运输。
整个过程形成流水线，避免往返及交叉搬运。
2、钢筋堆放场地平整，找平碾压后满铺150mm石子，并设置盲沟形成有组织排水。
堆放场现浇多条混凝土枕垫（高120mm，间距2500mm），枕垫的顶面标高要求在一个平面上，以使钢筋处于平直状态。
3、钢筋成品、半成品堆放符合质量程序文件的要求，及时做好标识。
不同结构、同一结构不同使用部位、不同品种规格的成品、半成品分开堆放。
对加工中出现的不合格品应及时做好不合格品标识，以免误用。
4、钢筋加工配料表由配料组按设计图纸编制，经审核后写成配料牌交给制作小组。
配料人员须熟悉图纸、规范和施工方案。
对分阶段浇灌混凝土的施工缝位置要十分清楚，以便掌握钢筋的接头长度；对梁、柱、牛腿的二肢、三肢、四肢箍筋要认真计算，误差控制在规范允许范围内。
5、钢筋加工前应进行除锈，局部锈蚀采用人工手工或电动除锈，有浮锈的用电动除锈机除锈。
6、钢筋加工的先后次序满足现场施工计划的要求，尽量缩短在加工场的存放时间，及时运到现场。
现场多余的钢筋及时运回加工场，以免和其它钢筋混淆。
钢筋加工场装卸、搬运、切断、弯曲成型用合格的机械设备联动来完成，工序之间用活动架和平台来转移钢筋。
钢筋的绑扎与安装
钢筋的绑扎与安装钢筋绑扎安装是将在钢筋车间弯曲成型的钢筋在模内组合绑扎的施工过程。
它是钢筋施工的最后一道工序。
钢筋安设方法有两种：一种是将钢筋骨架在工厂中制好，再运到工地安装，叫做整装法；另一种是将加工好的散钢筋运到现场之后，再逐根安装，叫散装法。
在水利工程中钢筋的绑扎与安装多使用散装法。
一、钢筋的绑扎接头根据水工混凝土施工规范规定：直径在25mm 以下的钢筋接头可采用绑扎接头；轴心受拉、小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中，钢筋接头不得采用绑扎接头。
钢筋采用绑扎接头时，应遵守下列规定：（1）搭接长度不得小于表9-17 规定的数值。
（2）受拉区域内的光面圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。
梁、柱钢筋的接头如采用绑扎接头，则在绑扎接头的搭接长度范围内应加密钢箍。
当搭接钢筋为受拉钢筋时，箍筋间距不应大于5d （d 为两搭接钢筋中较小的直径）；当搭接钢筋为受压钢筋时，其箍筋间距不应大于10d。
钢筋接头应分散布置。
配置在“同一截面内”的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：1）绑扎接头在构件的受拉区中不超过25%，在受压区中不超过50%。
2）焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10 倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。
3）在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头的设置应按受拉区的规定办理。
4）两钢筋接头相距在30 倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。
直径等于和小于12cm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩；但搭接长度不应小于钢筋直径的30 倍。
按疲劳验算的构件不得采用绑扎接头，如采用冷拉Ⅵ级钢筋，不得采用焊接接头。
二、钢筋的现场绑扎（一）准备工作1.熟悉施工图纸安设钢筋前应首先熟悉图纸，通过熟悉图纸的过程，一方面可以校核钢筋加工中是否有遗漏或误差；另一方面也可以检查图纸中是否存在与实际情况不符的地方，以便及时研究解决。
钢筋工制作、绑扎安全操作规程（3篇）
钢筋工制作、绑扎安全操作规程一、引言钢筋工是建筑施工中必不可少的职业，他们负责钢筋的制作和绑扎工作。
为了保证工作高效、安全，减少事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程的目的是指导钢筋工进行安全、健康的工作操作，以保障他们的个人安全和生命健康，同时也对项目的顺利进行起到重要的促进作用。
二、安全准备1. 在进行钢筋工作前，应仔细检查工作区域的安全状况，确保没有危险物品或杂物。
2. 钢筋工要穿戴好安全防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 在开始工作前，还应进行身体状况的自我检查，确保健康状况良好。
4. 钢筋工必须熟悉使用的工具和设备，并确保其完好无损。
三、钢筋制作操作规程1. 在进行钢筋制作前应先认真阅读施工图纸，了解相关要求和规范。
2. 根据图纸标注的尺寸和要求，选取适当的钢筋进行切割。
3. 在进行钢筋切断时，要确保截面平整，不允许产生任何缺陷。
4. 钢筋切断完成后，要进行喷锈处理，保证钢筋的耐腐蚀性。
5. 根据施工图纸的要求，进行钢筋的弯曲或连接，确保符合设计要求。
6. 钢筋制作完成后，要及时清理工作现场，保持工区整洁。
四、钢筋绑扎操作规程1. 绑扎钢筋前，要先认真检查钢筋的品质和尺寸是否符合要求。
2. 使用专门的绑扎工具，将钢筋进行绑扎固定。
绑扎点要结实牢固，不得松动。
3. 绑扎钢筋时，要保持身体平衡，避免因失去平衡而导致意外。
4. 绑扎时要注意绑扎点周围的环境，确保周围没有危险物品或人员。
5. 钢筋绑扎完成后，要进行检查，确保绑扎点没有松动或开裂现象。
6. 绑扎完成后，要及时清理工作现场，保持工区整洁。
五、安全注意事项1. 钢筋工在工作时要保持注意力集中，避免分散注意力导致事故的发生。
2. 不得私自更改设计图纸中的尺寸和数量，应严格按照图纸要求进行操作。
3. 在工作时要与其他施工人员进行有效的沟通，保持良好的协作和配合。
4. 遇到紧急情况要及时向上级报告，采取适当的应急措施，确保人员安全。
钢筋绑扎注意事项
钢筋绑扎注意事项一.钢筋绑扎1.绑扎前准备工作验收1.1核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。
1.2准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，可采用20-22号钢丝,其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
1.3混凝土保护层厚度采用塑料垫块控制，钢筋绑扎前应先准备好垫块。
2.钢筋绑扎前质量验收2.1按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。
2.2施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。
2.3检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。
2.4做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。
2.5根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋按1:6调整到正确位置。
2.6检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。
2.7逐个检查钢筋电渣压力焊和钢筋锻粗直螺纹的接头质量，若发现有不合格接头，切掉重焊。
3.受力钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度应符合设计要求。
4.绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合规定：4.1受拉区不得超过50%o4.2绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm o二.绑扎要点1.独立基础钢筋绑扎(1)施工工艺流程：人工配合基坑清理杂物一弹放轴线控制线及柱、底层钢筋位置线一摆放绑扎底层钢筋一支放垫块一自检一互检一交接检一电工配合一自检、专检一固定柱插筋—自检—互检—报监理隐检一交接。
(2)钢筋网的绑扎。
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。
(完整版)钢筋绑扎(全)
一、施工准备：1.1材料准备：三级钢筋（HRB400）：12、14、16、18、20、22。
所用钢筋要求有产品合格证及性能检测报告。
焊条：E43、E50型焊条；垫块、22#火烧丝、塑料卡、套筒。
按施工平面图中指定的位置，将加工好的钢筋分规格、使用部位、编号、分别加垫木堆放，应有标示牌，尤其要将直径相同的二、三级钢区分开，不能混用。
1.2 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、施工作业条件：2.1 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎施工作业面。
2.2 熟悉图纸，要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.3 钢筋绑扎人员必须熟悉结构施工图和配筋图，明确各部位做法。
绑扎钢筋的火烧丝应按所绑扎的钢筋直径来切割火烧丝，并理顺整齐；要求当钢筋绑扎完后钢筋骨架的火烧丝不得余留超过30mm。
2.4清扫与弹线：混凝土缝已剔凿验收合格；清扫绑扎的地点，弹出构件中线、边线及模板控制线，在楼层上弹出洞口线，并在模板上弹出板的每根钢筋的位置线。
2.5 支撑体系及模板验收合格。
三、施工工艺：3.1框架柱子钢筋绑扎3.1.1工艺流程：清理校正柱子钢筋并套柱子箍筋→柱子直螺纹接头连接→画线绑扎箍筋→垫设混凝土保护层垫块→自检与报验验收3.1.2清理校正钢筋（套柱子钢筋）：柱子钢筋外表面的水泥浆，污染物等在钢筋绑扎前清除干净。
检查预留钢筋的接头位置及错开距离、保护层厚度等，如发现钢筋位移偏差大于2cm时，请示技术主管人员出示处理方案，对个别有位移的可按1：6的弯度调整到位(即竖向钢筋每60mm高，水平方向调整l0mm)。
交底内容：3.1.3钢筋接头要符合本交底要求。
机械连接接头等级为Ⅰ级。
接头采用直螺纹套筒连接时，两人操作，将套筒上紧，丝扣外露不大于一个。
然后套筒逐一检查一遍确保套筒上紧。
钢筋接头在楼层板面上的设置距离，及相邻纵筋机械连接接头错开距离见图1。
柱子箍筋起步筋距地面50mm。
钢筋技术交底中的勾筋与绑扎技术
钢筋技术交底中的勾筋与绑扎技术引言钢筋是建筑工程中不可或缺的材料之一，而勾筋和绑扎技术是钢筋加工和安装中的重要环节。
本文将探讨这两个技术在钢筋施工中的关键作用，并着重分析其执行过程、要点和注意事项。
1. 勾筋技术的基本原理勾筋是将钢筋按照设计要求进行连接和固定的过程，它可以增强钢筋的抗拉性能和刚性。
在勾筋过程中，首先需要根据设计图纸的要求确定钢筋的位置和长度，然后用钢筋剪刀将钢筋剪断，并利用勾筋工具将其拉钩交叉，形成固定的连接。
2. 勾筋技术的执行过程勾筋的执行过程包括勾筋材料的准备、勾筋位置的确定和勾筋过程的操作。
首先，工人需要根据设计图纸上的尺寸要求将钢筋剪断，并确保钢筋表面没有明显的锈蚀和油污。
其次，根据设计要求，确定好钢筋的位置，并使用垂直和水平的测量仪器进行准确的标记。
最后，工人利用特殊的勾筋工具将钢筋拉钩交叉，形成坚固的连接。
在执行过程中，应注意勾筋的材料和操作要求，确保施工质量。
3. 勾筋技术的要点勾筋技术的要点包括钢筋的长度选择、定位准确性和勾筋工具的选用。
首先，钢筋的长度应根据设计要求进行合理选择，剪断时需注意保持钢筋断面整齐光滑。
其次，勾筋的定位准确性十分重要，可以利用测量和标记工具进行准确的位置确定。
最后，选择合适的勾筋工具也是关键，常用的勾筋工具有勾筋钩和勾筋扳手，其设计和材料应符合标准要求。
4. 勾筋技术的注意事项在勾筋过程中，需要注意的事项包括勾筋钩形状、勾筋间距和勾筋的连接牢固性。
首先，勾筋钩的形状应符合国家标准，避免出现形状不一致和变形的情况。
其次，勾筋的间距应根据设计要求进行合理设置，以保证钢筋的受力均匀性。
最后，勾筋的连接牢固性也是需要关注的，应确保拉钩交叉的钢筋之间有一定的咬合深度，增强连接的稳定性。
5. 绑扎技术的基本原理绑扎技术是将钢筋连接在一起的过程，通过钢筋绑扎工具和绑扎线束将钢筋连接成一个整体。
绑扎的目的是确保钢筋之间的连接牢固，同时方便施工和保证结构的稳定性。
钢筋运输、制作和绑扎安全技术操作规程（3篇）
钢筋运输、制作和绑扎安全技术操作规程钢筋是建筑工程中常用的一种材料，它在建筑结构中起着重要的作用。
钢筋的运输、制作和绑扎必须严格按照安全技术操作规程执行，以确保施工过程中人员和设备的安全。
一、钢筋运输安全技术操作规程1. 车辆选择与装载1.1 选择适合钢筋运输的车辆，确保车辆具有良好的运输性能和稳定性。
1.2 对于长距离运输，应使用封闭式货车，以防止钢筋与外界环境发生不必要的接触。
1.3 车辆装载时，应严格按照承载能力进行合理分配，确保车辆稳定性和行驶安全。
2. 钢筋固定与保护2.1 在装车前，必须检查车辆固定设备的完好性，确保固定装置可靠。
2.2 使用牢固的绳索或钢丝绳将钢筋固定在车辆上，保证运输过程中不发生移动或掉落。
2.3 在装车时，钢筋排列应整齐有序，避免相互挤压和损坏。
2.4 如果运输过程中遇到恶劣天气，应对钢筋进行防水和防锈处理，以保证质量。
3. 道路行驶3.1 行驶过程中，司机应保持安全驾驶、遵守交通法规，确保自身和他人的安全。
3.2 遇到路段坑洼或其他障碍物时，应减速慢行，避免钢筋受到冲击或损坏。
3.3 钢筋运输车辆应与其他车辆保持安全距离，避免碰撞造成事故。
二、钢筋制作安全技术操作规程1. 原料检查与存放1.1 对购买的钢筋原材料进行检查，确保材料质量符合要求，不得出现锈蚀和裂纹等缺陷。
1.2 原材料应存放在干燥、通风、无酸性、碱性气体环境下，避免受潮和腐蚀。
2. 钢筋加工设备操作2.1 操作前，必须检查加工设备的运行状态，确保设备正常工作。
2.2 操作人员必须穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等，确保自身安全。
2.3 操作人员应熟悉设备操作步骤和安全操作规程，严禁擅自调节设备参数或操作不当。
3. 钢筋加工操作3.1 在进行钢筋切割、弯曲、扎孔等操作时，应严格按照施工图纸和规格要求进行。
3.2 加工过程中，操作人员应严禁手握钢筋直接操作，必须使用安全工具，如钳子、剪刀等。
3.3 加工完成后，必须及时清理加工废料和切割边角，避免刺伤和滑倒。
钢筋工绑扎安全隐患排查(3篇)
第1篇一、引言钢筋工绑扎是建筑施工中不可或缺的环节，它关系到整个建筑的稳固性和安全性。
然而，在实际施工过程中，由于各种原因，钢筋工绑扎存在一定的安全隐患。
为了确保施工安全，提高施工质量，本文将对钢筋工绑扎安全隐患进行排查，并提出相应的预防措施。
二、钢筋工绑扎安全隐患排查1. 材料安全隐患（1）钢筋质量不合格：钢筋质量直接影响到钢筋工绑扎的安全性和建筑物的质量。
不合格的钢筋可能存在以下问题：力学性能差、表面锈蚀、断丝、弯曲变形等。
（2）绑扎丝质量不合格：绑扎丝质量直接影响到钢筋的连接强度。
不合格的绑扎丝可能存在以下问题：断裂、强度不足、表面锈蚀等。
2. 施工人员安全隐患（1）施工人员操作不规范：施工人员在实际操作过程中，由于缺乏安全意识或操作技能不熟练，可能导致以下问题：绑扎不规范、钢筋间距过大、绑扎丝未拧紧等。
（2）施工人员安全意识淡薄：部分施工人员对钢筋工绑扎的安全隐患认识不足，容易忽视安全操作规程，导致安全事故的发生。
3. 施工设备安全隐患（1）钢筋调直机：钢筋调直机是钢筋工绑扎过程中常用的设备。
如果钢筋调直机存在以下问题，将导致安全隐患：设备老化、维护保养不到位、操作不当等。
（2）绑扎机具：绑扎机具如绑扎丝拧紧器、钢筋剪刀等，如果存在以下问题，将导致安全隐患：设备损坏、操作不当等。
4. 施工现场安全隐患（1）现场环境：施工现场环境复杂，如临时用电、高空作业等，都可能对钢筋工绑扎造成安全隐患。
（2）交叉作业：施工现场存在交叉作业，如钢筋工与模板工、架子工等，如果协调不当，可能导致安全事故的发生。
三、预防措施1. 材料管理（1）严格验收钢筋质量，确保使用合格钢筋。
（2）选用优质绑扎丝，并进行严格的质量检测。
2. 施工人员管理（1）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
（2）规范施工人员操作，确保操作规范。
3. 施工设备管理（1）定期检查、维护钢筋调直机、绑扎机具等设备，确保设备正常运行。
（2）对设备操作人员进行培训，提高操作技能。
钢筋制作绑扎施工方案
数 量:使用部位:钢筋编号:钢筋规格:标识卡钢筋制作绑扎施工方案一、准备工作1.1、测量准备根据平面控制桩， 用经纬仪和100米钢卷尺在垫层上放出轴线。
板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，用水准仪在竖向钢筋上部标出标高控制点。
1.2、技术准备1） 配筋技术人员应充分领会设计要求，严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）及设计施工图纸。
2） 在钢筋绑扎之前，技术人员要对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。
3） 测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、暗柱、集水坑和洞等位置线，对基础筏板承台拉梁和墙柱要放出轴线、结构边线和控制线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查验收。
4） 钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书并及时按规定见证取样做复试，严格按规范要求进行。
1.3、钢筋焊接前的准备工作：闪光对焊、电渣压力焊必须先做试样，经实验室试验合格后，方可进行施工焊接，否则不允许进行操作，必须换人进行操作，再取试样做出复试。
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。
标识卡如下：1.4、材料、设备准备1)钢筋原材：钢筋选用9米定尺。
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。
不得直接堆放在地面上，应用100×100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。
并挂标识牌，标识牌规格尺寸297×210mm。
标识牌如下：进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。
进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，准备予以退场。
2）对加工成型的墙柱梁钢筋、剪力墙竖向钢筋进行预检。
钢筋焊接与绑扎作业指导书
一、钢筋的存放当钢筋运进施工现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数量，不得混淆。
钢筋应尽量堆入仓库或料棚内。
条件不具备时，应选择地势较高，土质坚实，较为平坦的露天场地存放。
在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。
堆放时钢筋下面要加垫木，离地不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号码顺序存放。
同一项工程与同一构件的钢筋要存放在一起，按号挂牌排列，牌上注册构件名称、部位、钢筋类型、尺寸、钢号、直径、根数，不能将几项工程的钢筋混放在一起。
同时不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。
二、钢筋的加工1、钢筋在加工前应调直，并应符合下列规定：⑴、钢筋表面的油漆、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等应清除干净；、钢筋应平直，无局部曲折；⑶、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；⑷、当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率：I级钢筋不得大于2%，II级、III级钢筋不得大于1%。
2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当无设计要求时，应符合下列规定：⑴、所有受热拉轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
、拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。
起的钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
3、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）。
弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
4、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋若采用II 级钢筋，应采用热弯工艺）。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
施工中的钢筋加工与绑扎技巧
施工中的钢筋加工与绑扎技巧钢筋加工与绑扎是建筑施工中的重要环节，对于钢筋的质量、安全以及结构的稳定性都有着直接的影响。
本文将介绍一些常见的钢筋加工和绑扎技巧，以帮助读者更好地理解和掌握这一关键的施工工艺。
一、钢筋的加工1 .钢筋截断在施工中，钢筋需要根据设计图纸的要求进行截断。
常见的工具有钢剪、电割机和弧焊机等。
在选择钢剪时，应注意刀口的尖锐度和耐用性，确保能够准确地截断钢筋。
电割机和弧焊机适用于较大直径的钢筋，但需要注意安全操作，防止火花或烟尘引发火灾。
2 .钢筋的弯曲根据施工需求，钢筋在施工前可能需要进行弯曲加工。
弯曲钢筋可以使用手工弯曲机或弯曲模具来完成。
手工弯曲机适用于较小直径的钢筋，操作简单方便。
对于较大直径的钢筋，可以使用弯曲模具，在机械的帮助下进行弯曲加工。
无论使用何种方法，都需要确保弯曲的角度和半径符合设计要求，避免出现过度弯曲或者变形的情况。
3 .钢筋的划线在构筑物施工中，需要在钢筋上进行划线，以便加工和安装。
常用的划线工具有钢笔、铅笔和线灯等。
选择划线工具时，应注意其精确度和耐用性。
在划线过程中，应保持手稳，力度适宜，避免划线偏差或不均匀的情况。
二、钢筋的绑扎1.绑扎工具的选择在钢筋绑扎过程中，绑扎工具的选择十分重要。
常用的绑扎工具有钢筋绑扎器、螺旋钢丝和扳手等。
钢筋绑扎器是一种专门用于绑扎钢筋的工具，通过钢筋绑孔器可以提高绑扎效率和质量。
螺旋钢丝适用于较小直径的钢筋绑扎，通过手工绕制螺旋钢丝完成绑扎。
扳手则适用于需要进行预紧的情况，通过扭转扳手完成钢筋的固定。
2 .绑扎方法钢筋的绑扎有多种方法，常用的有环绕绑扎和直接绑扎。
对于直径较大的钢筋,可以选择环绕绑扎的方法，即通过螺旋钢丝或绑扎器将钢筋连续绑扎起来。
对于直径较小的钢筋，可以直接使用螺旋钢丝或绑扎器将钢筋绑扎在一起。
在绑扎过程中,应注意绑扎的紧密度和均匀度，确保钢筋的固定和稳定。
3 .绑扎的规范钢筋的绑扎需要符合相关的规范要求，以确保结构的安全性和稳定性。
钢筋板扎的工艺流程
钢筋板扎的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行钢筋板扎施工之前，要做好充分的准备工作。
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钢筋加工绑扎技术交底记录2013年6月25日鲁JJ－005－□□□交底内容：一、施工准备(一)作业条件1、钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，有锈蚀的钢筋应除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，做好标高点，柱、墙外皮尺寸控制线。
5、根据弹好的外皮尺寸控制线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先按1：6整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
7、按要求搭好脚手架及防护架。
(二)材质要求1、钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3、铁丝：可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝；或使用大理石块，厚度符合设计要求；或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
(三)工器具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、质量要求符合设计及规范要求。
三、工艺流程1、柱子钢筋绑扎：套柱箍筋——竖向钢筋连接——画箍筋间距线——绑扎箍筋2、剪力墙钢帮绑扎立2-4根竖筋——画水平钢筋间距——绑定位横筋——绑扎其余横竖筋3、梁钢筋绑扎画主次梁箍筋间距——放主次梁箍筋——穿主梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵筋钢筋——按箍筋间距绑扎4、板钢筋绑扎清理模板——模板上画线——绑板下受力钢筋——绑负弯矩钢筋（绑板上受力筋）5、楼梯钢筋绑扎画位置线——绑扎主筋——绑扎分布筋——绑踏步筋四、操作工艺(一)柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900。
2、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求:注： a当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d≥25m m时，其搭接长度应按表中数值增加5d.b当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。
c任何情况下搭接长度均不小于300mm。
绑扎接头的位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍域段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25％；受压区不得超过50％。
当采用焊接接头时，从任一焊接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50％；受压区不限制。
3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求错开50％接头位置，上下层接头间距大于35d。
第一步接头距楼板面大于500mm且大于H／6，不在箍筋加密区。
4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5、柱箍筋绑扎(1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图1。
(2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
(3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2。
(4)有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于1Od(d为箍筋直径)，见图3。
如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
(5)柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工规范小于等于1OOmm且不大于5d的要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4。
(6)柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25ｍｍ，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。
同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
(7)墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。
(8)柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为 1.71ae，具体参见03G329—1(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。
同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。
(二)剪力墙钢筋绑扎1、工艺流程：立2-4根竖筋——画水平筋间距——绑定位横筋——绑其余横竖筋2、立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
3、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求。
4、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
5、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。
其预留长度应符合设计或规范的规定。
6、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。
7、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
(三)梁钢筋绑扎1、工艺流程：画主次梁箍筋间距——放主次梁箍筋梁——穿主梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定——穿主梁上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵向钢筋——按箍筋间距绑扎。
2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，一般大于45d。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图5。
5、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135０，平直部分长度为1Od，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
7、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
8、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(II级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。
(四)板钢筋绑扎1、工艺流程清理模板——模板上画线——绑板下受力筋——绑负弯矩钢筋2、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。
3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣(图6)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
图65、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。
盖铁下部安装马凳，位置同垫块。
(五)楼梯钢筋绑扎1、工艺流程画位置线——绑主筋——绑分部筋——绑踏步筋2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
4、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
(六)成品保护1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
(七)应注意的质量问题1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
4、箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。
5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。
6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。
4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避免搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
A附钢筋保护层：B附钢筋接头:主楼筏板基础采用C40防水混凝土浇筑，商铺独立基础和防水板采用C35防水混凝土浇筑、附各楼层标高、层高、砼强度等级表。
、车库防水板混凝土采用C35;垫层采用C15;其余均采用C40其它楼详见结构总说明及施工图共8 页。