夹渣现场处理措施
工程施工重点难点分析及处理措施
工程施工重点难点分析及处理措施一、砼质量缺陷1、本工程采用商品砼，由于砼塌落度大及现场施工操作人员素质参差不一、环境等因素，导致砼多出现如下质量缺陷：裂缝、蜂窝、麻面、截面尺寸偏差、观感质量差、变形、露筋、夹渣等。
2、应采取如下措施：（1）混凝土原材控制商品混凝土进场必须进行原材报验资料的查验，控制氯离子的含量和骨料的颗粒级配，另外现场抽查混凝土塌落度，对于稠度过大或过小不符合要求的混凝土原材必须返厂，不得现场随意加水或水泥进行自我调控，对于粒径过大的粗骨料和杂物等要及时挑拣，不得强行放入输送泵，影响混凝土结构实体强度。
（2）模板安装控制模板工程是控制混凝土观感和形状的有效保障，必须符合规范要求的尺寸偏差。
材料宜选用胶合板、铝合金模板等，模板支架的材料宜选用钢材等，钢材的材质应符合规范规定。
模板安装应满足整体性、稳定性和强度的三要素。
可优先考虑近年来新兴的铝合金模板，即可满足加固稳定要求，又可保证砼构件观感质量。
（3）浇筑过程的控制混凝土浇筑前，按照规范要求检查模板平整度和垂直度。
混凝土浇筑时，下料高度不得超过2m，防止发生离析现象，若构件高度超过2m时，应进行分层分段浇筑。
另浇筑混凝土应连续进行，应在上层混凝土初凝结之前，将下层混凝土浇筑完毕。
混凝土浇筑要求现场管理人员严格控制施工操作人员严禁随意加水或水泥改变塌落度，这是影响混凝土强度及裂缝性能的致命危害。
（4）浇筑中材料的检查控制在混凝土浇筑作业的过程中要加强随时抽查，发挥现场管理人员的主管能动性。
对进场的商品混凝土按照每一工作班至少抽查两次坍落度，当由于外界影响导致混凝土配合比必须变动时，应及时与供应单位沟通及时调整塌落度，并且要严格按规范要求随机留置混凝土试块，及时分组按要求养护。
（5）浇筑后养护控制混凝土浇筑完成后及时在表面覆盖一层塑料薄膜，并每6个小时洒水一次，养护时间不少于14天。
（6）拆模过程中的控制严格控制模板的拆除时间和顺序也是关键的一步，必须确保砼表面强度达到1.2N/m㎡后方可上人进行下一步操作，另外结合同条件养护试块的强度，根据不同构件所处的部位确定拆模时间。
预制梁场质量通病及防治措施
3
模板施工
木模板变形大
（1）对进场的模板材质、尺寸、厚度进行检查。
（2）拆模过程中要避免强拉硬拽、用力过猛。拆下的模板要及时运到存储场地，严禁在拆模现场乱堆乱放模板。
（3）周转次数多、变形大的模板不予使用。
4
预埋件施工
预埋件位置偏差大或漏埋
（1）设计图纸中明确应该预埋的预埋件数量、预埋位置和使用要求等。
质量通病及防治措施
序号
工序
质量通病
防范措施
1
基坑开挖
基坑超挖
扰动
（1）加强测量复核，要设高程控制桩，指派专人负责经常复测高程。
（2）机械开挖基槽时要由专人指挥，当机械挖至还剩20cm时，应由人工开挖修整。当开挖较浅沟槽时则采用人工开挖。
（3）当出现超挖或扰动时，应挖出扰动土并回填砂、石或其他建筑材料，分层夯实到设计标高。
2
钢筋施工
搭接焊焊缝不良
（1）严格选择焊接参数，并对焊工进行标准化操作培训，提高焊工操作水平。
（2）控制单面焊焊缝长度不小于10d，双面焊焊接长度不小于5d。
咬边或夹渣
（1）咬边的防治措施：选择合适的电流，避免电流过大；操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和运弧的方法；
（2）夹渣的防治措施：正确选择焊接电流，焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净。
（2）采用可靠的连接方式，如焊接等。
5
混凝土施工
台座、轨道基础上表面平整度超标
（1）加密台座、轨道梁施工平面内控制测量点。
（2）混凝土浇筑至顶面时要及时清浆、并带线抹面。
抹面。
台座侧面缺棱掉角
（1）混凝土浇筑完成后要封闭养护，强度低于2.5MPa时，禁止拆除模板。
建筑工程施工常见问题处理方法
建筑工程施工常见问题处理方法在结构施工过程中，项目部检查经常能发现施工现场存在不同程度的质量问题，包括施工缝（楼板）夹渣、钢筋外露、混凝土蜂窝、麻面、缺棱掉角、及楼板裂缝、门窗洞口不平直等。
针对现场存在的质量问题，项目部进一步分析其原因，并积极采取预防措施及治理方法，现总结如下，供大家参考。
一、施工缝（梁、楼板）夹渣、润泵砂浆遗撒施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良；润泵砂浆在楼板上没有强度，给结构造成巨大的安全隐患。
1.1 原因分析：1、在浇注混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇注过程中，振捣不够密实。
2、楼板、梁在混凝土浇筑前清理不到位，或在梁内示设置清扫口，楼板上的锯未和木块等细小垃圾存在梁内，无法清理出来。
3、分层分段施工时在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇注混凝土时混入混凝土内。
4、浇筑顶板混凝土时，润泵砂浆没有妥善处理，导致砂浆遗撒到楼板面。
1.2 预防措施：1、在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，清除残留在混凝土表面的积水。
2、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥净浆或与去石子的同配比混凝土相同的水泥砂浆一层，也可采用涂刷界面剂的方法。
3、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。
冬季施工时可采用高压风吹。
全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇注混凝土。
4、润泵砂浆一律采用专用的灰斗吊运下楼，不允许直接浇筑到楼板当中。
1.3 处理措施：1、对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用抗裂砂浆抹补。
如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层附近的混凝土表面凿毛，将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高一等级的细石混凝土浇注捣实并认真养护。
对裂缝、夹渣的剔凿、切割都要弹线，修补做到方正、平直，修补美观。
装碴作业安全操作规程模版
装碴作业安全操作规程模版1. 目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保装碴作业过程中的人身安全和设备安全，并适用于所有进行装碴作业的人员。
2. 前期准备2.1 确保所有参与装碴作业的人员具备相关的资质和培训，并掌握必要的安全知识和操作技能。
2.2 确保所有装碴作业设备、工具和材料符合安全要求，并进行必要的检查和维护。
2.3 在作业区域设置明显的安全标识和警示标志，以提醒人员注意安全。
3. 个人防护措施3.1 所有进行装碴作业的人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
3.2 确保所有人员了解正确使用个人防护装备的方法和注意事项，并能正确佩戴和使用。
4. 作业条件和环境要求4.1 在进行装碴作业前，必须对作业区域进行检查，清除可能存在的障碍物和危险物。
4.2 确保作业区域的通风良好，如有必要，可以配备合适的通风设备。
4.3 防止作业区域积水，确保场地干燥。
5. 设备操作规范5.1 在使用装碴作业设备之前，必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
5.2 严禁擅自修改设备的任何部件和功能，只能在经过许可的情况下进行维修和调整。
5.3 在操作设备时，必须按照正确的方法和操作步骤进行，并严格遵守设备使用说明书中的要求。
6. 危险源控制6.1 在进行装碴作业前，必须对可能存在的危险源进行识别和评估，并采取相应的措施进行控制。
6.2 确保危险物品和易燃易爆物品储存和使用符合相关的安全规定，防止引发事故。
7. 紧急情况处理7.1 所有装碴作业人员必须熟悉并掌握紧急情况处理措施，包括火灾、事故、人员伤害等情况的应急处理方法。
7.2 在作业区域设置紧急疏散通道，并确保所有人员了解疏散路线和集合点。
8. 作业结束和清理8.1 完成装碴作业后，必须对作业区域进行清理和整理，恢复原状。
8.2 对所有作业设备进行检查、维修和保养，确保设备处于良好的工作状态。
8.3 报告作业情况和发现的问题，并及时进行整改。
混凝土结构夹渣专项修补方案
兴泰东河湾北区二期工程混凝土夹渣专项修补方案编制人：______________审核人：______________审批人：______________H中建二局第一建筑工程有限公司兴泰东河湾北区二期项目经理部中建二局第一建筑工程有限公司6+ HW 寿Tmf 申I啊理SUPtffSf BBWIr混凝土夹渣专项修补方案二零一三年十二月1、编制说明.................................. -1 -2、混凝土外观质量缺陷划分.......................... -1 -3、夹渣.................................... -2 -4、修补措施.................................. -2 -5、注意事项.................................. -4 -中建二局第一建筑工程有限公司混凝土夹渣专项修补方案混凝土夹渣专项修补方案1编制说明本方案所指的混凝土质量缺陷处理方案是指混凝土现浇结构外观质量缺陷夹渣的专项处理方案，包括剪力墙、柱、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现的夹渣。
2、混凝土外观质量缺陷划分根据国家标准GB50204-2002（2011年版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。
现浇混凝土结构，由质检部、工程部对施工现场洋房5#-8#楼、高层2#楼及地下车库外观质量和尺寸偏差进行全面检查，作出记录，并按本方案对缺陷进行处理。
对经处理的部位，应由质检部重新检查验收。
下面对混凝土外观缺陷夹渣进行描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施。
3、夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度，分为严重缺陷和一般缺陷两种。
1、构件主要受力部位有夹渣现象。
2、构件其它部位有少量夹渣现象。
3.1、分析原因1、砂石等原材料中局部含有较多的泥块未及时清除。
结构施工常见质量问题处理方法
结构施工常见质量问题处理方法在结构施工过程中，项目部检查经常能发现施工现场存在不同程度的质量问题，包括施工缝（楼板）夹渣、钢筋外露、混凝土蜂窝、麻面、缺棱掉角、及楼板裂缝、门窗洞口不平直等。
针对现场存在的质量问题，项目部进一步分析其原因，并积极采取预防措施及治理方法，现总结如下，供大家参考。
一、施工缝（梁、楼板）夹渣、润泵砂浆遗撒施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良；润泵砂浆在楼板上没有强度，给结构造成巨大的安全隐患。
1.1原因分析：1、在浇注混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇注过程中，振捣不够密实。
2、楼板、梁在混凝土浇筑前清理不到位，或在梁内示设置清扫口，楼板上的锯未和木块等细小垃圾存在梁内，无法清理出来。
3、分层分段施工时在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇注混凝土时混入混凝土内。
4、浇筑顶板混凝土时，润泵砂浆没有妥善处理，导致砂浆遗撒到楼板面。
1.2预防措施：1、在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，清除残留在混凝土表面的积水。
2、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥净浆或与去石子的同配比混凝土相同的水泥砂浆一层，也可采用涂刷界面剂的方法。
3、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。
冬季施工时可采用高压风吹。
全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇注混凝土。
4、润泵砂浆一律采用专用的灰斗吊运下楼，不允许直接浇筑到楼板当中。
1.3处理措施：1、对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用抗裂砂浆抹补。
如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层附近的混凝土表面凿毛，将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高一等级的细石混凝土浇注捣实并认真养护。
对裂缝、夹渣的剔凿、切割都要弹线，修补做到方正、平直，修补美观。
2、楼板面遗留的润泵砂浆，专人仔细排查后做好记录。
装碴安全作业要求范本
装碴安全作业要求范本一、概述本装碴安全作业要求旨在确保装碴作业过程中的安全性，保护作业人员及周围环境的安全。
所有参与装碴作业的人员必须遵守以下规定。
二、作业前的准备1. 选派专业人员：确保参与装碴作业的人员具备相应的专业知识和技能，能够熟悉掌握装碴作业流程和安全操作要求。
2. 安全培训：组织相关培训，包括但不限于装碴安全操作、急救技能等，确保作业人员具备一定的应急处理能力。
3. 作业方案制定：编制详尽的装碴作业方案，包括作业流程、作业时间、作业区域及安全风险评估及控制措施等。
4. 安全设备检查：检查作业所需的安全设备，确保其完好可用，并对其进行记录并定期检测维护。
三、作业现场管理1. 现场布置：根据装碴作业方案，在作业现场设置明显的警示标识和标识牌，并划定作业区域，以防止无关人员的闯入和作业场所的混乱。
2. 人员管理：限制作业区域内的人员数量，确保只有受过相关培训并持有有效证书的人员才能进入作业区域。
3. 安全通道：保持作业现场周围的安全通道畅通，确保人员疏散时能够迅速离开作业区域。
4. 防护措施：根据装碴作业的具体情况，采取必要的防护措施，包括但不限于佩戴必要的个人防护装备、设置防护栏杆等。
四、作业过程中的安全措施1. 操作规范：确保作业人员按照操作规范进行装碴作业，不得擅自更改作业流程或使用不符合规定的工具和设备。
2. 装置维护：监督装置的维护和检修工作，确保设备运转良好，杜绝因设备故障引发的安全事故。
3. 通风预防：对于易产生有毒气体的装碴作业，必须进行足够的通风措施，以保证作业人员的安全。
4. 火源防控：禁止携带明火进入作业现场，并确保现场周围没有可燃物质，以防止火灾的发生。
五、事故应急处理1. 应急预案：制定装碴作业的应急预案，包括事故报警流程、人员疏散指引和应急设备的使用方法等，并确保作业人员熟悉掌握相关内容。
2. 事故报告：任何事故发生后，应立即上报相关部门，并制定详尽的事故报告，包括事故的原因、损失情况、应急措施的有效性等。
夹渣现场处理措施
精品文档夹渣现场处理措施
1．现象: 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度。
2．原因分析：
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软
弱混凝土层并充分湿润，就浇筑混凝土。
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
(3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
3.预防措施：
浇筑混凝土前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾，待混凝土浇筑令下达后，再进行封堵。
4.处理方法：夹渣数量小（长小于10厘米，宽小于2厘米），将夹渣剔除后，用清水对表面冲刷干净后用一层1：2.5水泥砂浆抹平压实。
夹渣数量大，将夹渣剔除后，采用孔洞的处理方法。
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钻孔灌注桩桩身混凝土夹渣或断桩的防治措施
钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，它可以有效地提高土壤的承载力和抗拔强度，是目前土木工程中常用的地基处理方法之一。
然而，由于施工过程中的各种原因，钻孔灌注桩桩身可能出现混凝土夹渣或断桩的情况，这将对工程质量和安全造成严重影响，因此有必要采取相应的防治措施。
1. 混凝土夹渣的防治措施混凝土夹渣是指灌注桩桩身中混凝土中夹杂有外来杂质或者过多的含泥量，严重影响灌注桩的承载能力和结构稳定性。
为了防止混凝土夹渣的发生，可以采取以下措施：1.1 严格控制原材料质量，选用符合国家标准的水泥、骨料等材料，避免因材料质量不过关导致混凝土夹砂、夹石等情况的发生。
1.2 严格控制水灰比，合理搭配配合比，避免水灰比过大或过小导致混凝土质量不均匀。
1.3 在施工过程中，加强对混凝土的振捣和浇注，保证混凝土密实度和均匀性，减少混凝土夹渣的可能性。
1.4 增加现场的监测和检测，利用超声波、放射性探测等技术手段对混凝土质量进行检测，及时发现问题并采取相应纠正措施。
2. 断桩的防治措施断桩是指在灌注桩施工过程中，桩身断裂或折断的情况，严重影响灌注桩的承载能力和整体稳定性。
为了防止断桩的发生，需要采取以下措施：2.1 合理控制施工过程中的振捣参数和施工速度，避免因振捣不当导致桩身过早抗压或者抗拉而发生断桩的情况。
2.2 增加桩身钢筋的配筋密度，合理设计桩身钢筋的布置方式，增强桩身的承载能力和抗震抗压能力，有效减少断桩的可能性。
2.3 严格控制挖孔和灌注混凝土的工艺参数，确保桩身的整体质量和稳定性，避免因施工工艺不当导致桩身断裂或折断。
2.4 加强现场监测和检测，利用声波、位移监测等技术手段对灌注桩的质量和稳定性进行监测，及时发现问题并采取相应纠正措施。
钻孔灌注桩桩身混凝土夹渣或断桩的防治措施需要从材料质量控制、施工工艺控制、现场监测等方面全面考虑，才能有效预防和减少这些问题的发生，确保工程质量和施工安全。
在实际工程中，相关施工单位和监理单位应加强对钻孔灌注桩施工的质量管理和监督，提高施工人员的技术水平和质量意识，以保障工程的安全稳定和可靠性。
混凝土夹渣缺陷处理
混凝土夹渣缺陷处理混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。
杂物的来源有两种情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。
面积较大的夹渣相当于削弱钢筋保护层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异。
施工缝部位（特别是柱头和梯板脚）更易出现夹渣。
1、原因分析（1）砂、石等原材料中局部含有较多的泥团泥块、砖头、塑料、木块、树根、棉纱、小动物尸体等杂物，并未及时清除。
（2）模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位，最后未及时清理。
（3）现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。
2、预防措施（1）混凝土泵机的受料斗上有一个钢栅栏网格，混凝土料较干及卸料过快时混凝土溢出泵机而洒落在地上，有的工人图方便而将此钢栅栏网格取下，致使混凝土中的杂物直接泵送到结构中，此种行为应严厉禁止。
（2）商品混凝土站和现场搅拌工地应加强砂、石等原材料的收货管理，发现砂、石中杂物过多应坚决退货。
平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除。
（3）模板安装完毕后，派专人将较大块的杂物拣出，对小而轻的杂物可使用大功率的吸尘器吸尘，用水冲洗时注意将汇集起来杂物一一清理干净。
3、修补措施（1）如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹与混凝土配比一致的水泥砂浆进行修补。
（2）如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。
施工现场管理制度及处罚条例
施工现场管理制度及处罚条例安全文明管理部分本工程施工期间各施工班组必须服从项目部安全管理办法，并在施工中加强自身安全防护意识，涉及安全隐患的事项必须坚持自己的安全原则，对不安全因素有权利、有义务上报项目部专职安全员。
杜绝一切不安全因素的发生，从而控制整个工程的安全管理。
各施工班组必须注意施工人员文明施工行为；争做文明人，为工程建设贡献自己的力量。
对于违反安全文明施工管理的班组及个人，我项目部将通过项目既定的处罚条例进行处罚，具体处罚措施条款如下：1、施工现场不佩戴安全帽罚款20元/人，不系帽带罚款10元/人。
登高作业人员须正确佩戴安全带，违反规定的处以50元/人罚款。
2、工地严禁生火、烤火，随地大小便，违者罚款20-100元。
3、工地严禁穿拖鞋、高跟鞋、穿短裤，违者罚款20元。
4、严禁偷盗、打架斗殴、赌博、吸毒、酗酒闹事，违者罚款500-10000元，情节严重的，移交司法机关；严禁带小孩进入工地，违者罚款50元。
5、严禁私自接电动和机械设备，违者罚款50元。
6、爱护公司设备、设施，违者罚款20-100元。
7、塔吊指挥人员必须在吊物现场指挥，对不符合起吊要求的，坚决不予吊运，对不服从管理或违反规定的处以50元/次罚款。
8、对于施工时野蛮施工，乱抛乱撒的，将处以100元/次罚款，情节严重的，可根据情况处以最低500元/次的罚款。
9、不服从项目部管理人员正确的指挥及管理，并谩骂或殴打管理人员的，项目部将视情节处以最低500元/次的罚款，情节严重的，项目部有权无条件驱逐出场。
10、违反施工机械操作规程的，发现后予以口头警告，若无视管理人员警告，将处以50元/次罚款。
11、攀爬或翻越塔吊、护栏等安全机械及防护措施的将处以最低100元/次罚款。
12、有意破坏安全防护措施的处以100元及以上罚款。
13、施工现场必须保证人走场清，首次发现的须立即整改，拒不整改的或再次触犯的处以50元/次罚款。
14、无证人员不得私自随意接拉电线；现场施工临时电线不得随意拉拽，接触钢筋等导电体的必须架空并加护套；乙炔、氧气等必须按要求保证安全距离，违反规定首次发现的须立即整改，拒不整改的或再次触犯的处以最低50元/次得罚款。
混凝土夹渣的原因
混凝土夹渣的原因1. 哎呀呀，混凝土夹渣的一个原因可能是搅拌不均匀呀！就好比做饭时盐没撒匀一样，这能好吗？比如在工地现场，工人如果没好好搅拌混凝土，那里面的各种材料不就分布不均啦，夹渣不就出现了嘛！2. 你说混凝土里面有杂质，这是不是也会导致夹渣呀？就像一杯水里有沙子，肯定不清澈呀！像有时候工地上的原材料没清理干净就用，杂质不就跑进混凝土里啦，夹渣这不就来了！3. 是不是浇筑速度太快也不行呀？这就好像跑步太快容易摔跤一样！如果浇筑太快，混凝土还没来得及好好沉淀融合，夹渣问题不就产生了嘛，想想那个场景呀！4. 工人操作不规范肯定也是原因之一呀！这就好像开车不遵守交通规则容易出事故一样。
如果工人在施工过程中不按要求来，能不出问题吗？夹渣就很可能出现呀！5. 模板拼接不严密，这多要命呀！好比水桶有个洞会漏水，这里不严密混凝土不就会漏出去一些杂质啥的进来，夹渣不就产生了嘛，这多明显呀！6. 混凝土运输过程中出问题也有可能呀！这不就跟送快递一样，要是路上颠簸坏了咋办？运输中如果混凝土受到影响，到了现场使用时就可能导致夹渣啦！7. 振捣不充分也是个大问题呀！就像给面包发酵没发好一样。
振捣不到位，混凝土里的空气和杂质排不出去，夹渣就容易出现呀，这多简单的道理！8. 天气因素也得考虑呀！大热天或者大冷天，混凝土也会有情绪的呀！比如温度过高或过低影响了混凝土的性能，夹渣就可能趁机出现啦，你说是不是呀！9. 配合比不合理也是个关键呀！这就好像做菜调料放错了比例味道就不对。
混凝土的各种材料比例不对，夹渣不就容易出现了嘛，这很容易理解呀！10. 管理不到位绝对不行呀！没有好的指挥，就像乐队没了指挥家乱套了呀！如果对施工过程管理不好，那混凝土夹渣的问题肯定容易出现呀！我觉得呀，要想避免混凝土夹渣，就得从这些方面好好把控，每个环节都不能马虎呀！。
施工现场管理处罚条例
施工现场管理处罚条例施工现场处罚条例一、钢筋工程方面1、钢筋须严格按照技术员开的规格单进行加工，发现规格、型号、数量及几何尺寸不符，每次罚款100元。
2、制作好的钢筋按配料单清点无误后，挂牌成捆堆放到指定位置，违反者每次罚款100元。
3、钢筋的绑扎必须严格按照施工技术交底进行，如发现不按规定漏扎、跳扎，剪力墙拉勾数量、弯曲角度以及主筋绑扎接头位置及长度不符合的，每次罚款200元。
4、梁、板、柱钢筋的位置、间距、数量、形状、尺寸规格必须按照图纸施工，发现一处不符者罚款200元。
5、墙、柱、梁的钢筋接头不准出现咬边、焊包不均匀、夹渣、倾斜不正、气孔等，每发现一处不符者罚款100元。
6、钢筋构件中，主筋保护层必须保证不准出现漏筋，偏差等现象，每发现一次罚款100元。
7、新浇砼面上出现盖筋朝天，梁板负筋露筋等，发现一处罚款100元。
8、每道钢筋工序施工完后，工作面上不准有剩余钢筋乱丢乱放，必须清理成堆，放到指定地点，结合上一工作层合理利用，违者每次罚款200元。
9、钢筋分项工程在每次自检完后，项目部验收合格然后报监理工程师验收，凡验收二次性不能合格者罚款500元。
10、浇捣砼时，必须指派人员进行看筋，如检查无看筋人员跟班作业，每次罚款200元11、浇捣墙、柱、板砼时，必须派人将墙、柱上口塞好保护层，保证墙柱轴线。
平板放完线后，发现墙、柱钢筋位移超过允许偏差，每次罚款200元。
12、脚手架上不准堆放钢筋等杂物，违者每次罚款400元。
二、模板工程1、模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，不准发生不允许的下沉与变形及支撑不牢固的现象，并严格按照交底搭设，如有违反者罚款200-500元。
2、模板接缝严密，不漏浆、侧面平整，每发现漏浆严重者每处罚款100-200元。
3、模板安装完后必须仔细检查各部位是否牢固，几何尺寸是否符合设计图纸，如有错误每次罚款200元。
4、墙、柱、梁、板的模板安装必须按照轴线及标高进行，凡平整度、垂直度、高度及轴线位置超过规范允许偏差规定的，每处罚款200元。
浅析混凝土支撑结构常见质量缺陷预防措施和处置方案
浅析混凝土支撑结构常见质量缺陷预防措施和处置方案2中建八局第一建设有限公司，山东济南 250000摘要：本文通过对支撑结构混凝土施工的质量缺陷问题进行归纳,同时结合笔者多年从事施工现场管理实践的一些体会,针对常见的施工质量问题,进行预防措施和处置方法关键词：混凝土支撑结构；质量缺陷；预防措施和处置方案引言众所周知，混凝土的施工质量是决定建筑物生命周期重要的因素，因此施工过程中必须严格控制混凝土的施工质量；在施工过程中不可避免会遇到混凝土浇筑的质量缺陷，其缺陷产生的原因有多种，例如：原材料不合格、建筑过程中振捣不到位、养护不到位等，当混凝土出现质量缺陷后应如何及时进行处置整改为第一要务，现结合我司现有工程浅析常见混凝土质量缺陷的处置方案。
柯桥未来医学中心项目位于绍兴市柯桥区未来之城板块，柯桥城区华舍街道。
规划创意路以北，规划上方山大道以南，规划育才路以东，规划科创路以西；建设规模床位数1500床，总建筑面积50万㎡，其中地上建筑面积33.74万㎡，地下建筑面积16.26万㎡，主要功能区块包括临床医疗、医学研究、临床教学、世界医学博物馆四大部分（本施工范围区域包括西区、东区和置换区）。
如图1 2施工范围区域图在现阶段第一道支撑梁混凝土施工中，针对常见的施工质量问题，结合现场实际情况，按照处置方案及时进行现场处置整改，混凝土缺陷预防措施及处置内容具体有：1漏筋、蜂窝、麻面、孔洞预防措施及处置方法1.1漏筋的预防措施（1）钢筋混凝土施工时，注意垫块垫足、牢固，切实保证保护层厚度；（2）钢筋混凝土结构钢筋密集处，要选配适当集料，避免集料过大卡在钢筋处，严格按配合比控制石料粒径；（3）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形移位。
1.2蜂窝、麻面的预防措施（1）浇筑前检查并嵌填模板拼缝，浇灌中随时专人检查模板支撑情况，防止漏浆和离析；（2）浇筑前浇水湿润模板，以免混凝土水分被模板吸去；（3）下料高度超过2m应设串筒或溜槽；并应分层下料，选择性能相适应的振捣工具分层振捣，防止漏振；（4）基础、格构柱、梁底部应在下部浇完沉实后再浇上部。
混凝土夹渣专项修补方案
一、方案概述混凝土夹渣是指在混凝土浇筑过程中，由于操作不当、模板污染、原材料问题等原因，导致混凝土内部出现杂物、砂石等非混凝土材料的现象。
这不仅影响混凝土结构的整体性能，还可能引发安全隐患。
本方案旨在针对混凝土夹渣问题，制定专项修补措施，确保混凝土结构的质量与安全。
二、修补范围1. 混凝土夹渣区域：通过现场勘查，确定需要修补的混凝土夹渣区域。
2. 夹渣深度：根据夹渣深度，分为浅层夹渣和深层夹渣。
三、修补材料1. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2. 砂：选用粒径适中、洁净的河砂。
3. 碎石：选用粒径适中、洁净的碎石。
4. 防水剂：选用符合国家标准的防水剂。
5. 混凝土界面处理剂：选用符合国家标准的混凝土界面处理剂。
四、修补步骤1. 清理夹渣区域：使用钢丝刷、风枪等工具，将夹渣区域的杂物、砂石等清理干净。
2. 喷涂界面处理剂：在清理后的夹渣区域喷涂混凝土界面处理剂，提高新旧混凝土的粘结强度。
3. 配制修补砂浆：按照水泥、砂、碎石、防水剂等比例配制修补砂浆。
4. 浇筑修补砂浆：将配制好的修补砂浆均匀浇筑在夹渣区域，确保修补层厚度符合要求。
5. 抹平压实：待修补砂浆初凝后，进行抹平压实，消除裂缝和凹凸不平。
6. 养护：在修补层表面覆盖湿布或喷水养护，保持湿润状态，养护时间不少于7天。
五、质量验收1. 检查修补层外观：修补层应平整、密实，无裂缝、空鼓等现象。
2. 检查修补层强度：对修补层进行抗压试验，确保强度达到设计要求。
3. 检查粘结强度：对修补层与原混凝土的粘结强度进行检测，确保粘结强度符合要求。
六、注意事项1. 修补过程中，应严格按照操作规程进行，确保施工质量。
2. 修补材料应符合国家相关标准，确保修补效果。
3. 修补后，应加强养护，确保修补层强度和耐久性。
4. 修补完成后，应对修补区域进行封闭保护，防止污染和损坏。
通过以上专项修补方案，可以有效解决混凝土夹渣问题，提高混凝土结构的整体性能和安全性。
混凝土质量通病整改措施
混凝土质量通病整改措施篇一：混凝土质量通病整改处理方案混凝土质量通病整改处理方案工程名称：集美滨水小区４＃地块号楼编制单位：厦门中宸集团有限公司日期：年月日混凝土质量通病整改处理方案我公司承建的集滨水小区４＃地块号楼层～层框架砼拆模后，经监理及我公司质检部门检查，发现由于混凝土施工时漏浆造成个别混凝土构件出现蜂窝、麻面和小范围的露筋等现象（具体部位详见附表），经现场复核研究拟采用以下处理方案，请监理单位给予审核。
一、质量缺陷情况―――麻面：1、现象：混凝土表面局部缺浆粗造，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
2、处理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补，即将麻面的部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。
二、质量缺陷情况―――露筋：1、现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等没有被混凝土包裹而外露。
2、处理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣各铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋部位较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净并充分湿润，用高一级标号的细石混凝土填塞振捣密实，并进行认真养护。
三、质量缺陷情况―――蜂窝：1、现象：钢筋混凝土结构中混凝土局部疏松，表面缺少混凝土净浆，石子间出现空隙，形成石子外露。
2、处理方法：混凝土有小蜂窝，可用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外面大些，然后用清水冲洗干净并充分湿润，再用高一级标号的细石混凝土填塞振捣密实，并进行认真养护。
四、质量缺陷情况―――孔洞1、现象：钢筋混凝土结构中混凝土构件出现孔穴深度各长度均超过保护层厚度。
2、处理方法：将混凝土松动的石子各突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外面大些，然后用清水冲洗干净并充分湿润，再用高一级标号的细石混凝土填塞振捣密实，并进行认真养护。
五、质量缺陷情况―――夹渣：1、现象：钢筋混凝土结构中混凝土构件有杂物且深度超过保护层厚度。
梁底大面积夹渣成因及处理探讨
梁底大面积夹渣成因及处理探讨梁健麟【摘要】【摘要】钢筋和混凝土两者的弹性模量较接近，还有较好的黏结力，这样既发挥了各自的受力性能，又能很好地协调工作，共同承担结构构件所承受的外部荷载。
筋保护层厚度过小，一方面容易造成钢筋露筋或钢筋受力时表面混凝土剥落，另一方面随着时间的推移，表面的混凝土将逐渐碳化，从而导致钢筋锈蚀，断面减小，强度降低，钢筋与混凝土之间失去黏结力，构件整体性受到破坏，严重时还会导致整个结构体系的破坏。
重点应从两方面着手，一是结合质量体系中的作业指导书抓施工前技术交底；二是抓我们质量体系中提到的施工过程要素控制。
保护层最小厚度的规定是为了使混凝土结构构件满足的耐久性要求和对受力钢筋有效锚固的要求。
混凝土保护层厚度大，构件的受力钢筋黏结锚固性能、耐久性和防火性能越好。
【期刊名称】工程建设与设计【年(卷),期】2014(000)006【总页数】4【关键词】【关键词】梁底夹渣；成因；处理1 引言混凝土工程是建筑物的重要组成部分,也往往是建筑物承受荷载的主要部位,其质量好坏,直接关系到整个建筑物的安危和寿命。
因此,对混凝土工程的施工质量必须特别重视,保证不出现任何足以影响混凝土结构性能的缺陷。
施工时应根据工程特点、设计要求、材料供应情况以及施工部门的技术素质和管理水平,制定有效的保证混凝土质量的技术措施,按设计和施工验收规范要求认真进行施工,消除施工中常见的质量通病和缺陷,确保工程质量。
根据2010年新的《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）保护层厚度不再是纵向钢筋（非箍筋）外缘至混凝土表面的最小距离，而是“以最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋等）的外缘计算混凝土的保护层厚度”。
因此，本次修订后保护层设计厚度比原来增加。
2 梁底大面积夹渣的成因2.1 材料的原因1）范本安装前未涂抹脱模剂，导致拆模时出现脱离、不够光滑、梁底及两侧不洁净等情况（见图1）。
2）垫块强度不够。
现在的垫块由砂浆、尼龙、塑料等材料做成的，但大多数工地都是在现场用砂浆浇筑而成，在未完全形成相当强度的情况下，工人就使用（见图2）。
手工氩弧焊过程夹渣成因分析
手工氩弧焊过程夹渣成因分析摘要:在电力建设施工中,手工钨极氩弧焊中的横向缺陷危害极大,在很大程度上就是由于手工氩弧焊中存在夹渣造成的,其缺陷的危害不容忽视。
关键词:手工氩弧焊末过水冷壁多层多道焊缺陷夹渣裂纹1 引言随着发电厂机组容量的增加以及机组运行参数的不断提高,焊接工艺质量的要求也不断提高,手工氩弧焊应用也得到普及,有些小口径厚壁(壁厚>6mm)的管道也采用全氩弧焊。
小口径焊口无损检验方法射线检验所占比例越来越大,在对检测结果进行评判的过程中总是会发现一些射线底片上的存在横向条状缺陷,经现场试验发现大多为夹渣,但是从影像学来讲非常像“裂纹”缺陷,极易产生误判。
2 现存情况在潍坊电厂二期工程2×667MW机组#3机组末过D道焊口进行地面组合时,射线检验发现1~6号焊口平焊接头处有横向条状缺陷,缺陷末端有尖头,尖头上翘,从影像学上评判该缺陷为“裂纹”。
由于“裂纹”的危害性极大,对于这种情况进行了割口处理。
在#4机组水冷壁A道射线检验时,同样发现类似情况,缺陷影像位置均和#3机组末过产生的一样。
底片上的影像呈现以下特征:黑条,形状不规则,黑度变化无规律,轮廓不圆滑,有的带棱角,经过对比与分析不象裂纹的影像,而象“夹渣”的影象。
这些缺陷出现的部位大多在焊缝的平焊或斜平焊的位置,在射线底片上呈现在12点位置,这个部位是焊缝的接头部位,其他部位类似缺陷时也是出现焊缝的接头位置。
而且采用多层多道全氩弧焊工艺的焊缝出现类似缺陷的比率要高于没有采用多层多道全氩弧焊工艺的焊缝。
3 现场试验我们对于存在缺陷的10只焊口进行挖补,当角磨机将焊缝打磨至缺陷深度的时候发现实际缺陷并非裂纹,而是夹杂在焊缝中的颜色成淡黄色或淡蓝色的难熔氧化物,且质地坚硬。
为了减少误判,切实保障检验结果,针对以上情况,经金属专业技术人员与焊接质检人员对以上情况进行研究和分析,决定对存在缺陷的焊口做断口试验。
进行破坏性断面检验的焊口共有4只,焊缝断面均不存在裂纹缺陷,而是淡黄色或淡蓝色的氧化物,也就是我们提到的焊缝夹渣,由于这类夹渣叫细小,也可以称作层间未熔。
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夹渣现场处理措施
1．现象: 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度。
2．原因分析：
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软
弱混凝土层并充分湿润，就浇筑混凝土。
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
(3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
3.预防措施：
浇筑混凝土前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾，待混凝土浇筑令下达后，再进行封堵。
4.处理方法：夹渣数量小（长小于10厘米，宽小于2厘米），将夹渣剔除后，用清水对表面冲刷干净后用一层1：2.5水泥砂浆抹平压实。
夹渣数量大，将夹渣剔除后，采用孔洞的处理方法。
1。