关于产品质量可追溯性实施方案的初探

关于产品质量可追溯性实施方案的初探

【摘要】本文对产品质量可追溯信息系统功能模块进行介绍，阐述了产品质量追溯信息实现过程，指出产品质量可追溯信息系统的运行模式。

【关键词】产品质量；可追溯性

我国制造业在参与全球化竞争中，为了能在国际市场上更具有竞争力，就必须要求我们的企业除了在价格方面具有优势，更需要在产品质量方面创造更高的价值，在产品质量的可追溯性和质量信息管理方面具有更高效率。ISO9000 质量管理体系中对于产品的可追溯性做出了明确定义和规范性要求，其中强调可追溯性的应用范围是贯穿产品质量始终的，在发现质量问题后，必须要对产生问题的根源进行整改，必要时发起召回及索赔。为了全面提升客户对企业产品追溯保障能力的信心，提高产品质量的稳定性，需要依托现代质量追溯信息系统，以确保企业管理者实时掌握产品的质量情况，同时对经营决策、生产计划提供依据。

1 产品质量可追溯信息系统功能模块

根据实际的物理布局，质量可追溯应用初期考虑到人员的习惯、工作量的增加，较为适合的方法是：对一个工作组区域的最终产出组件进行管理。最终产出组件下的子组件不作为实体件管理。后期根据实际的情况逐步提高精度。不同的管理精度对于系统来说都是可调整，可配置的。但是不同的管理精度投入的成本（人工、耗材、硬件等）是不同的，得到的效果也是不同的。开发系统功能实现前提是：A.在当前的管理精度上提高了一个等级。B 增加的现场工作量适中。C 管理要求执行可行性高。D 初期硬件、耗材等投入成本低。E 基础数据维护量适中。

2 产品质量追溯信息实现过程

研究企业质量追溯系统的对象（5E1M）后，将企业的质量信息联系在一起，根据产品的生产数据就可以将质量信息组织起来。通过对质量追溯系统信息数据的分析，在质量追溯系统各功能模块的支持下，对质量信息进行查询、检索和统计。

2.1 质量追溯基础数据建立

质量追溯是对生产过程的监控和对生产历史信息的重现。基础数据在质量追溯前完善录入，追溯信息的完整性、有效性至关重要。质量追溯的基础数据主要包括：系统内权限的划分、人员信息的录入、物料批次信息、使用设备信息录入和维护、工艺流程的设定，实时采集数据。这些数据是质量追溯系统数据库建立的基础。

2.2 触发质量追溯的条件

触发质量追溯系统的一般条件是有不良产品的产生。发现不良品途径分为顾客对产品质量的反馈、产品及半成品检测、工序异常及系统内不良品质量异常记录。订单号、产品编号、产品名称、产品的物料批次编码是质量追溯的追踪入口。当制造过程或市场质量异常时，当调查出某批次零部件存在问题时，为了锁定问题件具体用在哪个订单？哪个批次？产品条码序列号是什么？需要人工对现有大量的纸面记录如流程卡、领料单等信息展开过滤、清查。所以企业迫切需要建立一套完善的产品质量追溯系统。

2.3 物料追溯的实现

当生产过程或者最终产品因某物料发生质量问题时，需要进行质量追溯。由于批次物料的形成基本具有相同或相似生产过程因素（人、机、料、法、环、测），因此需要对同一批次的物料进行质量追溯，以此来确定使用同一批次物料是否也出现同样的质量问题，并将使用同一批次的产品进行检查，如果也具有相同的问题，可以将使用同一批次物料的产品返工或召回。实施追溯时，首先通过追溯同一批次物料编码查询同批次物料的使用情况，然后对仓库中未使用的物料进入检验程序，对已经使用还未出厂的产品进行隔离并检验，等待检验结果合格方可进入下一工序，对于已经发货的产品，确认使用此批次物料的产品，及使用此产品的客户，可采用现场返工、返修或直接召回产品的处置方式，最大限度地降低质量安全风险，满足用户需求。

2.4 工艺信息追溯的实现

在工艺信息追溯中包括人员的操作情况、设备状态和使用情况、工艺设计缺陷、环境变化对于工艺流程中产生的质量问题的追溯。在生产流程中过程参数经过工艺设计制定需要严格执行。工艺设计缺陷相对来说比较容易追溯，一般工艺设计缺陷会造成大范围产品出现质量问题，只需要查询使用此工艺的产品编号，就可以将此类质量缺陷产品返工、返修或召回，同时调整或改善工艺设计方案便可以解决此类问题；人员操作引发的质量问题一般是独立的质量问题，通过查询产品编码，可以确定操作人员、操作时间、操作工序和使用的物料编码，纠正此类问题，只需要对人员进行再培训，强化其质量意识；生产过程中因为设备故障或设备精度不足引发的质量问题，只需要查询使用此设备的工序、时间，通过时间检索确认设备故障的时间，在此时间后的问题产品进行检验，之前的产品也要抽样检查一定比例的产品，确保合格，纠正此类问题，需对设备进行检修，并制定检修定期检修计划监督执行，防患未然；环境变化引起的质量问题，对同一工序具有相同质量影响，查询环境变化产生的质量问题的时间和引起工艺变化的工序，对在此时间段用此工序生产的产品进行检验，纠正此类问题，可以调整工艺适应新环境。质量追溯系统是通过订单号、产品批号、物料编码、人员信息、设备信息、工序的追溯实现对供应商、生产全过程、客户的全面追踪。

3 产品质量可追溯信息系统运行

人员操作记录主要是记录人员操作的工序和使用的物料批次编码，通过查询

某产品的工序和使用的物料批次编码可以查询到人员的操作情况，包括信息有操作日志日期、操作内容、姓名、工序、工序操作情况描述、备注。将人员信息、工序、物料批次编码关联并与最终产品关联，也可以起到追溯质量责任的作用。

设备记录主要是记录某岗位、工序、某物料批次编码使用的设备状况。通过查询某产品的工序和使用的物料批次编码都可以查询到设备信息，包括信息有设备名称、型号、工序、使用时间、生产部件编码、部件描述。将设备信息、工序、物料批次编码、部件编码关联并与最终产品关联。

物料记录主要是记录使用的物料批次编码。通过查询某产品的物料批次编码都可以查询到物料的相关信息，包括信息有物料的使用地点、物料批号编码、物料描述、供应商名称、数量、使用时间。将物料批次编码与最终产品关联。

工艺流程记录主要是记录使用的工序。通过查询某产品的工序可以查询到工艺流程的相关信息，包括信息有工序、工艺目标、加工时间、作业人员、作业条件、产品编码，将工序与最终产品关联。

导入原材料和车间的条码化管控，增减相应质量和工艺环节的数据采集点，实现正向和反向的产品追溯，实现以物料、工序为对应关系的查询。

上述产品质量可追溯性方案，在我国高速动车组的列车电子履历系统、条形码识别系统中得到有效应用。实现了对如轮对、转向架、电机等关键零部件的追溯，保证了追溯信息的完整性以及采集效率的高效性。

综上所述，企业通过质量信息追溯系统的导入，可以实现如下管理效益：节省产品档案保存、归档时间；为质量异常改进提高准确追溯平台支撑；构建企业产品质量档案，实现追溯效率大幅度提升。

参考文献：

[1]张根保.现代质量工程[M].北京；机械工业出版社，2000.

[2]饶运清.MES—面向制造车间的实时信息系统[J].信息技术，2002 （2）.