医院品管圈七大手法之七控制图
品管七大手法之控制图 ppt课件
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2.圖形大小
3.座標軸
4.尺度
5.零度基點
6.劃線
7.文字的書寫
8.數字的排列
9.圖例
10.資料來源
ppt课件
11
十 几种常见图表范例
1 条形图
(% )外 销 比 例 )
内 销 比 例 (% )
100 80 60 40 20
0
20 40 60 80 100
加拿大70.4 日本54 西徳53.7 法国50.5 西班牙43.3 36.1 36.6 9.5
• “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我 笨,没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
QC七大手法概述
1. 根據事實、資料——圖表(Graph)、查檢表 (Check List)、散佈圖(Scatter Diagram)。
2. 資料來龍去脈考慮適當分層——層別法 (Stratification)。
示於紙上的圖形。 2.目的:‧方便人的視覺,更快看出情報內容。
‧自一組數據把握到更多的情報。
七、圖表種類 1.依使用目的: ‧解析用圖表 ‧管理用圖表
‧計劃用圖表 ‧ 計算用圖表 ‧統計用圖表 ‧說明用圖表 2.依數據性質 ‧靜態圖表 ‧動態圖表 3.依表現內容 ‧ 系統圖表 ‧預定圖表 ‧記錄圖表 ‧統計圖表 4.依表示方法‧棒p形pt课圖件、面積圖、扇形圖、折線圖…9 .
90.0%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月 11月 12月
月份
ppt课件
16
十一、品质管制与统计方法
1 品质发展的阶段
2 应用范围:市场分析、产品设计、可靠度预测、 制程管制、品质抽样、性能分析、 数据评估等
品管七大手法---控制图
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管制图是以常态分配中的三个标准差为理论依据,中心线为平均值, 上、下管制界限以平均数加减三个标准差±3 )的值,以判断制程中 是否有问题发生,此即修哈特博士(W.A.Shewhart)所创。
管制图既以3个标准差为基础,换而言之,只要群体为常态分配,则 自该群体进行取样时,取出的数值加以平均计算来代表群体状况,则每 进行10000次的抽样会有27次数值会超出±3 的外;亦即每1000次约会 有3次,此3次是偶然机会,不予计较。同样吾人平时抽样时如有超出时, 即予判定为异常,则误判的机率亦为千分之三,应信其有;故管制界限 以加减3个标准差订立的应是最符合经济效益的。
欢迎参加
品管七大手法
QC 7 TOOLS
培训课程
1
一、前言
为使现场的品质状况达成所谓的“管理”作业,一 般均以侦测产品的品质特性来替代“管理”作业是否正 常,而品质特性是随着时间、各种状况有着高低的变化; 那么到底高到何种程度或低至何种状况才算所谓的异常? 故设定一合理的高低界限,作为控测现场制程状况是否 在“管理”状态,即为管制图的基本根源。
偶然原因的变动 (偶然原因的变动)
异常原因的变动 (异常原因的变动)
分类 偶然原因
异常原因
变异的情况
系统的一部份,很多一定有且 无法避免
影响程度
每一个都很微小 不明显
本质上是局部的,很少或没有, 有明显的影响而
可避免的
且巨大
追查性
制程的改造
不值得、成本高、不 修改—经常且稳定的
经济
制造
值得且可找到,否则 创造—经常且稳定的
1、管制图使用前,现场作业应予标准化作业完成。 2、管制图使用前,应先决定管制项目,包括品质特性的 选择与限样数量的决定。 3、管制界限千万不可用规格值代替。 4、管制图种类的选择应配合管制项目的决定时搭配。 5、抽样方法以能限得例题样组为原则。 6、点子超出界限或有不正常的状态,必须利用各种措施 研究改善或配合统计方法,把异常原因找出,同时加以消 除。
医生护士医疗护理品管圈QC七大手法
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QC七大手法
品管七大手法主要包括控制图、因果图、直方图、排列图、检查表、层别法、散布图
汇报人:XXXX
时间:XX年XX月
目录
旧七大手法
OLD SEVEN TECHNIQUES
基本概念
BASIC
CONCEPTS
新七大手法
NEW SEVEN TECHNIQUES
应用问题
APPLICATION PROBLEMS
旧七大手法
OLD SEVEN TECHNIQUES
旧七大手法
QC旧七大手法口诀
旧七大手法
旧七大手法
基本概念
BASIC CONCEPTS
基本概念
基本概念
新七大手法
NEW SEVEN TECHNIQUES
新七大手法
新七大手法
应用问题
APPLICATION PROBLEMS
应用问题
医疗护理品管圈专用
感谢您的观看
品管七大手法主要包括控制图、因果图、直方图、排列图、检查表、层别法、散布图
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
汇报人:XXXX
时间:XX年XX月
品质管制(QC)七大手法-特性要因分析图、
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重点把握
柏 拉 图
100%
1.决定改善目标(80/20) 能够以前几项为改善 的要点,可忽略最后 2.明了改善的效果 几项,卲常说的“前 3.掌握重点分析 三项”原则
简易有效
查 检 表
1.日常管理用 2.收集数据用 3.改善管理用
帮助每个人在最短时 间内完成必要之数据 收集
21
QC 旧 7 大手法简介
13
CATCHER
QCC小组活动流程:
1 选择课题 2 现状调查 3 设定目标 P 4 分析原因 5 确定主因 6 制定对策 D C 7 实施对策 8 检查效果 目标达到 A 目标未达到
QCC小组活劢流程的管理技术主要有三个方面 1、遵循PDCA循环 2、以事实为依据,用资料说话 3、应用统计方法 Goal
层 别 法 比较作用 1.应用层别区分法,找出 借用其他图形,本身 数据差异的因素而对症 无固定图形 下药. 2.以4M之每1M进行层别 1.了觋两种因数戒数据之 间的关系。 2.发现原因不结果的关系 应用范围较受限制 相关易懂 散 布 图 赺势明朗
管 制 图
1.掌握制程现况的品质 2.发现异常及时采取行动
文件编号: 209030001A 生效日期:2010年1月18日 修改日期:
品质管制(QC)七大手法
--- 特性要因分析图、柏拉图
1
请关闭手机戒调成震动
请把心帶来 请充分讨论不分享 请带空杯来,装点水回去
2
课程安排表
课 程 讲 师 考试
√ √ √ √
实作
√ √ √ √
助教1 助教2
汤智根 吴海燕 杨春会 邰雪妮 张志华 王德闯 曹刚 戴石为
表 面 处 理 部
組 立 部
七大手法之控制图
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2. 控制图是一种把过程〔工序〕性能数据与所计算出的控制限 进展比较的图,目的是为了判断过程是否受控和通过区分随
机原因和可指出原因来消除异常变差;
3. 控制图常用于:
4.
A、对过程进展诊断,评估过程的稳定性;
5.
B、对过程实施控制,决定某一过程何时需要调整,何
时需要保持原有状态;
6.
C、确定某一过程实施改进的效果;
应用实例
某公司新安装一台装填机。该机器每次可将5000g的产品装入固定 容器。标准要求为5000 ++050〔g〕。
--使用控制图的步骤如下:
1. 将多装量〔g〕看成应当加以研究并由控制图加以控制的重要质量 特征。 2. 由于要控制的多装量使计量特性值,因此选用 x - R 控制图。 3. 以5个连续装填的容器为一个样本〔n=5〕,每隔1h抽取一个样本。
殊〕原因的状态; 决定下一步的行动。
控制图控制界限线的计算公式-I
控制图控制界限线的计算公式-II
控制系数选用表
n
2
3
4
5
6
7
8
9
10
A2 1.880 1.023 0.729 0.577 0.483 0.419 0.373 0.337 0.308
D4 3.267 2.575 2.282 2.115 2.004 1.924 1.864 1.816 1.777
特性值和极差。
7.1控制图示图
8. 控制图没有出现越出控制线的点子,也未出现点子排列 有缺陷〔即非随机的迹象或异常原因〕,可以认为该过 程是按预计的要求进展,即处于统计控制状态〔受控状 态〕。
9. 在不对该过程做任何调整的同时,继续用同样的方法对 多装量抽样、观察和打点。如果在继续观察时,控制图 显示出存在异常原因,那么应进一步分析具体原因,并 采取措施对过程进展调整。
品管 七大手法
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手法四 直方图
定义:
直方图又称柱状图,它是表示数据变化情况的一种主要工具。用直 方图可以将杂乱无章的资料,解析出规则性,比较直观地看出产品质量 特性的分布状态,对于资料中心值或分布状况一目了然,便于判断其总 体质量分布情况 ,
内容:
1、计算数据,数据总数以N表示 2、求最大值(L)与最小值(S) 3、求L与S之差后除以组数 4、决定组距(h) 5、决定各组之组界 6、作次数分配表 7、绘制直方图
1、明确要查核的项目及具体的要求; 2、根据项目和要求的性质设计窗体; 3、实施查核,将结果填在窗体上; 4、分析和总结记录的查核结果; 5、针对结果实施改进。
手法二 检查表(运用)
成品部七区七月各组长出现严重质量事故检查表:
责任组长 欧春妹 潘美珍 黄春兰 曾庆红 李水妹 陈玉珍 其它
漏合版
√√√√
内容:
包括纵轴、横轴、中心线CL,上管制界限UCL,下管制界限LCL, 如果点都在上管制界限和下管制界限之间,如此则即表示是在控制状态 下;如果点有连续往上或往下延伸或突出上下管制界限之外,这种情形 就表示必须深入调查原因。
受控制的過程的極差
6
不受控制的過程的極差(有超過控制界限 的點)
7 6
5
不良品個數
手法五 柏拉图
定义: 柏拉图又称为排列图,由此图的发明者19世纪意大利经 济学家柏拉(Pareto)的名字而得名。它是分析和寻找影响 质量主原因素的一种工具,是质量控制最主要、最常用的手 法。 用途: 1、作为决定降低不良的依据; 2、作为分析问题,决定改善目标之依据;
3、运用柏拉图从事管理;
4、作为QCC(品管圈)活动成果比较用
制程品质状况图
5 4 4 3 2 2 1 1 0 0 成品一区 成品二区 成品三区 成品四区 成品五区 成品六区 成品七区 1 1 2
品管圈七大手法 ppt课件
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护士长未签名
56 22.67% 50.20% 脑外甲.乙.丙、神一、神二、神四、呼吸、心 内、急内、感染、烧伤、急N、急ICU、胃肠、 针灸
衣服、被服欠清洁 30
11.11% 62.34% 消化、呼吸、肾内、急外一、急外二、急内、 心内、烧伤、脑外乙.丙
压疮评分欠准确
29 11.74% 74.08% 脑外乙、烧伤、神四、康复、综一、急外一、 急N、骨一
应用注意事项:
必须按照一定的规则对调查项目进行分类,分类的规则 即考察事务的维度,如人的年龄、学历、收入状况等;不合 格的类别、位置、模式等,不可混淆。
如何运用QC七大手法
应用实例:
不合格种类 表面缺陷
裂纹 装配不良 形状不良
其他 总计
检验记录 正正正一
正正一 一 正正一 正一 正正正正正正正正正正
柏拉图是为了对发生频次从最高到最低的项目进行排 列而采用的简单图示技术。
柏拉图是根据所搜集的数据(如利用查检表、层别法 或鱼骨图所圈选的项目),按不良原因、不良状况、不良 项目、不良发生的位置等不同区分标准加以整理、分类, 以寻求占最大比例的原因、状况或位置,从左到右按递减 方式排列的长条图,每个长条表示一个原因,再加上累积 值的图形。
如何运用QC七大手法
应用排列图的步骤:
(1)确定所要调查的问题以及如何收集数据。 (2)设计一张数据记录表。 (3)将数据填入表中,并合计。 (4)制作排列图用数据表,表中列有各项不合格数据,累计不合 格,各项不合格所占百分比以及累计百分比。 (5)按数量从大到小顺序,将数据填入数据表中。 制作方法; 一、手工绘制 ﹙1﹚画两条纵轴和一条横轴,左边纵轴,标上件数(频数)的刻 度;右边纵轴,标上比率(频率)的刻度。 (1)在横轴上按频数大小画出矩形,矩形的高度代表各不合格项 频数的大小。将数据填入表中,并合计。 (3)在每个直方柱右侧上方,标出累计值(累计频数和累计频率 百分数),描点,用实线连接,画累计频数折线(巴雷特曲线) 。 (4)在图上记入有关必要事项,如排列名称、数据、单位、作图
医疗护理品管圈专用QC七大手法PPT模板
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汇报人:可编辑
2024-01-11
目
CONTENCT
录
• 引言 • QC七大手法介绍 • QC七大手法在医疗护理品管圈中的
应用 • QC七大手法的实施步骤和注意事项 • QC七大手法案例分享
01
引言
目的和背景
目的
介绍医疗护理品管圈中使用的QC七大手法,帮助圈员更好地理解 和应用这些工具,以提高医疗护理的质量和效率。
确保护理过程的稳定性和安全性。
箱线图在医疗护理中的应用
总结词
箱线图是一种用于表示一组数据分散情况的工具,通过将数据分成若干组并绘制成箱体 图,可以直观地看出每组数据的最大值、最小值、中位数和四分位数等统计指标。
详细描述
在医疗护理品管圈中,箱线图可用于分析患者病情严重程度、护理效果评估、药物疗效 等方面的数据。通过箱线图的绘制和分析,可以了解每组数据的分散情况并找出异常值
注意事项
数据可靠性
在实施QC七大手法时,要确保数据的可靠性和 准确性,避免因数据错误导致分析结果失真。
灵活运用
QC七大手法不是固定不变的,要根据实际情况 灵活运用,不断调整和完善。
团队合作
实施QC七大手法需要团队的合作和配合,要注 重团队成员之间的沟通和协调。
持续改进
实施QC七大手法不是一次性的工作,要持续改 进和优化,不断完善管理体系和流程。
案例六:控制图在医疗护理中的应用
总结词
通过控制图监控医疗护理过程,及时发现异常并采取 措施。
详细描述
控制图是一种用于监控过程的图表工具,通过绘制控制 图,医护人员可以实时监控医疗护理过程和数据的变化 情况。通过分析控制图,医护人员可以及时发现异常和 偏差,并采取相应的措施进行纠正和改进。这种方法有 助于提高医疗护理的稳定性和可靠性。
QC七大手法之控制图
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品管七大手法七大手法:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图五、散布图将因果关系所对应变化的数据分别描绘在X-Y轴坐标系上,以掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何,这种图形叫做“散布图”,也称为“相关图”。
1、分类1)正相关:当变量X增大时,另一个变量Y也增大;2)负相关:当变量X增大时,另一个变量Y却减小;3)不相关:变量X(或Y)变化时,另一个变量并不改变;4)曲线相关:变量X开始增大时,Y也随着增大,但达到某一值后,则当X值增大时,Y反而减小。
2、实施步骤1)确定要调查的两个变量,收集相关的最新数据,至少30组以上;2)找出两个变量的最大值与最小值,将两个变量描入X轴与Y 轴;3)将相应的两个变量,以点的形式标上坐标系;4)计入图名、制作者、制作时间等项目;5)判读散布图的相关性与相关程度。
3、应用要点及注意事项1)两组变量的对应数至少在30组以上,最好50组至100组,数据太少时,容易造成误判;2)通常横坐标用来表示原因或自变量,纵坐标表示效果或因变量;3)由于数据的获得常常因为5M1E的变化,导致数据的相关性受到影响,在这种情况下需要对数据获得的条件进行层别,否则散布图不能真实地反映两个变量之间的关系;4)当有异常点出现时,应立即查找原因,而不能把异常点删除;5)当散布图的相关性与技术经验不符时,应进一步检讨是否有什么原因造成假象。
七、控制图1、控制图法的涵义影响产品质量的因素很多,有静态因素也有动态因素,有没有一种方法能够即时监控产品的生产过程、及时发现质量隐患,以便改善生产过程,减少废品与次品的产出?控制图法就是这样一种以预防为主的质量控制方法,它利用现场收集到的质量特征值,绘制成控制图,通过观察图形来判断产品的生产过程的质量状况。
控制图可以提供很多有用的信息,是质量管理的重要方法之一。
控制图又叫管理图,它是一种带控制界限的质量管理图表。
运用控制图的目的之一就是,通过观察控制图上产品质量特性值的分布状况,分析与判断生产过程是否发生了异常,一旦发现异常就要及时采取必要的措施加以消除,使生产过程恢复稳定状态。
QC七大手法-控制图课件
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计量值数据
是指可取任意数值的数据,只要测取数据 的精度足够,我们即可取任意小的数值,这些 数值属于连续型数据。例如长度、重量、速度、 压力、温度等的数据,是属于计量值数据。
07.QC七大手法-控制图
计数值数据
是指只能用个数、件数或点数等单位来计 量的数据。例如废品件数、产品台数、产品 表面缺陷斑点数等等,他们只能取整数,通 过手工点数获得,这种数据属于离散型数据。
07.QC七大手法-控制图
找出原因
SPC的特点
■ SPC是全系统的,全过程的,要求全员参加, 人人有责。 ■ SPC强调用科学方法(主要是统计技术,尤其
是控制图理论)来保证全过程的预防。 ■ SPC不仅用于生产过程,而且可用于服务过
程和一切管理过程。
07.QC七大手法-控制图
SPC与6σ的关系
■ “σ”是希腊字母,统计学中用来表示标准偏差,即 用来描述任一过程参数的平均值的分布或离散程度。
测量系统变差
偏倚--测量的观测平均值和基准值的差异
偏倚
测量系统的平均值
07.QC七大手法-控制图
基准值
测量系统变差
稳定性--偏倚随时间的变化(漂移)
偏倚
时间
偏倚
基准值
07.QC七大手法-控制图
测量系统变差
线性--在量具预期的工作范围内偏倚值的变化。
偏倚
偏倚
基准值
1
07.QC七大手法-控制图
2
基准值
07.QC七大手法-控制图
这样就形成了一个管制图。将生产中的数据 按照顺序点入界限中,如果点子在管制上下限之 间变动时,表示产品的品质及制造条件都正常, 可以继续生产;如果有些点超出界外时,就表示 出现了异常的原因而致使产品品质或制造条件 发生变化,必须采取对策,研究改善方法,使其 恢复正常。
品管七大手法数据与图表说明
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十一、幾種常用圖表介紹 1.橫式條形圖範例:
• (%) 外銷比例 • 100 80 60 40 20 0
內銷比例 (%) 20 40 60 80 100
•加拿大 70.4 •日本 54 •西德 53.7 •法國 50.5 •西班牙 43.3 •36.1 •36.6 • 9.5 •
29.6 46 46.3 49.5 56.6 義大利 63.9 英國 63.4
生之影響,而以個別之特徵加
計分
以分類、統計,而此類統
析的方法稱為層別法。
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
三、層別法的分類
1.部門別、單位別
2.製程區層別 3.作業員層別 4.機械、設備之層別 5.作業條件之層別 6.時間之層別 7.原材料之層別 8.測量之層別 9.檢查之層別 10.環境、天候之層別 11.地區之層別 12.製品的層別 13.其他
9.數據應能獲得層別的情報。 10.數據收集若非當初所想的,應重 新檢討查檢表。
11.查檢項目、時間、單位…等基準
八、查檢表範例: <例1>產品品質檢驗判定用查檢表
例 生產成品外觀品質判定基準表
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
<例2>堆高機年度保養查檢表例 堆高機每年自動檢查記錄表
•檢查日期: 年 月 日
二、直方圖的定義: 將製程中所收集有關計量之產
品特 性值或結果值,分為幾個相等的區 間作 為橫軸,並將各區間內所測定值, 依所 出現的次數累積而成的面積,用柱 子排
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
三、使用直方圖的目的: (1)了解分配的型態 (2)研究製程能力或測知制程能力 (3)工程解析與管制 (4)測知數據之真偽 (5)計劃產品之不良率 (6) 求分配之平均值與標準差 (7)藉以訂定規格界限 (8)與規格或標準值比較 (9)調查是否混入兩個以上不同群體 (10)了解設計管制是否合乎製程管
医院品管圈七大手法之七控制图
![医院品管圈七大手法之七控制图](https://img.taocdn.com/s3/m/c0b8b26048d7c1c708a145e7.png)
固最值得信赖的医院管理合作伙伴医院品管圈七大手法之七控制图在医院品管圈开展活动中,七大手法的应用直接影响到医院品管圈项目所取得的效果。
本文主要介绍最常用的手法之七控制图。
控制图能够对医院诊疗服务品质进行有效监控。
一什么是控制图(WHAT)控制图(Control Chart)是1924年由美国品管大师休哈特(W.A.She-whart)博士所发明。
是对过程或过程中各特性值进行测定、记录、评估和监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图,也叫管制图。
控制图是根据假设检验的原理构造一种图,用于监测生产或服务过程是否处于控制状态。
它是统计质量管理的一种重要手段和工具。
将实际的品质特性,与根据过去经验所建立的过程能力的控制界限比较,按时间先后的次序,以判别质量是否稳定。
控制图的基本结构是在直角坐标系中画三条平行于横轴的直线,中间一条实线为中心线,上、下两条虚线分别为上、下控制界限。
横轴表示按一定时间间隔抽取样本的次序,纵轴表示根据样本计算的、表达某种质量特征的统计量的数值,由相继取得的样本算出的结果,在图上标为一连串的点子,它们可以用线段连接起来。
二为什么要使用控制阁图(WHY)在工作过程中,工作质量会受各种因素的影响而产生变动。
而引起变动的原因可分为两种,一种为偶然(随机)因素,一种为异常(非随机)因索。
偶然因素是大量地客观存在的,1是过程所固有的,但对过程质特性的影响很小,是人们无法加以消除的。
异常因素不是过程所固有的,但对过程质量特性的影响较大,查明原因后,是可以消除的。
偶然因素和异常因素对照表:分类变异的情况影响程度追查性偶然(随机)因素系统的一部分,很多情况下都有,无法避免每一个都很微小不明显不值得,成本高,不经济异常(非随机)因素本质上是局部的,很少或没有,可避免的有明显的影响而且影响巨大值得且可找到,否则造成大损失当工作过程仅受偶然因素的影响,从而质量特征的平均值和变差都基本保持稳定时,称之为处于控制状态。
QC七大手法之控制图
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品管七大手法七大手法:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图五、散布图将因果关系所对应变化数据分别描绘在X-Y轴坐标系上,以掌握两个变量之间是否相关及相关程度如何,这种图形叫做“散布图〞,也称为“相关图〞。
1、分类1〕正相关:当变量X增大时,另一个变量Y也增大;2〕负相关:当变量X增大时,另一个变量Y却减小;3〕不相关:变量X〔或Y〕变化时,另一个变量并不改变;4〕曲线相关:变量X开场增大时,Y也随着增大,但到达某一值后,那么当X值增大时,Y反而减小。
2、实施步骤1〕确定要调查两个变量,收集相关最新数据,至少30组以上;2〕找出两个变量最大值与最小值,将两个变量描入X轴与Y轴;3〕将相应两个变量,以点形式标上坐标系;4〕计入图名、制作者、制作时间等工程;5〕判读散布图相关性与相关程度。
3、应用要点及考前须知1〕两组变量对应数至少在30组以上,最好50组至100组,数据太少时,容易造成误判;2〕通常横坐标用来表示原因或自变量,纵坐标表示效果或因变量;3〕由于数据获得常常因为5M1E变化,导致数据相关性受到影响,在这种情况下需要对数据获得条件进展层别,否那么散布图不能真实地反映两个变量之间关系;4〕当有异常点出现时,应立即查找原因,而不能把异常点删除;5〕当散布图相关性与技术经历不符时,应进一步检讨是否有什么原因造成假象。
七、控制图1、控制图法涵义影响产品质量因素很多,有静态因素也有动态因素,有没有一种方法能够即时监控产品生产过程、及时发现质量隐患,以便改善生产过程,减少废品和次品产出控制图法就是这样一种以预防为主质量控制方法,它利用现场收集到质量特征值,绘制成控制图,通过观察图形来判断产品生产过程质量状况。
控制图可以提供很多有用信息,是质量管理重要方法之一。
控制图又叫管理图,它是一种带控制界限质量管理图表。
运用控制图目之一就是,通过观察控制图上产品质量特性值分布状况,分析和判断生产过程是否发生了异常,一旦发现异常就要及时采取必要措施加以消除,使生产过程恢复稳定状态。
质量管理-质量控制-老七种工具之七:控制图
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控制图是判断和预报生产过程中质量状况是否发 生波动的一种有效方法。 例如:美国某电气公司的一个工厂有3千人,制定 了5千张控制图; 美国柯达彩卷公司有5千人,制定控制图有3万 5千张,平均每人7张。 我国某飞机制造厂中的先进质量体系(AQS)中, 要求一些工序必须作控制图。
数据种类样本容量指标中心位置计数值计量值复数不良品缺陷平均数中位数平均值极差控制图r中位数控制图缺陷数控制图c单位缺陷数控制图u单值控制图x单数单值移动极差控制图xrs样本容量确定不确定不良品数控制图pn不良品率控制图p确定不确定样本容量图418控制图的种类及选用流程?计量值控制图一般适用亍以计量值为控制对象的场合
● ● ●
●
●
●●
● ● ●
μ
-3σ
(5)点子的波动呈现周期性变化,表明生产过程 有系统性因素发生。
5.控制图的两种错误判断
根据控制图的控制界限所作的判断也可能发生错 误。这种可能的错误有两种:
第一种错误是将正常判为异常; 第二种错误是将异常判为正常。
控制图的两种错误
在生产正常的情况下,点子出界的可能性为3‰。 这数值虽然很小,但这类事件总还不是绝对不能 发生的。这样,在纯粹出于偶然点子出界的场合, 我们根据点子出界判断生产过程异常就犯了虚发 警报的错误,这种错误就叫做第一种错误。
x 单值控制图( ),中位数控制图。
(2)计数值控制图包括: 不良品数控制图, 不良品率控制图, 缺陷数控制图, 单位缺陷数控制图。
根据所要控制的质量特性和数据的种类、条件等,按图 中得箭头方向便可作出正确的选用。
计量值
数 据 种 类
计数值
样本 容量
单数 复数
医院品管圈常用手法介绍
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老七大手法——层别法
层别法范例:
案例:某医院急诊药房某月白班、中班、夜班共发生差错20见, 药剂科为了得到更明确的信息,以便采取措施进行改善,从白班、 中班、夜班的角度对发生差错进行层别分析,如下:
某医院急诊药房不同班次发生差错件数调查表
班次
差错件数
占总差错件数比率
白班
2
10%
中班
3
15%
夜班
15
老七大手法——柏拉图
定义:柏拉图是美国品管大师裘兰博士运用意大利经济学家柏拉 图的统计图加以延伸所创造出来的,又称排列图,是根据所收集的数 据,按不良原因、状况、发生位置等不同区分标准,以寻求占最大比 率的原因、状况或位置的一种图形。
80/20法则:80%的错误会发生在20%的错误的原因中,依据此 理论,我们只要改善20%的错误项目,就能改正80%的错误。用最 少的努力获得最佳的改进效果,这就是柏拉图精神。
原 因 的
累 计
次
百
数
分
或
比
频
率
分析的项目
老七大手法——柏拉图
柏拉图的功用:
• 作为降低不合格的依据:想降低不合格,先绘制柏拉图。 • 决定改善目标、找出问题点。 • 确定主要因素、有影响因素和次要因素。 • 抓住主要因素解决问题。 • 确认改善效果(改善前、后的比较。
老七大手法——柏拉图
柏拉图的绘制步骤:
老七大手法——层别法
层别法的操作步骤: 1.确定使用层别法的目的。 2.确定分层的类别和调查对象。确定原则是将品质特性相
近的资料放在一起或成为一层,使层内差异小,而各层间的差异大。
3.设计收据数据的表格。配合查检表使用。 4.收集和记录数据。 4.整理资料和绘制相应的表格。 5.比较分析和最终的推论。适度配合使用柏拉图、散布图、
QC七大手法基础教程控制图
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控制图1、概念控制图又叫做管制图,是用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的带有控制界限的一种工序管理图。
控制图是一种对过程质量加以测定、记录从而进行控制管理的一种用科学方法设计的图,图上有中心线(CL )、上控制线(UCL )、下控制线(LCL ),并有按时间顺序抽取的样本计量值的描点序列。
控制图主要用于:过程分析及过程控制。
图1表示了控制图的基本形状:2、原理控制图的作图原理被称为“3σ原理”,或“千分之三法则”。
根据统计学可以知晓,如果过程受控,数据的分布将呈钟形正态分布,位于“μ±3σ”区域间的数据占据了总数据的99.73%,位于此区域之外的数据占据总数据的0.27%(约千分之三,上、下界限外各占0.135%),因此,在正常生产过程中,出现不良品的概率只有千分之三,所以我们一般将它忽略不计(认为不可能发生),如果一旦发生,就意味着出现了异常波动。
μ:中心线,记为CL ,用实线表示; μ+3σ:上界线,记为UCL ,用虚线表示; μ-3σ:下界线,记为LCL ,用虚线表示。
3、控制图的种类①、计量值控制图:控制图所依据的数据均属于由量具实际测量而得。
A R Chart ); B S Chart );C Chart );D 、单值控制图(X Chart );②、计数值控制图:控制图所依据的数据均属于以计数值(如:不良品率、不良数、缺点数、件数等)。
A 、不良率控制图(P Chart );质 量 特 性 数 据B、不良数控制图(Pn Chart);C、缺点数控制图(C Chart);D、单位缺点数控制图(U Chart)。
4、控制图的用途根据控制图在实际生产过程中的运用,可以将其分为分析用控制图、控制用控制图:①、分析用控制图(先有数据,后有控制界限):用于制程品质分析用,如:决定方针、制程解析、制程能力研究、制程管制之准备。
分析用控制图的主要目的是:(1)分析生产过程是否处于稳态。
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医院品管圈七大手法之七控制图
在医院品管圈开展活动中,七大手法的应用直接影响到医院品管圈项目所取得的效果。
本文主要介绍最常用的手法之七控制图。
控制图能够对医院诊疗服务品质进行有效监控。
一什么是控制图(WHAT)
控制图(Control Chart)是1924年由美国品管大师休哈特(W.A.She-whart)博士所发明。
是对过程或过程中各特性值进行测定、记录、评估和监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图,也叫管制图。
控制图是根据假设检验的原理构造一种图,用于监测生产或服务过程是否处于控制状态。
它是统计质量管理的一种重要手段和工具。
将实际的品质特性,与根据过去经验所建立的过程能力的控制界限比较,按时间先后的次序,以判别质量是否稳定。
控制图的基本结构是在直角坐标系中画三条平行于横轴的直线,中间一条实线为中心线,上、下两条虚线分别为上、下控制界限。
横轴表示按一定时间间隔抽取样本的次序,纵轴表示根据样本计算的、表达某种质量特征的统计量的数值,由相继取得的样本算出的结果,在图上标为一连串的点子,它们可以用线段连接起来。
二为什么要使用控制阁图(WHY)
在工作过程中,工作质量会受各种因素的影响而产生变动。
而引起变动的原因可分为两种,一种为偶然(随机)因素,一种为异常(非随机)因索。
偶然因素是大量地客观存在的,
是过程所固有的,但对过程质特性的影响很小,是人们无法加以消除的。
异常因素不是过程所固有的,但对过程质量特性的影响较大,查明原因后,是可以消除的。
偶然因素和异常因素对照表:
当工作过程仅受偶然因素的影响,从而质量特征的平均值和变差都基本保持稳定时,称之为处于控制状态。
此时,质量特征是服从确定概率分布的随机变量,它的分布(或其中的未知参数)可依据较长时期在稳定状态下取得的观测数据用统计方法进行估计。
分布确定以后,质量特征的数学模型随之确定。
为检验其后的过程是否也处于控制状态,就需要检验上述质量特征是否符合这种数学模型。
为此,每隔一定时间,抽取一个大小固定的样本,计算其质量特征,若其数值符合这种数学模型,就认为过程正常。
否则,就认为受到某种异常因素的影响,或者说过程失去控制。
发现已经存在的或潜在的影响过程质量的异常因素,加以消除,使过程无异因。
从而维持过程的稳定状态,使过程可预测。
三控制图的分类
(一)按数据的性质分类
1.计算值控制图:所谓计量值是指控制图的数据均属于由量具实际量测得到,如长度、重量、浓度等特性均为连续性。
常用的有:①平均数与全距控制图;②平均数与标准差控制图;③中位数与全距控制图;④个別值与移动全距控制图;⑤最大值与最小值控制图。
2.计数值控制图:所谓计数值是指控制图的数据均属于以单位计数者得
到,如不良数、缺点数等间断性数据。
常用的有:①不良率控制图;
②不良数控制;③缺点数控制图;④单位缺点数控制图0
3.计数值与计量值控制图的应用比较
(二)按用途分类
1.解析用控制图:这种控制图先有数据,后有控制界。
主要有下列用途:决定方针、过程解析、过程能力研究、过程控制的准备。
2.控制用控制图:先有控制界限,后有数据。
其主要用途为控制过程的品质,如有数据点超出控制界限,则立即采取措施。
四如何绘制控制图(why)
制作控制图一般要经过以下几个步骤:
(一)按规定的抽样间隔和样本大小抽取样本。
(二)测量样本的质量特性值,计算其统计量数值,包括中心线、控制上限、控制下限。
(三)在控制图上描点,用直线连接各点。
(4)对控制图进行判断、分析,查找原因。
五控制图的判断
(一)正常控制图的判断法:正常的控制图,大多数点集中在中心线附近,且随机散布,同时在管制界限附近的点很少。
结论:过程处于受控状态下。
(二)不正常控制图的判断法:不正常控制图的判断是根据统计学的原理,当发现各样本的分布不呈随机性,或有点落在管制界限外时,即判定过程具有异常变异的原因,应寻找出原因的所在,并剔除。
以下是几种常见的不正常控制图。
1.有点溢出管制界限之外.则需追查其原因。
2.点在中心线任何一方连续出现。
连续5点一注意其以后的动态;连续6点一开始调查其原丙;连续7 点一必有非随机原因,应采取措施使其恢复控制状态。
3.点在任何一方出现较多时,必有原因,应立即调査。
连续11点中有10点以上:连续14点中有12点以上;连续17点屮有14 点以上;连续2 0点中有6点以上。
4.控制图中各点连续朝同一方向变动吋〈连续上升或下降〉。
连续5点上升或下降,应注意以后动态;连续6点上升或下降,开始调查原因;连续7点上升或下降,必有非随机原因发生,应立即采取措施。