倒角标准及规范
倒角标准及规范(标准相关)
本标准适用我公司所有加工件、部套。
1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。
②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。
③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。
3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。
企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。
②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。
4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。
②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径 1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。
加劲板倒角规范
加劲板倒角规范
1、倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工。
2、图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定。
3、图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明。
4、图纸已有明确标注的按图加工检验。
5、图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：
外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验。
内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验。
对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求。
6、图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过半厘米。
7、原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。
8、工艺图应考虑粗加工及半精加工时倒角应放余量的具体尺寸，无工艺图由操作工参考标准执行。
操作上应考虑加工的顺序和刀具的磨损，避免倒角后仍有翻边毛刺的情况。
倒角标准及规范
本标准适用我公司所有加工件、部套。
1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。
②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。
③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。
3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。
企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。
②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。
4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。
②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；(d为直径或板面厚度）⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。
机械学习知识——倒圆倒角形式及尺寸
机械学习知识——倒圆倒角形式及尺寸倒圆和倒角是机械设计和制造中常用的加工形式之一，用于提高零部件的外观质量、加强结构强度以及避免尖锐边缘对工人和使用者的伤害。
本文将详细介绍倒圆和倒角的概念、应用场景以及尺寸规范。
一、倒圆和倒角的概念1.倒圆（Fillet）倒圆是通过给定的两个曲面的交线处添加一段圆弧，使其具有圆滑过渡的效果。
倒圆一般用于消除零件边缘的尖锐边，提高零件的外观质量和机械性能。
常见的倒圆形状有圆弧、斜弧和椭圆弧等。
2.倒角（Chamfer）倒角是通过将两个曲面的棱角修剪成斜边，使其具有45度角或其他所需的角度。
倒角一般用于增加零件的强度、防止零件边缘的损坏以及避免伤害工人和使用者。
常见的倒角形状有V型倒角、L型倒角和U型倒角等。
二、倒圆和倒角的应用场景1.倒圆的应用场景倒圆主要应用于以下几个方面：(1)零件的边缘处理：倒圆可以去除零件边缘的尖锐边，提高外观质量，减少应力集中；(2)连接部件的过渡：倒圆可以在连接部件的过渡处添加圆弧，提高连接的强度和可靠性；(3)模具结构：倒圆可以减少模具等零件的应力集中，提高零件的寿命；(4)液压油缸和气动缸：倒圆可以减少密封件与活塞杆的磨损，延长密封件的使用寿命。
2.倒角的应用场景倒角主要应用于以下几个方面：(1)防止刀具磨损：倒角可以减少零件边缘的尖锐棱角，降低切削力，延长刀具的使用寿命；(2)增加零件的强度：倒角可以增加零件边缘的强度，提高零件的承载能力；(3)避免伤害：倒角可以去除锐利边缘，减少对工人和使用者的伤害；(4)提高装配性能：倒角可以减少零件边缘的尺寸误差，提高装配的精度和效率。
三、倒圆和倒角的尺寸规范倒圆和倒角的尺寸规范一般遵循国际标准，根据实际需求和加工条件进行选择。
1.倒圆的尺寸规范(1)倒圆的半径：倒圆的半径一般选择与管道或零件的直径相匹配，一般建议选择直径的1/10到1/4作为倒圆的半径；(2)圆弧的长度：圆弧的长度一般选择2到3倍倒圆的半径；(3)倒圆的宽度：倒圆的宽度一般选择倒角宽度的1.5到2倍。
孔、轴倒角规范
孔、轴倒角工艺规范编号：1.目的：针对目前公司对孔、轴加工倒角无明确规范，造成飞边、毛刺残留、影响装配及产品质量。
为确保装配方便、快捷，提高装配效率及质量，特制定孔、轴倒角工艺规范。
2.适用范围：本规范适用于本公司桩工事业部的各种机型零部件的设计、生产、加工及质检部门。
3.质量职责：3.1 本工艺规范由工艺部制定并解释。
3.2 本工艺规范由生产车间实施、生产管理中心监督。
3.3 本工艺规范由质检部作为检验依据，判定产品零件倒角尺寸是否合格。
4.孔、轴倒角要求4.1螺纹倒角要求：4.1.1 普通外螺纹倒角，如图纸有要求，按图纸要求加工，除此外按本工艺规范执行：倒角为c×45°,其中c=0.1d--0.15d。
4.1.2 普通内螺纹倒角，如图纸有要求，按图纸要求加工，除此外按本工艺规范执行：倒角后最大直径为1.05d、角度90°或120°锥角。
4.2光孔倒角要求：4.2.1光孔倒角，如图纸有要求，按图纸要求加工，除此外按本工艺规范执行：4.2.1.1 当d＜Ø20时，倒角为(0.5-1)×45°。
4.2.1.2 当Ø20≤d＜Ø80时，倒角为(1-1.5)×45°。
4.2.1.3 当d≥Ø80时，倒角为(1.5-2)×45°。
4.3 轴倒角要求：4.3.1 轴倒角，如图纸有要求，按图纸要求加工，除此外按本工艺规范执行：4.3.1.1 当d＜Ø20时，倒角为(0.5-1)×45°。
4.3.1.2当Ø20≤d＜Ø80时，倒角为(2-3)×45°。
4.3.1.3 当d≥Ø80时，倒角为(3-5)×45°。
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孔、轴倒角规范
孔、轴倒角工艺规范
针对目前公司对孔、轴加工倒角无明确规范，造成飞边、毛刺残留、影响装配、产品安装干涉、减少内应力产生裂纹及保证产品质量。
为确保装配方便、快捷，提高装配效率及质量，特制定孔、轴倒角工艺规范。
1螺纹倒角要求：
1.1普通外螺纹倒角，如图纸有要求，按图纸要求加工，除此外按本工艺规范执行：
倒角为c×45°,其中c=0.1d--0.15d。
1.2普通内螺纹倒角，如图纸有要求，按图纸要求加工，除此外按本工艺规范执行：
倒角后最大直径为1.05d、角度90°或120°锥角。
2光孔倒角要求：
2.1光孔倒角，如图纸有要求，按图纸要求加工，除此外按本工艺规范执行：
2.1.1当d＜Ø20时，倒角为(0.5-1)×45°。
2.1.2当Ø20≤d＜Ø80时，倒角为(1-1.5)×45°。
2.1.3 当d≥Ø80时，倒角为(1.5-2)×45°。
3 轴倒角要求：
3.1轴倒角，如图纸有要求，按图纸要求加工，除此外按本工艺规范执行：
3.1.1当d＜Ø20时，倒角为(0.5-1)×45°。
3.1.2当Ø20≤d＜Ø80时，倒角为(2-3)×45°。
3.1.3 当d≥Ø80时，倒角为(3-5)×45°。
倒角标准及规范
本标准适用我公司所有加工件、部套。
1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。
②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。
③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。
3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。
企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。
②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。
4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。
②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；(d为直径或板面厚度）⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。
倒角标准及规范
本标准适用我公司所有加工件、部套.1。
倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观;③工艺需要:在配合部位避免互相干涉,另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0。
5，各边倒角C0.5①未注倒角:有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。
②各边倒角:图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。
③沿周倒角：常指某一特征(如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。
3。
如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求,都应倒角,去毛刺.企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。
②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角.4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角:45°）。
②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定;③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；（d为直径或板面厚度）⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角,图纸有要求的,按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C＊45°,C=0。
1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径 1.05d，角度90°或120°对光孔倒角,图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）＊45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1—1.5）＊45°d≥φ80 倒角(1。
5—2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0。
倒角的标准
倒角的标准
倒角是指通过对物体的边缘进行修整，使其变得圆滑、光滑，以防止
因边缘锐利而造成人员受伤或物体损坏的风险。
倒角的标准可以按照
以下几个方面进行考虑：
1. 角度：倒角的角度应符合相关行业或产品的标准要求。
通常情况下，倒角的角度取决于物体的用途和材质的特性。
一般来说，倒角角度越大，边缘越圆滑，对人体和物体的伤害风险越小。
2. 平滑度：倒角后的边缘应该是光滑、平整的，不应有明显的刀痕、
毛刺或凹凸不平的现象。
光滑度的要求可以根据产品的功能和使用环
境的不同而有所变化。
有些情况下，倒角后的边缘可能需要进行额外
的抛光处理，以确保表面的光洁度。
3. 一致性：在同一个产品或同一批次的生产过程中，倒角的标准应保
持一致。
不同部位的倒角应具有相同的角度和平滑度，以确保产品的
外观一致性和质量稳定性。
4. 安全性：倒角的标准还应考虑到产品的安全性。
边缘倒角后，不应
有突出的、锐利的部分，以避免刺伤或割伤用户。
根据产品的特性，
可能需要进行进一步的测试和评估，以确保倒角后的边缘符合相关安
全标准。
总结而言，倒角的标准是根据产品的特性、使用环境和相关行业标准
来确定的。
倒角应具有合适的角度、平滑度和一致性，同时要保证产
品的安全性。
对于不同的产品和行业，倒角的标准可能会有所不同，
因此需要根据具体情况来制定相应的要求。
倒角标注标准
倒角标注标准倒角标注是一种在机械加工中常见的标注方式，用于表示工件边缘的倒角大小和类型。
倒角标注的标准通常由机械制图和加工标准确定，以下是一些常见的倒角标注标准和注意事项：一、标注方法1.倒角大小标注：在倒角标注中，通常会使用“X”和“C”等符号来表示倒角的大小。
“X”表示倒角大小为1/2的直径，“C”表示倒角大小为1/4的直径。
例如，标注“C1”表示工件的边缘倒角大小为1/4的直径。
2.倒角类型标注：倒角类型通常分为圆角和斜角两种。
圆角是指倒角边缘呈圆弧形，而斜角是指倒角边缘呈斜面形。
在标注中，通常使用“R”表示圆角，使用“Tr”表示斜角。
例如，标注“R2”表示工件的边缘采用半径为2的圆角倒角。
二、标准规范1.标注清晰：倒角标注应该清晰明了，易于理解。
标注应该位于倒角的位置附近，并使用适当的符号和数值进行标识。
2.符合机械制图标准：倒角标注应该符合机械制图标准，包括符号、数值、线型、字体等方面。
3.标注完整性：对于需要多个倒角的工件，应该对每个倒角进行标注，并保持标注的完整性。
4.标注统一性：同一工件的所有倒角标注应该统一，包括符号、数值、线型、字体等方面。
三、注意事项1.了解加工要求：在进行倒角标注时，应该了解加工要求，包括工件的材料、硬度、加工工艺等方面，以便确定合适的倒角大小和类型。
2.注意安全：在进行倒角加工时，应该注意安全操作规程，确保工件固定牢固，避免出现飞溅、崩刃等危险情况。
3.保证加工精度：在进行倒角加工时，应该保证加工精度，包括角度、尺寸等方面。
对于重要的倒角加工面，应该进行测量和校验，以确保符合要求。
4.保持表面质量：在进行倒角加工时，应该注意保持工件表面质量，避免出现划痕、毛刺等问题。
对于需要抛光或打磨的工件表面，应该进行相应的处理。
5.遵循标准规范：在进行倒角标注时，应该遵循标准规范，使用统一的符号、数值、线型、字体等进行标识。
同时，也应该注意与机械制图等相关标准的协调一致。
铸造件倒角标准
铸造件倒角标准
铸造件倒角标准在不同情况下有所不同，以下是一些常见的铸造件倒角标准：
1. 最小要求：一般情况下，铸造件倒角的最小要求是1mm，这个数值可以作为起点参考。
2. 一般标准：常见的铸造件倒角标准在1-3mm之间，一般情况下2mm左右可以满足大部分的产品要求。
3. 特殊情况：针对一些非常特殊的工件或者特殊材料，倒角设置需要根据实际情况进行调整，以保证产品质量和生产效率。
这些铸造件倒角标准仅为一般性指导，具体的标准和规格可能根据工件的设计和用途有所不同，也可能涉及到一些行业标准和规范。
在实际应用中，需要根据具体的情况和需求进行选择和调整。
机加工倒角技术标准
本厂机械设计倒角技术标准
1.夹具体上棱边面均倒角C2～C3，底面棱边C1；（如图1）
2.夹具体螺栓安装孔上下两面均倒角C1；
3.螺纹孔口倒角C0.5(M3～M5)、C1(M6～M10)、C1.5(M12～M16)、C2(M18～M24)
图1
4.零部件中凡接触到的人部位的地方必须倒角(除图纸中有特殊要求的例外)；例如图2
图2
倒角C2 上下面安装孔倒C1
5.放置O型圈处倒角，但有孔处不能倒角，得去毛刺；例如图3
此处倒C0.5防
O型圈损伤
图3
6.配油器内部放置O型圈的地方必须得倒角; 例如图4，5
此处倒角防
O型圈损伤
图4
图5
7.未注倒角（指图中已有倒角画出但未标注出来）； 8.锐边倒钝（指去毛刺）；
9.以上倒角要求均得在图纸中标注出来，必须得列入校对内容里面.
技 术
部 2011.7.10日。
孔、轴倒角规范
孔、轴倒角工艺规范编号：1.目的：针对目前公司对孔、轴加工倒角无明确规范，造成飞边、毛刺残留、影响装配及产品质量。
为确保装配方便、快捷，提高装配效率及质量，特制定孔、轴倒角工艺规范。
2.适用范围：本规范适用于本公司桩工事业部的各种机型零部件的设计、生产、加工及质检部分。
3.质量职责：3.1本工艺规范由工艺部制定并解释。
3.2本工艺规范由生产车间实施、生产管理中心监督。
3.3本工艺规范由质检部作为检验依据，判定产品零件倒角尺寸是否合格。
4.孔、轴倒角要求4.1螺纹倒角要求：4.1.1普通外螺纹倒角，如图纸有要求，按图纸要求加工，除此外按本工艺规范执行：倒角为c×45°,其中c=0.1d--0.15d。
4.1.2普通内螺纹倒角，如图纸有要求，按图纸要求加工，除此外按本工艺规范执行：倒角后最大直径为1.05d、角度90°或120°锥角。
4.2光孔倒角要求：4.2.1光孔倒角，如图纸有要求，按图纸要求加工，除此外按本工艺规范执行：4.2.1.1当d＜Ø20时，倒角为(0.5-1)×45°。
4.2.1.2当Ø20≤d＜Ø80时，倒角为(1-1.5)×45°。
4.2.1.3 当d≥Ø80时，倒角为(1.5-2)×45°。
4.3 轴倒角要求：4.3.1轴倒角，如图纸有要求，按图纸要求加工，除此外按本工艺规范执行：4.3.1.1当d＜Ø20时，倒角为(0.5-1)×45°。
4.3.1.2当Ø20≤d＜Ø80时，倒角为(2-3)×45°。
4.3.1.3 当d≥Ø80时，倒角为(3-5)×45°。
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倒角标准及规范
本标准适用我公司所有加工件、部套。
1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。
②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。
③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。
3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。
企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。
②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。
4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。
②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；(d为直径或板面厚度）⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。
倒角的接受标准
倒角的接受标准
倒角的接受标准通常取决于具体的应用和要求。
以下是一些常见的倒角接受标准：
1.角度：倒角的角度应符合相关行业或产品的标准要求。
一般来说，倒角的角度越大，边缘越圆滑，对人体和物体的伤害风险越小。
2.平滑度：倒角后的边缘应该是光滑、平整的，不应有明显的刀痕、毛刺或凹凸不平的现象。
光滑度的要求可以根据产品的功能和使用环境的不同而有所变化。
3.尺寸：倒角的尺寸应根据需要来确定，有的是锐角倒棱，有的是装配的需要。
一般来说，直径小于20mm到10mm的倒角尺寸为0.5×45°，大于20到80的倒角尺寸为1×45°。
4.倒角处的边长：倒角处的边长应符合设计要求，一般不超过10mm。
5.外观：倒角应具有美观的外观，不应有明显的缺陷或瑕疵。
需要注意的是，不同的行业和产品可能会有不同的倒角接受标准。
因此，在进行倒角设计时，应参考相关行业或产品的标准要求，并确保满足这些要求。
倒角标准及规范【范本模板】
本标准适用我公司所有加工件、部套。
1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2。
常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。
②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。
③沿周倒角:常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。
3。
如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求,都应倒角，去毛刺。
企标件：如无特别要求,所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。
②根据零件材质及零件使用功能分类:如材质为45＃的零件一般为辅助零件，皆应倒角。
4。
倒角规定①倒角范围:外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）.②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定;③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验,下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；(d为直径或板面厚度）⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的,倒角为:C＊45°，C=0.1d-0。
15d内螺纹倒角，图纸有要求的,按图纸要求加工检验，无图纸要求的,倒角后最大直径 1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的,按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0。
5-1）＊45°Φ20＜d＜φ80 倒角(1—1.5）＊45°d≥φ80 倒角（1.5—2)*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0。
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1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。
②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。
③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。
3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。
企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。
②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。
4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。
②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；(d为直径或板面厚度）⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。
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倒角标准及规范
The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
本标准适用我公司所有加工件、部套。
1. 倒角的目的
①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；
②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；
③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；
2. 常用术语及符号
如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5
①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。
②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。
③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。
3. 如何判断零件可不可以倒角
①根据零件类别分类：
基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。
企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。
②根据零件材质及零件使用功能分类：
如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。
4. 倒角规定
①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。
②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；
③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；
④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；
⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：
外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d
内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径 1.05d,角度90°或120°
对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：
d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°
Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°
d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°
对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：
d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°
Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°
d≥φ80 倒角（3-5）*45°
⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；
⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。
⑧工艺图应考虑粗加工及半精加工时倒角应放余量的具体尺寸，无工艺图由操作工参考标准执行；
⑨操作上应考虑加工的顺序和刀具的磨损，避免倒角后仍有翻边毛刺的情况。
⑩零件配合时倒圆、倒角应遵循的原则为：
A. 内角倒圆，外角倒角时，C＞R（C为倒角大小，R为倒圆半径）
B.内角倒圆，外角倒圆时，Ra＞R（Ra为外角倒圆半径，R为内角倒圆半径）
C.内角倒角，外角倒圆时，C＜0.58R（C为倒角大小，R为外角倒圆半径）
D.内角倒角，外角倒角时，Ca＞C（Ca为外角倒角大小，C为内角倒角大小）
⑪关于零件内角问题，应遵循以下原则：
A.需要清角的内角，技术图纸必须标注。
B.当图纸未标注清角时，内尖角以R3弧过渡；
当出现刀具长度不能满足R3倒角时，反馈设计人员征询技术解决方案。
上述关系装配时，内角与外角取值要适当，外角倒角或倒圆取值过大会影响零件工作面，内角倒角或倒圆取值过小会产生应力集中。
参考资料：
国家标准GB/T 6403.4-2008 零件倒圆与倒角。