导光板印刷不良及解决方案
导光板制造FMEA
PMMA材料对模具的要求与PC材料相差不大，但受自身较差的韧性影响，水口位宜加顶针设计，避免断
PMMA材料注塑螺杆材料实际应用中也多采用38CrMoAlA和9Cr18MoV材质。
网点（微细
沟）成型不
良
透光辉度偏小而出现透光辉度
不良
板状成型品中残留的应力会影响导光板折射率和透光率，会
产生辉度条纹而出现辉度和均匀度不良
残余应力大
处理或组装作业，也会造成辉
度条纹、透过不良
凹陷、翘曲
a）应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机;
b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射温度；
c）注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造 成脱模因难和变形；
d）注射速度：在满足充模的情况下， 一般宜低，最好能采用慢-快-慢多级注射；
e）保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间；
f）螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可 能；
g）模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其 过程，有可能的话，模温宜高一些好。
韧性影响，水口位宜加顶针设计，避免断水口及粘水口现象。
AlA和9Cr18MoV材质。
在机筒停留时间；可能的话，模温宜高一些好。
导光板常见生产异常的原因分析及解决方法
导光板常见生产异常的原因分析及工艺解决方法以安全生产为已任以成型技术为核心走创新之路解决问题的九大步骤：发掘问题--选定题目--追查原因--分析资料--提出办法--选择对策--草拟行动--成果比较--标准化。
一．划伤现象：指导光板表面出现划伤痕迹。
如图所示：原因分析：1.前制程：a . 在安装模仁时不慎将模仁表面划伤;b . 在处理模具异常时(如:拆滑块保养模具等)不慎将模仁表面划伤；c . 在擦试模仁表面时，因棉花不洁净或手指甲造成的模仁表面划伤等。
2.后制程： a. 设备调试不合理：指产品在进行某一个后制程动作加工时被后制程设备的某个零部件刮伤产品表面；b. 当导光板表面与后制程设备的某部位接触并发生移动摩擦时，因与导光板接触面的不洁净（有粉粒、异物等）导致与导光板表面产生较大的摩擦而至产品表面划伤（如：裁切平台、抛光平台、清洁滚轮等）；c. 检验员的作业手法不标准或检验员的粗心大意导致产品表面划伤等。
（如除毛时，除毛刀划伤产品等）。
备注：对于前制程的产品划伤，如果超出SIP检验标准范围，尽量改善轻微一点，便找相关工程判定，看能否签样继续生产，如果实在不能改善或改善轻微，且又不能签样生产，便更换划伤的模仁，重新试模开机生产。
解决方法：1．在安装模仁、擦试模仁或处理模具异常时严格按作业标准谨慎操作；2．对设备不合理的地方或零部件加以改善3．定时对所有与接触产品表面的部位进行清洁；4．加强对员工的教育训练，监督并严格要求作业员按照作业标准进行作业。
二、熔结痕（结合线）现象：由于我们一般采取多段并以慢快慢的方式进行进胶，对于那些高粘度且低流动的塑胶材料（如PC，PMMA），在两段相差很大的射出进胶时，容易在两股熔胶汇合之处不能完全融合，形成一条汇流线，称为熔结痕。
一般熔结痕产生在产品胶口处，因为我们第一段与第二段或三段的射速太慢，如图：原因分析：由于来自不同方向的熔融树脂因开始射出速度较慢部分熔料被冷却，在后面射出的结合处未完全融合而在产品表面产生的一条条分区线。
背光板与导光板常见异常及对策
刮伤对策
1.检查擦伤站别,加以预防。 2.减少 粘料:固定＆不固定
固定粘料为LGP制造过程中因 环境与机器上异常所造成,其 定义为点灯治具检测下呈现 白雾或略有发亮之异常,且每 PCS位置均于同一位置其形状 不固定称之为粘料.
不固定粘料為外界環境及產 品小毛邊脫落造成位置不一 大小不一。
因受机台或环境、材料 污染所造成的,因此异物 定义:为在点灯治具检视 下可发亮但颜色不一,其 形状大小不一致也无一 定之方向性,且于LGP内 或附着于表面无法擦拭 去除者.
异物对策
1.检查模具表面是否生锈，滑块有无挫 伤。
2.检查供料系统是否漏气 3.将产品毛边做无 4.将产品毛边做大使其不易脱落。
定义(Define)离形MARK
离形MARK: 离形MARK又称铍铜氧
化,为LGP成型过程中 因咬花模仁有氧化或 成形条件设计不当所 产生,离形MARK定义 为点灯治具检视下呈 现不规则形状之白雾 或暗影称之为离形 MARK.
MARK对策
调整排气 条件克服
注：无法万全克服
定义(Define)黑点
白雾: 白雾为LGP成型过程
中所造成的不良，将 导光板倾斜一个角度 观察，会有一团白色 雾雾的情形，就称为 白雾。
白 雾
定义(Define)浇口凹陷
浇口凹陷:
浇口凹陷为LGP成型 过程中所造成的，在 于浇口两侧因取出配 合不当所造成的凹陷。
浇口 凹陷
浇口凹陷对策
1.流道抛光 2.顶出调整
黑点: 黑点为LGP成型过程
中因材料碳化及人员 操作疏失所造成,黑 点定义为在点灯治具 检查下LGP内黑色形 状大小不一,但位置 不一.
定义(Define)银条
印刷不良改善措施方法
印刷不良改善措施方法嘿，咱就说说印刷不良这事儿吧！那可真让人头疼。
你想想，一本精美的书，要是印刷不良，就像一个打扮得漂漂亮亮的人脸上有块大黑斑，多闹心啊！印刷不良会让整个作品的质量大打折扣，就好像一道美味的菜肴里混进了沙子，让人难以下咽。
为啥会出现印刷不良呢？有可能是油墨的问题。
油墨不好，印出来的颜色就不鲜艳，不纯正。
这就好比画画的时候用了劣质的颜料，怎么能画出好看的画呢？还有可能是印刷机的问题。
如果印刷机老化了，或者调试得不好，那就容易出现模糊、重影等问题。
这就像一辆破旧的汽车，跑起来摇摇晃晃，怎么能安全又快速地到达目的地呢？那咱得想办法改善啊！首先得把好油墨这一关。
选择质量好的油墨，就像给自己选一套漂亮的衣服，得合身又好看。
要多对比不同品牌的油墨，看看哪个颜色更鲜艳，哪个更持久。
不能随便挑一种就用，那可不行。
然后呢，要定期保养印刷机。
印刷机就像咱的宝贝工具，得好好爱护。
定期检查，及时维修，让它始终保持良好的状态。
就像给汽车做保养一样，换机油、检查轮胎，这样才能跑得又快又稳。
还有啊，操作人员也很重要。
他们得有专业的技能和认真负责的态度。
不能马马虎虎，敷衍了事。
就像一个厨师，要是不认真做菜，那做出来的菜能好吃吗？要对操作人员进行培训，提高他们的技术水平和质量意识。
让他们知道，自己的工作很重要，关系到整个产品的质量。
另外，印刷环境也不能忽视。
温度、湿度等因素都会影响印刷质量。
就像人在不同的环境下会有不同的心情一样，印刷机也会受到环境的影响。
要保持印刷车间的干净整洁，温度和湿度适宜。
这样才能让印刷机发挥出最好的性能。
最后，质量检测也必不可少。
不能印出来就不管了，得仔细检查。
就像买东西的时候要挑挑拣拣，不能有瑕疵。
要建立严格的质量检测制度，对每一个产品都进行认真检查，发现问题及时处理。
总之，印刷不良可不是小事，得认真对待。
只要我们从油墨、印刷机、操作人员、印刷环境和质量检测等方面入手，采取有效的措施，就一定能改善印刷不良的问题，让我们的印刷品更加精美，更加吸引人。
印刷常见不良与解决对策汇总
2）水墨不平衡；
2）调整合适的供水、墨量与印刷压力；
3）洗胶布后行头纸未选干净；
3）选出行头纸；
4）纸张厚薄不匀；
4）更换纸张；
5）机器性能不稳定；
5）维修机器；
印刷常见质量问题与解决对策汇总
序号
不良状态
描述
产生原因
解决对策
10
粉大
印刷品表面喷粉堆积或喷粉量
大影响后加工的现象；
1）喷粉嘴故障，导致喷粉不匀、堆积；
1）油墨干燥太慢；
1）在油墨中加入挥发较快的快干剂
2）墨膜中残留溶剂；
2）换用合适的新油墨；
3）墨膜中有增塑剂；
3）减少油墨中增塑剂用量；
4）油墨中所用粘结剂软化点太低；
4）换用软化点高的粘结剂；
5）纸张吸墨能力过小；
5）换用吸墨能力较大的纸张。
6）喷粉剂量小或喷粉不良；
6）增加喷粉剂量，并定期清理；
2）水辊变形；
2）更换水辊；
部位花糊现象；
印刷常见质量问题与解决对策汇总
序号
不良状态
描述
产生原因
解决对策
5
水大
水量调节不当，使印品颜色深 浅不一或某处墨色不鲜发白现 象；
1）水辊压力调节不当，水墨失去平衡，水量过大；
1）减少供水量；
6
打花
由于收纸部件调校不当或因纸 厚使纸张印件在收纸过程中机 器部件或纸与纸相互摩擦造成 打花。
色差
印刷品与样版颜色有差异的现
象；
1）印刷墨层厚薄未调好；
1）调整合适的印墨厚度；
2）色序不当；
2）调整色序；
3）网点不同；
3）重新晒版，改善网点效果；
导光板常见生产异常的原因分析及解决方法((已阅)(注塑导光板)(精)
导光板常见生产异常的原因分析及工艺解决方法作者：田辉以安全生产为已任以成型技术为核心走创新之路解决问题的九大步骤：发掘问题--选定题目--追查原因--分析资料--提出办法--选择对策--草拟行动--成果比较--标准化。
一．划伤现象：指导光板表面出现划伤痕迹。
如图所示：原因分析：1.前制程： a . 在安装模仁时不慎将模仁表面划伤;b . 在处理模具异常时(如:拆滑块保养模具等)不慎将模仁表面划伤；c . 在擦试模仁表面时，因棉花不洁净或手指甲造成的模仁表面划伤等。
2.后制程： a. 设备调试不合理：指产品在进行某一个后制程动作加工时被后制程设备的某个零部件刮伤产品表面；b. 当导光板表面与后制程设备的某部位接触并发生移动摩擦时，因与导光板接触面的不洁净（有粉粒、异物等）导致与导光板表面产生较大的摩擦而至产品表面划伤（如：裁切平台、抛光平台、清洁滚轮等）；c. 检验员的作业手法不标准或检验员的粗心大意导致产品表面划伤等。
（如除毛时，除毛刀划伤产品等）。
备注：对于前制程的产品划伤，如果超出SIP检验标准范围，尽量改善轻微一点，便找相关工程判定，看能否签样继续生产，如果实在不能改善或改善轻微，且又不能签样生产，便更换划伤的模仁，重新试模开机生产。
解决方法：1．在安装模仁、擦试模仁或处理模具异常时严格按作业标准谨慎操作；2．对设备不合理的地方或零部件加以改善3．定时对所有与接触产品表面的部位进行清洁；4．加强对员工的教育训练，监督并严格要求作业员按照作业标准进行作业。
二、熔结痕（结合线）现象：由于我们一般采取多段并以慢快慢的方式进行进胶，对于那些高粘度且低流动的塑胶材料（如PC，PMMA），在两段相差很大的射出进胶时，容易在两股熔胶汇合之处不能完全融合，形成一条汇流线，称为熔结痕。
一般熔结痕产生在产品胶口处，因为我们第一段与第二段或三段的射速太慢，如图：原因分析：由于来自不同方向的熔融树脂因开始射出速度较慢部分熔料被冷却，在后面射出的结合处未完全融合而在产品表面产生的一条条分区线。
导光板各种不良状态及维修手法
点修笔
无芯圆珠笔
无芯圆珠笔
美工刀片
热风枪
化学容器瓶
维修OK状态
各不良状态及维修手法
网面油墨：
该不良主要是印刷后有残留油墨附着在LGP上。维修时用维修笔将多 余油墨部分刮除，在用木棒沾上正庚烷将刮过的地方浸泡2min，如 果完成后呈白影现象，再用无芯圆珠笔轻轻刮几道，用无尘布沾正 庚烷轻轻擦拭。严重的残胶在经过IR炉烘烤后刮除时容易将网点一 起刮掉，网点刮掉后按照修漏点方式维修即可。
操作图片说明：
油墨状态
维修状态
维修后呈白影
用正庚烷
浸泡状态
浸泡OK状态
各不良状态及维修手法
镜面刮伤：
该不良维修方式要用热风枪沿着刮伤部位将刮伤吹平即可。较深刮伤 要用维修笔将表面的毛刺刮除掉，然后用热风枪沿着刮伤部位吹平 即可。
操作图片说明：
镜刮状态
去除毛刺
热风枪维修状态
维修中状态
维修OK状态
各不良状态及维修手法
操作图片说明：
Boss柱刮伤形态
美工刀维修状态
木棒点酒精
浸泡1-2分钟
维修OK状态
各不良状态及维修手法
白影
该不良主要表现为印刷白影，且白影程度不一。维修时针对较为轻微 白影可用无尘布沾上正庚烷对白影部位进行浸泡2-3min分钟后用无 尘布沾正庚烷擦拭呈淡暗色便可。
操作图
镜面点伤
维修镜面点伤将热风枪温度调至250度左右快速的吹平点伤部位。
操作图片说明：
镜面点伤状态
点伤热风枪修复
修复呈暗色状态
酒精擦拭OK状态
各不良状态及维修手法
定位柱刮伤
该不良主要为BOSS柱刮到导光板不良。维修时用点检笔，美工刀沿着 刮伤部位延续的轻刮慢磨，局部挂到板材用热风枪修复。然后先用 酒精浸泡1-2min，再用正庚烷擦拭呈淡暗色即可。
导光板常见生异常的原因分析及解决方法
导光板常见生产异常的原因分析及工艺解决方法解决问题的九大步骤：发掘问题--选定题目--追查原因--分析资料--提出办法--选择对策--草拟行动--成果比较--标准化。
一．划伤现象：指导光板表面出现划伤痕迹。
如图所示：原因分析：1.前制程：a . 在安装模仁时不慎将模仁表面划伤;b . 在处理模具异常时(如:拆滑块保养模具等)不慎将模仁表面划伤；c . 在擦试模仁表面时，因棉花不洁净或手指甲造成的模仁表面划伤等。
2.后制程： a. 设备调试不合理：指产品在进行某一个后制程动作加工时被后制程设备的某个零部件刮伤产品表面；b. 当导光板表面与后制程设备的某部位接触并发生移动摩擦时，因与导光板接触面的不洁净（有粉粒、异物等）导致与导光板表面产生较大的摩擦而至产品表面划伤（如：裁切平台、抛光平台、清洁滚轮等）；c. 检验员的作业手法不标准或检验员的粗心大意导致产品表面划伤等。
（如除毛时，除毛刀划伤产品等）。
备注：对于前制程的产品划伤，如果超出SIP检验标准范围，尽量改善轻微一点，便找相关工程判定，看能否签样继续生产，如果实在不能改善或改善轻微，且又不能签样生产，便更换划伤的模仁，重新试模开机生产。
解决方法：1．在安装模仁、擦试模仁或处理模具异常时严格按作业标准谨慎操作；2．对设备不合理的地方或零部件加以改善3．定时对所有与接触产品表面的部位进行清洁；4．加强对员工的教育训练，监督并严格要求作业员按照作业标准进行作业。
二、熔结痕（结合线）现象：由于我们一般采取多段并以慢快慢的方式进行进胶，对于那些高粘度且低流动的塑胶材料（如PC，PMMA），在两段相差很大的射出进胶时，容易在两股熔胶汇合之处不能完全融合，形成一条汇流线，称为熔结痕。
一般熔结痕产生在产品胶口处，因为我们第一段与第二段或三段的射速太慢，如图：原因分析：由于来自不同方向的熔融树脂因开始射出速度较慢部分熔料被冷却，在后面射出的结合处未完全融合而在产品表面产生的一条条分区线。
印刷不良及其成因与改善对策
印刷不良及其成因与改善对策一、印刷附着度不良A、PP、PE等表面张力小的料质，在印前的处理效果不好。
a 改善前处理效果。
B、产品表面有刮伤，破坏了印刷前处理的效果或破坏了印刷后油墨之墨层。
b改善产品在印前或印后的传输，避免产品表面之刮伤。
C、UV印刷膜太厚，以至UV光不能达，到油墨底层，造成干燥欠佳。
C可降低印刷油墨之膜厚，或增强UV光之能量。
D、产品内添加的助剂（或抗静电剂）的比例太大，将影响油墨的附着。
d可降低助剂比例。
E、产品表面被污染（或表面有水、油等）e印刷前先清洁表面。
F、所选择油墨与被印刷产品之材质不符. f可根据油墨厂商提供的信息资料，更换适合的油墨。
G、使用UV油墨在叠印时，有加以火焰处理。
g避光在有叠印处，加以火焰处理。
H、印刷环境湿度太高。
h控制印刷环境湿度在正常范围。
二、印刷双影A、印刷刮刀位置与印刷产品中心位置未对正。
a调整刮刀左右位置。
B、印刷时产品与刮刀接触太多。
b调整刮刀印刷时的深度。
C、印刷网版与产品印刷面间隙不当. c调整网版与印刷面的间隙到适当。
D、油墨添加到网版内太多. d减少油墨添加到网版内的份量。
E、印刷刮刀长度太短. e更换长度适合的刮刀。
F、印刷时产品充气太大。
f 减少充气。
G、印刷产品，印刷面壁厚相差太大。
f可调整印刷充气压力与刮刀左右位置进行调整。
三、印刷毛边、锯齿A、刮刀位置与产品中心位置未对正。
a调整刮刀左右位置到产品中心位置。
B、网版与产品印刷面间隙不当。
b调整两者间隙到适当。
C、印刷时产品充气太大。
c减少充气压力。
D、油墨粘度太大。
d可添加助剂或添加原墨减少其粘度。
E、网版网纱目数选择太低。
e重新更换高目数之网纱制版。
F、张网角度不对避免采用900、450等危险角度。
f应采用如22.50等角度。
四、印刷不全A、刮刀与产品接触的深度不够。
a调整刮刀印刷的深度。
B、网版与产品印刷面之间间隙过大。
b调整其间隙到适当。
C、刮刀长度太短。
c更换长度合适的刮刀。
印刷行业印刷不良的原因分析及对策.pptx
刮刀离开
焊膏 网板
间隙
非接触式（有间隙）
填充偏离量
间隙
接触式（无间隙）
b
网板
a
开口部位变形
发生填充偏离、渗透、缺锡
改善
必须有离网机构
防止填充偏离、渗透、缺锡
通过离网特性改善印刷状态
刮刀压力 行程（刮刀速度）
滚动
PCB
位置精度
焊膏 网板
离网特性
离网距离
离网时间
钢刮刀的构造和印刷性能
构造
HG刮刀 钢刮刀
搅拌不足时
缺锡
塌陷 无焊膏
搅拌时混入空气、水分的后果
焊膏
混入空气 混入水分
预热
焊膏飞散、发生塌陷
印刷后对贴装的影响
回流炉
锡珠 桥连 缺锡
焊膏劣化使得
印刷性能降低 焊膏粉末被氧化
发生印刷缺锡 和印刷后无焊膏
对焊膏的影响
连接强度降低
不同的刮刀对气孔的影响
3mm
表面气孔
刮刀压力
刮刀
滚动
内部气孔
行程（刮刀速度） 开口部位
Chip：1005
0603
CSP：0.5
0.4
不规则元器件
0402 0.15
BGA/CSP
电解电容
细间距化／焊膏量小 细间距化／焊膏量小 多功能化／焊膏量大
1005
焊接的定义
属于“金属焊接”
焊接 ■ 通过热把母材和焊条溶化后连接
■ 把母材加压（＋加热）后连接
■ 把低于母材融点温度可以
溶化的溶加材溶化、添加到
放大
Ⅴ 拉尖现象及其改善
与网板的开口形状的关系
3/4
现象
开口斜度
印刷常见问题解决方案
印刷常见问题解决方案
《印刷常见问题解决方案》
印刷是一门需要高度技术和专业知识的行业，常常会遇到一些问题，比如纸张颜色不准、印刷色彩不一致、版面缺陷等等。
这些问题如果不能及时解决，将会对印刷品的质量产生严重影响。
下面将介绍一些常见的印刷问题及其解决方案。
1. 纸张颜色不准
当印刷品的纸张颜色不准时，可以通过调整印刷机的颜色设定来处理。
首先检查印刷机的颜色设置是否准确，然后使用合适的色彩标准来调整印刷机的颜色，如果需要，可以使用色彩校正工具来进行调整，以确保纸张颜色的准确度。
2. 印刷色彩不一致
印刷色彩不一致通常是由于印刷机的墨水颜色不准确造成的。
在这种情况下，可以通过更换墨水或调整墨水的颜色来解决。
此外，还可以使用色彩管理系统来确保印刷品的色彩一致性。
3. 版面缺陷
版面缺陷可能是由于印版的质量不好或者印刷机的调整不当造成的。
此时可以通过更换印版或者重新调整印刷机来解决。
总的来说，印刷问题的解决方案需要根据具体问题具体分析，有时可能需要借助专业工具和设备。
因此，印刷厂应该具备一定的技术能力和专业知识，以应对各种印刷问题，保证印刷品的质量。
导光板往后要改善的方向和处理存在的主要问题
导光板往后要改善的方向和处理存在的主要问题由于导光板问题导致样品延误的主要问题点1、亮度不够或过高或色度不对。
2、修模不及时：无法及时改善。
3、外观差：典型光源花如光柱，黑白块，黑白点。
4、咬花加工不对：腐蚀深度不对、暗影，撞击大小不对。
5、均匀性不够：典型前面亮，后面亮，对单颗LED光源亮。
6、材料搭配不当造成的效果NG：如扩散用错、上下Deff角度裁错。
7、配模仁厚度浪费时间：备用的模仁不够数量或者无备用模仁，或厚度不对，需配厚度，在配厚度和修模时常有碰伤咬花的事件发生。
8、锯齿问题：主要是模房加工的锯齿与图面要求不符合，如对平位的锯齿平位偏大偏小，角度过小等，容易出现光柱；锯齿毛边也是一个不容忽视的问题。
9、模仁磨面的处理问题：前后模仁的磨面粗细程度不在要求的范围，对于磨面要求抛光的，由于手工抛光，造成面内厚度不一，在腐蚀易出现黑白块，在出光面易出现黑白点。
现阶段的处理及各问题点的管控状况1、撞击加工：非常不稳定，主要问题是没有检测网点大小的设备，全凭眼睛和经验判断点的大小，随机性太大，不能保证效果。
撞击效率不高，一天1-2颗，在开模比较多，交期比较紧时，无法按时完成计划，而且风险很大。
2、挂机试模：导光板和胶框试模不一样，试模需要提供全套材料才能调到需要的效果，但是现在导光板模具一般比胶框模先一天出来，还有材料如果是外购的一般也是在导光板模具出来以后才采购到，因此，导光板的第一次试模仅仅就打一个尺寸，没法处理效果。
3、图面控制：在给模房下达导光板开模图时，我们这边会根据审查图面用的何种锯齿，楔形角度是否方便光学处理。
但是有时开模单下的突然会导致我们这边没看到图纸或完看到图纸而模具课那边已经按开模图档割好了锯齿镶件，造成后续网点处理困难或要求模房不得不重新换锯齿，费时费力。
4、模房：割锯齿用的是500号砂轮，要求锯齿面尽量光滑，接近镜面，角度和平位严格按照图面尺寸。
可割出来的锯齿在试模前没法检测，只能在导光板注塑后装成成品点灯才能确定是否合格，这是现在这块存在的最主要的问题。
印刷导光板品质异常的原因及解决方法
印刷导光板生产品质异常的原因及解决方法舒畅（创维集团研发总部模组研究所）【摘要】：导光板的主要功能在于使光源发出的光线能均匀分布于整体的背光模组，其性能优劣决定出射光源的亮度效率及分布上均一性的表现。
本文从印刷式导光板制程中常出现的生产异常问题方面讨论导光板的品质的解决办法。
【关键词】网点残缺异物刮痕网点偏移网点发白暗影划伤一、前言丝网印刷式导光板是将自行配制的具有高反射和折射作用的丝印油墨在透明压克力板表面印上有规律性的导光网点，该网点便会将从边上照射进来的线性光向平面转换，变成均匀的平面光。
由于导光板对整个背光源的性能影响重大，所以必须确保如下品质：1、不能沾有异物：导光板一旦沾上异物，就会出现亮度不均匀、斑点和黑点等品质问题。
2、不能有气泡、翘曲：导光板中的气泡是直接产生亮度不均匀的原因，尤其是对表面有微结构的导光板影响更大。
导光板的翘曲不良会直接影响反射面的印刷和组装。
3、残余应力不能太大：由于注塑件内部的残余应力不仅引起翘曲不良，还会受热变形或者印刷时容易产生裂痕，所以必须控制到最小限度。
另外，注塑件内外部冷却固化速度不一致时会产生光学偏差，容易产生问题。
4、重量和尺寸要稳定：在严抓注塑件品质的同时，要保持注塑产品的重量和尺寸处于高度稳定，这就要通过以注塑机、模具、模具温调机、材料和材料干燥机形成的注塑系统来实现。
导光板在生产过程中容易出现划伤、暗影、白团、尺寸不稳定、变形等不良。
这些问题需结合制程情况加以解决。
二、印刷导光板生产常见问题及解决办法2.1网点残缺原因分析：1、赃物附在板材上没有清洁干净2、印刷手操作滚轮不当3、粘尘纸粘性大低4、机台周围5S混乱解决方法1、在进料这一环节加设离子风枪，用风枪清洁2、加强人员培训，掌握滚轮的正确使用方法，定时更换粘尘纸3、选用黏度适中的滚轮4、保持机台周围5S干净5、印刷人员也要定时定量抽检导光板，以免看板人员漏检2.2异物产生原因：1、网版未清洗干净2、重工清洗板没有洗干净，再次印刷3、没有带指套直接触摸导光板如光面或镜面造成4、清洗网版离子风枪清洁时造成溶剂飞溅到板材入光面，造成板材腐蚀5、滚轮上粘有溶剂，很多新近员工在清洗网版时，都有把溶剂滴到粘尘纸或滚轮上，这样印刷时就会造成导光板上多处异物。
印刷质量补救措施
印刷质量补救措施引言印刷质量对于许多企业和组织来说非常重要，它直接影响到产品的形象和效果。
当印刷质量出现问题时，我们需要采取一些补救措施来解决这些问题并提高印刷质量。
本文将介绍一些常见的印刷质量问题，并提供相应的补救措施，以帮助您提高印刷质量。
常见印刷质量问题及补救措施1. 印刷颜色不准确印刷颜色不准确是一种常见的印刷质量问题。
它可能导致印刷品的颜色与设计师预期的颜色不一致，影响整体的视觉效果。
补救措施：•使用标准的色彩参考系统，如Pantone色卡，以确保颜色精确无误。
•使用高质量的印刷设备和油墨，以获得准确的颜色输出。
•与印刷制造商合作，及时沟通并解决任何印刷颜色偏差的问题。
2. 错误的裁剪和折页印刷品裁剪和折页错误可能导致产品外观不完整或不平整，给人不专业的印象。
补救措施：•在设计和印刷制作过程中，确保裁剪和折页的准确性。
•使用专业的印刷设备和技术，以确保裁剪和折页的精确性和一致性。
•进行质量控制，检查印刷品的裁剪和折页，及时发现并解决问题。
3. 印刷品模糊或不清晰印刷品模糊或不清晰可能是由于打印设备或印刷技术的问题导致的。
补救措施：•使用高分辨率的图像和矢量图形，以获得清晰的印刷效果。
•选择高质量的印刷设备和耐用的印刷耗材，确保印刷品清晰可见。
•在印刷之前进行预览和检查，以确保印刷品的清晰度。
4. 印刷品出现纸屑或污渍印刷品上的纸屑或污渍可能影响其整体的质量和外观。
补救措施：•在印刷之前清洁和检查印刷设备，确保没有纸屑或污渍。
•使用干净的印刷介质和耗材，避免污渍的产生。
•进行质量控制，检查印刷品是否有纸屑或污渍，及时清除并重新印刷。
5. 印刷品有明显的线条或斑点印刷品上出现明显的线条或斑点可能是由于印刷设备故障或油墨问题导致的。
补救措施：•定期保养和维修印刷设备，确保其正常工作。
•使用高质量的油墨和印刷耗材，避免出现线条或斑点。
•进行质量控制，检查印刷品是否有线条或斑点，及时发现并解决问题。
导光板常见生产异常的原因研究分析及解决方法
导光板常见生产异常的原因分析及解决方法————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：导光板常见生产异常的原因分析及工艺解决方法解决问题的九大步骤：发掘问题--选定题目--追查原因--分析资料--提出办法--选择对策--草拟行动--成果比较--标准化。
一．划伤现象：指导光板表面出现划伤痕迹。
如图所示：原因分析：1.前制程：a . 在安装模仁时不慎将模仁表面划伤;b . 在处理模具异常时(如:拆滑块保养模具等)不慎将模仁表面划伤；c . 在擦试模仁表面时，因棉花不洁净或手指甲造成的模仁表面划伤等。
2.后制程： a. 设备调试不合理：指产品在进行某一个后制程动作加工时被后制程设备的某个零部件刮伤产品表面；b. 当导光板表面与后制程设备的某部位接触并发生移动摩擦时，因与导光板接触面的不洁净（有粉粒、异物等）导致与导光板表面产生较大的摩擦而至产品表面划伤（如：裁切平台、抛光平台、清洁滚轮等）；c. 检验员的作业手法不标准或检验员的粗心大意导致产品表面划伤等。
（如除毛时，除毛刀划伤产品等）。
备注：对于前制程的产品划伤，如果超出SIP检验标准范围，尽量改善轻微一点，便找相关工程判定，看能否签样继续生产，如果实在不能改善或改善轻微，且又不能签样生产，便更换划伤的模仁，重新试模开机生产。
解决方法：1．在安装模仁、擦试模仁或处理模具异常时严格按作业标准谨慎操作；2．对设备不合理的地方或零部件加以改善3．定时对所有与接触产品表面的部位进行清洁；4．加强对员工的教育训练，监督并严格要求作业员按照作业标准进行作业。
二、熔结痕（结合线）现象：由于我们一般采取多段并以慢快慢的方式进行进胶，对于那些高粘度且低流动的塑胶材料（如PC，PMMA），在两段相差很大的射出进胶时，容易在两股熔胶汇合之处不能完全融合，形成一条汇流线，称为熔结痕。
印刷行业印刷不良的原因分析及对策
印刷行业印刷不良的原因分析及对策在印刷行业中，印刷不良是一个常见的问题。
印刷不良可能会导致印刷品质量下降，增加成本，并可能损害企业的声誉。
因此，了解印刷不良的原因，并采取相应的对策是很重要的。
首先，印刷不良的原因可以有多种，其中一种可能是设备问题。
设备的老化或使用不当可能导致印刷机运行不稳定，进而产生不良印刷。
此外，设备的维护不当也可能导致印刷不良。
在这种情况下，企业应该定期对设备进行保养和维护，并确保操作员具备足够的技术和操作经验。
其次，印刷不良的原因还可能与原材料有关。
原材料的质量不稳定或者不符合要求可能会导致印刷品质量下降。
企业在选择原材料供应商时应该谨慎，并确保原材料的质量符合标准。
此外，企业还可以采取一些措施来监控原材料的质量，例如建立合格供应商名录，定期进行原材料抽检等。
此外，操作员的技术水平和操作经验也是导致印刷不良的原因之一、操作员缺乏专业知识和技能，无法正确操作印刷设备，就容易导致印刷不良。
因此，企业应该加强对操作员的培训，确保其具备足够的技能和知识。
此外，企业还应该建立规范的操作流程，并监督操作员的操作过程，确保操作规范。
最后，印刷不良的原因还可能与工艺和工序有关。
企业在生产过程中，可能存在一些不良的工艺和流程，例如版面设计不合理、色彩搭配不当等。
了解这些问题，并进行相应的改进，可以帮助企业提高印刷品质量。
因此，企业应该注重工艺和流程的改进，借助科技手段提高生产效率，并优化产品设计和生产流程。
为解决印刷不良的问题，企业可以采取以下对策：1.加强设备维护和保养，确保设备的正常运行；2.选择合格的原材料供应商，并进行定期的原材料抽检；3.提供技术培训，确保操作员具备足够的技术和操作经验；4.建立规范的操作流程，并监督操作员的操作；5.改进工艺和流程，优化版面设计和色彩搭配；6.引入科技手段，提高生产效率和产品质量。
总之，印刷不良是一个常见的问题，但通过了解原因并采取相应的对策，企业可以有效地提高印刷品质量，降低不良率，并提升企业的竞争力。
导光板印刷不良及解决方案
导光板印刷不良及解决方案1. 白花点现象:2个或2个以上的网点粘连，导致局部位置发白，在盖扩散片的状态下比其他位置都亮。
原因：异物粘附（线状异物）解决方案：1. 用311胶带将粘在丝网下面异物粘去；然后印刷1-3片白板后再印1片良品，观察白花是否粘去，并观察是否有斑痕，如果没有，继续印刷，有责清洗丝网。
2. 2个或2个以上清洗丝网修理：用竹签将多余部分划去。
2. 白点现象：单个网点中间有白色的小颗粒，盖扩散片后成发亮的状态。
原因：墨水点吸附了颗粒状的异物。
1. 原资材印刷面异物偏多2. 作业者衣服上粘连的异物较多，尤其袖口，静电吸附。
解决方案：1. 原板材进行确认后使用；2. 作业者生产前用清洁滚筒清洁衣物，尤其袖口；3. 按照规定清洗丝网。
修理：用竹签挑去异物，必要时刮去网点，然后用针修补，修理后盖扩散片检查是否修补过度，然后用无尘布沾清洗剂擦洗。
3. 异物现象：墨水点异物吸附。
包括颗粒状，片状，线状，通过干燥后和墨水点粘连在一起，位置不固定。
原因：丝网摩擦产生静电解决方案： 1. 设备周围环境清洁； 2. 使用去静电酒精清洁印刷机台面。
修理：竹签刮去异物。
4. 划伤现象：印刷后的导光板在盖扩散片的状态下非印刷面有很短的丝状亮线条或小亮点，一般固定。
原因：1.原材存在划伤；2.作业员手法力度过大；3.检查人员检查时划伤。
解决方案：1. 原材检查后使用2. 检查者改变作业方式，防止异物划伤；3. 检查员注意动作，避免碰桌面；4. 检查员水平盖扩散片，防止边角划伤板材。
修理：用比较钝的竹签蘸取清洗剂稍微用力刮平划伤，注意力度。
5.横向斑痕现象: 从左至右贯穿导光板横向线状斑痕，斑痕区域较暗，有发黑的感觉。
原因：1. 网距偏低，高3毫米左右；2. 丝网未及时清洗；3. 导光板前后高度不一致；4. 椭圆斑痕：刮胶压力不均匀；5. 对光部产生的横向斑痕：刮胶压力过大；6. 清洗周期也会使导光板产生横向斑痕；7. 机头移动速度及离版器的上升速度不一致也会产生横向斑痕；8. 丝网本身固有；9. 框架或垫片有残留的墨水，干燥后形成突起。
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解决方案：
1.对资材和网板进行确认；
2.调整刮胶压力；
3.清洗框架和垫片；
4.入光部产生斑痕时，作业员相对的对刮胶加压，墨水刮薄，或向前移动感应器调整行程。
7.片状斑痕
现象：斑痕表现为块状或圆状
原因：
1.垫片或反射片有凸起（清除异物）；
2.刮胶压力不均；
3.丝网本身固有；
2. 2个或2个以上清洗丝网
修理：用竹签将多余部分划去。
2.白点
现象：单个网点中间有白色的小颗粒，盖扩散片后成发亮的状态。
原因：墨水点吸附了颗粒状的异物。
1.原资材印刷面异物偏多
2.作业者衣服上粘连的异物较多，尤其袖口，静电吸附。
解决方案：
1.原板材进行确认后使用；
2.作业者生产前用清洁滚筒清洁衣物，尤其袖口；
6.设置造成的，从新设置；
7.垫片和框架残留墨水消去。
有横向斑痕，及时通知作业员调整，大多横向斑痕不可修理的。
6.竖线斑痕现象：小竖线、不规则竖线，颜色有白色、黑色
原因：
1.丝网本身固有；
2.刮胶压力过大产生白色斑痕，压力过小呈黑色斑痕；
3.框架有凸起；
4.刮胶印刷面有凸起或不平；
5.导光板出现短的斑痕，一般是换墨水，粘度大或搅拌不匀；
3.按照规定清洗丝网。
修理：用竹签挑去异物，必要时刮去网点，然后用针修补，修理后盖扩散片检查是否修补过度，然后用无尘布沾清洗剂擦洗。
3.异物
现象：墨水点异物吸附。包括颗粒状，片状，线状，通过干燥后和墨水点粘连在一起，位置不固定。
原因：丝网摩擦产生静电
解决方案：1.设备周围环境清洁；2.使用去静电酒精清洁印刷机台面。
作业员一侧作业员一侧
2.墨水粘度偏小，导致局部或大区域流墨产生（回墨时产生）
解决方案：
1.取下刮胶、回墨刀清洗；
2.调整刮胶、回墨刀间距；
3.调整回墨速度；
4.调整回墨刀角度（70-75度）；
5.调整回墨刀高度；
6.调行程。
9.暗部
现象：比斑痕面积大，程度轻原因：行程凸起，漏印
10.莫阿德
现象：波纹状或连续的圆括弧状
修理：竹签刮去异物。
4.划伤
现象：印刷后的导光板在盖扩散片的状态下非印刷面有很短的丝状亮线条或小亮点，一般固定。
原因：
1.原材存在划伤；
2.作业员手法力度过大；
3.检查人员检查时划伤。
解决方案：
1.原材检查后使用
2.检查者改变作业方式，防止异物划伤；
3.检查员注意动作，避免碰桌面；
4.检查员水平盖扩散片，防止边角划伤板材。
导光板印刷不良及解决方案
1.白花点
现象:2个或2个以上的网点粘连，导致局部位置发白，在盖扩散片的状态下比其他位置都亮。
原因：异物粘附（线状异物）
解决方案：
1.用T-311胶带将粘在丝网下面异物粘去；然后印刷1-3片白板后再印1片良品，观察白花是否粘去，并观察是否有斑痕，如果没有，继续印刷，有责清洗丝网。
②对印刷中的不足作出总结.
4.垫片有破损。
解决方案：
1.换丝网；
2.清除凸起部位；
3.更换垫片；
4.加大刮胶压力，减小回墨刀压力，增加墨水厚度。
8.墨水斑痕
现象：锯齿状分布于导光板大部分
原因：墨水搅拌不均匀，墨水添加过量也会产生，墨水的粘度异常在原有墨水中添加新墨水，导致局部墨水粘度偏大，从而造成锯齿状墨水斑痕
1.粘度偏大，造成大面积波浪状、锯齿状（刮印时产生）
白点解决方法：原版才擦拭干净；印刷区域地面、桌台卫生处理好；印刷时印刷区域减少人员流动；印刷前对烘道粘尘处理.
印刷注意事项：
印刷前：
①印刷前检查丝网是否完好；
②机台及周围卫生要打扫干净；
③辅助用品是否齐备；
④检查刮胶、回墨刀，严格按照作业标准设置机台；
印刷中：
①刷中要经常检查丝网正反两面；
②遵守作业要求，不要存在侥幸,对印刷后的板材及丝网定时检查；
修理：用比较钝的竹签蘸取清洗剂稍微用力刮平划伤，注意力度。
5.横向斑痕
现象:从左至右贯穿导光板横向线状斑痕，斑痕区域较暗，有发黑的感觉。
原因：
1.网距偏低，高3毫米左右；
2.丝网未及时清洗；
3.导光板前后高度不一致；
4.椭圆斑痕：刮胶压力不均匀；
5.对光部产生的横向斑痕：刮胶压力过大；
6.清洗周期也会使导光板产生横向斑痕；
③始印刷速度放缓，待板子出烘道FQC检查通过后再提速；
④中途短时间停止时，刮胶置于墨水中；
⑤刮胶非刮印边缘残有墨水要洗干净；
⑥进出作业区人员必须对自身衣物进行清洁，减少人员流动；
⑦初次印刷要做首件检查；
⑧墨水使用后期，增大检查频率；
⑨对印刷不良及时作出改善；
⑩丝网清洗尽量缩短用时；
印刷结束：
①丝网及作业区域做好清洁工作
7.机头移动速度及离版器的上升速度不一致也会产生横向斑痕；
8.丝网本身固有；
9.框架或垫片有残留的墨水，干燥后形成突起。
解决方案：
1.丝网问题更换丝网；
2.导光板高度不一致，可通过作业员一边的垫片下垫反射片，作业员一边高于后面；
3.刮胶压力不均，加减压力解决；
4.对光部产生斑痕，减轻刮胶压力；
5.定时清洗粘尘滚轮；
Monitor LGP由于刮胶左右压力偏差较大；Notebook多数是丝网本身造成
只有横向
解决方案（减轻不良，不能从根本上消去）：
1.调整刮胶左右压力；
2.换丝网；
3.墨水加厚，刮胶压力减轻；
4.勤洗丝网
270印刷技术总结：网距：前7.5后7
回墨刀压力：墨水左右前后均齐，稍微厚些刮胶压力：满足光学的基础上，压力越小越好洗丝网频率：印刷120—140pcs洗一次丝网
连接杆：左右长度均等
斑痕解决方法：增大行程；刮印前放下网框，使墨水流向前方；回墨时墨水厚些，回墨刀压力整体要均匀；满足光学需求的基础上，刮胶压力适中为好；换墨水时丝网上墨水擦干净；刮胶定期检查看刮印面是否损伤并清洗干净；回墨时墨水量不要过多，确保回墨后刮胶上不要粘有太多墨水；墨水使用2小时后（粘度上升）收取换墨；回收墨水再次使用时要搅拌均匀；墨水搅拌时不要有气泡产生；