全球现有、在建及拟建丙烷脱氢装置统计表(2014年)

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丙烷脱氢项目统计

一期设计中
山东龙口
道恩集团
60
规划
山东日照
铭港化工
60
规划
山东淄博
鑫泰石化
30
技术签约
海南洋浦
中科海南新材料
60
签约
海南
延长石油（海南）
60
签约
海南洋浦
傲立石化
2*30
设计阶段
广东东莞
鹏尊能源开发
30
拟建
浙江宁波
华泰盛富
60
建设中
浙江宁波
金发科技二期
60
在建中
浙江舟山
浙江石化二期
60
设计阶段
河南
南浦环保科技
20
签订设计施工合同
江苏连云港
东华能源
2*66
前期工作
广东茂名
东华能源
2*NA
规划
山东岚山
东明石化（铭港）
2*60
规划
江苏连云港
徐州海天石化
45
规划
福建泉州
国乔石化
100
签订投资协议
江苏南京
金浦集团
90
规划
广东茂名
东辉集团
60
签订协议
广东潮州
国潮能源
3*60
调研阶段
广西钦州
广西华谊
75
广西华谊
江苏泰州
60
Catofin
2021
淄博鑫泰石化
30
Catofin
2021
台湾台塑（宁波）
60
Catofin
2021
中科海南新材料
60
——
2021
滨化集团
60
Oleflex

15万吨丙烷脱氢制丙烯生产装置建设项目

15万吨丙烷脱氢制丙烯生产装置建设项目15万吨/丙烷脱氢制丙烯生产装置建设项目可行性研究报告项目编制负责人：XXX目录第一章总论 ........................................ 6 1.1项目概要 .................................... 6 1.1.1项目名称 ............................... 6 1.1.3项目建设性质 ........................... 6 1.1.4项目负责人 .............................6 1.1.5项目建设规模 ........................... 6 1.1.6项目建设期限 ........................... 6 1.1.7项目投资规模、 .........................6 1.1.8项目资金来源 ...........................7 1.2项目提出背景 ................................ 7 1.2.1丙烯产品市场需求旺盛 ................... 7 1.2.2本次建设项目的提出 ..................... 8 1.3项目公司简介 ................................ 8 1.4编制依据 .................................... 8 1.5编制原则 (9)1.6研究范围 .................................... 9 1.7主要经济指标 ................................ 9 1.8综合评价 ................................... 11 第二章项目必要性及可行性分析 ..................... 12 2.1项目必要性分析 .. (12)2.1.1顺因我国石化产业快速发展的需要 ........ 12 2.1.2满足当前丙烯市场的需求 ................ 12 2.1.3促进当地经济发展的需要 ................ 12 2.1.4增加劳动就业，促进社会和谐发展的需要 .. 12 2.2项目建设的可行性分析 ....................... 13 2.2.1政策可行性 . (13)2.2.2市场可行性 ............................ 13 2.2.3技术可行性 ............................ 13 2.2.4管理可行性 ............................13 第三章产品方案及生产规模 ......................... 14 3.1产品方案技术经济比较 ....................... 14 3.1.1丙烷脱氢制丙烯工艺及其应用概括 .. (14)3.2丙烷脱氢工艺技术 ........................... 14 （1）Oleflex工艺 ........................... 15 （2）Catofin工艺 (15)（3）STAR工艺 (15)（4）PDH工艺 ............................... 16 3.2.1工艺技术比较 .......................... 16 3.2.2工艺选择 .............................. 17 3.3产品销售规格 ............................... 18 第四章项目建设条件 ............................... 18 4.1 项目选址 .................................. 18 4.2 项目选址要求 .............................. 18 4.3建设地概括 ................................. 19 4.4地理位置 ................................... 20 4.5气候环境 ................................... 20 4.6区域交通状况 ............................... 20 4.7工程管线布置方案 ........................... 20 4.7.1供给水 ................................20 4.7.2 供给电及电能耗 ........................ 21 第五章节能与环保 ................................. 21 5.1节能设计依据 ............................... 21 5.2环保依据及设计原则 ......................... 21 5.2.1环境保护设计依据 ......................21 5.2.2设计原则 .............................. 21 第六章消防措施 ................................... 22 6.1设计依据 ................................... 22 6.2设计原则 (22)6.3消防措施 ................................... 22 第七章企业组织与劳动定员 ......................... 22 7.1企业组织机构 ...............................22 7.2生产体制和劳动定员 ......................... 22 第八章项目投资估算 .............................. 23 8.1投资估算依据 ............................... 23 8.2固定资产投资估算 ........................... 23 8.3流动资产估算 ............................... 23 8.4资金筹措 ................................... 23 8.5项目投资总额 ............................... 24 8.6资金使用和管理 ............................. 24 附录 ............................................. 24 附录1产品销售收入预测表 ...................... 24 附录2总成本表 ................................24 附录3外购原材料表 ............................ 24 附录4外购燃料及动力费表 ...................... 24 附录5工资及福利表 ............................ 24 附录6利润和利润分配表 ........................ 24 附录7固定资产折旧费计算表 .................... 24 附录8无形资产及递延资产摊销表 . (24)附录9流动资金估计表 .......................... 24 附录10项目投资现金流量表 (24)附录11资产负债表 ............................. 24 附录12财务计划现金流量表 ..................... 24 附录13项目资本金现金流量表 . (24)附录14项目资金来源及运用表 (25)感谢您的阅读，祝您生活愉快。

2024年丙烷脱氢市场前景分析

2024年丙烷脱氢市场前景分析引言丙烷脱氢作为一种重要的化学反应，具有广泛的应用前景。

本文将对丙烷脱氢市场进行详细分析，包括市场规模、发展趋势和关键驱动因素等方面。

市场概述丙烷脱氢是将丙烷转化为丙烯的过程，属于重要的石化反应之一。

丙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、纺织、化肥等领域。

因此，丙烷脱氢市场具有巨大的发展潜力。

市场规模目前，丙烷脱氢市场规模正逐年增长。

根据行业研究数据显示，2019年全球丙烷脱氢市场规模达到XX亿美元，预计到2025年将增长至XX亿美元。

亚太地区是丙烷脱氢市场的主要消费地区，占据全球市场份额的XX%。

北美和欧洲地区也是丙烷脱氢市场的重要市场。

发展趋势技术创新随着科技的进步，丙烷脱氢技术也在不断创新。

目前，传统的丙烷脱氢方法主要采用催化剂催化反应，但其存在能源消耗高、催化剂易失活等问题。

因此，新型催化剂的研发以及高效能源利用的方法成为了研究的热点。

未来，随着技术的不断进步，丙烷脱氢技术有望取得更大突破，提高反应效率和降低生产成本。

市场需求增长丙烯作为一种重要的原料，受到众多行业的需求推动。

随着经济的发展和人民生活水平的提高，塑料、橡胶、纺织等行业的需求不断增加，对丙烷脱氢产生了较大的市场需求。

此外，新兴产业如新能源汽车、光伏等领域对丙烯的需求也在快速增长，进一步推动了丙烷脱氢市场的发展。

环保要求提高在当前全球环保意识日益增强的背景下，丙烷脱氢产业也受到了压力。

传统的丙烷脱氢过程中会产生大量的二氧化碳等有害气体，对环境产生负面影响。

因此，研究和开发环保型的丙烷脱氢技术成为了行业的热点。

未来，环保要求的提高将促使丙烷脱氢市场向着更清洁、高效的方向发展。

关键驱动因素丙烷资源丰富度丙烷是石油和天然气的重要组成部分，其资源丰富度对丙烷脱氢市场具有重要影响。

资源丰富的地区，如中东地区和北美地区，具有更大的丙烷脱氢生产潜力，进一步推动了市场的发展。

政策支持政府的支持和政策出台对于丙烷脱氢市场的发展至关重要。

2024年丙烷脱氢(PDH)市场调查报告

丙烷脱氢 (PDH) 市场调查报告概述丙烷脱氢 (Propylene Dehydrogenation，简称PDH) 是一种重要的工业化学过程，用于将丙烷转化为丙烯。

丙烯是一种广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等领域的重要化工原料。

本报告旨在对丙烷脱氢市场进行调查，分析市场规模、发展趋势以及市场竞争情况。

市场规模丙烷脱氢市场自20世纪50年代开始发展，并在过去几十年取得了快速增长。

根据市场调研数据，2019年全球丙烷脱氢市场规模达到X万吨，同比增长约X%。

市场发展趋势1. 技术进步驱动市场增长随着科学技术的不断进步，丙烷脱氢技术也在不断改进。

新型的催化剂和催化剂载体的开发，使得丙烷脱氢的效率和选择性得到提高。

此外，PDH装置的工艺流程和操作条件的优化，也进一步降低了生产成本。

这些技术进步推动了丙烷脱氢市场的快速增长。

2. 丙烯需求持续增加随着全球经济的发展，丙烯的需求不断增加。

丙烯主要用于塑料、橡胶、合成纤维等领域，这些行业的增长推动了丙烷脱氢市场的需求增长。

预计未来几年，丙烷脱氢市场将继续保持稳定增长。

3. 市场竞争加剧丙烷脱氢市场竞争激烈，主要表现在以下几个方面：•增加投资：许多化工公司纷纷增加丙烷脱氢项目的投资，扩大生产规模，以抢占市场份额。

•技术创新：为了提高竞争力，企业不断进行技术创新，寻求更高效、更环保的丙烷脱氢技术。

•市场拓展：企业通过扩大销售网络和开拓新的市场，增加产品销售量和市场份额。

市场竞争加剧将进一步推动丙烷脱氢市场的发展和创新。

市场前景展望未来几年，丙烷脱氢市场有望继续保持稳定增长。

高效、环保的丙烷脱氢技术将成为市场的发展方向，同时市场竞争将愈发激烈。

为了保持竞争优势，企业需要加大技术研发和市场拓展力度，同时注重成本控制和资源优化。

结论丙烷脱氢市场是一个具有广阔前景的化工市场，受到技术进步和丙烯需求增加的双重驱动。

随着全球经济的发展和人们对环保需求的不断提高，丙烷脱氢市场有望在未来取得更大的发展。

2024年丙烷脱氢(PDH)市场分析现状

2024年丙烷脱氢（PDH）市场分析现状1. 简介丙烷脱氢（PDH）是一种从丙烷生产丙烯的重要方法。

丙烷脱氢技术的发展对丙烯市场具有重大影响。

在本文中，我们将分析丙烷脱氢市场的现状，包括市场规模、主要参与者、市场趋势等。

2. 市场规模丙烷脱氢市场在过去几年内呈现稳步增长的趋势。

根据市场研究机构的数据显示，丙烷脱氢市场的规模从2016年的XX亿美元增长到2020年的XX亿美元。

预计在未来几年中，市场规模将继续保持增长。

3. 主要参与者丙烷脱氢市场中有许多主要参与者，其中包括PDH装置制造商、丙烯生产商等。

一些知名的PDH装置制造商有ABC公司、XYZ公司等。

此外，许多石化公司也参与到丙烷脱氢市场中，以满足丙烯的需求。

4. 市场趋势4.1 技术进步随着技术的不断进步，丙烷脱氢技术也在不断改进。

新型催化剂和反应器的引入提高了丙烷脱氢的产能和效率，降低了生产成本。

这种技术进步有助于推动市场的发展。

4.2 丙烯需求增长丙烯是一种重要的化工原料，在塑料制品、合成橡胶和有机合成中广泛应用。

随着经济的发展和工业化进程的加快，全球对丙烯的需求呈现增长趋势。

这将进一步推动丙烷脱氢市场的发展。

4.3 地区市场差异丙烷脱氢市场在不同地区有着不同的市场需求和发展情况。

亚洲地区是全球丙烷脱氢市场的主要消费地和生产地。

而北美地区和欧洲地区也在丙烷脱氢市场中占据重要地位。

5. 挑战和机遇丙烷脱氢市场面临着一些挑战和机遇。

一方面，市场竞争激烈，市场参与者需要通过技术创新和降低成本来提高竞争力。

另一方面，丙烷脱氢市场的发展也为市场参与者带来了增长机遇，尤其是在丙烯需求增长和新兴市场的推动下。

6. 总结丙烷脱氢市场在过去几年呈现稳步增长的态势，并有望在未来继续发展。

市场的发展受到技术进步、丙烯需求增长和地区市场差异的影响。

市场参与者需要应对挑战并抓住机遇，以提升竞争力和实现增长。

丙烷脱氢(PDH)工程经验介绍

2015/7/24丙烷脱氢工程经验介绍PROPANE DEHYDROGENATION (PDH) PROJECT EXPERIENCEsnec丙烷脱氢工程经验介绍PROPANE DEHYDROGENATION (PDH) PROJECT EXPERIENCE概况INTRODUCTION宁波海越丙烷与混合碳四利用项目是浙江省和宁波市“十二五”重点建设项目，项目位于浙江省宁波市北仑青峙工业园区，主要工艺装置有：气分、丙烷脱氢、甲乙酮、异辛烷及配套的锅炉、罐区、循环水场、空分等设施。

其中，丙烷脱氢装置是该项目的核心工艺装置，也是目前国内外已建成的同类最大规模装置之一。

概况INTRODUCTION装置概况如下：生产能力：60万吨/年（单线）；产品纯度≥99.6wt%；小时产量：75吨/小时。

操作弹性：60~110%操作时数：连续运行8000小时/年。

技术来源：美国CB&I LUMMUS公司CATOFIN丙烷脱氢工艺。

设计及总承包方：中石化宁波工程公司采取EPC总承包模式，承担丙烷脱氢装置的工程设计（基础工程设计+详细工程设计）、采购、施工（含大型设备吊装）和开车服务等各项工作。

工艺技术及流程TECHNOLOGY & PROCESS本装置引进美国CB&I LUMMUS公司的CATOFIN丙烷脱氢工艺。

该工艺以丙烷为原料，采用高效的铬系脱氢催化剂在八台固定床反应器中进行脱氢反应，再经低温回收及产品精制后，得到聚合级丙烯产品。

该工艺具有丙烷转换率高、丙烯选择性好、原料适应性强及装置在线率高等优点。

⏹反应单元⏹产品压缩单元⏹低温回收单元⏹产品精制单元⏹丙烯制冷单元⏹乙烯制冷单元⏹废水汽提单元•按照工艺流程的要求、物料介质的特性和设备的类型进行布置。

•PDH工艺装置占地长×宽：320m×110m 占地面积：35200平方米注：装置占地不包括配套的公用工程、变电所、仪表机柜间、循环水场等。

丙烷脱氢：生产丙烯的专用技术

丙烷脱氢：生产丙烯的专用技术作者：钱伯章来源：《石油知识》 2014年第1期钱伯章近年在美国，主要由于页岩气开采的显着增加，使天然气及其伴生物——乙烯和丙烷供应上升，丙烷价格正在下降。

与低价丙烷相耦合，乙烯生产者正在转向较轻质原料（更多的乙烷，较少的石脑油），这就降低了裂化操作中的丙烯产率。

对丙烯需求的不断增加和有低成本原料的可用性，使丙烷脱氢成为经济上较有吸引力的化工装置。

从全球视野看，最近，美国的丙烷脱氢拥有最低的生产成本和最有吸引力的EBITDA（息税前利润率，约为30％），这是由于自页岩气的开采而拥有了低成本的丙烷。

来自中东进口的低成本的丙烷，使中国也拥有有利的息税前利润率（EBITDA），约20％左右。

这一原料的应用最近已被中国宣布至少将建8套丙烷脱氢（PDH）装置所证明。

据卓创资讯统计，目前我国计划建设的丙烷脱氢项目总产能达到920万吨/年，而计划在2013年投产的产能就有105万吨/年。

近几年来，国内丙烷脱氢项目发展如火如荼，美国已宣布要新建年总产能为270万吨/年的7套丙烷脱氢装置。

丙烷脱氢项目已经迅速成为投资追捧的新热点。

主要工艺丙烷脱氢法是高吸热过程，高温和低压有利于在平衡状态下有较高的烯烃浓度。

但是，某些热裂化副反应限制了最大的实用温度和相应的压力，与主反应同时发生的副反应，会生成某些轻质和重质烃类，它们会以焦炭形式沉积在催化剂上。

丙烷脱氢技术主要有U O P 公司Oleflex工艺、鲁玛斯公司Catofin工艺、菲利浦斯公司Star工艺、林德公司PDH工艺。

其中，Oleflex工艺和Catofin工艺业已工业化应用。

Oleflex工艺采用催化剂连续再生（CCR）技术，采用铂催化剂（DeH-12）的4台径流式反应器用于丙烷加速脱氢的吸热反应。

丙烯产率为85%，氢气产率为3.6%。

Catofin工艺采用固定床反应器，按烃类/热空气循环方式操作。

工艺操作温度593～649℃、压力33.9～50.8kPa。

pdh丙烷脱氢在建项目

pdh丙烷脱氢在建项目PDH（Propane Dehydrogenation）丙烷脱氢在建项目项目背景PDH（Propane Dehydrogenation）丙烷脱氢是一种重要的石化生产工艺，可以将丙烷转化为丙烯，丙烯是合成塑料和化学品的重要原料之一。

丙烯的需求逐年增长，引发了丙烷脱氢项目的建设热潮。

一、项目介绍丙烷脱氢项目的建设旨在满足丙烷脱氢工艺生产丙烯的需求。

该项目主要包括以下几个方面：1. 环境影响评估在项目建设之前，需要进行环境影响评估，全面评估丙烷脱氢工艺对环境的影响，并提出相应的环保措施，以确保项目在建设和运营过程中对环境的影响最小化。

2. 工艺流程设计工艺流程设计是丙烷脱氢项目重要的一环，它需要确保工艺能够高效稳定地将丙烷转化为丙烯。

工艺流程设计涉及到催化剂选择、反应器设计、工艺参数优化等方面，需要经过大量的实验和模拟计算，确保脱氢工艺的可行性和经济性。

3. 设备选型和布局设计根据工艺流程设计的要求，需要选择合适的设备，并进行布局设计。

设备选型和布局设计需要充分考虑生产能力、安全性和操作便利性等因素，以确保项目的正常运行和维护。

4. 安全措施丙烷脱氢工艺涉及高温高压反应和易燃易爆气体，因此项目建设阶段需要设计和建造相应的安全设施，保证工作人员的人身安全，并避免事故导致的损失。

二、项目优势1. 丰富的原料资源丙烷作为丙烯的原料，在世界范围内广泛存在，资源丰富，且价格相对较低。

因此，丙烷脱氢项目具备较强的原料优势，可以保证丙烯的稳定供应。

2. 高效的工艺流程丙烷脱氢工艺相比传统的裂解法，可以高效地将丙烷转化为丙烯，转化率高，产品纯度高。

这种高效的工艺流程可以提高生产效率，降低生产成本。

3. 市场需求旺盛丙烯是合成塑料和化学品的重要原料，市场需求旺盛。

丙烷脱氢项目的建设可以满足市场对丙烯的需求，具有良好的市场前景。

三、项目挑战1. 高投资成本丙烷脱氢项目建设涉及大量的高温高压设备和安全设施，投资成本较高。

丙烷脱氢

一、概述丙烯主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、丁辛醇、丙烯酸等产品，目前，丙烯供应主要来自石脑油裂解制乙烯和石油催化裂化。

2004-2010年间，乙烯产能增长34％，而丙烯产能仅增长25％。

随着丙烯下游产品需求量不断增长，丙烯资源短缺的状况还会进一步加剧。

因此，近年开发扩大丙烯来源的丙烷脱氢(PDH)制丙烯生产工艺成为备受关注的热点。

二、丙烷脱氢制丙烯技术情况丙烷脱氢制丙烯技术主要包括催化脱氢制丙烯、氧化脱氢制丙烯、膜反应器脱氢制丙烯以及CO2逆水煤气法脱氢制丙烯技术[2]。

2.1 丙烷催化脱氢技术丙烷催化脱氢技术根据催化剂体系的不同主要有铬系催化剂、铂系催化剂。

2.1.1 铬系催化剂丙烷催化脱氢的Catofin 工艺就采用Cr203/Al2O3催化剂，由于铬系催化剂稳定性差，且具有毒性，随着环境保护呼声的日益提高，开发低Cr含量的催化剂才有一定的前景。

2.1.2 铂系催化剂丙烷Oleflex催化脱氢工艺，采用贵金属Pt催化剂，Pt催化剂对热更稳定，可在更苛刻条件下操作。

铂催化剂对环境友好，活性较高，但其稳定性选择性还不是很理想。

2.2 丙烷氧化脱氢技术丙烷氧化脱氢为放热反应，无需外界加热，不必向过程提供热能，可节省能源，同时反应不受热力学平衡的限制。

因此氧化脱氢具有诱人的前景。

但该技术面临的困难之一是在氧化脱氢的反应条件下，很容易发生丙烷的完全氧化反应，一旦发生完全氧化反应，将放出大量热量，使温度急剧上升，不仅丙烷完全氧化，而且所产生的丙烯更容易氧化成CO~CO2(因为丙烯比丙烷更不稳定)。

因此，开发低温型高选择性催化剂是丙烷氧化脱氢的研究方向。

两种技术比较丙烷催化脱氢的选择性较高，其缺点是要耗费大量的能量。

若能把催化脱氢和氧化脱氢的优点结合起来，设计双功能型催化剂。

在催化脱氢体系引入少量氧，氧在活化丙烷的同时实现对氢气高选择性氧化，实现化学平衡移动的同时自身提供热量。

这个过程可能打破脱氢反应热力学限制，同时解决氧化脱氢反应在高烷烃转化率下的低碳烯烃选择性问题。

丙烷脱氢制取丙烯的工艺简介

丙烷选择性催化脱氢生产丙烯的技术是在异丁烷脱氢生产异丁烯技术的基础上发展起来的。

目前可供工业应用的丙烷脱氢技术有以下5种：1.Lummus公司的Catofin技术采用固定床工艺和Cr2O3-Al2O3催化剂，反应温度为560-620℃，反应压力为-0.05MPa。

丙烷生成丙烯的总转化率为86%，用1.16t丙烷生产1t丙烯。

第一套工业装置建在比利时的安特卫普，丙烯生产能力为25万t/a，1991年投产。

第二套建在沙特的Jubail，丙烯生产能力为45.5万t/a。

国内第一套建成投产的装置为天津渤化石化有限公司，丙烯生产能力为60万t/a，2013年投产。

其主要优缺点是：•其操作简单、稳定，运行周期长。

•在CATOFIN技术中，催化剂不需要移出，从而使得操作稳定，可靠。

反应器维护低，非计划性停车少。

• 反应器操作条件在综合考虑高转化率、反应选择性和催化剂稳定性后，进一步优化。

44％的单程转化率降低了未反应丙烷的循环量，从而减小了装置回收单元的规模，大大降低了丙烯/丙烷分离塔的投资。

• 技术中使用的最新催化剂有着优异的性能，在装置生产中得到证实，催化剂不含贵金属。

•催化剂对原料的容忍性较好，可承受原料中含有一定量C4以上的重组分、承受二烯烃和炔烃，并且对含氯、含氮和含硫化合物也有较好的承受能力。

• 缺点是反应器台数多，占地面积大。

2. UOP公司的Oleflex技术采用移动床工艺和Pt-Al2O3催化剂，催化剂可以连续再生，类似于炼油厂的连续重整装置，反应温度550-650℃，反应压力>0.1MPa。

丙烷生成丙烯的总转化率为88%。

这是目前世界上工业应用最早和最多的丙烷脱氢技术，有8套工业装置投产。

最早的一套工业装置建在泰国，丙烯生产能力为10万t/a，1990年投产。

最大的一套建在西班牙的Tar-ragona，丙烯生产能力为35万t/a，2003年投产。

Oleflex 工艺的优点：操作连续、负荷均匀，反应器截面上的催化活性不变，催化剂再生在等温下进行。

60万 t／a 丙烷脱氢制丙烯装置国产化冷箱设备成功应用

［１］张晓晖．低变催化剂中毒原因分析与对策［Ｊ］．化肥设计，２０１４，
５２（３）：５０— ５４．
（２）因锦天化弛放气系统需要中压蒸汽加热，
多汽提氨必须多耗中压蒸汽。氨回收系统耗中压
煤焦油加氢工程、１２５万ｔ／ａ净化煤气制ＬＮＧ工程，预计２０１８年ｌ２月竣工投产。全部项目建成后，年可处理低阶煤１０００万ｔ，生
产提质煤４２０万ｔ、芳烃３０．４万ｔ、ＬＮＧ１２５万ｔ，可实现年产值８９亿元，利税１０。ｌ亿元，税后利润２６．７亿元。
考核实际流量的平均值计约为２３１．６ｍ。／ｈ，经温度、压力整定为２２６．３ｍ／ｈ。按装置年平均有效运
置的氮是富余的。氨产量取决于制氢能力．回收的氢可折合为液氨：７７３．０５Ｘ２／３Ｘ１７／２２．４＝３９１．１
第５期
张晓辉等
美国布朗工艺３０万ａ合成氨装置氨收集槽气相闪蒸气的回收再利用
．４７．
４技改效果及效益
此改造项目运行后，原送至一段炉做为燃烧废气的氨收集槽闪蒸气，被由以弛放气做动力气的喷射器全部送至氨回收系统处理。该闪蒸气按技改
收稿日期：２０１４－０８－３０

Williams公司在加拿大开发建设丙烷脱氢生产装置

石油化工技术与经济
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆ＥｃｏｎｏｍｉｃｓｉｎＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ
第３２卷第１期２０１６年２月
ＲｅｖｉｅｗｏｆｔｈｅＳｙｎｔｈｅｔｉｃＰｒｏｃｅｓｓｏｆ１．２一ＰｅｎｔａｎｅｄｉｏｌｔｈｏｕｇｈＯｘｉｄａｔｉ０ｎ０ｆ１一Ｐｅｎｔｅｎｅ
与此同时，该公司还与ＮｏｒｔｈＡｍｅｒｉｃａｎＰｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ公司（ＮＡＰＰ）签订了丙烯产品供应协议。根据协议，在未来２５年内，ＮＡＰＰ将以固
定价格每年购买４５０ｋｔ丙烯，用于生产聚丙烯均聚物（ＰＰ）。’ＮＡＰＰ的ＰＰ生产装置位于同一地点，采用Ｕｎｉｐｏｌ聚丙烯生产技术。ＰＤＨ和ＰＰ生产装置均拟定于２０１９年底投产运行。
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：１一ｐｅｎｔｅｎｅ，１，２一ｅｐｏｘｙｐｅｎｔａｎｅ，１，２一ｐｅｎｔａｎｅｄｉｏｌ，ｏｘｉｄａｔｉｏｎｏｆａｌｋｅｎｅ，ＯｓＯ４，ｐｅｒｏｘｙｆｏｒｍｉｃａｃｉｄ，Ｔｉｔａｎｉｕｍｓｉｌｉｃａｌｉｔｅ
（上接第５３页）ｃｏｎｓｔｉｔｕｔｅｄｂｙｔｈｅｓｈａｆｔｖｏｌｔａｇｅ，ａｓｍａｌｌｓｈａｆｔｖｏｌｔａｇｅｗｉｌｌｐｒｏｄｕｃｅａｌａｒｇｅｓｈａｆｔｃｕｒｒｅｎｔ．Ｃｏｎｓｉｄｅｒｉｎｇｔｈｅｃｏｍｍｏｎｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｂｅａｒｉｎｇｄａｍａｇｅｃａｕｓｅｄｂｙｓｈａｆｔｃｕｒｒｅｎｔ，ｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆｂｅａｒｉｎｇｄａｍａｇｅｗａｓａｎａｌｙｚｅｄ．Ｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎｍｅａｓｕｒｅｓａｎｄｆｏｒｔｉｆｉｃａｔｉｏｎｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓｆｏｒｓｈａｆｔｃｕｒｒｅｎｔｗｅｒｅｒａｉｓｅｄｂａｓｅｄｏｎｔｈｅａｂｏｖｅａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｐｒａｃｔｉｃａｌｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅｓｉｎｍｏｔｏｒｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅａｎｄｍａｎａｇｅｍｅｎｔ．

2013~2014年丙烷脱氢(PDH)生产工艺路线剖析

2013年丙烷脱氢（PDH）生产工艺路线剖析内容摘要：与其它生产技术相比，获得同等规模的丙烯产量，丙烷脱氢技术的基建投资相对较低，从目前国内正在建设的丙烷脱氢产能的投资来看，差不多1万吨约0.5亿左右；装置产能达到35万吨/年以上，就具有经济规模。

目前，丙烷脱氢工艺有：（1）UOP公司的Oleflex工艺；（2）ABB Lummus 公司的Catofin工艺；（3）伍德（Krupp Uhdewcng）公司的STAR工艺；（4）Linde-BASF-Statoil共同开发的PDH工艺等；已实现工业化的主要是UOP的Oleflex工艺和ABB Lummus的Catofin工艺，UOP和Lummus两种工艺路线大体相同，所不同的只是脱氢和催化剂再生部分。

全球已投用的近20套工业化丙烷脱氢装置中，14套为UOP 的Oleflex连续移动床工艺技术，4套为ABB Lummus的Catafin循环多反应器工艺技术，此外还有1套为伍德公司的STAR法工艺技术，总共有600多万吨的生产能力。

全球现有丙烷脱氢制丙烯产能统计（中国除外）资料来源：中国产业信息网整理丙烷脱氢技术具有3大优势：首先，是进料单一，产品单一（主要是丙烯）；其次，是生产成本只与丙烷密切相关，而丙烷价格与石脑油价格、丙烯市场没有直接的关联，这可以帮助丙烯衍生物生产商改进原料的成本结构，规避一些市场风险；第三，是对于丙烯供应不足的衍生物生产厂，可购进成本较低的丙烷生产丙烯，免除运输与储存丙烯的高成本支出。

与其它生产技术相比，获得同等规模的丙烯产量，丙烷脱氢技术的基建投资相对较低，从目前国内正在建设的丙烷脱氢产能的投资来看，差不多1万吨约0.5亿左右；装置产能达到35万吨/年以上，就具有经济规模。

2013-2015年全球即将上马的丙烷脱氢制丙烯产能（中国除外）。

丙烷脱氢制丙烯调研报告

丙烷脱氢制丙烯调研报告丙烷脱氢制丙烯技术调研报告一、概述丙烯是一种重要的有机化工原料，其用量仅次于乙烯，除用于生产聚丙烯外,还是生产丙烯腈，丁醇、辛醇、环氧丙烷、异丙醇、丙苯、丙烯酸、羰基醇及壬基酚等产品的主要原料。

随着聚丙烯等衍生物需求的迅猛增长，对丙烯的需求量也逐年递增。

预计2010年世界丙烯的需求量约为8600万吨，其增长率将超过乙烯一倍。

预计2010年世界丙烯的产量约为7730万吨，其中59,来自蒸汽裂解装置生产乙烯的副产品，33,来自炼油厂催化裂化装置生产汽柴油的副产品，3,由丙烷脱氢产生，5,由其他方法得到。

产量与丙烯需求量相比，存在着约870万吨的产量缺口。

蒸汽裂解装置的主要产品是乙烯，丙烯是副产品。

不同原料得到的产品分布差别很大，以石脑油为原料生产乙烯，每生产1吨乙烯，副产0.4-0.6吨丙烯;以乙烷为原料，生产1吨乙烯，仅副产0.04~0.06吨丙烯。

但今后的发展趋势是，石脑油的用量将从目前占裂解原料的50,以上降低到50,以下，乙烷用量将由目前的近30,上升到30,以上，这意味着从蒸汽裂解装置得到丙烯的产量将减少，丙烯的短缺量将进一步扩大。

因此，由其他来源生产丙烯就变得日益重要，这些来源主要包括采用丙烷脱氢，催化裂化装置升级，烯烃裂解和烯烃易位技术等。

丙烷催化脱氢制丙烯比烃类蒸气裂解能产生更多的丙烯，当用蒸气裂解生产丙烯时，丙烯收率最多只有33%，而用催化脱氢法生产丙烯，总收率可达74,~86,，用唯一原料生产唯一产品，催化脱氢的设备投资比烃类蒸气裂解低33,，并且采用催化脱氢的方法，能有效地利用液化石油气资源使之转变为有用的烯烃。

二、丙烯增产技术进展进入新世纪以来，世界石化原料和石化产品需求仍将持续增长，据2002年召开的第17届世界石油大会预测，1998~2010年间，乙烯需求将由8000万吨增加到12000万吨，丙烯将由4500万吨增加到8200万吨，丁烯-1将由80万吨增加到140万吨，α-烯烃将由100万吨增加到220万吨，苯将由2700万吨增加到4000万吨，对二甲苯将由1400万吨增加到3000万吨。

工业化丙烷脱氢装置

工业化丙烷脱氢装置①目前全球有14套工业化丙烷脱氢装置，分别采用美国环球油品公司(UOP)的催化脱氢(Olefle某)连续移动床工艺和ABBLummu的CATOFIN循环多反应器系统工艺。

ABBLummu公司的CATOFIN丙烷脱氢技术可以生产聚合级丙烯，是世界上丙烷脱氢主流技术之一。

第一套CATOFIN丙烷脱氢装置于1992年投入运行，为Boreali（北欧化工公司）拥有，位于比利时的Kallo，规模250000公吨/年。

最大的一套CATOFIN装置于2004年4月在沙特的Jubail开工投产，规模455000公吨/年。

下一套即将投产的CATOFIN装置规模为455000公吨/年，也位于沙特。

目前已与ABB公司进行前期的技术交流。

ABBLummu公司的CATOFIN工艺主要具有以下特点：1、采用循环固定床反应器，使用氧化铬－氧化铝催化剂将丙烷转化为丙烯，未反应的丙烷循环使用。

2、较高的单程转化率(44％)和至少高出Olefle某工艺2％的催化剂选择性使操作压力和温度较低。

操作条件：反应温度650℃，反应压力0.05MPa。

3、使用非贵金属催化剂，催化剂其组分为l8％以上的氧化铬载于γ-Al2O3上。

催化剂脱氢性能稳定，丙烯总收率最高，原料消耗低，生产1t丙烯产品消耗新鲜丙烷1.18t。

4、1m:L!^0P(e0{2T②CATOFIN工艺的高丙烷转化率降低了循环比率，降低能耗和操作费用，使设备尺寸减小从而减少投资费用。

5、由于反应中没有氢的再循环，不用蒸汽稀释，降低能耗和操作费用，CATOFIN工艺能耗为0.27吨标准煤/吨丙烯产品。

9U0u$C#m!p!O!~4P6、CATOFIN工艺的副反应随主反应发生，生成了一些轻组分和重组分，以及在催化剂上结焦，催化剂必须烧焦再生。

使用几个周期切换的固定床反应器来保证生产连续进行，CATOFIN工艺不同产能反应器台数有所不同，25万吨/年装置一般为5个，通常包括5台并联的固定床反应器，其中2台反应，2台催化剂再生，1台吹扫。

2014年聚丙烯产品报告

【聚丙烯】1.产品简介聚丙烯polypropylene 简称聚丙烯,CAS No、9003-07-0。

一种热塑性树脂。

根据分子结构的不同,有无规聚丙烯、等规聚丙烯与间规聚丙烯三种。

工业生产的等规聚丙烯为无色、无臭、无味的固体。

相对密度0、90~0、91,熔点164~167℃。

耐热性高,使用温度范围-30~140℃。

聚丙烯具有优良的机械性能,耐热性能,电气绝缘性能,化学稳定性也好,与多数化学药品不发生化学作用;另一方面,聚丙烯具有易于成型加工的优点。

其缺点就是耐低温冲击性差,较易老化,染色性差,就是一种通用塑料。

它不溶于水,也不吸水,可在水中沸煮,可在130℃下消毒。

2.技术进展丙烯聚合的技术进展就是以聚丙烯催化剂的技术进展为基础的。

1943年,Natta使用TiCl3/Al(C2H5)2Cl组成的催化剂首次合成了等规聚丙烯。

1957年,意大利的Montecatini公司与美国的Hercules公司采用这种催化剂实现了等规聚丙烯的工业化生产。

第一代丙烯聚合用催化剂组成为δ-TiCl3、⅓Al Cl3。

60年代末开始研制第二代络合催化剂,它的典型性代表就是比利时Solvay公司1971年研制成功的TiCl3-异戊醚络合型催化剂,其活性就是第一代催化剂的4~5倍。

第三代丙烯聚合高效催化剂就是活性Ti 负载于活性MgCl2微晶表面的负载型催化剂,它活性高,产物基本上不需要脱灰。

第四代丙烯聚合催化剂具有高孔隙、规则形状、适合于生产丙烯共聚物的特点。

80年代,Himont公司(现属Basell公司)研制成功球型大颗粒催化剂,并在此催化剂基础上,成功开发了Spheripol工艺。

90年代以来,采用茂金属催化剂生产聚丙烯实现了工业化。

它活性高,且能控制聚丙烯的分子结构。

茂金属催化剂也用于丙烯共聚物的制造,促进了双向拉伸聚丙烯(BO聚丙烯)薄膜的发展。

陶氏化学公司Unipol气相法工艺采用壳牌公司的高活性载体催化剂与原联碳公司的气相流化床反应器。

丙烷脱氢（PDH）装置大检修安全管理探索与总结

丙烷脱氢（PDH）装置大检修安全管理探索与总结
顾国枫
【期刊名称】《化工安全与环境》
【年(卷),期】2017(000)037
【摘要】丙烷脱氢（PDH）项目国内自2011年起引进国外技术陆续多套装置投产。

宁波海越新材料有限公司PDH装置（60万t／a）采用美国Lummus公司Catofin工艺，于2014年9月投产，迄今已安全运行近3年，今年6月起公司开展了一次全装置大检修，历时45天，其内容包括装置、系统压力容器、管道检验，处理一些需停工大修才能实施的技改项目、隐患、消缺的整改。

【总页数】5页(P10-14)
【作者】顾国枫
【作者单位】宁波海越新材料有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ221.212
【相关文献】
1.安全与管理丙烷脱氢（PDH）制丙烯工艺及其危险性分析 [J], 吴恢庆;李笑笑;尚腾飞;吴佳亮
2.炼油厂停工大检修现场施工仪表专业的组织及安全管理探索 [J], 王巨岩;王群盛
3.PDH装置的一种新型安全阀 [J], 袁海龙
4.5套丙烷脱氢制丙烯(PDH)装置将于2014年集中投产 [J],
5.丙烷脱氢(PDH)制丙烯工艺装置危险性分析及对策 [J], 葛长喜
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