碎石桩加固软土地基施工及质量控制

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桩基工程施工质量控制要点

桩基工程施工质量控制要点一、施工前准备1.桩基工程的施工前准备是影响施工质量的重要环节。

要对地质情况进行详细勘察，确定桩基施工的土层性质、水位、地下水渗流状况等，以制定合理的施工方案。

2.施工前应细化施工图纸，明确每个工序的施工方法、工艺要求和质量标准。

3.进行充分的技术交底，确保施工人员了解施工方案和工序要求。

二、桩基施工材料质量控制1.桩材采购应符合国家标准和规范，要验收材料的合格证明，并做好材料的质量跟踪。

2.配制混凝土时应控制配合比、水灰比和拌合时间，确保混凝土强度和坍落度符合要求。

3.钢筋焊接应确保焊缝牢固、无缺陷。

三、施工质量控制1.桩基施工前要进行现场勘测，确定桩位、桩径和桩长，并记录桩长、桩位等重要参数。

2.建立桩基施工的监测体系，监测桩的沉陷和竖向位移，确保施工过程中的变形控制在规定范围内。

3.桩基施工过程中要保证土层的稳定，避免土层崩塌或松动带来不良后果。

4.结束桩基施工后，要进行质量验收，检查桩的质量、长度和位置是否满足设计和施工要求。

如有不合格的桩体，应及时拆除重做。

四、施工现场安全控制1.建立完善的施工现场安全管理制度，进行施工前的安全交底和教育培训，确保施工人员熟知安全操作规程。

2.加强现场施工安全检查，及时发现和整改存在的安全隐患。

3.确保施工现场的消防设施齐全，如灭火器、消防栓等。

五、施工质量记录和验收1.对桩基施工过程进行详细记录，包括施工日期、施工队伍、施工工艺、使用的设备和材料等。

2.桩基工程竣工后要进行终验，检查桩的数量、尺寸、质量和位置等是否满足设计和施工要求。

3.建立质量档案，将施工质量记录和验收证明等文件整理存档，方便今后的工程质量追踪和评估。

综上所述，桩基工程施工质量控制包括施工前准备、材料质量控制、施工质量控制、施工现场安全控制、施工质量记录和验收等要点。

只有严格按照标准和要求进行施工，加强监督和管理，才能确保桩基工程质量的可靠和稳定。

挤密碎石桩处理软土地基的实施及技术分析

挤密碎石桩处理软土地基的实施及技术分析姬中达杨辽马宝春河南省公路工程局集团有限公司目前，河南省的高速公路通车里程已超过4500k m ，位居全国第一。

今后，河南省的高速修建主要集中在中西部山区。

山区及重丘特殊的地形，使山间凹地及山脚下的平地在渗水和光照的共同作用下，充分裂隙、风化，形成软土或泥炭类土层。

这类土的特点是含水量大、压缩性高、抗剪强度低、透水性差，承载力低，不能满足高速公路路基对于稳定性的要求。

挤密碎石桩主要是利用振动、冲击等方式在地基中成孔，然后将碎石、沙砾等粒料挤压入孔中，形成大直径密实桩体。

同时在桩周形成一个碎石胶结的挤密带，提高原有地基的承载力，碎石桩与桩间土一起形成复合地基，共同承担上部荷载。

挤密碎石桩是在过去解决软土地基承载力的挤密砂桩、砂井等方法的基础上发展起来的一种新的处理方法，近年来，在高速公路处理软土地基方面得到了广泛应用。

1.置换作用对泥炭土、黏土地基，由于土中含有黏性颗粒，且含水量大，黏粒间结合力强、渗透性低，在振动力或挤压作用下土中水不易排走，因此，对黏性土的作用不是挤密，而是置换。

2.排水作用在黏土地基中形成一个良好的排水通道，起到排水沙井的作用，缩短空隙水的水平渗透路径，加速软土排水固结，使沉降稳定，地基得以加固。

3.加筋作用软弱土层厚度不大时，碎石挤密桩可贯穿整个软弱土层，直达相对硬层，桩体主要起到应力集中作用，从而使软土负担的压力相对减少，复合地基的承载力提高，压缩性减少。

垫层作用软弱土层较厚时，挤密碎石桩可不贯穿整个软弱土层，此时加固的复合土层起垫层作用，垫层将荷载扩散，使应力分布趋于均匀，从而达到提高地基承载力和减少相对沉降量的目的。

在软黏土地基中，挤密碎石桩承受荷载后产生径向变形，并引起周围黏性土产生被动抗力，如果软黏土的强度过低，不能使碎石桩得到所需的软黏土和径向支持力，那么就达不到加固的目的。

故挤密碎石桩适用于处理地基土不排水抗剪强度C u 不小于20K pa 的黏性土、粉土、饱和黄土和人工填土等地基。

碎石桩专项施工方案

碎石桩专项施工方案
一、项目背景
碎石桩是一种常用的地基处理方法，可用于较软土层中提高承载力和稳定性。

本文旨在探讨碎石桩专项施工方案，确保工程顺利进行。

二、工程准备
1.确定施工范围和数量。

2.准备所需材料和设备，包括碎石料、振捣机、挖掘机等。

3.制定施工计划，安排施工人员和监管人员。

三、施工步骤
1. 立桩
1.在确定的位置开挖桩孔，深度设置根据设计要求确定。

2.将碎石料填入桩孔中，用振捣机振实碎石料。

2. 打桩
1.利用振捣机或其他设备将碎石料连续打入桩孔中，直至桩底或设计要
求的深度。

2.按设计要求控制打桩的密实性和强度，确保碎石桩质量。

3. 修整
1.检查碎石桩的垂直度和偏差，根据需要进行修整或矫正。

2.确保碎石桩底部平整，达到设计要求。

四、施工质量控制
1.定期检查碎石桩的密实性和强度，保证桩身质量达标。

2.在施工过程中随时记录施工情况和质量数据，及时处理异常情况。

五、安全注意事项
1.施工现场要设置警示标识，避免他人误入。

2.施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等安全装备，确保施工安全。

3.在振捣碎石料时，要注意防护措施，避免振捣机跳动导致安全事故。

六、总结
通过实施以上碎石桩专项施工方案，可以有效保证施工质量，提高碎石桩的承载力和稳定性。

在实际操作过程中要严格按照设计要求和工艺规范执行，确保工程质量和施工安全。

软弱地基碎石桩施工质量控制

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几项建议为保证碎石桩成桩质量，监理实行旁站跟踪
监理制度，随时记录各种要素的技术参数，密切注意施工质量。在监理过程中除严格控制各项技术指标外，还针对现场施工情况提出一些改进措施。例如，碎石桩施工中，因受超软弱地基影响，二区、三区在前区的施工中出现因电流达不到设计要求导致充盈系数过大的现象。针对上述现象，监理工程师对施工工艺提出了调整意见，并报业主同意进行试验性施工。调整后工艺采用连续加料法施工 ? 不适用于吊车 @ ，即制桩过程中对桩底采用振冲器提出孔口加料振密，待桩底完成后即在振冲器上提约 $> 时开始加料，同时振冲器继续上提约 $>，待填料完全下沉后振冲器改为向下振冲。经试验成功，在保证密实电流、留振时间等技术参数满足设计要求的前提下，各机组均采用连续加料法施工并取得良好效果。连续加料法的优点是： ? - @ 在振冲提升过程中加料，起到了良好的护壁作用，减少塌孔。 ? $ @ 避免了因振冲器反复提出孔口，造成水流对孔壁过度冲刷及因护壁泥浆浓度不足而造成的坍孔。 ? # @ 充盈系数控制在 -, # = -, % 之间。避免了因充盈系数过大导致桩间土厚度不足，在后续桩施工中造成已成桩坍塌。经采取上述措施后横坑碎石桩施工质量和工效均得以提高。采取措施前，在超软弱地区如用逐段下料、分段制桩法施工，每根桩的制桩时间需甚至最长达 <K，充盈系数高达 -, A = $, $。 $ = #K，采取连续加料法之后，每根桩的制桩时间约为充盈系数控制在 -, # = -, % 之间，大大提高 -, %K，了工效，保证了成桩质量。经动力触探检测，效果较好。振冲碎石桩与深层搅拌桩等软基处理方案有一共同特点，即座底情况对制桩质量影响较大。本工程刚开始时施工质量不好，除施工工艺不合理外，座底不好也是影响因素之一。 ? 下转第 !# 页 @

碎石桩加固软土地基施工技术

碎石桩加固软土地基施工技术四处四公司渝怀项目部幸享田[内容摘要]挤密碎石桩是处理软土地基的一种深层加固方法，本文介绍在大型打桩设备无法进场的情况下，将碎石打桩机稍作改进，结合强夯法原理，处理软弱地基的施工方法。

[关键词]碎石桩加固施工技术1 工程概述渝怀铁路8标DK120+120 1-2.5m钢筋混凝土盖板箱涵地处深沟，基底地质条件为软砂粘土，设计要求地基承载力达到150K Pa以上，但原设计该涵无地基加固，基底承载力无法满足要求。

故变更为直径为30cm的碎石桩，碎石桩桩数为202根，桩长为5～10.4米，设计总桩长1576米。

但又因地形复杂，沟底狭窄，作业面小，大型打桩设备无法进场，故采用碎石打桩机与落扬铲相结合的施工方法，简化了施工。

2 施工方案2.1施工机具采用C K15-C型挤密碎石桩钻机（其各项技术性能见表1）；取土器（两瓣活页）；护筒（为无缝钢管，管径30c m，管壁厚15mm）；夯锤（自重为8kN）；三相异步电动机；另配小翻斗车等机具。

表12.2填料及每延长m填充量填料采用粒径2～5cm的级配碎石，石质为石灰岩，碎石含泥量小于5%，且其中不得含有风化石块。

每延长m碎石填充量不少于0.1m3。

2.3设计标准加固后，复合地基容许承载力不小于150k Pa。

3劳动力组织（见表2）表24施工步骤4.1清理、平整场地若地表土强度很低，可铺上一定厚度的垫层，以利施工机械行走。

4.2测量定位对整平后的地面进行高程测量，按设计图用小木桩标出碎石桩的现场位置。

桩位偏差不大于3cm。

4.3桩的布置桩的设计直径为30cm，桩间距为 1.2m，桩与桩之间按等边三角形布置。

4.4打桩机就位启动卷扬机、电机，使用夯锤对准桩位夯击1～2次后，把夯锤挪至一边，下入钢管护筒，护筒要垂直,且与桩位中心对准,再将夯锤放入护筒，提升至一定高度，依靠夯锤自重自由落下，夯入一定深度，从而挤实土层，如此反复，随着夯入深度的增加，护筒也随之下沉。

振冲碎石桩处理软土地基应注意的几个问题

现的问题提出解决措施和意见，对保证施工质量，节约工程成本有一定的参考价值。关键词：中石桩，振碎质量控制，解决措施
中图分类号：Ｕ７Ｔ４３文献标识码：Ａ
Ｃｉｎ（１２＋１１ｅｉｇ１９÷ ｌ，）×Ｃｉｎ（７３ ÷３４ｅｉ３．１．６＋１１７２ｌｇ，）：３。
长６９５ｍ０
ｂ砂砾垫层数量计算：．
１１ ×３３１ ×０．＝２２０ｍ：９７．５２
１振冲碎石桩处理的原理
１１处理的原理．碎石桩足以碎石为主要材料制成的复合地基加固桩，为保证桩尖能打入持力层，必须保证制桩时合理的密实电流（过现场通试桩来确定）在成桩过程中，，碎石将地基土中的土体挤向桩体周围用满足设计要求的碎石来置换软土，并将地下水通过桩体排出至地基外，而提高复合地基整体的承载力并减少沉降量。主要从适用于挤密松散砂土、素填土和软土等地基。长韶娄高速公路软
表１长韶娄１０标Ｋ５８＋２０～Ｋ５３０段软土地基处理方法对比１８＋２
处理方法
费用
清淤换填
２０７６４元２６
碎石桩
８２０７元４１
施工周期
约２５个工作日
约１个工作日５
１２．
经济性对比
长韶娄ｌ０标Ｋ８＋１５２０～Ｋ８＋２５３０段软土地基地下水丰富，

振冲碎石桩施工方法及质量控制措施

振冲碎石桩施工方法及质量控制措施作者：李怀宝来源：《城市建设理论研究》2013年第31期摘要：振冲碎石桩就是指利用振冲对导墙下的士体进行加密而设计的桩，是加固处理软土地基的好方法。

本文分析了振冲碎石桩原理及特点，对振冲碎石桩施工技术进行的相关探讨，并提出了振冲碎石桩施工质量控制措施。

关键词：振冲碎石桩；原理及特点；施工；质量控制；检验中图分类号：O213.1 文献标识码：A1.振冲碎石桩原理及特点用振冲法加固地基主要是通过在地基中形成密实桩体和挤密作用，与原地基构成复合地基，从而达到提高地基承载力减少沉降和不均匀沉降的作用。

其特点是技术可靠、机具设备简单、操作技术易于掌握，可节省三材、加快施工速度节约投资。

碎石桩具有良好的透水性，可加速地基固结，使地基承载力提高1．2-1．3倍。

2.振冲碎石桩施工2.1施工前的准备工作。

2.1.1熟悉施工图纸和施工工艺，提出保证质量的措施。

2.1.2放线布置桩位。

2.1.3根据设计图纸于现场放线布桩。

2.1.4桩位偏差满足工程要求。

2.2施工工艺。

2.2.1施工顺序：振冲桩一般采用“由里向外”顺序施工，或“由一边向另一边”的顺序施工。

这种顺序易挤走部分软土，便于制桩。

在强度较低的软土地基中施工时，为减少制桩过程对桩间土的扰动，易采用间隔的方式施工。

2.2.2填料方式：振冲成孔后即向桩孔内填料制桩。

一般有两种填料方式。

一是将振冲器提出孔口，向孔内倒入填料，再下振冲器至填料中振冲密实，待达到设计要求后，又提出振冲器下料振密，如此反复直至制桩完毕；二是振冲器不提出孔口，仅上提30-50cm，离开原已振密过的桩次，即向孔连续不断地回填石料，直至该次桩体振冲密实达到设计要求后，再上提30-50cm，连续填料振冲密实，重复上述步骤，自下而上逐段制桩直至孔口。

前者为间断填料法，操作较繁琐，适合小型工程人工推车填料。

后者为连续填料法，操作方便。

适合机械化作业。

2.2.3施工作业。

浅谈振冲碎石桩加固软土路基施工技术

浅谈振冲碎石桩加固软土路基施工技术摘要：由于过去不良工程地质和不良水文地质地带被视为筑路“禁区”，有些领域至今仍是空白或仅有个别工程实例。

对不良地质段路基的系统研究依然是公路设计、施工和科研面临的一项艰巨任务。

研究不良地质段路基的施工技术具有重要意义。

关键词：软土路基加固技术振冲碎石桩加固近年来，随着我国高速公路建设的快速发展，广大的公路建设者对不良地质段路基工程的施工技术进行了大胆的探索。

由于过去不良工程地质和不良水文地质地带被视为筑路“禁区”，有些领域至今仍是空白或仅有个别工程实例。

对不良地质段路基的系统研究依然是公路设计、施工和科研面临的一项艰巨任务。

研究不良地质段路基的施工技术具有重要意义。

本文重点介绍过去不常用而近年来越来越频繁使用的一些软土路基加固技术，如振冲碎石桩、cfg 桩、碎石注浆桩及强夯法等方法。

一、振冲碎石桩加固软土路基的施工技术振冲碎石桩是利用一个产生水平振动和施加垂直力的管状设备在软土地基中成孔，再在孔内分批填入碎石填料，同时将振动设备沉至填料中进行振实，在地基中形成密实的桩体。

碎石桩在软土地基中起到置换、排水、加筋和垫层的作用，该桩体和原来的地基构成复合地基，从而减少地基的变形，提高土体抗剪强度，增强地基稳定性。

碎石桩处理软土地基有施工工艺简单、成桩速度快、工程造成价低等优点。

近年来，较频繁地应用于我国高速公路软土路基处理中。

1.振冲碎石桩加固机理由于淤泥质黏土属饱和软土，碎石桩起着置换软土的作用。

对于软弱层不太厚的情况，桩端可以直接作用于下部硬岩层，此时复合土层中的桩体在荷载作用下会产生应力集中现象，由于桩体的压缩模量远比软土层大，故而通过基础传给复合地基的外加压力随着桩、土的等量变形会逐渐集中到桩上去，从而使软土承担的压力相应减少。

结果，与原地基相比，复合地基的承载力明显提高，压缩性显著降低。

如果软弱土层厚度较大，桩体也可不贯穿整个软弱土层，软弱土层只有部分厚度转变为复合土层起着垫层的作用，将荷载引起的应力向四周横向扩散，使应力分布趋于均匀，从而提高地基整体的承载力，减少沉降量。

振冲碎石桩处理软土地基施工技术

振冲碎石桩处理软土地基施工技术摘要：振冲碎石桩在工程上应用广泛，各种问题都得到了不同深度的研究。

本文通过对振冲碎石桩处理软土地基，结合超重型动力触探、重型动力触探的试验结果，取得参数，验证振冲碎石桩处理软基后具有提高了复合地基地基承载力、变形模量和减少沉降的作用。

工程实践表明：该方法处理软基经济合理，便于施工，完全满足设计的要求，可以广泛推广使用。

沉降量大、地基承载力小以及固结时间长是软土地基的明显缺陷，不能满足真正意义上的施工要求。

因此，在提高地基承载力的基础上，有必要采取相应的措施，改善地基条件，保证工程质量，就软粘土地基振冲碎石桩的施工技术进行了分析，最终提出了建筑行业可持续发展的目标。

关键词：软粘土地基；振冲碎石桩；施工技术在软土地基中对振冲器所产生的高频振动进行充分利用就是指振动水冲法，在此过程中可对水泵进行同时开动，高频振动以及高压水流会在此过程中出现联合振动的现象，振冲器可在这一过程中实现对加固深度的达成，并在此基础上利用碎石工序所形成的密实桩体就是指振冲碎石桩。

施工简单、成本低是其显著的优势和特点，并逐步实现了在软土地基加固中的应用，一、振冲碎石桩施工工艺1.施工准备（1）实际施工前必须进行科学合理的准备工作，这可能为以后的施工工作顺利进行奠定坚实的基础，同时也是从根本上对施工质量进行保障的必经阶段。

首先需要对场地内的运输道路进行合理布置，然后，在此基础上，科学设置盲沟、纵向排水沟、堆场、沉淀池、道路两侧清水池。

为了方便夜间施工，我们还必须准备照明设施。

（2）及时清理和由于生产区域的垃圾。

在实际施工中，我们不能避免障碍物和杂物存在。

其中主要包括石块，树根和其他类型的垃圾，施工前我们必须彻底清除，以利施工，在低洼处以及河塘沟渠中也会有污泥的存在，我们可将石头进行投掷方便淤泥的清除。

然后，在此基础上，填充50 cm砂砾，最后进行碾压作业。

当进行实际清理工作时，可将范围控制在喷射灌浆机充分使用的限度内。

振冲碎石桩处理软土地基的施工工艺和控制要点

振冲碎石桩处理软土地基的施工工艺和控制要点[摘要]本文主要阐述振冲碎石桩处理软土地基方法，通过施工实例，使读者更加清楚的了解施工过程中的施工工艺和质量控制要点，为以后施工类似工程提供一些借鉴。

[关键词]软土地基振冲碎石桩施工工艺控制要点中图分类号：u416.2 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）22-0112-01前言振冲碎石桩是一种利用振动荷载预沉导管，通过成孔后灌入碎石，在振、挤、压作用下形成较大密度的碎石桩，振冲碎石桩适用于松散沙土、粉质土、素填土、杂填土以及对变形控制要求不十分严格的饱和软粘土的加固或置换。

由于它克服了振冲法的严重缺陷，所以得到广泛的应用。

一、工程概况渤海大道一期工程普湾启动段k13+260～k17+100位于大连市普湾新区，全长3840m。

道路为快速城市道路，双向8车道，设计车速100km/h。

二、工程地质渤海大道一期工程k13+260～k14+133.53路段根据地质详勘资料，表层为1.30～3.3m厚的素填土层，其下3.3～10.5m厚淤泥粉质粘土层。

素填土为新近回填土，密度低，压缩性高，淤泥质粉质土层软为塑～可塑状，压缩量高，地基承载力低，不经有效处理素填土层和淤泥层质粉质粘土层均不能满足道路建设和使用的要求。

综合分析地质情况和工程要求，设计为振冲碎石桩复合地基处理方案，共打振冲碎石桩8488根，处理面积45851平方米。

三、振冲碎石桩设计参数（1）振冲碎石桩桩直径：1.3m（2）振冲碎石桩桩长度：5.5m～16.2m，从现状地面至持力层（包括中砂层、强风化石灰岩层和中风化石灰岩层）。

（3）振冲碎石桩桩间距：三角形布桩，一般路段桩间距2.5m，桥头80m范围内桩间距依次为2.5m、2.2m、2.0m、1.8m，逐渐向桥头过渡。

（4）振冲碎石桩桩材料：含泥量不大于5%的碎石、卵石、角砾、圆砾等硬质材料。

最大粒径不宜大于150mm，常用碎石粒径为20～150mm。

振动沉管碎石桩施工技术措施及质量控制要点

振动沉管碎石桩施工技术措施及质量控制要点摘要：李朗路工程局部进行软土地基处理，采用碎石桩进行处理，本文主要介绍施工技术措施及其质量控制要点关键词：振动沉管碎石桩；技术措施；软基处理；质量控制一、工程概况李朗路工程K1+130～K1+365、K1+520.820～K1＋580、K1+780～终点路段，分布有5m～16m厚人工填土，主要成分为亚粘土，稍湿、松散，欠固结，人工填土层往下为含砂亚粘土，可作为路基持力层。

采用振动沉管碎石桩处理法进行软土地基处理。

沉管碎石桩直径50cm，桩长在7m～14.5m之间，桩中心间距：1.4m，过渡段为1.6m，均按梅花形布置。

制桩材料选用碎石,粒径为20mm～50mm，含泥量不应大于10％。

二、施工工艺1、碎石桩复合地基施工工序平整软基工作面（即现状整平层标高）→碎石桩施工→碎石桩检测与验收→铺设钢塑土工格栅→铺设50cm褥垫层→复合地基强度检测与验收→路基填土2、每孔点碎石桩施工程序吊机进场→振孔器就位→振动挤土成孔→提起振孔器倒入碎石→振捣→制桩至孔口→移位至下一点三、施工程序控制振动法施工时，应根据试桩成果，控制填碎石量、提升高度和速度、挤压次数、水压和时间以及电机的工作流量等，以保证挤密均匀和桩身施工的连续性，碎石挤密桩应从外围或两侧向中间进行，碎石挤密间距较大时可逐排、间隔进行，碎石挤密施工，应保证桩位准确，其纵向偏差应不大于桩管直径，桩身连续、不断桩、不缩颈和垂直，垂直度偏差不大于L/100，且不打于1.5﹪。

施工完毕后，将桩顶以上松土清除干净，碾压密实后再进行碎石垫层施工。

四、施工技术措施（1）轴线放样根据业主提供的控制点及设计图纸，由专业测量人员测放出拟建物轴线及控制点，并加以妥善保护，以便打桩时引测、控制、复核桩位。

由于打桩产生的挤土作用，可能对控制点造成影响，所以施工期间，对控制点每周复测两次，发现位移及高程变化，及时调整临时坐标值和标高值，以免引起较大误差。

公路工程软基加固施工中碎石桩技术的应用

不得大于５最大粒径不得大于５ｍ碎石桩桩孑内的填料量％。０ｍ。Ｌ应通过现场试验确定，算时可按设计桩孔体积乘以充盈系数Ｂ估确定，取１～．ｏ施工中地面有下沉或隆起现象，填料数Ｂ可．１２４如则
效圆直径．ｍ。
２变形计算．７
碎石桩地基的变形计算．按现行Ｇ５０筑地基基础设应Ｂ０７建
２软弱地基处理中碎石桩施工控制
２１桩径．
碎石桩的直径可采用３０８０ｍ，根据地基土质的情况和０～０ｍ成桩设备等因素确定。对饱和粘性土地基宜选用较大的直径。
置换率；ｄ为桩体直径；为１ｍｄ根桩分担的处理地基面积的等
路桥・运・通航交
建材与装饰２１００年０月１
公路工程软基加固施工中碎石桩技术的应用
谢金红
摘要：路施【常遇到软弱地基，处理的方法也多种多样。振动挤密碎石桩因其能提高地基承载力、少地基沉降、止由于公：中其减防振动或地震所产生的液化等优点而在公路软土地基处理中广泛应用。笔者就公路软土路基加固处理中碎石桩技术的加固机理和设计验算方法进行分析，并结合某工程实例，对振动挤密碎石桩技术的施工要点及质量控制、果检测进行了详细的阐述，效以供同行参考。关键词：动挤密碎石桩：振软基施Ｌ加固处珲；效果检测

浅谈振冲碎石桩处理软弱地基

浅谈振冲碎石桩处理软弱地基一、振冲碎石桩处理软弱地基概况振冲碎石桩加固软弱地基，就是利用振冲器在软弱地基中振动成孔，并向孔内分批填入碎石形成密实桩体并与软土组成一个整体，碎石桩与桩间土共同工作，形成复合地基共同承受外部荷载。

由于复合地基中桩体的刚度较周围土体大，在刚性基础下等量变形时，地基中应力将按材料模量进行分布。

因此，桩体产生应力集中现象，大部分荷载由桩体承担，桩间土上应力相应减小。

这样就使得复合地基承载力较原地基有所提高，沉降量有所减少。

碎石桩处理地基的主要目的是为了提高地基承载力，降低压缩性、减少沉降、增强抗液化性，改善地基的整体稳定性。

一般处理的土层有松散砂土、松散粉土、粉质粘土、素填土、杂填土、不排水抗剪强度不小于20kPa的粘性土等地基。

碎石桩加固地基主要有挤密和置换作用，对于砂性土、粉土等主要考虑碎石桩挤密作用，对于粘性土地基主要考虑其置换作用。

尤其是适用于砂土地区，其振冲挤密效果好，易于成孔，能够有效消除粉、细砂的振动液化，提高地基承载力，减少沉降，其缺点是冲孔过程中需要大量清水，对于水资源缺乏的地区不适用，同时，在施工过程中，会产生大量的泥浆，不利于环保。

因此，在设计方案期需考虑其合理性。

二、振冲碎石桩设计要点影响碎石桩挤密的因素主要有碎石桩置换率、地基土粉粒含量、粉土埋置深度、原地基密实度、场地土的均匀性、施工振动挤密等。

因此，影响碎石桩挤密的因素主要有碎石桩置换率、地基土粉粒含量ρc、粉土埋置深度、原地基的密实度、场地土的均匀性、施工振动挤密等，因此，在勘察设计阶段需要充分注意上述参数的影响，勘察阶段，需对地表地貌、地形及植被、排水情况进行调查之外，还需要查明地基土的组成、分布范围、土质情况、地基土的均匀性，黏性土的不排水抗剪强度指标、砂土、粉土的天然孔隙比、相对密实度、标准贯入击数、地基土的承载力等。

碎石桩设计时主要确定碎石桩的处理范围、平面布置方式、桩间距的设计计算、桩长设计、桩径设计、桩内填筑材料及填筑量、单桩承载力设计值及复合地基承载力特征值、垫层设计等要素，具体按以下几个步骤进行：1）振冲碎石桩处理范围应根据建筑物的重要性和场地条件确定，当用于多层建筑和高层建筑时，宜在基础外缘大1～2排桩。

碎石桩加固软土地基施工技术

速度，甚至停止下沉或提起振冲器，让高压水冲松土层后继续下沉，如此重复直至成孔。振冲器开孔后，在孔口附近应进行扩孔，下沉过程中应有必要的停留振挤固壁的步骤。振冲中记录振冲
器下沉深度与成孔电流和时间关系以便定性地推断土质情况。
工格栅结合碎石桩加固，碎石桩间距１５直径为０８等边．０ｍ，．ｍ，
－
／ｉ的速度缓慢沉入地基，冲器不再下沉且振冲器小于至振彻＝１Ｅ＝２６ａＧ＝１２０ｃ／。下伏Ｔｂ泥质３ｍｍｎ８，．９ＭＰ，．１一ｍ２ｓｘ２额定电流１７０孔，Ａ成当电流超过１７０，Ａ时必须减慢振冲器下沉灰岩与泥岩互层，灰黄色，强风化～弱风化。谷地地下孔隙潜水发育。最大填方高度１软土路基设计采用碎石垫层￣－层土９ｍ，ＪＤ
碎石桩加固软土地基施工技术
董瑞峰
摘要：结合工程实例，析了振冲置换法施工碎石桩加固软土地基的工作原理，绍了振冲成孔、分介清孔、料、密等施填振工工艺，出了质量检验和施工的有关注意事项。提关键词：碎石桩，软土路基，质量检验中圈分类号：Ｕ４１８Ｔ７．文献标识码：Ａ
接成一体。ＺＱ５型振冲器主要参数见表１Ｃ５。
’ 衰１ｚＱ５０５型振冲器参数
外形尺寸
把５１×２７５８
３３填料．
填料采用２ｃ－５ｃｍｍ未风化碎石，含泥量不大于５％并不
得含有土块和泥质岩石。使用Ｚ３Ｌ５型装载机上料，人工配合分段进行填料，自下而上逐段分次填料，每次填料高度不大于１ｍ，

碎石桩在软土地基加固处理中的分析应用

文标识码：Ｂ
支ｌ一号：０８０２（０８０ — １６０Ｉ１０ — ４２２０）７０ — ３８
２碎石桩设计计算
２１桩径．
场具体情况予以增减。
碎石桩桩顶宣铺设一层厚度３００ｍｍ～
５００ｍｍ的碎石垫层。２６地基承载力．
■１０
羹智辉刘先伟ＧＯＮＧＺｉｕＩａｗｅｈｈｉＬＵＸｉｎｉ
■
蔓：文根据笔者多年路桥施工实践，细本详
共同承担上部荷载，高了地基承载力和整提
２５桩体材料．
桩体材料可采用碎石、卵石、砾、砾角圆等硬质材料，泥量不得大于５，大粒径含％最
ｄ
，＿
２２桩间距与桩位布置方式－
碎石桩桩位宣采用等边三角形或正方形布置。碎石桩的间距应通过现场试验确定。对粉土和砂土地基，宜大于碎石桩直不
土、素填土、杂填土等地基，也可用于处理可
碎石桩处理范围大于基底范围，处理宽
至稳定位置，使孔隙减少而压密。
在挤密碎石桩成桩过程中，桩套管挤入沙层，该处的沙被挤向四周而变密。挤密碎石桩的加固效果包括：使松沙地基１）挤密至小于临界孔隙比，以防止沙土振动液化：形成强度高的挤密碎石桩，高２）提了地基的强度与承载力；加固后大幅度３）减少地基沉降量挤密加固后，基呈４）地

振冲碎石桩施工的质量控制

振冲碎石桩施工的质量控制建筑等软粘土、松砂地基。

自1977年引进我国以来，因设备简单、施工方便，经济快捷等优点，在我国得到了广泛应用，并取得良好效果。

但是，由于振冲加固技术在我国应用的时间还不够长，加固设计还处于半理论半经验状态。

尽管国内外在理论和实践上取得了可喜的成果，但尚存在着一些模糊问题急待研究，如砂土液化层液化势的科学判定、液化处理范围的确定、振冲法填料设计，施工质量实时监控等。

本文仅就在工程实践中遇到的一些问题谈谈自己的看法，意与有关同行们商榷。

一、振冲碎石桩施工质量的自动控制问题碎石桩施工中，要使桩体能有效地挤入软土里，形成坚实的柱状桩体，振冲器必须有足够的振动力对桩体进行振捣，电机的密实电流是反映动力大小的主要参数，因此，对桩体的每一部分，振冲器要振动至密实电流以上，并留在该处电流上振动一定时间（留振时间），才能使桩体有足够的密实度。

目前，振动碎石桩施工质量的控制，还停留在比较初级的原始水平，仅仅靠一台电机启动柜来控制振冲器的起动，并通过电流表体现密实电流的大小，而根本无法对制桩长度、填料量、留振时间进行精确的检测，所以经常有碎石桩是良心桩的说法。

一些素质较低的施工单位常常制造虚假记录来图利。

因此，对碎石桩施工进行质量控制只能依靠监理人员24h观察施工全过程，观察三要素（密实电流、留振时间、填料量）每一环节的操作，但通常这很难做到。

研制碎石桩自动监控装置，实现施工全过程的动态监控，能从根本上解决控制碎石桩施工质量的问题。

目前，我国有些单位已经研制出该种自动控制装置，但效果如何还需要大量实际工程的检验。

二、质量控制施工中的质量控制，其实就是对水、电、石料三者的控制。

1.水的控制包括水量和水压两个方面水量的控制就是要求施工中水量充足，使孔内充满水，防止塌孔。

水压在成孔过程中根据土层软硬随时调节，原则上软土层采用小水压，硬土层采用大水压。

但考虑到实际施工水压频繁的调节可操作性不强，所以最好通过试桩，给定一个较恒定的水压。

碎石桩处理软土地基的施工工艺研究

文章编号:100926825(2007)0820130202碎石桩处理软土地基的施工工艺研究收稿日期6223作者简介孙勇军(2),男,工程师,中铁十五局第三工程有限公司,河南洛阳　孙勇军摘　要:通过对碎石桩复合地基作用机理的分析,介绍了碎石桩的施工工艺流程,并对其成桩工法进行了阐述,最后对质量检测方面进行了论述,以供类似工程参考借鉴。

关键词:碎石桩,复合地基,施工工艺,加固机理中图分类号:TU471.8文献标识码:A 软土是指滨海、湖沼、谷地、河滩沉积的天然含水高,空隙比大,压缩性高,渗透性差,抗剪强度低的细粒土,呈软塑～流塑状态。

软土地基是指以软土为主,与粉砂、泥炭等一些其他土层相间组成的地基。

过量沉降是软土地基的病害之一,我国很多地区都存在软土病害问题。

由于软土的压缩性大,软土地基在路堤自重作用下也会产生沉降,这种沉降将在相当长的时间内持续发展,大大超过一般路堤的沉降量。

严重时,不仅增加填土工程量,而且挡土墙、边沟和工程排水设施也会受到沉降的影响,进而导致破坏。

碎石桩是以碎石(卵石)为主要材料制成的复合地基加固桩。

随着土木工程建设的迅速发展,碎石桩复合地基技术在软土地基处理中得到了广泛应用,但由于地质条件以及碎石桩复合地基本身问题的复杂性,目前对碎石桩复合地基的工程实践认识仍处于不断探讨与研究之中。

文中在碎石桩复合地基加固理论的基础上,对碎石桩的施工工艺及质量检测进行了分析和研究。

1　碎石桩复合地基作用机理1.1　松散砂土的加固机理1)挤密作用。

在成桩过程中桩管对周围砂层产生很大的横向挤压力,桩管体积的碎石挤向桩管周围的砂层,使桩管周围的砂层孔隙比减小、密实度增大。

2)排水降压作用。

碎石桩加固砂土时,桩孔内充填碎石(卵石、砾石)和粗砂等反滤性好的粗颗粒料,在地基中形成渗透性能良好的人工竖向排水降压通道,可有效地消散和防止超孔隙水压力的增高,防止砂土产生液化,并可加快地基的排水固结。

3)砂基预振效应。

软土地基常见五种优化方法

软土地基常见五种优化方法软土地基是指土层中黏性较大、强度较低的土壤，其力学性质使得其在建筑工程中容易出现沉降和变形问题。

为了解决软土地基的问题，常采用优化方法来增强土壤的力学性能。

下面介绍了软土地基常见的五种优化方法：1. 土体加固：通过土壤加固方法，可以改善软土地基的强度和稳定性。

常见的土体加固方法包括灰浆注浆、碎石桩、挤浆桩等。

这些方法可以增加土体的抗压能力和抗剪能力，减少沉降和变形。

2. 桩基处理：桩基处理是常用的软土地基优化方法之一。

主要包括灌注桩、钢筋混凝土桩等。

通过在软土地基中安置桩基，可以增加地基的承载力，提高土体的稳定性和抗变形能力。

3. 土体改良：软土地基常用的土体改良方法包括加固、排水和控制土体含水量。

加固可以通过土体加固剂，如水泥和石灰，来增加土体的强度。

排水可以利用排水设施，如排水管和渗透板，来降低土体的含水量。

控制土体含水量可以通过覆土、排水系统等方式来实现。

4. 用地技术：用地技术是一种将软土地基优化为可用地的方法。

可以通过压实填充土来改良地基土壤，使其具备建筑工程需要的力学性能。

常见的用地技术包括夯实法、振动法和挤密法。

5. 水平缓坡处理：在软土地基中，由于土体的不稳定性，容易发生缓坡滑坡等问题。

为了解决这个问题，可以采用水平缓坡处理方法。

通过修建水平缓坡结构，可以增加地基的稳定性，减少土坡滑坡的风险。

通过以上五种优化方法，可以有效地改善软土地基的力学性能，减少沉降和变形问题，提高工程的安全性和可持续性。

在实际工程中，应根据具体情况选择合适的优化方法，同时进行有效的监测和维护，以保证软土地基的优化效果和工程质量。

以上是软土地基常见的五种优化方法的简要介绍。

希望对您有所帮助！。