回转窑测量报告
回转窑测量报告
回转窑静态（冷态）测量一、回转窑垫板与轮带间隙：
二、轮带直径：
三、轮带偏摆（圆跳动）：
四、托轮直径：
五、托轮偏摆（圆跳动）：
六、托轮开档尺寸：
七、回转窑轮带中心线垂直直线度（斜率）
一、二档斜率：
二、三档斜率：
八、回转窑轮带中心线水平直线度：
以一、三档轮带为基准，中档轮带向过道侧偏差（ mm ）九、回转窑大齿圈偏摆：
回转窑动态（热态）测量
一、回转窑动态偏摆（圆跳动）：
1、回转窑水平面内动态偏摆跳动：
2、回转窑垂直面内动态偏摆跳动：
二、回转窑中心线动态测量：
1、回转窑筒体中心线水平直线度：
以一、三档轮带为基准，中档轮带向过道侧偏差（ mm ）
2、回转窑筒体中心线垂直直线度：
一、二档斜率：
二、三档斜率：
3、回转窑垫板与轮带间隙：
回转窑测量调整资费
回转窑托轮车削资费。
回转窑测量项目方法及工具
在诸多影响回转窑正常运行的因素中，回转窑筒体轴线是回转窑的最重要参数。
正常的回转窑轴线应该是一条直线，但是实际上，由于长期在恶劣环境里运转，回转窑的轮带和托轮会发生相互磨损，加之回转窑的基座发生沉降，回转窑每一档的位置必然会发生改变，从而影响轴线的直线度。
如果回转窑不在一条直线上运转，反过来也会加剧轮带与筒体之间的磨损，增大回转窑运行的阻力，降低徊转窑的运转率．这是一个恶性循环问题。
现将回转窑轴线测量方法及需要工具介绍如下：1 )、水准仪：精度要求±3mm/K m2 )、经纬仪：不低于国家 J6 技术标准3 )、标尺：精度±1mm4 )、水平尺 (精度 0.02/200 )、拐尺、钢卷尺、塞尺 (精度为 0.01mm )5 )、游标卡尺 (精度为 0.02mm )6)、测量仪器应按 GB/T3161-2003、GB/T16455-2022 及 GB/10156-1997 的规定定期检定。
7 )、气候条件：测量应在无雨的天气条件下进行，风速为 6m/s 以上住手测量。
1 )、测量回转窑轮带及托轮的实际直径用千斤顶将轮带顶起，用钢丝测量法获得轮带的周长，计算出轮带直径；用同样方法测量托轮的直径，测量完成后可提供各档位轮带及托轮实测直径。
2 )、测量回转窑轮带与筒体之间的顶间隙在窑筒体冷态下，运用塞尺及游标卡尺对筒体顶部垫板及轮带内圈之间距离进行测量，得到轮带与筒体之间顶间隙δ。
各档位轮带及筒体垫铁顶间隙示意图详见图 1。
3 )、测量回转窑筒体轴线垂直直线度( 1 )、垂直直线度测量原理利用水准仪建立一个水平基准面，由标尺读取轮带或者筒体正上方最高点相对于水平基准面的高度，并根据轮带的直径以及轮带与筒体之间的顶间隙，计算出 回转窑各档支承处筒体中心在垂直方向上的相对高差，得出筒体轴线的垂直直线 度。
( 2 )、测量的方法及有关数据①、测量方法：在窑筒体轴线上方合适位置架设水准仪，使用标尺垂直于窑筒体轮带测量点上表面，通过水准仪读数。
某水泥厂回转窑轴线测量测试
某水泥厂回转窑轴线测量测试摘要:采用回转窑轴线测量系统对大型回转窑进行轴线测量，获得回转窑运行过程中的筒体轴线动态位置及变化情况。
回转窑是水泥生产线的关键设备之一，回转窑轴线的测量对于合理调整工艺操作规程及托轮摆放位置、避免托轮轴瓦发烧、改善筒体的受力状况、保护筒体等，具有重要的实际意义。
本项目拟采用回转窑轴线测量系统对大型回转窑进行轴线测量，获得回转窑运行过程中的筒体轴线动态位置及变化情况，为调整回转窑工艺规程及托轮摆放位置、改善筒体受力状况、预防托轮轴瓦发烧提供依据。
一、测试分析方案1. 轮带直径测量：利用霍尔传感器和回转窑轴线测量仪测量轮带的转速及轮带的转动周期，从而获得各档位轮带的周长，并换算得到轮带的直径。
2. 筒体轴心垂直直线度测量：利用水准仪建立一个水平基准面，由标尺读取各档位轮带正下方最低点相对于水平基准面的相对高度，并根据轮带的直径以及轮带与筒体之间的滑移量，计算得到回转窑各档筒体轴心在垂直方向上的相对高差，从而得到筒体轴线的垂直直线度。
3. 筒体轴心水平直线度测量：利用经纬仪在回转窑的北侧建立一个与底座中心线相平行的垂直基准面，在测量时，将各档位的轮带划分为若干个相位，并测量各相位处轮带相对于垂直基准面的水平位移，然后根据轮带直径，计算得到各档位处筒体轴心的水平直线度。
4.对测量结果进行计算分析，给出各档位处筒体轴心与理想位置的偏差。
二、回转窑轮带直径的测量摘要:采用回转窑轴线测量系统对大型回转窑进行轴线测量，获得回转窑运行过程中的筒体轴线动态位置及变化情况。
回转窑是水泥生产线的关键设备之一，回转窑轴线的测量对于合理调整工艺操作规程及托轮摆放位置、避免托轮轴瓦发烧、改善筒体的受力状况、保护筒体等，具有重要的实际意义。
本项目拟采用回转窑轴线测量系统对大型回转窑进行轴线测量，获得回转窑运行过程中的筒体轴线动态位置及变化情况，为调整回转窑工艺规程及托轮摆放位置、改善筒体受力状况、预防托轮轴瓦发烧提供依据。
回转窑轮带及托轮检测
惠州市光大水泥企业有限公司φ4.8X74米回转窑轮带及托轮检测报告施工单位：惠州市邯单荣盛机电安装工程有限公司检测原因：第三组轮带及液压挡轮，运行时有振动。
检测项目：1.回转窑中心线直线度(水平方向，垂直方向；）2.托轮面直线度检测:六个托轮面检测;圆度偏差检测。
3.第三组轮带与挡轮接触斜面检查。
一．回转窑轮带中心线直线度：用专用等腰弧形尺及水平尺找出三组轮带顶中心最高点。
各轮带周长，各轮带中心相对距离，各轮带间隙。
做好记录，用线锤，十字标板，标尺，从一档及三档轮带顶中心点引出相同高度基点。
将经纬仪放至第一档轮顶，调整相同高度，纵向激光对轮带顶中心点，横向激光对准第三档顶引出基点。
在二档轮带顶中心用线锤，十字标板引出垂直线，此时检验激光点与标板垂线是否偏移。
并标尺测激光点到轮带顶平行距离。
第二档轮带中心与第一第三档中心连线偏差。
1.水平方向：如图（1）参考：往左偏差8mm （按国标准 1mm 范围内合格）2.垂直方向(经计算)：如图（2）参考偏差0.5mm，二档托轮低1mm。
（按国标准 1mm 范围合格）二．托轮面直线度检测：1.第一组（窑头）：左托轮面:两端凸中间凹入，最大相值 mm,右托轮面:两端凸中间凹入，最大相值 mm,圆度打表偏差 mm2.第二组：左托轮面:两端凸中间凹入，最大相值 mm,右托轮面:两端凸中间凹入, 最大相值 mm,圆度打表偏差 mm3.第三组：左托轮面:两端凸中间凹入，最大相值 mm,右托轮面:两端凸中间凹入，最大相值 mm,圆度打表偏差 mm三.第三组轮带与挡轮接触斜面有异常：发现轮带斜面出现鱼鳞状波浪面，造成运行时产生振动。
四.检测分析及建议处理方案：1.从测量数据分析：三组轮带中心线相对直线度垂直偏差较小，符合国标范围。
水平偏差较大，须调整托轮。
2.托轮直线度，及圆度检查情况;3.带斜面出现鱼鳞状波浪面，造成运行时产生振动。
常期运行，振动增大，液压挡轮轴承损坏。
冶金回转窑检查工作总结
冶金回转窑检查工作总结
近期，我们对冶金回转窑进行了全面的检查工作，旨在确保设备的正常运行和
安全生产。
经过一段时间的认真检查和总结，我们得出了以下结论和建议。
首先，我们对冶金回转窑的外部和内部进行了详细的检查。
外部检查主要包括
设备的外观和周围环境的清洁情况，以及设备的支撑结构和传动系统的运行情况。
通过检查发现，设备外观整洁，周围环境清洁，支撑结构和传动系统无异常。
内部检查主要包括设备内部的磨损情况、设备的密封性能和设备内部的清洁情况。
经过检查，设备内部磨损情况较轻，密封性能良好，内部清洁情况符合要求。
其次，我们对冶金回转窑的运行情况进行了详细的监测和记录。
通过对设备的
工作温度、转速、电流和振动等参数进行实时监测，我们发现设备的运行情况良好，各项参数均在正常范围内，并且未出现异常波动。
最后，我们针对冶金回转窑的检查工作提出了以下建议。
一是加强设备的日常
维护和保养工作，定期清洁设备外部和内部，及时更换磨损严重的部件，确保设备的正常运行。
二是加强设备的运行监测和记录工作，及时发现并解决设备运行中的问题，确保设备的安全生产。
总之，通过本次冶金回转窑的检查工作，我们对设备的运行情况有了更清晰的
了解，也为今后的设备维护和保养工作提供了重要的参考。
希望全体员工能够密切关注设备的运行情况，共同努力，确保设备的安全运行和生产的顺利进行。
湖南金磊南方2#窑测量报告
湖南金磊南方水泥有限公司2号回转窑动态测量和调整报告武汉理工大学建材行业回转窑检测中心2010．7．19湖南金磊南方水泥有限公司2号回转窑动态测量报告一、测量方法及仪器1、测量原理武汉理工大学建材行业回转窑检测技术中心采用中国发明专利（专利号：ZL 200410061149.7；ZL 90101485.0）的测窑方法, 对湖南金磊南方水泥有限公司（Φ4×60M ）2号回转窑进行动态测量。
2、测量仪器专用测量仪器：KAS-3型回转窑轴线动态参数测量系统主要由中国发明专利：一种回转窑轴线测量方法及仪器（专利号:ZL90101485.0）；回转窑轮带和托轮直径动态测量装置（专利号：ZL93208535.0）等组成。
回转窑椭圆度电子数字测量仪（专利号：ZL 200820190890.7）。
常规测量仪器：中国J2D2激光径纬仪、DSJ3激光水准仪各1台。
美国RAYST8LX型红外测温仪1台。
3、基准坐标系的建立：在水平面，以窑头1档和窑尾3档托轮底座中心线的连线为窑的中心基准线。
在水平面的测量基准线是用J2D2激光经纬仪建立，它定位在窑体两侧与窑的中心基准线平行，其距离G/2=3252 mm，G=6504 mm。
在垂直面，“0”水平面定位在1档轮带处正下方。
用DSJ3激光水准仪在窑各轮带的正下方建立3个水平高差面。
筒体的“0”位测量母线定位于窑3档附近筒体上的突出标志块。
4、测量工作时间和环境温度2010年7月12日建立基准坐标系。
7月12日测量回转窑托轮水平位置，7月13日上午测量窑椭圆度，下午测量托轮直径和轮带高度差。
7月14日测量回转窑中心线。
测量回转窑时平均气温为360C，晴天，风3级。
二、回转窑中心线和托轮测量结果1．运转中回转窑中心线的测量结果见图1和表1。
图1 运转中回转窑中心线在水平和垂直方向的偏差厂名Plant:湖南金磊南方水泥有限公司窑号Kiln No.: 2窑产量：2500t/d 日期Date: 2010-7-14(1) 热动态窑筒体中心线偏差情况：窑挡 1 2 30.0mm水平面偏差0.0 mm -9.5mm（偏走道）0.0mm -3.1mm 0.0mm垂直面偏差窑斜度= 4.01%在水平面，窑头1挡和窑尾3挡处设为0.0 mm，在窑2挡处筒体中心线向走道方向偏差9.5mm；在垂直面，窑基准斜度为tg&'=4.01%，窑1挡和3挡设为0.0mm, 在窑2挡处筒体中心线偏低 3.1mm。
水泥厂回转窑工作总结报告
水泥厂回转窑工作总结报告近年来，随着我国经济的快速发展，水泥行业也迎来了新的发展机遇。
作为水泥生产中的重要设备，回转窑在水泥生产过程中发挥着至关重要的作用。
为了更好地总结和评估回转窑的工作情况，特进行了本次工作总结报告。
一、生产情况。
在过去的一年中，水泥厂回转窑工作稳定，生产效率较高。
通过不断优化生产工艺，提高设备运行效率，水泥生产量较去年同期有了明显的增长。
同时，回转窑的能耗指标也得到了有效控制，能源利用率较往年有了较大提升。
二、设备维护。
在过去的一年中，水泥厂加大了对回转窑设备的维护力度，定期进行设备检修和保养，及时处理设备故障，确保了设备的稳定运行。
同时，加强了对设备的日常巡检和维护，提高了设备的使用寿命和可靠性。
三、安全生产。
水泥厂一直把安全生产放在首位，对回转窑工作过程中的安全隐患进行了全面排查和整改。
加强了对员工的安全教育和培训，提高了员工的安全意识，有效减少了工作中的安全事故发生。
四、环境保护。
水泥厂加大了对环保设施的投入，对回转窑工作过程中产生的废气和废渣进行了有效处理，达到了国家相关环保标准。
同时，加强了对环保设施的维护和保养，确保了环境保护设施的正常运行。
五、技术创新。
水泥厂积极引进先进的生产技术和设备，对回转窑工作过程中的关键技术进行了研究和改进，提高了生产工艺和设备的先进性和稳定性。
同时，加强了对员工的技术培训，提高了员工的技术水平和创新意识。
六、展望。
未来，水泥厂将继续加大对回转窑工作的投入，不断优化生产工艺，提高设备运行效率，降低能耗指标，加强设备维护和安全生产，更好地保护环境和进行技术创新，为水泥生产的可持续发展做出更大的贡献。
总之，通过本次工作总结报告，水泥厂对回转窑工作情况进行了全面的总结和评估，为今后的生产工作提供了重要的参考和指导，相信在全体员工的共同努力下，水泥厂的生产工作会取得更加优异的成绩。
准确测量回转窑的滑移量及垫板间隙的简易办法
合装 置 ， 包 括支撑 机构 、 划线 机构和 画板机构 ， 分别安装 在轮 带 和简体上 （ 见 图１ ） 。（ １ ） 支撑机 构由磁力座 、 立杆组 成 ， 立杆与磁
力座用螺 栓联 接在一起 ， 划线机 构 由横 杆 、 压 紧装 置、 划 线笔组
５ 结 语
烟 气 连续 监 测 系统 的
量转 动期 间标 记 的错 开距 离 ， 作 为滑移量 的测 量结果 。 将 测量得 到滑移量 的结果 （ ｎ ） 与 回转窑 的转动 圈数ｎ 相除 ， 从 而得 出回转窑每一圈 的滑动 量厶， 最终根 据公式
Ｌ ＝ Ｃ ＝ ２ ｎ ｒ ＝ ｎ ｄ 计 算 出垫板 间隙数值 。 在测量 的过程 中由于 回转窑温 度高 ， 现场工作 环境差 ， 以及用直 尺的测量不够准确 ， 再通过多 次计 算 ， 形成 的测量与计 算误 差 ， 导 致垫板 间隙的数值不够 准确。
数 据。 （ ２）国 家 重 点 监 控 企业 （ 以下 简 称 “ 国控 企
文 章 编 号 ：１ ６ ７ １ －８ ３ ２ ０ 一Ｏ １
回转 窑运行过程中， 简体与轮带 间存在相对滚动运动， 也存在滑 动运动， 造成垫板
业”） 必须 确保污染 源 自动
并 通 过多 次测 量 ， 更 准确地 掌控 回
作用 ， 只有完善烟 气连 续监
测 系统 的运 行 管理 制度 和 加 强 工 作人 员在 对 ｃ Ｅ ＭＳ
维 护 方 面 的技 术 培 训 ， 这
样 才 能使 烟气 连 续监 测 系
统 正 常运 行 ， 保 证 其 稳 定
性、 可靠性。嘲
监控设施 正常运行， 确保污 染 源 自动监 测 数据 通 过 环 保 部 门有 效 性 审核 （ 指 环
回转窑测量与调整
16:22:30
规 格： 模数×齿数×齿宽 大 齿 圈： 40×196×600 小 齿 轮： 40×21×650 小齿轮轴承： GB/T288-94 材 质： 大 齿 圈：ZG42CrMo 小 齿 轮：34CrNi3Mo 小齿轮轴：35CrMo
16:22:30
窑筒体 材 质： ２０g 跨距（从窑头起 m）6－25－30－13 轮带Ⅰ下钢板厚度mm、过渡钢板厚度mm、 筒体钢板厚度mm 75，50, 32 轮带Ⅱ下钢板厚度mm、过渡钢板厚度mm、 筒体钢板厚度mm 80，55， 28 轮带Ⅲ下钢板厚度mm、过渡钢板厚度mm、 筒体钢板厚度mm 75，50，28
7 密封装置
回转窑是在负压下操作的，在筒体与窑头罩、 烟室连接的地方都存在缝隙，为防止漏风，必 须设有密封装置，否则会漏风和漏料。
缺点是气动装置系统复杂，而且需要安装专用的小 16:22:30型空压机，单独供气，造价较高，维护工作量大。
弹簧杠杆式
主要由烟室上的固 定环和一周若干块随 窑回转的活动扇形板 来实现. 间隙可以调到小 至0.5mm 优点:运动件比较轻巧 灵活，便于调整，密 封效果不错。 缺点：零件必须加工精 确，安装调整仔细。
是回转窑运行的基础，回转窑调整的对象 为回转窑调整提供理论依据 改善托轮的受力情况
16:22:30
托轮空间几何位置的调整
托轮调整时： α＜30°向外撤托轮座顶丝 α＞ 30°向内进托轮座顶丝
16:22:30
二、尽可能小的筒体直线度偏差
筒体直线度分为： 水平直线度和垂直直线度 筒体直线度偏差： 水平直线度偏差 垂直直线度偏差
16:22:30
带挡轮的支承装置（Ⅲ）——托 轮：2件 尺 寸：直径×宽度 Φ1800×850 材 质：ZG42CrMo 重 量： 2x11800Kg ——轴：2件 材 质：35CrMo 衬瓦处 轴径：φ560 ——轴承座及轴瓦：4套 轴 承 座： 材 质：HT200 球面瓦瓦 衬：ZCuAl10Fe3
回转窑安装检查记录
回转窑安装检查表目录设备安装检测记录窑检NO.01建设单位：设备安装检测记录窑检NO.02建设单位：设备安装检测记录窑检NO.03建设单位：设备安装检测记录窑检NO.04建设单位：设备安装检测记录窑检NO.05建设单位：设备安装检测记录窑检NO.06建设单位：设备安装检测记录窑检NO.07建设单位：设备安装检测记录窑检NO.08建设单位：隐蔽工程检测记录窑检NO.09建设单位：设备安装检测记录窑检NO.10建设单位：设备安装检测记录窑检NO.11建设单位：设备安装检测记录窑检NO.12建设单位：窑检NO.13建设单位：窑检NO.14建设单位：窑检NO.15建设单位：窑检NO.16建设单位：窑检NO.17建设单位：窑检NO.18-1建设单位：设备安装检测记录窑检NO.18-2建设单位：窑检NO.19建设单位：窑检NO.20建设单位：设备安装检测记录窑检NO.21建设单位：设备安装检测记录窑检NO.22建设单位：窑检NO.23-1建设单位：窑检NO.23-2建设单位：窑检NO.24建设单位：设备安装检测记录窑检NO.25建设单位：窑检NO.26建设单位：窑检NO.27建设单位：设备安装检测记录窑检NO.28建设单位：窑检NO.29建设单位：窑检NO.30建设单位：设备安装检测记录窑检NO.31建设单位：设备安装检测记录窑检NO.32建设单位：设备安装检测记录窑检NO.33建设单位：窑检NO.34建设单位：窑检NO.35建设单位：回转窑安装分项工程质量检验评定表窑检NO.35年月日。
回转窑中心线测量调整方案
回转窑中心线测量方案滕州同得利炉窑工程回转窑中心线测量方案一、概述回转窑在运转中，筒体中心线及窑头罩、窑尾尾烟室中心应重合，这是长期保持窑头窑尾密封性能及设备平安运转的重要条件之一。
否那么会造成支承零件的过早磨损或损坏、功率消耗增加、密封装置损坏、失效以及掉砖红窑等事故。
回转窑运转一段时间后，其中心线会有变动。
多数是由于托轮混凝土根底不均匀的沉陷，托轮调整得不正确，支承零件〔轮带、托轮、筒体垫板、瓦衬〕磨损不一致，以及检修更换托轮与瓦衬时，没有考虑其新旧尺寸等原因所造成的。
因此，应定期测定窑筒体的中心线，并依此调整托轮来维持窑体中心线的正直。
二、测量、调整方案：1、工具准备与相关数据的测量：经纬仪检查筒体中心线，需要的主要工具有：激光经纬仪一台、定心平台〔图〕挂线架〔图〕一个、框式水平仪一个、测量标尺一个、Ⅰ级精度钢盘尺一个、200Kg弹簧秤一个、Ⅰ级精度90°角尺一把、划针一个、样冲一个。
激光经纬仪测量前，先用钢盘尺量出各挡轮带外圆的周长、轮带之间的距离。
测量轮带及垫板上方的间隙，测量后将数据记录表中。
第0 页2、水平面校对〔1〕在轮带顶面上定水平方向中心将定心平台依次放在各挡轮带的顶面上，用框式水平仪找平，再把定心平台上的中心引到轮带的顶面上，冲孔定心。
〔2〕以两端轮带顶面中心孔为基准，定水平基准线把挂线架放在一端轮带的顶面上，挂上线锤并调整其顶点对准顶面的中心孔，在另一端轮带附近的筒体上，安设经纬仪，使其本身的线垂顶点，对纬仪下面轮带的中心孔，然后调整经纬仪，让镜头内十字线的竖线及另一端的线锤合，并拧紧左右旋转固定螺丝。
〔3〕校对中间挡轮的偏差定出水平基准线后，即可进展中间挡轮偏差的校对工作。
首先将挂线架依次移至中档轮带的顶面上，挂上线锤，调整使其及经纬仪镜头内的竖线重合，然后检查测量线锤顶点及轮带顶面中心孔的相对位置。
如果中间挡轮线锤顶第1 页点指向轮带上的中心孔，说明这挡轮在水平方向无偏差；如轮带顶面上的中心孔在线锤顶点的左边，说明这挡轮中心向左歪，反之，说明向右歪。
回转窑轴线测量及调整_secret
回转窑轴线测量及调整摘要：某厂回转窑窑型号为Φ4.3*64m.其液压挡轮于2005年4因轴承散架导致故障停窑，因订制此设备需3~6个月，因此该厂将液压挡轮轴承简单修复之后安装使用。
由于修复后的轴承不能承受较大的力，为减轻液压挡轮的受力，该厂调整托轮对液压挡轮进行分力……关键字：回转窑轴线测量调整0 前言某厂回转窑窑型号为Φ4.3*64m.其液压挡轮于2005年4因轴承散架导致故障停窑，因订制此设备需3~6个月，因此该厂将液压挡轮轴承简单修复之后安装使用。
由于修复后的轴承不能承受较大的力，为减轻液压挡轮的受力，该厂调整托轮对液压挡轮进行分力。
为了合理调整工艺操作规程及托轮摆放位置、改善轮带与托轮的接触、避免托轮轴瓦发烧、改善筒体的受力状况、保护筒体，在液压挡轮更换之前，对窑体进行测量。
本文将此次窑体的测量与调整进行总结整理，以供同行参考。
1 测试方案及内容1）测量轮带直径利用霍尔传感器和回转窑轴线测量仪测量轮带的转速及转动周期，从而获得各档位轮带的周长，换算得到轮带的直径；用同样方法测量各档位托轮的直径。
测量完成后提供各档位轮带和托轮直径。
2）测量筒体轴线垂直直线度利用水准仪建立一个水平基准面，由标尺读取各档位轮带正下方最低点相对于水平基准面的高度，并根据轮带的直径以及轮带与筒体之间的滑移量，计算得到回转窑各档支承处筒体中心在垂直方向上的相对高差，从而得到筒体轴线的垂直直线度。
3）测量筒体轴线水平直线度利用经纬仪在回转窑的一侧建立一个与窑头和窑尾托轮底座中心连线基本平行的铅垂基准面，测量各相位处轮带相对于垂直基准面的水平位移，然后根据轮带直径计算得到各档位处轮带中心的水平位置及其变化情况，轮带中心与筒体中心在同一铅垂面内，从而得到筒体轴线的水平直线度。
测量完成后算出筒体轴线垂直直线度和水平直线度。
4）根据测量得到的筒体轴线直线度和筒体的安装情况，制定以轴线准直为目的托轮位置调整方案。
2 轮带和托轮直径测量2.1 测量原理轮带直径的测量原理如图1所示。
冶金回转窑检查工作总结
冶金回转窑检查工作总结
冶金回转窑是冶金工业中常见的设备，用于煅烧矿石和其他原料。
为了确保设
备的正常运行和安全生产，定期的检查工作至关重要。
以下是对冶金回转窑检查工作的总结和经验分享。
首先，检查工作应该从设备的外部开始。
检查回转窑的外观是否有明显的损坏
或腐蚀，有无松动的零部件，以及是否有异常的噪音或振动。
这些都是可能影响设备安全运行的因素，需要及时发现并处理。
其次，对回转窑的内部进行检查也是必不可少的。
检查炉壁和炉衬的磨损情况，是否有裂纹或变形，以及是否有积灰或结块等现象。
同时，还需要检查轴承、齿轮、传动装置等部件的润滑情况和运转是否正常。
这些都直接关系到设备的正常运行和寿命。
在检查过程中，需要重点关注设备的密封性能。
回转窑的密封性能直接影响到
生产过程中的环境污染和能耗情况。
因此，需要检查密封装置的完整性和密封效果，及时更换损坏的密封件，确保设备的密封性能符合要求。
最后，检查工作的总结也包括了对设备维护和保养的建议。
根据检查结果，制
定合理的维护计划和保养方案，定期更换易损件和润滑油，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
总的来说，冶金回转窑的检查工作是一项重要且复杂的工作，需要细心和耐心。
通过定期的检查工作，可以及时发现设备的问题并进行处理，确保设备的安全运行和生产效率。
希望以上总结和经验分享对大家在冶金回转窑检查工作中有所帮助。
回转窑工作报告
回转窑工作报告
报告人：XXX
报告时间：XXXX年XX月XX日
报告内容：
一、工作概述
自上次工作报告以来，本人在回转窑生产过程中负责质量检验和运营管理工作。
在生产运行过程中，依据企业质量管理制度和标准，本人认真负责，积极主动，勇于担当，积累了一定经验。
二、主要工作
在质量检验方面，本人要求工人严格执行企业质量管理标准，建议投入更多的人力物力提升企业生产品质。
与此同时，本人亲力亲为，严格执行质量检测流程和标准。
同时，本人积极与各个部门协同作战，随时解决现场生产问题，全力确保生产过程质量合格。
在运营管理方面，本人依据企业制度和安全管理制度，积极推行生产过程安全管理标准，确保工人的人身安全。
在设备管理方面，本人强调设备的日常维护保养，及时解决设备问题，有效确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
对临时备品备件的采购管理，本人采用的是以节约原则为前提的采购管理制度。
工作调度方面，本人依据实际情况做出详细调度计划，提高生产效率和质量。
三、改进意见
在企业生产过程中，本人提出以下改进意见：
1. 加强设备管理，定期维护设备，确保稳定运行。
2. 优化员工素质，加强培训，提高员工技能认识和素质。
3. 适时改进生产流程优化，提高生产效率。
4. 安排专人对原料进行检验，以提高产品质量。
以上意见是本人根据工作实际情况总结出来的，以提高企业生产效率和质量为出发点，希望能够得到公司领导的支持和广大员工的配合。
（以上报告完毕）。
冶金回转窑检查工作总结
冶金回转窑检查工作总结引言冶金回转窑作为重要的冶金设备，其正常运行对于冶金生产具有重要意义。
为了保障回转窑的安全运行和减少生产故障，进行定期的回转窑检查是必不可少的。
本文将对冶金回转窑检查工作进行总结和反思，以期不断提高检查工作的效率和准确性。
检查内容回转窑检查工作的内容主要包括以下几个方面：1. 外观检查：检查回转窑的整体外观是否完好，是否存在明显的损坏、裂纹等。
同时，重点关注回转窑轴线的偏移情况，以及回转窑与台架之间的间隙是否正常。
外观检查可以通过目测和触摸来完成。
2. 机械设备检查：检查回转窑的传动装置、支承装置等机械设备的工作情况。
包括轮圈、链条、轴承、减速器等的润滑情况，是否存在异常噪音或振动等。
3. 烟气排放检查：检查回转窑的烟气排放情况。
通过观察烟囱排放的颜色和量来判断燃烧情况是否正常，同时检查烟囱是否有积碳和结垢等问题。
4. 冷却系统检查：检查回转窑的冷却系统是否正常运行。
包括检查冷却水的流量和温度，以及冷却风机等冷却设备的工作情况。
检查过程回转窑检查工作需要有专业的技术人员进行操作，并按照一定的流程进行。
下面是一般的检查流程：1. 准备工作：根据检查计划，准备好所需的检查工具和装备，确保安全。
在进入现场之前，要进行必要的安全培训，并佩戴好相关的防护装备。
2. 开始检查：按照事先制定的检查计划，逐项进行检查。
在检查过程中，应仔细观察，注意记录异常情况，并及时报告。
3. 记录检查结果：将检查过程中的发现以及相关数据记录下来，并进行整理和归档。
这些记录将作为判断回转窑运行情况和制定后续维护计划的依据。
4. 问题处理：如果在检查过程中发现了异常情况，需要及时采取相应的措施，解决问题。
重大问题需要上报相关部门，并协调相关人员进行处理。
5. 检查总结：在完成本次检查后，需要对检查过程进行总结和反思，以进一步完善检查工作。
可以对检查计划、方法、工具等进行评估，找出不足并提出改进措施。
结论冶金回转窑检查工作是一项重要的工作，对于维护设备安全运行和生产的连续性起着至关重要的作用。
冶金回转窑检查工作总结
冶金回转窑检查工作总结
近期，我单位对冶金回转窑进行了一次全面的检查工作，以确保设备的正常运转和安全生产。
经过多日的紧张工作，我们取得了一定的成果，现总结如下：
一、检查范围。
本次检查涵盖了冶金回转窑的各个部分，包括机械传动系统、电气控制系统、燃烧系统、冷却系统等。
我们对设备的结构、密封性能、磨损情况、温度、振动等进行了全面的检查。
二、发现问题。
在检查过程中，我们发现了一些设备存在的问题，主要包括轴承磨损严重、密封件老化、电气连接松动、燃烧器不稳定等。
这些问题如果不及时处理，将会影响设备的正常运转和生产效率。
三、解决措施。
针对发现的问题，我们制定了相应的解决措施。
首先是更换轴承和密封件，确保设备的密封性能和稳定性；其次是对电气连接进行检修，确保设备的安全运行；最后是对燃烧器进行调整，保证燃烧效率和温度控制。
四、加强日常维护。
为了避免类似问题的再次发生，我们决定加强对冶金回转窑的日常维护工作。
包括定期润滑、清洗、检查设备运行状态等，确保设备的长期稳定运行。
五、总结经验。
通过这次检查工作，我们深刻认识到设备的定期检查和维护的重要性。
只有及时发现问题并采取有效措施，才能确保设备的正常运转和安全生产。
综上所述，本次冶金回转窑检查工作虽然存在一些问题，但通过我们的努力和及时的处理，最终取得了良好的效果。
我们将继续加强设备的维护工作，确保设备的长期稳定运行。
回转台测试报告
回转台精度测试
——回转台制造精度测试
1．测试项目
径向跳动（设计要求：回转台径向跳动为2-3μm ）
2．测试仪器
千分表，标准棒，过渡板，卡盘等
3．测试流程
第一步：按照测试原理图安装仪器设备(只是安装上螺栓，但是都不拧紧)。
第二步：先用一个百分表打卡盘下端的圆柱面，粗调中心。
中心基本调准之后，把过渡板上的八个大螺栓拧紧。
第三步：用千分表打卡盘的第二个平面（如图中的千分表3所示位置），通过调节过渡板上的八个小螺钉做一个平面，此时千分表地变化范围在一格之内，即小于等于2μm 。
第四步：然后用千分表打标准棒的下端（如图中千分表2所示位置），进行调中心。
边调边锁紧卡盘上的大螺栓。
当调整到千分表的变化范围在4μm 之内时，停止调中心。
第五步：用一个千分表分别打标准棒的上端和下端（如图中千分表1，2所示的位置），通过松、紧过渡板上的大、小螺栓和敲击过渡板和卡盘，使千分表的表换范围在4μm 之内。
交替调整数次。
第六步：在不进行任何调整的前提下，分别用千分表打标注棒的上端和下端（如图中千分表1，2所示的位置），观察千分表的变化范围并记录数据。
图1 过渡板
4．测量结果
在标准棒旋转过程中，有时转过一圈千分表1的变化范围是4μm，有时是4.5μm。
有时转过一圈千分表2的变化范围是4μm，有时是5μm。
让转台转动一段时间后，再观察千分表的读数，有时转过一圈千分表1的变化范围是2μm，有时是3μm。
有时转过一圈千分表2的变化范围是4μm，有时是5μm。
最后又用千分表在如图中千分表4所示位置打了卡盘的端面跳动值为4μm。
回转窑测量标准
回转窑技术参数测量1适用范围本标准规定了回转窑各挡领圈与筒体垫板顶隙测量、各挡托轮开挡尺寸、回转窑实际中心线在纵向铅垂面内的上下偏差、各领圈的圆跳动及在水平面内的直线度等技术参数的测量工具、测量方法及相关计算方法。
本标准适用于水泥及炭素生产中回转窑设备，直径在1.6米以上，长度在18米以上，支承点在两组以上。
2 测量目的核实窑体的直线度及变形情况。
3 要求3.1 回转窑各挡领圈与筒体垫板顶隙测量为保证回转窑能正常运行，必须确保各档领圈与筒体垫铁顶间隙符合设计要求，一、二档领圈与筒体垫铁顶间隙不大于6mm，三档领圈与筒体垫铁顶间隙不大于4mm.。
3.1.1 测量工具钢盘尺（精度为1mm）、特制钢丝钩。
3.1.2 测量方法3.1.2.1 测量示意图如图1、2。
图1 档领圈与筒体垫铁顶间隙示意图图2 钢丝钩测量法示意图3.1.2.2 测量步骤a) 待窑冷却后，用钢盘尺在窑体正上方测量各档领圈与筒体垫铁顶间隙值Z；b) 记录数据，并根据设计值对窑体进行相应调整，如下表13.1.3 注意事项a) 因安全要求，必须在停窑冷却后测量；b) 如果在滚圈两侧有挡铁块时，用特制的钢丝钩进行测量。
3.2 各挡托轮开挡尺寸测量在吊装回转窑时，拖轮对称的安装在回转窑纵向中心线两侧，如图3，在回转窑运行一段时间后，各档拖轮可能出现左右偏移，导致窑体受力不均，严重影响窑体中心的直线度，甚至导致窑体变形，为此必须进行测量调整。
图3 拖轮底座找正图3.2.1 测量工具线垂两个、钢卷尺（30m）。
3.2.2 测量方法3.2.2.1 测量示意图如图4图4 开档尺寸测量示意图3.2.2.2 测量步骤a) 停窑至冷却；b) 找出回转窑安装基准线，用线垂尖指向基准线并将线头固定在滚圈上；c) 在拖轮中心作线垂，并使二线垂所在平面与回转窑纵向中心线垂直；d) 测量拖轮开档尺寸α，并按要求进行调整。
3.2.3 注意事项a) 找准回转窑纵向中心线对应的基准线；b) 二线垂所在平面必须与回转窑纵向中心线垂直。
回转窑物料运动特征信息及其测量的开题报告
回转窑物料运动特征信息及其测量的开题报告一、研究背景和意义：1.1 研究背景：回转窑是一种重要的工业设备，在水泥、冶金、化工等行业中广泛应用。
其主要作用是在高温条件下将原材料转化为成品或半成品。
回转窑有多种类型，常见的有干法回转窑、湿法回转窑、石油焦回转窑等。
不同类型的回转窑都有其独特的工作原理和特点。
在回转窑的运行过程中，物料的运动状态对生产效率和质量有着重要影响。
因此，对回转窑物料的运动特征进行研究具有重要的实际意义。
1.2 研究意义：研究回转窑物料的运动特征可以为优化回转窑的工艺参数提供依据，以达到提高生产效率和质量的目的。
具体而言，研究的意义如下：1、能够深入了解回转窑内物料的运动状态，为优化工艺提供指导；2、可以提高生产的自动化水平，减少人为失误，提高生产效率；3、能够预先发现潜在问题，避免生产事故的发生；4、为回转窑的维护保养提供依据，降低停机维修的时间和成本。
二、研究内容和方法：2.1 研究内容：本研究主要针对回转窑物料的运动特征信息及其测量展开。
具体研究内容包括：1、回转窑内物料的运动状态分析，包括物料轨迹、速度、加速度等参数的计算和分析；2、回转窑内物料运动特征的测量方法分析，包括传感器的选择、数据采集与处理等技术的研究；3、基于测量数据的回转窑内物料运动状态的分析，包括物料的运动规律、运动轨迹的分析等。
2.2 研究方法：本研究采用实验研究和数值模拟相结合的方法。
具体而言，采用传感器对回转窑内物料进行实时监测和测量，收集物料的运动数据，并通过数学模型对数据进行处理和分析，得出物料的运动规律和特征参数。
同时，也采用数值模拟和仿真的方法，对回转窑内物料的运动过程进行模拟，并与实验数据进行比较，以验证模型的准确性和可靠性。
三、可能存在的问题和研究难点：在研究过程中，可能会存在以下问题和难点：1、实验操作的复杂性，需要采用较高的技术水平和经验；2、传感器的选择和使用需要考虑到高温、粉尘等环境因素的影响，而且需要对传感器的精度和稳定性进行严格检验；3、模型的建立需要考虑回转窑内物料的多参数耦合作用，同时也需要对数值方法进行优化和改进，以提高模型的精度和效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
回转窑静态（冷态）测量一、回转窑垫板与轮带间隙：
二、轮带直径：
三、轮带偏摆（圆跳动）：
四、托轮直径：
五、托轮偏摆（圆跳动）：
六、托轮开档尺寸：
七、回转窑轮带中心线垂直直线度（斜率）
一、二档斜率：
二、三档斜率：
八、回转窑轮带中心线水平直线度：
以一、三档轮带为基准，中档轮带向过道侧偏差（ mm ）九、回转窑大齿圈偏摆：
回转窑动态（热态）测量
一、回转窑动态偏摆（圆跳动）：
1、回转窑水平面内动态偏摆跳动：
2、回转窑垂直面内动态偏摆跳动：
二、回转窑中心线动态测量：
1、回转窑筒体中心线水平直线度：
以一、三档轮带为基准，中档轮带向过道侧偏差（ mm ）
2、回转窑筒体中心线垂直直线度：
一、二档斜率：
二、三档斜率：
3、回转窑垫板与轮带间隙：
回转窑测量调整资费
回转窑托轮车削资费。