中控试题

一、填空题：1、我公司充气梁篦冷机余热回收的主要用途（入窑二次用）、（入炉三次用）、（废气余热利用）。

2、分解炉内燃料的燃烧方式为（无焰燃烧）和（辉焰燃烧），传热方式为（对流）为主。

3、篦式冷却机的篦床传动主要由（机械）和（液压）两种方式。

4、熟料中Cao经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以（f—CaO）形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的Cao是熟料（安定性）不良的主要因至素。

5、旋窑生产用煤时，为了控制火焰的形状和高温带长度，要求煤具有较高的（挥发性）和（发热量），以用（烟煤）为宜。

6、熟料急冷主要是防止（C2S ）矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。

7、我公司篦冷机一段熟料料层一般控制在（550mm～700 mm;），冷却机热回收效率能够达到（71%～75% ）。

8、煤灰的掺入，会使熟料的饱和比（降低0.04～0.16），硅率（降低0.05～0.2），铝率（提高0.05～0.3）。

9、与传统的湿法、半干法水泥生产相比，新型干法水泥生产具有（均化）、（节能）、（环保）、（自动控制）、（长期安全运转）和（科学管理）的方大保证体系。

10、旋风筒的作用主要是（气固分离），传热只完成（传热只完成6%～12.5% ）。

11、在故障停窑时，降温一定要控制好，一般都采用（关闭各挡板）保温，时间较长时，其降温的速率不要超过（100℃/h），以免造成耐火材料的爆裂。

12、轮带滑移量是反映（轮带）与（胴体）的相对位移。

13、我公司燃烧器为（四通道）燃烧器，其中中心风的作用为（产生回流）、（保护燃烧器）、（稳定火焰）。

14、篦冷机的规格为（TC—12102），篦床面积为（119.3m2）。

15、预热器采用高效低压损大锅壳结构的旋风筒，其目的为（最大的损热）、（最低的阻力）、（最低的投资）、（最安全的运转）。

16、预热器一般分为（旋风式）预热器和（立筒式）预热器。

17、影响物料在预热器旋风筒内预热的因素①（内筒插入的深度）、②(进风口的结构和类型)。

18、旋风筒的级数较多，预热器出口温度越（低），即（能耗）越小。

19、一级旋风筒的最大目的是①（收集粉尘）②（气固分离）。

20、分解炉一般分为（在线型）分解炉和（离线型）分解炉。

21、饱和比的高低，反映了熟料中（Cao）含量的高低，也即生料中（CaCo3）含量的高低。

22、硅锌酸率的大小，反映了熟料中能形成（液相成份）的多少，也即在煅烧时（液相量）的多少。

23、新型干法线均化链的组成（矿山搭配）、（预均化堆场）、（原料粉磨）、（均化库）、（预热器）。

24、正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处火焰发（白亮），两边呈（浅黄色）。

25、预分解窑熟料煅烧过程大致可以分为（预热）、（分解）、（烧成）三个主要过程。

26、（风）和（煤）的合理配置是降低煤耗的主要措施之一。

27、可以通过改变磨擦系数和调整（托轮的倾斜角）来控制筒体的上下窜动。

28、分解炉是由（上旋流室）、（下旋流室）、（反应室）构成。

29、回转窑的运动周期主要决定于（窑衬）的质量。

30、当采用以稳定喂料量为主的调节时，其主要参数的调节优先顺序为（煤量）、（风量）、（窑速）、（喂料量）。

二、名词解释1、最低共融温度：物料在加热过程中开始出现液相的温度。

2、低位发热量：由高位发热量减去水的气化热后得到的发热量。

3、f-Cao:在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙，记作f—Cao。

4、硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，0～5%石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称硅酸盐水泥。

5、熟料：凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。

6、标准煤耗：把实物煤折算为标准煤的消耗量。

7、热平衡：热工设备在热的使用过程中接受所有热量之和应该等于在该热工设备所消耗的热量和逸出该热工设备的所有热量之和。

8、不完全燃烧：燃料燃烧时，其中的可燃元素碳没有完全氧化成CO2，硫没有完全氧化成SO2，水分可能没有完全氧化成水蒸汽等不再可燃的物质。

9、铁率：表示熟料中氧化铝和氧化铁含量的质量比，也表示熟料中熔剂矿物铝酸三钙与铁铝酸四钙的比例。

10、率值：用来表示水泥熟料中各氧化物之间相对含量的系数。

11、回转窑热效率：回转窑理论上需要的热量与实际上消耗热量之比。

12、燃料热值：是指单位质量的燃料完全燃烧所发出的热量。

13、熟料形成热：是指在一定生产条件下，用某一基准温度的干燥物质，在没有任何物料损失和热量损失的条件下，制成1Kg同温度的熟料所需要的热量。

14、硫碱圈：是构成圈的物料中含硫、碱量较高，一般是在窑内分解带形成。

15、结皮：是物料在设备或气体管道内壁上，逐步分层粘挂，形成疏松多孔的层状覆盖物16、堵塞：是指窑后通风系统或料流系统被物料堵塞，使系统不能正常运转。

17、假凝：指水泥一种不正常的早期固化或过早变硬的现象。

18、黑影：在回转窑窑头用蓝玻璃镜观察到的在火头下方的灰暗色的生料阴影。

三、简答题1、预热器漏风对窑系统有何影响？①影响系统内物料分布；②影响系统换热效果；③影响系统操作稳定性；④严重时会造成预热器堵塞及塌料。

2、根据熟料结粒情况，如何判断熟料质量？①首先建立对应关系，通过日常观察熟料结粒情况，对窑系统参数进行比较找出判断经验；②从外观上如果熟料表面有结晶，说明熟料冷却好，提起后放下，易碎说明熟料易磨性好；③熟料结粒均匀，用手拈，有份量，说明烧结密实，熟料质量好；④打开熟料颗粒，断面烧结密实，有光泽，说明熟料f—Cao低质量好3、分析红窑掉砖的主要原因？操作：①窑皮挂的不好；②局部过热变形；③燃烧器调整不恰当；④未换砖（砖磨薄）；⑤操作原因造成局部高温。

机械：①筒体中心线不直，造成砖移位；②内壁凹凸不平；其它：窑衬砌筑质量不好；频繁开停窑4、主机设备开机前为什么要向总降通报？①便于总降掌握主变运行情况；②电网负荷平衡；5、你认为你操作的窑系统可以从哪些方面提高换热效果？①加强系统内的物料分散（料板形状，位置）；②系统风速的改变（适当提高系统的操作风速，提高分解率）；③增加布料点数目（提高分散性）；④调整流场的旋转动量矩（加强旋转，改变导流片的位置与形状）⑤密闭堵漏（减少漏风，提高分离率）。

6、生料均化的目的是什么？是为了消除或缩小入窑生料成份的波动，使生料化学成分均匀、稳定，它对稳定熟料的成份，稳定窑系统的热工制度，提高熟料的产质量具有重要意义。

7、如何确定燃烧器的位置？火嘴位置主要影响窑的煅烧情况和窑皮情况，火嘴靠近物料，煤粉易落入物料造成不完全燃烧，火嘴靠近窑皮，易损伤窑皮，确定火嘴位置须注意：①窑内窑皮均匀，厚度适当，CO少说明火嘴位置正确，下次应参照放好；②假如窑皮有太厚的地方火嘴应适当高一些，防止厚窑皮，即影响燃烧，窑功率又大；③一、二次风混合好，保证燃烧速度与活泼有力8、窑外分解窑有哪些特点？①用旋风预热器作为主要的预热设备；②窑外分解窑不断改进；③设备趋于大型化；④重视环保；⑤自动化程度高。

9、为什么说窑越大升温时间就越长？①窑径大耐火材料厚度越厚，需要的热量就越多；②蓄热不够，煤粉不能充分燃烧；③蓄热不够，投料易跑生料；④大窑升温过快，轮带与胴体的膨胀不同，很容易抱死筒体。

10、窑系统热工标定的作用和目的？窑系统由于受风、料、煤等因素的影响，反映较复杂，系统性强，新线投产后，为了优化操作参数，提高对系统的控制能力，同时要对系统的各项技术指标进行全面的考核，所以在系统基本达到设计能力后，必须全面对系统进行热工标定。

11、以窑系统为例，说明如何进行系统的单机试车和联动试车？①现场准备：设备检查（润滑、冷却水、内部杂物）；现场检查：（人孔、检查孔、工具）；设备及现场情况确认（设备检查完毕、阀的经管恰当、现场准备完毕）。

②单机试车：设备的旋转方向、振动、噪音、各测量点温度正常，安全保护动作现场开关准确、阀门已对应。

③联动试车：阀门已对应，中控仪表工作显示正常，启动、停车联锁空试正确，符合工艺要求；区域联动试车；全联联动试车。

12、熟料急冷的目的是什么？①回收熟料余热，预热二次风，提高窑的热效率；②防止β-C2S转变成γ-C2S；③改善熟料质量和提高熟料易磨性；④降低熟料温度，便于贮存、运输和粉磨。

13、影响挂窑皮的因素有哪些？①生料化学成份；②烧成温度与火焰形状；③喂料量与窑速；④喷煤嘴位置和挂窑皮的前后顺序。

14、为什么要控制窑头负压？窑头负压表征窑内通风及入窑二次风之间的平衡。

正常生产中，窑头负压一般保持在-50～100Pa，决不允许出现正压，否则窑内细颗粒熟料飞出，会使窑头密封损坏，也会影响人身安全及环境卫生，对窑头的比色高温计及电视摄像头等仪器仪表的正常工作及安全也不利，甚至窑内通风也出现不正常。

15、影响回转窑火焰形状的因素有哪些？主要影响因素是煤粉燃烧速度和窑内气流运动速度。

包括：①煤粉质量及其用量，②喷煤嘴位置及形状；③一次风的风量、风速、风温；④窑尾排风及二次风的影响；⑤窑内温度、生料和空气量的影响；⑥窑内物料成分合理时火焰形状良好。

16、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？①可燃性物质高度分散；②气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之内；③可爆炸气体到达可爆的温度；④存在火源。

17、增湿塔喷枪雾化效果不好如何进行处理？①喷枪排放不合理，应重新排列；②水泵压力不足，应开大供水阀门；③回水阀开度过大，应关小；④喷头坏，应更换。

18、水泥熟料的形成主要有哪些物理和化学变化？①水分蒸发；②粘土质原料脱水；③碳酸盐分解；④固相反应；⑤硅酸三钙的形成和烧结反应；⑥熟料的冷却。

19、KH、n、p之间的关系及对煅烧的影响？①KH的大小说明熟料中CaO含量的高低，也即生料中CaCO3含量的高低，CaCO3含量高，分解时吸收热量多，形成相液成分少，需要很高的温度，比较难烧，熟料中f-CaO高；KH过低，液湘成份过多，易结大块、结圈等，同时熟料质量差；② n的大小说明熟料中能形成液相成份的多少，也即煅烧时液相量的多少，n过高，窑头飞砂大，不易煅烧，n过低熟料中C3S含量低，熟料强度低；③P的高低反映了液相的性质，即粘度。

P高形成的熔剂矿物C3AF多，此时液相粘度小，有利于C3S的形成。

20、回转窑衬料的作用？①保护筒体；②减少热损失；③起传热媒介作用。

21、分析挥发分含量过高、过低对煅烧有何影响？①如果挥发份过低，着火缓慢，形成的黑火头长，且焦碳粒子较致密，燃烧缓慢，使火焰拉长，降低火焰温度，对熟料的质量不利；②挥发份过高，喷入窑内，挥发份很快分解燃烧，形成的黑火头短，且分离出来的焦碳离子多孔，燃烧较快，使火焰过短，热力过份集中，损坏窑衬物料在高温带停留时间过短，对熟料质量不利。

22、升温投料的注意事项？①注意观察尾温和C1出口温度并做好记录；②点火后必须控制温升，注意升温梯度；③要间隔转窑，均匀烧窑；④C3、C4、C5翻板阀要吊起；⑤窑衬未烘干前，绝不能投料运转；6控制系统风量，防止产生CO。