风机基础施工组织设计

中电投陵川风岭山99.5MW风电场工程施工组织设计编制：审核：批准：1 工程概况及工程量1.1工程概况本工程为中电投陵川风岭山99.5MW风电场项目，该项目共50台单机容量2.0MW风机基础，分A、B两个标段进行施工，每标段25台2.0MW风机。

风机基础全部为钢筋混凝土基础，基础混凝土设计强度为C40，垫层C15。

基础混凝土抗冻等级设计为F100，抗裂纤维掺量为0.9kg/m3。

钢筋为HRB400，2.0MW风机基础采用预应力锚栓基础。

1.2 工程量和工期1.2.1工程量：25台风机基础：2.编制依据3 作业前的条件和准备：3.1 技术准备3.2人员配置、资格3.3作业工器具汇总表3.4施工机械及材料3.4.1施工机械汇总表3.4.2材料汇总表3.5安全用具汇总表3.6工序交接3.6.1风机定位桩交接：监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位进行风机定位桩交接。

3.6.2图纸会审及设计交底：监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位、设备厂家进行图纸会审及设计交底。

3.6.3设备厂家施工交底：监理单位组织建设单位、设备厂家、施工单位进行风机锚栓组合件施工工艺交底。

3.6.4基础交安：监理单位组织基础施工单位、风机安装施工单位进行风机基础交安。

3.6.5接地网隐蔽：接地网经验收合格后，方可进行下道工序：浇注或回填土隐蔽。

3.6.6地基验槽：基坑经施工单位、监理、设计、业主检验合格后，方可进行下道工序：浇注砼垫层。

3.6.7钢筋隐蔽：基础钢筋经检验合格后，方可进行下道工序：浇注基础砼。

3.6.8砼隐蔽：基础拆模后，基础砼经检验合格后方可进行下道工序：回填土。

3.7其它3.7.1合理规划施工场地，做到少破坏生态，保持整洁。

3.7.2风场道路畅通，每个风机机位下路坡道平整。

3.7.3施工水源采用饮用水、现场施工电源采用电网电源，备用电源采用发电机发电。

3.7.4成品保护。

4 施工部署及施工方案4.1施工部署4.1.1风机基础施工总体施工工艺流程图4.2施工工艺流程风机基础施工顺序为：定位放线→土方开挖→清槽→验槽→预埋管安装→预埋管回填→垫层混凝土浇筑→预埋件安装→锚栓组合件安装→调整锚栓组合件→钢筋帮扎→模板安装（预埋管件、接地网等安装）→整体验收→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→混凝土工程验收→回填土→风机基础交付安装4.2.1定位放线及土方工程4.2.1.1施工前，所使用的测量仪器——全站仪、水准仪、钢卷尺必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。

4.2.1.2设计单位将风机中心定位桩交付后，使用全站仪对风机中心点进行复测，复测合格后方可使用。

4.2.1.3在基础中心外30—50米处用木桩作基础的定位桩，作为基础放线的控制点。

控制点的保护，要避免车辆碰撞、碾压或震动。

控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。

标高基准点根据设计要求设置，将此标高引测到控制点桩上，作为此风机的统一标高。

4.2.1.4根据控制桩放出基槽开挖边线，基底按照0.6m留设施工作业面，基槽放坡1:0.75，用白灰将基础开挖边线撒出。

4.2.1.5土方开挖时，基底预留200mm厚的土方采用人工清槽。

严禁超挖，如有超挖，将松动土清理至原土层，采用毛石混凝土换填至设计标高。

4.2.1.6开挖过程中随时用水准仪监控开挖深度，人工清槽，随挖随清至设计标高。

4.2.1.7基坑上口2m范围内不得堆放土方及其他材料，作为安全施工通道。

4.2.1.8土方堆放时要求留出3个以上宽度不小于3m 的混凝土浇筑通道，且堆放高度不大于2m。

4.2.1.9基槽开挖后检验基槽的基底土质、尺寸、平整度等指标，经监理单位、勘测单位、设计单位、建设单位、施工单位等代表验收合格后方可进行下道工序。

4.2.2垫层施工4.2.2.1清理基底至设计标高，地基验槽合格后，现场根据定位及标高控制桩，放出垫层边线，且在基坑底设置标高控制点。

4.2.2.2支模采用定型模板，模板上口标高一致，且符合设计垫层标高要求。

4.2.2.3垫层砼浇筑采用罐车运送至现场，使用溜槽浇筑，并用振捣棒人工振捣。

4.2.2.4垫层浇筑完毕后，用木抹子找平，使其表面平整。

浇筑完毕后按要求进行覆盖养护。

4.2.3锚栓组合件安装4.2.3.1垫层：基坑开挖至设计标高，清楚浮土。

按设计要求浇筑环形垫层和局部垫层，并设置预埋件，放线。

4.2.3.2安装下锚板：下锚板支撑螺杆位于预埋件中心线上，使下锚板圆心与基础中心同心；下锚板上平面到预埋件的距离根据基础图纸设计要求安装；下锚板水平度调整达到规定精度（3mm）后，使用电焊机将支撑与预埋件焊接。

4.5.3.3准备锚栓：对定位锚栓（支撑上锚板重量，与下锚板支撑螺杆同相位）套上PVC套管和热收缩套，并将下部薄螺母和上部尼龙螺母布置到基础图纸设计位置；其余锚栓套入热收缩套和PVC套管并且将下部薄螺母布置到基础图纸设计位置。

4.5.3.4布置定位锚栓：将上锚板吊起，自下而上穿入定位锚栓并带上钢螺母，使定位锚栓悬挂在上锚板上；定位锚栓全部布置好之后，缓慢降低上锚板高度，使定位锚栓落入下锚板对于螺栓孔内，在下锚板下方加上垫片后拧紧大螺母。

4.5.3.5穿入其余螺栓：吊机提住上锚板，将其余锚栓（无尼龙螺母）锥头端上部穿入上锚板螺栓孔后下部落入下锚板对应的螺栓孔内，同样在下锚板下方加上垫片后拧紧大螺母。

4.5.3.6调整上、下锚板同心：在风机基础外侧（自然地坪面上）每90°位置定一桩，然后用装有花篮螺栓或手拉葫芦的拖绳将上锚板与桩连接，调节四个方向的花篮螺栓或手拉葫芦，使上、下锚板同心（以上、下锚板螺栓孔的中心线为基准，用经纬仪测垂直度，每90°一个点，工测4个点，使上、下锚板同心）。

4.5.3.7调整上锚板水平：采用水准仪测定上锚板上表面的水平度，水平度不满足要求时，调节尼龙螺母和临时钢螺母使水平度满足要求。

调整锚栓露出上锚板的长度，使满足设计要求。

4.5.3.8加固：采用4根钢筋（两个方向，每个方向为十字形）加固锚栓组合件，钢筋上端与上锚板下表面焊接，下端与基础预埋件焊接，并在4根钢筋的交汇点焊接牢固，加强锚栓组合件的整体稳定性。

4.5.3.9热缩管：使用酒精喷到、热风枪或烤枪烘烤热收缩管，使缩紧锚栓和PVC套管上下端口。

4.5.3.10施工方案及规范要求见设计图纸、预应力锚栓组合件安装手册及金风2.0MW风力发电机组基础监造质量交底（锚栓式）4.2.4基础钢筋工程4.2.4.1钢筋进厂要有合格证，进厂后要进行复试（见证取样），合格后方可使用。

4.2.4.2钢筋采用加工场制作，现场绑扎成形的施工方案。

4.2.4.3钢筋表面要洁净无污染。

损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。

4.2.4.4钢筋在存放过程中，不得损坏标志，按批分别堆放整齐，状态标识清楚，并采取覆盖措施，预防锈蚀或污染。

4.2.4.5下料前要根据钢筋原材长度和钢筋下料长度统筹安排，编制钢筋下料表，减少钢筋损耗，避免钢筋浪费。

钢筋下料表审核后，才可进行大批量的加工。

4.2.4.6钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求使用。

当需代换时，要征得设计的同意，并履行手续。

4.2.4.7制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据现场需要运至现场进行绑扎，钢筋运料采用运输车运至现场，人工抬入基坑。

为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。

4.2.4.8钢筋接头：接头按照设计要求采用搭接和机械链接（直径大于25时，采用机械连接）。

接头应相互错开，错开长度及搭接长度满足规范要求（直径不大于25mm的直段钢筋采用绑扎搭接连接，搭接长度不小于45d）。

套筒连接必须先进行工艺检验。

现场检验套筒连接按照500个接头为一检验批，监理见证随机抽取接头后送试验室，合格后方可隐蔽。

4.2.4.9钢筋安装前首先要对垫层进行清理，保证垫层表面清洁干净。

4.2.4.10钢筋绑扎要全扣绑扎，绑扎顺序先下后上。

绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，再进行绑扎。

绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距符合设计和规范要求。

绑扎不得有缺扣、松扣现象。

钢筋网片相邻扣要互相交错，防止顺偏。

4.2.4.11钢筋底保护层采用80mm厚垫块，垫块间隔400～600mm绑垫在钢筋上。

垫块要提前预制保证其强度。

4.2.4.12钢筋绑扎完成后，进行四级验收，并做好各级检验记录。

4.2.4.13当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

4.2.4.14对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3 个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。

如有1 个试件的强度不符合要求，应再取6 个试件进行复检。

复检中如仍有1 个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

（强制性条文）4.2.4.15预埋件安装以中心为基准，按图纸设计要求进行预埋件的安装（垫层平面中心）偏移要求在10mm以内。

混凝土浇筑前检查所有钢筋、埋管、埋件、接地与其他埋件位置准确，高程无误，绑扎与焊接牢固；经质检合格后方可浇筑混凝土。

4.2.5基础模板工程4.2.5.1支模在钢筋绑扎完毕，并经监理验收合格后进行。

4.2.5.2模板施工前，先根据施工图纸配模，分别编号，根据编号挑出模板，涂刷完水溶性隔离剂后放于基础一侧准备安装。

4.2.5.3支模后要用砂浆封堵模板底。

4.2.5.4模板安装时按垫层上所弹边线进行，下口压边线，将模板调成垂直后进行加固，加固必须牢固稳定可靠。

4.2.5.5基础模板使用定型钢模板，模板之间采用螺栓连接，侧向采用倒链加固。

4.2.5.6模板加固后必须有足够刚度、强度，严格检查验收。

4.2.5.7在混凝土浇筑前，将模板内的杂物清理干净。

4.2.5.8模板缝用海棉胶条或包装胶带封堵严。

4.2.5.9在浇筑前1小时，气温大于5℃以上，对垫层洒水湿润，但不得有积水。

4.2.5.10在混凝土浇筑过程中，设专人看护模板情况。

4.2.5.11在混凝土的强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏时，模板方可拆除。

4.2.5.12模板零件随拆随清理，不得随处乱扔。

拆下的模板、钢管及附件及时运到指定的地点按规格码放整齐，最后对拆除现场清理一次，将散落的零件全部捡回，对破损的模板及配件挑出，统一处理。

4.2.3.13拆模后对混凝土外观进行验收，验收合格方可进行下道工序施工。

4.2.6基础混凝土工程4.2.6.1钢筋绑扎、支模后，经四级验收合格后方可浇筑混凝土。

4.2.6.2风机基础所采用的混凝土为C40，水泥采用PO42.5普通硅酸水泥，沙子采用级配良好机制砂，石子粒径为不大于40mm，当地矿产。

在混凝土中加入适量高效碱水剂，可减缓坍落度的损失，延缓凝结时间，减小水化热，提高混凝土掺加0.9KG螺旋形聚乙烯醇纤维以增强抗裂性能。