脉冲袋式除尘器课程设计
脉冲清灰袋式除尘器电控系统设计毕业设计[管理资料]
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作者签名：日期：毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：脉冲清灰袋式除尘器电控系统设计系部：专业：班级：学生：指导教师（含职称）：专业负责人：1．设计（论文）的主要任务及目标在对脉冲清灰袋式除尘器的结构与工作原理进行分析的基础上，设计出其电气控制系统，采用PLC作为电气控制系统的核心，编制程序并进行调试，并分析结果。
通过对脉冲清灰袋式除尘器电气控制系统的设计，加深对脉冲清灰袋式除尘器原理的理解，通过这次设计锻炼分析能力，提高解决问题实践能力，熟悉PLC在实际系统中的应用。
2．设计（论文）的基本要求和内容（1）脉冲清灰袋式除尘器结构与原理分析（2）脉冲清灰袋式除尘器电控系统配置（2）PLC输入、输出配置及控制程序（3）调试程序，分析结果。
3．主要参考文献[1]侯大刚、胡建鹏、梁显文，LMC低压长袋脉冲袋收尘器的设计特点[J]新世纪水泥导报,2004,(增刊):52-55[2] 徐平安、李青、田立忠，高温高效喷吹式袋收尘器在水泥厂的应用[A]中硅会环境保护分会2004年学术年会论文集[C].80-85[3] 周杰，唐必光，吴斐．大型袋式除尘器在火电厂烟气除尘中的应用前景【J】．发电设备，2004．6：364—366[4] 朱燕．袋式除尘器在火电厂的应用分析【J】．山西电力，2004，5：45．47[5] 杨玉军．袋式除尘器在燃煤电厂中的应用叨．电力建设，2004，25(10)：14．16[6] 宋颐，李双叶，赵世雄．脉冲袋式除尘器清灰系统设计【J】．山西机械，2002，3：17—19[7] 刘建华，贾云升，江家辉．脉冲袋式除尘器的清灰及检测技术【J】．中国环保产业，2008，l：36—39[8] 郝文阁，石伟，丁妹，赵光玲，裴莹莹．气箱式脉冲袋式除尘器清灰技术【J】．环境科学学报，2008，28(3)：464-467[9] 张超．火电厂除灰阀门PLC控制系统的设计【D】．北京：华北电力大学，2002．[10] 吴中俊，：机械工业出版社，2003[11] . 北京：机械工业出版社，1996[12] ：重庆大学出版社，2001[13] ：电子工业出版社，2010[14]皮特鲁·泽拉（美）.Programmable Logic ：人民邮电出版社，1999[15] dustrial ectrostatic4．进度安排注：一式4份，系部、指导教师各1份、学生2份：[毕业设计（论文）]及答辩评分表各一份摘要国家对环保标准的要求越来越严，排放浓度由200mg/m3降为50mg/m3，很多小型电厂因排放达不到环保要求，被迫停产。
新型袋式除尘器脉冲控制仪的设计
新型袋式除尘器脉冲控制仪的设计随着工业化的发展，工业生产中产生的粉尘污染也越来越严重，影响环境和人体健康。
除尘器作为解决工业生产中粉尘污染的重要设备，不断发展和完善。
新型袋式除尘器脉冲控制仪的设计，是一种针对袋式除尘器进行自动清灰的控制新技术。
本文将详细介绍新型袋式除尘器脉冲控制仪的设计。
一、脉冲喷吹清灰原理袋式除尘器最常用的清灰方式是脉冲喷吹清灰。
该方式可有效地清除袋子上的粉尘，使其不堵塞，达到高效除尘的目的。
脉冲喷吹清灰原理是，在除尘器的空气进口处安装压缩空气储罐，通过气路管路连接袋式除尘器上的膜式气包，当需要清灰时，由控制仪发送信号，开启脉冲电磁阀，使储罐中的压缩空气瞬间进入袋内，使袋子瞬间膨胀，产生冲击波，将袋子上的粉尘清除。
二、新型袋式除尘器脉冲控制仪的设计1、硬件设计新型袋式除尘器脉冲控制仪的硬件主要有以下几个部分：（1）运放电路：使用了LM358单电源双运放，其中一个运放放大控制信号，另一个运放为滤波电路，消除控制线路中的干扰与噪声。
（2）数字电路：使用STC89C52RC单片机，负责进行数据处理和控制清灰。
（3）驱动电路：使用三极管进行驱动压缩空气电磁阀，达到开关控制作用。
（4）显示电路：使用了1602液晶显示屏，可显示除尘器当前状态。
2、软件设计新型袋式除尘器脉冲控制仪的软件采用C语言编写，主要实现以下功能：（1）启动和停止控制：通过按键控制单片机的启动和停止，实现控制清灰的动作。
（2）清灰定时功能：设置清灰时间，控制单片机进行清灰操作。
（3）状态查询：控制单片机读取袋式除尘器当前状态，将其显示在液晶显示屏上。
三、新型袋式除尘器脉冲控制仪的应用新型袋式除尘器脉冲控制仪广泛应用于钢铁、冶金、水泥、化工等领域的除尘工程，并在工业自动化领域得到了广泛的推广。
由于其自动控制和精确的清灰时间，大大提高了袋式除尘器的运行效率，降低了能耗和维护成本。
四、总结新型袋式除尘器脉冲控制仪采用了现代化的控制技术，实现了自动化控制和高效除尘。
脉冲袋式除尘器设计方案
脉冲袋式除尘器设计方案脉冲袋式除尘器是工业生产中常用的一种除尘设备，主要用于粉尘、颗粒物的过滤和回收。
根据实际使用情况，设计方案如下：一、除尘器结构设计1. 外形尺寸：根据实际情况确定除尘器的尺寸，确保其在现场安装和使用时能够满足空间要求。
2. 除尘室：除尘室采用整体焊接结构，保证密封性能，避免漏风，减少能耗。
3. 滤袋支撑架：设计合理的滤袋支撑架，使滤袋能够牢固地固定在除尘器上，避免滤袋振动。
二、气流设计1. 进口气流速度：根据待处理气体的特性和处理要求确定进口气流速度，一般为1.5-2.5m/s。
2. 气流分布：合理设置气流分布板，使气流分布均匀，避免局部阻力大。
3. 出口气流速度：保持出口气流速度低于5m/s，避免粉尘再次扬尘。
三、脉冲系统设计1. 气箱：设计大容量的气箱，以储存压缩空气，实现对滤袋的脉冲清灰。
2. 脉冲阀：选择高效的脉冲阀门，确保清灰能够及时、彻底进行。
3. 控制方式：采用PLC控制系统，实现自动清灰和手动清灰两种方式的切换。
四、滤袋材质选择1. 材质选择：根据待处理气体的性质和颗粒物的大小选择合适的滤袋材料，一般采用聚酯纤维。
2. 滤袋规格：根据实际情况确定滤袋尺寸，确保对粉尘和颗粒物具有较好的过滤效果。
五、维护和保养1. 设计合理的检修孔和维护通道，方便设备的维护和保养。
2. 滤袋的定期清洗和更换，以保证除尘效果和设备的正常运行。
六、风机系统设计1. 风机功率：根据净化器的阻力损失计算风机所需的功率，保证风机的正常运行。
2. 风机选型：选择高效、低噪音的风机，确保设备的运行效率和环保性能。
通过以上的设计方案，脉冲袋式除尘器能够有效过滤粉尘和颗粒物，提高空气质量和环境安全性。
同时，设计合理的脉冲清灰系统和维护通道，方便设备的维护和保养，延长设备寿命。
脉冲布袋除尘器设计方案
脉冲布袋除尘器设计方案脉冲布袋除尘器设计方案一、设计背景现代工业生产中，粉尘污染是一个普遍存在的问题，对环境和人体健康都会带来严重威胁。
脉冲布袋除尘器是一种常用的除尘设备，通过脉冲喷吹清灰机构，将粉尘从布袋上清除，以达到净化空气的效果。
本设计方案旨在设计一种适用于工业生产环境的脉冲布袋除尘器。
二、设计原理脉冲布袋除尘器主要由过滤器、脉冲喷吹清灰系统、排灰装置、漏斗和排放风机等组成。
工业废气中的粉尘经过吸入口进入布袋除尘器的过滤器，然后清洁空气从出风口排出，而粉尘则被捕集在布袋上。
当布袋上积累了一定的粉尘后，脉冲喷吹清灰系统会通过压缩空气喷吹到布袋上，将粉尘清除，并通过排灰装置排出。
三、设计要点1. 布袋材料选择：选用耐高温、耐腐蚀的布袋材料，能够适应工业生产环境的高温和腐蚀性气体。
2. 过滤器设计：过滤器应采用合理的结构和布置方式，以提高过滤效率和布袋使用寿命。
3. 脉冲喷吹清灰系统设计：设计合理的脉冲喷吹清灰系统，能够根据不同的工况需求进行调整，确保清灰效果。
4. 排灰装置设计：排灰装置应设计简单、可靠，能够及时排出积累在布袋上的粉尘。
5. 设备结构设计：整个脉冲布袋除尘器的结构应紧凑、稳固，占地面积小，便于安装和维护。
四、设计流程1. 确定除尘设备的适用工况和处理空气流量。
2. 根据处理空气流量和除尘效率要求，选取适合的型号和数量的布袋。
3. 设计过滤器的结构和布置方式，确保过滤效率和布袋使用寿命。
4. 设计脉冲喷吹清灰系统，选择合适的脉冲控制器和气动脉冲阀。
5. 设计排灰装置，选择合适的排灰阀门和排灰机构。
6. 设计整个除尘设备的结构，注重结构紧凑和稳固。
7. 进行设备的结构优化和强度计算，确保设备的安全可靠。
8. 编制设计报告，包括设备参数、结构图、流程图等。
五、设计结果根据以上设计流程，完成脉冲布袋除尘器的设计，包括过滤器、脉冲喷吹清灰系统、排灰装置、漏斗和排放风机等组成。
所有设备符合工业生产环境要求，能够高效、稳定地完成除尘任务。
基于脉冲喷吹原理的袋式除尘器设计与优化
基于脉冲喷吹原理的袋式除尘器设计与优化袋式除尘器是一种常用的空气净化设备，被广泛应用于工业生产环境中。
它主要通过过滤和分离空气中的颗粒物，使空气质量达到环保要求。
基于脉冲喷吹原理的袋式除尘器具有高效、低能耗的特点，本文将围绕该原理展开对袋式除尘器的设计与优化的讨论。
一、设计原理基于脉冲喷吹原理的袋式除尘器设计，主要包括滤袋、风箱、脉冲阀和控制系统等组成部分。
其工作原理如下：1. 进料气流含有颗粒物进入除尘器，经过入口管井进入风箱。
2. 进料气流经过风箱被均匀分布到滤袋上方。
3. 在滤袋内，气流逐渐降速，颗粒物被阻留在滤袋表面。
4. 随着滤袋表面颗粒物的积累增加，阻力逐渐升高。
5. 当阻力达到设定值时，控制系统触发脉冲阀开启，通过喷气装置将压缩空气喷射到滤袋上，使滤袋扩张，颗粒物脱落。
6. 脱落的颗粒物通过排灰系统排出除尘器。
二、设计要点1. 滤袋材料选择：滤袋的材料应具有较好的耐高温和耐腐蚀性能，可以采用聚酯纤维、氨纶等材料。
同时，滤袋的表面光滑度应较高，以减少颗粒物的附着。
2. 滤袋布置方式：为了提高过滤效果，滤袋应尽量均匀分布，并保持一定的间距，避免彼此之间的堵塞。
3. 风箱设计：风箱应具有较好的气流分布特性，通过合理设计风道布局，使进料气流均匀分布到滤袋上方。
同时，风箱内部壁面光滑度应高，减少气流阻力。
4. 脉冲喷吹系统设计：脉冲喷吹系统应能够提供足够的压缩空气，并具有良好的调控性能。
脉冲阀的数量和间距需根据滤袋的布局以及颗粒物的沉积情况合理确定。
5. 控制系统：控制系统应具备自动调节功能，可以实时监测滤袋的阻力和清灰周期，并根据设定值来触发脉冲阀的开启。
三、优化方向基于脉冲喷吹原理的袋式除尘器存在一些问题，需要进行优化改进：1. 提高滤袋的清灰效果：通过调整脉冲喷吹参数，如喷射强度、喷射时间等，以及改善滤袋的布局和材料选择，可进一步提高清灰效果。
2. 降低能耗：可以通过设计合理的风箱和风道布局，减小气流阻力，降低风机功率，达到节能减排的目的。
优化脉冲袋式除尘器的设计方案及工艺流程
优化脉冲袋式除尘器的设计方案及工艺流程脉冲袋式除尘器是一种常用的粉尘处理设备，其主要功能是通过脉冲喷吹清灰装置清洁过滤袋表面的尘垢，从而实现粉尘的分离和过滤。
本文将分析现有脉冲袋式除尘器的设计方案及工艺流程，并提出优化建议。
一、脉冲袋式除尘器设计方案的分析目前，脉冲袋式除尘器的设计方案中存在一些问题，包括过滤效果不理想、清灰效率低、耗能较高等。
为了提高其工作效率和经济性，有必要对设计方案进行优化。
1. 优化过滤器布局：合理布置过滤袋以提高过滤效果。
考虑到空气流动的均匀性，应尽量减少过滤袋之间的间隙，避免细小尘粒的绕流现象。
此外，根据不同颗粒物的收集特点，合理选择过滤袋材料和类型。
2. 改进清灰装置：设计一套高效的清灰系统，通过增大脉冲喷吹强度和改变脉冲时序，提高清灰效率。
同时，采用适当的清灰方法可以减少能源消耗，延长滤袋的使用寿命。
3. 增加前处理装置：在进入脉冲袋式除尘器前，增设预处理装置，如旋风分离器、湿式除尘器等。
这些装置可以有效地降低粉尘的负荷并减小袋过滤器的压力损失，提高系统的整体效率。
二、脉冲袋式除尘器的工艺流程优化建议工艺流程对除尘器的运行和性能至关重要。
优化工艺流程不仅能提高除尘效果，还能减少运行成本和维护费用。
1. 进风管道的设计与优化：合理设计进风管道的长度、直径和角度，减小气流阻力和压力损失。
同时，在进风口设置调节阀门，以便根据实际粉尘情况调整进风量，确保系统正常运行。
2. 进行粉尘特性分析：在脉冲袋式除尘器投运前，进行粉尘特性的全面分析。
分析结果有助于确定合适的过滤袋材料、尺寸以及清灰参数，提高除尘效率和降低能耗。
3. 脉冲喷吹系统的改善：脉冲喷吹系统的设计对清灰效果和能耗有直接影响。
优化喷吹管的布置和尺寸，增大压缩空气的储存容量，提高脉冲喷吹的冲力，以达到更高的清灰效果。
4. 合理选择清灰时序：根据粉尘特性和工艺条件，确定合适的清灰时序。
可采用定时清灰或压力差控制等方式，灵活调整清灰周期和时长，最大限度保持除尘器的正常运行。
脉冲布袋除尘器方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：脉冲布袋除尘器方案# 脉冲布袋除尘器方案## 引言脉冲布袋除尘器是工业领域中常用的无尘设备之一，它通过利用布袋过滤原理和脉冲喷吹技术，有效地去除空气中的颗粒物，保证了生产环境的清洁和员工的健康。
本文将为您介绍脉冲布袋除尘器的工作原理、设计要点以及应用场景。
## 工作原理脉冲布袋除尘器的工作原理可以简单地分为两个步骤：过滤和清灰。
### 过滤在脉冲布袋除尘器中，空气通过布袋的表面，并在其中的纤维间隙中产生过滤作用，将颗粒物截留在布袋外部。
这是由于布袋材料的细微孔隙和电荷吸附作用所实现的。
通过这一步骤，大部分的颗粒物已经被分离，净化的空气进入下一个步骤。
### 清灰在布袋外部积累的颗粒物会影响过滤效果，因此需要定期清理。
脉冲布袋除尘器通过脉冲喷吹技术实现清灰。
在清灰周期中，高压气体通过脉冲控制系统，经过喷吹管喷射到每个布袋的内部，产生突然的气流，将颗粒物从布袋表面剥离。
清灰后，颗粒物通过排灰口排出，而清洁的布袋则开始下一轮的过滤。
## 设计要点在设计脉冲布袋除尘器方案时，需要考虑以下几个关键要点：### 布袋材料的选择布袋作为关键元件，对除尘效果起着决定性的作用。
常用的材料包括聚酯纤维、玻璃纤维以及聚四氟乙烯等。
选择合适的布袋材料应根据颗粒物的性质、浓度以及工作环境的温度和湿度等因素进行综合考虑。
### 清灰系统的设计清灰系统的设计直接影响到除尘器的清洁效果和使用寿命。
清灰系统应具备合理的布袋清理频率和强度，并能够保证清灰过程的稳定性和可靠性。
此外，清灰系统还需要满足节能环保的要求，避免对环境和工人造成二次污染。
### 控制系统的选择脉冲布袋除尘器的控制系统应具备灵活可靠的功能，以便实现精确的清灰和运行控制。
常用的控制方式包括时间控制、压差控制和手动控制等。
根据实际情况选择合适的控制系统，能够提高除尘器的运行效率和稳定性。
毕业设计论文脉冲袋式收尘器
防爆型袋式脉冲收尘器摘要煤磨防爆袋式除尘器系由气箱脉冲（Pulse-Plenum）除尘技术发展而来，具有清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，特别适合处理粉尘浓度高的易燃易爆废气，如在水泥、钢铁行业中的煤粉系统中配套使用。
煤磨防爆袋式除尘技术是在Fuller公司技术的基础上，又应用了许多世界上最新进展的袋除尘技术及高品质的零部件，使各项技术经济指标较以往均有显著提高。
大量的应用证明，煤磨防爆袋式除尘技术已经非常成熟，具有很高的可靠性和极优的性能价格比。
本次设计煤磨防爆袋式除尘器，第一章详细描述了煤磨系统粉尘的特点，危险性，以及收尘器的基本原理；第二章对收尘器进行详细的参数设计，选用防油防水抗静电覆膜滤料，在结构上采用特殊的防集尘设计；第三章对煤磨收尘器的脉冲系统进行了深入研究设计；第四章主要是除尘器辅助设施的设计及主要设备；第五章对各种受力设施进行了校核；第六章针对防爆装置进行了研究。
设计图纸面积共计3张A0图纸面积，其中一张总装配图A0图纸，一张箱体A1图纸，2张A2部装图，8张A3零件图，一张A4零件图。
为使老师更能详细了解此次设计，特编写了详细内容依次分附于各个章节之后。
关键词：防爆，袋式，脉冲，收尘器，煤磨Explosion-proof Type bag Pulse Dust collectorABSTRACTCoal mill explosion-proof hag filters by impulse (Pulse - Plenum) removal technology development, and has the ability and dust removal efficiency, low emission concentrations, especially suitable for processing of inflammable, explosive dust concentration in cement, such as gas and coal system in the steel industry. Coal mill explosion-proof bag filter in the world scope has been applied in China has massive and promotion. Coal mill explosion-proof bag dusting technology is based on the Fuller technology companies, and applied the latest progress in the world of many bag dust removal technology and high quality parts, make various technical and economic indexes is significantly improved. The application of coal mill, explosion proof filter technology has been very mature and has high reliability and excellent performance to price.The design of coal mill, the first chapter explosion-proof hag filters are described in detail the characteristics of coal mill system, risk, dust and the basic principle of dust collector, The second chapter to dust collector for the detailed design parameters, prevent oil waterproof coated filter material, antistatic with special structure of dust collection design, The third chapter of coal mill dust collector of pulse system design, The fourth chapter basically is the dust of auxiliary facilities and the main equipment design, The fifth chapter of various mechanical facilities checks, The sixth chapter for anti-explosive system is studied. Design drawings area amounted to 3 A0 drawings, which a total area of assembly drawings, a cabinet A0, A1 drawing 2 pieces of outfit, A2 eight diagrams, an A4 A3 parts. For more details about the teacher can write a detailed design, the content of each chapter in points after attached to.KEY WORDS: explosion-proof，bag-type，pulse，Dust collector，Coal mill目录前言 (1)第1章收尘器的类型选择 (2)1.1 收尘器的设计要求 (2)1.1.1煤磨系统粉尘的特点 (2)1.1.2 收尘器的类型及其特点 (2)1.1.3 收尘器类型的确定 (3)1.2 所选收尘器的基本原理 (3)1.2.1 收尘器的类型及其特点 (3)1.2.2 收尘器各个部位的作用 (4)第2章袋式脉冲收尘器的设计计算 (6)2.1参数计算 (6)2.1.1 计算总过滤面积 (6)2.1.3滤袋数量的计算 (9)2.1.4 滤袋的布置 (9)2.1.5实际过滤面积 (9)2.2相关尺寸的设计及计算 (10)第3章脉冲系统的研究 (13)3.1 清灰方式的选择 (13)3.1.1袋式脉冲清灰的分类 (13)3.2喷吹压力的确定和研究 (14)3.2.1 清灰分析 (14)3.2.2 清灰方式的确定 (15)3.3气箱脉冲喷吹清灰系统设计及计算 (16)3.4气箱脉冲喷吹系统储气罐的设计 (17)3.5脉冲清灰控制 (18)第4章除尘器辅助设施设计 (19)4.1卸灰 (19)4.2风机控制 (20)4.3 设备配置及参数 (20)4.3.1 主要技术参数 (21)第5章基础载荷的计算及校核 (23)5.1 基础的总载荷w (23)5.1.1各个立柱承受的载荷 (23)5.2 内力分析 (24)5.2.1 板受力分析 (24)第6章防爆装置的研究 (25)6.1防爆的基本依据 (25)6.1.1防爆装置结构型式的确定 (25)6.1.2 卸压面积的确定 (25)6.1.3 防爆设计展望 (26)6.2 除尘器箱体的改进设计 (27)6.2.1 箱体的设计改进 (27)6.2.2 灰斗的设计改进 (27)6.2.2 花板的设计改进 (28)6.2.2 袋笼的改进 (28)6.2.3 气缸的设计改进 (29)6.3 操作经验 (30)6.4 国家指标 (31)6.4.1 整机考核 (32)6.4.2 壳体和进口风速 (32)6.4.3 灰斗和滤袋的考核标准 (32)结论 (35)谢辞 (36)参考文献 (37)外文资料翻译 (38)前言现代化水泥厂的生产规模从日产数百吨到日产万吨，尽管生产规模差别很大，但生产线上的扬尘点却基本相似，只是处理风量不同，因此收尘器的规格有较大的差异。
脉冲袋式除尘器设计方案
脉冲袋式除尘器设计方案Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022脉冲袋式除尘器设计方案脉冲袋式除尘器图样脉冲袋式除尘器脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。
除尘效率可以达到99%以上。
是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。
一、特点1、本采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。
同时，与的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。
滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
二、工作原理脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。
随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。
脉冲袋式除尘器的结构与工艺优化设计
脉冲袋式除尘器的结构与工艺优化设计1.概述脉冲袋式除尘器是一种常用的工业除尘设备，用于去除工业生产过程中产生的粉尘颗粒。
其优点在于具有高效除尘效果、体积小、操作和维护方便等特点。
本文将重点讨论脉冲袋式除尘器的结构与工艺的优化设计。
2.结构优化设计脉冲袋式除尘器的结构设计主要包括袋室、滤袋、脉冲清灰系统和底部灰斗等部分。
优化设计应考虑以下几个方面：2.1 袋室结构设计袋室的结构应设计合理，以确保气流均匀通过滤袋，从而提高除尘效率。
合理的布局设计可以减少气流的扩散和侧漏。
2.2 滤袋材料选择滤袋材料主要影响除尘效果和滤袋的使用寿命。
优化设计应选择具有良好耐高温、耐腐蚀性能和较高过滤精度的滤袋材料。
同时，必要时可以采用覆膜、涂层或加强材料等措施，以提高滤袋的耐磨和抗粘附能力。
2.3 脉冲清灰系统设计脉冲清灰系统对于保证除尘器的稳定工作和除尘效果非常重要。
优化设计应充分考虑脉冲清灰系统的设置和参数调节，以确保清灰气流的大小和频率与滤袋的状态相匹配。
合理的清灰设计可以有效减少滤袋的堵塞和减缓滤袋的老化速度。
2.4 底部灰斗设计底部灰斗的设计应合理，以方便灰尘的收集和排放。
优化设计应考虑灰斗的倾斜角度、开启方式和密封性能等因素，以确保灰斗的顺畅运行和防止灰尘的二次扬尘。
3.工艺优化设计除了结构设计，工艺优化设计对于脉冲袋式除尘器的性能和效率也起着至关重要的作用。
以下几个方面是需要重点考虑的：3.1 气流分布优化通过合理的气流分布优化设计，可以使气流在袋室内均匀流动，从而提高滤袋的利用率和过滤效率。
可以采用导流板、扩散器等措施，以减少气流的扩散和不均匀流动。
3.2 底部灰斗的设计优化在工艺优化设计中，除了考虑结构方面的设计，还要考虑底部灰斗的设计，如优化灰斗的倾斜角度和分布方式，以确保灰尘的顺利排放，并减少二次扬尘的发生。
3.3 清灰系统优化设计清灰系统的优化设计主要涉及控制器的设计和参数调节。
合理的清灰系统设计可以根据滤袋的实际堵塞情况及时进行清灰操作，以提高除尘效果和降低能耗。
基于模拟模型的脉冲袋式除尘器设计与优化
基于模拟模型的脉冲袋式除尘器设计与优化脉冲袋式除尘器是一种常用的空气净化设备，主要用于工业领域中对粉尘颗粒进行处理。
基于模拟模型的脉冲袋式除尘器设计与优化，是指利用数值模拟和模型优化的方法，对脉冲袋式除尘器的结构和工艺进行设计和改进，以提高除尘效率和节约能源的目标。
首先，基于模拟模型的脉冲袋式除尘器设计需要进行流体力学模拟。
通过建立数学模型和计算流体力学模拟，可以得到除尘器内部气流的流速、压力分布、颗粒分布等参数。
根据模拟结果，可以优化除尘器内部结构，改进气流的分布和流速，从而提高除尘效果。
其次，基于模拟模型的脉冲袋式除尘器设计还需要进行颗粒运动模拟。
通过模拟颗粒在除尘器内的运动轨迹和沉积位置，可以预测颗粒的捕集效率和分布情况。
根据模拟结果，可以调整袋式过滤器的布局和功率，设计合理的脉冲清灰系统，以提高颗粒捕集效率和减少能源消耗。
另外，模拟模型还可以用于优化脉冲袋式除尘器的运行参数。
通过模拟和优化不同操作条件下的除尘效果，可以确定最佳的操作参数，如脉冲喷吹间隔、脉冲喷吹压力、气流速度等。
优化运行参数可以提高除尘效率和减少能耗，使得脉冲袋式除尘器在实际工业应用中更加高效可靠。
此外，基于模拟模型的脉冲袋式除尘器设计还需要考虑除尘器的结构材料和尺寸。
通过模拟不同材料和尺寸对除尘效果的影响，可以选择合适的材料和尺寸，以提高除尘效率和延长除尘器的使用寿命。
总结起来，基于模拟模型的脉冲袋式除尘器设计与优化是利用数值模拟和模型优化的方法，通过分析气流特性、颗粒运动特性和运行参数等因素，来改进除尘器的结构和工艺，以提高除尘效率和节约能源。
这种设计方法可以在实际工业中应用，为环保产业的发展做出贡献。
脉冲袋式除尘器设计方案
制定合理的维护保养计划，延长脉 冲袋式除尘器的使用寿命，确保设 备的持续稳定运行。
能耗与节能分析
设备能耗
分析脉冲袋式除尘器的能耗情况，采取 措施降低能耗，提高设备的节能性能。
VS
节能措施
合理规划脉冲袋式除尘器的运行方式，结 合变频技术、智能控制等手段，实现设备 的节能运行。
04
CATALOGUE
2
改进脉冲阀性能的方法包括采用新型的脉冲阀、 提高脉冲阀的控制精度以及优化脉冲阀与气包的 连接方式。
3
在改进脉冲阀性能时，需要注意确保脉冲阀的密 封性和耐用性，以保证除尘器的长期稳定运行。
提高壳体密封性
脉冲袋式除尘器的壳体密封性能 直接影响到设备的除尘效果和运
行稳定性。
提高壳体密封性的方法包括采用 高强度的材料、增加壳体的连接 处密封垫片的厚度以及优化壳体
过滤效率
脉冲袋式除尘器的过滤效率应达到99%以上，确保烟气中的 粉尘和有害物质得到有效去除。
阻力特性
合理设计脉冲袋式除尘器的结构，降低烟气通过时的阻力， 以保证设备的正常运行和节能效果。
耐久性与可靠性
材料选择
选用耐腐蚀、耐磨损的材料，以 确保脉冲袋式除尘器在长期运行
中保持稳定。
结构设计
优化结构设计，提高脉冲袋式除尘 器的可靠性和稳定性，降低故障率 。
02
CATALOGUE
脉冲袋式除尘器设计
总体设计
01
02
03
适应性强
脉冲袋式除尘器是一种适 应性强的设备，可用于处 理各种不同类型的粉尘和 废气。
高效率
通过优化的设计和高效的 过滤材料，能够实现高效 率的粉尘和废气过滤。
长寿命
采用耐用的材料和优良的 设计，使得脉冲袋式除尘 器的使用寿命长。
脉冲袋式收尘器设计
1 前言众所周知，水泥厂的生产规模从日产数百t到日产万t，尽管生产规模差别很大，但生产线上的扬尘点却基本相似，只是处理风量不同，因此收尘器的规格有较大的差异。
虽然收尘器的规格大小不同，但收尘器的数量多在40台以上，其中绝大多数是袋式收尘器。
现在由于袋收尘技术迅速发展，特别是新型滤料的不断涌现，使得以往窑尾和冷却机收尘习惯多采用电收尘器的也有逐步改用袋收尘器的趋势。
所以现在新建的大型干法水泥厂，生产线上的扬尘点全部采用袋收尘器的并不罕见，而且所采用袋收尘器的类型几乎全是脉冲清灰式。
所谓脉冲清灰袋收尘器是以压缩空气作为清灰能源，气源压力根据不同的需要，分高压、中压、低压和超低压四种，对高、中、低压的分界目前并没有统一明确的规定，通常将压力≥0.5MPa称为高压，0.3～0.5MPa之间称为中压，0.1～0.3MPa之间称为低压，≤0.1MPa称为超低压。
不论采用多大压力，其清灰所需的能量是一定的，所谓高压低流量和低压高流量就是这个道理。
本文将脉冲清灰袋收尘器的类型、选型、总体设计和脉冲喷吹系统设计等分述如下。
2 脉冲清灰袋收尘器的类型2.1 高压脉冲清灰袋收尘器高压脉冲清灰袋收尘器，常用的有管喷吹脉冲式（也称行喷吹式）和气箱脉冲喷吹式（plenum pulse）两种。
（1）管喷吹脉冲式（jet pulse）管喷吹脉冲式的滤袋上方设有喷吹管，每个喷吹管上有若干个喷吹孔，每个喷吹孔对准一个滤袋口，见图1。
清灰时从脉冲阀出来的脉冲气体通过喷吹孔的喷射作用射入滤袋，并引入周围的气体，使滤袋产生振动，加上逆气流的作用使滤袋上的粉尘脱落下来，从而完成清灰过程。
管喷吹脉冲式的每个脉冲阀带一根喷吹管，每根喷吹管负责一排滤袋的清灰，所以国内也称为行脉冲。
也有喷吹管是旋转的，滤袋全部呈同心圆布置，在喷吹管的旋转过程中分别对径方布置的滤袋进行喷吹清灰，这种清灰方式国内称为回转脉冲喷吹。
1—控制器 2—电磁阀 3—脉冲阀 4—喷吹管 5—文氏管 6—贮气罐 7—滤袋图1 管喷吹脉冲系统图（2）气箱脉冲式这种型式在滤袋上方不设喷吹管，而是将一定数量的滤袋组合为一个箱体，每个箱体上有一个或两个较大口径的脉冲阀，见图2。
袋式除尘装置课程设计
袋式除尘装置课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握袋式除尘装置的基本原理，理解其在工业除尘中的应用；2. 使学生了解袋式除尘装置的结构与分类，掌握不同类型除尘器的适用范围；3. 引导学生了解袋式除尘装置的性能评价指标，学会分析除尘效率的影响因素。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析实际工业生产中粉尘污染问题，提出合理的袋式除尘解决方案；2. 提高学生设计简单的袋式除尘装置的能力，能进行基本的设备选型和计算；3. 培养学生运用现代信息技术，收集、整理、分析袋式除尘相关资料的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对环境保护和工业生产中粉尘治理的责任感，树立绿色生产的理念；2. 激发学生对袋式除尘技术的研究兴趣，鼓励创新精神和团队合作意识；3. 引导学生关注袋式除尘技术在国内外的发展动态，提高学生的国际视野。
本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，以实用性为导向，注重理论与实践相结合。
课程目标旨在使学生掌握袋式除尘装置的基本知识，提高解决实际问题的能力，同时培养其环保意识和创新精神。
通过本课程的学习，为学生未来从事环保工程及相关领域工作奠定基础。
二、教学内容1. 袋式除尘装置原理及其在工业除尘中的应用- 介绍袋式除尘装置的工作原理；- 阐述袋式除尘技术在工业生产中的应用场景。
2. 袋式除尘装置的结构与分类- 分析不同类型袋式除尘器的结构特点；- 介绍各类除尘器的适用范围及优缺点。
3. 袋式除尘装置性能评价指标及影响除尘效率的因素- 讲解袋式除尘装置的主要性能评价指标；- 分析影响除尘效率的各种因素。
4. 袋式除尘装置的设计与选型- 介绍袋式除尘装置设计的基本原则和方法；- 指导学生进行袋式除尘器的设备选型和计算。
5. 袋式除尘技术在实际工业生产中的应用案例分析- 分析典型工业生产过程中粉尘污染治理的案例；- 讨论袋式除尘技术在案例中的应用效果。
6. 袋式除尘技术的发展趋势与前景- 概述国内外袋式除尘技术的发展动态；- 探讨袋式除尘技术的未来发展趋势。
脉冲袋式除尘器设计方案
脉冲袋式除尘器设计方案脉冲袋式除尘器图样脉冲袋式除尘器脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。
除尘效率可以达到99%以上。
是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。
一、特点1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。
同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。
滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
二、工作原理脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。
随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。
袋式除尘器课程设计
袋式除尘器课程设计一、引言袋式除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于各种工业生产领域。
本课程设计旨在通过对袋式除尘器的结构、原理、设计及维护等方面的研究，提高学生对袋式除尘器的理解和应用能力。
二、袋式除尘器的结构与原理1. 袋式除尘器的结构袋式除尘器主要由进气口、滤袋箱体、滤袋和出口等组成。
其中，滤袋箱体通常采用钢板焊接而成，具有较强的耐压性和密封性；滤袋则是通过特殊工艺处理后制成，具有较好的过滤效果。
2. 袋式除尘器的原理当含有粉尘颗粒的气体通过进气口进入滤袋箱体时，由于惯性作用和重力作用等原因，粉尘颗粒会沉积在滤袋表面形成一个颗粒层。
此时，经过预处理后的清洁空气会通过滤袋进入出口排放。
当颗粒层达到一定厚度时，需要进行清灰操作以保证正常的除尘效果。
三、袋式除尘器的设计1. 袋式除尘器的设计参数袋式除尘器的设计参数包括进口风速、滤袋面积、清灰方式、清灰周期等。
其中，进口风速是影响袋式除尘器处理能力和过滤效果的重要因素，一般应控制在1-2m/s之间；滤袋面积则应根据具体生产工艺和粉尘颗粒特性进行合理设计，以保证较好的过滤效果；清灰方式主要有机械振打和气脉冲两种，前者适用于处理大颗粒粉尘，后者适用于处理细小颗粒粉尘。
2. 袋式除尘器的设计流程袋式除尘器的设计流程包括确定处理空气流量、计算滤袋数量及面积、选择清灰方式和控制系统等步骤。
在确定处理空气流量时，需要考虑生产工艺中可能产生的最大粉尘排放量；在计算滤袋数量及面积时，则需要根据进口风速和预设过滤效率等因素进行综合考虑。
此外，选择合适的清灰方式和控制系统也是袋式除尘器设计中需要注意的问题。
四、袋式除尘器的维护1. 袋式除尘器的日常维护袋式除尘器的日常维护主要包括清灰操作、滤袋更换和检查等。
清灰操作应根据实际情况进行，一般应定期进行；滤袋更换则应根据实际使用寿命进行，以保证过滤效果；检查则应定期进行，以发现并及时处理设备中可能存在的故障。
2. 袋式除尘器的定期保养袋式除尘器的定期保养主要包括清洗、修理和润滑等。
脉冲袋式除尘器的工艺设计与优化探究
脉冲袋式除尘器的工艺设计与优化探究导言：脉冲袋式除尘器是一种常见的空气过滤设备，主要用于去除工业过程中产生的粉尘和颗粒物。
本文将围绕脉冲袋式除尘器的工艺设计与优化展开探讨，包括脉冲喷吹系统设计、滤袋材料选择与优化、脱灰系统改进等方面。
一、脉冲喷吹系统设计脉冲喷吹系统是脉冲袋式除尘器的核心部件，其设计的合理性直接影响到除尘器的过滤效果和运行稳定性。
在设计时应考虑以下几个方面：1. 喷吹周期与脉冲宽度：合理的喷吹周期和脉冲宽度能够确保滤袋表面的颗粒物得到充分清除，同时避免过度清除造成滤料磨损和能耗的增加。
2. 喷吹压力和气体流量：喷吹压力和气体流量的选择应根据工艺要求和袋式除尘器的尺寸来确定，以确保有效地清除滤袋表面的颗粒物。
3. 喷吹方式：常用的喷吹方式有单室脉冲喷吹和多室脉冲喷吹，根据实际情况来确定喷吹方式，以提高除尘器的喷吹效果和运行稳定性。
二、滤袋材料选择与优化滤袋材料的选择对除尘器的过滤效果和使用寿命具有重要影响，应结合工况条件和过滤介质特性进行优化选择：1. 材料选择：常用的滤袋材料有聚酯纤维、聚丙烯纤维等，选择材料时应考虑其耐高温、耐酸碱性等性能，以适应工艺条件的要求。
2. 滤袋结构：滤袋的结构设计应考虑到容尘量、气流速度等因素，以提高滤袋的使用寿命和过滤效率，可采用不同过滤层结构的滤袋。
3. 滤袋清灰方式：目前常见的滤袋清灰方式有机械振打、脉冲喷吹等，根据实际情况选择合适的清灰方式，以保证滤袋的清洁程度和运行稳定性。
三、脱灰系统改进脱灰系统的改进可有效提高脉冲袋式除尘器的清灰效果和设备稳定性：1. 脱灰周期与清灰时间：合理设定脱灰周期和清灰时间，以确保灰尘不会积聚过多，同时减少清灰频率和能源消耗。
2. 清灰装置的布置与设计：清灰装置的布置应合理，以确保灰尘能够被清除干净，避免死角的产生，同时注意清灰装置的可靠性和维护便利性。
3. 脱灰效果监测与控制：引入脱灰效果监测与控制系统，实时监测清灰效果，对清灰装置进行优化和调整，以保证除尘器的稳定运行和清灰效果的最佳化。
基于工程控制理论的脉冲袋式除尘器设计与优化
基于工程控制理论的脉冲袋式除尘器设计与优化脉冲袋式除尘器是一种常见的空气净化设备，它广泛应用于工冶、化工、电力、建材等行业。
以脉冲气流为动力，通过过滤袋对气体中的颗粒物进行捕集，从而达到除尘的目的。
在设计与优化脉冲袋式除尘器时，可以运用工程控制理论来提高其除尘效率、延长袋筒使用寿命以及降低能耗。
本文将围绕此任务进行详细介绍与分析。
一、设计与优化目标设计与优化脉冲袋式除尘器时，主要考虑以下几个目标：1. 提高除尘效率：通过优化除尘器结构、改善过滤材料性能、设计合理的气流分布等措施，提高除尘器的捕集效率，确保排放气体符合环保要求。
2. 延长袋筒使用寿命：通过优化脉冲清灰系统，控制清灰过程中的气流、压力和频率，减少袋筒的机械磨损和早期失效，延长袋筒的使用寿命。
3. 降低能耗：通过合理的气流动力学设计，减小气流阻力，降低脉冲袋式除尘器的能耗，提高运行效率。
二、工程控制理论的应用1. 模型建立与仿真在脉冲袋式除尘器的设计与优化中，可以使用工程控制理论的模型建立与仿真方法。
通过建立袋式除尘器的主要参数与性能的数学模型，利用仿真软件模拟和预测除尘效果，指导实际设计与优化工作。
2. 控制策略设计工程控制理论可应用于脉冲袋式除尘器的控制策略设计。
通过对除尘器压差、气流速度、脉冲清灰频率等参数的控制，实现除尘器系统的自动化操作，提高运行效率和稳定性。
3. 优化算法应用工程控制理论中的优化算法，如遗传算法、粒子群算法等，可以用于脉冲袋式除尘器的优化设计。
通过对系统结构、气流分布、清灰策略等参数进行优化，找到最佳设计方案，以实现目标的最优化。
三、设计与优化方法1. 结构设计与参数优化根据实际工况条件和除尘要求，设计合理的除尘器结构，如袋室形状、布袋数量和排列方式等。
同时，通过仿真模拟和优化算法，确定其他重要参数，如气流速度、过滤材料性能、清灰压力等，以提高除尘效率和能耗的平衡。
2. 清灰系统设计与优化设计适当的脉冲清灰系统，通过对气流分布、脉冲喷吹时间和频率的优化，减小清灰过程中的冲击力和磨损，延长袋筒使用寿命。
脉冲袋式除尘器课程设计
成绩课程设计说明书设计题目：环隙喷吹脉冲袋式除尘器工艺设计课程名称:除尘与输灰系统及设备课程设计院(系、部) :环境工程系专业:班级:姓名:学号:起止日期:指导老师:目录1、前言 (2)2、设计任务 (4)3、设计原则 (6)4、设计步骤 (6)5、设计计算 (7)（1）原始数据（2）计算步骤及结果（3）主要设备（4）设计参数6、设计结果的讨论说明 (7)7、参考文献 (7)8、设计图纸 (7)一、前言袋式除尘器从19世纪中叶开始用于工业生产以来，不断发张，特别是20世纪50年代脉冲喷吹的清灰方式以及合成纤维滤料的应用，位袋式除尘器的进一步发展提供了有利条件。
目前在各种高效除尘器中，袋式除尘器是最有竞争力的一种。
袋式除尘器的形式、种类很多，可以根据它的不同特点进行分类1、按清灰方式分类(1)机械清灰包括人工振打、机械振打、高频振荡等。
(2)逆气流清灰逆气流清灰是采用室外或循环空气以与含尘气流相反的方向通过滤袋，使其上的陈尘块脱落，掉入灰斗中。
(3)脉冲喷吹清灰脉冲喷吹清灰是借助于压缩空气通过文氏管诱导周围的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生脉冲膨胀振动，同时在逆气流的作用下，滤袋上的粉尘被剥落掉入灰斗。
(4)声波清灰声波清灰是采用声波发生器使滤料产生附加的振动而进行清灰的。
2、按除尘器内的压力分类(1)负压式除尘器在通常的除尘系统中，风机置于除尘器的后面，使除尘器处于负压将含尘气流吸入除尘器进行净化，然后通过烟囱排入大气。
(2)正压式除尘器考虑到袋式除尘器效率高，含尘气流净化后有时可直接排入室内大气，因而将风机设于除尘器前，除尘器在正压下工作。
3、按滤袋形状分类(1)圆袋袋式除尘器，结构简单便于清灰。
(2)扁袋除尘器是由一系列扁长滤袋所组成，滤袋的厚度以及滤袋之间的间隙25~50mm，因此在单位体积内所布置的过滤面积要大的多。
4、按含尘气流进入滤袋的方向分类(1)内滤式含尘气流首先进入滤袋内部，由内向外过滤，粉尘积于滤袋内表面。
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课程设计说明书
设计题目：环隙喷吹脉冲袋式除尘器工艺设计
课程名称:除尘与输灰系统及设备课程设计
院(系、部) :环境工程系
专业:
班级:
姓名:
学号:
起止日期:
指导老师:
目录
1、前言 (2)
2、设计任务 (4)
3、设计原则 (6)
4、设计步骤 (6)
5、设计计算 (7)
（1）原始数据
（2）计算步骤及结果
（3）主要设备
（4）设计参数
6、设计结果的讨论说明 (7)
7、参考文献 (7)
8、设计图纸 (7)
一、前言
袋式除尘器从19世纪中叶开始用于工业生产以来，不断发张，特别是20世纪50年代脉冲喷吹的清灰方式以及合成纤维滤料的应用，位袋式除尘器的进一步发展提供了有利条件。
目前在各种高效除尘器中，袋式除尘器是最有竞争力的一种。
袋式除尘器的形式、种类很多，可以根据它的不同特点进行分类1、按清灰方式分类
(1)机械清灰包括人工振打、机械振打、高频振荡等。
(2)逆气流清灰逆气流清灰是采用室外或循环空气以与含尘气流相反的方向通过滤袋，使其上的陈尘块脱落，掉入灰斗中。
(3)脉冲喷吹清灰脉冲喷吹清灰是借助于压缩空气通过文氏管诱导周围的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生脉冲膨胀振动，同时在逆气流的作用下，滤袋上的粉尘被剥落掉入灰斗。
(4)声波清灰声波清灰是采用声波发生器使滤料产生附加的振动而进行清灰的。
2、按除尘器内的压力分类
(1)负压式除尘器在通常的除尘系统中，风机置于除尘器的后面，使除尘器处于负压将含尘气流吸入除尘器进行净化，然后通过烟囱排入大气。
(2)正压式除尘器考虑到袋式除尘器效率高，含尘气流净化后有时可直接排入室内大气，因而将风机设于除尘器前，除尘器在正压下工作。
3、按滤袋形状分类
(1)圆袋袋式除尘器，结构简单便于清灰。
(2)扁袋除尘器是由一系列扁长滤袋所组成，滤袋的厚度以及滤袋之间的间隙25~50mm，因此在单位体积内所布置的过滤面积要大的多。
4、按含尘气流进入滤袋的方向分类
(1)内滤式含尘气流首先进入滤袋内部，由内向外过滤，粉尘积于滤袋内表面。
(2)外滤式含尘气流由滤袋外部通过滤料进入滤袋内，进化后排出。
5、按进气口的位呈分类
(1)上进风
(2)下进风
滤料是袋式除尘器中重要部件滤袋的缝制材料，通常用作滤料的纤维很多，以下是常用纤维的滤料及分类
1、棉、毛滤料
2、无机纤维滤料
(1)玻璃纤维
(2)金属纤维滤料金属纤维
3、合成纤维滤料
聚醋纤维（涤纶等）、聚酞胺纤维（尼龙、耐纶、锦纶）、聚间苯二甲酞间苯二胺纤维（诺梅克斯等）、聚乙烯醇纤维（维尼纶）、聚噁二唑纤维、聚丙烯纤维（奥纶等）、聚(苯)砚酞胺纤维（芳砚纶）、聚四伏乙烯纤维、混合纤维
二、设计任务
2#电厂运行工况
（一）主要技术参数
锅炉型号：双锅筒横置式燃烧炉
最大蒸发量35t/h,出口蒸汽压力39MP
设计耗煤量：4.2t/h
烟气正常工作温度：140
烟气最高工作温度：165
空气过剩系数：α=1.25
飞灰率=29%
烟气在锅炉出口前阻力：850pa
煤的成分：C Y=63.2% H Y=3% O Y=6% N Y=1%
S Y=0.8% A Y=14% W Y=12% V Y=18% 烟尘排放量按附件中一般地区的排放标准执行
（二）烟气量的计算
理论需要量：
52.67+7.5+0.25=60.42mol/kg
理论空气量：6.44m3/kg
实际烟气量：Q s=8.37 m3/kg
（三）设计计算
参考《除尘与输灰系统及设备》95-106页，132-139页
（四）布袋除尘器的设计
设计一台布袋除尘器，除尘效率不小于99.9%，计算标态下的烟气流量、工况下烟气流量、烟气含尘溶度、除尘器壳体尺寸计算、外形设计、滤袋大小、个数计算，画出结构尺寸简图。
注意事项：除尘器设计中包含烟气系统、滤料选择、滤袋尺寸设计、储灰系统、清灰系统，特别是储灰系统中的保温与密闭的设计，未能画到图纸中的部件应该于明细表中备注说明。
三、设计原则
设计袋式除尘器，要选择滤料和哪种类型的袋式除尘器，在选择滤料的时候，知道2号工况的正常工作温度是140度，所以排除了许多的滤料，我选择了聚四氟乙烯纤维滤料。
聚四氟乙烯纤维是性能最为良好的一种化学合成纤维，在各种pH值下抗化学侵蚀性能良好，连续耐温可达220~260°C，短期达280°C。
机械强度、抗弯折，耐磨等性能也均优于其他纤维。
然后我选择了环隙喷吹脉冲袋式除尘器，它由上箱体、中箱体、下箱体、卸灰阀和控制器。
上箱体包括支撑花板、排风管、上盖和喷吹装置。
中箱体中主要设置有若干排滤袋和上进风时的进风口。
滤袋直径120mm，长2.0~2.6m。
下箱体包括灰斗、下进风的进风口及螺旋输灰机。
四、设计步骤
在确定好滤料和类型后，开始计算工况下烟气流量、含尘溶度。
确定好过滤风速，计算出它的过滤面积，根据它的过滤面积和每个滤袋的大小尺寸来算出滤袋的个数，知道滤袋个数后，考虑如何分布它，确定袋与袋的间距和滤袋和壳体的间距后，就能算出它的中箱体外壳尺寸大小。
然后根据清灰周期来确定一个周期所清灰的体积来确定灰斗的大小体积，中箱体的下面积差不多就是灰斗的上面积，确定灰斗的下面积之后，求出灰斗高度，求出的灰斗体积要大于一个周期所清灰的体积量。
五、设计计算（另附）
六、设计结构的讨论说明
脉冲喷吹的滤袋大小：直径120mm，长2.0~2.6m，根据自己设计分析滤袋长取2.5m。
过滤风速2~4m/min，取3m/min，经过一系列的计算算出滤袋数为315，取330个滤袋进行设计。
除尘器分3个室，每个室110个滤袋按11×10分布，经讨论滤袋之间距离取60mm，滤袋与壳体之间的距离取700mm，净气烟箱高取700mm。
根据以上计算从而确定整个箱体的尺寸大小。
而灰斗则根据一个周期灰量算得灰斗高1.46m，排灰口面积取0.5m ×0.5m。
这样就确定了整个除尘器的主要结构尺寸。
七、参考文献
《工业除尘设备》————————姜凤有主编，冶金工业出版社《除尘技术手册》————张殿印、张学义编著，冶金工业出版社《除尘器》———————————金国淼等编，化学工业出版社《环保设备及课程设计》—————周敬宣主编，化学工业出版社《环保设备设计手册》——————周兴求主编，化学工业出版社八、设计图纸。