PLC编程星三角降压启动控制

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PLC实现星三角降压启动

PLC实现星三角降压启动
PLC实现星三角降压启动
电动机启动时,把电动机的定子绕组接成 星形,电动机定子绕组电压低于电源电压起 动,启动即将完毕时再恢复成三角形,电动机 便在额定电压下正常运行。
传统的电力拖动电Байду номын сангаас实现星三角电路 较为麻烦,由PLC改造后可节省电路 的接线及维护起来也较为简单。
I/O分配表
输入
启动 X0
输出
KM1 Y0
停止 X1
星型 Y1 启动
三角 Y2 形运 行
电路原理图
程序设计
X0=启动按钮 X1=停止按钮
Y0=KM1 Y1=星型启动 Y2=三角运行
1P漏电保护开关 接触器
PLC(可编程控制器)
控制按钮
COM接按钮公共端 X1接停止按钮
X0接启动按钮
接电源火线 接电源零线
Y0接KM1的A2线圈 Y1接KM2的A2线圈
Y2接KM3的A2线圈
COM1与COM2、COM3 短接后接电源火线
来自PLC的Y0 来自PLC的Y1 来自PLC的Y2
A1端线圈全部短接后接电源零线
启动按钮接X0 按钮公共端
停止按钮接X1
THANKS! 谢谢观看

S7-200PLC实现星三角降压启动

S7-200PLC实现星三角降压启动

S7-200P L C实现星三角降压启动(共7页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--星三角降压启动的继电器电路图与控制图根据工艺要求进行PLC电路图设计。

PLC电路图设计如下:?根据星三角启动电路图画出流程框架图如下?PLC软元件地址分配如下:I区(输入区)启动按钮SB2停止按钮SB1电源断路器QFQ区主电路接触器 KM1星型启动接触器 KM2三角形接触器 KM3T区T37 10秒定时器根据电路图,流程图和分配好的软元件地址进行编程。

程序参考图如下:控制线路星形——三角形( Y —△)降压起动是指电动机起动时,把定子绕组接成星形,以降低起动电压,减小起动电流;待电动机起动后,再把定子绕组改接成三角形,使电动机全压运行。

Y —△起动只能用于正常运行时为△形接法的电动机。

1.按钮、接触器控制 Y —△降压起动控制线路图( a )为按钮、接触器控制 Y —△降压起动控制线路。

线路的工作原理为:按下起动按钮 SB1 , KM1 、 KM2 得电吸合, KM1 自锁,电动机星形起动,待电动机转速接近额定转速时,按下 SB2 , KM2 断电、 KM3 得电并自锁,电动机转换成三角形全压运行。

2.时间继电器控制 Y —△降压起动控制线路图( b )为时间继电器自动控制 Y —△降压起动控制线路,电路的工作原理为:按下起动按钮 SB1 , KM1 、 KM2 得电吸合,电动机星形起动,同时 KT 也得电,经延时后时间继电器 KT 常闭触头打开,使得 KM2 断电,常开触头闭合,使得 KM3 得电闭合并自锁,电动机由星形切换成三角形正常运行。

(1)线路设计思想Y—△降压起动也称为星形—三角形降压起动,简称星三角降压起动。

这一线路的设计思想仍是按时间原则控制起动过程。

所不同的是,在起动时将电动机定子绕组接成星形,每相绕组承受的电压为电源的相电压(220V),减小了起动电流对电网的影响。

三相异步电动机星三角降压启动PLC控制

三相异步电动机星三角降压启动PLC控制

学习目标
1、知识目标: (1)掌握(ORB、ANB、MPS、MPD、MPP、T、C) 基本指令。 (2)掌握PLC的编程技巧。 (3)学会使用三菱PLC的定时器,计数器。 (4)掌握PLC常用的编程方法。 (5)掌握整机的安装与调试。
学习目标
2、能力目标: (1)会根据项目分析系统控制要求写出I/O分配 点并正确设计出外部接线图。 (2)会根据控制要求选择PLC的编程方法。 (3)学会使用三菱PLC的定时器的指令。 (4)能正确识读三相异步电动机Y/△起动控制 系统的梯形图和线路图。 (5)能根据控制要求正确编制、输入和传输PLC 程序。 (6)能独立完成整机安装与调试。 (7)会根据系统调试出现的情况,修改相关设计
什么时候用MPS,MRD,MPP?
X1 X2
Y0
MPS ANB
X1
X2 Y0 X4
MPP
Y1
0 1 2 3 4 5
LD MPS AND OUT MPP OUT
X1
X2 Y0 Y1
0 1 2 3 4
LD LD OR ANB OUT
X1 X2 X4 Y0
(一)用法示例
P
简单1层栈
(一)用法示例
复杂1层栈
(二)使用注意事项
多重输出电路的 交叉路口用MPS
第一分支不 用写MRD
X1
M100
Y1
M101
Y2
M102
除第一和最后 以外的分支, 均使用MRD 最后分支用MPP
Y3
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
LDI MPS AND OUT MRD AND OUT MPP AND OUT
X1 M100 Y1 M101 Y2 M102 Y3

西门子S7-200星三角降压启动的PLC控制

西门子S7-200星三角降压启动的PLC控制

Y/△降压启动PLC的控制
2.梯形图设计语言
梯形图(LAD, LadderLogic Programming Language)是PLC使用得最多的图形编程语言,被称 为PLC的第一编程语言。 梯形图语言沿袭了继电器控制电路的形式,梯形图是 在常用的继电器与接触器逻辑控制基础上简化了符号 演变而来的,具有形象、直观、实用等特点。 在PLC程序图中,母线类似于继电器与接触器控制电 源线,输出线圈类似于负载,输入触点类似于按钮。 梯形图由若干阶级构成,自上而下排列,每个阶级起 于左母线,经过触点与线圈
2.1梯形图设计语言-触点
Y/△降压启动PLC的控制
2.2梯形图设计语言-线圈
2.3梯形图编程规则
Y/△降压启动PLC的控制
二、西门子S7-200的PLC实现电动机△/Y降压启动 1.控制要求及分析 降压启动的电路图如下:
控制要求 按电动机的起动按钮,电动机M先作星形启动,5秒后,控
制回路自动切换到三角形连接,电动机M作角形运行。
Y/△降压启动PLC的控制
目录
• Y/△降压启动
1
• PLC的定时器指令
2
• 梯形图程序设计
3
4 • PLC电动机Y/△降压启动的实现
Y/△降压启动PLC的控制
引言:三相异步电动机作全压起动时,其启动电流很大,达到电动机额定电流的 (3~7)倍。如果电动机的功率大,其启动电流会相当大,对电网会造成很大的冲击。为 了降低电动机的启动电流,最常用的办法就是电动机星形启动,因为电机星形运行时其电 流只是角形运行时电流的1/3 ,故电动机星形启动可降低启动电流。但电动机星形起动力 矩也只有全电压启动时力矩的1/3,故电动机启动起来后,要马上切换到角形运行。

电动机星三角降压启动的PLC控制

电动机星三角降压启动的PLC控制
20 13电力专业
(3) 在本例中,如时序图所示,当前值 最初为0,每一次输入端I0.0闭合,当前 值开始累计,输入端I0.0断开,当前值则 保持不变。在输入端闭合时间累计到10 秒时,定时器位T3闭合,输出线圈Q0.0 接通。当I0.1闭合时,由复位指令复位 T3的位及当前值。
21 13电力专业
体的定时时间T由预置值PT和分辨率的乘积决
定。
定时器的分辨率有3个:1ms、10ms和 100ms,定时器定时时间T的计算: T=PT×S,
5 13电力专业
(3)定时器的编号: 定时器的编号用T和常数编号(最大为
255)表示,如T0、T1、T255等。
不同的编号对应着一定的分辨率
6 13电力专业
PT=1000
19 13电力专业
(1) PLC上电后的第一个扫描周期,定时器位 为断开(OFF)状态,当前值保持掉电之前的值。 输入端每次接通时,当前值从上次的保持值继续 计时,在当前值达到预置值时定时器位闭合(ON) ,当前值仍会连续计数到32767。
(2) TONR的定时器位一旦闭合,只能用复位 指令R进行复位操作,同时清除当前值。
使能输入再次接通时,当前值从上 次的保持值继续计数,当累计当前值达 到预设值时,定时器位ON,当前值连续 计数到32767。
注意:TONR定时器只能用复位指令
进行复位操作。
指令格式:TONR Txxx,PT
例:TONR T20,63
17 13电力专业
18 13电力专业
记忆接通延时定时器应用举例:
15 13电力专业
(2)有记忆接通延时定时器TONR
TONR,有记忆接通延时定时器指令。 用于对许多间隔的累计定时。上电周期 或首次扫描,定时器位OFF,当前值保持。

电动机星三角降压启动的PLC控制

电动机星三角降压启动的PLC控制

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① 输入端 IN 接通时,接通延时定时器开始计时,当定时器当前值等于或大于设定值 PT 时,该定时器位被置为1,定时器累计值达到设定时间后,继续计时,一直计到最大值32 767。 ② 输入端 IN 断开时,定时器复位,即当前值为0,定时器位为0。定时器的实际设定时间T=设定值 PT ×分辨率。接通延时定时器是模拟通电延时型物理时间继电器的功能。 例如:TON指令使用T33 10 ms分辨率的定时器 ,设定值为500,则实际定时时间为 T=500×10 ms=5 000 ms=5 s ③ 在本例中如图1-44 c 所示,在I0.0闭合5 s后,定时器T33闭合,输出线圈Q0.0接通。I0.0断开,定时器复位,Q0.0断开。
工作任务3 电动机Y/△降压启动的PLC控制
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2 当时间继电器KT整定时间到后,其延时断开触点打开,交流接触器KM3线圈回路断电,主触点断开定子绕组尾端的接线,KM3的辅助常闭触点闭合,KM2线圈通电,KM2的主触头闭合将定子绕组接成三角形,电动机在△接法下运行。 3 电动机的过载保护由热继电器FR完成。 4 演示控制电路的操作效果。 通过以上分析我们已经完全清楚电动机Y/△降压启动的整个过程,下面我们来学习PLC的定时器指令及需要的I/O分配。
工作任务3 电动机Y/△降压启动的PLC控制
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2 当时间继电器KT定时时间到,其延时断开触点打开,交流接触器KM3线圈回路断电,主触点打开定子绕组尾端的接线,KM3的辅助常闭触点 二、I/O分配表 如表1-10所示。 三、PLC Y/△控制系统接线图 Y/△控制系统接线如图1-45所示。
演讲结速,谢谢观赏
Thank you.

6 三相异步电动机星三角降压启动PLC控制

6    三相异步电动机星三角降压启动PLC控制
复杂1层栈
(二)使用注意事项
多重输出电路的 交叉路口用MPS
第一分支不 用写MRD
X1
M100
Y1
M101
Y2
M102
除第一和最后 以外的分支,
Y3
均使用MRD
最后分支用MPP
0 LDI X1 1 MPS 2 AND M100 3 OUT Y1 4 MRD 5 AND M101 6 OUT Y2 7 MPP 8 AND M102 9 OUT Y3

1
OR与ORB指令比较
X4 X1 X2
Y0
ORB
不好!
0 LD X4 1 LD X1 2 AND X2 3 ORB 4 OUT Y0
X1 X2 Y0
X4
好!
0 LD X1 1 AND X2 2 OR X4 3 OUT Y0
AND与ANB指令比较
X1 X2 Y0
ANB X4
不好!
0 LD X1 1 LD X2 2 OR X4 3 ANB 4 OUT Y0
(二)使用注意事项
4.2.2 定时器、计数器的应用
一、计时器的应用 (一)得电延时合
(二)失电延时断开
0
(三)3台电动机顺序起动
如何用一个定时器实现以上功能?
二、计数器的应用
X3使计数器C0复位,C0对X4输入的脉冲计数,输入 的脉冲数带到6个时,计数器C0的常开触点闭合, Y0得电动作。X3动作时,C0复位,Y0失电。
学习目标
1、知识目标: (1)掌握(ORB、ANB、MPS、MPD、MPP、T、C)
基本指令。 (2)掌握PLC的编程技巧。 (3)学会使用三菱PLC的定时器,计数器。 (4)掌握PLC常用的编程方法。 (5)掌握整机的安装与调试。

星三角降压启动的PLC控制

星三角降压启动的PLC控制

图3-29 功能指令旳梯形图体现形式
➢ 知识拓展
功能指令旳含义
使用功能指令需要注意功能框中各参数所指旳含义。现以加法指令作出阐明。
图3-30所示为加法指令(ADD)旳指令格式和有关参数。
功能号(FNC)。 每条功能指源自都有 一固定旳功能代号。操作数:操作数即为 功能指令所涉及旳参 数(或称数据),分 为源操作数,目旳操 作数及其他操作数。
➢ 任务实施
程序讲解 对于正常运营为三角形接法旳电动机,在开启
时,定子绕组先接成星形,当电动机转速上升到接 近额定转速时,将定子绕组接线方式由星形改接成 三角形,使电动机进入全压正常运营。一般功率在 4KW以上旳三相异步电动机均为三角形接法,所以 均可采用 Y-△降压开启旳措施来限制开启电流。
程序运营中,KM2、KM3不允许同步带电运营。 为确保安全、可靠,梯形图设计时,使用程序互锁, 限制Y2、Y1旳线圈不能同步得电。接线图中, KM2、KM3旳线圈回路中,加上电气互锁。双重互 锁,确保KM2、KM3旳线圈不能同步带电,防止短 路事故旳发生。
延时程序1
➢ 任务实施 用PLC实现对三相异步电动机Y-△降压开启、运营旳控制
控制要求 按电动机旳起动按钮,电动机M先作星形开启,
6秒后,控制回路自动切换到三角形连接, 电动机M作角形运营。
讲解要到达旳目旳 1)熟悉三相异步电动机Y-△降压开启旳原
理。
2)学会定时器旳简朴应用。 3)掌握外部接线图旳设计措施,学会实际 接线。
读出计数器C0旳目前值送到D20中;(b)图所示是将K200传送到D12中, K200即表达T20旳设定值。
(a) 读出计数器目前值
(b) 定时器设定值旳间接传送
图3-37 传送指令功能应用

PLC触摸屏控制电动机星三角降压启动

PLC触摸屏控制电动机星三角降压启动

(1)电动机的运行状态可以用文字表示,也可用指示灯表示,根据控制要求,
在此选择指示灯表示。首先在里单击
指示灯 选择文件包“
”,会
出现如图左所示的指示灯的“库图像一览表”,选择所需要的指示灯,单击指示灯
图标,然后在制作画面内单击,就可得到指示灯画面,如图右所示。
课题五 PLC综合应用技术
任务3 PLC/触摸屏控制电动机Y-△降压启动
课题五 PLC综合应用技术
值选项中不选择,而是直接选择“T0”,设置完的对话框如下图左所示。最
后单击“确定”会得到如下图右所示的画面。
课题五 PLC综合应用技术
任务3 PLC/触摸屏控制电动机Y-△降压启动
课题五 PLC综合应用技术
任务3 PLC/触摸屏控制电动机Y-△降压启动
(3)将画面中的梯形图进行适当的拉伸,然后进行文字输入,命名 为“启动过程监视”,这样就可得到制作完毕的启动过程条形图监视画 面。
课题五 PLC综合应用技术
任务3 PLC/触摸屏控制电动机Y-△降压启动
(3)在“切换画面种类(C)”选项中选择“基本”种类,在“切换 到”的选项中选择。由于切换开关选择的是透明,因此在“显示方式” 的“图形(A)选项中应选择,至此切换开关制作完毕,单击确定。然后 再将切换开关图形拉至全屏,即会出现如下图所示的画面。
(2)将光标变成 ,然后双击面板仪表图标,会弹出面板仪表对 话框,首先进行软元件的设置,如下图。

课题五 PLC综合应用技术
任务3 PLC/触摸屏控制电动机Y-△降压启动
(3)在“扩展功能”选项中选择范围设置,弹出面板仪表的对话框,然后进行
“刻度范围”的选择;首先对“刻度”选项进行选择,将 和 选项中的 “3”改为“6”;然后单击“选项”,进行上限值和下线值的选择,操作方法同前。 面板仪表制作完毕的画面如下图所示。
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TM
定时器设定值,K1 ~ K32767 定时器序号,默认值0 ~ 99 定时器类型,R、X、Y三种
简单的说,当定时器的执行条件成立时,定时 器以R、X、Y所规定的时间单位对预置值作减计数, 预置值减为0时,定时器导通,其对应的常开触点 闭合,常闭触点断开。
举例
X0 0
T1 4
指令表
梯形图 TMX 1, K100 Y0
执行第三行时,输出继电器被接通并保持。当第 二个输入脉冲X0到来时,执行第二行时,常开触 点Y0已接通,R1为ON。 执行第三行时,虽有触发脉冲R0,因常闭触点R1 已断开,输入继电器变为OFF,其时序图如图所 示,即输出Y0对输入X0二分频。
举例
梯形图
X0 X1
X2
Y0
0
(DF)
X0
X2
Y1
5
(DF/)
这就需要用到PLC的内部编程元件—辅助继电器R。
辅助继电器在PLC内部,不能直接对外输入、输出,但 经常用作状态暂存、中间运算等。
辅助继电器也有线圈和触点,其常开和常闭触点可以无 限次在程序中使用但不能直接驱动外部负载,外部负载的驱动 器必须由输出继电器进行。
辅助继电器采用字母R表示,并以十六进制地址编号。辅 助继电器按用途分为以下几类:
项目三 三相异步电机Y/△降压起动 的PLC控制
• 目标: • 掌握PLC控制系统设计的一般工作流程, • 掌握PLC编程元件的功能、地址编号和编程
应用以及基本指令的编程应用。
电动机Y/△降压起动电气原理图
自己设计程序
• 1、写出控制逻辑关系; • 2、选定输入/输出设备; • 3、分配I/O地址; • 4、画出I/O接线图; • 5、编PLC程序。
➢ 计数器与定时器有密切的关系,编号也是连续的。定时器本质上就 是计数器,只不过是对固定间隔的时钟脉冲进行计数,因此两者有 许多性质是类似的。
➢ 与定时器一样,每个计数器都有对应相同编号的16位专用寄存器SV 和EV,以存储预置值和过程值。
➢ 同一程序中相同编号的计数器只能使用一次,而对应的常开和常闭 触点可使用无数次。
当需要计数的数值超过了计数器的最大值时,可以 将两个或多个计数器串级组合,以此达到扩大计数 器范围的目的,如图所示。
【思考】如何将秒、分、时的信号输出来?
【试试看】设计彩灯顺序控制系统。 控制要求: A亮1S,灭1S;接着B亮1S,灭1S;接着 C亮1S, 灭1S;接着D亮1S,灭1S;接着 A、B、C、D亮1S, 灭1S ;接着A亮1S,灭1S;循环三次停止。
CT CP
R
计数器设定值,K0 ~ K32767 计数器序号,默认值100 ~ 143
例:
梯形图
指令表
Байду номын сангаас
X0 0
X1
C101 5
CT101 CP
K500 R
Y0
地址 指令 数据
0
ST X0
1
ST X1
2
CT 101
K500
5
ST C101
6
OT Y0
计数脉冲输入端CP和复位端R
例题说明:
程序开始运行时,计数器自动进入计数状态。
(3)CP端是移位脉冲输入端。该端每接通一次(上 升沿有效),指定寄存器的内容左移1bit,逐位向高位 移动。
(4)R端是复位端。该端一旦接通,指定寄存器的 内容全部清零,且移位动作停止。R端比CP端优先权 高。
5. 微分指令:DF、DF/
DF 上升沿微分 检 测 到 触 发 信 号 上 升 沿 , 使触点接通一个扫描周期。
当检测到X0的上升沿500次时,计数器对应的常开触点 C101接通,使输出继电器Y0导通为ON; 当X1接通时,计数器复位清零,对应的常开触点C101断开, 输出继电器Y0断开为OFF。
注意事项
➢ FP1-C24中,共有44个计数器,编号为C100 ~ C143。此编号可用系 统寄存器No.5重新设置。设置时注意TM和CT的编号要前后错开。
当 检 测 到 触 发 信 号 的 下 降 沿 时 , 即 X2 接 通 且 X0 由 ON→OFF时,Y1接通一个扫描周期。
注意事项
DF和DF/ 指令的作用都是在控制条件满足的瞬间,触 发后面的被控对象(触点或操作指令),使其接通一个扫 描周期。这两条指令的区别在于:前者是当控制条件接通 瞬间(上升沿)起作用,而后者是在控制条件断开瞬间 (下降沿)起作用。这两个微分指令在实际程序中很有用, 可用于控制那些只需触发执行一次的动作。在程序中,对 微分指令的使用次数无限制。
DF/ 下降沿微分 检 测 到 触 发 信 号 下 降 沿 , 使触点接通一个扫描周期。
在检测到X0的上升沿(OFF→ON)时,Y0仅为ON一个扫描周期。 在检测到X1的下降沿(ON→OFF)时,Y1仅为ON一个扫描周期。
1、分频电路
用DF指令实现二分频电路,在第一个输入脉冲信 号X0到来时,R0接通一个扫描周期。 因为第三行还未执行,CPU执行第二行时,常开 触点Y0仍然断开,R1为OFF,其常闭触点闭合。
3) 同输出继电器的概念一样,定时器也包括线圈和触点两个部分, 采用相同编号,但是线圈是用来设置,触点则是用于引用。因此,在 同一个程序中,相同编号的定时器只能使用一次,即设置一次,而该 定时器的触点可以通过常开或常闭触点的形式被多次引用。
4) 在FP0系列中,初始定义有100个定时器,编号为T0 ~ T99,通过 系统寄存器No.5可重新设置定时器的个数。
➢ 计数器有两个输入端,即计数脉冲输入端CP和复位端R,分别由两个 输入触点控制, R端比CP端优先权高。
➢ 计数器的预置值即为计数器的初始值,该值为0 ~ 32767中的任意十 进制数,书写时前面一定要加字母“K”。
计数器应用举例
CT100对计数脉冲X0 进行计数,计到第三次 的时候,CT100的常开 触点动作使Y0接通。
(a)辅助继电器应用举例梯形图
•编程
• 可以编写出几种梯形图?
2.计数器指令:CT、F118(UDC)
CT指令是一个减计数型的预置计数器。其工作原理为:程序一进 入“运行”方式,计数器就自动进入初始状态,此时SV的值被自动装 入EV,当计数器的计数输入端CP检测到一个脉冲上升沿时,预置值被 减1,当预置值被减为0时,计数器接通,其相应的常开触点闭合,常闭 触点断开。计数器的另一输入端为复位输入端R,当R端接收到一个脉 冲上升沿时计数器复位,计数器不接通,其常开触点断开,常闭触点闭 合;当R端接收到脉冲下降沿时,将预置值数据再次从SV传送到EV中, 计数器开始工作。计数器CT指令的梯形图符号如下图所示。
注意事项
1) TM指令是减法计数型预置定时器,参数有两个,一个是时间单位, 即定时时钟,可分为3种,R=0.01s,X=0.1s,Y=1.0s;另一个是预 置值,只能用十进制,编程格式为K加上十进制数,因此,取值范围 可表示为K1 ~ K32767。这样,定时时间就可以根据上述两个参数直 接计算出来,即
时序图
地址 指令 数据
X0
0
ST X0
T1
1
TMX 1
K100
Y0
4
ST T1
5
OT Y0
10s
10s
例题说明:
当X0接通时,定时器开始定时,10秒后,定时时间到,定时器对应 的常开触点T1接通,使输出继电器Y0导通为ON;
当X0断开时,定时器复位,对应的常开触点T1断开,输出继电器Y0 断开为OFF。
这里所谓的“触发信号”,指的是DF或DF/前面指令 的运算结果,而不是单纯的某个触点的状态,如例中X0与 X1的组合;也不是后面的触点状态,如在时序图中的t1时 刻,X0和X1都处于有效状态,X2的上升沿却不能使Y0接 通。
(a)振荡电路梯形图
当X0接通时,输出Y0 以1S周期闪烁变化 (如果Y0是蜂鸣器, 则停0.5S,响0.5S, 交替进行),波形如 图5-33(b)所示。 改变T0、T1的设定 值,就可以调整脉冲 宽度。
(2)FP0系列PLC的辅助继电器R
定时器线圈的驱动信号为长信号,若X0的外部设备 是按钮,该如何处理?
3、把I/O设备与PLC对应相连
常闭按钮处理原则是什么? 实训时怎么接线?
注意: 此图中哪些点在实训 接线中找不到?
2.相关知识—— 定时器TM、 辅助继电器R
1.定时器指令:TM
TM L 以0.001s为最小时间单位的定时器; TMR 以0.01s为最小时间单位的定时器。 TMX 以0.1s为最小时间单位的定时器。 TMY 以1.0s为最小时间单位的定时器。
定时时间 = 时间单位×预置值 也正是由于这个原因,TM R1 K1000、TM X1 K100、TM Y1 K10这三条指令的延时时间是相同的,都是10秒,差别仅在于定时的 时间精度不同。对于这个例子,由于只用到定时结果,采用上述任何 一种写法都可以。
2) 定时器的设定值和过程值会自动存入相同编号的专用寄存器SV和 EV中,因此可通过察看同一编号的SV和EV内容来监控该定时器的工 作情况。采用不同的定时时钟会影响精度,也就是说,过程值EV的 变化过程不同。
四、知识拓展——SR寄存器移位指令
1.SR(Shift register) SR是左移位指令,相当于 一个串行输入移位寄存器,其书写格式:
(1)该指令的移位对象只限于内部寄存器WR,它 可以指定WR中任意一个作为位移寄存器使用。
(2)IN端为数据输入端。该端接通移位输入的时 “1”;该端断开,移位输入的是“0”。
定时器的工作原理为:定时器为减1计数。 当程序进入运行状态后,输入触点接通瞬间定时器开始 工作,先将设定值寄存器SV的内容装入过程值寄存器EV 中,然后开始计数。每来一个时钟脉冲,过程值减1,直 至EV中内容减为0时,该定时器各对应触点动作,即常开 触点闭合、常闭触点断开。 而当输入触点断开时,定时器复位,对应触点恢复原来 状态,且EV清零,但SV不变。若在定时器未达到设定时 间时断开其输入触点,则定时器停止计时,其过程值寄存 器被清零,且定时器对应触点不动作,直至输入触点再接 通,重新开始定时。
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