DT2(A)型带式输送机设计手册 课程设计
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二 绘制图纸 1 传动滚筒总成及零件图； 2头部机架总成及零件图；
主要参考书籍
• [1] 北京起重运输机械研究所 等 主编：
•
《DTⅡ (A)型带式输送机设计手册》
• [2] 张 钺 主编：《新型带式输送机设计手册》
• [3] 《运输机械设计选用手册》编辑委员会 编：
•
《运输机械设计选用手册 （上册）》
1.2 确定带宽和带速 1.2.1 初选带宽和带速 1.2.2 验算输送能力
1.3 单位长度质量参数 1.3.1 托辊组每米长度旋转部分质量 1.3.2 每米长度输送带质量 1.3.3 每米长度输送带上物料质量
1.4 传动滚筒圆周驱动力 1.4.1 确定计算方法 1.4.2 主要阻力和附加阻力 1.4.3 主要特种阻力
4.2 零件图（全部A4） 4.2.1 滚筒零件： 筒壳；轮毂；辐板。 4.2.2 头部机架零件 斜支撑。
设计条件（技术参数）
输送能力Q=500+n×200（t/h）；输送距离Ls=？？？（m）； 输送高度H= Ls /（N×N+5) （m）
1
H
2
14
13
Ls
n—本人学生证号末尾数字；？？？—本人学生证号后三位数； N—本人所在班号；
专业方向课程设计2
带式输送机传动滚筒总成 及支承装置设计
课程设计目的
• 1 培养机械设计方向学生熟悉和掌握：根据 设备（整机）使用性能要求，设计零部件 的步骤和方法；
2 毕业设计前的“热身”；
带式输送机总体组成及工作原理
12
34 5
67
8
9 10
11
1 头部清扫器；
2 传动滚筒；
4 空段清扫器；
2.4 轮毂结构尺寸确定 2.5 辐板设计计算
Leabharlann Baidu
3 头部机架设计
3.1 设计方案（H型钢焊接结构） 3.2 强度计算
3.2.1 受力分析 3.2.2 强度计算 3.3 焊缝强度计算
4 绘制图纸
4.1 部件图 4.1.1 传动滚筒总成（A2）； 4.1.2 头部机架总成（A2+ A3 ）； 4.1.3 滚筒体（A3）；
5 拉紧（改向）滚筒；
7 拉紧重量；
8 回程托辊；
10尾部（改向）滚筒； 11 头部机架。
3 增面（改向）滚筒； 6 承载托辊； 9 加料槽；
带式输送机应用特点：输送能力强大；应用领域广泛。
设计任务
一 设计计算 1 输送机动力学参数计算； 2 传动滚筒设计计算； 3 头部机架设计计算；
• [4] 成大先 等：《机械设计手册》（第1、2卷）
1 输送机动力学参数计算
1.1 确定有关设计方案 1.1.1 托辊布置 承载托辊：三辊槽形，托辊前倾角ε=1.5°，
槽形角λ=35°， 间距a0=1.2m。 回程托辊：一辊平形，间距aU=3m。
1.1.2 辅助装置 设1个头部清扫器和2个空段清扫器； 导料栏板长度L=4m； 不设卸料装置和沿程导料栏板。
1.4.4 附加特种阻力 1.4.5 倾斜输送阻力 1.5 输送带特性点张力计算 1.5.1 限制输送带下垂度最小张力 1.5.2 输送带不打滑的最小张力 1.5.3 尾部改向滚筒趋入点和奔离点张力 1.5.4 输送带最大张力 1.6 输送带层数验算 1.7传动滚筒所受最大合力及最大扭矩
2 传动滚筒设计计算
2.1设计方案（全焊接结构）
胀套结构及工作原理
胀套联接的应用特点
计算用尺寸确定
辐板距离=带宽B；滚筒长度L依据国家标准[2] ； 轴承距离A参考[1]表6—1（P57）
2.2 筒壳厚度计算 2.3 轴的尺寸计算
2.3.1 轴的强度计算 2.3.2 轴承选型计算 2.3.3 胀套选型验算 2.3.4 轴端尺寸确定
主要参考书籍
• [1] 北京起重运输机械研究所 等 主编：
•
《DTⅡ (A)型带式输送机设计手册》
• [2] 张 钺 主编：《新型带式输送机设计手册》
• [3] 《运输机械设计选用手册》编辑委员会 编：
•
《运输机械设计选用手册 （上册）》
1.2 确定带宽和带速 1.2.1 初选带宽和带速 1.2.2 验算输送能力
1.3 单位长度质量参数 1.3.1 托辊组每米长度旋转部分质量 1.3.2 每米长度输送带质量 1.3.3 每米长度输送带上物料质量
1.4 传动滚筒圆周驱动力 1.4.1 确定计算方法 1.4.2 主要阻力和附加阻力 1.4.3 主要特种阻力
4.2 零件图（全部A4） 4.2.1 滚筒零件： 筒壳；轮毂；辐板。 4.2.2 头部机架零件 斜支撑。
设计条件（技术参数）
输送能力Q=500+n×200（t/h）；输送距离Ls=？？？（m）； 输送高度H= Ls /（N×N+5) （m）
1
H
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Ls
n—本人学生证号末尾数字；？？？—本人学生证号后三位数； N—本人所在班号；
专业方向课程设计2
带式输送机传动滚筒总成 及支承装置设计
课程设计目的
• 1 培养机械设计方向学生熟悉和掌握：根据 设备（整机）使用性能要求，设计零部件 的步骤和方法；
2 毕业设计前的“热身”；
带式输送机总体组成及工作原理
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1 头部清扫器；
2 传动滚筒；
4 空段清扫器；
2.4 轮毂结构尺寸确定 2.5 辐板设计计算
Leabharlann Baidu
3 头部机架设计
3.1 设计方案（H型钢焊接结构） 3.2 强度计算
3.2.1 受力分析 3.2.2 强度计算 3.3 焊缝强度计算
4 绘制图纸
4.1 部件图 4.1.1 传动滚筒总成（A2）； 4.1.2 头部机架总成（A2+ A3 ）； 4.1.3 滚筒体（A3）；
5 拉紧（改向）滚筒；
7 拉紧重量；
8 回程托辊；
10尾部（改向）滚筒； 11 头部机架。
3 增面（改向）滚筒； 6 承载托辊； 9 加料槽；
带式输送机应用特点：输送能力强大；应用领域广泛。
设计任务
一 设计计算 1 输送机动力学参数计算； 2 传动滚筒设计计算； 3 头部机架设计计算；
• [4] 成大先 等：《机械设计手册》（第1、2卷）
1 输送机动力学参数计算
1.1 确定有关设计方案 1.1.1 托辊布置 承载托辊：三辊槽形，托辊前倾角ε=1.5°，
槽形角λ=35°， 间距a0=1.2m。 回程托辊：一辊平形，间距aU=3m。
1.1.2 辅助装置 设1个头部清扫器和2个空段清扫器； 导料栏板长度L=4m； 不设卸料装置和沿程导料栏板。
1.4.4 附加特种阻力 1.4.5 倾斜输送阻力 1.5 输送带特性点张力计算 1.5.1 限制输送带下垂度最小张力 1.5.2 输送带不打滑的最小张力 1.5.3 尾部改向滚筒趋入点和奔离点张力 1.5.4 输送带最大张力 1.6 输送带层数验算 1.7传动滚筒所受最大合力及最大扭矩
2 传动滚筒设计计算
2.1设计方案（全焊接结构）
胀套结构及工作原理
胀套联接的应用特点
计算用尺寸确定
辐板距离=带宽B；滚筒长度L依据国家标准[2] ； 轴承距离A参考[1]表6—1（P57）
2.2 筒壳厚度计算 2.3 轴的尺寸计算
2.3.1 轴的强度计算 2.3.2 轴承选型计算 2.3.3 胀套选型验算 2.3.4 轴端尺寸确定