工业管道焊接施工方案

垃圾焚烧发电安装工程

焊接施工方案

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目录

一、焊接概况

二、焊工

三、焊接材料的管理

四、焊接工艺评定及焊接工艺指导书

五、焊前准备

六、焊接工艺及要求

七、钢结构、烟风道的焊接

八、焊接质量的检验

九、焊缝的返修

十、无损探伤

十一、焊接分项工程的验评

十二、执行规范

一、焊接概况

垃圾发电厂SCG-225-15.3/4/400-W型单锅筒、自然循环中压锅炉，为江苏申港锅炉厂设计制造，锅炉本体焊口按水冷壁、省煤器、过热器、顶部连接管、下降管、给水管和本体管路几个系统划分分项工程，分项工程中按管径和材质不同进行细划。

焊口统计一览表见附表1

二、焊工

1.担任锅炉受压元件焊接的焊工，须持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的合格证，持证焊工所承担的焊接项目必须与持证项目相符。焊工在分项工程施焊前进行适应性训练及试焊。

2.参加焊接的焊工应有较强的责任心，能认真执行国家的各项标准和规范，严格遵守工艺纪律，按给定的焊接作业指导书或焊接工艺卡的要求施焊。

3.焊工应对所焊焊缝质量负责。当焊口组对不符合要求时,焊工有权拒绝焊接并及时向焊接检查员报告。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。

4.焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅，做好自检工作，并按规定标上焊工代号，及时填写焊接记录及焊工自检单，上报焊接施工员。

三、焊接材料的管理

1.采用的焊接材料应符合设计文件规定，设计无规定采用经过评定过的工艺执行。焊接材料及焊接用的各种气体必须有质量证明书或合格证，并应符合国家有关标准的规定，本工程中使用的焊条应符合GB5117《碳钢焊条》、GB5118-95《低合金钢焊条》的规定；焊丝应符合GB1300《焊接用钢丝》的要求。标准规定或对焊材质量有怀疑时，应进行抽查试验，待试验合格后方可使用。

2.施工现场专门设置焊材室,并由专职人员负责焊材的管理、验收、烘干、贮存、发放、回收等工作。焊材室须安装除湿设备，以防焊材受潮（温度宜在5O C以上，相对湿度应小于60%）。

3.焊条按规定的温度烘焙，烘焙时每只烘箱每次只能烘一种牌号的焊条。

4.本工程使用的焊条、焊丝应分类挂牌贮存，焊工应凭焊接施工员签发的领用卡领用焊材，焊材室按领用卡发放焊材，防止错用焊条、焊丝。领用卡上必须表明使用部位。

5.焊工领出的焊条必须装入温度保持在100-150℃的焊条保温筒内，随用随取。

6.焊条、焊丝按根领用，焊工应交回当日未焊完的焊材及焊丝头、焊条头，焊材室应认真做好发放、回收工作，为每个焊工建立台帐，并采取一定的措施以控制焊条头、焊丝头的回收率。

7.焊接用的氩气应符合GB4842《氩气》的规定，纯度应不低于99.96%，氧气纯度应不低于

98.5%，乙炔气纯度应符合GB6819《溶解乙炔》的规定。

四、焊接工艺评定及焊接工艺指导书

1按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(96版)、DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》规范的要求，根据工程招标文件和图纸所提供的钢材种类、规格情况,选定合适的焊接工艺评定。根据该工程焊口统计选用本公司工艺评定为：

编号：

D2005-02-12/ D2005-02-13（适用于20G:φ60*5,φ60*4,φ38*4.5,φ32*4, φ38*3.5, φ38*4.5,φ

38*5,φ57*3.5, φ89*4,φ108*4.5, φ133*6,φ159*6小口径管的焊接）

D2005-02-08(适用于20G：φ108*7,φ108*10,φ133*8, φ159*9,φ273*10径管的焊接)

D97046（适用于12Gr1MoVG:φ38*5径管的焊接）

2.焊接施工员按设计图纸编制焊接示意图。根据所采用的钢材牌号、规格及所使用的焊材牌号、焊接方法等，按照工艺评定报告中的各项工艺参数来编制焊接工艺指导书（卡），在焊前发给焊工用于指导焊工施焊。

五、焊前准备

1.焊缝坡口的加工及组对尺寸按设计图纸的规定。

2.承压管道坡口的加工应采用机械方法进行加工。

3.对采用火焰切割的坡口，应将割口表面的熔渣、氧化物及飞溅物清理干净,并将不平处打磨平整。

4.焊接前对焊工进行技术交底,焊接技术交底单见附表8。

5.焊缝在组装前应将坡口内、外壁两侧各20mm范围内的油、漆、垢、锈等杂物清理干净，并打磨出金属光泽。不锈钢焊件在组装前应将坡口两侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等杂物清理干净，并采取防止焊接飞溅物沾污表面的措施。所使用的砂轮片、钢丝刷及清除焊渣的工具由不锈钢制成。不锈钢管子表面不得暴露在火焰加工处。

6.焊件组装时应垫置牢固，以免在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。焊口禁止用强力对口，以防引起附加应力。

7.焊接前应做好各项防护措施。如：采用蓬布遮挡、搭设活动防护棚等办法来防止风、雨、雪等天气对焊接造成的影响，以确保工程的焊接质量。

六、焊接工艺及要求

1.当焊接环境出现下列任何一种情况时，应采取有效的防护措施，如搭设防护棚，采取预热等措施，否则不得施焊。

1.1手工电弧焊时，风速大于10m/s。

1.2氩弧焊时，风速大于2m/s。

1.3相对湿度大于90%。

1.4焊件有水、雪或接触到雾。

1.5当焊件温度低于0O C时。

2.露天场所焊接采用搭设活动棚的办法来防止雨、雪、风等天气情况对焊接造成的影响，以确保工程质量。

3.焊接方法的选用：

3.1对厚度小于等于6mm的承压管道20、20G、ST45.8钢管的焊接采用氩弧焊（WS），对厚度大于6mm的承压管道20、20G、ST45.8钢管的焊接采用氩弧焊打底、电弧焊盖面（WS/D）或氩弧焊（WS）的方法进行焊接。氩弧焊丝采用TIG-J50（H08Mn2SiA），焊条采用J507。

3.2高温过热器中材质为12Cr1MoV规格为φ38×5、钢管的焊接采用氩弧焊，焊丝采用TIG-

R31。

3.3钢结构、烟风道、支吊架等的焊接采用手工电弧焊焊接。

4.焊口的点焊及组对卡具的焊接应与正式焊接各项要求相同，并由合格焊工施焊。当发现定位焊缝有裂纹、气孔等缺陷时应清除重焊。

5.焊接时不得在焊缝坡口外引弧,以免擦伤母材产生淬硬组织。

6.管子焊接时,管内不得有穿堂风，必要时管端应堵上。

7.需预热的焊口在点焊和整个焊接过程中应始终保持预热温度。

8.多层焊时各层间接头应错开，并做好各层间的清理工作。

9.组对卡具的去除不得损伤母材，应用砂轮进行磨削，并将残留焊疤打磨平整。