通氯安全操作规程(通用版)
氯气安全操作规程
氯气安全操作规程氯气是一种常见的危险化学品，因其具有强烈的刺激性和毒性而需要特别注意安全操作。
为了确保工作人员的安全和环境的保护，制定了氯气安全操作规程。
本文将详细介绍氯气安全操作规程的内容和注意事项。
一、操作前的准备1.1 确保操作人员具有相关的专业知识和技能，了解氯气的性质和危害。
1.2 穿戴必要的防护装备，包括防毒面具、防护服、手套等。
1.3 检查氯气储存容器和相关设备的完好性，确保无泄漏和损坏。
二、氯气的使用2.1 在通风良好的地方使用氯气，避免在密闭空间中操作。
2.2 使用专用的氯气输送管路和阀门，确保氯气的安全输送和控制。
2.3 避免与其他化学品混合使用，防止发生危险的化学反应。
三、氯气泄漏处理3.1 发现氯气泄漏时，立即通知相关人员撤离现场，并启动应急预案。
3.2 尽量避免直接接触泄漏的氯气，采取适当的措施将泄漏气体排放到室外。
3.3 对泄漏事故进行记录和调查，找出事故原因并采取措施防止再次发生。
四、氯气储存和运输4.1 氯气储存室应设在通风良好的地方，远离火源和易燃物。
4.2 储存容器应定期检查和维护，确保无泄漏和损坏。
4.3 运输氯气时，应采取专用的运输容器和车辆，避免碰撞和损坏。
五、紧急情况处理5.1 制定紧急情况处理预案，包括氯气泄漏、人员中毒等突发事件的处理流程。
5.2 定期组织紧急演练，提高工作人员应急处理能力。
5.3 配备必要的急救设备和药品，确保在紧急情况下能够及时救治受伤人员。
总结：氯气是一种危险的化学品，必须严格遵守安全操作规程，确保工作人员和环境的安全。
只有加强安全意识，提高操作技能，才能有效预防事故的发生，保障生产和人员的安全。
2024年通氯工序安全操作规程
2024年通氯工序安全操作规程____年通氯工序安全操作规程总纲一、引言通氯工序是一项涉及到化学物质通氯的工艺，该工艺需要进行一系列的安全操作措施以确保操作人员的安全以及设备的正常运行。
本安全操作规程旨在规范通氯工序的操作流程，提供操作人员参考，确保操作的安全性和有效性。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有从事通氯工序操作的人员，包括操作人员、管理人员及相关技术人员。
所有操作人员必须熟悉并遵守本规程的所有规定。
三、安全操作规程3.1 通氯操作前准备工作1. 检查通氯设备的完整性和运行状态，并确保设备无任何异常。
2. 检查氯气气瓶的气体压力，确认足够供应工序需要。
3. 使用有效的个人防护装备，包括呼吸器、防护眼镜、防护手套等。
4. 将作业区域清洗并确保工作环境的通风良好，并避免有可燃物质存在。
3.2 操作过程安全措施1. 操作人员必须经过相关培训并获取相应的操作证书。
2. 使用专业操作控制系统进行通氯操作，并遵循相关的操作程序。
3. 气瓶与通氯设备的连接必须严密，并确保各连接处无漏气现象。
4. 开启气瓶和通氯设备前，要保证周围没有明火，并将气瓶放置在稳固的底座上。
5. 气瓶操作时，必须保持缓慢开启和关闭气阀，避免气液冲击产生威胁。
6. 操作人员必须定期检查气瓶与设备的连接是否安全并做好防腐蚀措施。
7. 在通氯操作过程中，严禁吸烟、饮食和喷洒易燃物品。
8. 操作人员必须注意操作过程中的气味、颜色等异常情况，并及时报告。
3.3 废弃物处理及事故处理1. 通氯工序产生的废弃物必须按照相关法规进行分类、包装和处理。
2. 发现泄漏、故障或其他安全事故时，操作人员必须立即采取相应的应急措施，并选择合适的灭火剂进行扑灭火源。
3. 在事故处理时，必须佩戴防护设备，避免接触有害物质，并及时报告相关部门。
四、应急预案4.1 火灾应急预案1. 在发生火灾时，应立即拨打火警电话，并按照应急预案进行灭火。
2. 尽量避免喷洒水或矿泉水进行扑灭，应选择合适的灭火剂进行扑灭。
氯气使用操作规程
氯气使用操作规程适用及注意点：1、对于通氯岗位及需要用到氯气钢瓶的岗位适用本规程2、对于氯气极易溶解的物料，要防止氯气溶解后形成真空倒吸物料操作规程对于氯气钢瓶用完后要换瓶时，首先关反应釜面通氯阀门，之后迅速（防止缓冲包压力过高）关氯气钢瓶瓶阀并拧紧（力度适当，注意不要把瓶阀阀杆拧断或拧坏），接着关掉铜管另一头的阀门，用扳手将瓶阀一边的铜管与瓶阀脱开，将钢瓶滚下磅秤，并滚到空钢瓶区。
在满瓶区将满瓶滚出并调好头，滚上磅秤，并调整要用的瓶阀在上面，观察接头垫片，如损坏严重则要更换，之后拧上铜管（力度要适当，因为丝口是铜的），拧紧之后要用手转动或摇动铜管目测一下是否拧紧，拧紧之后打开铜管与汽包一头的阀门，用汽包余压以及氨水先试验钢瓶接头处是否泄漏，如果发现氨气与氯气产生的白雾，则需要重新拧紧瓶阀至无泄漏为止。
接着由两人配合，先用专用工具打开瓶阀，至一定压力，一般压力开到8~10Kpa，再打开釜面通氯阀门，观察氯气流量，并调整钢瓶阀门开度大小直至维持流量稳定。
注意事项1、防止高温，在夏季高温季节，当气温在30℃以上时，严禁钢瓶瓶体在太阳底下暴晒，要滚入库房或者在钢瓶上加盖草包并用水喷洒冷却。
2、通氯气用的铜管应尽量少弯折，以防铜管折破。
发现铜管破损后应及时更换。
3、如果空气中有大量泄漏的氯气，则可以使用氯气捕消器，使用时一定要佩戴好自动供氧形式的呼吸面具，以防止使用过程中缺氧而产生意外。
4、如果瓶体破裂或者瓶阀泄漏而导致的泄漏，则应尽快将事故钢瓶滚入氯气破坏池，并向池中加入碱液破坏氯气以及放出氨气中和空气中的氯气，并打开破坏池引风以防氯气外泄。
毒性机理及急救方法品名：氯气空气中允许浓度：≤1mg/m3中毒途径和机理：主要通过呼吸道吸入，作用于气管、支气管肺泡，致支气管痉挛炎症，甚至肺水肿。
中毒症状：咳嗽、胸闷、气急、呼吸困难，严重者可出现大汗淋漓，咯白色或粉红色泡沫样痰等。
急救方法：1、抢救不能卧伏进室，进室须戴面具；2、脱离现场，安静保暖吸氧气；3、消泡净的应用及早期糖皮质激素的应用；4、对症处理；5、碱性药物雾化吸入。
通氯工序安全操作规程模版
通氯工序安全操作规程模版一、工作前准备1. 熟悉通氯工序的工作流程和操作要求；2. 确保个人穿戴全套防护装备，包括防护眼镜、呼吸器、防护服等；3. 检查通氯设备的工作状况和安全保护装置是否完好；4. 检查通氯物质的贮存情况和容器是否有泄漏现象。
二、操作规程1. 操作步骤1.1 确认通氯设备处于停止状态，关闭相关阀门；1.2 将通氯容器移至操作区域，并确保周围没有可燃物质；1.3 佩戴防护装备，包括防护眼镜、呼吸器、防护服等；1.4 检查通氯容器的储存压力是否在正常范围内；1.5 打开通氯容器的安全阀，在风口下方设置通风设备，并确保通风设备正常运行；1.6 缓慢打开通氯容器阀门，确保通氯气体以适当的流量进入系统；1.7 监控通氯气体的浓度，确保其在安全范围内；1.8 定期检查通氯设备和管道的密封性，防止泄漏。
2. 安全注意事项2.1 在通氯操作区域内严禁吸烟、使用明火等火源；2.2 避免通氯与其他化学品发生接触，以免产生危险反应；2.3 不得随意拆卸通氯设备和管道，防止意外发生；2.4 操作过程中如发现泄漏或异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员；2.5 请注意通氯容器的使用寿命，定期检查其安全性能；2.6 离开操作区域时，务必关闭通氯容器阀门，并关闭通风设备；2.7 操作结束后，及时清理工作区域，保持整洁。
三、应急措施1. 意外泄漏1.1 立即停止通氯气体的进入，关闭通氯容器阀门；1.2 迅速撤离操作区域，并确保其他人员远离事故现场；1.3 向事故指挥中心报告事故情况，并按照应急预案进行处理。
2. 中毒事故2.1 发现中毒症状的人员，立即送至医疗机构进行救治；2.2 如有可能，使用紧急救援装置将中毒人员从危险区域转移；2.3 向医疗机构报告事故情况，并提供详细的救援信息。
四、操作台账记录1. 每次通氯操作前，记录设备及容器的检查情况，并在操作结束后进行复核；2. 每次操作过程中，记录通氯气体的浓度和流量情况；3. 每次操作结束后，记录操作期间发现的异常情况，并进行处理；4. 重大事故发生后，向相关部门报告并进行事故调查。
氯气安全操作规程
氯气安全操作规程一、引言氯气是一种具有强烈刺激性和腐蚀性的气体，其安全操作至关重要。
本文旨在制定一套氯气安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、适合范围本规程适合于所有涉及氯气操作的场所和人员，包括氯气生产、储存、运输和使用等环节。
三、安全操作要求1. 操作人员必须经过专门培训，了解氯气的特性、危害和应急处理措施，并持有相关证书。
2. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，以防止氯气对身体的直接接触。
3. 氯气操作区域应保持通风良好，确保氯气浓度在安全范围内。
如有必要，应使用气体检测仪进行监测。
4. 操作人员应定期检查氯气储存容器和管道的完整性，如发现泄漏、腐蚀或者其他异常情况，应即将采取措施修复或者更换设备。
5. 氯气储存容器应远离热源、火源和易燃物，存放在阴凉、通风的地方。
容器上应标明氯气的危（wei）险性和操作注意事项。
6. 氯气运输应符合相关法规和标准，运输车辆应配备泄漏报警装置和紧急处理设备。
7. 操作人员在使用氯气时应佩戴呼吸器，并确保呼吸器处于良好工作状态。
8. 氯气泄漏应即将采取应急措施，如迅速撤离人员、切断气源、使用适当的吸附剂等。
同时，应及时通知相关部门和进行泄漏事故报告。
9. 氯气废弃物应按照像关法规进行妥善处理，严禁随意倾倒或者排放。
四、事故应急处理1. 氯气泄漏事故应即将启动应急预案，迅速采取措施控制泄漏源，并确保操作人员和周围环境的安全。
2. 在泄漏事故中，应迅速撤离人员至安全地点，并进行急救和紧急处理。
3. 相关部门和应急救援人员应及时到达现场，协助处理泄漏事故，并进行事故调查和报告。
五、培训和教育1. 操作人员应定期进行氯气安全操作培训，包括氯气的特性、危害、操作注意事项和应急处理等内容。
2. 培训应包括理论知识和实际操作，确保操作人员能够正确、熟练地进行氯气操作。
3. 操作人员应定期参加演练和考核，以检验其对氯气安全操作规程的理解和掌握程度。
氯气安全操作规程
氯气安全操作规程氯气是一种常用的化学品，广泛应用于工业生产和实验室研究中。
然而，由于其具有高毒性和易燃性，氯气的操作必须十分谨慎，以确保人员和设备的安全。
下面将介绍氯气的安全操作规程。
一、操作前的准备1.1 确保操作人员具有相关的化学品安全知识和操作经验，必须经过专业培训并持有相关证书。
1.2 在操作区域内设置明显的警示标识，提醒人员注意氯气的危（wei）险性，并确保操作区域通风良好。
1.3 检查氯气储存容器的完整性和密封性，确保无泄漏现象，并准备好应急处理设备和物品。
二、氯气的使用2.1 在操作过程中，严禁直接接触氯气，必须佩戴防护眼镜、手套和防毒面具等个人防护装备。
2.2 氯气的使用需在专门的通风柜内进行，避免气体外泄造成危（wei）险。
2.3 操作完成后，及时关闭氯气供应阀门，清理操作区域，并确保储存容器处于安全状态。
三、应急处理措施3.1 如果发生氯气泄漏，即将通知相关人员撤离现场，并启动应急处理预案。
3.2 使用专门的化学品吸收剂或者中和剂处理氯气泄漏，避免气体扩散。
3.3 如有人员中毒或者受伤，应即将进行急救处理，并将受伤人员送往医院进行进一步治疗。
四、氯气储存和运输4.1 氯气储存容器应放置在干燥、通风良好的储存室内，远离火源和易燃物。
4.2 定期检查氯气储存容器的压力和密封性，确保无漏气现象。
4.3 氯气的运输必须符合相关法规要求，采取专门的运输工具和设备，并避免碰撞和挤压。
五、定期检查和维护5.1 定期对氯气储存容器和供气系统进行检查，确保设备完好无损。
5.2 定期更换氯气储存容器，避免因长期使用造成安全隐患。
5.3 对操作人员进行定期的安全培训和考核，提高其安全意识和应急处理能力。
综上所述，氯气的安全操作规程至关重要，惟独严格遵守规程和操作要求，才干确保氯气的安全使用，保障人员和设备的安全。
希翼泛博从业人员能够严格执行相关规定，做好氯气的安全操作工作。
2023年通氯工序安全操作规程
2023年通氯工序安全操作规程第一章总原则第一条核心原则通氯工序是一项危险的化学作业，要求操作人员具备严谨的安全意识和操作技能。
所有从事通氯工序的人员必须遵守以下规程，确保安全作业。
第二条安全责任1. 企业需要明确通氯工序的安全责任，确保各级管理人员、操作人员、技术人员等具备相应的安全培训和资质证书。
2. 所有从事通氯工序的人员，必须将安全放在第一位，严禁疏于管理、违规操作。
第三条安全培训1. 所有从事通氯工序的人员必须参加相关的安全培训，并持有有效的培训证书。
2. 企业需定期组织通氯工序的安全培训，确保人员了解安全操作规程和应急处理措施。
第四条作业员安全意识1. 所有通氯工序作业人员必须具备严谨的安全意识，自觉执行操作规程，防止违规操作导致事故。
2. 作业人员应时刻保持警惕，发现危险情况应立即报告上级领导。
第二章安全操作要点第五条作业前准备1. 作业前必须检查通氯设备、阀门、管道等是否完好，确保无漏点、无破损。
2. 作业现场必须保持整洁，杂物要及时清理。
3. 所有作业人员必须穿戴合适的防护设备，包括防护服、防毒面具、防酸手套等。
第六条通氯操作1. 操作人员必须确保理解通氯工序的操作流程和可能出现的危险。
2. 操作人员必须按照规程要求，正确操作通氯设备和阀门，确保通氯过程中无渗漏。
3. 操作人员不得私自调整通氯流量和压力，必须经过上级批准。
第七条应急处理1. 所有通氯工序作业人员必须了解通氯事故的应急处理措施。
2. 一旦发生通氯泄漏或事故，操作人员必须立即停止作业，并采取紧急排放、紧急处理等措施，确保人员安全和事故扩大范围的控制。
第八条填写记录和交接班1. 每一次通氯工序作业后，操作人员必须填写相关的操作记录，包括操作时间、操作内容、设备状况等。
2. 每一次交接班时，操作人员必须将工作情况如实交接，并提醒接班人员注意安全事项。
第三章安全管理第九条安全检查1. 企业需要定期对通氯工序进行安全检查，发现问题及时整改。
通氯安全操作规程
通氯安全操作规程一、前言通氯是一种化学气体，具有强烈的毒性和腐蚀性，如果使用不当会对人身安全造成严重的危害。
因此，在使用通氯时需要遵循一定的安全操作规程，以确保安全。
二、通氯的性质和用途通氯是一种无色、刺激性气味的气体，在室温下为液态，常温下为气态。
它具有非常强的氧化性和腐蚀性，会与许多物质发生激烈的反应，因此需要谨慎使用。
通氯在医疗上主要用于消毒和灭菌，能够有效地杀灭各种病原体，用途十分广泛。
三、通氯的安全操作规程1. 使用前准备工作1.1 确定通氯使用的场所，通氯瓶应置于通风良好、干燥、无热源、无火源、无阳光直射的地方。
1.2 确定通氯使用的对象和时间，注意通氯浓度和使用时间的设置，避免过度使用。
1.3 使用通氯的工具、器械、设备、材料应进行清洁、消毒和干燥，避免和通氯发生不必要的反应。
1.4 操作人员应穿戴好安全防护用品，如手套、口罩、护目镜、工作服等。
2. 通氯的操作步骤2.1 将通氯瓶放置在支架上，并用固定钩将其牢固固定。
2.2 打开通氯瓶阀门，调节出气量，通氯开始流出。
使用前要检查通氯瓶口和瓶阀是否有漏气现象，如果有就要进行修复或更换。
2.3 将通氯置于通气室内，操作人员应定期更换通气室内的空气，避免通氯的浓度过高造成对人的危害。
2.4 使用结束后，应先关闭通氯瓶阀门，等待通氯完全放空后方可拆卸通氯瓶。
使用过的通氯瓶要及时处理。
3. 通氯的安全注意事项3.1 在使用通氯时，要保持清醒的头脑，严格遵守操作规程，不得擅自更改通氯的使用方法、设备或浓度。
3.2 避免将通氯与其他化学品混合使用，以免发生危险反应。
3.3 在通氯使用中，如遇有毒、有害、易燃物质泄露等意外情况，应立即停止使用通氯、关闭通氯瓶阀门、采取相应的应急措施，对突发情况进行及时的应对和处理。
3.4 在操作过程中，要保持通氯瓶和操作场所的清洁、干燥，防止通氯与其他物质反应产生危险。
3.5 操作人员应注意手脚的位置和姿势变化，以避免发生意外伤害。
通氯工序安全操作规程
通氯工序安全操作规程1. 引言通氯工序是工业生产中使用氯气的一种工作过程。
为了确保通氯工序的安全和高效进行，本文档旨在规范通氯工序的安全操作规程，以减少事故发生的风险，保护操作人员和设备的安全。
2. 适用范围本安全操作规程适用于所有参与通氯工序的操作人员，包括但不限于工程师、技术员和维修人员。
3. 操作前的准备在进行通氯工序之前，操作人员应完成以下准备工作：3.1 了解通氯工序的相关知识操作人员应具备扎实的通氯工序知识，包括但不限于氯气的特性、存储与运输要求，以及应急处理等。
3.2 检查设备和工具的完好性操作人员应检查通氯设备和工具的完好性，确保其正常运行和无漏气、泄漏等问题。
3.3 掌握应急处理措施操作人员应了解通氯工序可能出现的各类事故和应急处理措施，并掌握相关应急设备的使用方法。
4. 操作过程4.1 穿戴个人防护装备在进行通氯工序之前，操作人员应穿戴必要的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、手套、防护服等。
防护装备应符合相关标准，并保持完好无损。
4.2 检查氯气瓶并接驳4.2.1 对氯气瓶进行外观检查，检查是否有损伤或泄漏迹象。
4.2.2 确保氯气瓶接口干燥清洁，并检查接口是否有异物或杂质。
4.2.3 进行氯气瓶与设备的接口连接，确保连接紧固牢固。
4.3 开启氯气供应4.3.1 慢慢打开氯气瓶上的阀门，确保打开的过程缓慢且稳定，避免气体冲击。
4.3.2 监测氯气供应压力，确保处于正常范围。
4.4 控制操作环境4.4.1 通氯工序应在通风良好的封闭场所或专用工作室进行。
4.4.2 禁止携带易燃、易爆物品进入操作现场，确保操作环境的安全。
4.5 监测氯气浓度4.5.1 定期使用氯气浓度检测仪检测操作环境中的氯气浓度。
4.5.2 当氯气浓度超过安全范围时，应立即撤离操作现场，并采取相应的应急处理措施。
4.6 合理使用氯气4.6.1 按照工艺要求合理控制氯气的供应量，避免过量或不足。
4.6.2 在通氯工序中，避免氯气与可燃物或可燃性物质接触，防止发生火灾或爆炸。
通氯工序安全操作规程模版
通氯工序安全操作规程模版一、工作目的和范围为确保通氯工序的安全性，保护工作人员的生命财产安全，规范通氯工序的操作流程和安全措施。
二、工作责任1. 工作责任单位：通氯工序操作人员、工艺操作人员、安全管理人员、工艺负责人、生产负责人。
2. 工作责任对象：通氯工序的操作人员。
三、工作内容及要求1. 工作内容(1) 通氯工序的具体操作流程和操作要求。
(2) 通氯工序的安全措施和防护措施。
(3) 通氯工序的事故应急处理方法和自救互救措施。
(4) 通氯工序的操作人员的劳动保护和安全防护知识要求。
(5) 通氯工序的设备维护保养和安全检查要求。
(6) 通氯工序的操作人员的培训和考核要求。
2. 工作要求(1) 通氯工序的操作人员必须经过专门的培训和考核合格后方可上岗。
(2) 通氯工序的操作人员必须熟悉通氯工序的操作流程和操作要求。
(3) 通氯工序的操作人员必须遵守通氯工序的安全措施和防护措施。
(4) 通氯工序的操作人员必须了解通氯工序的事故应急处理方法和自救互救措施。
(5) 通氯工序的操作人员必须具备相关的劳动保护和安全防护知识。
(6) 通氯工序的设备必须定期进行维护保养和安全检查。
(7) 通氯工序的操作人员必须定期接受培训和进行考核。
四、安全措施和防护措施1. 安全措施(1) 通氯工序的操作人员必须佩戴防护服装、手套和防护眼镜等个人防护装备。
(2) 通氯工序的操作人员必须经常检查操作设备的安全性和运行状态。
(3) 通氯工序操作人员必须按照规定的操作流程进行操作，禁止擅自更改操作步骤。
(4) 通氯工序的操作人员必须定期接受安全培训和演练，熟悉应急处理方法。
(5) 通氯工序的操作人员必须定期进行体检，确保身体健康。
(6) 通氯工序的操作场所必须保持干燥、通风良好，且无火源。
(7) 通氯工序的操作人员必须具备灭火器的基本使用知识和技能。
2. 防护措施(1) 通氯工序的操作人员在操作过程中应注意保持操作环境的清洁，避免杂物的存在。
氯气使用操作规程
5.10应将管内残留的流质、切割渣屑等物清除干净，禁止用烃类和酒精清洗管道。
6使用、贮存和运输的安全
6.1液氯钢瓶的充装和使用安全
6.1.1充装前应校准计量衡器；检查台面和计量杠杆。充装用的衡器每三个月检验一次，确保准确。
6.1.2充装前必须有专人对钢瓶进行全面检查，确认无缺陷和异物，方可充装。
4.5氯气生产、使用、贮存、运输车间（部门）负责人（含技术人员），应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。
4.6氯气生产、使用、贮存、运输等现场，都应配备抢修器材，见表1。有效防护用具及消防器材，见表2。
4.7氯气生产、使用、贮存等厂房结构,应充分利用自然通风条件换气,在环境、气候条件允许下,可采用半敞开式结构；不能采用自然通风的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。
4.9.4氯化设备中,应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂。
4.9.5液氯气化器、蒸发器、贮罐等，必须装有压力表、液面计、温度计等安全装置。
4.9.6设备、管道检修时，必须切断物料来源和传动设备电源，然后泄压，放尽物料，进行气体置换后，取样分析气体合格，方可操作。操作时应有专人监护。需要动火时，必须事前办理动火手续。
在满瓶区将满瓶滚出并调好头，滚上磅秤，并调整要用的瓶阀在上面，观察接头垫片，如损坏严重则要更换，之后拧上铜管（力度要适当，因为丝口是铜的），拧紧之后要用手转动或摇动铜管目测一下是否拧紧，拧紧之后打开铜管与汽包一头的阀门，用汽包余压以及氨水先试验钢瓶接头处是否泄漏，如果发现氨气与氯气产生的白雾，则需要重新拧紧瓶阀至无泄漏为止。接着由两人配合，先用专用工具打开瓶阀，至一定压力，一般压力开到8~10Kpa，再打开釜面通氯阀门，观察氯气流量，并调整钢瓶阀门开度大小直至维持流量稳定。
通氯工序安全操作规程
通氯工序安全操作规程1. 引言通氯工序是指在冶金、化工、电子、制药等行业中，通用氯气装置进行工艺生产中的操作流程。
本规程是为了保障员工的人身安全和环境安全，规范通氯操作流程，避免事故的发生。
本规程适用于通氯工序的检修、操作、维护及其他工作场合。
2. 安全操作要点2.1. 安全操作准备•严格遵守施工现场安全管理规定和相关工艺操作安全规定。
•在每次进行操作前，应先查看气瓶、管路、配件以及设备等是否无泄露。
•操作人员必须了解设备的位置、用途和工作状态，必须了解氯气的性质、规则和安全操作方法。
•操作前应检查氯气瓶压力是否正常，使氯气输出压力保持在规定的范围内。
•操作人员必须正确选择氯气使用设备，如选择防爆设备、长气管和漏气报警系统等。
2.2. 操作安全步骤2.2.1. 开启气瓶阀门开启时，操作应缓慢，操作人员在开启气瓶阀门时应背向氯气瓶，开启气瓶阀门后，等待一定时间，以进行泄漏测试，检查是否漏气，是否正常工作。
2.2.2. 卸压应更换为专用软管，在气瓶上设定压力解放阀，并使用压力解放阀复位手柄卸掉残留的气压，在卸压期间，应保持操作人员远离气瓶。
2.2.3. 启动设备启动时，应先开启瓶式阀，然后缓慢地打开使用气体设备上的调节阀，逐渐增加输入氯气流量。
2.2.4. 操作结束操作结束后，操作人员应缓慢关闭使用气体设备上的气道阀门，然后关闭瓶式阀门即可。
3. 应急处置3.1. 事故类型•气体管路破裂、爆炸、泄漏等事故；•氯气漏气事故；•火灾、爆炸等危机事件。
3.2. 应急响应发生如上所述事件时，应及时执行以下操作：•立即切断电源，并停止有关机器设备和管道的气体进出口。
•迅速采取隔绝、淹没等措施，切断泄漏源。
•用适当的方法，加速通风排放有毒气体。
•及时组织人员进行紧急处理。
4. 参考标准•GB 13554-2008 危险化学品危险物品释放现场应急处置技术规范•GB 15308-2006 工业安全技术标准通用工业气体危险品标识5. 结论通氯工序是一项高风险工作，操作人员必须严格按照操作规程操作，才能保证制度稳定和生产安全。
通氯安全操作规程
通氯安全操作规程通氯是一种常用于水处理、消毒等领域的化学品。
虽然通氯拥有广泛的应用场景，但其具有一定的危险性，操作时需十分谨慎。
为了保证员工的安全以及作业的质量，特制定此通氯安全操作规程。
一、通氯的基本性质通氯的学名为二氧化氯，化学式为ClO2。
通氯在常温下为黄绿色有刺激性的气体或液态。
通氯具有较强的氧化性，且易被还原剂还原，其还原产物为氯离子和氧气分子。
通氯的使用需要遵守严格的安全注意事项。
二、通氯的危险性通氯是一种有刺激性和氧化性的化学品，具有毒性。
其对皮肤、眼睛和呼吸系统有刺激作用，甚至会引起出血、呼吸困难、休克等严重后果。
因此，在使用通氯前，必须了解通氯的危险性，如避免接触眼睛和皮肤，避免吸入其气体等。
三、通氯的安全操作规程1.通氯贮存要求通氯贮存要求必须严格遵守。
通氯应贮存于干燥、阴凉、通风良好、不易燃和易燃物品分开的仓库或储罐内。
存放过程中不要与影响其稳定性的物质接触，如酸性物质、有机物质等。
2.通氯的运输注意事项通氯的运输需要符合规定，必须在运输前确认设备安全完好，不得超载，避免碰撞与挤压。
通氯的运输车辆应安装防护装置，确保情况有序，车内人员应穿戴符合安全要求的防护设备。
3.通氯装置注意事项通氯装置应放置在空气流通情况下，不得在密闭场所操作，以免通氯聚集形成爆炸现象。
操作人员应检查装置的安全性、完整性和通气情况，并穿戴符合规范的防护设备。
4.通氯的操作步骤通氯的操作步骤应遵循以下规范：•a.遵守规定，接通橡管和其他装置；•b.进行通氯装置预处理，排空管道并预热；•c.将通氯注入装置，确保安全；•d.启动装置制造通氯，并进行配比控制；•e.通氯制造过程中注意储罐压力的变化，必要时要进行减压处理；•f.通氯制造结束后，将安全余气放排出，关闭装置，并及时清洗装置。
5.通氯泄漏处理发生通氯泄漏时，应立即报告领导，并采取下列措施：• a.迅速切断通氯管路；• b.向泄漏处喷洒中性氧化剂，如双氧水、碳酸钠等；• c.全体人员撤离工作区，并尽快组织排气、通风操作；• d.如有必要，不可在泄漏处切断电源，以免引起火灾或爆炸。
通氯工序安全操作规程模板
工作行为规范系列通氯工序安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）・I.编号:通氯工序安全操作规程Safe operati on procedures for chlori ne pass说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
一.开车前的准备工作2. 检查液氯钢瓶、气化器、蒸发器、管道、阀门、管件有无泄漏，连接部分有无松动现象，焊缝有无变化。
3. 检查吊装、称重、计量、压力表、温度计、止回阀是否灵敏好用。
4. 取磅称，用标准砝码进行校验，以确保计量准确。
5. 检查电机、照明开头开关绝缘情况是否符合要求，符合要求开始送电。
6. 检查通氯釜油窗液位是否缺油，并按要求加油。
7. 检查公用工程系统（冷却水系统、冷冻水系统、蒸汽系统）管道、阀门及各种管件是否完好。
8. 必要时可先在通氯系统管线内充少许氯气之后用0.2%氨水进行检查。
9. 检查各种生产必备的工器具是否齐全好用。
10. 检查各种防护器材、消防器材是否齐全好用。
二.通氯工序使用液氯必须遵守下列规定1•液氯钢瓶开启应使用专用扳手，不得用活动扳手和管钳子开启，开启应缓慢，关闭时不能用力过猛或勉强关闭止用钢瓶阀直接作节流阀使用。
使用钢瓶前必须复核重量；钢瓶内液氯不准用完，' 须留有余氯，钢瓶应保留5公斤以上余氯。
每次用氯作业结束后，必须立即关闭瓶阀，并记录钢瓶重量。
空瓶返回时，安全附件应齐全。
钢瓶、管道、设备的连接垫圈，应选用石棉橡胶、氟塑料等材料，严禁用橡胶垫。
气化器夹套配有冷水，用于控制气化器内的液氯温度，以不应超过40 C为宜，气化压力不得大于0.3MPa。
液氯钢瓶空瓶和重瓶不得混放。
气化器、蒸发器均设有排污口，并按工艺要求定期排放残液，以防止NCI3积存。
三.氯气泄漏抢救和防护氯气泄漏时，现场作业人员要立即堵漏，并报告车间领导，组织抢修和抢救。
抢救、抢修人员须佩带有效的隔离式防毒面具和防护用品，人员须向逆风向撤离。
通氯工序安全操作规程范文
通氯工序安全操作规程范文第一章总则第一条为了保护员工的人身安全，维护工厂设备的正常运转，保证生产过程的安全稳定，制定本工序的安全操作规程。
第二章工序特点第二条通氯工序是指在工厂生产线中进行通氯工作，将氯气送至指定位置。
第三章安全生产责任第三条工序负责人为本工序的安全责任人，负责制定和组织实施本工序的安全操作规程，对本工序的安全生产负总责。
同时，每个员工都有安全生产责任，应当严格遵守安全操作规程。
第四章安全操作规程第四条通氯作业前，必须取得工作指令，了解本次作业的安全风险和控制措施。
第五条通氯设备的操作人员必须经过相应培训，掌握通氯设备的工作原理和操作要领。
第六条严禁酒后或疲劳状态下进行通氯作业。
第七条在通氯作业过程中，必须穿戴防护用具，包括防毒面具、工作服、手套等。
第八条通氯设备的操作过程中，严禁从事其他任何与通氯无关的工作。
第九条通氯设备操作人员应当定期接受职业卫生检查，确保身体状况良好，适合从事通氯作业。
第十条严禁在通氯设备周围堆放易燃、易爆等危险物品，确保设备周围的环境安全。
第十一条通氯设备在运行前必须进行检查，确保设备正常，且没有泄漏现象。
第十二条发现通氯设备漏气或其他异常情况时，立即停止作业，通知相关责任人，并进行应急处理。
第十三条通氯设备作业结束后，必须对设备进行彻底清理，并关闭相关设备，确保安全生产。
第十四条通氯设备的操作人员应当随时关注设备的运行情况，发现异常情况及时报告并采取措施。
第十五条按照规定对通氯设备进行定期维护和保养，确保设备完好、安全。
第十六条通氯设备操作人员必须按照操作规程文明作业，严禁爆粗口、吸烟等不文明行为。
第五章灭火与急救措施第十七条在通氯作业过程中，如发生意外火灾，应立即采取以下措施：（一）立即报警；（二）封锁火灾现场，防止火势蔓延；（三）使用灭火器材进行初期扑救；（四）向周围人员发出警告，疏散人员；（五）等待消防部门人员进行进一步的灭火。
第十八条在通氯作业过程中，如发生人员受伤，应立即进行急救，并采取以下措施：（一）立即拨打急救电话，请求医疗救助；（二）将受伤人员转移到安全地点，进行简单的急救措施；（三）等待医护人员进行进一步的救治。
(化工集团有限公司)通氯岗位操作规程 气化规程
（化工集团有限公司）通氯岗位操作规程一.开车前准备①用水清洗所有设备、管路，检查管路是否畅通，把水排空备用。
②检查设备、管路连接是否正常，随时备用。
③检查氯气回收系统、应急系统喷淋系统是否正常，随时备用。
④检查各压力表、温度表、数显、报警、连锁自控等是否灵敏可靠。
二、操作1、①开热水循环水泵，确认供水、回水正常。
②从前向后逐渐开每一道通氯总管阀门，对法兰、阀门等密封点试漏。
听取氯化人员通知，随时缓慢开启氯缓冲罐前的通氯阀。
③通氯过程中，严格控制汽化器热水温度40℃，氯缓冲罐压力0.2---0.4MPa,严禁超压[氯缓冲罐安全阀整定起跳压力为0.8MPa]。
④新气化系统投入运行后，氯化岗位可直接在氯化二楼调控各氯化釜的用氯流量，无须每次提前通知气化关阀。
但气化操作人员务必须随时观察缓冲罐压力，及时调整液氯阀门开度，以防缓冲罐超压。
⑤如出现氯化釜开多釜、遇异常需要同时关停2釜或更多的情况时，氯化操作人员须及时通知气化调控液氯流量，以防安全阀起跳。
2.注意事项①备好防毒面具、防护手套，做好自我保护，联接通氯罐与通氯管路，试漏，做好随时通氯准备；通氯工作室内准备应急防护服，做好必要防护准备。
②换槽车时，打开氯气回收阀门并开启吸收塔风机及吸收泵，做好自我防护，换完后关闭氯气回收系统。
③天气温度高时，随时给通氯罐区进行喷淋降温。
液氯压力超过0.6MPa时喷淋降温，严格控制液氯槽车液氯不得超过0.7MPa。
④对周围水池随时观察，以做好补水准备，保证液位正常。
⑤随时准备应急箱，箱内有竹签、压帽、锤子、防护面具、防护手套等应急设施，以做好随时防漏准备。
⑥液碱贮槽不能少于1/3储量，以做好随时防护准备。
⑦电源开关、灯泡等均为防爆设施。
⑦操作人员必须持证上岗。
⑧紧急停电时，及时停止通氯。
关闭槽车根阀、液氯阀和缓冲罐入口阀。
3.安全注意事项①擦电动机不能戴手套，请注意防止袖口和面纱绞进靠背轮。
②电机必须在无负荷情况下启动，运行中不能草果额定电流。
氯气使用操作规程
氯气使用操作规程合用及注意点：1、对于通氯岗位及需要用到氯气钢瓶的岗位合用本规程2、对于氯气极易溶解的物料，要防止氯气溶解后形成真空倒吸物料操作规程对于氯气钢瓶用完后要换瓶时，首先关反应釜面通氯阀门，之后迅速（防止缓冲包压力过高）关氯气钢瓶瓶阀并拧紧（力度适当，注意不要把瓶阀阀杆拧断或者拧坏），接着关掉铜管另一头的阀门，用扳手将瓶阀一边的铜管与瓶阀脱开，将钢瓶滚下磅秤，并滚到空钢瓶区。
在满瓶区将满瓶滚出并调好头，滚上磅秤，并调整要用的瓶阀在上面，观察接头垫片，如损坏严重则要更换，之后拧上铜管（力度要适当，因为丝口是铜的），拧紧之后要用手转动或者摇动铜管目测一下是否拧紧，拧紧之后打开铜管与汽包一头的阀门，用汽包余压以及氨水先试验钢瓶接头处是否泄漏，如果发现氨气与氯气产生的白雾，则需要重新拧紧瓶阀至无泄漏为止。
接着由两人配合，先用专用工具打开瓶阀，至一定压力，一般压力开到8~10Kpa，再打开釜面通氯阀门，观察氯气流量，并调整钢瓶阀门开度大小直至维持流量稳定。
注意事项1、防止高温，在夏季高温季节，当气温在30℃以上时，严禁钢瓶瓶体在太阳底下暴晒，要滚入库房或者在钢瓶上加盖草包并用水喷洒冷却。
2、通氯气用的铜管应尽量少弯折，以防铜管折破。
发现铜管破损后应及时更换。
3、如果空气中有大量泄漏的氯气，则可以使用氯气捕消器，使用时一定要佩戴好自动供氧形式的呼吸面具，以防止使用过程中缺氧而产生意外。
4、如果瓶体破裂或者瓶阀泄漏而导致的泄漏，则应尽快将事故钢瓶滚入氯气破坏池，并向池中加入碱液破坏氯气以及放出氨气中和空气中的氯气，并打开破坏池引风以防氯气外泄。
毒性机理及急救方法品名：氯气空气中允许浓度：≤1mg/m3中毒途径和机理：主要通过呼吸道吸入，作用于气管、支气管肺泡，致支气管痉挛炎症，甚至肺水肿。
中毒症状：咳嗽、胸闷、气急、呼吸艰难，严重者可浮现大汗淋漓，咯白色或者粉红色泡沫样痰等。
急救方法：1、抢救不能卧伏进室，进室须戴面具；2、脱离现场，肃静保暖吸氧气；3、消泡净的应用及早期糖皮质激素的应用；4、对症处理；5、碱性药物雾化吸入。
通氯
通氯通入氯气，且使其在整个通气工程中的温度始终不高于0°。
整个通气工程中氯气进入该比较缓慢，其与氯气反应也较慢，所以不能通快100g三弗乙酸乙酯，通常用50g高锰酸钾和300g盐酸产生的氯气，当三弗乙酸乙酯变为淡黄色时中控，转换率得到96%时就停止通氯。
升温将多余的氯气赶出，30°接入真空，确保使其氯气全部赶走。
称重，增加1.13到1.15之间，合格后冷冻待用。
闭环水解1 将10g硫代乙酰胺和乙晴（还未定量）加入反应瓶中，搅拌，升温使其溶解，36℃全部溶解。
2 在40℃的条件下开始滴加一部料22g（缓慢），一般30min基本滴完，大部分时候滴完就能析出大量的淡黄色固体沉淀，如一小时还未析出，就稍微加热就能析出。
3 析出大量固体开始计时，在室温下搅拌3个小时基本就反应完全（由于其中间体和原料很接近，所以大部分时候不能看到原料，但3个小时一般没有问题）。
4 滴加27.6g三乙胺，滴加时会大量放热，所以缓慢滴加，通常20℃开始滴加，完成后大概在40℃左右，室温搅拌，待温度开始下降时开始加热至回流（76℃），回流一个小时，开始加热时反应液颜色也会不断变化，但开始回流后就2个颜色，棕色和暗红色，棕色时最后出来的产品颜色很浅，米黄色：暗红色出来的产品颜色要深。
5 回流一个小时后就开始处理：A 降温，10℃滴加10%氢氧化钠溶液100g搅拌半小时后中控，待回流后的中间体完全消失后开始减压蒸馏，最高50℃（60℃有待证明。
但70℃要产生大量焦油）。
B 直接将乙晴常压蒸馏出来，温度最高90℃，不能高于100℃，否则焦油很多。
在降温到10℃加入100g10%碱水，搅拌，中控中间体全部消失后在冰盐冷却至0℃以下，滴加盐酸，随着滴加，产生大量白烟，大概30ml（需要测PH，最少到2）析出大量棕色固体，0℃以下搅拌半小时，抽滤，用200g冰水洗涤3次C 控制乙晴的量，省略蒸馏乙晴这部。
照乙晴量为80ml不蒸馏乙晴最后得产品8g处理了乙晴后，都是降温滴加盐酸，冷却条件下降温，抽滤。
氯库安全操作规程
氯库安全操作规程一、规程目的为确保氯库的安全运营，保护工作人员和环境的安全，制定本安全操作规程。
二、适合范围本规程适合于所有从事氯库操作工作的工作人员。
三、安全操作要求1. 氯库操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防滑鞋。
3. 操作人员在进入氯库前应进行身体检查，确保身体健康。
4. 氯库应保持整洁，避免杂物堆放，保持通道畅通。
5. 氯库内应设置明显的安全警示标志，并配备灭火器、应急照明设备等安全设备。
6. 操作人员应熟悉氯库内的紧急停机装置、泄漏报警装置等安全设备的使用方法。
7. 氯库操作人员应按照操作程序进行操作，不得擅自更改或者省略任何步骤。
8. 氯库操作人员应定期进行安全演练，提高应急处理能力。
9. 操作人员应定期检查氯库设备的运行状态，如发现异常情况应及时报告上级。
10. 禁止在氯库内吸烟、使用明火或者进行其他可能引起火灾或者爆炸的行为。
11. 氯库操作人员应注意氯气泄漏的预防和应对，如发现泄漏应即将采取紧急措施，包括关闭泄漏源、通知相关人员、撤离危（wei）险区域等。
12. 氯库操作人员应定期接受安全培训和考核，提高安全意识和技能。
四、事故应急处理1. 操作人员在发生事故时应即将按照应急预案进行处理，并通知上级和相关部门。
2. 在事故发生期间，应迅速组织人员撤离危（wei）险区域，并采取措施防止事故扩大。
3. 在事故处理过程中，应配合相关部门进行调查，提供必要的信息和协助。
4. 操作人员应及时上报事故情况，并参预事故的分析和总结，以提高事故应对能力。
五、安全检查和记录1. 定期对氯库进行安全检查，确保设备和设施的正常运行。
2. 安全检查应包括设备运行情况、泄漏检测、防护设备的完好性等内容。
3. 安全检查记录应详细记录检查时间、检查内容、检查结果以及存在的问题和处理情况。
4. 检查结果应及时上报相关部门，并按照要求进行整改。
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The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
通氯安全操作规程(通用版)
通氯安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
一．开车前的准备工作
1．检查液氯钢瓶、气化器、蒸发器、管道、阀门、管件有无泄漏，连接部分有无松动现象，焊缝有无变化。
2．检查吊装、称重、计量、压力表、温度计、止回阀是否灵敏好用。
3．取磅称，用标准砝码进行校验，以确保计量准确。
4．检查电机、照明开头开关绝缘情况是否符合要求，符合要求开始送电。
5．检查通氯釜油窗液位是否缺油，并按要求加油。
6．检查公用工程系统（冷却水系统、冷冻水系统、蒸汽系统）管道、阀门及各种管件是否完好。
7．必要时可先在通氯系统管线内充少许氯气之后用0.2％氨水进行检查。
8．检查各种生产必备的工器具是否齐全好用。
9．检查各种防护器材、消防器材是否齐全好用。
二．通氯工序使用液氯必须遵守下列规定
1．液氯钢瓶开启应使用专用扳手，不得用活动扳手和管钳子开启，开启应缓慢，关闭时不能用力过猛或勉强关闭；禁止用钢瓶阀直接作节流阀使用。
2．使用钢瓶前必须复核重量；钢瓶内液氯不准用完，必须留有余氯，钢瓶应保留5公斤以上余氯。
3．每次用氯作业结束后，必须立即关闭瓶阀，并记录钢瓶重量。
4．空瓶返回时，安全附件应齐全。
5．钢瓶、管道、设备的连接垫圈，应选用石棉橡胶、氟塑料等材料，严禁用橡胶垫。
6．气化器夹套配有冷水，用于控制气化器内的液氯温度，以不应超过40℃为宜，气化压力不得大于0.3MPa。
7．液氯钢瓶空瓶和重瓶不得混放。
8．气化器、蒸发器均设有排污口，并按工艺要求定期排放残液，以防止NCl3积存。
三．氯气泄漏抢救和防护
1．氯气泄漏时，现场作业人员要立即堵漏，并报告车间领导，组
织抢修和抢救。
抢救、抢修人员须佩带有效的隔离式防毒面具和防护用品，人员须向逆风向撤离。
2．瓶体及焊缝泄漏，应立即将泄漏部位朝上处置于氯的气相部位，用橡胶垫盖住泄漏处，再用铁丝或铁箍箍紧；并尽快使用或进行倒瓶等处理；泄漏钢瓶返回充装单位时，应详细说明泄漏情况。
3．钢瓶阀泄漏，可根据泄漏部位采取拧紧阀杆、六角帽等措施；若阀芯密封不严泄漏，应拧紧阀杆后调整密封垫。
4．钢瓶锈蚀打不开，可先不使用，待和充装单位联系处理。
5．严重泄漏而无法处置的钢瓶，可投入配有石灰乳的池中进行吸收处理。
6．发生火灾时应立即设法将钢瓶搬离火场，若无法搬动时，可大量喷水冷却瓶体，以防止瓶体急剧升温而爆炸。
7．发现吸氯中毒者应迅速将其撤离现场，抬到空气新鲜处尽快抢救处理，吸氯中毒严重者或皮肤冻伤者，应及时送医院治疗。
一、正常开车
1．将钢瓶固定在磅称上，并有可靠的防滚动措施，记录钢瓶号码和重量。
2．缓慢打开液氯钢瓶角阀，注意观察气化器、缓冲罐压力表是否
在正常指示范围内。
3．全部打开通氯釜阀门和通氯转子流量计上部阀门，通过转子流量计下部阀门调节氯流量在工艺条件范围内。
4．注意氯化釜温度，压力始终将其控制在工艺条件范围内。
5．每隔30分钟对氯化工序所有工艺条件巡检一次并记录在岗位操作记录上。
6．氯化工序操作工必须精心操作，严格控制氯化工序的所有工艺条件，严格遵守工艺纪律和劳动纪律。
五．氯气钢瓶搬运操作
1.汽车运输氯气钢瓶到货后，仓库保管员要对数量进行严格核对，车间安全员对氯气钢瓶及附件检查合格后方可允许装载氯气钢瓶的车辆进入装卸区进行装卸。
2.仓库保管员负责验收氯气钢瓶的数量和入库和车间安全员必需到场指挥搬运。
3.在使用行车前需对行车进行检查，所有开关必须保证灵敏好用，必需要由具有行车操作使用证的人员进行操作。
4.在搬运卸钢瓶时要轻起轻放，严禁野蛮装卸，起吊空间只要可以顺利卸下钢瓶即可，不得超高起吊。
5.首先，把汽车运来的氯气钢瓶用行车起吊，平稳的放在氯气钢瓶专用导运小车上。
6.钢瓶放平稳后用木楔顶牢后推至氯气钢瓶库房撤掉木楔平稳卸下，整齐有序的摆放在氯气钢瓶库房内，同时做好标识。
并由氯气保管员（两个）双锁锁牢。
7.氯气钢瓶出库时用由两人用专用导运氯气钢瓶的平板车，用专用斜面把氯气钢瓶推至小车上，用木楔顶牢后，平稳推到氯气钢并行车处。
8.再用行车把氯气钢瓶平稳的起吊放在称上。
9.导运氯气钢瓶的平板车为专用工具，不得用于其它物品的搬运。
从事氯气搬运的人员需具有相应的从事剧毒危险化学品作业资质证书。
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