量具使用方法的培训

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电厂检修量具的使用方法培训

电厂检修量具的使用方法培训

电厂检修量具的使用方法培训一、前言作为电厂的检修人员,在日常的工作中,我们经常需要使用各种量具进行测量和检修工作。

正确使用量具不仅可以提高工作效率,还可以保证工作的准确性和安全性。

因此,对于量具的正确使用方法进行培训是非常必要的。

在本次培训中,我们将会详细介绍电厂检修中常见的量具以及它们的正确使用方法。

二、常见的电厂检修量具1.卷尺卷尺是最常用的测量工具之一。

在电厂的检修工作中,我们通常会用卷尺来测量设备的尺寸、管道的长度等。

在使用卷尺时,需要注意将卷尺拉直并紧贴被测量的物体,以确保测量的准确性。

2.游标卡尺游标卡尺是一种精密测量工具,适用于小孔、薄膜等细小尺寸的测量。

在使用游标卡尺时,需要轻轻推动游标以确保测量的准确性,并注意防止游标卡尺受到外部损坏。

3.螺纹规螺纹规是用来测量螺纹规格的工具,通常用于螺栓、螺母等螺纹部件的测量。

在使用螺纹规时,需要确保其尖端和螺纹表面完全契合,以确保测量的准确性。

4.相对测量仪相对测量仪是一种比较测量工具,适用于测量两个物体之间的相对位置。

在使用相对测量仪时,需要确保固定一个测量点,然后以此为基准进行相对测量,避免测量过程中产生误差。

5.刻度尺刻度尺是一种用于测量长度和角度的工具,通常用于测量管道、钢构件等。

在使用刻度尺时,需要确保其表面清洁,以避免误差产生。

以上就是电厂检修中常见的量具,接下来我们将对这些量具的正确使用方法进行详细介绍。

三、电厂检修量具的正确使用方法1.卷尺的使用方法(1)拉直卷尺,并将其紧贴被测量的物体。

(2)确定测量起点和终点,并将卷尺固定在终点位置。

(3)读取卷尺上的数值,确保准确记录测量结果。

(4)在使用完毕后,将卷尺缠绕好,放置在干燥通风的地方,避免潮湿和损坏。

2.游标卡尺的使用方法(1)轻轻推动游标,确保其能够顺畅移动。

(2)将游标卡尺垂直置于被测量物体上,并确保游标和被测量物体之间的紧密接触。

(3)读取游标卡尺上的数值,确保准确记录测量结果。

量具的使用方法培训

量具的使用方法培训

三 游标卡尺的测量精度
如果受条件限制(如受测量位置限制),其他精密量具用不上, 必须用游标卡尺测量较精密的零件尺寸时,又该怎么办呢? 此时,可以用游标卡尺先测量与被测尺寸相当的块规,消 除游标卡尺的示值误差(称为用块规校对游标卡尺)。例如, 要测量上述 50mm的轴时,先测量50mm的块规,看游标 卡尺上的读数是不是正好50mm。如果不是正好50mm,则 比50mm大的或小的数值,就是游标卡尺的实际示值误差, 测量零件时,应把此误差作为修正值考虑进去。例如,测 量50mm块规时,游标卡尺上的读数为49.98mm,即游标 卡尺的读数比实际尺寸小0.02mm,则测量轴时,应在游标 卡尺的读数上加上0.02mm,才是轴的实际直径尺寸,若测 量50mm块规时的读数是50.01mm,则在测量轴时,应在 读数上减去0.01mm,才是轴的实际直径尺寸。另外,游标 卡尺测量时的松紧程度(即测量压力的大小)和读数误差(即 看准是那一根刻线对准),对测量精度影响亦很大。所以, 当必须用游标卡尺测量精度要求较高的尺寸时,最好采用 和测量相等尺寸的块规相比较的办法。
能读出比0.1mm小的数值。 当游标向右移动0.1mm时,则游标零线后的第1根刻线与
主尺刻线对准。当游标向右移动0.2mm时,则游标零线后 的第2根刻线与主尺刻线对准,依次类推。若游标向右移 动0.5mm,如图2-4(b),则游标上的第5根刻线与主尺刻 线对准。由此可知,游标向右移动不足1mm的距离,虽不 能直接从主尺读出,但可以由游标的某一根刻线与主尺刻 线对准时,该游标刻线的次序数乘其读数值而读出其小数 值。例如,图2―4(b)的尺寸即为:5×0.1=0.5(mm)。
使用游标卡尺测量零件尺寸时,必须注意 下列几点:
图2-6 测量外尺寸时正确与错误的位置

常用量具使用培训课件ppt

常用量具使用培训课件ppt

外径千分尺
外径千分尺
外径千分尺原理 1、螺旋测微原理制成的量具,称为螺旋测微量具。它们的 测量精度比游标卡尺高,是比游标卡尺更精密的测长仪器,准 确度可在0.01~~0.001MM 之间,并且测量比较灵活,因此,当 加工精度要求较高时多被应用。 2、常用的螺旋读数量具有百分尺和千分尺。百分尺的读数 值为0.01mm,千分尺的读数值为0.001mm。工厂习惯上把百分 尺和千分尺统称为百分尺或分厘卡。目前车间里大量用的是读 数值为0.01mm的百分尺,现介绍这种百分尺为主。
❖ 游标卡尺使用注意事项:
1、测量前应把卡尺擦干净,检查卡尺的两个测量面和测量 刃口是否平直无损,把两个量爪紧密贴合时,应无明显的间隙, 同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游 标卡尺的零位。
2、移动尺框时,活动要自如,不应有过松或过紧,更不能 有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时,卡尺的读数不应有所改 变。在移动尺框时,不要忘记松开固定螺钉,亦不宜过松以免 掉了。
量具维护保养 3、量具是测量工具,绝对不能作为其它工具的代用品.如拿 卡尺划线,用钢尺清理污物等都是错误的; 4、温度对测量结果影响很大,零件的精密测量一定要使零件
和量具都在20摄氏度情况下进行测量.一般可在室温下进 行测量,但必须使工件与量具的温度一致.否则,由于金属材 料的热胀冷缩的特性,使测量结果不准确; 5、不要把量具放在磁场附近,例如磨床的磁性工作台上,以免 量具感磁;
外径千分尺
外径千分尺原理
3、外径百分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构,它包括一对精 密的螺纹—测微螺杆与螺纹轴套,和一对读数套筒—固定套筒与微 分筒 ,两测砧面之间的距离,就是零件的测量尺寸。
外径千分尺
外径千分尺原理
4、当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时,由于螺旋线的作用, 测量螺杆就有轴向移动,使两测砧面之间的距离发生变化。 如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周,两测砧面之间的距离 就缩小一个螺距。微分筒的圆周上刻有50个等分线,当微分 筒转一周时,测微螺杆就推进或后退0.5mm,微分筒转过它 本身圆周刻度的一小格时,两测砧面之间转动的距离为: 0.5÷50=0.01(mm)。由此可知:百分尺上的螺旋读数机构, 可以正确的读出0.01mm,也就是百分尺的读数值为0.01mm。

量具使用方法培训资料

量具使用方法培训资料

05
量具使用的常见问题及解决方法
量具使用过程中常见的误差和解决方法
测量误差
由于操作不规范、仪器精度不准 确等原因导致测量结果与实际值 存在偏差。解决方法:确认仪器 精度是否准确,规范操作流程, 使用前进行校准。
读数误差
由于人为因素或环境干扰导致读 数不准确。解决方法:保持稳定 的环境条件,提高操作者的技能 水平,使用高精度的测量仪器。
测量技巧
使用前了解物体的精度要求,选择合适的量具; 使用中注意旋转测微螺杆和手轮时保持稳定;使 用后注意清洁和维护。
百分表的使用方法
测量准备
测量步骤
读数方法
测量技巧
检查百分表是否干净、完好,并 了解其测量范围和精度等级。
将待测物体放置在测量台上,旋 转表盘将指针指向“0”;移动 物体,观察指针偏转情况;读取 刻度值。
使用前了解物体的精度要求,选择合适的量 具;使用中注意稳定测量爪,避免外界干扰 ;使用后注意清洁和维护。
千分尺的使用方法
测量准备
检查千分尺是否干净、完好,并了解其测量范围 和精度等级。
读数方法
将刻度值按比例转化为实际尺寸,根据精度等级 保留小数位数。
测量步骤
旋转测微螺杆,将测量面与待测物体接触,锁紧 螺钉;旋转测微手轮,使待测物体与测量面贴合 ;读取刻度值。
04
量具使用技巧和经验分享
量具使用前的预热和校准
预热
在使用量具前,应首先检查电源是否稳定,并按照制造商的 说明进行预热。
校准
使用前应进行校准,确保量具的准确性和可靠性。可以使用 标准样件进行校准,并调整量具以使其准确测量。
量具使用过程中的技巧和经验
掌握正确的手势
使用量具时,应采用正确的手 势,避免手部抖动或其他因素

测量工具的使用培训

测量工具的使用培训

测量工具的使用培训一、游标式量具2、卡尺(普通型和带表型)卡尺是一种常用的量具,具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点,可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等,应用范围很广。

零对零后,主尺示值49mm , 游标共50格。

每格49/50=0.98mm读数步骤:a)先读零刻线左边主尺上的毫米整数;b)再找游标尺和主尺刻度重合线,数左边的游标格数,用格数乘卡尺的分度值,即为游标尺刻度值;c)将毫米的整数与小数部分相加,即得被测尺寸读数。

小技巧:a)比对法测量(受条件限制,如受测量位置限制,其他精密量具用不上,必须用游标卡尺测量较精密的零件尺寸时,又该怎么办呢?)。

b)多点测量(防椭圆、验证)。

游标卡尺的使用:量爪贴合无间隙,主尺游标两对零。

尺框活动能自如,不松不紧不摇晃。

测力松紧细调整,不当卡规用力卡。

量轴防歪斜,量孔防偏歪,测量内尺寸,爪厚勿忘加。

面对光亮处,读数垂直看。

在游标卡尺上读数时,应把卡尺水平的拿着,朝着亮光的方向,使人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直,以免由于视线的歪斜造成读数误差。

2、高度尺(普通型和数显型)用于测量零件的高度和精密划线。

普通型精度0.02mm /数显型(带公英制转换)精度0.01mm。

测量粗糙表面和划线用普通型,测量机加零件和模具用数显型。

高度尺的使用:a)使用前,保证高度尺的清洁和上下滑动顺畅;b)确认测量前端量爪无磨损或破损;c)放在平台上,移动游尺接触平台,检查是否对零,或用块规校对高度尺准确性;d)用划线针测定物品高度时,用力要适当,避免用力过大损伤量爪,用力过小未紧密接触测定面产生误差;e)目视读取读数时,为避免产生视觉误差,视线要与读数面垂直平齐。

3、深度尺(普通型)用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度,它的读数方法和游标卡尺完全一样。

测量内孔深度时应把基座的端面紧靠在被测孔的端面上,使尺身与被测孔的中心线平行,伸入尺身,则尺身端面至基座端面之间的距离,就是被测零件的深度尺寸。

各种量具的使用方法及维护培训教材-

各种量具的使用方法及维护培训教材-
• 量具使用完毕, 要用软布擦净上油(特别是带表卡尺, 由 于表内有精密齿轮及齿条的配合, 严禁使用风枪吹除尺 上灰尘), 放到专用的盒里, 注意不要锈蚀和弄脏。
• 按照公司相关规定及时保养和检定精度。
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二.千分尺的使用与保养
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外径千分尺的结构
• 外径千分尺是应用螺旋测微原理制成的量具之一, 它 的测量精度比游标卡尺高, 多应用于加工精度较高的 地方。千分尺的读数值为0.01mm, 可以从微分筒上估 读到0.001mm。有的习惯上叫分厘卡。目前车间里使 用的是读数值为0.01mm的千分尺, 下面以介绍这种千 分尺为主。
2.千分尺的读数方法
在千分尺的固定套筒上刻有轴向中线,作为微分筒读数的基准 线。另外,为了计算测微螺杆旋转的整数转,在固定套筒 中线的两侧,刻有两排刻线,刻线间距均为1mm,上下两 排相互错开0.5mm。
千分尺的具体读数方法可分为三步: (1)读出固定套筒上露出的刻线尺寸,注意一定不能遗 漏应读出的0.5mm的刻线值。 (2)读出微分筒上的尺寸,要看清微分筒圆周上哪一格 与固定套筒的中线基准对齐,将格数乘0.01mm即微分筒 上的尺寸,有时中线对准微分筒的两条刻线间,则应读中线 前的一根微分筒刻线及估读微分筒的读数。 (3)将上面两个数相加,即为千分尺上测得尺寸。
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3.千分尺的读数举例
• 如图1-3(a), 在固定套筒上读出的尺寸为8mm, 微分筒 上读出的尺寸为27(格)×0.01mm=0.27mm, 上两数相加 即得被测零件的尺寸8.27mm。
• 图1-3(b), 在固定套筒上读出的尺寸为8.5mm, 在微分筒 上读出的尺寸为27(格)×0.01mm=0.27mm, 上面两数相 加即得被测零件的尺寸8.77mm。

通用量具使用方法培训教材.pptx

通用量具使用方法培训教材.pptx
通用量具使用方法培训教材
主编单位:品保\测量室 主编人员:
第一章 量规/仪器管理之重要性
▪ 1-1 各企业的生产部门对自己所制造出来的产品 之尺寸测量或性能试验之确定。
▪ 1-2 各种产品在开发/研究或造过程中之各种测
验与检查之可靠性。
▪ 1-3 无论生产量之多寡或零件之大小都需使用。 ▪ 1-4 制品之品质保证与信赖度提高。 ▪ 1-5 产品之成本考量。 ▪ 1-6 公司之财产。 ▪ 1-7 避免双方买卖的纠纷(交易证明用) ▪ 1-8 量测标准对现代社会之影响。
时卡尺测量面要与工件的被测量垂直或平行. • 4.3读数方法: • 4.3.1游标卡尺和带表卡尺的读数,整数部分从主尺(主
刻度)上读取,小数部分之读数从副尺(次刻度)上读取. • 4.3.2数显卡尺直接在数字显示器中读取.
5.卡尺的保养项目
A.是否在有效期內. B.齒輪傳動是否順暢 C.量尺內(深度槽)是否清潔 D.刻度盤指針是否歸零 E.是否妥善保存. F.电子卡尺不能喷防锈油,关掉电源可 用酒精擦拭.
4.量规之使用与保养 欲完成精确之量测工作,对量具要深加注意
,以作合理之使用与良好之保养.倘因使用不 当,则必增加误差;保养不良,则必损伤精度, 不但减少其使用寿命,甚至还可能影响产品 品质.使用前后注意事项分述如下:
4-1.使用前注意事项 1.工作物表面不得有毛发、油污及渣屑等杂物.
2.量规应清洁擦干净,量面无腐蚀与碰击等痕迹.
3.要有定期(有效)校验标识,必要时在使用前查验 一次.
4.量规应整齐分别排列于适当的地方,不可重叠放
置,并应作适当保养,保持清洁.
• 4-2 使用时注意事项 1。量规与工作物均宜放正,不可偏斜,并避免手触

2024年度量具的使用方法培训

2024年度量具的使用方法培训
视线垂直于尺面,读取测量值 ,注意估读和单位换算。
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表类量具使用方法
01
02
03
04
了解表类量具结构
熟悉表类量具的各部分名称和 功能,如表盘、表针、测杆等

调整表类量具
根据测量需求调整表类量具的 零位、量程和测力等参数。
正确安装测杆
将测杆正确安装在表类量具上 ,确保测杆与被测物体垂直。
读具表面和内部,避免油 污、灰尘等杂质对量具造成损 害。
将量具存放在干燥、通风、无 腐蚀性气体的环境中,避免受 潮、生锈等影响精度的因素。
2024/2/3
定期对量具进行保养和润滑, 确保其正常运转和延长使用寿
命。
对于一些易损件或需要定期更 换的部件,如测头、电池等, 需要按照厂家要求进行更换和
长度量具
角度量具
如卡尺、千分尺等,用于测量物体的长度 、宽度、高度等尺寸,具有高精度、易操 作等特点。
如角度尺、万能角度尺等,用于测量物体 的角度,可广泛应用于机械、仪表等领域 。
形状量具
表面粗糙度量具
如塞尺、半径规等,用于测量物体的形状 和位置误差,适用于精密测量和质量控制 。
如表面粗糙度比较样块、光切显微镜等,用 于评估物体表面的粗糙度,对于表面质量要 求较高的行业具有重要意义。
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操作考核标准与要求
2024/2/3
考核标准
制定详细的操作考核标准,包括 操作步骤、测量方法、读数准确 性、数据记录等方面。
考核要求
参训人员需按照考核标准进行操 作,确保测量结果的准确性和可 靠性。考核不合格者需重新接受 培训并考核。
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问题解答与互动交流
问题解答
在演练和考核过程中,培训师应随时解答参训人员提出的问题,确保大家对量 具的正确使用有充分理解。

量具使用培训全套ppt课件

量具使用培训全套ppt课件

Electronic Digital
0.01
13
caliper
>300-500
±0.05
14
>500-1000
±0.07
15 16
深度卡尺 caliper depth rule
>150-200 >200-300
0.02
±0.03 9
±0.04
误差处理
• 随机误差处理的基本方法是概率统计方法。处理的前 提是系统误差可以忽略不计,或者其影响事先已被排 除或事后肯定可予排除。一般认为,随机误差是无数 未知因素对测量产生影响的结果,所以是正态分布的 ,这是概率论的中心极限定理的必然结果。
14
游标卡尺的使用方法
15
游标卡尺的应用
• 游标卡尺作为一种常用量具,其可具体应 用在以下这四个方面: 1)测量工件宽度 2)测量工件外径 3)测量工件内径 4)测量工件深度 具体的这四个方面的测量方法请看下图:
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游标卡尺的应用
17
使用注意事项
• 游标卡尺是比较精密的量具,使用时应注意如下事项: 1) 使用前,应先擦干净两卡脚测量面,合拢两卡脚,检查副尺 0线与主尺0线是否对齐,若未对齐,应根据原始误差修正测 量读数 2) 测量工件时,卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直, 不得歪斜。且用力不能过大,以免卡脚变形或磨损,影响测 量精度 3) 读数时,视线要垂直于尺面,否则测量值不准确。 4) 测量内径尺寸时,应轻轻摆动,以便找出最大值。 5) 游标卡尺用完后,仔细擦净,抹上防护油,平放在合 内。以防生锈或弯曲。
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内径量表使用注意事项
1、内径百分表应避免受冲击、 摔碰,直管上不准压放其他物品
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量具的使用方法培训PPT课件

量具的使用方法培训PPT课件
量具的使用方法培训PPT课件
目录
• 量具基础知识 • 量具使用前准备 • 量具正确使用方法 • 实际操作演示 • 维护与保养知识普及 • 总结回顾与考核评估
01 量具基础知识
量具定义及分类
定义
量具是用于测量物体尺寸、形状 、角度等物理量的工具。
分类
根据测量原理和使用范围,量具 可分为长度测量量具、角度测量 量具、表面粗糙度测量量具等。
邀请几位学员代表上台分享自己的学习心得和体会,包括对学习内容的理解、 实际操作中的感受以及遇到的问题和解决方法等。
互动交流
鼓励学员之间互相交流,分享各自在使用量具过程中的经验和技巧,促进彼此 之间的学习和进步。
进行考核评估,确保掌握程度
书面测试
针对本次培训内容,设计一份书面测试试卷,包括选择题、判断题和简答题等题型,以检 验学员对量具使用方法的掌握程度。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
根据测量要求的精度,选 择相应精度等级的量具。
适用场合选择
考虑量具的使用环境,如 温度、湿度等,选择适用 的量具。
了解被测对象特性
材料性质了解
尺寸公差了解
了解被测对象的材料性质,如硬度、 弹性等,以便选择合适的测量方法和 量具。
了解被测对象的尺寸公差要求,以便 选择合适的量具和确定测量精度。
形状特征了解
实操评估
组织学员进行量具使用的实操评估,要求学员在规定时间内完成一系列测量任务,观察其 操作过程并评估其操作技能水平。
反馈与指导
根据考核结果,对学员进行针对性的反馈和指导,帮助其进一步巩固和提高量具使用技能 。同时,针对普遍存在的问题和不足,进行集中讲解和示范操作,以确保所有学员都能熟 练掌握量具的使用方法。

常规量具使用培训

常规量具使用培训
选择量具是一个比较复杂的问题,要正确合理地选用量具,必须根据 实际情况进行具体分析。 对批量大的工件,多用专用器具。 对单件小批则多用通用量具,比如首件全尺寸用三坐标来检。
十分之一原则是选择量具的一种常用的方法。 一般量具的极限误差在零件公差的1/3~1/10之间。对于精度较低的 零件,取1/10很容易;一般精度的取在1/5左右;特别高精度的零件 也可取1/2,比如精冲有很多检具尺寸公差,用三坐标来测也只有 1/2。
A型塞尺
基础量具使用培训
塞尺片
B型塞尺
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塞尺
塞尺的使用
用前应先检查塞片有无生锈﹑折痕﹑脏污等不良。使用前必须先清除 塞尺和零件上的污垢与灰尘铁屑等 。
根据被测间隙的大小,选择适当厚度的塞尺。
测量时以单片使用为最佳,如果单片厚度不能达到测量要求﹐可选 用几个塞片组合使用。在满足要求的环境下﹐选用的塞片越少﹐测 量结果的精度就越高。 塞片数量一般不超过3片;如果超过3片, 通常就要加测量修正值。一般每增加一片加的修正值。在组合使用 时,应将薄的塞尺片夹在厚的中间,以保护薄片。
基础量具使用培训
0.2-2mm
12
数显卡尺的使用
外尺寸测量示例 尽量将被测物体夹在靠近主尺的根部,使整个测定面紧挨着被测物 体。卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面,不能歪斜。
基础量具使用培训
NOK
被测物没有靠近主尺的根 部,这样被测物容易倾斜, 从而造成测量的误差
OK
被测物靠近主尺的根 部,减少误差。
针规的使用,即左手拿被测零件,右手拿针规,对准零件圆孔位 垂直轻轻插入。
注意事项:
针规要保证表面不能有锈渍及灰尘。
使用时切忌强插,防止损坏针规及测量数据不准确。

量具的使用方法培训(全)

量具的使用方法培训(全)

存放注意事项
存放环境
量具应存放在干燥、通风、无腐 蚀性气体的环境中,避免潮湿和
高温。
存放方式
量具应平放或悬挂,避免重压或 变形,同时应避免与硬物碰撞。
防尘措施
长时间不使用的量具应做好防尘 措施,如用布覆盖或放入盒内。
定期检查与校准
01
检查周期
根据量具的使用频率和精度要求,制定合理的检查周期,如每季度、半
针对忽视量具保养
定期对量具进行保养和维护,确保 其精度和使用寿命。
预防措施探讨
加强培训
对新员工和转岗员工进行量具使 用方法的培训,提高其操作技能 。
强化保养意识
加强员工对量具保养的意识,鼓 励员工定期对量具进行保养和维 护。
制定操作规程
制定详细的量具使用操作规程, 明确使用步骤和注意事项。
建立监督机制
记录数据时,要清晰、准确地标 注测量单位、测量值和测量时间 等信息。
Part
04
量具维护与保养
清洁保养方法
清洁量具表面
使用干净柔软的布擦拭量 具表面,去除灰尘、油污 等杂质。
清洁测量面
对于测量面有污渍的量具 ,可使用专用清洗剂或酒 精进行清洁,确保测量面 干净无损。
防锈处理
对于金属量具,应定期进 行防锈处理,如涂抹防锈 油或放置在干燥环境中。
对考核结果进行深入分析,找出 学员普遍存在的问题和不足之处 。
提供改进建议
根据考核结果分析,为学员提供 针对性的改进建议和指导,帮助 学员提高量具使用技能。
THANKS
感谢您的观看
根据测量要求的精度等级 ,选择相应精度的量具。
清洁测量表面
01
02
03
去除杂质

各种量具的使用方法及维护培训

各种量具的使用方法及维护培训
位置量规
用于检验工件相对于基准的位置是否符合要求,使用时应确保量规的基准面干净 无磨损。
02 量具的使用方法
选择合适的量具
根据测量需求选择量具类型
在选择量具时,应考虑测量的对象、尺寸、精度要求等因素 ,选择合适的量具类型,如卡尺、千分尺、百分表等。
确认量具的测量范围
在选择量具时,应确认其测量范围是否满足测量需求,避免 出现测量误差或量具损坏。
02
01
定期检查量具
定期对量具进行检查,确保其精度和准确性 。
04
03
安全操作和维护量具的注意事项
遵守操作规程
严格按照量具操作规程 进行操作,避免因误操 作导致安全事故。
量具存放环境
保持量具存放环境的干 燥、清洁,避免潮湿、 高温等恶劣环境对量具 造成损坏。
量具保养与维护量具的种类
角度尺、角度仪等。
使用方法
选择合适规格的角度量具,确定测量基准面,正 确安装量具,按照操作步骤进行测量。
维护演练
定期清洁角度量具,检查角度量具是否准确可靠 ,对量具进行校准,保持量具的精度和可靠性。
表面粗糙度量具的使用和维护演练
表面粗糙度量具的种类
表面粗糙度测量仪、轮廓仪等。
使用方法
量具的刻度不清晰或损坏
总结词
量具的刻度不清晰或损坏会影响测量结果的 准确性和可靠性。
详细描述
在使用过程中,应保持量具的清洁和干燥, 避免长时间暴露在潮湿或污染的环境中。如 果发现刻度不清晰或损坏,应及时进行修复 或更换。在修复前,应先对量具进行全面的 检查和分析,确保修复后的质量和精度符合 使用要求。
千分尺
用于测量微小长度,通过旋转测 微螺杆来移动测量头,需注意保 持测微螺杆的清洁和润滑。

量具的使用与维护保养培训

量具的使用与维护保养培训

定期进行校准和维护
定期进行量具的校准和维护,确保量 具的准确性和可靠性。
防止量具的误操作
熟悉量具的操作流程
注意观察量具的读数
使用前应熟悉量具的操作流程,避免因误 操作导致测量结果不准确或损坏量具。
使用过程中应注意观察量具的读数,避免 读数错误或误差过大。
严格按照操作规程使用
定期进行安全培训
使用时应严格按照操作规程使用,避免因 操作不当导致量具损坏或测量结果不准确 。
量具的生锈与腐蚀
总结词
量具的生锈与腐蚀是常见的故障之一,可能是由于使用环境潮湿、长期存放等原因导致。
详细描述
量具生锈与腐蚀时,应及时进行除锈和防锈处理。对于轻微的锈蚀,可以使用除锈剂或砂纸进行清理 ;对于严重的锈蚀,则需要更换相关零部件或整修量具。同时,应保持使用环境的干燥,定期进行防 锈保养。
量具的松动与脱落
障的发生。
05
CHAPTER
量具的安全操作规范
使用量具时的注意事项
确保量具在有效期内
使用前应检查量具是否在有效期内, 过期的量具可能会影响测量精度。
正确安装和调整量具
按照说明书正确安装和调整量具,确 保测量结果的准确性。
避免剧烈的撞击和震动
使用过程中应避免剧烈的撞击和震动, 以免影响量具的测量精度和使用寿命。
总结词
量具的松动与脱落是常见的故障之一,可能是由于紧固件松动、安装不当等原因导致。
详细描述
量具的松动与脱落应及时进行紧固或重新安装。对于紧固件松动的量具,应检查螺丝、 螺母等紧固件是否松动,及时拧紧;对于安装不当的量具,应重新检查安装位置和方向, 确保量具安装正确、稳定。同时,应定期进行紧固件的检查和维护,防止松动和脱落故

通用计量器具培训

通用计量器具培训

通用计量器具培训概述通用计量器具是用于测量、检验、校准和证明一切物质质量、数量、尺寸、强度、能量和其他相关物理量的仪器、仪表和装置。

这些器具被广泛应用于各个领域,包括制造业、科学研究、医疗保健、能源等。

准确的测量对于保证产品质量、追踪过程控制以及满足法律和标准要求至关重要。

为了提高计量器具的使用和管理水平,培训计量器具的使用者成为一项必要的任务。

本文将介绍通用计量器具培训的必要性和内容。

培训内容通用计量器具培训应包括以下内容:1. 计量基础知识•计量的定义和重要性•计量单位体系和国际单位制•计量误差的概念和分类2. 通用计量器具的分类和原理•量规、卡尺、微量计的原理和使用方法•称重器、电子天平的原理和使用方法•温度计、压力计的原理和使用方法3. 计量器具的准确度验证及校准•什么是准确度验证和校准•校准的目的和方法•标准样品的选择和使用4. 通用计量器具的合理使用和维护•使用计量器具的注意事项•如何妥善保管计量器具•定期维护和保养计量器具的方法5. 计量器具的故障与排除•常见故障的识别和解决方法•故障排除的步骤和技巧培训效果评价为了评价通用计量器具培训的效果,可以采取以下方法:1.培训前和培训后的知识测试,对比结果以评估培训效果。

2.统计培训后参训人员的计量器具使用准确度、校准记录等数据,评估培训对其工作水平的影响。

3.定期进行跟踪调查,了解参训人员在实际工作中对培训内容的应用情况。

4.接收参训人员的反馈和建议,不断改进培训内容和方法。

结论通用计量器具培训对于提高工作效率、保证产品质量和满足法律法规要求是非常重要的。

培训内容应包括计量基础知识、计量器具的分类和原理、准确度验证及校准、合理使用和维护以及故障排除等方面的内容。

培训效果可以通过知识测试、数据统计、跟踪调查和参训人员反馈等方法进行评价。

通过有效的培训,可以提升参训人员的技能水平,确保计量工作的准确性和可靠性。

量具培训资料

量具培训资料

量具培训资料量具是工业生产中非常常见的工具,它能够精确测量各种尺寸和形状的物体。

在不同行业的生产过程中,准确测量物体的尺寸是非常重要的。

因此,对于使用量具进行测量的工作人员,有必要接受专门的培训,以确保测量结果的准确性和一致性。

一、什么是量具?量具是用于测量物体尺寸和形状的工具。

它由不同的零件组成,包括刻度盘、游标卡尺、千分尺、螺旋测微计等。

每个量具都是根据精确的设计和制造标准来生产的。

二、为什么需要量具培训?1.确保测量准确性量具在测量过程中起着至关重要的作用。

如果使用者不正确使用或读取量具,可能导致测量结果的不准确。

通过接受量具培训,工作人员可以学习正确的使用方法和读数技巧,以确保测量结果的准确性。

2.提高工作效率熟练掌握量具的使用方法可以帮助工作人员更快地完成测量任务。

培训可以帮助工作人员了解不同类型的量具,如何选择合适的量具以及如何正确地操作它们。

这将提高工作效率并减少因错误使用量具而导致的时间浪费。

3.降低错误率在工业生产中,准确的尺寸测量对于产品的质量至关重要。

通过接受量具培训,工作人员将学习如何正确地使用量具,并避免常见的测量错误,从而降低产品的错误率。

4.确保安全性在使用量具时,工作人员需要遵循特定的操作规程以确保安全性。

培训将包括关于量具安全使用的指导,如怎样正确保管、保养和清洁量具。

这将有助于避免因疏忽或不正确使用量具而造成的意外伤害。

三、量具培训内容1.量具的分类和特点培训的第一部分将涵盖不同类型的量具,如游标卡尺、千分尺、螺旋测微计等。

工作人员将了解各种量具的特点和使用方法,从而能够选择合适的量具进行测量。

2.正确使用量具的方法和技巧在培训的第二部分,工作人员将学习如何正确操作不同类型的量具,并掌握读取和记录测量结果的技巧。

这将确保测量的一致性和准确性。

3.量具存储和保护培训的最后一部分将重点介绍如何正确存储、保护和维护量具。

工作人员将学习如何防止量具的损坏和污染,以及定期校准和维护量具的重要性。

textbook4-量具的使用方法培训

textbook4-量具的使用方法培训
百分尺的种类很多,机械加工车间常用的有:外径百 分尺、内径百分尺、深度百分尺以及螺纹百分尺和公 法线百分尺等,并分别测量或检验零件的外径、内径、 深度、厚度以及螺纹的中径和齿轮的公法线长度等。
1 外径千分尺的 结 构
各种千分尺的结构大同小异,常用外径百分尺是用以测量 或检验零件的外径、凸肩厚度以及板厚或壁厚等 (测量孔 壁厚度的百分尺,其量面呈球弧形 )。百分尺由尺架、测 微头、测力装置和制动器等组成。图3―1是测量范围为 0 ~25mm的外径千分尺。 尺架1的一端装着固定测砧2,另一 端装着测微头。固定测砧和测微螺杆的测量面上都镶有硬 质合金,以提高测量面的使用寿命。尺架的两侧面覆盖着 绝热板12, 使用百分尺时,手拿在绝热板上,防止人体的热 量影响百分尺的测量精度。
磁力表架
第二章 量具介绍
三、仪器
测量仪器类
表面粗糙度测试仪
硬度计
三坐标测量机
分贝仪 涂层厚度测试仪




金相显微镜
仪 投


第三章 三大类量具的使用
一 游标卡尺
1 游 标 卡尺的 结 构型式
游标卡尺是一种常用的量具,具 有结构简单、使用方便、精度中 等和测量的尺寸范围大等特点, 可以用它来测量零件的外径、内 径、长度、宽度、厚度、深度和 孔距等,应用范围很广。
1 游 标 卡尺有三 种结 构型式
(3) 测量范围为 0 ~ 200mm 和 0 ~ 300mm 的游标 尺,也可制成只带有内外测量面的下量爪的型式, 如图 2-3 。而测量范围大于 300mm 的游标卡尺, 只制成这种仅带有下量爪的型式。
图 2-3 游标卡尺的结构型式之三
2 游标值为0.02mm的游标卡尺读数方法
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• 使用方法
• 测量时应先校准零位,万能角度尺的零位,是当角尺与直尺均 装上,而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触,此时主尺与游 标的“0”线对准。调整好零位后,通过改变基尺、角尺、直 尺的相互位置可测试0-320°范围内的任意角。 应用万能角 度尺测量工件时,要根据所测角度适当组合量尺.万能角度尺的 结构:它由尺身、90°角尺、游标、制动器、基尺、直尺、卡 块等组成
• 3.请准确地读出以下卡尺的读书:
卡尺读数:
卡尺读数:
二、带表卡尺
• 带表卡尺的正确使用方法:
带表卡尺使用方法是否正确,直接影响精度,使用时应遵守下 列要求: 1.使用前应将游标卡尺擦干净,然后拉动尺框,沿尺身滑动 应灵活、平稳,不得时紧时松或卡住现象。用紧固螺钉固定尺 框身读数不应发生变化。 2.检查零位。轻轻推动尺框,使两测量爪的测量面合拢,检 查两测量面接触情况,不得有明显漏光现象,并且表盘指针指 向“0”,同时,检查尺身与尺框是否在零刻度线对齐。 3.测量时,用手慢慢推动和拉动尺框,使量爪与被测零件表 面轻轻接触,然后轻轻晃动游标卡尺,使其接触良好。使用游 标卡尺时因没有测力机构,全凭操作者手感掌握,不得用力过 大,以免影响测量精度。
。 • 不得放在潮湿、温度变化大的地方
四、百分表
1. 百分表的用途及原理
• 百分表是测量工件表面形状误差和相互位置的一种量 具,如轴弯曲度、推理盘飘偏度等,广泛应用于机械 制造、安装、检修工作中。
• 百分表的动作原理:将测量杆的直线位移,通过齿条 和齿轮传动,转换成表盘上指针的旋转运动。测量杆 位移1mm,表盘指针旋转一周,一周均匀分成100刻度, 每一刻度为0.01mm。由于还能再估读一位,可读到毫 米的千分位,有时也称作千分表。

无零误差
零误差 —0.03
零误差 +0.05
• 对于存在零误差的千分尺,测量结果应等于读数减去零误差,即: 物体直 径 = 固定刻度读数 + 可动刻度读数 - 零误差。
• 7、外径千分尺的保养及保管:
• 轻拿轻放; • 将测砧、微分筒擦拭干净,避免切屑粉末、灰尘影响; • 将测砧分开,拧紧固定螺丝,以免长时间接触而造成生锈;
• 测量杆的中心线应垂直于测点平面。若测量为轴类,则测量 杆中心应通过并垂至于轴心线。
• 在测量中应注意长针的旋转方向和短针走动的格数。
五、塞尺
1. 塞尺的功能
塞尺又称厚薄规,它由一组不同厚度的钢片重叠,并将一 端松铆在一起而成,每片上都刻有自身的厚度值。在热力设备 检修中,常用来检测固定件与转动件之间的间隙(如汽封间隙、 油挡间隙),检查配合面之间的接触程度(如汽缸、轴承箱中 分面)。
• 4.测量外形尺寸时,应先将游表卡尺活动量爪张开,使工件能 自由地放入两量爪之间,然后将固定量爪贴靠在工作表面上,用 手移动尺框,使活动量爪紧密贴在工件表面上。注意:1.测量时 工件两端面与量爪不得倾斜。2.测量时,不得使用量爪间的距离小 于工件尺寸,而强制将量爪卡到零件上。
• 5.测量内径尺寸时,应将两刀口内量爪分开且距离小于被测尺 寸,放入被测孔内后再移动尺框内量爪使其在工件内表面紧密接 触,即可以在卡尺进行读数。注意:游标卡尺测量爪应测在工件 两端孔的直径位置处,且不得歪斜。 6. 卡尺量爪测量面有多种形状。测量时,应根据被测零件的形 状正确选用。如测量长和外形尺寸,则应选用外量爪测量;如测 内径,应选用内量爪测量;如测深度,则应选用深度尺来测量。
塞尺测量精度0.01mm,最小测量精度为0.02mm。 单片塞尺厚度一般为为0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、 0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm、 0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm、0.75mm、 1.00mm。
• 7.读数时,带表游标卡尺应水平拿着,使视线正对刻度线表面 ,然后按读数方法仔细辩认指示位置,以便读出,以免因视线 不正,造成读数误差。
• 保养方法:
1)使用前必须先擦干净测量面对好“零”,要保持卡尺测量面 、齿条和其它传动部分的清洁、润滑。测量后应随手合上量爪 ,以防止灰尘、沙粒、金属切屑等物损坏齿条。 2)测量工件应在静态下进行。使用时,测量力度要适当,有微 动滚轮的卡尺应使用微动滚轮。 3)移动卡尺尺框要平稳,应避免快速拉动向尾端或前端碰撞, 应避免撞击和跌落,以防止针位变形、指针松脱、量爪损坏。 4)禁止将卡尺靠近磁场或放置在磁性物体上。如发现卡尺带有 磁性,应及时退磁后方可使用。 5)非专业人员不可拆卸卡尺传动部位,卡尺须做定期校验。
• 3、外径千分尺的零位校准:
• 零位是否校准。——方法: • 步骤一:松开锁紧装置,清除油污; • 步骤二:确认测砧与测微螺杆间接触面清洗干净。 • 微分筒端面是否与固定套筒的零刻度线重合。 • ① 重合标志:微分筒端面与固定刻度零线重合,同时可动刻度零线与固定
刻度水平横线重合。
• ② 不重合时的处理方法:先旋转旋钮,至螺杆快接近测砧时,旋转测力装 置,当螺杆刚与测砧接触时会听到喀喀声,停止转动确认是否重全合。如仍 不重合,送(品管)计测室处理。
名称:深度尺
名称:水平仪
名称:高度尺
一、游标卡尺
1.游标卡尺的结构及用途
游标卡尺由主尺和副尺(游标)构成,副尺顶部有一 锁紧螺钉用来保持读数,有的副尺还带有深度测量杆。
主尺为正常刻度,最小单位为1mm;副尺刻度总长 49mm,分为50等份。
游标卡尺是机械制造及检修中最基础的测量工具,用 来测量构件长度、深度、直径等。
• 1)可动刻度的零线在水平横线上方,且第x条刻度线与横线对齐,即说明 测量时的读数要比真实值
• 小x / 100mm,这种零误差叫做负零误差,如下图2所示。 • 2)可动刻度的零线在水平横线下方,且第y条刻度与横线对齐,则说明测
量时的读数要比真实值
• 大y / 100mm,这种误差叫正零误差,如下图3所示。
• 万能量角尺的尺座上,基本角度的刻线只有0~90º,如果测 量的零件角度大于90º,则在读数时,应加上一个基数( 90º;180º;270º;)。当零件角度为: >90º~180º,被测角度=90º+量角尺读数, >180º~270º,被测角度=180º+量角尺读数, >270º~320º被测角度=270º+量角尺读数。
度线的数值加可动刻度的值;
• 如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线,测量结果应为下刻度线的数
。 值加上0.5mm,再加上可动刻度的值

• • 8.384mm
7.923mm
. 6、外径千分尺零误差的判定:
校准好的千分尺,当测微螺杆与测接触后,可动刻主上的零线与固定刻度 上的水平横线应该是对齐的,如下图1所示;如果没有对齐,测量时就会产生 系统误差——零误差。如无法消除零误差,则应考虑它们的对读数的影响。
六、万能角度尺
• 简历
• 万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角器,它是 利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量 具。 适用于机械加工中的内、外角度测量,可测 0°-320° 外角及 40°-130° 内角。
• 使用原理
• 万能角度尺是用来测量工件内、外角度的量具。 万能角度尺 的读数机构是根据游标原理制成的。主尺刻线每格为1°。游标 的刻线是取主尺的29°等分为30格,因此游标刻线角格为 29°/30,即主尺与游标一格的差值为,也就是说万能角度尺读 数准确度为2/。其读数方法与游标卡尺完全相同。
• 4、外径千分尺的测量方法:
• 步骤一:将被测物擦干净,千分尺使用时轻拿轻放;
• 步骤二:松开千分尺锁紧装置,校准零位,转动旋钮,使测砧与测微螺杆之 间的距离略大于被测物体;
• 步骤三:一只手拿千分尺的尺架,将待测物置于测砧与测微螺杆的端面之间 ,另一只手转动旋钮,当螺杆要接近物体时,改旋测力装置直至听到喀喀声 后再轻轻转动0.5~1圈;
• 0º~320º的任何角度角尺和直尺全装上时,可测量 0º~50的外角度,仅装上直尺时,可测量50º~ 140º的角度,仅装上角尺时,可测量140º~230’的 角度,把角尺和直尺全拆下时,可测量230º~320º 的角度(即可测量40º~130º的内角度)。
2. 外径千分尺刻度及分度值说明:
1. 固定套管上的水平线上、下各有一列间距为1mm的刻 度线,上侧刻度线在 下侧二相邻刻度线中间。
2. 微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线,它是作旋转运动的。 3. 根据螺旋运动原理,当微分筒旋转一周时,测微螺杆前进或后退一个螺距—
0.5mm。即,当微分筒旋转一个分度后,它转过了1/50周,这时螺杆沿轴线 移动了1/50×0.5mm=0.01mm,因此,使用千分尺可以准确读出0.01mm的数 值。
量具使用培训方法
2014年3月
部门 生产部 编辑: 蒋恩德
2014年3月
常用量具种类
• 我们常用的量具有:游标卡尺、带标卡尺、外 径千分尺、百分表、塞尺、角尺、深度尺、高 度尺、水平尺、万能角度尺、高度尺等。
量具的示图
名称:游标卡尺
名称:带表卡尺
名称:外径千分尺
名称:百分表
名称:塞尺
名称:万能角度尺
根据使用需要,可选择不同量程(主尺总刻度)的游 标卡尺,如0-200mm、0-300mm、0-500mm、0-1000mm等。
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