行车月度安全检查记录表
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公司车辆日常月度年度通用检查表
车牌号：
核昌公司车辆安全检查表
所属部门：
编 号： 检查日期：
序号
一
二 三 四 五 六 七
八 九 十
十一
检查项 目
检查内容
检查情况
证照
1.行车证 、保险卡 、年检标 志、驾驶 证是否齐 全
方向盘 2.自由度、紧度是否适当
3.刹车板踏度是否适当，制动距离是否达到安全规定
刹车 4.手刹车是否可靠有效
5.刹车油是否正常
车牌号 30.水温表是否正常工作
十三
十四 十五 十六
十七 十八
31.燃油表是否正常工作
32.车速里程表是否正常工作 仪表盘 33.引擎转速表是否正常工作
34.仪表盘有无其他异常显示
35.升降是否正常 车窗
36.玻璃有无破损
行车装 37.GPSቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ否正常工作
置 38.行车记录仪是否正常工作
39.灭火器
安全设 施
40.停车应急三角警示牌 41.随车工具是否齐全（如：千斤顶，轮胎工具包
等）
42.车身清洁度
整车形 象
43.车内卫生情况
44.有无异味
其他 45
驾驶员：
检查人：
车辆负责人：
喇叭 18.是否能正常工作
雨刷器 19.是否能正常工作
车锁门 20.锁是否正常
21.有无破损 后视镜
22.镜面是否清晰
23.转向指示灯是否正常工作
24.示宽灯是否正常工作
25.雾灯是否正常工作 车灯
备注
十一 十二
车灯 26.大灯是否正常工作 27.车内照明灯是否正常 28.警示灯是否正常工作 29.号码是否清楚
安全带 6.前后排安全带是否完好有效
核昌公司车辆安全检查表
所属部门：
编 号： 检查日期：
序号
一
二 三 四 五 六 七
八 九 十
十一
检查项 目
检查内容
检查情况
证照
1.行车证 、保险卡 、年检标 志、驾驶 证是否齐 全
方向盘 2.自由度、紧度是否适当
3.刹车板踏度是否适当，制动距离是否达到安全规定
刹车 4.手刹车是否可靠有效
5.刹车油是否正常
车牌号 30.水温表是否正常工作
十三
十四 十五 十六
十七 十八
31.燃油表是否正常工作
32.车速里程表是否正常工作 仪表盘 33.引擎转速表是否正常工作
34.仪表盘有无其他异常显示
35.升降是否正常 车窗
36.玻璃有无破损
行车装 37.GPSቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ否正常工作
置 38.行车记录仪是否正常工作
39.灭火器
安全设 施
40.停车应急三角警示牌 41.随车工具是否齐全（如：千斤顶，轮胎工具包
等）
42.车身清洁度
整车形 象
43.车内卫生情况
44.有无异味
其他 45
驾驶员：
检查人：
车辆负责人：
喇叭 18.是否能正常工作
雨刷器 19.是否能正常工作
车锁门 20.锁是否正常
21.有无破损 后视镜
22.镜面是否清晰
23.转向指示灯是否正常工作
24.示宽灯是否正常工作
25.雾灯是否正常工作 车灯
备注
十一 十二
车灯 26.大灯是否正常工作 27.车内照明灯是否正常 28.警示灯是否正常工作 29.号码是否清楚
安全带 6.前后排安全带是否完好有效
车辆月度检查表
容
车
貌
车辆外表是否有划痕
车辆内部是否整洁
发动机外部是否整洁
有无异响或四漏
润滑系统是否正常
冷却系统是否正常
转向、传动、离合器
变速箱运转是否正常
底盘
检查
制动系统
轮胎气压及磨损
电气
检查
蓄电池、起动机、发动机、照明
雨刷、喇叭、仪表
线路
车辆月度安全检查表车型车号源自日期检查人项目
检查内容及标准
存在隐患
意见
司
机
司机是否携带驾驶证、行车证、证件是否为司机所有、有效？
司机是否服用药物或酒后驾车？
司机的精神和体力是否饱满？
外
部
检
查
各总成部件齐备无损坏
车辆门窗完整视线是否良好
消防设施是否齐全有效
应急设备、物品是否齐全有效
车辆标牌及标示是否醒目
车
车
貌
车辆外表是否有划痕
车辆内部是否整洁
发动机外部是否整洁
有无异响或四漏
润滑系统是否正常
冷却系统是否正常
转向、传动、离合器
变速箱运转是否正常
底盘
检查
制动系统
轮胎气压及磨损
电气
检查
蓄电池、起动机、发动机、照明
雨刷、喇叭、仪表
线路
车辆月度安全检查表车型车号源自日期检查人项目
检查内容及标准
存在隐患
意见
司
机
司机是否携带驾驶证、行车证、证件是否为司机所有、有效？
司机是否服用药物或酒后驾车？
司机的精神和体力是否饱满？
外
部
检
查
各总成部件齐备无损坏
车辆门窗完整视线是否良好
消防设施是否齐全有效
应急设备、物品是否齐全有效
车辆标牌及标示是否醒目
车
起重机行车安全日检查记录表
吊钩无永久变形
危险断面或吊钩颈部无塑 性变形
滑轮无裂纹，轮缘无破损
3
滑轮
滑轮护罩安装牢靠，无损 坏或明显变形
滑轮转动灵活
制动平稳可靠、不溜钩（起 吊重物后不得有缓慢下降 现象） 制动器在工作时无异常声 4 制动器 响
大车制动距离在 1m 范围内
小车制动距离在 0.5m 范围 内
小车行程限位器可靠有效
检查时间
检查人
注：（1）正常打“√”，不正常打“×”，不适用打“0” ，无人使用打“T”； （2）要求测量数据的，检查结果记录实测数据； （3）检查时间填写到分钟； （4）当不正常时，应及时向有关部门反映。
审核人：
审核日期：
：
钢丝绳 挤出是指钢丝束一侧拱起
9
（在可 视范围
成环状的变形）
8 米内） 钢丝绳无钢丝严重挤出，
（钢丝挤出是指一些钢丝
或钢丝束一侧拱起成环状
的变形）
钢丝绳无严重压扁现象。
（钢丝绳压扁部位会加 速腐蚀） 钢丝绳无严重扭结的现 象， 钢丝绳无弯折现象
钢丝绳无严重磨损
钢丝绳无腐蚀、生锈，钢 丝松弛的现象，弹性良好 10 行走 大、小车运行无异常声响
大车行程限位器可靠有效
5
缓冲 器、安 全防护
缓冲器、轨道端部阻挡器 完好可靠，无缺失
装置 起重量限制器安全牢靠
（正常工作时，电源显示
指示灯应亮红色）
紧急停止开关灵敏可靠
6 卷筒 钢丝绳无错位 7 导绳器 导绳器无松动、无损坏 8 车轮 运行平稳、同步
钢丝绳无波浪形变形
钢丝绳无篮形或笼形畸变
现象
钢丝绳无绳股挤出。（绳股
操作按钮无破损
操作按钮灵敏可靠（控制 方向与实际运行方向应一 致）
危险断面或吊钩颈部无塑 性变形
滑轮无裂纹，轮缘无破损
3
滑轮
滑轮护罩安装牢靠，无损 坏或明显变形
滑轮转动灵活
制动平稳可靠、不溜钩（起 吊重物后不得有缓慢下降 现象） 制动器在工作时无异常声 4 制动器 响
大车制动距离在 1m 范围内
小车制动距离在 0.5m 范围 内
小车行程限位器可靠有效
检查时间
检查人
注：（1）正常打“√”，不正常打“×”，不适用打“0” ，无人使用打“T”； （2）要求测量数据的，检查结果记录实测数据； （3）检查时间填写到分钟； （4）当不正常时，应及时向有关部门反映。
审核人：
审核日期：
：
钢丝绳 挤出是指钢丝束一侧拱起
9
（在可 视范围
成环状的变形）
8 米内） 钢丝绳无钢丝严重挤出，
（钢丝挤出是指一些钢丝
或钢丝束一侧拱起成环状
的变形）
钢丝绳无严重压扁现象。
（钢丝绳压扁部位会加 速腐蚀） 钢丝绳无严重扭结的现 象， 钢丝绳无弯折现象
钢丝绳无严重磨损
钢丝绳无腐蚀、生锈，钢 丝松弛的现象，弹性良好 10 行走 大、小车运行无异常声响
大车行程限位器可靠有效
5
缓冲 器、安 全防护
缓冲器、轨道端部阻挡器 完好可靠，无缺失
装置 起重量限制器安全牢靠
（正常工作时，电源显示
指示灯应亮红色）
紧急停止开关灵敏可靠
6 卷筒 钢丝绳无错位 7 导绳器 导绳器无松动、无损坏 8 车轮 运行平稳、同步
钢丝绳无波浪形变形
钢丝绳无篮形或笼形畸变
现象
钢丝绳无绳股挤出。（绳股
操作按钮无破损
操作按钮灵敏可靠（控制 方向与实际运行方向应一 致）
车辆安全检查记录(月检)JL-1-4.16-04
车辆安全检查记录（月检）
NJYC/JL-1-4.16-08
注1：检查中发现符合要求或者未发生用“√”，发现存在不符合用“×”表示，在备注栏内记录问题详细情况，并向车辆安全管理部门报告，执行安全隐患整改。
注2：车身外观是指：整洁无损，紧固件无松动、滑牙，焊接部件无裂纹；底盘各部无漏油、漏水、漏气现象；车厢栏板搭扣、销子无损坏脱落；车外后视镜和前下视镜完好，位置正确；驾驶室内各控制仪表及操纵机构齐全有效。
车辆系统是指：发动机起动迅速，工作无杂声，离合器、变速器、差速器、转动轴完好有效，工作正常；制动系统各部件灵活有效，无渗漏现象；灯光、喇叭符合要求，雨刷器工作正常；润滑系统油质清洁、油位正常，油管清洁无裂纹，无渗漏油。
车辆轮胎是指：轮胎气压正常；轮胎胎冠花纹深度符合要求；轮胎胎面、胎壁以及选型符合要求；车辆牌照及附件是指：牌照清晰，挂贴部位统一；安全带、备用胎、车身反光标识、停车三角警告牌等齐全、完好；车载灭火器有效。
车辆运行是指：驾驶人员随时携带证照，没有发生违章驾驶行为。
注3：本检查记录作为对驾驶员的绩效考核证据。
16.车辆每月安全检查表LSYC-JL-AQ-16
底盘各部无漏油、漏水、漏气现象
牌照清晰，安全带、备用胎、防滑链、停车三角警告 牌、灭火器等齐全有效
路码表公里数：
驾驶员签字确认：
备注：
检查日 期：
LSZYC-JLAQ-16
注:车辆管理部门每月组织人员对车辆安全状况进行一次上述项目的检查，检查结果符合要求时画“√”不符合要求时画“×”。
车辆每月安全检查表
检查人员：
排查项目
排查车辆牌号
灯光系统、喇叭符合要求，雨刷器工作正常
整洁无损，紧固件无松件灵活有效，无渗漏现象
车外后视镜和前下视镜完好，位置正确
轮胎气压正常
驾驶室内各控制仪表及操纵机构齐全有效
发动机起动迅速,工作无杂声，离合器、变速器、差 速器、转动轴完好有效，工作正常 润滑系统油质清洁、油位正常，油管清洁无裂纹，无 渗漏油现象
牌照清晰，安全带、备用胎、防滑链、停车三角警告 牌、灭火器等齐全有效
路码表公里数：
驾驶员签字确认：
备注：
检查日 期：
LSZYC-JLAQ-16
注:车辆管理部门每月组织人员对车辆安全状况进行一次上述项目的检查，检查结果符合要求时画“√”不符合要求时画“×”。
车辆每月安全检查表
检查人员：
排查项目
排查车辆牌号
灯光系统、喇叭符合要求，雨刷器工作正常
整洁无损，紧固件无松件灵活有效，无渗漏现象
车外后视镜和前下视镜完好，位置正确
轮胎气压正常
驾驶室内各控制仪表及操纵机构齐全有效
发动机起动迅速,工作无杂声，离合器、变速器、差 速器、转动轴完好有效，工作正常 润滑系统油质清洁、油位正常，油管清洁无裂纹，无 渗漏油现象
行车月度检查表
钢丝绳
绳端固定状况
钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常
外观
不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂
使用的安全程度（报废标准）
按GB5972中2.5.1－2.5.11条规定执行
齿轮
齿轮润滑状况
开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油
电缆
外观
电缆不得有外伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷
行车维护保养记录表检查项目检查内容检查结果备注运行范围内障碍物运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm接螺栓或焊缝轨道端部止档不准有变形破损等缺连接螺栓不得松动采用焊接连接焊缝不得有裂纹固定轨道的连接螺螺栓不得有松动轨道接头焊缝焊缝不得有裂纹等缺陷轨道磨损轨道与车轮踏面及轮缘接解处不得有局部异常变形及磨装置损滑轮滑轮槽不得有异常磨损轮缘完整不得有损伤外观滑轮罩壳不得有异常损伤挡轴板挡圈及销不得有松动钩口闭锁装置应动作正常工作状态滑轮回转应平滑灵活滑轨外观滑轮不得有损伤装配连接牢固墙板连接螺栓不得有松动车轮踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕绳端固定状况钢丝绳各尾端固定应牢固可靠不得有异常外观不得有扭结灼伤及明显的松散腐蚀等缺陷绳上应有润滑油脂使用的安全程度报废标准2512511条规定执行齿轮齿轮润滑状况开式齿轮表面应定期加油脂闭式齿轮应定期加机油电缆外观电缆不得有外伤异常的弯曲或扭转老化等缺陷装配状况电缆与开关的连接不得有松动中线环不得脱离滑道
装配状况
电缆与开关的连接不得有松动，中线环不得脱离滑道；支承钢丝两端不得有松动
继电器
工作状况
集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损
外观
连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失去弹性
检查时间：检查人：审核：
轨道磨损
绳端固定状况
钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常
外观
不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂
使用的安全程度（报废标准）
按GB5972中2.5.1－2.5.11条规定执行
齿轮
齿轮润滑状况
开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油
电缆
外观
电缆不得有外伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷
行车维护保养记录表检查项目检查内容检查结果备注运行范围内障碍物运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm接螺栓或焊缝轨道端部止档不准有变形破损等缺连接螺栓不得松动采用焊接连接焊缝不得有裂纹固定轨道的连接螺螺栓不得有松动轨道接头焊缝焊缝不得有裂纹等缺陷轨道磨损轨道与车轮踏面及轮缘接解处不得有局部异常变形及磨装置损滑轮滑轮槽不得有异常磨损轮缘完整不得有损伤外观滑轮罩壳不得有异常损伤挡轴板挡圈及销不得有松动钩口闭锁装置应动作正常工作状态滑轮回转应平滑灵活滑轨外观滑轮不得有损伤装配连接牢固墙板连接螺栓不得有松动车轮踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕绳端固定状况钢丝绳各尾端固定应牢固可靠不得有异常外观不得有扭结灼伤及明显的松散腐蚀等缺陷绳上应有润滑油脂使用的安全程度报废标准2512511条规定执行齿轮齿轮润滑状况开式齿轮表面应定期加油脂闭式齿轮应定期加机油电缆外观电缆不得有外伤异常的弯曲或扭转老化等缺陷装配状况电缆与开关的连接不得有松动中线环不得脱离滑道
装配状况
电缆与开关的连接不得有松动，中线环不得脱离滑道；支承钢丝两端不得有松动
继电器
工作状况
集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损
外观
连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失去弹性
检查时间：检查人：审核：
轨道磨损
行车(起重机)安全月检查记录表
行车（起重机）安全月检查记录表
文件编号：
设备编号：使用部门：设备型号：检查日期：_________年___月
序号
检查项目
检查内容及要求（标准）
检查结果
1
吊钩
吊钩无永久变形
吊钩危险断面的高度磨损量不得超过原尺寸的10%（测量高度）
开口度不得超过原来的15%（测量开口距离）
2
滑轮
轮槽不均匀磨损≤3mm
轮槽壁厚度磨损不超过20%
紧急停止开关灵敏可靠
5
卷筒
钢丝绳无错位
6
导绳器
导绳器无松动、无损坏
7
车轮
运行平稳、同步
8
钢丝绳（在可视范围8米内）
钢丝绳无波浪形变形。【出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若d1≥（4/3）d，钢丝绳立即停用并上报。（d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径）】
钢丝绳无篮形或笼形畸变现象
钢丝绳无绳股挤出。（绳股挤出是指钢丝束一侧拱起成环状的变形）
钢丝绳无钢丝严重挤出，（钢丝挤出是指一些钢丝或钢丝束一侧拱起成环状的变形）
钢丝绳局部绳径无变大，绳径局部无增大不超过5%。（填写测量数据）
钢丝绳局部绳径无减少，实测直径比钢丝绳公称直径不小于7%（填写测量数据）
钢丝绳无严重压扁现象。（钢丝绳压扁部位会加速腐蚀）
钢丝绳无严重扭结的现象,
钢丝绳无弯折现象
钢丝绳无磨损，外层钢丝磨损达不超过到其直径的40%，无严重断丝现象（交捻钢丝绳长度6d范围内断丝数不超2根， 30d范围内不超4根；顺捻钢丝绳长度6d范围内断丝数不超1根， 30d范围内不超2根）（填写测量数据）
钢丝绳无腐蚀、生锈，钢丝松弛的现象，弹性良好
9
文件编号：
设备编号：使用部门：设备型号：检查日期：_________年___月
序号
检查项目
检查内容及要求（标准）
检查结果
1
吊钩
吊钩无永久变形
吊钩危险断面的高度磨损量不得超过原尺寸的10%（测量高度）
开口度不得超过原来的15%（测量开口距离）
2
滑轮
轮槽不均匀磨损≤3mm
轮槽壁厚度磨损不超过20%
紧急停止开关灵敏可靠
5
卷筒
钢丝绳无错位
6
导绳器
导绳器无松动、无损坏
7
车轮
运行平稳、同步
8
钢丝绳（在可视范围8米内）
钢丝绳无波浪形变形。【出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若d1≥（4/3）d，钢丝绳立即停用并上报。（d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径）】
钢丝绳无篮形或笼形畸变现象
钢丝绳无绳股挤出。（绳股挤出是指钢丝束一侧拱起成环状的变形）
钢丝绳无钢丝严重挤出，（钢丝挤出是指一些钢丝或钢丝束一侧拱起成环状的变形）
钢丝绳局部绳径无变大，绳径局部无增大不超过5%。（填写测量数据）
钢丝绳局部绳径无减少，实测直径比钢丝绳公称直径不小于7%（填写测量数据）
钢丝绳无严重压扁现象。（钢丝绳压扁部位会加速腐蚀）
钢丝绳无严重扭结的现象,
钢丝绳无弯折现象
钢丝绳无磨损，外层钢丝磨损达不超过到其直径的40%，无严重断丝现象（交捻钢丝绳长度6d范围内断丝数不超2根， 30d范围内不超4根；顺捻钢丝绳长度6d范围内断丝数不超1根， 30d范围内不超2根）（填写测量数据）
钢丝绳无腐蚀、生锈，钢丝松弛的现象，弹性良好
9
行车月度检查记录表(新)
运行状况
转动灵活，运行平稳可靠，滑轮轴固定牢固，锁紧圆螺母紧固无缺失
功能外观检查
功能正常，限位动作灵敏可靠，安全门无变形缺失
功能检查
各动作限位开关动作灵敏可靠，接线紧固无松动，固定螺栓紧固无松
功能检查
动作灵敏可靠，接线紧固无松动，固定螺栓紧固无松动
元器件检查
各电气元件接线紧固无松动，接触器动作正常，柜内无杂物，清洁无
固定螺栓有无松动
划线标记，固定螺栓弹簧垫压紧紧固无松动
刹车总成
划线标记，固定螺栓弹簧垫压紧紧固无松动
固定螺栓有无松动
划线标记，固定螺栓弹簧垫压紧紧固无松动
调整是否适宜
开闭灵活、制动平稳可靠，不溜车
外观检查
固定螺栓紧固无松动，划线标记，表面无破损，缓冲效果良好
压板螺栓及磨损状况 轨道压板固定螺栓划线标记，紧固无松动，轨道无杂物，无严重磨损
行车检查记录表
设备编号：
序 检查 号 部位
检查部件
检查内容
检查标准
检查 结果
1
2
3
4
5
6
7 小车
8 机构
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22 23 24
大车 机构
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39 40 41
升降 机构
42
43
44
45
46
47
48
49
50 电气
行车安全检查记录登记
限位器 行走
1.每月10日检查，按标准进行检查，检查后如实填写本表 2.检查结果良好、正常、无超标等填“√”，有损坏不正常填“×” 3”原则
管理员 原料库10吨分条车间16吨
行车检查记录表
检查日期 查项 吊 钩 滑 轮 钢 丝 绳 各 机 构 制 动 器 控制器 1.表面是否有裂纹 2.吊钩是否有防止脱钩的保险装置 3.扭转变型是否超过10度 4.危险断面或吊钩颈部是否产生变型 1.检查滑轮是否有裂纹，轮缘否是破损 2.外罩有无损坏 1.钢丝绳有无损坏 2.钢丝绳表面磨损量和腐蚀量不超过10% 3.钢丝绳润滑良好 4.钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变型 5.无接长现象 1.吊起重物厚观察其是否有缓慢下降现象 2.试验升降制动 3.制动器在工作时是否出现异常响动 4.制动平稳可靠 1.检查按钮是否完整、灵敏 2.检查急停按钮是否完整、灵敏 1.空载时检查上升极限位置限制器是否正常工作 2.空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作 3.空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作 1.空载进行行车运行仔细听是否有异常响动 检查员 开平10吨 开平16吨
车辆安全例检记录表(出车前收车后)
收车后
出车前
收车后
出车前
收车后
出车前
收车后
出车前
收车后
出车前
收车后
出车前
收车后
出车前
收车后
出车前
收车后
出车前
收车后
出车前
收车后
出车前
收车后
出车前
收车后
出车前
收车后
出车前
收车后
出车前
收车后
出车前
收车后
出车前
收车后
出车前
收车后
出车前
收车后
出车前
收车后
出车前
收车后
出车前
收车后
车辆
轮胎胎压
轮胎螺丝
发动机运转状态
防护服、防护手套、防护鞋、面具、防护眼镜等
急救药箱
随车
证件
行车证、营运证、驾驶证、驾驶员/押运员从业资格证、危险品安全卡、驾驶员/押运员操作卡
备注：1、出车前、收车后由驾驶员、押运员一同进行上述项目的安全检查。合格划“√”，不合格划“×”。
2、不合格时，由驾驶员、押运员同安全员共同处理，排除故障后重新检查，全部项目合格后方可出车。
3、每月பைடு நூலகம்车辆安全例检记录交于安全管理人员存档，存档周期3年。
年月车辆安全例检记录表
车牌号： 车辆型号： 车辆类型： 驾驶员： 押运员： 安全员：
检查
类别
检查项目
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
出车前
收车后
出车前
收车后
出车前
收车后
出车前
收车后
出车前
收车后
出车前
收车后
出车前
收车后
出车前
收车后
出车前
收车后
出车前
收车后
出车前
收车后
出车前
收车后
出车前
收车后
出车前
收车后
出车前
收车后
出车前
收车后
出车前
收车后
出车前
收车后
出车前
收车后
出车前
收车后
出车前
收车后
出车前
收车后
车辆
轮胎胎压
轮胎螺丝
发动机运转状态
防护服、防护手套、防护鞋、面具、防护眼镜等
急救药箱
随车
证件
行车证、营运证、驾驶证、驾驶员/押运员从业资格证、危险品安全卡、驾驶员/押运员操作卡
备注：1、出车前、收车后由驾驶员、押运员一同进行上述项目的安全检查。合格划“√”，不合格划“×”。
2、不合格时，由驾驶员、押运员同安全员共同处理，排除故障后重新检查，全部项目合格后方可出车。
3、每月பைடு நூலகம்车辆安全例检记录交于安全管理人员存档，存档周期3年。
年月车辆安全例检记录表
车牌号： 车辆型号： 车辆类型： 驾驶员： 押运员： 安全员：
检查
类别
检查项目
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
行车安全检查表
行车安全检查表
行车安全检查表
检查日期：_________检查人：_________检查内容
部位：车轮减速器联轴器液压推动器吊钩缓冲器吊梁滑轮轴承
车轮：检查是否有异常声音，轮螺钉是否松动，轮缘是否有缺损或损坏，外罩是否完好，滑轮轴固定是否牢靠，锁紧圆螺母是否紧固。
减速器：检查是否有异常声音，润滑是否良好，螺钉是否松动，制动轮是否有跳动，调整是否适宜。
联轴器：检查是否有异常声音，螺钉是否松动。
液压推动器：检查是否有漏液现象，上升到位是否顺畅，制油和推升动作是否顺畅，螺钉是否松动。
吊钩：检查吊钩螺钉是否有裂纹，吊钩固定是否牢固。
缓冲器：检查支座是否有裂纹，缓冲性能是否良好。
吊梁：检查横梁是否有裂焊或弯扭，吊环是否有裂纹，卡板是否松脱，螺钉是否松动。
滑轮轴承：检查轴端挡板是否松动，螺母是否紧固，销是否断裂，滑轮轴承是否有异常声音，润滑是否良好。
铆链：检查磨损是否严重，铆链磨损量是否超过原直径的10%，有无裂焊。
检查结果：
标准与要求：大车小车滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热；弹簧垫有压紧；润滑良好，无断续嘶哑声音，减速器没有发热；齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音；螺钉无松动。
备注：每次点检要重点检查天车交接班记录本记录的项目。
车辆月检查表范本(doc 2页)
优
良
一般
差
电路
灯光
轮胎
电瓶
1、保险丝、线路接头、磨损、搭铁
2、齐全有效否（含大灯、小灯、转弯灯、应急灯、倒车灯、牌照灯）
3、坚固情况，气压、吃胎调整情况
4、电解液、接线头腐蚀松动否
优
良
一般
差
备件
配件
1、备胎
2、音响
3、脚踏垫
4、香水座
优
良
一般
差
工具
证件
1、千斤顶、灭火器、急救包、活动扳手、开口扳手、梅花起、一字螺丝刀、十字螺丝刀、内六角扳手、钳子及其它随车工具。
2、证件齐全有效（含养路费、行驶证、车船使用税、车辆购置附加费证、保险卡、保养手册）
合格
不合格
车辆
停放
1、白天停放到位，门窗情况
2、夜间交车情况
合格
不合格
外表
损伤
情况
1、车头部分
2、车身部分
3、车尾部分
备注
抄表公里数：KM
综合评定：A（优秀）B（良好）
C（一般）D（差）
车辆检查人：检查地点：时间：年月日时分
车辆月检查表
NCFC/FM/A0—070
车牌号：车型：驾驶员：
检查
项目
具体检查内容
检查情况
评定
车容
状况
1、车身、玻璃
2、室内、座椅
3、行李厢、其它
优
良
一般
差
机械
部分
1、转向系统（球头连杆、油）
2、刹车系统（油、管、片）
3、冷却系统（冷却水）
4、发动机（油、滤、水、皮带）
5、空调机（油、滤、水、皮带）
良
一般
差
电路
灯光
轮胎
电瓶
1、保险丝、线路接头、磨损、搭铁
2、齐全有效否（含大灯、小灯、转弯灯、应急灯、倒车灯、牌照灯）
3、坚固情况，气压、吃胎调整情况
4、电解液、接线头腐蚀松动否
优
良
一般
差
备件
配件
1、备胎
2、音响
3、脚踏垫
4、香水座
优
良
一般
差
工具
证件
1、千斤顶、灭火器、急救包、活动扳手、开口扳手、梅花起、一字螺丝刀、十字螺丝刀、内六角扳手、钳子及其它随车工具。
2、证件齐全有效（含养路费、行驶证、车船使用税、车辆购置附加费证、保险卡、保养手册）
合格
不合格
车辆
停放
1、白天停放到位，门窗情况
2、夜间交车情况
合格
不合格
外表
损伤
情况
1、车头部分
2、车身部分
3、车尾部分
备注
抄表公里数：KM
综合评定：A（优秀）B（良好）
C（一般）D（差）
车辆检查人：检查地点：时间：年月日时分
车辆月检查表
NCFC/FM/A0—070
车牌号：车型：驾驶员：
检查
项目
具体检查内容
检查情况
评定
车容
状况
1、车身、玻璃
2、室内、座椅
3、行李厢、其它
优
良
一般
差
机械
部分
1、转向系统（球头连杆、油）
2、刹车系统（油、管、片）
3、冷却系统（冷却水）
4、发动机（油、滤、水、皮带）
5、空调机（油、滤、水、皮带）
日常车辆安全检查记录表模板
日常车辆安全检查记录表模板车辆信息
日期和时间
检查项目
车身外观
- [ ] 车身无明显刮蹭或碰撞
- [ ] 车窗干净，无破损
车辆灯光
- [ ] 前大灯正常工作
- [ ] 后尾灯正常工作
- [ ] 转向灯正常工作
轮胎状况
- [ ] 轮胎胎压正常
- [ ] 轮胎磨损均匀
- [ ] 轮胎无裂纹或爆胎迹象
刹车系统
- [ ] 刹车灵敏有效
- [ ] 刹车油液充足
安全带及座椅
- [ ] 安全带完好，无破损- [ ] 座椅固定稳当
外部镜子
- [ ] 后视镜清晰无遮挡
- [ ] 车内外后视镜调整正常
备注
{填写备注信息}
检查人员
---
以上为日常车辆安全检查记录表模板，检查完成后请将相应项目打钩或填写备注信息。
每次检查都应记录检查日期、时间和检查人员信息，以便日后查询和跟踪车辆安全状况。
请妥善保管检查记录，确保车辆安全。
如有异常情况，请及时修复或联系相关人员进行处理。
（注意：本模板只供参考，具体检查项目可根据实际情况进行调整。
）。
车辆月度检查表
2、证件齐全有效（含养路费、行驶证、车船使用税、车辆购置附加费证、保险卡、保养手册
合格
不合格
车辆停放
1、白天停放到位、门窗情况
2、夜间停车情况
合格
不合格
外表损伤情况
1、车头部分
2、车身部分
3、车位部分
备注
抄表公里数：公里
综合评定：A B
C D
检查人：检查地点：检查时间：2011年月日
2、齐全有效否（含大灯、小灯、转弯灯、应急灯、倒车灯、照明灯）
3、紧固情况，气压、吃胎调整情况
4、电解液、接头腐蚀松动否
优
良
一般
差
备件配件
1、备胎
2、音响
3、脚踏垫
4、香水座
优
良
一般
差
工具证件
1、千斤顶、灭火器、急救包、活动扳手、开口扳手、梅花起、一字螺丝刀、十字口螺丝刀、内六角扳手、签字及其他工具
车辆月度检查表
车牌号：车型：驾驶员：检查项目源自具体检查内容检查情况
评定
车容车况
1、车身玻璃
2、室内座椅
3、行李箱、其他
优
良
一般
差
机械部分
1、转向系统（球头连杆油）
2、刹车系统（油、管、片）
3、冷却系统（冷却水）
4、发动机（油、滤、水、皮带）
5、空调机（油、滤、水、皮带）
优
良
一般
差
电路灯光轮胎电瓶
1、保险丝、线路接头、磨损、搭铁
合格
不合格
车辆停放
1、白天停放到位、门窗情况
2、夜间停车情况
合格
不合格
外表损伤情况
1、车头部分
2、车身部分
3、车位部分
备注
抄表公里数：公里
综合评定：A B
C D
检查人：检查地点：检查时间：2011年月日
2、齐全有效否（含大灯、小灯、转弯灯、应急灯、倒车灯、照明灯）
3、紧固情况，气压、吃胎调整情况
4、电解液、接头腐蚀松动否
优
良
一般
差
备件配件
1、备胎
2、音响
3、脚踏垫
4、香水座
优
良
一般
差
工具证件
1、千斤顶、灭火器、急救包、活动扳手、开口扳手、梅花起、一字螺丝刀、十字口螺丝刀、内六角扳手、签字及其他工具
车辆月度检查表
车牌号：车型：驾驶员：检查项目源自具体检查内容检查情况
评定
车容车况
1、车身玻璃
2、室内座椅
3、行李箱、其他
优
良
一般
差
机械部分
1、转向系统（球头连杆油）
2、刹车系统（油、管、片）
3、冷却系统（冷却水）
4、发动机（油、滤、水、皮带）
5、空调机（油、滤、水、皮带）
优
良
一般
差
电路灯光轮胎电瓶
1、保险丝、线路接头、磨损、搭铁
行车安全作业检查表
作业后检查： 检查作业结果 是否符合要求， 有无遗漏或错
误
作业后清理： 清理现场，确 保现场整洁、
安全
安全作业注意事项
遵守交通规则， 保持安全距离
定期检查车辆状 况，确保安全行
驶
避免疲劳驾驶， 保持良好的精神
状态
遵守交通信号， 确保安全通行
避免超速行驶， 保持安全车速
避免酒后驾驶， 确保安全驾驶
安全作业培训
培训目的：提高员工安全意识， 确保安全作业
培训方式：理论讲解、实际操作、 案例分析等
添加标题：安全操作规程、安全 防护措施、应急处理方法等
培训效果评估：考核、反馈、改 进等
车辆外观检查
车身漆面：检查是否有划痕、凹陷、锈蚀等 车窗玻璃：检查是否有裂纹、破损、污渍等 轮胎：检查胎压、磨损程度、是否有鼓包、裂纹等 车灯：检查是否正常工作，有无破损、污渍等 雨刷器：检查是否正常工作，有无破损、污渍等 车牌：检查是否清晰、完整，有无污渍、破损等
安全作业基础 行车前准备 作业后安全总结
车辆检查 行车中安全监控
安全作业规定
遵守交通规则，确保行车安全 定期检查车辆，确保车辆性能良好 保持良好的驾驶习惯，避免疲劳驾驶 遵守公司安全规定，确保作业安全
安全作业流程
作业前准备： 检查工具、设 备、材料等是 否齐全、完好
作业中操作： 遵守操作规程， 确保安全操作
行车安全评估
检查车辆状况：检查车辆 外观、轮胎、刹车等是否 正常
检查驾驶员状态：检查驾 驶员是否疲劳、注意力是 否集中
检查道路状况：检查道路 是否畅通、是否有障碍物 等
检查交通法规遵守情况： 检查驾驶员是否遵守交通 法规，如限速、红绿灯等
检查安全设备使用情况： 检查安全设备如安全带、 安全气囊等是否正常使用
网约车行业月度车辆安全检查记录表
十五
整车形象
40车身是否千。争，后备箱是否整5吉无杂物
41车内卫生是否整3吉无异味
42车内司乖安金提示警示标示是否齐全
43车内及后备箱是否存放易垓易烽晶
车辆安全检直详细记录表
序号
车牌号
证照
方向盘喇叭
刹车
轮胎
底板钢板总成
引擎
电路油路
雨刷器
后视镜
车门锁安全带
车灯
仪表盘
车窗
行车装置
随车安全设备
整车形象
具体问题（明确车牌号）:
30煤油袭是否正聿工作
31车速里程表是否正常工作
32弓I左转速春是否正书工作
33仪走⅛:右无独右异常显示
十二
车窗
34车商升降是否正常
35全车坡王离宥无喙损
十三
行车装置
36车车两争音争像设备是否正带工作
37车辆白色航警按钮是否完女子
十四
殖车安空设
38KyC器、停车应急三用警示片卑
39必要脸率工具C千斤丁页、换月台工具包、脸车工具包》ΛlSς<^r
8潜损情况
9备月台是否完女子
五
底板、金冈板屋成
1O4冈板是否断裂
11传力邮件及底盘是否者导口向
六
弓1擘
12羽归气皮页色是否正考
13水箱水量是否正聿
14^闰潸5由是否正常
15点火是否正常
七
电是冬、油略
1βj½⅛W⅛L二象
17车内充电/是否举舌L、破损
189由等L:⅛、希^无I5⅛SaL塞L
八
雨刷罂、后视镉
19是否育2修正带工作
20有无破也、镜面；⅛否清晰
九
车口钠、安全带
21车钠钠是否正考
整车形象
40车身是否千。争，后备箱是否整5吉无杂物
41车内卫生是否整3吉无异味
42车内司乖安金提示警示标示是否齐全
43车内及后备箱是否存放易垓易烽晶
车辆安全检直详细记录表
序号
车牌号
证照
方向盘喇叭
刹车
轮胎
底板钢板总成
引擎
电路油路
雨刷器
后视镜
车门锁安全带
车灯
仪表盘
车窗
行车装置
随车安全设备
整车形象
具体问题（明确车牌号）:
30煤油袭是否正聿工作
31车速里程表是否正常工作
32弓I左转速春是否正书工作
33仪走⅛:右无独右异常显示
十二
车窗
34车商升降是否正常
35全车坡王离宥无喙损
十三
行车装置
36车车两争音争像设备是否正带工作
37车辆白色航警按钮是否完女子
十四
殖车安空设
38KyC器、停车应急三用警示片卑
39必要脸率工具C千斤丁页、换月台工具包、脸车工具包》ΛlSς<^r
8潜损情况
9备月台是否完女子
五
底板、金冈板屋成
1O4冈板是否断裂
11传力邮件及底盘是否者导口向
六
弓1擘
12羽归气皮页色是否正考
13水箱水量是否正聿
14^闰潸5由是否正常
15点火是否正常
七
电是冬、油略
1βj½⅛W⅛L二象
17车内充电/是否举舌L、破损
189由等L:⅛、希^无I5⅛SaL塞L
八
雨刷罂、后视镉
19是否育2修正带工作
20有无破也、镜面；⅛否清晰
九
车口钠、安全带
21车钠钠是否正考
行车安全检查表
行车安全检查表
检查日期： 检查人：
检查
部位
检查内容
标准与要求
检查结果
备注
大车
小车
车
轮
1．有无异常声音
滚动轴承没有产生杂音,轴承润滑良好,无发热
2．螺钉有无松动
弹簧垫有压紧
减
速
器
1．有无异常声音
用旋具检查声响的来源齿轮、轴承
2.润滑是否良好
润滑良好,无断续嘶哑声音、减速器没有发热
3．螺钉有无松动
螺钉无松动
3.滑轮轴固定是否牢靠
锁紧圆螺母紧固情况良好
钢
丝
绳
1．有无断丝,断股,打结
在75mm的长度内断丝数不超过12条；无断股
2．钢丝绳压板是否松动
压紧螺钉无松动
3.润滑是否良好
仔细检查
卷
筒
1．连接螺钉有无松动
仔细检查
2．轴承座有无异常现象
无异常声响、不发热、无振动
铆
链
1．磨损是否严重
铆链磨损量不超过原直径的10%
2．有无裂焊
仔细检查
说明：1．每次点检要重点检查天车交接班记录本记录的项目；
2.检查结果填写时,良好、正常、无超标等填“√”,有损坏、不正常等填“×”.
3．对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议.
外观仔细观察
2.吊钩固定是否牢固
轴端挡板无松动,螺母紧固销无断裂
缓
冲
器
1．支座有无裂纹
外观检查
2.缓冲性能是否良好
弹簧弹性良好,无断裂
吊
梁
1．横梁有无裂焊及弯扭
横梁无裂焊变形仔细检查
2.吊环有无裂纹
定期更换仔细检查
检查日期： 检查人：
检查
部位
检查内容
标准与要求
检查结果
备注
大车
小车
车
轮
1．有无异常声音
滚动轴承没有产生杂音,轴承润滑良好,无发热
2．螺钉有无松动
弹簧垫有压紧
减
速
器
1．有无异常声音
用旋具检查声响的来源齿轮、轴承
2.润滑是否良好
润滑良好,无断续嘶哑声音、减速器没有发热
3．螺钉有无松动
螺钉无松动
3.滑轮轴固定是否牢靠
锁紧圆螺母紧固情况良好
钢
丝
绳
1．有无断丝,断股,打结
在75mm的长度内断丝数不超过12条；无断股
2．钢丝绳压板是否松动
压紧螺钉无松动
3.润滑是否良好
仔细检查
卷
筒
1．连接螺钉有无松动
仔细检查
2．轴承座有无异常现象
无异常声响、不发热、无振动
铆
链
1．磨损是否严重
铆链磨损量不超过原直径的10%
2．有无裂焊
仔细检查
说明：1．每次点检要重点检查天车交接班记录本记录的项目；
2.检查结果填写时,良好、正常、无超标等填“√”,有损坏、不正常等填“×”.
3．对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议.
外观仔细观察
2.吊钩固定是否牢固
轴端挡板无松动,螺母紧固销无断裂
缓
冲
器
1．支座有无裂纹
外观检查
2.缓冲性能是否良好
弹簧弹性良好,无断裂
吊
梁
1．横梁有无裂焊及弯扭
横梁无裂焊变形仔细检查
2.吊环有无裂纹
定期更换仔细检查