数控铣床加工工艺设计

学号************** 中南大学现代远程教育

毕业论文

论文题目数控铣床加工工艺设计

姓名武亚玲

专业机械设计制造及其自动化

层次专升本

入学时间 2009秋

管理中心重庆直属管理中心

学习中心重庆直属学习中心

指导教师李恩

2011年10月10日

目录

第一章前言 (1)

第二章数控加工工艺设计主要内容 (2)

2.1数控加工工艺内容的选择 (2)

2.1.1数控加工的内容 (2)

2.1.2适于数控加工的内容 (2)

2.2 数控加工工艺性分析 (3)

2.2.1标注应符合数控加工的特点 (3)

2.2.2几何要素的条件应完整、准确 (3)

2.2.3定位基准可靠 (3)

2.2.4统一几何类型及尺寸 (3)

2.3数控加工工艺路线的设计 (3)

2.3.1工序的划分 (4)

2.3.2顺序的安排 (4)

2.3.3数控加工工艺与普通工序的衔接 (4)

第三章数控加工工艺设计方法 (5)

3.1确定走刀路线和安排加工顺序 (5)

3.2确定定位和夹紧方案 (7)

3.3确定刀具与工件的相对位置 (7)

3.3.1对刀点的选择原则 (7)

3.4 确定切削用量 (9)

3.4.1填写数控加工技术文件 (10)

3.4.2数控编程任务书 (10)

3.4.3数控加工工件安装和原点设定卡片（简称装夹图和零件设定卡）11

3.4.4数控加工工序卡片 (12)

3.4.5数控加工走刀路线图 (13)

3.5数控刀具卡片 (14)

第四章数控铣床加工的基本特点 (15)

第五章数控铣床刀具的选择 (16)

5.1数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类 (16)

5.1.1对刀具的要求 (16)

5.1.2常用铣刀种类 (17)

5.2孔加工刀具的选用 (17)

5.3铣削加工刀具选用 (18)

结论 (18)

结束语 (18)

参考文献 ........................................... 错误!未定义书签。

数控铣床加工工艺设计

学号：09131050701215 姓名：武亚玲专业：机械设计制造及其自动化

摘要目的数控机床作为一种高效率的设备,欲充分发挥其高性能、高精度和高自动化的特点,除了必须掌握机床的性能、特点及操作方法外,还应在编程前进行详细的工艺分析和确定合理的加工工艺,以得到最优的加工方案。方法本文通过理论上的论述和实例的说明，得到数控铣床加工工艺的基本过程为：零件图分析，加工工艺路线的设计，夹具和刀具的选择，切削用量的选择和划分工序及拟定加工顺序等步骤。结果加工方案的实现、工艺方案的设计及关键技术的分析与实现。设计计算与说明、完成设计。结论本课题是围绕数控铣床加工的工艺流程来进行设计的，根据给定的规定动作顺序，综合运用所学的基本理论、基本知识和相关的机械加工专业知识，完成数控铣床加工工艺的设计，并绘制必要的走刀路线图，其中包括确定走刀路线和安排加工顺序；加工方案的实现、工艺方案的设计及关键技术的分析与实现。并对本次设计进行了归纳总结。

关键词：数控技术；加工中心；车削中心；刀具；零件图;

第一章前言

机械工业作为国家的基础，国民经济发展的标志，具有十分重要的地位。不论是传统工业，还是高科技产业，都离不开各种各样的机械装备，机械工业所生产装备的性能、质量和运用，对国家经济的发展和技术的进步有很大的影响。机械工业的规模和技术水平是衡量国家经济实力和科学技术水平的重要标志。因此，世界各国都把发展机械工业作为发展本国经济的战略重点之一。数控铣床的加工工艺与普通铣床的加工工艺有许多相同之处，但在数控铣床上加工零件比普通铣床加工零件的工艺规程要复杂得多。在数控加工前，要将机床的运动过程、零件的工艺过程、刀具的形状、切削用量和走刀路线等都编入程序，这就要求程序设计人员具有多方面的知识基础。合格的程序员首先是一个合格的工艺人员，否则就无法做到全面周到地考虑零件加工的全过程，以及正确、合理地编制零件的加工程序。

作为一名机械相关专业的学生，在历经四年的大学学习，较充分的掌握了基础课和专业课的知识，并把自己所学的知识溶于毕业设计。

毕业设计是四年来我对所学知识的一次总结，同时也是对自我价值的一次实现。并把做好毕业设计当作大学几年来的最大挑战，我会尽自己最大的努力做好。

第二章数控加工工艺设计主要内容

在进行数控加工工艺设计时，一般应进行以下几方面的工作：数控加工工艺内容的选择；数控加工工艺性分析；数控加工工艺路线的设计。

2.1数控加工工艺内容的选择

对于一个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成,而往往只是其中的一部分工艺内容适合数控加工。这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。在考虑选择内容时，应结合本企业设备的实际，立足于解决难题、攻克关键问题和提高生产效率，充分发挥数控加工的优势。

2.1.1数控加工的内容

在选择时，一般可按下列顺序考虑：

（1）普通铣床无法加工的内容应作为优先选择内容；

（2）普通铣床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容；

（3）普通铣床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控铣床尚存在富裕加工能力时选择。

2.1.2适于数控加工的内容

一般来说，上述这些加工内容采用数控加工后，在产品质量、生产效率与综合效益等方面都会得到明显提高。相比之下，下列一些内容不宜选择采用数控加工：

（1）占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准，需用专用工装协调的内容；

（2）加工部位分散，需要多次安装、设置原点。这时，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排普通铣床补加工；

（3）按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难，易于与检验依据发生矛盾，增加了程序编制的难度。

此外，在选择和决定加工内容时，也要考虑生产批量、生产周期、工序间周