氧气管线有关规范要求
氧气管线施工方案
一、工艺管线洁净度要求
1、氧气管道要求脱脂，脱脂后要求油脂含量不超过125mg/m2。
二、施工方法
1、对氧气管线可先放在四氯化碳槽内浸泡1~1.5小时再用洁净的抹布蘸四氯化碳擦拭；管件、阀门及小口管材放在四氯化碳槽内浸泡1~1.5小时；脱脂干燥后用洁净的塑料布及时封口。
2、非金属垫片及阀门压盖填料应用四氯化碳浸泡1~1.5小时。
3、脱脂后，管材、阀门等在通风处自然风干即可。
三、质量保证措施
1、使用质量合格的脱脂剂。
2、对除锈后的管道要及时封口，防止二次锈蚀。
3、脱脂合格后的管线及时封口，防止二次污染。
4、氧气管线用氩弧焊打底，电焊盖面。
5、氧气管线脱脂工作应有专职人员负责，氧气管路脱
脂工作完成后，必须由甲方、监理共同签字确认，形成脱脂记录后，方可进行下道工序。
6、垫片安装时要防止有毛刺伸入氧气管道内。
7、脱脂管材及管件阀门等不得含有水残液。
四、检验方法
用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格；或将滤纸浸入温热的蒸馏水中，用樟脑球检测，以樟脑不停旋转为合格。
五、安全注意事项
1、脱脂剂要放在阴凉处，周围要有防火标志
2、脱脂工作要在室外通风处进行。
3、脱脂后的残液要到指定地点倾倒掩埋。
六、措施用料。
氧气管线施工标准
态气体的沸点不同，如液氮沸点为-195.802℃，液氧的沸点为-182.962℃，利用这蒸发温度 的不同，让液态空气蒸发。开始时沸点低的氮蒸发，随着氮的蒸发，液态空气中氧的成分增 多，这一过程称为精馏。经过反复精馏、提纯，就能得到高纯度的氧气。制氧按其生产工艺 过程中压缩空气的压力高低分为：高压流程、中压流程、双压流程、全低压流程四种，虽然 各种流程所采用的空分设备（即制氧机）有所不同，但制氧的整个过程大都包括以下六个主 要阶段：①空气中灰尘和杂质的净除；②空气经压缩机压缩；③除去压缩空气中的二氧化碳 和水蒸汽；④将空气液化；⑤液态空气经过精馏分离成氧和氮；⑥产品的贮存和运输。现以 50 米 3∕时制氧机为例，其生产工艺流程如下图所示：
氧气安全基础知识
氧气具有非常强的氧化性和助燃性，可燃物质在纯氧中燃点将会降低，而且氧气管路系统本 身对安全性要求较高。空调公司使用氧气量较大且点较多分布较广，且管网敷设较为复杂, 涉及 502＃厂房一至三楼及 504#厂房，相对危险性较大。为了让广大员工全面掌握好氧气的 基础知识，会更有利于我公司安全地管理和使用好氧气，为空调公司以后发展和壮大保驾护 航。特编制本章教材。
氧气管道上的法兰用垫片，应按国家有关的现行标准选用；管道法兰的垫片应按下表
选用：
氧气管道上法兰用的垫片
工作压力 MPa
垫片
≤0.6
橡胶石棉板
＞0.6≤3.0
缠绕式垫片、聚四氟乙烯垫片
＞3.0≤10
波形金属包石棉垫片、缠绕式垫片、聚四氟乙烯垫片、退火软化铝片、铜
片
＞10
退火软化铜片
氧气管道的连接，应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接，丝口连接，
降温
空气→
→
→
2024年氧气供应站及管道安全操作规程
2024年氧气供应站及管道安全操作规程为了确保氧气供应站及管道的安全运营，有效预防事故发生，保障人员生命安全和财产安全，根据相关法律法规和行业标准，制定本规程。
一、安全管理责任1. 氧气供应站的所有人及经营者应负有安全生产主体责任，落实安全生产管理责任制。
2. 氧气供应站应设立安全生产管理机构，明确各个职责，保证安全管理的有效运行。
3. 安全生产管理机构应定期进行安全生产检查、巡查和评估，发现问题及时整改，并建立安全记录。
二、设备安全管理1. 氧气供应站应安装可靠的氧气供应设备，对设备进行定期检查和维护，并确保设备具备完善的防火、防爆措施。
2. 管道及阀门应采用合格材料和符合规范的工艺，进行定期检查，确保管道及阀门的密封性和稳定性。
3. 管道应设有适当的放散设施，以防止压力过高引发意外。
4. 氧气供应站应配备可靠的报警装置和灭火设备，确保在发生意外情况时能及时发现并采取措施。
三、操作规范1. 氧气供应站的工作人员必须经过专业培训，并持有合格的操作证书。
2. 涉及到氧气供应的作业应严格按照操作规程进行，禁止违章操作和私自调整气压。
3. 作业人员应佩戴防静电服装和防爆工具，并注意个人防护，如佩戴护目镜、防护手套等。
4. 操作人员应定期进行体检，不得患有对氧气敏感、中毒或其他不适合从事相关作业的疾病。
5. 严禁将氧气用于非法用途和违法行为，遵守相关法律法规和行业规定。
四、现场安全管理1. 氧气供应站内应设有明显的安全警示标识，并设置明确的安全禁区。
2. 禁止在氧气供应站内吸烟、使用明火和容易产生火花的工具。
3. 现场设施应保持清洁整齐，通道应畅通无阻，消防器材应处于易取得的位置。
4. 当发生氧气泄漏或其他异常情况时，应立即报告上级主管单位，并采取紧急措施，如停止供应、疏散人员等。
五、安全培训和应急演练1. 氧气供应站应定期进行安全培训，包括氧气的性质、安全操作规程、安全事故的处理等内容。
2. 氧气供应站应制定应急预案，并定期进行演练，以确保应对突发事件的能力。
氧气管线有关规范要求内容
氧气站设计规范GＢ5003０－1９91第2。
0.3条氧气站等得乙类生产建筑物与各类建筑之间得最小防火间距，应符合表2、0、3得要求。
注:⑩液氧贮罐周围5m得范围内，不应有可燃物与设置沥青路面。
第9.0。
1条氧气管道得管径，应按下列条件计算确定：二、流速应就是在不同工作压力范围内得管内氧气流速,并应符合下列规定：1、氧气工作压力为10MPa或以上时，不应大于6m／s;2、氧气工作压力大于0、1MPa至3MＰa或以下时，不应大于15m/s;3、氧气工作压力为0、1MPａ或以下时,应按该管系允许得压力降确定9。
0．１4条六、穿过墙壁、楼板得管道，应敷设在套管内,并应用石棉或其她不燃材料将套管端头间隙填实；氧气及相关气体安全技术规程ＧＢ169１2—1997自１998－2－１起执行8 氧气管道８、1、6 氧气管道得弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。
阀门出口侧得碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m得直管段。
8、１、10 架空氧气管道与其她管线之间最小间距要求应按表8执行。
表8 厂区及车间架空氧气管道与其她架空管线之间得最小净距m8、１、11 除为氧气管道服务得电控、仪控电缆（或共架敷设得为该类管道服务得专用电缆）外,其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。
8、2 氧气流速1）1）流速均指管内氧气在工作状态下得实际流速.氧气管道中最高流速不应超过表10得规定。
表10 管道中氧气最高允许流速8、３管道材质氧气管道材质得选用应符合表11规定。
表1１氧气管道材质选用表8、4 管件选用8、4、１氧气管道上得弯头、分岔头及变径管得选用，应符合下列要求:a)氧气管道严禁采用折皱弯头。
当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径得5倍;当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时,弯曲半径不应小于管外径得１、5倍；采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。
对工作压力不大于0、1ＭPa得钢板卷焊管,可以采用弯曲半径不小于管外径得1、５倍得焊制弯头，弯头内壁应平滑,无锐边、毛刺及焊瘤；b)氧气管道得变径管,宜采用无缝或压制焊接件。
氧气安全使用操作规程
氧气安全使用操作规程3.2厂分管氧气管线的技术员和专业点检人员负责检查和消除所辖区域内氧气管网的安全隐患，对本单位无法独立解决的，按照管理职责的划分，报上级管理部门协调解决。
3.3厂组织相关工程技术和管理人员按照相关技术标准确认所辖区域内氧气系统的安全性。
3.4本厂必须绘制本单位所使用氧气的详细平面管网图和工艺简图，标明使用地点，并对照确认氧气管网与其他管网能可靠断开，防止混入其它介质。
开、关氧气阀门应缓慢进行，手动操作时，操作人员应站在阀的侧面，禁止非调压阀作调压使用。
3.5明火及油污不得靠近氧气支管使用点的阀门，阀门应设在不产生火花的保护外罩内。
3.6对氧气管道进行动火作业前，须先制定动火方案。
其中包括负责人、作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等，并经有关部门确认后方可进行作业。
3.7氧气管道上的阀门、仪表、氧气喷嘴等严禁被油沾污。
开车生产前或检修后开车，必须对系统的管道、设备、阀门、仪表及其他管件等进行严格的脱脂处理，保证清洁无油污，处于可靠的安全状态。
3.8氧气管道等的静电接地装置必须完全可靠，接地性能良好。
氧气管线的垫片应为金属垫，否则必须加装跨接线。
3.9严格控制氧气在管道中的流速，以减少静电的产生。
3.10严禁岗位人员将氧气用于吹灰等其他非设计使用用途。
3.11必须结合全方位设备点检制度，制定所辖区域内氧气管网的日常点检制度，保证系统的安全运行；每年至少进行一次全面试压检漏等检查工作，对系统运行的安全性进行全面评估，以及消除隐患。
3.12氧气管道的外壁安全色为浅蓝色。
管道的安全标志应包括介质、流向、工作压力、管径、材质、安全警告语句等内容，具体制作形式遵照集团公司装备能源部和安环部相关标准执行。
3.13氧气管网必须与输送氮气或其他介质管道系统可靠隔离，隔离可采用加装盲板等可靠的方式。
3.14氧气管网发生油脂污染事故时，应立即停止氧气输送和使用，并立即上报厂安全环保组和集团公司安全环保部，同时通知生产单位，由厂安全环保组和集团公司安环部进行安全评估。
氧气管道安全要求
氧气管道安全要求氧气是常见而重要的气体，它广泛应用于医疗、化工、气焊、水处理、航空航天等众多领域。
然而，由于氧气具有较高的易燃性和爆炸性，所以在使用和传输过程中必须格外注意安全。
因此，在氧气管道的设计、安装和使用过程中，需要遵循以下安全要求。
1. 氧气管道的材质选择氧气管道的材质必须符合国家标准或行业规范的要求。
常用的材料包括304/316L不锈钢、黄铜、铝及其合金等。
这些材料都具有较高的防腐性和耐压性，能够满足氧气传输和储存的要求。
2. 氧气管道的设计和安装氧气管道的设计和安装必须严格按照国家标准或相关规范执行，确保管道系统的安全可靠。
具体要求如下：•氧气管道应尽量独立布置，与其他管道应保持一定距离，不得穿越易燃易爆区域或与火源接触。
•氧气管道应具有足够的强度和耐压能力，并在设计和施工中考虑氧气对材料的腐蚀性和易燃性等因素。
•氧气管道的布局应合理，采用S型布置方式，以免管道内积存杂质和水分，避免管道爆炸发生。
•氧气管道的安装应垂直锤平，采用弯管-法兰连接方式，并使用实心法兰盖，避免漏氧现象的发生。
3. 氧气管道的维护和管理氧气管道的运行和维护需要专业人员的管理和操作，确保管道系统的安全稳定。
具体要求如下：•氧气管道的维护应定期进行，清除管道内积聚的杂质和水分，以保证管道内氧气的纯度和稳定性。
•管道的运行、维修和更换只能由经过专业培训的人员承担。
•氧气储罐和附件设备应按规定进行检验和维修，确保安全可靠。
4. 氧气管道的使用注意事项在氧气管道的使用过程中，还需要注意以下事项：•操作人员必须经过专业培训，掌握氧气管道的运行和维护知识，了解氧气的性质、特性和安全操作规程。
•使用管道前，必须先开启阀门检查系统中是否有杂质等物质积存。
•氧气管道操作中禁止使用油脂或含油脂的器具，避免管道内污染氧气，引起安全事故。
•工作人员必须佩戴防静电服装，避免静电引起火花等危险。
综上所述，氧气管道的安全要求不仅包括材料选择、设计和安装，还包括系统的维护和管理以及使用注意事项等方面，只有在专业人员的规范管理和操作下，才能确保氧气管道的安全稳定。
13.氧气氮气氩气管线吹扫安全管理制度
编号：XG/NY—013—2015 氧气、氮气、氩气管线吹扫安全管理制度2015-5-15发布2015-05-15实施西林钢铁集团有限公司能源部氧气、氮气、氩气管线吹扫安全管理制度氧气管线吹扫涉及火灾、爆炸、氧气中毒、氮气窒息等危险因素，为保证此项工作中的安全环保达标，特制定此制度：一、氧气管线扫线：1、扫线前要准备好O2报警器（检查电池电量及准确程度）、穿戴无油污的工作服、工作鞋，呼吸器、安全带等一切所需用品用具，执行《气体阀门许可操作确认制度》，在调度统一指挥下进行。
2、扫线工作必须要有相应的扫线方案，扫线方案由气体工段负责起草生产科和主管领导负责审核，制定方案时要熟悉现场工艺，掌握需要开、关的阀门、接吹扫头位置，不可留死角、盲肠。
3、扫线前由调度通知氧气用户，确认后打开检修点附近法兰或开启用户端放散阀门，关闭要吹扫的氧气管线进户阀，正式吹扫前要逐个确认阀门的开关状态，达到百分百准确。
4、开始扫线前，操作人员要系好安全带，携带便携式O2报警器，二人以上作业，防止氧中毒、氮气窒息、坠落事故发生。
5、扫线时，所开、关的阀门要严格执行气体阀门操作许可单，扫线完毕要按指令逐个恢复原位，不需恢复的调度室和气体工段要分别记录好原因。
6、扫线时，不准对阀门进行冲击或急速的操作，放散管处要指派专人监测地面O2浓度及扫线效果，如发现地面O2浓度超标或过低，应设立警戒线，禁止行人、车辆通过或滞留，及时与指挥人员联系，并不断进行巡视，周边40米内严禁动火。
7、在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过23%，在放散口，逐个取样确认，合格后汇报调度，听从下步指令，关闭氮气阀门，在放散处泄压。
8、维修氧气设备用的工具应清洁无油，维修工的衣着及场地也应清洁无油，维修完毕工具全部清点无误方可。
9、焊接氧气管道时要用氩弧焊，防止焊渣无法吹扫干净，避免启用氧气管道时发生焊渣冲击打火引起爆炸危险。
10、动火作业应按《消防管理规定》执行，有专人监护，办理动火证，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够、适用的消防器材。
氧气管道安装要求规范
氧气管道安装1.1氧气的性质在常温及大气压力下，氧是无色无臭的透明气体，比空气略重。
在大气压力下，每立方米氧气的重量，当温度为0°C时，为1.43kg，温度为20°C时，为1.33 kg。
制取氧气的方法有化学法、电解法、吸附法和深度冷冻法。
化学法只适用于实验室中制取少量的氧气时使用；电解法只有制取氢气、同时也制取氧气时才采用；吸附法制取的氧气纯度只有75％以上，由于氧气的纯度低，此法的使用受到限制。
工业生产中，大规模制取氧气的方法是深度冷冻法。
空气中含有约20％的氧气，其余主要是氮气。
为了得到高纯度的氧气，将空气压缩并冷却，然后通过节流，使被压缩的空气膨胀降温，这样获得的极低温度可以使空气液化。
由于液氧、液氮沸点不同（液氧的沸点为—182.9°C，液氮的沸点为—195.8°C），在专门的精馏塔里，控制其蒸发温度，使可以将液态空气分离成氧气和氮气。
这种深度冷冻法空气分离制氧，简称为空气制氧。
当温度低于氧的沸点温度时，便可以得到液态氧。
液态氧为天蓝色易流动的透明液体。
当温度降低到－218.4°C时，液态氧则凝固为蓝色固体结晶。
氧能少量的溶于水，在0°C的水中，能溶解4.9%体积的氧。
氧是非常活泼的元素，是强烈的氧化剂和助燃剂。
氧与可燃气体(氢、乙炔、甲烷等)按一定比例混合后，很容易发生爆炸，氧气被压缩后，在管道输送过程中如有油脂、铁屑或小粒可燃烧物存在，则可能会因氧气流与管道内壁的摩擦或撞击而产生局部高温，导致油脂或可燃物的燃烧。
被氧气饱和的衣服和其它纺织品与火种接触会立即着火，强烈燃烧。
1.2氧气管道的管材、阀件一、管件根据工作压力和敷设方式不同，氧气管道的管材宜按表1选用。
氧气管道的管材选用表1有的技术资料中规定，工作压力为1.6MP a的氧气管道可以选用焊接钢管，显然是不妥的，因为即使输送水、蒸汽之类的流体，普通焊接钢管的最高工作压力为1.0MP a，加厚焊接钢管的最高工作压力为 1.6 MP a，更何况氧气属于乙类火灾危险物质。
氧气管线施工标准
氧气管线施工标准氧气安全基础知识氧气具有非常强的氧化性和助燃性，可燃物质在纯氧中燃点将会降低，而且氧气管路系统本身对安全性要求较高。
空调公司使用氧气量较大且点较多分布较广，且管网敷设较为复杂,涉及502＃厂房一至三楼及504#厂房，相对危险性较大。
为了让广大员工全面掌握好氧气的基础知识，会更有利于我公司安全地管理和使用好氧气，为空调公司以后发展和壮大保驾护航。
特编制本章教材。
第一节氧气的性质及生产1氧气的性质氧就是自然界中原产最广为的元素之一，已就是生物盔鼠存活的物质。
它以游离状态存有于空气中，按容积排序，空气中含氧20.93％。
氧还以单质状态存有于水、矿物以及一切动物、植物体中。
氧在常温常压下就是无色透明化、无味、并无臭味的气体，比空气略轻。
在大气压力下，加热至-182.96℃时，氧气凝固成天蓝色、透明化的极易流动的液体；当温度降至-218.4℃时，则汇聚成蓝色液态结晶。
氧的化学性质非常活泼，是强烈的氧化剂和助燃剂，它除了与金、银及惰性气体氦、氖、氩、氪、氙等在一般情况下不发生化合外，与其它物质都能化合生成氧化物。
氧化反应的激烈程度取决于氧气的浓度及压力，如果氧化反应在纯氧中进行，则过程非常剧烈，同时放出大量的热。
（如金属在氧气中反应，如果增加氧的纯度和压力会使氧化反应显著加剧，金属的燃点随着氧气压力增高而降低），氧与可燃气体（乙炔、氢、甲烷等）以一定比例混合时，遇火会发生爆炸。
氧经压缩后，在输送的过程中，如有油脂、氧化铁屑或小粒燃烧物（煤粉、炭粒或有机纤维）存在，随着气流运动与管壁或机体发生磨擦、撞击，会产生大量磨擦热，导致管道、机器燃烧。
或者由于管道中阀门急骤打开，阀后气体产生接近于绝热压缩的温度，使管道或阀门燃烧。
被氧气饱和的衣服及其它有机纺织品与火种接触，会立即着火。
被液态氧浸渍的多孔有机物，当引火或给以一定力量的撞击时，则会发生爆炸事故。
液态氧经过长期弱的放电，变成深蓝色的液态臭氧，臭氧容易爆炸。
氧气管道安装规范
氧气管道安装规范.氧气管道安装氧气的性质：氧气是一种无色无味的透明气体，在大气压力下，每立方米氧气的重量，当温度为-183°C时，为1.43kg，温度为20°C 时，为1.33 kg。
制取氧气的方法有化学法、电解法、吸附法和深度冷冻法，其中深度冷冻法是工业生产中大规模制取氧气的方法。
液态氧为天蓝色易流动的透明液体。
氧气的危险性：氧气是非常活泼的元素，是强烈的氧化剂和助燃剂。
氧与可燃气体按一定比例混合后，很容易发生爆炸。
被氧气饱和的衣服和其它纺织品与火种接触会立即着火，强烈燃烧。
因此，在氧气管道的安装过程中，需要注意防止管道内壁的油脂、铁屑或小粒可燃烧物存在，以免氧气流与管道内壁的摩擦或撞击而产生局部高温，导致油脂或可燃物的燃烧。
氧气管道的管材、阀件：根据工作压力和敷设方式不同，氧气管道的管材宜按照表1选用。
在选择管材时，需要注意氧气属于乙类火灾危险物质，因此不宜选用普通焊接钢管，应该选择无缝钢管、不锈钢管、铜管等材质。
阀件的选择也需要注意，应该选用专门适用于氧气管道的阀门，以确保安全性。
表1：氧气管道的管材选用工作压力等级（MPa）敷设方式管材0.6 室内安装焊接钢管1.0，1.6 无缝钢管管室外架空或地沟埋地敷设钢管、不锈钢、铜管2.5.2.5 无缝钢管管需要注意的是，有的技术资料中规定，工作压力为1.6MPa的氧气管道可以选用焊接钢管，但这是不妥的，因为普通焊接钢管的最高工作压力为1.0MPa，加厚焊接钢管的最高工作压力为1.6MPa，不适合输送氧气这种乙类火灾危险物质。
材料石墨处理过的石棉聚四氟乙烯铜基合金为了避免焊渣、铁屑或其他可燃物颗粒在高速氧气流中夹带并与管壁摩擦引发危险，对氧气在不同压力范围内的流速有以下规定：1.工作压力为10 MPa及以上时，流速不得超过6m/s；2.工作压力在10MPa至3MPa之间时，流速不得超过15m/s；3.工作压力为0.1MPa或以下时，流速应按管道所允许的压力降确定。
氧气管道施工要点与技术规范(精)
第二章氧气管道工程施工要点与技术规范第一节氧气管道管材、管件的选用一、管材的选用一、管材的选用氧气管道的管材选用，宜符合表4-2- 1的要求。
二、阀门和附件的选用1.氧气管道阀门和附件的选用应符合的要求（1） 工作压力Pw3. OMPa 吋，可选用可锻铸铁，球墨铸铁或创制的阀门：丁作压 力P>3. OKfPalbf.应选出有色金属或不锈例制造的阀门。
与氧气接触的部分严禁用含油或町燃的材料，阀门的密介圈应为有色金囲或不锈创材料制作，阀门的填料应为石星 处理过的石棉填料爭。
国内目前站用于氧气介质的专用阀门见表4-2-2-表4-2-4.（2） 氧气管道上用的法兰，应根据氧气工作压力及现行法兰标准选用，可参照农4 ■2-5选用，赵片宜按表4-2-6选用。
（3） 氧气管道应尽量减少拐弯，拐弯时宜采用弯曲半径较大或内部光滑的弯头，不应采用折皱或焊接弯头。
S 号形式公称圧力av/m公称丸徑 D^/mmQjr3O-12 直通式 3. 0 12 Qjno-is直通式3. 0 18J41W —4(rr4. 040. 50, 65, 80, 100QJI22(L15 山通式 22 15 9JT22O-2O 必通式 22 20 QJT22O-25口通式2225氧气用截止阀型号规格豆丁wmt 融紀II第四篇 右油化工管道施工耍点与技术规范1493表4-2-2氧气川减圧阀型号规格管道工程施工要点与技术规范全书（2）戦气管道阀门和附件必须进行脱脂.（3）氣气管道上的压力表可采用钢管弹簧压力表，但均应由不含有油脂的材料制成。
（4）氧气管道上决不可使用易燃、含油的填料或垫料.氣气管道必须用螺纹连接一些零件时，用在螺纹头上的填料应采用一氧化铅和水K璃（硅酸钠）或蒸懾水调合料, 最好用聚13氟少蹴I,决不可使用亚麻、铅油等。
（5）工作压力WL 6MR1的氧气管道，当管径＜恥和需要用螺纹连接处，可采用可锻敝配件；工作压力＞1・6MPa的氧气管道，可采用有色金属删制配件；T作压力5 lOMPa的氧气管道，硕用符合高压技术条件的配件。
医院输液室气体管道安全管理规范
医院输液室气体管道安全管理规范近年来，由于医院输液室的气体使用量逐年增加，输液室气体管道管理也面临着越来越多的安全隐患。
为了维护医院输液室的安全，制定一套科学的气体管道安全管理规范势在必行。
一、安全设施的建设和维护
1. 化气和氧气管道应分立设置，标识醒目，并标记明显。
2. 管道布局应规范，各气体管道采用专业软管接头，并及时更换破损的软管。
3. 管道与仪器设备间距离应满足要求，市电线路和管线布置应按标准要求进行。
4. 安装和使用的各类设施，设备应符合国家和行业标准的规范，经过合格的接线，管道要设有过滤、减压和调压装置。
二、气体管道使用时的安全措施
1. 对于不同类型的气体，要按照标识的方式标注，禁止混淆。
2. 对于氧气，管线皆宜采用耐压金属材质，以防爆。
3. 管道使用过程中要检查接头、止回阀、压力锁定、裂口等问题，如有异常情况应及时维护和处理。
4. 管道使用过程中不得随意更改管线布局和使用方式，禁止随意扩建或移动。
三、安全监控和应急措施
1. 对输液室进行24小时视频监控，并配备专人负责管理。
2. 在输液室中设置紧急报警装置，并进行定期检测。
3. 安排专业人员定期对管道系统、仪器设备等进行维护和检测，确
保其运行状况。
4. 在发生有毒气体事故或火灾等紧急情况时，要立即启动应急预案，并及时采取措施进行疏散和处置。
本文是对医院输液室气体管道安全管理规范的综述和建议，希望有
助于提高医院输液室的安全水平。
为了保障医疗工作者的安全和实现
医疗事业的良性发展，必须充分意识到输液室气体管道的实际使用情况，采取有效的安全管理和措施。
08氧气管线脱脂技术要求(第4版)
氧气管线脱脂技术要求
1、等级为A08SA0的氧气管道及其附件必须脱脂处理
2、需编制脱脂施工方案，相关方案符合《HG20202-2014脱脂工程施工及验收规范》要求。
3、脱脂工作在管道试压前完成
4、采用*脱脂剂
5、采用*脱脂方法
6、脱脂剂需提供质量证明书，含油量低于50mg/L。
7、管道脱脂前严禁有水！！；脱脂后脱脂剂未清理干净前严禁与水接触！！
8、管道附件、施工工具、量具也需要脱脂。
9、脱脂作业应在室外或通风良好场合；有防风沙、日晒措施。
10、脱脂后应用干燥空气将残液排净，不得用加热方法清理。
11、管道表面含油量低于120mg/㎡为合格
12、脱脂作业需要有技术员、监理签字确认.
13、脱脂合格管道采用脱脂合格的塑料薄膜进行封闭管口，并设置标识。
14、脱脂合格管道独立区域存放。
15、脱脂合格管道严禁使用含油介质进行压力试验。
基本概念：
1、A08SA0 其中A表示150磅，08表示介质为氧气，SA表示管道材质为06Cr19Ni10（即304）,0表示管道设计腐蚀余量为0mm。
氧气管线有关规范要求内容
氧气站设计规范GＢ 50030－1９９1第2.０。
３条氧气站等得乙类生产建筑物与各类建筑之间得最小防火间距,应符合表2。
0、3得要求。
注:⑩液氧贮罐周围5m得范围内,不应有可燃物与设置沥青路面。
第9.0。
1条氧气管道得管径,应按下列条件计算确定:二、流速应就是在不同工作压力范围内得管内氧气流速,并应符合下列规定:1.氧气工作压力为10MPa或以上时,不应大于6ｍ/s;2、氧气工作压力大于0、1MPａ至3MPａ或以下时,不应大于15m/ｓ;3。
氧气工作压力为0、1MPa或以下时,应按该管系允许得压力降确定９、0。
1４条六、穿过墙壁、楼板得管道,应敷设在套管内,并应用石棉或其她不燃材料将套管端头间隙填实;氧气及相关气体安全技术规程GB１6912—1９９7自1998-2-1 起执行8 氧气管道8。
1、6 氧气管道得弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。
阀门出口侧得碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于１。
5m得直管段。
８、１。
1０架空氧气管道与其她管线之间最小间距要求应按表8执行、表8 厂区及车间架空氧气管道与其她架空管线之间得最小净距m8、1.１1 除为氧气管道服务得电控、仪控电缆(或共架敷设得为该类管道服务得专用电缆)外,其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。
8.２氧气流速1)1)流速均指管内氧气在工作状态下得实际流速、氧气管道中最高流速不应超过表10得规定。
表１0 管道中氧气最高允许流速8、3 管道材质氧气管道材质得选用应符合表1１规定。
表11 氧气管道材质选用表8、4 管件选用8、4、1 氧气管道上得弯头、分岔头及变径管得选用,应符合下列要求:a)氧气管道严禁采用折皱弯头、当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时,弯曲半径不应小于管外径得5倍;当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时,弯曲半径不应小于管外径得1。
５倍;采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时,弯曲半径不应小于管外径。
对工作压力不大于０。
１ＭＰａ得钢板卷焊管,可以采用弯曲半径不小于管外径得1、5倍得焊制弯头,弯头内壁应平滑,无锐边、毛刺及焊瘤;b)氧气管道得变径管,宜采用无缝或压制焊接件。
氧气管道吹扫规范
氧气管道吹扫规范
一、管道系统吹扫
1、管道系统的强度、严密性试验合格后进行吹扫。
吹扫前必须将管道系统内的仪表、孔板、节流阀、止回阀等拆下妥善保管，等到吹扫完后再复位。
对于吹扫过程中的死角部位，应用其它方法补充清理，可在吹扫时用木锤敲打死角或管道低部，但不伤害管道。
2、扫前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
3、吹扫过程中当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验。
5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
二、吹扫步骤
1、吹扫方案应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污而确定。
对公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫，本工程氧气管道应采用氮气吹扫。
2、对于管道内的吹扫，一般按先主管后支管的顺序进行。
3、依次阀后盲板，迅速开关阀门，进行反复吹扫直至合格为止。
4、依次抽出疏水阀后盲板，迅速开关疏水阀进行反复吹扫直至合格为止。
三、安全注意事项
1、由于试压介质为氮气，属窒息气体，故管道卸压时人员应站在放散口的上风口处。
2、吹扫的排放口应不朝向通道口，并有安全及警示措施。
3、吹扫时应设置禁区，吹扫孔两侧应有专人看护并设置警示牌。
4、吹扫管线不能用铁锤敲击，应使用木锤。
5、吹扫时应统一指挥，切不可盲目行动，特别是对阀门的开启应确认后再行动，指挥不明确不能任意行动。
6、放气区域内应有专人值班，以免发生危险。
7、吹扫时，防止管内吹出物体击伤施工人员和设备，排放口须避开道路、操作场地及其它人员和设备集中的地方。
须引至安全地点。
氧气管道安装规定
8 氧气管道8.1 管道布置及安全间距8.1.1 氧气管道应敷设在不燃烧体的支架上。
8.1.2 架空氧气管道应在管道分岔处、与架空电缆的交叉处、无分岔管道每隔 80～100 m 处以及进出装置或设施等处,设置防雷、防静电接地措施。
8.1.3 出氧气厂（站、车间）边界阀门后、氧气干管送往一个系统支管阀门后、进车间阀门后、调压阀组前和调压阀前、后的氧气管道宜设阻火铜管段。
当氧气调节阀组设置独立阀门室或防护墙时，手动阀门的阀杆宜伸出防护墙外操作。
若不单独设置阀门室或防护墙时，氧气调节阀前后 8 倍调节阀公称直径的范围内，应采用铜合金（含铝铜合金除外）或镍合金材质管道。
8.1.4 氧气管道严禁穿过生活间、办公室，不宜穿过不使用氧气的房间，若必须穿过时，则在该房间内应采取防止氧气泄漏等措施。
8.1.5 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时，应在该管段增设隔热设施，管壁温度不应超过 70℃。
严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。
8.1.6 氧气管道的弯头、三通不应与阀门出口直接相连。
调节阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门，其出口侧的管道宜有长度不小于 5 倍管道公称直径且不小于 1.5 m 的直管段。
8.1.7 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及切断阀应设在用不燃烧体材料制作的保护箱内。
8.1.8 氧气管道宜架空敷设。
氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设。
厂房内架空氧气管道的法兰、螺纹、阀门等易泄漏处下方，不应有建筑物。
8.1.9 架空氧气管道与建、构筑物特定地点的最小间距要求应按表 6 执行。
表 6 架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净距单位为米最小水平净最小垂直净名称距距建筑物有门窗的墙壁外边或突出部分外边 3.0 - 最小水平净最小垂直净距距建筑物无门窗的墙壁外边或突出部分外边 1.5 非电气化铁路钢轨 3.0 5.5 电气化铁路钢轨 3.0 6.6 道路 1.0 5.0 人行道 0.5 2.5 厂区围墙（中心线） 1.0 照明、电信杆柱中心 1.0 熔化金属地点和明火地点 10.0 注 1：表中最小水平净距：管道自外壁算起；城市道路自路面边缘算起；公路自路肩边缘算起；铁路自轨外侧或按建筑界限算起；人行道自外沿算起。
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氧气站设计规范GB 50030-1991第2.0.3条氧气站等的乙类生产建筑物与各类建筑之间的最小防火间距，应符合表2.0.3的要求。
注：⑩液氧贮罐周围5m的范围内，不应有可燃物和设置沥青路面。
第9.0.1条氧气管道的管径，应按下列条件计算确定：二、流速应是在不同工作压力范围内的管内氧气流速，并应符合下列规定：1.氧气工作压力为10MPa或以上时，不应大于6m/s；2.氧气工作压力大于0.1MPa至3MPa或以下时，不应大于15m/s；3.氧气工作压力为0.1MPa或以下时，应按该管系允许的压力降确定9．0．14条六、穿过墙壁、楼板的管道，应敷设在套管内，并应用石棉或其他不燃材料将套管端头间隙填实；氧气及相关气体安全技术规程GB16912-1997自 1998-2-1 起执行8 氧气管道8.1.6 氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。
阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。
8.1.10 架空氧气管道与其他管线之间最小间距要求应按表8执行。
表8 厂区及车间架空氧气管道与其他架空管线之间的最小净距 m8.1.11 除为氧气管道服务的电控、仪控电缆（或共架敷设的为该类管道服务的专用电缆）外，其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。
8.2 氧气流速1）1）流速均指管内氧气在工作状态下的实际流速。
氧气管道中最高流速不应超过表10的规定。
表10 管道中氧气最高允许流速8.3 管道材质氧气管道材质的选用应符合表11规定。
表11 氧气管道材质选用表8.4 管件选用8.4.1 氧气管道上的弯头、分岔头及变径管的选用，应符合下列要求：a）氧气管道严禁采用折皱弯头。
当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的5倍；当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1.5倍；采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。
对工作压力不大于0.1MPa的钢板卷焊管，可以采用弯曲半径不小于管外径的1.5倍的焊制弯头，弯头内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤；b）氧气管道的变径管，宜采用无缝或压制焊接件。
当焊接制作时，变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3倍；其内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤；c）氧气管道的分岔头，宜采用无缝或压制焊接件，当不能取得时，宜在工厂或现场预制，但应加工到无锐角、无突出部位及焊瘤。
不宜在现场开孔、插接。
8.4.2 氧气管道上的法兰，应按国家有关的现行标准选用；管道法兰的垫片，宜按表12选用。
8.4.3 氧气管道的连接，应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接。
丝扣连接处，应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅红的麻或棉丝，或其他含油脂的材料。
表12 氧气管道法兰的垫片8.4.4 氧压机入口处应设氧气过滤器，调节阀前宜设氧气过滤器。
氧气过滤器壳体应用不锈钢，滤网应用铜基合金或纯铜材质制作。
其网孔尺寸宜为160~200μm。
8.5 氧气阀门选用8.5.1 氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门，并应符合下列要求：a）工作压力大于0.1MPa的阀门，严禁采用闸阀；b）PN≥1.0MPa、DN≥150mm口径的氧气阀门宜选用带旁通的阀门；c）阀门的材料应符合表13的要求。
8.5.2 经常操作的PN≥1.0MPa、DN≥150mm大口径氧气阀门，宜采用气动遥控阀门。
表13 阀门材料选用要求。
8.6 氧气管道的施工、验收8.6.1 氧气管道、阀门及管件等，应无裂纹、鳞皮、夹渣等。
接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止。
在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查。
8.6.2 焊接碳素钢氧气管时，应采用氩弧焊打底。
管道的安装、焊接和施工、验收除按本规程要求外，并应遵守GBJ 235（金属管道篇）、GBJ 236的有关规定。
氧气管道类别应上升一级。
8.6.3 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂。
阀门及仪表已在制造厂脱脂，并有可靠的密封包装及证明时，可不再脱脂。
除锈可用喷砂、酸洗。
脱脂可用无机非可燃清洗剂、四氯化碳溶剂等方法。
并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查，直到合格为止。
脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化或充入干燥氮气封闭管口。
进行水压试验的管道，则脱脂后管内壁必须进行钝化。
8.6.4 氧气管道安装后应进行强度及严密性试验，试验要求应符合以下规定：a）氧气管道的强度试验应用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行。
工作压力大于3.0MPa的氧气管道应用水做强度试验。
碳素钢氧气管道采用水压法试验时，试验前管内壁应进行钝化处理。
奥氏体不锈钢氧气管道，水压试验时水质中的氯离子含量不准超过25g/m3，否则应采取措施。
b）试验压力以被试系统的设计压力作计算基准。
当图纸上无规定时，用系统的工作压力作试验压力计算基准。
c）用水做强度试验时，强度试验压力为1.25倍设计压力，并不小于0.1MPa；设计压力大于等于10MPa的管道，水压强度试验压力为1.5倍设计压力。
水压强度试验时，达到试验压力后维持10min，检查管件无变形，无渗漏为合格。
试验结束后应用无油气体将管内残液吹扫干净。
d）用气体做强度试验时，强度试验压力应为1.15倍设计压力并不小于0.1MPa。
用气体做强度试验时，升压应逐级进行，先升50%的试验压力，经检查后，再以10%的试验压力级差逐级升压，每级停留不小于3min，达到试验压力后稳定5min，以无变形，无渗漏为合格。
设计压力小于0.1MPa管道，可不分级升压。
用气体做强度试验时，应有安全措施，并经主管单位安全部门批准。
e）氧气管道强度试验合格后应进行严密性试验。
严密性试验用介质应是无油、干燥的空气或氮气。
严密性试验压力等于管道设计压力。
管道内气体压力达到设计压力后保持24h，平均小时泄漏率对室内及地沟管道应不超过0.25%；对室外管道应以不超过0.5%为合格。
泄漏率A按式（1）、（2）计算：当管道公称直径DN≤0.3m时：当管道公称直径DN＞0.3m时：式中：p1——试验开始时的绝对压力，MPa；p2——试验终了时的绝对压力，MPa；t1——试验开始时的温度，℃；t2——试验终了时的温度，℃；DN——管道公称直径，m。
8.6.5 氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前，应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净，直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。
吹扫速度应不小于20m/s。
严禁用氧气吹扫管道8.7 操作及维护管理8.7.1 手动氧气阀门的开启应缓慢进行，操作时人员应站在阀的侧面。
采用带旁通阀的阀门时，应先开启旁通阀，使下游侧先充压，当主阀两侧压差小于等于0.3MPa时再开主阀。
8.7.2 禁止非调节阀门作调节使用。
8.7.3 必须建立氧气管道档案，由熟悉管道流程的氧气专业人员进行管理。
8.7.4 对氧气管道进行动火作业前，须先制定动火方案。
其内容包含负责人，作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等，并经有关部门确认后方可进行。
8.7.5 氧气管道或阀门着火时，应立即切断上游侧气源。
8.7.6 碳钢氧气干管宜每五年进行一次吹扫，每五年进行一次管壁测厚，主要测定弯头及调节阀后的管道。
9 检修维修9.1 一般要求9.1.1 检修设备时，必须执行本章及其他章中的有关规定。
9.1.2 严格执行动火制度。
在生产区域及设备、管道动火时，氧气含量必须控制在23%以下；氢含量不准超过0.4%。
在空分装置周围动火时，不准排放液氧、液空。
暂停动火后，再次动火前，需重新取样分析氧、氢含量。
如动火作业连续超过4h后，亦需重新取样分析氧、氢含量，不应超过标准。
9.1.3 在空分设备生产区域内进行气焊施工作业时，应使用溶解乙炔气瓶。
9.1.4 所有运转设备检修前，应将电源开关断开，挂上“正在检修”的警示牌。
非工作人员严禁取牌合闸。
合闸前应检查，确认无人作业后，方可合闸。
9.1.5 安全阀检修时，应按设计要求或有关规定进行校验，不准随意更改起跳压力。
9.2 空分装置9.2.1 空分装置的低温部分设备检修，宜升到常温进行。
必须在低温状态下进行抢修时，应有防止人员冻伤的措施。
9.2.2 进入冷箱检修前，需先切断气源，用空气置换内部气体，扒出检修部位的保温材料，经分析冷箱内气体含氧量超过18%方准人员入内。
9.2.3 设备、阀门、管道和容器，严禁带压拆卸。
9.2.4 与氧气接触的设备、阀门、管道和容器，检修时严禁被油脂污染。
检修后必须进行脱脂处理，确认脱脂合格后，方准投入生产。
脱脂检验应执行8.6.3的规定。
9.2.5 冷箱内搭脚手架，应在冷箱骨架或大管径管道上固定牢实，检修毕应将架子和一切杂物清理干净。
施工中应采取防滑防跌措施。
9.2.6 管道施焊时，严禁在其他管道上打火引弧。
铝管间一处焊接不能超过两次，否则应重新配管施焊。
9.2.7 冷箱内高处作业时，人员应佩带安全带，所携带工、机具应固定或系牢，不准乱扔物品。
9.2.8 在冷箱内进行查漏作业时，严禁攀登直径50mm以下的细管及仪表管线。
9.2.9 空分装置用四氯化碳清洗时，应采取防中毒措施。
空分装置检修清洗后，投产前应进行系统全面大加热。
9.2.10 空分装置试压前，应首先制定试压方案，试压应采用气压法，所用气体必须是无油、干燥、洁净的空气或氮气。
严禁用氧气试压。
用瓶装的高压气体做试压气源时，必须减压。
9.2.11 空分装置试压应有专人操作和监护。
试压所用的压力表就在检验周期内，系统较大的装置试压时，应安装两块以上符合要求的相同精度与量程的压力表。
9.2.12 空分装置试压时，应按不同压力分别进行，应缓慢升压，严禁超压。
9.2.13 空分装置的查漏，应采用涂刷肥皂水的方法。
铝管应采用中性肥皂水。
9.2.14 扒珠光砂前，应充分加热冷箱中珠光砂，加热时应打开冷箱顶人孔板。
当冷箱上部存在珠光砂时，严禁操作人员在底部进入冷箱。
9.2.15 扒、装珠光砂时充装口和各层平台人孔均必须设置安全防护栅网。
9.2.16 在进行扒、装珠光砂作业时，应采取有效的劳动保护措施。
9.2.17 用氮气作气源进行浓相输送充装珠光砂作业时，应严防氮气窒息。
9.2.18 多台空分装置管道相连时，检修的空分装置应与其他空分装置可靠隔离。
9.3 空压机、氧压机、氮压机9.3.1 空压机、氧压机、氮压机在检修时应划出一定的检修范围，并有标志，与检修无关人员不准入内。
9.3.2 压缩机检修时，严防异物进入或遗留在设备内。
检修后应彻底清理。